Die Vor- und Nachteile von Messing können Sie nicht aus dem Internet kopieren

Vergleichende Eigenschaften

Die Basis von Bronze und Messing ist, wie oben erwähnt, dasselbe Metall - Kupfer. Der Unterschied zwischen diesen Legierungen liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung und dementsprechend in den Eigenschaften, die sie besitzen. Die Unterschiede zwischen diesen Kupferlegierungen bestimmen natürlich auch den Anwendungsbereich.

Aufgrund der Tatsache, dass Bronze im Vergleich zu Messing ein stärkeres und haltbareres Material ist, werden seit der Antike Glocken, skulpturale Kompositionen, Elemente von Zäunen, Landschafts- und Innenstrukturen aus diesem Material hergestellt. Wichtig ist auch, dass sich viele Sorten dieser Legierung durch eine gute Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand auszeichnen. Dadurch ist es möglich, daraus auch sehr komplex gestaltete Produkte zu gießen. Durch Hinzufügen verschiedener chemischer Elemente zur chemischen Zusammensetzung von Bronze ist es möglich, ihre Farbe in einem ziemlich weiten Bereich zu ändern, was auch bei der Herstellung von Dekorationsgegenständen von großer Bedeutung ist.

Dieser Uhrenring ist der Farbe nach eher Gelbmessing (Bronze wäre röter). Kratzer bleiben leicht auf der Oberfläche – auch ein Zeichen von Messing

Messing unterscheidet sich von Bronze durch eine höhere Duktilität und dementsprechend geringere Festigkeit und Verschleißfestigkeit, was den Einsatz dieser Legierung in vielen Bereichen einschränkt. Darüber hinaus ist Messing weniger beständig gegen aggressive Umgebungen, insbesondere salziges Meerwasser, was den Einsatz von Messingprodukten im Schiffbau, wo Bronze sehr aktiv und erfolgreich eingesetzt wird, nicht zulässt.

Es gibt auch einen merklichen Unterschied in der Farbe dieser Legierungen und in ihrer inneren Struktur. Jeder erfahrene Fachmann kann Ihnen sagen, wie Sie Messing von Bronze unterscheiden können: Schauen Sie sich nur den Bruch von Produkten an, die aus diesen Legierungen hergestellt wurden. Messing am Bruch hat eine hellere Farbe und eine ausgeprägte feine Kornstruktur, während Bronze leicht an der dunkelbraunen Farbe des Bruchs und der groben inneren Struktur zu erkennen ist.

Gebrochene Bronzehülse

Das Hauptlegierungselement in Bronze ist Zinn, während es in Messing Zink ist. Gleichzeitig werden beide Legierungen auf der Basis eines Metalls hergestellt - Kupfer.
Bronze (auch mit klassischer chemischer Zusammensetzung) widersteht perfekt den Auswirkungen aggressiver Umgebungen, insbesondere salzigem Meerwasser. Um die Korrosionsbeständigkeit von Messing zu verbessern, ist es erforderlich, zusätzliche Legierungselemente in eine solche Legierung einzubringen.
Auch die Festigkeits- und Gleiteigenschaften von Bronze sind besser als die von Messing. Solche Qualitäten erweitern den Anwendungsbereich erheblich, aus dem nicht nur starke und langlebige Dekorationselemente hergestellt werden, sondern auch kritische Teile für den Einsatz in verschiedenen Branchen. Messing wird häufiger zur Herstellung von Bimetallelementen ("Stahl - Messing") verwendet, die eine hohe Beständigkeit gegen die Bildung und Entwicklung von Korrosionsprozessen aufweisen.
Bronzeprodukte haben eine dunkelbraune Farbe und eine grobe Körnung am Bruch, während Messingprodukte eine gelbgoldene und feinkörnige Struktur haben. Ein solcher Unterschied in Farbe und innerer Struktur macht es einfach zu bestimmen, aus welcher Legierung das Produkt besteht.
Bronze wird wie Messing, obwohl sie auf einem Metall wie Kupfer basiert, in ganz unterschiedliche Kategorien eingeteilt. So kann Bronze zinn- oder zinnfrei sein, während Messing zwei- oder mehrkomponentig sein kann.

