Technische Eigenschaften von Korsis-Pfeifen

Merkmale der Installationsarbeiten

Das Rohr dient zur unterirdischen Verlegung in einer Tiefe von nicht mehr als 15 m. Die Mindestverlegetiefe sollte 1 m nicht unterschreiten.

Beim Verfüllen des Grabens sollte feinkörniges Material verwendet werden, damit die Größe der Partikel gut zwischen die Wellenrippen eindringen kann. Die Größe der Erd-, Stein- oder Kiespartikel sollte die Breite zwischen den Vorsprüngen der Wellrippen nicht überschreiten.

Stumpfschweißverbindung. Aufgrund der großen Wandstärke des Korsis-Rohrs und der ausreichenden Breite zwischen den Versteifungen ist eine Schweißverbindung möglich. Die Technologie der Schweißtechnik unterscheidet sich nicht vom Verbinden glatter Polyethylenrohre.

Bei der Verwendung von Stumpfschweißmaschinen werden Druck-, Zeit- und Temperaturparameter eingestellt, die anhand des Rohrwanddickenindex eingestellt werden.

Der Schweißmodus wird anhand der Wandstärke ausgewählt. Es gibt Rohre, die mit angeschweißter Dehnungs- und Anschlussmuffe an die Einbaustelle geliefert werden. Um die Installation zu vereinfachen, schicken viele Hersteller eine Charge von Produkten zusammen mit Distanzringen, Kabelbindern und Heizelementen an die Baustelle.

Anschluss mit Kupplungen und Dichtringen. Wenn der Ring zuerst in einer Reihe in die Rillennut eingebaut wird, beträgt der Durchmesser des Rings 120–250 mm, wenn die Verbindung auf Höhe der zweiten Versteifung erfolgt, beträgt die Kreisgröße 110–1200 mm.

Es wird empfohlen, die Kupplung mit konstanter und gleichmäßig verteilter Kraft in Längsrichtung einzubauen. Es ist unmöglich, mit Vorschlaghämmern und Presslufthämmern Schlageinwirkungen auszuüben, die Dichtungsringe und Kupplungen leicht beschädigen. Um die Installation zu erleichtern, werden Hebelvorrichtungen verwendet.

Schachtgerät

Diese unabhängigen Strukturelemente sind ein integraler Bestandteil des Kanalsystems. Brunnen können aus Polyethylen oder Beton bestehen. Polyethylenstrukturen werden in zwei Haupttypen unterteilt.

Der erste Typ enthält ein monolithisches Gusselement im Sockel, das mit einem vertikalen Rohrabschnitt verbunden ist. Um ein Abwasserrohr daran anzuschließen, werden Gummidichtungen in Form von Ringen verwendet, die wasserdichte Verbindungsqualitäten bieten.

Der zweite Typ unterscheidet sich dadurch, dass er aus zusammengeschweißten Rohrabschnitten besteht. Die Verbindung mit den Elementen der Leitung erfolgt mit Hilfe von Kupplungen.

Wenn ein Betonbrunnen installiert wird, muss sichergestellt werden, dass das Loch im Brunnen so weit wie möglich diesem Indikator des Rohrs entspricht. Alle Fugen sind mit Zementmörtel beschichtet.

Während der Arbeiten sollte eine Stütze für das freie Ende des Polyethylenrohrs installiert werden, das in die Wand des Brunnens eindringen soll. Zunächst wird am Betonieren des Brunnens gearbeitet und erst nach dem Aushärten wird das Rohr angeschlossen.

Es ist nicht möglich, zwei Arbeiten gleichzeitig auszuführen, da dies unter dem Einfluss schwerer Betonmassen zu Verformungen der Hauptleitung führen kann.

Polypropylen-Materialspezifikationen

1. Polypropylen schmilzt bei einer Temperatur von 168 ° C.
2. Die Dichte beträgt 910 pro kg.
3. Die Zugfestigkeit beträgt 25–28 MPa.
4. Die Grenze der relativen Bruchdehnung liegt bei über 200 %.
5. Bei 20 ° C wird das Material spröde.
6. Für den Biegemodul wird ein Indikator von 1250–1650 MPa verwendet.
7. Die Härte des Rohrmaterials auf der Rockwell-Skala wird mit 55–75 α angenommen.
8. Wärmeleitfähigkeitskoeffizient im Bereich von 0,17–0,23 W pro Meter.
9. Der spezifische Wärmekapazitätskoeffizient bei einer Temperatur von 20 ° C beträgt 1,95 kJ pro kg.

Der Abriebtest wird üblicherweise in zwei Systemen durchgeführt.Der erste ist die Materialmenge, die nach den fortschreitenden Schleifpartikeln abgeschliffen und abgenutzt wurde. Der zweite Indikator gibt die Zeit an, während der der Abrieb der Partikel unter den angegebenen Bedingungen aufgetreten ist.

