Kupplungsmontage zum Selbermachen
Zum Verbinden von HDPE-Rohren beim Bau einer Rohrleitung für Kanalisation, Wasserversorgung usw Elektroschweißkupplungen müssen Folgendes vorbereiten:
- Maßband und Marker;
- Rohrschneider;
- Sandpapier;
- Aceton;
- spezielle Schweißmaschine.
Vorrichtung zum Installieren von Elektroschweißfittings
Das Gerät zur Montage von Elektroschweißkupplungen kann im Fachhandel ausgeliehen werden.
Die Kupplungsinstallationstechnologie ist wie folgt:
- Rohrvorbereitung. Das Polyethylenrohr wird gemäß den im Schema der zukünftigen Pipeline festgelegten Abmessungen geschnitten. Der Schnitt erfolgt möglichst gleichmäßig und klar in einem Winkel von 90°. Andernfalls kann keine vollständige Dichtheit der Verbindung erreicht werden;
Rohre für den Anschluss vorbereiten
nach dem Schneiden werden die Enden der Rohre mit Aceton oder einem anderen Lösungsmittel von Graten und anderen Rauheiten befreit und vollständig von Schmutz befreit;
Rohre werden sehr sorgfältig in der Armatur fixiert
Es ist besonders wichtig, die Installation von Rohren im Verbindungselement zu überwachen, wenn für die Montage Kupplungen alten Typs verwendet werden, die nicht mit speziellen Befestigungselementen oder großen Kupplungen ausgestattet sind, bei deren Herstellung keine Befestigungselemente montiert sind. Für eine korrektere Installation des Fittings wird empfohlen, den Abstand auf dem Rohr, der sich im Verbindungselement befindet, vorab zu markieren
Für eine korrektere Installation des Fittings wird empfohlen, den Abstand auf dem Rohr, der sich im Verbindungselement befindet, vorab zu markieren.
Ordnungsgemäßer Anschluss von Rohren und Elektroschweißfittings
- eine Vorrichtung zum Erhitzen und Schmelzen von Fäden ist mit der Elektrofusionskupplung verbunden, wodurch die Armatur fixiert wird;
Vorbereiten der Montage der Kupplung
- die Ausrüstung gemäß der mit der Armatur gelieferten technischen Dokumentation konfiguriert ist. Wenn zur Ausführung der Arbeiten ein Schweißautomat verwendet wird, kann dieser Schritt vernachlässigt werden, da das Gerät selbstständig den optimalen Betriebsmodus auswählt.
- das Schweißen wird gemäß den Angaben des Indikators durchgeführt;
- nach Abschluss der Arbeiten werden die Kabel entfernt und die fertige Verbindung aufbewahrt, bis sie vollständig abgekühlt ist, was ungefähr 20 bis 30 Minuten dauert.
- Dichtheit und Festigkeit der Schweißung werden überprüft.
Der Schritt-für-Schritt-Prozess zur Installation einer Elektroschweißkupplung wird im Video gezeigt.
Elektroschweißkupplungen bedürfen während der gesamten Nutzungsdauer keiner besonderen Wartung. Wenn die Armatur während des Betriebs unbrauchbar wird, muss sie vollständig ausgetauscht werden.
Elektrofusions-Kupplungsvorrichtung
Eine Standard-Elektroschweißdose besteht aus folgenden Elementen:
- Gehäuse, das aus verschiedenen Polyethylensorten hergestellt werden kann;
- Heizfäden. Derzeit werden Fäden aus Kupfer oder Kohlenstoff verwendet. Carbonfäden erhitzen sich schneller, aber so ein Fitting kostet auch mehr;
- Kontakte zum Verbinden von Anschlüssen von Schweißgeräten;
- Befestigungselemente, die sich am Rohr befinden und für eine dauerhaftere Verbindung des Formstücks und der Rohre ausgelegt sind;
- Indikator, an dem Sie den Schweißfortschritt ablesen können.
Komponenten einer Elektroschweißkupplung
Vor- und Nachteile der Passform
Die Hauptvorteile von Kupplungen zum Verbinden von Rohren durch Elektroschweißen sind:
- Vielseitigkeit. Kupplungen können beim Bau beliebiger Rohrleitungen (Wasserversorgung, Kanalisation, Gasversorgung usw.) verwendet werden.
- Haltbarkeit;
Die durchschnittliche Lebensdauer einer Elektroschweißkupplung beträgt bei fachgerechter Installation 50 Jahre.
- Korrosionsbeständigkeit;
- Beständigkeit gegen Druck- und Temperaturabfälle in der Rohrleitung;
- Leichtigkeit und Einfachheit der Installation;
- Vielzahl von Formen und Größen von Verbindungsbeschlägen.
Ein wesentlicher Nachteil von PE-Elektroschweißfittings ist die Unmöglichkeit ihrer Verwendung unter folgenden Bedingungen:
- bei Temperaturen unter 0ºС;
- bei Temperaturen über 40ºС;
- bei einem Druck in der Rohrleitung von über 16 Atmosphären.
Auswahlkriterien für Kupplungen
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Elektroschweißfittings:
- Art des Verbindungselements;
- Einbaumaße;
- Produktionfirma.
Arten von Elektroschweißfittings
Die Art der Armatur wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Anschlusses des Rohrleitungssystems und gemäß dem Netzplan ausgewählt. Elektroschweißfittings sind bestimmt für:
- zum Schweißen von Rohren in verschiedenen Winkeln;
- zum Verbinden von Rohren gleichen Durchmessers;
- zum Abziehen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern;
- um eine zusätzliche Steckdose anzuschließen.
Auswahl des Elektroschweißkupplungstyps
Vielzahl von Größen
Der nächste Parameter ist die Auswahl der Gesamtabmessungen des Verbindungselements. Die Gesamtabmessungen sind:
- Innendurchmesser (dn);
- Außendurchmesser (de). ;
- Einbaulänge (Z);
- Länge einer Komponente des Fittings (L);
- Abstand zum Terminal und vom Terminal (f) zum Kupplungsrand (a).
Hauptabmessungen der Beschläge
Derzeit werden Kupplungen mit Durchmessern von 20 mm bis 400 mm produziert. Die Qualität des Rohrbinders ist besser, wenn die technischen Parameter des Formstücks vollständig mit den Parametern der zu verbindenden Rohre übereinstimmen.
Hersteller
Um die Qualität der Schweißnaht und des verwendeten Fittings sicherzustellen, wird empfohlen, Verbindungselemente der gängigsten Hersteller auszuwählen, darunter:
- Chiorino (Italien);
- Optibelt (Deutschland);
- Nupigeco (Italien);
- Ammeraal Beltech (Holland).
Die Produkte dieser Unternehmen werden aus hochwertigen Materialien in Übereinstimmung mit allen Normen und Regeln hergestellt, wodurch die maximale Qualität der Elektroschweißfittings erreicht werden kann.