Vergleich der Eigenschaften von Messing und Bronze

Aus Bronze und Messing, deren Schmelzpunkt niedriger als Kupfer ist, lassen sich zu Hause verschiedene Gegenstände herstellen. Dazu ist es jedoch natürlich notwendig, sich mit geeigneter Ausrüstung einzudecken und die Technologie und Regeln für die Durchführung einer solchen technologischen Operation wie des Gießens gut zu studieren.

Chemische Zusammensetzung und Merkmale der inneren Struktur

Um die Eigenschaften von Messing gut zu verstehen, ist es wichtig zu verstehen, welche Eigenschaften die chemischen Elemente haben, aus denen es besteht. Solche Elemente sind, wie oben erwähnt, Kupfer und Zink.

Klassifizierung von Messing nach chemischer Zusammensetzung

Kupfer ist eines der ersten Metalle, das Menschen für die Herstellung von Produkten für verschiedene Zwecke verwendeten. Dieses Element, das zur 11. Gruppe der IV. Periode des Periodensystems gehört, hat die Ordnungszahl 29 und wird als Cu (kurz für Cuprum) bezeichnet. Kupfer, ein Übergangsmetall, ist sehr dehnbar und hat eine schöne hellgoldene Farbe. Wenn sich ein Oxidfilm bildet, erhält das Metall einen ebenso schönen gelblich-roten Farbton.

Zink – das zweite Hauptelement in der chemischen Zusammensetzung von Messing – ist ebenfalls ein Metall, das im Gegensatz zu Kupfer nicht in reiner Form in der Natur vorkommt. Zink mit der Ordnungszahl 30 gehört zur Nebengruppe der 2. Gruppe der IV. Periode des Periodensystems. Dieses Metall, das seit dem 12. Jahrhundert in Indien hergestellt wird, ist unter normalen Bedingungen sehr spröde. Ohne den Oxidfilm, der auf dem Metall entsteht, wenn es mit offener Luft interagiert, hat seine Oberfläche eine hellblaue Farbe. Dieses Metall wird mit dem Symbol Zn (kurz für Zincum) bezeichnet.

So sieht die Mikrostruktur einer polierten Messingoberfläche bei 400-facher Vergrößerung aus

Die Struktur von Messing kann je nach Gehalt der Hauptkomponenten in seiner Zusammensetzung aus einer α- oder gleichzeitig α + β-Phase bestehen. Solche Zustände, die das innere Gefüge der Legierung annehmen kann, zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

α-Phase ist eine durch hohe Stabilität gekennzeichnete Lösung aus Kupfer und Zink, in der die Moleküle des Grundmetalls (Kupfer) ein kubisch-flächenzentriertes Gitter aufweisen;
Die α + β-Phase ist auch eine stabile Lösung, in der Kupfer und Zink im Verhältnis 3: 2 enthalten sind (in einer solchen Lösung haben Kupfermoleküle eine einfache Elementarzelle).

Die Mikrostruktur von α + β-Messing hat eine geringere Duktilität und eine größere Härte als die Struktur von α-Messing

In Abhängigkeit von der Erwärmungstemperatur treten bei Messing folgende Gefügeumwandlungen auf.

Wenn Messing auf hohe Temperaturen erhitzt wird, sind die Atome in seiner β-Phase, die einen weiten Bereich der Homogenität aufweist, durch eine ungeordnete Anordnung gekennzeichnet. In einem solchen Erwärmungszustand ist die β-Phase der Messinglegierung hochgradig duktil.
Bei leichter Erwärmung der Messinglegierung (454–468°) wird darin eine Phase mit der Bezeichnung β' gebildet. Eine solche Gefügephase, die sich durch hohe Härte und dementsprechend Sprödigkeit auszeichnet, zeichnet sich dadurch aus, dass die Kupfer- und Zinkatome in ihr geordnet angeordnet sind.