Abrieb durch Schleifmittel entsteht durch Reibung während des Rollens bestimmter Schleifpartikel, wodurch Materialkomponenten von ihnen abgeschnitten werden, wenn der Fluss aus ungleichmäßigen, scharfen und harten Elementen besteht.

Eine Reihe von Studien, die von Fachleuten durchgeführt wurden, weisen darauf hin, dass der Mechanismus der Selbstreinigung und die Ablagerung von Mikropartikeln an den Rohrwänden in direktem Zusammenhang mit dem Prozess des Materialabriebs stehen.

Unterirdische und oberirdische Kanalisationssysteme aus Polyethylen mit gerippter Außenfläche werden entwickelt und ersetzen nach und nach alle anderen Materialien für die Entwässerungsvorrichtung. Aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit sind sie bei Bauherren beliebt.

Designmethoden

Bei der Auslegung von Polyethylen-Rohrleitungen hängt die endgültige Entscheidung von den endgültigen Kosten für Materialien, Installation und Betrieb zusammen mit der ordnungsgemäßen Wartung komplexer Strukturen ab.

Auftraggeber, Planer, Auftragnehmer und Betriebsdienst müssen eng zusammenarbeiten und alle Punkte bei der Wahl des Trassenschemas, des Materials, der Verlegemethode und -technik sowie der Nutzung der fertigen Abwasserleitung optimieren.

Für die Arbeit verwenden sie die im SNiP definierten Bestimmungen für externe Netze und Strukturen der Wasserversorgung und Kanalisation sowie die Standards für die Planung und Installation von Kanalisations- und Wasserversorgungssystemen.

Für Schwerkraftkanäle wird empfohlen, die Bewegungsgeschwindigkeit von Abwässern im Bereich von 1 bis 4 m pro Sekunde zu berechnen, für Regenwasser wird eine Strömung von bis zu 7 m pro Sekunde empfohlen.

Für Verbraucher produzierte Corsis-Pfeifenserien:

• Typ PRO besteht aus mehrschichtigem Polypropylen, hergestellt mit Rippensteifigkeit SN 16;
• Der ECO-Typ wird nach Wiederverwendung und Recycling aus Polyethylen hergestellt;
• Der APM-Typ umfasst Produkte mit einem verstärkten Netz in den Rohrwänden, hat eine Ringsteifigkeit von SN 16, je nach individueller Bestellung des Kunden erhöht sich diese Zahl auf SN 24;
• Typ PLUS wird bei Anforderungen zur Vergrößerung des Durchgangsdurchmessers von Rohren verwendet, für Innendurchmesser von 1200 bis 2400 Millimeter, Steifigkeit - SN 2, 4, 6, 8;
• Typ SVT für externe Kanalisation mit Wendelrippen.

Beschreibung der Korsis-Pfeife

Diese Produkte konkurrieren recht erfolgreich mit Stahlbeton- und Gusseisenrohrleitungen, die allmählich ihre führende Position auf dem Markt für Sanitärarmaturen und -materialien verlieren.

Polyethylenrohre haben auch einige Betriebsmerkmale, die vor dem Kauf und der Installation einer Korsis-Rohrleitung untersucht werden müssen. Um die Festigkeitseigenschaften zu erhöhen, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen, wird Polyethylen mit aktiven Additiven gemischt.

Als Ergebnis werden Produkte erhalten, die unbestreitbare Vorteile gegenüber Stahlbetongegenstücken haben:

• haben deutlich weniger Gewicht und behalten gleichzeitig 75% Festigkeitsindikatoren bei;
• gehören nicht zu den Materialien, die Feuchtigkeit aufnehmen, daher reagieren sie nicht auf Gefrier- und Auftauzyklen;
• behalten ihre Arbeitsqualitäten und -eigenschaften während der gesamten Lebensdauer bei, auch nach 40-50 Jahren bleiben die Qualitäts- und Kunststoffindikatoren auf dem gleichen Niveau;
• die Eigenschaften von Polyethylen ermöglichen die Herstellung von Produkten mit Stoß- und Abriebfestigkeit;
• das Material ermöglicht die Herstellung von Produkten mit hoher Ringsteifigkeit;
• durch ihr geringes Gewicht sind sie leicht zu transportieren und schnell zu montieren;
• Die Eigenschaften des Materials ermöglichen die Herstellung und den erfolgreichen Einsatz von Korsis-Rohren mit großem Durchmesser.
• Im Vergleich zu Metall- und Stahlbetonprodukten sind sie kostengünstig und konstant korrosionsbeständig.

