Merkmale des Schweißens eines Profilrohrs mit einem Wechselrichter

Spulenfüllkapazität

Vor dem Befestigen der Angelschnur wird die Spule entfernt: Lösen Sie die Schraube vor der Spule und drücken Sie den darauf befindlichen Knopf (wenn die Kupplung hinten ist).

Als nächstes müssen Sie den Logger öffnen. Wir installieren die Spule auf der Achse und ziehen die Schraube fest. Bei der Installation ist keine Kraft erforderlich. Die Tatsache, dass die Spule installiert ist, wird durch eine Verriegelung mit einem Klicken angezeigt.

Nachdem wir den Leinenstapler geschlossen haben, wickeln wir die Angelschnur auf. Für eine gleichmäßigere Wicklung empfiehlt es sich, die Angelschnur zu ziehen. Um Probleme beim Betrieb der Rolle zu vermeiden, müssen vom Rand der Spule bis zur Angelschnur mindestens 2 Millimeter verbleiben.

Die Spulenkapazität wird vom Rollenhersteller in der Bedienungsanleitung angegeben.

Hersteller

Die Entwicklung und Verbesserung dieses Geräts wird von ASpromt LLC, einem der führenden Unternehmen des heimischen wissenschaftlichen und technischen Marktes, durchgeführt. Das Unternehmen ist seit 2001 tätig und hat in dieser Zeit bedeutende Erfolge bei der Herstellung mobiler Plasmakomplexe erzielt.

Bis heute verkauft ASpromt LLC Gorynych in 11 Länder der Welt und die Zahl der Bestellungen steigt von Jahr zu Jahr. Sie können dieses Gerät offiziell bei neun Händlern in Russland und den GUS-Staaten erwerben. Neben dem Verkauf bieten Händler bei Bedarf Service- und Garantieleistungen an und vertreiben auch verwandte Produkte.

Zahnräder und parasitäre Ausrüstung

Je weniger Gänge im Hauptpaar sind, desto schwächer ist die Spule. Zum Spinnen benötigen Sie erhöhte Gänge.

FluiDrive Gearling - Die Zahnräder des Hauptpaares sind ein Getriebemechanismus mit reibungsloser Bewegung.

Digital Gear Design ist eine Rollenmarkierung, an deren Herstellung Computertechnologien beteiligt waren.

Haper Gear ist eine Rolle, deren Zahnradzähne zusätzlich bearbeitet wurden, um den Grip zu verbessern und das Spiel zu reduzieren.

Die Form des Parasitenzahnrads kann die Form eines Quadrats oder eines Kreises haben. Das quadratische Zahnrad trägt zu einem gleichmäßigeren Aufwickeln der Angelschnur auf der Spule bei, auch an den Seiten. Das Parasitärgetriebe ist ebenfalls elliptisch, und der Schlitten ist mit ihm mittels Scharnieren verbunden.

Die Grundlagen des Lichtbogenschweißens

In verschiedenen Anleitungen zum Kochen mit Elektroschweißen liegt der Schwerpunkt auf dem Beginn des Schweißvorgangs. Das erste Elektroschweißen für Anfänger in diesem Geschäft sollte unter der Aufsicht eines erfahrenen Schweißers erfolgen, der die Mängel behebt und dem Anfänger Empfehlungen gibt.

Das Schweißen mit einer Elektrode beginnt mit einer sicheren Fixierung des Teils. Um Brandgefahr zu vermeiden, gießen Sie kaltes Wasser in einen Eimer und stellen Sie ihn in die Nähe der Schweißstelle.

An Werkbänken aus Holz darf man nicht schweißen und eventuelle Reste der verwendeten Elektrodenelemente oberflächlich behandeln.

Damit der Lichtbogen zündet, müssen Sie folgende Schritte durchführen:

befestigen Sie die Klemme "Erdung" fest;
Isolieren Sie den Kabeldraht und fädeln Sie ihn dann vorsichtig in die Halterung ein.
stellen Sie den Stromwert an der Schweißmaschine ein - entsprechend einem bestimmten Durchmesser des Elektrodenelements;
Installieren Sie das Elektrodenelement relativ zum Schweißteil in einem Winkel von 60 Grad.
Sie müssen die Elektrode vorsichtig über die Metalloberfläche führen - und sie wird funkeln.
Bringen Sie das Elektrodenelement an das Metall und heben Sie es auf eine Höhe von 5 mm an.

Wenn die oben genannten Aktionen in der richtigen Reihenfolge ausgeführt wurden, leuchtet der Lichtbogen auf.

Bei den Schweißarbeiten ist von Anfang bis Ende ein Spalt von 5 mm einzuhalten.