Die Duktilität von Messingen mit zweiphasigem Gefüge kann erhöht werden, indem man sie über die Temperatur erhitzt, bei der die β'-Umwandlung eintritt (700°). In diesem Zustand herrscht im Gefüge der Legierung nur noch eine β-Phase vor, die sich dementsprechend durch eine hohe Plastizität auszeichnet. Aber auch einphasige Messinge mit guter Duktilität lassen sich kaum durch plastische Verformungsverfahren verarbeiten. Dies geschieht im Temperaturbereich ihrer Erwärmung bis zu 300–700°, die als Zerbrechlichkeitszone bezeichnet wird.

Der Zinkgehalt in Messing beeinflusst die elektrische Leitfähigkeit der Legierung

Die mechanischen Eigenschaften von Messing einer bestimmten Marke werden maßgeblich durch den Zinkgehalt in seiner chemischen Zusammensetzung beeinflusst. Beträgt der Gehalt dieses chemischen Elements also bis zu 30 %, dann erhöhen sich gleichzeitig Festigkeit und Duktilität der Legierung. Eine weitere Erhöhung des Zinkgehalts führt dazu, dass Messing weniger duktil (Komplikation der α-Phase) und dann spröder (Bildung der β'-Phase im Messinggefüge) wird. Die Festigkeit von Messing nimmt bis zu dem Moment zu, an dem Zink in seiner Zusammensetzung 45% beträgt. Bei einer weiteren Erhöhung der Menge dieses Elements wird Messing sowohl weniger haltbar als auch weniger dehnbar.

Beste Antworten

Wladimir Tschudentsow:

Tatsächlich sind Wasserhähne nicht aus Chrom. Sie sind nur mit einer dünnen Chromschicht überzogen. Und die Mischer selbst bestehen aus Messing (Legierung) oder Kupfer (jetzt sehr selten). Wenn Ihnen also gesagt wird, dass die Armatur komplett aus Chrom besteht, dann werden Sie höchstwahrscheinlich getäuscht. Es wäre zerbrechlich und unanständig teuer.

SEVER Velloris:

wenn genau dann ab ls59 chrom nur beschichtung

Evgeny Levichev:

Ein normaler Hersteller ist aus Messing ohne die Pulvermethode zu verwenden (gibt es einen) Und vor allem schlaue schmaläugige Hersteller aus Silumin (und für das Gewicht schaffen sie es, Stahl hineinzuschieben, um wie Messing zu wiegen) und natürlich muss Chrom da sein eine Beschichtung.

preis bronzelegierung

Moderne Hüttenwerke und Unternehmen bevorzugen zunehmend die Verarbeitung von Wertstoffen, um daraus Bronze weiter zu gewinnen, anstatt direkt aus Minen abzubauen. Dies liegt an der höheren Wirtschaftlichkeit. Es ist billiger, vorhandene Bronze einzuschmelzen, als neue Vorkommen zu erschließen. Dies ist der Grund für die ständige Öffnung von Altmetallsammelstellen. Es bleibt zu verstehen, wie sich die Preise für Bronzeschrott bilden.

Es gibt mehrere Kriterien, nach denen sich die Kosten einer Bronzelegierung bilden:

Chemische Zusammensetzung. Je mehr die Legierung knappe und dementsprechend teure Metalle in ihrer Zusammensetzung enthält, desto höher ist der Bronzepreis. Dazu gehören Kupfer, Zinn, Beryllium. Der Gehalt an Aluminium, Silizium und Zink führt dagegen zu einer Preissenkung für Bronze.
Schrottform, d.h. in welcher Form Bronze geliefert wird: Gitter, Draht, Späne, Blech.
Gehalt und Aussehen von Verunreinigungen. Das Vorhandensein von Zinn auf der Oberfläche von Bronzelegierungen und Verunreinigungen wie Schwefel, Wasserstoff, Phosphor (über 0,5%) wirkt sich negativ auf die Schrottkosten aus.
Lieferumfang. Im Allgemeinen arbeitet der Metallempfänger bevorzugt mit Schrott ab einem Gewicht von 1 Tonne. Je größer die Masse der Partei, desto höher der Bronzepreis.
Standort der Empfangsstelle. Verschiedene Regionen haben unterschiedliche Preise für Bronze. Dies ist auf das Verhältnis von Angebot und Nachfrage in einer bestimmten Region Russlands zurückzuführen.