Für Kanalsysteme, die in der Dicke der Erdoberfläche angeordnet sind, ist die Fähigkeit, sehr lange ohne Zerstörung und Korrosion zu liegen, der Hauptindikator für die Zuverlässigkeit.

Professionelle Bauherren und private Bauherren achten darauf mit Zuversicht

Die Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Beständigkeit gegen chemische Zerstörer und ausreichende Festigkeit aus. Der letztere Indikator gewinnt an Wert, wenn eine Erdmasse auf das in großer Tiefe verlegte Korsis-Rohr drückt. Die Rippen der gewellten Oberfläche sind so angeordnet, dass sie die Belastung aufnehmen und umverteilen, wodurch die Druck- und Biegefestigkeit erhöht wird.

Alle Kleinigkeiten und Details sind in Korsis-Pfeifen enthalten, zum Beispiel widersteht die schwarze Wand auf der Außenseite der Einwirkung von UV-Strahlen, und die helle Innenfläche erleichtert optisch die Diagnose bei der vorbeugenden Arbeit.

Korsis-Rohre werden in zwei Arten von geometrischen Ringsteifigkeiten (SN 6, SN 6) hergestellt, wodurch sie in unterschiedlichen Tiefen verwendet werden können. Sie produzieren Rohre der PRO-Serie, die Steifigkeitsindikatoren von SN 16 haben. Standardstücke der zum Verkauf stehenden Produkte haben eine Länge von 12 und 6 Metern. Am Ende des Korsis-Rohres wird eine Standardmuffe mit einer Länge von 300 bis 1200 mm angeschweißt.

Rohre aller angegebenen Festigkeitsklassen unterscheiden sich nur in der Dicke der Außenwand, alle Außenabmessungen sind gleich. Dies ermöglicht es, beim Entwerfen für alle Rohrklassen die gleiche Berechnung durchzuführen und Verbindungselemente des gleichen Typs zu verwenden.

Anforderungen an die Kanalisation

Die Verbreitung von zweischichtigen Wellrohren aus thermoplastischen Kunststoffen schreitet schnell voran, aber für Laien ist es schwierig, Material für die Verlegung von Abwasserkanälen zu finden. Berücksichtigen Sie dazu die Anforderungen an Abwasserrohre:

• Langfristige Fähigkeit, die hydraulische Leistung sicherzustellen.
• Stabilität in der Wahrnehmung äußerer Belastungen.
• Die Fähigkeit, die hermetische Leistung von Nahtverbindungen für lange Zeit aufrechtzuerhalten.
• Beständig gegen Korrosion und schädliche Chemikalien.
• Geringe Fähigkeit, verschiedene Arten von Ablagerungen an den Innenwänden anzusammeln.
• Einfache und schnelle Installation und Verbindung.
• Niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Zu den Nachteilen von Wellpappenprodukten gehören:

1. Schwierigkeiten beim Verbinden von Rohren mit einem Standardschweißverfahren aufgrund einer unebenen Oberfläche.
2. Es ist unmöglich, eine zerstörte Stelle an einem Rohr zu reparieren, indem man eine Auskleidung schweißt oder ein Loch für einen neuen Eingang schneidet.

Kanalrohrverlegung Corsis

Meistens werden Abwasserrohre unterirdisch verlegt. Für die Verlegung benötigen Sie einen Verlegeplan, einen Bagger und ein Handgerät zum Verfüllen und Reinigen der Grabensohle. Die Breite des Grabens beträgt bis zu 2,5 m, am Boden wird ein Sandkissen hergestellt, auf dem anschließend Rohre verlegt werden.

Sie werden durch Kupplungen oder einfaches Schweißen zusammengebaut. Nach dem endgültigen Anschluss und der Dichtheitsprüfung werden Graben und Rohr mit feinem Kies oder grobem Sand verfüllt. Die Höhe der Schutzschicht sollte so sein, dass sie die Fahrbahn vollständig bedeckt.

Bei korrekter Ausführung der Arbeiten ist geplant, ein Warnband zu verlegen, damit der Bagger beim anschließenden Aushub rechtzeitig anhalten und das Korsis-Rohr nicht beschädigen kann. Danach wird der Graben mit Erde bedeckt und gerammt.

• Wellrohr aus Polyethylen kann in verschiedenen Tiefen unter der Erde verlegt werden.
• Unabhängig vom Steifigkeitsindex werden Rohre mit den gleichen Dimensionsparametern hergestellt, der Außendurchmesser beträgt 110–120 mm.
• Eine kurzzeitige Temperaturschwankung in Richtung Abnahme und Zunahme ist bis zu Indikatoren von -40 ° C Frost bis 65 ° C Hitze zulässig.
• Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Leitung und Einhaltung aller betrieblichen Normen wird die Lebensdauer auf fünfzig Jahre festgelegt.