Beim richtigen Schweißen von Metall durch Elektroschweißen brennt die Elektrode langsam aus und wird daher vorsichtig näher an das Metall herangeführt. Bewegen Sie das Elektrodenelement nicht schnell, da es sich verklemmen könnte. Wenn eine solche Situation eintritt, müssen Sie es ein wenig zur Seite schieben.

Wenn der Lichtbogen selbst nicht zündet, sollte der Strom erhöht werden.

Nachdem der Lichtbogen gezündet hat, ist es notwendig, das Elektrodenelement langsam horizontal zu bewegen, wodurch es kleine Schwankungen macht. Bereits geschmolzenes Metall bewegt sich in dieser Situation näher an die Lichtbogenmitte.

Dadurch entsteht eine Naht mit kleinen Wellen.

In einer solchen Situation ist es notwendig, das alte Elektrodenelement gegen ein neues auszutauschen, die Schlacke zu entfernen und den Schweißprozess wieder aufzunehmen.

Ferner sollte in einem Abstand von 12 mm von der Naht der Aussparung - dem Krater - der Lichtbogen gezündet werden. In diesem Fall ist es notwendig, die Elektrode so zum Krater zu bringen, dass eine Legierung der alten und neuen Elektrodenelemente erscheint, wonach es notwendig ist, die Naht wieder zu schweißen.

SCHAU VIDEO

Die Bahn der Lichtbogenbewegung beim Schweißen von Teilen hat 3 Richtungen:

progressiv. Der Lichtbogen wird entlang der Elektrodenachse bewegt. In diesem Fall bleibt die Bogenlänge erhalten;
längs. In einer solchen Situation wird eine Schweißfadenrolle gebildet. Seine Höhe hängt von der Bewegungsgeschwindigkeit und der Länge des Elektrodenelements ab.

Das Ergebnis ist eine dünne Naht. Damit es nicht verschwindet, müssen beim Bewegen des Elektrodenelements entlang der Naht Querbewegungen ausgeführt werden;

quer. Dabei stellt sich durch oszillierende Bewegungen eine bestimmte Nahtbreite ein. Die Amplitude solcher Schwingungen wird in Abhängigkeit von der Größe der Nähte, ihrer Position usw. eingestellt.

Erfahrene Schweißer verwenden alle 3 Bewegungsrichtungen des Lichtbogens.

Merkmale der Schweißtechnik

Nach der allgemein anerkannten Klassifizierung gibt es insbesondere zwei Möglichkeiten für eine ideale Schweißnaht:

Abnehmbare Ansicht.
Unzerbrechlicher Look.

Die lösbare Technologie umfasst Nähte und Verbindungen, die ohne Beschädigung getrennt werden können, ohne die Verbindungselemente zu stören. Die einfachsten Elemente sind eine Schraube und eine Mutter. Einteilige Verbindung bezieht sich auf hochfeste Konstruktionslösungen, die Teile sind in keiner Weise getrennt, die Einzigartigkeit und Integrität der Konstruktion wird nicht verletzt. Diese Option umfasst Niet- und Schweißtechnologien. Die Erfahrung zeigt, dass zur Erzielung optimaler Qualität die Wärmeeinflusszone der Schweißnaht, die ein hohes Verbindungsergebnis liefert, eine hervorragende Option ist.

Funktionsprinzip

Von seinen konstruktiven Merkmalen her handelt es sich bei diesem Gerät um einen klassischen Niedertemperatur-Plasmagenerator. Plasma wird durch einen Lichtbogen erzeugt, der zwischen Kathode und Anode entsteht. Die Flüssigkeit wird auf eine extrem hohe Temperatur erhitzt und verwandelt sich unter hohem Druck in einen eng gerichteten Plasmastrahl.

Sowohl Wasser als auch Alkohol können als Arbeitsflüssigkeit dienen, die erhitzt wird. Es ist erwähnenswert, dass nur destilliertes Wasser oder eine Lösung von destilliertem Wasser mit Alkohol (Alkoholgehalt von 45%) verwendet werden kann.

Dieser Umstand macht das Gerät "Gorynych" universell, das mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten und verschiedene Arten von Arbeiten ausführen kann.

Trotz des ziemlich komplizierten Funktionsprinzips besteht das Gerät zum Schweißen und Schneiden aus drei Hauptkomponenten: dem Plasmagenerator selbst, der Stromversorgung und dem Steuerungssystem.

Deckennahtschweißtechnik

Für Schweißanfänger ist es hilfreich, sich mit dem allgemeinen Video-Tutorial zum Lichtbogenhandschweißen vertraut zu machen:

Allgemeine Empfehlungen

Deckenschweißung

Während des Schweißens wird das geschmolzene Metall durch die Kraft der Oberflächenspannung am Herunterfallen gehindert. Deshalb ist es notwendig, die Größe des Schweißbades so weit wie möglich zu reduzieren. Bewegen Sie dazu die Elektrode regelmäßig zur Seite, damit das Metall Zeit hat, etwas auszuhärten.

Außerdem wird die Breite der Walzen reduziert.In der Regel sind es 2-3 Elektrodenbreiten. Üblicherweise werden für die Schweißnaht Elektroden mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 mm verwendet. Beim Entfernen des Lichtbogens werden manchmal Hinterschneidungen gebildet. Halten Sie die Elektrode an den Rändern, um dies zu vermeiden.

Die Elektrode muss trocken sein, da sonst die freigesetzten Gase in die Schweißnaht eindringen und deren Qualität beeinträchtigen können. Beim Schweißen mit dieser Technik wird die Verdampfung von Schlacke und Gasen aus dem geschmolzenen Metall reduziert. Daher haben Schweißnähte in der Decke geringere Metalleigenschaften als Schweißnähte an anderen Stellen.

Es wird empfohlen, das Schweißen an der Decke selbst durchzuführen, damit Sie den Vorgang gut beobachten und die Geschwindigkeit und Kochmethode auswählen können. Materialien mit einer Dicke über 8 mm werden in mehreren Durchgängen geschweißt. Die Wurzelnaht wird in der Regel mit einer 3 mm Elektrode durchgeführt, die Folgenähte mit 4 mm.

Methoden zum Kochen von Deckennähten

Halbmond - Die Elektrode sollte in einem Winkel von 90-130 ° zur Decke stehen. Mit schwingenden Bewegungen in Form eines Halbmondes (Zickzack) dringt die Elektrode kontinuierlich in den gehärteten Teil des Metalls ein. Diese Methode erfordert mehrere Durchgänge und ist für Anfänger am einfachsten.

Sichelschweißverfahren

Leiter - Die Elektrode befindet sich in einem Winkel von 90-130 ° zur Decke. Er wird an die Decke gebracht und ein Bogen wird angezündet. Wenn geschmolzenes Metall gebildet wird, wird die Elektrode leicht entfernt (5–10 Millimeter) und zurückgeführt, wobei das getrocknete Metall um 30–50 % seiner Länge blockiert wird.

Leiterschweißen

Hin und her - das Ende der Elektrode kehrt immer wieder zum gehärteten Teil des Metalls zurück und verlängert so ständig die Naht. Dies ist die schwierigste und zeitaufwändigste Methode, gleichzeitig aber auch die dauerhafteste.

Hin- und hergehender Weg

Spulenzuführung für Spinnrollen

Die Bewegungen der Spulenzuführung sind hin- und hergehend. Es gibt 2 Arten eines solchen Mechanismus:

mit Schraubengetriebe;
mit Ritzel.

Die Kippvorrichtung umfasst ein kleines Zahnrad, ein parasitäres Zahnrad, einen Schlitten und Führungen dafür, eine Stange zum Zuführen der Spule und ihrer Befestigungen. Der Griff dreht sich, das kleine Zahnrad beginnt sich ebenfalls zu drehen und überträgt die Kraft auf das parasitäre Zahnrad, das wiederum den Schlitten in Bewegung setzt.

Die Spule auf der Stange bewegt sich auf die gleiche Weise wie der Schlitten. So passt die Angelschnur gleichmäßig auf die Spule.

Zum Spinnen ist es besser, ein Tarierjacket mit einer Schraubspulenzuführung zu verwenden.

Schneckenförderer

Die Drehung vom Hauptpaar wird über die Nockenwelle des Antriebszahnrads auf den Schlitten übertragen. Die meisten BC-Modelle sind mit Endlospropellern ausgestattet. Die Gewinde solcher Schrauben sind quer geschnitten, die Rillensteigung ist unterschiedlich.

Aufgrund der unterschiedlichen Steigung bewegt sich die Spule mit einer Geschwindigkeit vorwärts, mit einer anderen rückwärts.

Dadurch wird eine hochwertige Verlegung auch sehr dünner Angelschnüre gewährleistet: Ihre obere Lage sinkt nicht in die untere ein und die Angelschnur verheddert sich nicht.

Wie man viele Fische fängt

Angeln macht Freude in seinem Prozess - jeder von uns weiß es. Aber abgesehen davon wollen wir beim Fischen immer Ergebnisse erzielen - nicht drei Barsche, sondern ein Dutzend Kilogramm Hechte fangen - das wird ein Fang! Jeder von uns träumt davon, aber nicht jeder weiß wie.

Wie lange hatten Sie schon einen wirklich GROSSEN FANG? Wann haben Sie das letzte Mal TEN BIG PIKE/CARP/BREAM gefangen?

Ein guter Fang kann (und das wissen wir) dank guter Köder erzielt werden. Es kann zu Hause zubereitet werden, Sie können es in Angelgeschäften kaufen. Aber es ist teuer in Geschäften, und um Köder zu Hause zuzubereiten, muss man viel Zeit aufwenden, und um ehrlich zu sein, funktionieren hausgemachte Köder nicht immer gut.

Kennen Sie diese Enttäuschung, wenn Sie Köder gekauft oder zu Hause gekocht und drei oder vier Barsche gefangen haben? Sicher vertraut. Vielleicht ist es also an der Zeit, ein wirklich funktionierendes Produkt zu verwenden, dessen Wirksamkeit sowohl wissenschaftlich als auch in der Praxis an den Flüssen und Teichen Russlands nachgewiesen wurde?

Es gibt solche Köder und es ist kein Mythos - Fishhangri. Ja, ja, das ist sie. Viele kennen es, viele lieben es, aber nur wenige wissen, wie man es anwendet, weshalb es im Internet so viele wütende Kritiken darüber gibt. Manche Leute wissen einfach nicht, wie man Anweisungen liest ...

Bait FishHungry liefert genau das Ergebnis, das wir alleine nicht erreichen können, zumal es billig ist, was es von anderen Mitteln unterscheidet, und Sie keine Zeit damit verbringen müssen, es herzustellen - bestellt, gebracht und los!

Natürlich ist es besser, es einmal zu versuchen, als es tausendmal zu hören. Gerade jetzt - der Saison! 50 % Rabatt auf Ihre Bestellung sind ein toller Bonus!

Beeilen Sie sich und bestellen Sie Fishhangri!

Handhaben

Der Griff bestimmt die Drehbewegung des Mechanismus. Viele Tarierjackets haben ein Griffklappsystem, das per Knopfdruck ausgelöst wird, sowie eine Schraubvorrichtung zum Ändern der Position des Griffs.

Es gibt Modelle ohne Druckknopfsystem. Sie können den Griff in ihnen mithilfe eines Schraubmechanismus einklappen und neu anordnen.

Dazu wird die Schraube gelöst, der Griff in die gewünschte Position gebracht und die Schraube wieder angezogen, wodurch diese Position fixiert wird.

Um den Griff in diesem Fall neu anzuordnen, wird die Schraube herausgeschraubt, entfernt, der Griff wird auf die gegenüberliegende Seite des Rollenkörpers bewegt, die Schraube wird bis zum Anschlag in das Loch geschraubt.

Speed Reels sind mit einem Doppelgriff ausgestattet. Sie können einen Griff haben, aber ergänzt durch einen Kompensator, der Vibrationen aufgrund der Unwucht des Griffs verhindert.

Schweißnahtreinigung

Nach dem Schweißen bleiben Zunderspritzer, Metalltropfen und Schlacke auf der Metalloberfläche zurück. Die Naht selbst ist normalerweise konvex und ragt über die Oberfläche hinaus. All diese Mängel können beseitigt werden: aufräumen.

Die Reinigung der Nähte nach dem Schweißen erfolgt schrittweise. In der ersten Stufe werden mit Hilfe von Meißel und Hammer Zunder und Schlacke von der Oberfläche abgeschlagen. Vergleichen Sie auf der zweiten, falls erforderlich, die Naht. Hier brauchen Sie ein Werkzeug: eine Schleifmaschine, die mit einer Schleifscheibe für Metall ausgestattet ist. Je nachdem, wie glatt die Oberfläche sein soll, kommen unterschiedliche Schleifkörnungen zum Einsatz.

Manchmal ist beim Schweißen von duktilen Metallen eine Verzinnung erforderlich, bei der die Schweißnaht mit einer dünnen Schicht geschmolzenen Zinns überzogen wird.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Schweißprozesstechnik

Metallschweißen ist ein Hochtemperaturverfahren. Beim Schweißen verschiedener Metallprodukte wird ein Lichtbogen gebildet und gehalten, der das Elektrodenelement und das Schweißteil miteinander verbindet.

Unter dem Einfluss des Lichtbogens werden das Produkt und der Stab des Elektrodenelements geschmolzen.

Dann entsteht ein Schmelzbad, in dem sich Metall und Elektrodenelemente vermischen. Die Parameter eines solchen Bades sind dem ausgewählten Schweißmodus zugeordnet - sie werden in Millimetern angegeben: Die Länge beträgt 10–30 mm, die Breite 8–15 mm und die Tiefe 6 mm.

Wenn die Elektrodenbeschichtung schmilzt, erscheint eine Gaszone in der Nähe des Lichtbogens und über dem Schweißbad. Es verdrängt Luft aus der Schweißzone und verhindert, dass Sauerstoff an bereits geschmolzene Metalle gelangt.

Auch in dieser Zone treten Dämpfe auf, die Metall- und Elektrodenelemente erzeugen. Auf den Nähten bildet sich Schlacke, die verhindert, dass das geschmolzene Teil mit Sauerstoff in Kontakt kommt, was die Qualität der Schweißarbeit beeinträchtigt.

Nach dem Entfernen des Lichtbogens kristallisiert das Metall und es entsteht eine Naht, die die geschweißten Teile verbindet. Auf der Naht befindet sich eine Schutzschicht gegen Schlacke, die nach dem Zusammenfügen der Schweißteile entfernt wird.

Lichtbogenhandschweißtechnik

Das Schweißen von Rohren mit Lichtbogenhandschweißen ist nicht das einfachste Schweißen für Anfänger in diesem Geschäft. Die Schweißschulung sollte von erfahrenen Personen auf diesem Gebiet durchgeführt werden, die nützliche Empfehlungen geben und die Mängel von Anfängern beheben.

Während des Schweißens führt die Elektrode bestimmte Aktionen aus: translatorisch, längs, quer. Aus diesen Kombinationen werden verschiedene Arten von Nähten erhalten.Die am häufigsten verwendeten sind in der Abbildung dargestellt.

Damit das Schweißen von hoher Qualität ist, muss die Bewegung des Lichtbogens überwacht werden. Wenn sich ein zu langer Lichtbogen bildet, oxidiert das geschmolzene Metall, seine Tropfen werden durch das Produkt gesprüht, wodurch die Naht porös wird.

Das manuelle Lichtbogenschweißen hat folgende Vorteile:

solche Arbeiten werden in einem separaten Raum durchgeführt;
viele Elektroden werden für ein solches Schweißen hergestellt;
Sie können schnell von einem geschweißten Produkt zum anderen wechseln;
Schweißmaschinen, die in einem solchen Schweißprozess verwendet werden, können leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden.

Gleichzeitig hat das Lichtbogenschweißen von Metallen mehrere Nachteile:

bei solchen Schweißarbeiten werden viele Schadstoffe freigesetzt;
hat im Gegensatz zu anderen Schweißarten einen geringen Wirkungsgrad;
Die Qualität der ausgeführten Schweißarbeiten steht in direktem Zusammenhang mit der Qualifikation des Schweißers

Halbautomatisches Schweißen durchführen

Halbautomatisches Schweißen ist nicht die einfachste Schweißaufgabe. Bevor Sie mit dem Schweißen von Teilen mit einem Halbautomaten beginnen, sollten Sie die Anweisungen für diese Maschine sorgfältig lesen.

Die halbautomatische Einstellung kann auf diese Weise erfolgen:

Zuerst müssen Sie die Stromstärke berechnen, die anhand der Dicke des geschweißten Metalls bestimmt wird. Informationen zu diesen 2 Parametern finden Sie in der Anleitung des Halbautomaten.

Halbautomatisches Schweißen gilt als schlechte Qualität bei niedrigem Schweißstrom;

Passen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit an. Die Geschwindigkeit muss an den austauschbaren Zahnrädern eingestellt werden, die einem solchen Gerät beiliegen;
stellen Sie die gewünschte Spannung und den gewünschten Strom ein;
Überprüfen Sie die korrekte Einstellung der Modi auf dem Testteil;
Klicken Sie auf die Schaltfläche "Weiterleiten".
Fügen Sie dem Trichter Flussmittel hinzu.
nehmen Sie die Installation des Halters vor - die Spitze des Mundstücks muss sich im geschweißten Bereich befinden;
Am Ende der Einstellung der Schweißmaschine ist es notwendig, die Klappe des Fluxtrichters zu öffnen, auf die Schaltfläche „Start“ zu klicken und auf die Schweißstelle zu schlagen. Infolgedessen erscheint auf dem Lichtbogen ein Feuer und der Kochvorgang beginnt.

Halbautomatisches Schweißen wird qualitativ hochwertige Arbeit mit verschiedenen Stahlsorten produzieren

Unterschiede zwischen dem Gorynych-Plasmagenerator und den nächsten Analoga

Einer der Hauptunterschiede dieses Geräts zu ähnlichen Geräten ist seine höchste Umweltfreundlichkeit. Die Freisetzung von schädlichen oder toxischen Stoffen während des Betriebs ist gleich Null. Außerdem wird die Luft bei intensiver Wasserverdunstung mit Sauerstoff gesättigt.
Es sollte auch die große Arbeitskapazität der Waffe beachtet werden. Insgesamt werden etwa 100 Gramm Wasser oder eine Alkohollösung hineingegeben, was für 20-25 Minuten Dauerbetrieb mehr als ausreichend ist.
Es ist auch erwähnenswert, dass die Spannung, die an das Gerät angelegt werden kann, unglaublich unprätentiös ist. Sein Bereich kann von 130 bis 240 Volt reichen, und über den gesamten Bereich ist der Generator in der Lage, einen stetigen Plasmastrom zu liefern.

Welche Arbeiten können mit dem Gorynych-Plasmagenerator durchgeführt werden?

Die Anwendungen für dieses Gerät sind sehr groß und nehmen weiter zu, da die Menschen immer mehr Verwendungen für dieses Gerät finden. Zu diesem Zeitpunkt können Sie es wie folgt verwenden:

Schweißen von Baustählen, Edelstählen, legierten Stählen, Nichteisenmetallen sowie deren Legierungen.
Löten und Schweißen von Produkten aus Nichteisenmetallen.
Schneiden von Stahl, Gusseisenprodukten, NE-Metallen sowie deren Legierungen.
Löten mit Hart- und Weichloten mit hohen und niedrigen Schmelzpunkten.
Schmelzen von Metall in kleinen Mengen in Tiegeln.
Oberflächenwärmebehandlung.
Hilfsverarbeitung von Metallen im Gießerei-Produktionsprozess.
Verarbeitung von feuerfesten Materialien anorganischer und organischer Herkunft (Basalt, Quarz, Granit, Quarzglas, Beton, Marmor, Asbestzement und andere Materialien).
Verbrennen kleiner Gegenstände.
Pulverbeschichtung von Produkten.
Thermische Oxidation von Teilen.
Härten von Metallteilen.
Wärmeschrumpfverarbeitung.
Glasur auftragen.
Herstellung und Verarbeitung von Glasprodukten.
Schneiden von Fiberglas.
Chemische Verbindungen erhalten.
Entfernung von Oxiden von Metalloberflächen.
Reinigen der Oberflächen hitzebeständiger Produkte und verschiedener Löcher darin von organischen und anderen Verunreinigungen.
Reinigung von Oberflächen und Mikrolöchern von organischen Verunreinigungen in Platinstempeln.
Aufschmelzen von Betonoberflächen zur Verringerung der Hygroskopizität.
Für Schmuckbedarf.
Bei kleineren Bränden im Arbeitsbereich der Produktion kann es im gelöschten Lichtbogenmodus zur sofortigen Feuerlöschung verwendet werden.

Wie der langjährige Einsatz gezeigt hat, kann ein Plasmagenerator auf dem Bauernhof Geräte wie eine Schleifmaschine, eine Handsäge, eine Lötlampe, ein Schweißgerät, einen Gasbrenner und sogar einen Hochtemperatur-Laserschneider ersetzen.

Bei Bedarf kann "Gorynych" sogar als ausreichend helle Laterne zur Beleuchtung der Räumlichkeiten verwendet werden.

Anwendung beim künstlerischen Schneiden und Metallschweißen

Die überwiegende Mehrheit der Menschen glaubt, dass ein solches Gerät nur Metall schweißen oder schneiden kann, aber in Wirklichkeit ist alles anders. Wenn Sie Gorynych ein wenig Fantasie zuwenden, können Sie mit seiner Hilfe echte Kunstwerke schaffen.

Mit vorgefertigten Formen können Sie beispielsweise Figuren aus Metall, Glas oder Kunststoff gießen. Dazu genügt es, das Ausgangsmaterial in einem Tiegel zu erhitzen und in die Form zu gießen. Normalerweise dauert das Erhitzen nicht länger als 5 Minuten, und bei Glas und Kunststoff geht alles noch schneller.

Außerdem können Sie Metall zusammenschweißen und dadurch beliebige abstrakte Formen und Designs erstellen, die nur durch Ihre Vorstellungskraft begrenzt sind.

Mit einem Plasmagerät können Sie die Eigenschaften fester Materialien verändern. Ein Beispiel ist die klassische Granitfliese. Wenn es erhitzt wird, wird es einen Ton heller und seine Fähigkeit, Wasser aufzunehmen, nimmt um eine Größenordnung zu. So kann selbst die rutschigste Fliese in eine raue verwandelt werden und somit ein Ausrutschen ausgeschlossen werden.

Der Mechanismus und die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors im BC

Der Rotormechanismus umfasst ein Hauptpaar und eine Spulenzuführung. Der Rotor hat ein Rad, das ein Zahnrad auf der Hauptwelle antreibt. Es beginnt sich aufgrund der Drehung des Griffs zu drehen. Es wird in einem 4-seitigen Loch montiert, das sich auf der Welle befindet. Das Hauptpaar ist ein Getriebe, es hat ein bestimmtes Übersetzungsverhältnis.

Die Geschwindigkeit, mit der sich der Rotor dreht, hängt von der Übersetzung des Antriebs ab und davon, wie schnell der Griff gedreht wird. Nach dem Übersetzungsverhältnis werden BCs zum Spinnen wie folgt klassifiziert:

Leistung (die Spule macht eine Umdrehung und der Rotor während dieser Zeit 3,2 bis 4,3 Umdrehungen) zum Trolling, angepasst für langsame Verkabelung.
Universell (von 4,5 bis 6,1 Umdrehungen). Jedes Tempo.
Highspeed (von 6.2 auf 7.2) zum Twitchen, Jig.

Schweißprozess

Der Schweißprozess bei der Herstellung von Edelstahlprodukten ist wie beim Schweißen anderer Metalle in drei Phasen unterteilt - vorbereitend, die eigentliche Schweißphase und die letzte Phase.

Vorbereitungsphase

In der Vorbereitungsphase müssen die zu schweißenden Teile markiert, gereinigt und mit einer speziellen chemischen Zusammensetzung entfettet werden. Wenn dies durch die Dicke der zu verbindenden Teile vorgegeben ist, müssen auch die Kanten geschnitten werden, um die Schweißnaht besser auszubilden.

Hauptwerke

Die Hauptphase des Schweißens besteht aus den folgenden Schritten:

Anschluss des Wechselrichters durch Herstellen einer umgekehrten Polarität (das Kabel mit dem Elektrodenhalter wird an den „+“ -Anschluss und das Erdungskabel an den „-“ -Anschluss angeschlossen).Eine solche Verbindung sorgt im Vergleich zur direkten Verbindung für ein stärkeres Schmelzen der Elektrode und vermeidet ein Durchbrennen von Material, indem das Eindringen von Teilen verringert wird;
Nachdem die Teile in den Positionen fixiert sind, in denen sie geschweißt werden sollen, sollten die primären Heftschweißungen durchgeführt werden. Die Länge solcher Nähte und ihre Position entlang der Kontur der geplanten Schweißnaht wird in Abhängigkeit von der Größe der Naht und auch in Abhängigkeit von der Dicke der zu schweißenden Teile bestimmt;
für den Fall, dass es sich um eine langfristige Schweißnaht handelt, sollte ein schrittweises Verfahren durchgeführt werden, bei dem von gegenüberliegenden Seiten mit kurzen Nähten geschweißt wird.
Wenn mehrere Schichten in einer Naht ausgeführt werden müssen, warten Sie nach jeder neuen Schicht eine Weile, damit die vorherige Schicht abkühlen kann, bevor Sie eine neue Schicht auftragen.
Im Fall einer großen Naht (verlängert in der Länge) oder wenn sie eine komplexe Konfiguration hat, müssen im Vergleich zu einfachen oder kurzen Nähten mehr Heftungen gemacht werden, von denen jede eine kleine Länge hat und sich entlang der Kanten der Naht befindet . Diese Aktion verringert das Risiko einer Verformung von Teilen in der Nähe der Naht.

Letzte Stufe

Nachdem die Schweißarbeiten abgeschlossen sind, sollten Sie mit der letzten Phase fortfahren. In diesem Stadium wird die Naht von der entstehenden Schlacke gereinigt, um ihre Qualität visuell zu bestimmen. Außerdem werden in diesem Stadium die Stellen identifiziert, an denen es an Durchdringung mangelt. Wenn solche Stellen gefunden werden, sollten Reparaturen durchgeführt oder die Verbindung vollständig ausgeschnitten und geschweißt werden, wobei der gesamte Algorithmus wiederholt wird.

Pflege und Vorsichtsmaßnahmen

Die Angelschnur darf nicht auf die rotierenden Teile der Rolle fallen.
Wenn Sie die Spule bis zum nächsten Gebrauch lagern, müssen Sie darauf achten, dass sie trocken ist.
Es wird empfohlen, den Spulenkörper jedes Jahr zu öffnen und seinen Mechanismus mit einem speziellen Fett zu schmieren.
Die Spule sollte gemäß den Anweisungen verwendet werden, sonst müssen Sie sich im Falle einer Panne auf Ihre eigene Kraft verlassen: Die Garantie deckt keine Schäden ab, die durch eine falsche Verwendung des Tarierjackets verursacht wurden.
Nach Gebrauch muss die Rolle mit Alkohol abgewischt (offene Stellen) und das Schnurlaufröllchen mit Fett geschmiert werden.

Es gibt viele Details in einer Spinnrolle. „Trägheitslos“, da beim Wurf keine Trägheit auf die Trommel wirkt, die Position der Spule in der Rolle ist fixiert. Dies ist ein komplexes Gerät.

Wenn Sie sich darum kümmern und die Vorsichtsmaßnahmen befolgen, wird der BC viele Jahre halten. Bei ordnungsgemäßer Funktion wird empfohlen, die Spule nicht mehr als einmal im Jahr zu zerlegen

Mit dem Wissen, wie die Spinnrolle angeordnet ist, wird Sie kein Ausfall überraschen!

Informationen zur Verhinderung der trägheitslosen Spule finden Sie im Video. Viel Spaß beim Ansehen!

So schweißen Sie dünne Profilrohre mit Ihren eigenen Händen

Bei der Arbeit zu Hause werden Profile meistens mit einem Wechselrichter geschweißt, der sich durch geringes Gewicht, Benutzerfreundlichkeit, eine Vielzahl von Einstellungen und das Vorhandensein zusätzlicher Funktionen auszeichnet, die die Arbeit erleichtern.

Die zweite wichtige Aufgabe besteht darin, die richtige Polarität der Elektroden zu bestimmen. Es ist bekannt, dass der positive Kontakt eine höhere Heiztemperatur hat und bei richtiger Polarität "Minus" an den Elektrodenhalter und "Plus" an den Körper des Teils geliefert wird

Dementsprechend ist es beim Schweißen von Elementen mit großer Dicke besser, die umgekehrte Polarität zu verwenden.

Reis. 12 Rohrvorbereitung und -anschluss in Eigenregie

Stumpfschweißen eines Profilrohres mit einem Inverter

Vor der Ausführung der Arbeiten wird eine ebene Fläche in bequemer Entfernung vom Boden vorbereitet, als Unterlage verwenden Sie besser dickwandige quadratische oder rechteckige Profile, auf die das zu verbindende Metallprofil gelegt wird.Schweißarbeiten nach dem Auflegen von Rohren auf einer ebenen Fläche werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Profilrohre zum Schweißen vorbereiten. Dazu werden ihre Enden mit einem Schleifer im rechten Winkel abgeschnitten und mit dem gleichen Schleifer oder Schleifpapier von Rost befreit.
Beide Werkstücke ausrichten. An ihren Seitenwänden wird eine Metallecke oder ein gleichmäßiger und langer Gegenstand mit einer ebenen Oberfläche angebracht. Wenn das Profil eine Schweißnaht hat, muss es übereinstimmen. Der Abstand zwischen den Enden für eine qualitativ hochwertige Penetration sollte 1 bis 2 Millimeter betragen.
Mit Hilfe des Punktschweißens mit einer Rutilelektrode wird das Rohrprofil an mehreren Stellen verbunden. Dies geschieht zuerst in der Mitte, dann werden die Eckkanten verschweißt, wenn eine hohe Genauigkeit erforderlich ist, werden alle vier Ecken und die Mittelkanten verbunden.
Schweißen Sie von den Rändern zur Mitte und versuchen Sie, die Naht gleichmäßig zu erwärmen, verweilen Sie nicht in einem Bereich, drehen Sie das Werkstück dann um und wiederholen Sie den Vorgang auf der anderen Seite. Für Anfänger ist es besser, kurze Abschnitte mit einer Lücke zu schweißen und darauf zu achten, dass die Kanten Zeit zum Schmelzen haben - dies vermeidet ein Durchbrennen des Metalls.
Am Ende der Arbeit wird die Schlackenbeschichtung abgeschlagen, wenn es erforderlich ist, eine ebene und glatte Oberfläche zu erhalten, wird die hervorstehende Naht durch eine Schleifmaschine geschützt.

Abb.13 So schweißen Sie ein Profilrohr 2 mm. Hintern

So schweißen Sie Profilrohre bei 90 Grad mit einer T-Verbindung

Vorbereitende Arbeiten werden nach dem obigen Schema durchgeführt, die Reihenfolge der Hauptarbeiten ist wie folgt:

Nach dem Verbinden der Teile werden an den Seitenkanten auf beiden Seiten Heftzwecken angebracht.
Zunächst wird in den Ecken geschweißt, wobei die Elektrode kontinuierlich in kleinen kreisförmigen (gegen den Uhrzeigersinn) oder Zickzackbewegungen von unten nach oben bewegt wird - dadurch können Sie die Schlacke aus dem Schweißbad entfernen. Der Neigungswinkel der Elektrode sollte 45 Grad relativ zur horizontalen Ebene betragen
Als nächstes schweißen Sie die Seitenkanten, die sich in derselben Ebene befinden.

Beim Schweißen brennt es ein Profilrohr - was tun

Folgende Methoden werden zur Bekämpfung von Verbrennungen eingesetzt:

Das Schweißen erfolgt mit einer Trennung in kurzen Abschnitten oder punktuell.
Um eine Überhitzung zu vermeiden, wird ein Stück massiver Metallstab mit einem Querschnitt, der den Innenabmessungen der Werkstücke so nahe wie möglich kommt, in die Fuge eingeführt.
Verringern Sie den Abstand zwischen den Kanten der Werkstücke.
Arbeiten Sie im Modus des maximalen Ausgangsstroms.
Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Elektrodenbewegung.

Abb. 14 Schweißen eines dünnen Profilrohrs mit T-Verbindung