All dies wird im staatlichen Standard GOST 1639-93 berücksichtigt. Danach wird der Schrott aus Bronzelegierungen in die folgenden Kategorien eingeteilt (in Klammern sind die geschätzten Kosten pro kg angegeben):

Schrott A-11-1 Dargestellt durch Bronze in Form von Stücken, die nicht größer als 5 x 5 cm sind Blockierung in der Legierung bis zu 3 %. (250 Rubel)
Schrott A-11-2. Der Gehalt an Kupferlegierungen beträgt mindestens 80 %. Es wird in Stücken geliefert, die nicht größer als 5 x 5 cm sind.In den Zusammensetzungen dieser recycelbaren Bronze sollte die Beimischung 7 % nicht überschreiten. (230 Rubel)
Schrott A-11-3. enthält mindestens 70 % Kupfer, und die Verstopfung in der Legierung beträgt nicht mehr als 7 %. (200 Rubel)

Solch hohe Kosten der Legierung sind mit der Erschöpfung von Kupfererzen verbunden. Laut verschiedenen Experten sollen sie in 80-100 Jahren vollständig enden. Die Erschöpfung der Kupfererze wiederum führt zu einem Anstieg der Kosten für Technologien und Bohrausrüstung. Je tiefer das Erz, desto schwieriger ist es, es von dort zu "holen".

Beleg für all das ist die seit Mitte 2015 stetig wachsende Bedeutung der Notierungen an den Nichteisenmetallbörsen.

Physikalische Eigenschaften

Bronze ist eine Legierung von Kupfer mit Metallen wie Zinn, Aluminium, Silizium usw. Ausnahmen sind Messing (Kupfer-Zink-Legierung) und Kupfernickel (Kupfer-Nickel-Legierung).

Das Metall ist einer Wärmebehandlung nicht zugänglich (außer Beryllium). Die mechanischen Eigenschaften werden vollständig durch die chemische Zusammensetzung und Struktur bestimmt. Bronzelegierungen haben im Vergleich zu Stahl eine geringere Elastizität (9000-12000 kg/mm2).

Der Wert des Reibungskoeffizienten ist bei fast allen Bronzen gleich. Die Dichte schwankt zwischen 7500 und 9100 kg/m3. Schmelzpunkt 880-1060 ºС. Bronze überträgt Wärme nicht gut. Sein Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,1-0,2 cal/cms. Die elektrische Leitfähigkeit ist Kupfer deutlich unterlegen. Der Wert des spezifischen elektrischen Widerstands der Bronzelegierung beträgt 0,1–0,17 μΩ*m.

Die Bronzelegierung bildet auf ihrer Oberfläche eine Patina.Sie ist es, die Bronze vor weiterer Zerstörung schützt und die Korrosionsrate auf 0,0015 mm pro Jahr reduziert.

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Messing vernickelt

Nickelmessing hat erhöhte mechanische (sv bis 785 MPa) und Korrosionseigenschaften, es wird durch Druck in kaltem und heißem Zustand verarbeitet. Messing LN65 - 5 wird zur Herstellung von Manometer- und Kondensatorrohren sowie verschiedenen Arten von Walzprodukten verwendet.

Nickelmessing ist Messing, das Nickel als Legierungsbestandteil enthält.

Nickelmessing hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, verbesserte mechanische Eigenschaften und Abriebfestigkeit und lässt sich durch Druck in heißem und kaltem Zustand gut verarbeiten. Nickelmessing wird für die Herstellung von Kondensatorrohren für Seeschiffe, Messrohre, Papiermaschinensiebe und andere Produkte verwendet. Unter dem Einfluss von Nickel erhöhen Messinge ihre Korrosionsbeständigkeit unter atmosphärischen Bedingungen, Meerwasser und unter Bedingungen bakteriologischer Korrosion, und die Neigung zur Korrosionsrissbildung nimmt stark ab.

Nickelmessing ist Messing, das Nickel als Legierungsbestandteil enthält.

Die Korrosionsbeständigkeit von Nickelmessing kann verbessert werden, indem es zuerst durch Eintauchen in 50%ige Salpetersäure passiviert wird.

Nickel (siehe Nickelmessing) erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Messing in atm. Es wird Standardmessing LN65 - 5 hergestellt, das sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und erhöhte mechanische Festigkeit auszeichnet. Bleche, Bänder, Bänder, Rohre, Stäbe und Profile werden aus Messing LN65 - 5 hergestellt. Es wird für Kondensatorrohre verwendet, mano-metrisch.

Nickel (siehe Nickelmessing) erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Messing in atm. Es wird Standardmessing LN65 - 5 hergestellt, das sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und erhöhte mechanische Festigkeit auszeichnet. Bleche, Bänder, Milben, Rohre, Stäbe und Profile werden aus Messing LN65 - 5 hergestellt. Es wird für Kondensatorrohre verwendet, mapo-metrisch.

In der chemischen Technik wird auch Nickelmessing verwendet, das bis zu 12 - 14 % Nickel, 26 - 30 % Zink und 56 - 62 % Kupfer enthält. Egi-Messing hat eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in alkalischen Salzlösungen, Meerwasser und Säuren, die keine oxidierenden Eigenschaften haben. Die Korrosionsbeständigkeit von Nickelmessing kann verbessert werden, indem es kurzzeitig in einer 50%igen Salpetersäurelösung behandelt wird.

Unter den Sondermessingen sind Nickelmessinge mit der Zusammensetzung: 12 - 14 % Ni, 26 - 30 % Zn und 56 - 62 % Cu zu nennen.

LMts 58 - 2, Nickelmessing Typ LN65 - 5, Zinnmessing Typ LO60 - 1, Berylliumbronze Typ Br.

Unter den Sondermessingen, die in der Verfahrenstechnik Anwendung gefunden haben, sind Nickelmessinge mit der Zusammensetzung: 12 - 14 % Ni, 26 - 30 % Zn und 56 - 62 % Cu zu nennen. Diese Messinge gehören zu den ternären a-Lösungen, sie haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Lösungen von Salzen, Laugen und sind viel beständiger als Bronzen in Säuren, die keine Oxidationsmittel sind.

A Aluminium, Messing, Siliziummessing, Manganmessing, Marinemessing, Nickelmessing, Bleimessing, Munz-Metall. Daraus werden Halbzeuge in Form von Platten, Milben, Bändern, Rohren, Stäben und Drähten hergestellt.

Untersetzer aus Messing oder vernickelt

Für Liebhaber des traditionellen Teetrinkens und Sammler ist ein Getränkehalter von großer Bedeutung. Dieses Attribut ist zu einem weiten Feld für die Aktivitäten von Volkshandwerkern und zu einer Art historischem Träger wechselnder Epochen geworden. Ausgehend vom vorrevolutionären Russland bis zum heutigen Tag kann man eine ganze Chronik bedeutender Ereignisse aufbauen, die sich im Ziselieren, Gravieren und Gießen auf Bierdeckel verschiedener Zeiten widerspiegeln.

Untersetzer mit einem Griff für ein Glas aus Edelmetallen wurden hauptsächlich auf Bestellung hergestellt und gehörten Adelsdynastien.Erschwinglichere Produkte waren Messinguntersetzer, die früher als andere auftauchten. Langlebiges und korrosionsbeständiges Kunststoffmaterial, das in den Händen erfahrener Handwerker zu einem echten Kunstwerk wurde. Etwas später ermöglichte die Entwicklung der Technik die Herstellung von Edelstahluntersetzern mit einer schützenden und zugleich dekorativen Nickelbeschichtung. Vernickelte Untersetzer symbolisierten die Sowjetzeit, obwohl Messing nicht aufgehört hat, ein begehrtes Material zu sein und auch in Propagandaformen verkörpert wurde.

Untersetzer aus Messing oder vernickelt – was ist besser?

Untersetzer aus Messing und Messing

Messing wurde damals durch Verschmelzen von Kupfer- und Zinkerz gewonnen, da Zink erst im 16. Jahrhundert entdeckt wurde. Anzeige. Das erste Messing enthielt viele Verunreinigungen von Drittanbietern, aber seine Stärke und äußerliche Ähnlichkeit mit Gold weckte Interesse. In den Jahren 116-117, während der Zeit des Augustus, verwendeten die Römer die Legierung und prägten daraus Münzen. Wegen seines goldenen Glanzes wurde das Metall Orichalcum genannt, was wörtlich goldenes Kupfer bedeutet.

Das Metall, an das wir gewöhnt sind, wurde erst 1781 vom britischen Wissenschaftler James Emerson gewonnen. Heute werden in der Industrie mehr als 60 Sorten hergestellt und verwendet, die sich jeweils in der Zusammensetzung der Legierungsstoffe und Eigenschaften unterscheiden.

Den größten künstlerischen Wert genießt Messing L 63. Neben hoher Plastizität, Kaltverformbarkeit durch Druck, Walzen und Prägen erhält diese Marke einen perfekt polierten Glanz, der optisch nicht von Gold zu unterscheiden ist.

Der einzige Nachteil ist die allmähliche Oxidation der Oberfläche, sodass das Material mit der Zeit dunkler wird und einen grünlichen Farbton annimmt. Aber das ursprüngliche Aussehen eines Messingprodukts wird durch Nachpolieren leicht wiederhergestellt.

Messinguntersetzer haben eine größere historische Reichweite. Darüber hinaus können Sie einen seltenen Getränkehalter aus Messing aus früherer Zeit in verschiedenen Themen und Formen kaufen.

Vernickelte und vernickelte Getränkehalter

Die ersten Nickelproben wurden 1751 vom schwedischen Mineralogen Kronstedt erhalten. Schon lange zuvor stießen sächsische Bergleute beim Kupferabbau häufig auf kupferähnliche Erze, doch alle Versuche, daraus Metall zu verhütten, scheiterten. Roter Nickelpyrit wurde lange Zeit nur zum Färben von Glas von lokalen Glasmachern verwendet.

Die Eigenschaften von Nickel ähneln Eisen, aber seine Plastizität und seine weiß-silbrige Farbe erregten sofort Aufmerksamkeit. Außerdem blieb aufgrund der Neigung des Metalls zur natürlichen Passivierung der Glanz erhalten und verdunkelte sich nicht mit der Zeit.

Das Metall erwies sich auch als formbar beim Polieren und erhielt eine Spiegeloberfläche, die ihm einen künstlerischen Wert hinzufügte. Heute ist Nickel in vielen modernen Industrien weit verbreitet. Das Element ist vor allem als Legierungsbestandteil bei der Herstellung von Edelstählen gefragt. Für die Beschichtung anderer Metalle (Vernickelung) werden ca. 7 % des produzierten Nickels verwendet.

Vernickelte Untersetzer haben eine Stahlbasis, daher sind sie praktischer und langlebiger. Zudem ist die Optik der Produkte nahezu zeitlos. Vielleicht sind die vernickelten Untersetzer nicht so altmodisch wie die aus Messing. Diese Teeattribute haben jedoch einen hohen historischen Wert und die außergewöhnliche Fähigkeit, für einen Moment in eine Zeit zurückzukehren, in der Träume Realität zu sein schienen und alle Wege offen waren.

Antworten von Experten

Roman Butenko:

Kupferbronze

Wildes Ding:

Der Samowar kann aus Edelstahl, Kupfer oder Messing bestehen

Andrey und Ljudmila Werschinin:

Ich habe Kupfer.

Nikitinsky:

Samoware waren früher aus Messing...

Dmitri Solodkow:

das gleiche wie das Kupferbecken

zzxx:

Ja, sie sind aus Kupfer oder Messing. Lasst euch nur nicht täuschen! Erinnern Sie sich an alte sowjetische Filme? ! „Pfütze-u-u-u, pay-yu-yu. » SIE WAREN ALLE VERBLEIBT! In meiner Zeit…

Luda Vakulko:

Messing

Wasja:

Früher waren sie aus Kupfer, heute sind sie aus Edelstahl.

Angela:

Wie kann man einen alten Samowar aus Messing reinigen?

Um Schwärze und Grün zu entfernen, wird die Oberfläche eines Kupfer- oder Messingprodukts mit einem in Ammoniak (eine wässrige Ammoniaklösung) getauchten Tupfer abgewischt und das Metall dann mit warmem Seifenwasser gespült. Ammoniak NH3 reagiert mit Kupferverbindungen, die eine schwarz-grüne Beschichtung ergeben, zu einem gut wasserlöslichen Ammoniakkomplex.

Ein weiterer Oberflächenreiniger für Kupfer und Messing ist eine Mischung aus Oxalsäure (1 g), Ethylalkohol (5 ml), Terpentin (4 ml) und Wasser (1 ml). Es wird geschüttelt und mit einem weichen Tuch auf die zu reinigende Stelle aufgetragen, und nach 5-10 Minuten wird das Produkt mit einem trockenen Tuch abgewischt. Terpentin und Alkohol entfetten die Oberfläche, und Oxalsäure interagiert mit Kupferverbindungen, um ein Salz zu bilden - Kupferoxalat CuC2O4, das sich leicht von der Metalloberfläche entfernen lässt.

Ein alter Reiniger für Kupfer- und Messinggegenstände ist „Essigteig“. Dies ist eine Mischung aus Mehl und Essig, die unmittelbar vor der Verwendung geknetet wird. Der "Teig" wird auf eine Metalloberfläche aufgetragen, trocknen gelassen und mit einer Bürste oder einem Tuch abgebürstet. Essigsäure reagiert mit Kupferoxid und Kupferhydroxidcarbonat wie Oxalsäure, nur dass dabei nicht Oxalat, sondern Kupferacetat Cu(CH3COO)2 entsteht. Mehl trägt auch zur Reinigung des Produkts bei: Es dient als Adsorbens für Verunreinigungen.

Mittel zum Reinigen des Samowars "Metal Cleaner". Das Werkzeug wurde entwickelt, um Produkte aus Kupfer, Messing, Gold, Silber und Kupfernickel wiederherzustellen, zu reinigen und zu glänzen. Volumen 350 ml. Ideal zur Pflege von Samowar aus vernickeltem, anthrazitfarbenem Messing sowie antikgelben Samowar. Kratzt nicht. Hergestellt in Israel, Buggy Company .samovary /good/373/

"Metal Polish", hergestellt von AUTOSOL Deutschland, ist eine Superpolitur für Samoware. Es ersetzt das mechanische Polieren von Samowar. Politur für alle Metallteile: Chrom, Messing, Kupfer, Nickel, Aluminium, Edelstahl. Die Politur reinigt die Oberfläche leicht von Mikrograten, chemischen Streifen, Oberflächenrost und Schweißspuren und hinterlässt einen sauberen Glanz, der durch einen korrosionsbeständigen Mikrofilm geschützt ist. magazin-samovarov /about_samovars/covet cpechialicta/sovetupoyxody/ .raskopki39 /f/viewtopic.php?f=15&t=244 otvet.mail /question/6321170

Mischa Walk:

Früher wurden solche Dinge mit „Sourzha“ -Paste gut gereinigt - ich weiß nicht, ob sie es jetzt verkaufen oder nicht .... oder selber machen - dünnes Formen mit Ammoniak ... wie Asidol, aber stärkeres Formen

Fazit

Personen, die an der Sammlung, Anlieferung und Annahme von NE-Schrotten beteiligt sind, müssen äußerlich ähnliche NE-Metalle kennen und unterscheiden können. Die Fähigkeit zur Identifizierung kann sich auszahlen, da Messing am Verkaufsort fast die Hälfte des Preises von erstklassigem Kupfer kostet.

Wenn das gefundene Objekt klein ist, können Sie es selbst bestimmen. Bei großen Schrottmengen kann auf die Hilfe von Werkzeugen oder einem gemieteten Analysegerät zurückgegriffen werden.

Wenn Sie sich für die Abgabe von NE-Schrotten entscheiden, dann achten Sie darauf, dass die Sammelstelle dafür eine Genehmigung hat.

Wie Sie diese Buntmetalle vor der Auslieferung reinigen, sehen Sie in diesem Video: