Treibmittel zum Selbermachen für Schaumbeton
Schaumzutaten:
- Ätznatron (Ätznatron) - 0,15 kg;
- Kolophonium - 1 kg;
- Zimmereikleber - 0,06 kg.
Die Herstellungstechnologie ist etwas umständlich und zeitraubend. Daher ist es nur für erhebliche Arbeitsmengen ratsam.
Wie man zu Hause ein Treibmittel für Schaumbeton herstellt
Die Vorbereitung umfasst zwei Schritte:
- Kleber mischen. Dazu werden trockene Leimstücke mit Wasser (1:10) gegossen und einen Tag stehen gelassen. Während dieser Zeit quillt der Kleber etwas auf, behält aber seine Form. Dazu wird ein Behälter mit Wasser und Leim auf 60°C erhitzt (unter ständigem Rühren). Die Klebelösung ist fertig, wenn sich alle Teile aufgelöst und eine homogene Masse gebildet haben;
Zubereitung von Harzseife. Dazu wird Natrium zum Sieden gebracht. Dann wird nach und nach Kolophonium eingeführt. Der Kochvorgang dauert ca. 2 Stunden, bis sich das Kolophonium vollständig aufgelöst hat.
Notiz. Kolophonium sollte vorher zerkleinert werden.
Beide Zusammensetzungen werden gemischt, wenn die Kolophoniumseife auf 60 ° C abgekühlt ist.
Notiz. Beim Mischen wird Kolophoniumseife in die Klebstofflösung gegossen. Mischungsverhältnis 1:6.
Die resultierende Mischung wird in einen Schaumgenerator gegossen und ein hochdichter Schaum wird erhalten. Schaum mit einer Dichte von 80 g / dm3 gilt als optimal für die Verwendung. Die Verwendung von weniger dichtem (luftigerem) Schaum verschlechtert die Qualität des Blocks und führt zu seiner schnellen Zerstörung.
Notiz. Sie können die Qualität des Schaums überprüfen, indem Sie einen Eimer damit füllen. Nach dem Umdrehen des Eimers sollte der Schaum im Inneren bleiben.
Das Schema zur Herstellung von Schaumstoffblöcken ist in der Abbildung dargestellt.
Schema der Herstellung von Schaumstoffblöcken
Beachten Sie, dass die ersten Schaumbetonblöcke wie der erste Pfannkuchen normalerweise auch klumpig herauskommen. Dafür gibt es mehrere Gründe:
die Komplexität der Dosierung der Bestandteile in der Lösung;
erhöhter / verringerter Wassergehalt in der Lösung;
erhöhter Gehalt des Treibmittels in der Lösung. Sein Verbrauch sollte 1,5 Liter nicht überschreiten. pro 1 m / cu.
Leider verlängern solche Experimente nicht nur die Bauzeit, sondern führen zu zusätzlichen Kosten. Laut Anwendern sind sie jedoch völlig gerechtfertigt. Außerdem können defekte Schaumblöcke als Unterbodenverfüllung verwendet und gebrauchte Anlagen zur Herstellung von Schaumbeton verkauft werden.
Notiz. Wie die Praxis zeigt, ist es besser, Strukturschaumblöcke (Klassen D-900 und höher) herzustellen. Sie enthalten weniger Poren als isolierende und sind für Anfänger einfacher herzustellen.
Vor- und Nachteile der Verwendung von Schaumstoffblöcken
Schaumstoffblöcke (Foto).
Wie jeder andere Baustoff hat der Schaumstoffblock seinen eigenen Anwendungsbereich, Nachteile und Vorteile.
Vorteile
- Umweltfreundlichkeit. Das Material ist ungiftig. Selbst bei enormen Temperaturen (bis zu 1200 Grad) gibt es keine Schadstoffe an die Luft ab;
- Haltbarkeit;
- Feuer Beständigkeit;
- Geräuschisolierung. Wände aus Schaumstoffblöcken übertragen Fremdgeräusche schlecht und übertragen im Gegensatz zu Ziegeln keine niederfrequenten Geräusche.
- Herstellbarkeit. Das Verfahren ist weder arbeits- noch stromaufwändig. Für die Herstellung und Weiterverwendung ist der Einsatz von schwerem Baugerät nicht erforderlich;
- Rentabilität. Dieses Material ist eines der billigsten. Ein Beispiel: Ein Kubikmeter Ziegel kostet etwa doppelt so viel wie ein Kubikmeter Schaumstoffblöcke.
Mängel
- An selbstgebauten Wänden aus Schaumblöcken können während der Besiedlung des Gebäudes Risse auftreten;
- Wände aus diesem Material tolerieren keine Verformungen und können nur auf Streifenfundamenten verwendet werden.
Eine gesonderte Betrachtung erfordert Anlagen zur Herstellung von Schaumstoffblöcken.
Eigenschaften von Schaumbeton
Porenbeton oder, wie er genannt wird, Schaumbeton ist ein poröser Stein und ein ausgezeichneter Ersatz für Holz. Es enthält in seinen versiegelten Zellen - Poren der effektivste Wärmeisolator der Welt - Luft. Porenbeton ist näher an Holz als an Stein, und Ziegel ist näher an Stein, es ist ein schweres und kaltes Material. Porenbeton ist umweltfreundlich, und in dieser Hinsicht ist er Holz nicht nur unterlegen, sondern hat auch gewisse Vorteile, denn Holz ist anfällig für Fäulnis, Pilze und allerlei Schädliches siedeln sich darin an, und diese Schädlichen setzen sich nicht ein Stein, aus Silikatmaterial.
Schaumbeton hat noch weitere Vorteile. Es brennt nicht, lässt sich gut verarbeiten, ist langlebig. Verschiedene Marken von Schaumbeton können sich in der Dichte um ein Vielfaches unterscheiden, was dieses Material universell macht: Es eignet sich für Außenwände, für Innenwände, zur Wärme- und Schalldämmung von Dächern und Böden.
Wir glauben, dass dies das russischste Material ist, weil es aus lokalen Rohstoffen hergestellt werden kann. Und als Ergebnis können Sie einen Quadratmeter Wand wärmer machen als ein Backsteinhaus, aber 2-3 mal billiger.
Die resultierenden Schaumbetonprodukte stehen in ihren Qualitätsindikatoren dem herkömmlichen Porenbeton in nichts nach. Aufgrund der Einfachheit der Technologie und der verwendeten Ausrüstung (Ausschluss aus dem technologischen Zyklus des Mahlens von Rohstoffen in Kugelmühlen und der Autoklavenverarbeitung) sind die Produktkosten 1,5-2 mal niedriger als die Kosten der gleichen Produkte aus Porenbeton .
Schaumbeton, der durch eine neue Technologie ohne Autoklaven und ohne Dampf erhalten wird, hat: - hohe Wärme- und Schallschutzeigenschaften; - hohe Feuerbeständigkeit; - langlebig; - umweltfreundlich (hat ein Zertifikat des Gesundheitsministeriums Russlands für Schaumkonzentrate) ; - entspricht den europäischen Standards; 2 - 2,5 Mal billiger als ähnliche Mengen an Ziegeln oder Blähtonbeton).
Was wird für die Herstellung von Schaumbeton benötigt
Für die Herstellung dieses Baustoffs benötigen Sie:
Um ein homogenes Material zu erhalten, müssen Sie die Zutaten sieben und sortieren. Um hochwertigen Schaumbeton zu erhalten, ist daher ein Vibrationssieb erforderlich, wenn bei der Produktion eine Druckeinheit verwendet wird, ist ein Kompressor erforderlich, wenn die Technologie zur Produktion ohne Druck verwendet wird Einheit wird ein Betonmischer benötigt. Stellen Sie sie selbst her. Wenn Sie die Schaumbetonlösung mit monolithischer Technologie gießen möchten, benötigen Sie Bretter zur Montage der Schalung. Ein Schaumgenerator für die Schaumherstellung.
Es ist ein spezielles Material mit hoher Beständigkeit gegen Zementmörtel. Diese Qualität ermöglicht es Ihnen, die fertige Masse auf die gewünschte Entfernung zu transportieren, ohne die Struktur des Materials zu zerstören. Es kann in Form eines industriellen Konzentrats gekauft oder mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden.Ein Komplex wie eine Stangeninstallation erleichtert die Arbeit erheblich und reduziert die Menge an Ausrüstung.
Bei der Anwendung wird kein Schaumgenerator benötigt, die Zutaten werden im eingebauten Aktivator gemischt. Dieser Prozess wird unter hohem Druck durchgeführt, sodass beim Entladen der Lösung die Luftporen noch stärker anschwellen und die Mischung poröser wird. Eine solche Ausrüstung für Schaumbeton ermöglicht es, die Masse an den Bauort zu liefern und gleichzeitig Material mit Dichteparametern bis zu 1200 kg / m3 zu produzieren Wasser, Sand, Zement Handschuhe zum Schutz der Hände und eine Maske zum Arbeiten mit Schüttgütern.
Automatisches Dosiersystem für Rohstoffe zur Herstellung von Schaumbeton
Viele Porenbetonhersteller wissen, wie viel Zeit es dauert, Rohstoffe vorzubereiten und in ein Porenbetonwerk zu füllen. Zum Beispiel für 1 Charge mit V = 1 Kubikmeter. Es ist notwendig, 6 Säcke Zement (300 kg) manuell einzufüllen, 17 Eimer Sand (270 kg) zu sieben und einzufüllen, die erforderliche Menge an Wasser und Schaum zu messen. Im besten Fall dauert es 10-15 Minuten. Pro Schicht mit einer Produktivität von 20 Kubikmetern. Schaumbeton hinterlässt 1,5-2 Stunden Zeitverschwendung, 3-4 Personen gießen manuell 6 Tonnen Zement und 5 Tonnen Sand. Darüber hinaus dürfen wir den menschlichen Faktor nicht vergessen: Fehler beim Zählen der Anzahl von Zementsäcken, Sandeimern, Litern Wasser führen zu einer falschen Dosierung.
Das Ergebnis ist eine geringe Produktivität, hohe Kosten und eine instabile Qualität der Schaumbetonmischung. Daher versuchen die Hersteller, den gesamten Prozess der Schaumbetonherstellung zu mechanisieren.
Das vorgeschlagene automatisierte Dosiersystem soll den gesamten Schaumbeton-Produktionskomplex von der Rohstoffzufuhr bis zum Entladen der fertigen Mischung steuern.
Dosiersystem für die Schaumbetonherstellung
Die Hauptteile des Dosiersystems:
1. Gewichtdosierer von Zement und Sand auf Wägezellen. 2. Bandförderer für die Sandversorgung. 3. Zementzufuhrschraube. 4. Zement-Big-Bag-Dispenser (oder Zementlagersilo). 5. Wasserspender. 6. Spender für Schaumkonzentrat.
Beschreibung des Herstellungsprozesses von Schaumbeton:
Der Bediener wählt das Rezept für die Herstellung von Schaumbeton aus und startet den Prozess der automatisierten Herstellung von Schaumbeton:
- Die Schnecke wird eingeschaltet und Zement wird vom Big-Bag-Entlader (oder Silo) zum Wiegedosierer geführt. Nachdem das erforderliche Zementgewicht erreicht wurde, wird die Schnecke abgeschaltet.
- Das Förderband zum Zuführen von Sand in die Waage ist eingeschaltet. Nach Gewichtszunahme von Sand wird der Förderer abgeschaltet.
- Wasser wird in den Mischer gepumpt. Nach dem Wählen der Wasserdosis schaltet sich die Pumpe aus.
- Der Mischer wird eingeschaltet, das Trichterventil öffnet automatisch und Zement und Sand werden entladen.
- Der Schaum aus dem Schaumgenerator wird dem Mischer durch den Schaumkonzentratspender zugeführt.
- Nach dem Mischen der Komponenten wird Schaumbeton in Formen entladen.
Vorteile der Verwendung eines Dosiersystems:
 |
Der Bediener kann verschiedene Rezepte für die Herstellung von Schaumbeton anpassen und einstellen, die Dosierung der Rohstoffe auswählen, die Rezeptur und den Materialverbrauch überwachen, alle Prozessparameter einrichten und überwachen. Das installierte Programm in der Konsole ermöglicht es Ihnen, den gesamten Prozess der automatisierten Schaumbetonherstellung auf dem Bedienpanel in Echtzeit darzustellen. Vorteile der Verwendung eines automatischen Dosiersystems: |
Automatischer Zement- und Sandspender
|
Spendergerät Der Dispenser besteht aus einem Rahmen, an dem ein Aufnahmetrichter und ein Bedienfeld aufgehängt sind. Der Bunker ist mit einem Oberflächenrüttler und einer elektrischen Klappe ausgestattet. Die Wägung erfolgt mit Hilfe von Dehnungsmessstreifen. Die Daten werden auf dem Bedienfeld der Konsole angezeigt.
|
 |
Automatisierungswerkzeuge
 |
Über das Bedienfeld können Sie den Betrieb des gesamten Komplexes für die Herstellung von Schaumbetonmischungen steuern: einen Wiegedosierer, einen Schneckenförderer, ein Förderband, eine Pumpe und einen Wasserspender, eine Schaumversorgungspumpe, einen Mischer, einen Vibrator einer Zementabgabestation in „Big Bags“ oder einem Zementsilo. |
- Dosierungen für Chargen einstellen (Menge Zement, Sand, Wasser, Schaum).
- Automatischer Zementsatz im Annahmebunker.
- Automatischer Sandsatz im Empfangsbunker.
- Automatischer Wassersatz im Mischer - Installation für Schaumbeton.
- Automatische Aktivierung der Mischerrotation.
- Automatisches Entladen von Zement und Sand aus dem Annahmetrichter.
- Automatische Schaumbildung im Mischer.
- Entladen der Schaumbetonmischung in die Form.
-
- Anlage zur Herstellung von Schaumbeton
- Sandförderer
- Zement-Big-Bag-Entpackstation mit Schnecke
Schaumgenerator
Mit Hilfe dieses Gerätes ist es möglich, die Lösung in Schaum umzuwandeln. Bauherren mit Erfahrung sind sich einig, dass es besser ist, es fertig zu kaufen und es nicht selbst zu tun. Ein Schaumgenerator oder Porizer für Schaumbeton wird nach folgenden Anweisungen zusammengestellt:
- Vorbereitung eines großen und verschlossenen Behälters. Beispielsweise ist es durchaus möglich, ein Fass zu verwenden.
- Wasser und eine spezielle Substanz werden hineingegeben. Mit Hilfe des letzteren wird Schaum erhalten.
- Anschließen des Kompressors an der Unterseite des Geräts. Oben müssen Sie ein spezielles Auslassloch bohren.
- Es ist bequem, die Zufuhr von Substanzen mit einem speziellen Ventil zu regulieren.
- Der Auslass ist durch ein T-Stück verbunden. Auf der Zuluftseite müssen Sie zusätzlich ein zweites Ventil einbauen.
- Zeichnungen von Geräten zur Herstellung von Schaumbeton enthalten zwei Auslässe. Jeder von ihnen muss ein Ventil haben. In diesem Fall ist es möglich, die Sauerstoff- und Flüssigkeitszufuhr richtig einzustellen.
- Gemäß den Anweisungen passiert die Mischung die Roste und tritt dann in das Fach ein. Durch das Verfahren ist es möglich, einen Schaum zu bilden. Am Ausgang des Dreifachverteilers muss zusätzlich eine spezielle Düse installiert werden. Wenn die Installation zu Hause durchgeführt wurde, wird in dieser Funktion ein Schalldämpfer aus dem Auto verwendet. Zuvor muss ein Gitter oder anderes poröses Material in seine Struktur eingebracht werden.
Komponenten eines Schaumgenerators
Um den Betrieb des Geräts sicherzustellen, muss es je nach Technologie über einen Kompressor, Mischer für die Schaum- und Betonzusammensetzung, ein Element zum Verteilen und Gießen der Lösung in Formen sowie eine Pumpe zum Pumpen der Zusammensetzung verfügen. Dies sind die Hauptelemente, die das Gerät bilden, zusätzlich ist das Vorhandensein anderer Mechanismen und Elemente möglich.
Für die Herstellung einer großen Baustoffmenge ist es möglich, einen Schaumgenerator aus einer Kombination gleichartiger Geräte zu bauen.
Die Leistung und andere Leistungsmerkmale des Geräts müssen einen kontinuierlichen Betrieb in jeder Phase des technologischen Prozesses gewährleisten. Die einfachste Möglichkeit besteht darin, die Anlage aus drei Komponenten zusammenzustellen: einem Schaumgenerator, einem Betonmischer und einem Kompressor.Oft wird eine solche Einheit verwendet, um direkt beim Bau eine Lösung für Gießstrukturen zu finden.
Das Verhältnis der Parameter der Teile
Beim Zusammenbau der Einheit ist es wichtig, das erforderliche Verhältnis zwischen einigen ihrer Komponenten beizubehalten. Angesichts der Verringerung des Durchmessers der Spirale beim Herausziehen muss der Unterschied zwischen den Durchmessern des Außenrings und des Rohrs um 12-15% (der Ringdurchmesser ist größer) sowie der Unterschied sichergestellt werden zwischen den Durchmessern des Rings innen und außen - 20% zugunsten des Außendurchmessers
Dieser Unterschied bietet das optimale Verhältnis für Rohre mit unterschiedlichen Parametern.
Merkmale und Eigenschaften von Schaumbeton
Schaumbeton hat einige Eigenschaften, die als Vorteile gegenüber einer Reihe anderer Baumaterialien voll angesehen werden können:
Hochwertige Wärmedämmung. Dank der luftgefüllten Zellen hat das Material eine hohe thermische Beständigkeit.
Im Winter spart diese Qualität ca. 25 % Heizkosten Gute Fließfähigkeit, die ein leichtes und hochwertiges Gießen ermöglicht. Schaumbeton wird von atmosphärischen Faktoren und chemischen Einflüssen nicht beeinflusst. Dies ist ein praktisch zeitloses Material, das so stark wie ein Stein ist, nicht verrottet, keine Angst vor Feuchtigkeit hat und hervorragende Festigkeitseigenschaften aufweist.
Die Schaumbetondichte von 400-1400 kg / cm³ ermöglicht es Ihnen, Druckbelastungen im Bereich von 10-100 kg / cm³ auszuhalten. Eine solche erhöhte Eigenschaft ermöglicht es, dieses Material beim Bau von Objekten mit einem geringeren Volumengewicht zu verwenden, was zu einem noch höheren Wärmewiderstand der Wände führt.Im Gegensatz zu Materialien wie Styropor und Mineralwolle verliert Schaumbeton nicht seine Wirkung Qualitäten im Laufe der Zeit. Sie werden nur durch die lange Reifung dieses Materials besser: Nach vier Monaten erhöht sich seine Festigkeit um das Eineinhalbfache und nach ein paar Jahren um mehr als das Zweieinhalbfache im Vergleich zu monatlich gealtertem Porenbeton optimales Mikroklima.
Schaumbeton, Bewertungen bestätigen diese Tatsache, er hat eine gute Luftdurchlässigkeit, wodurch die Wände atmen können. Verdunstet keine Schadstoffe, da aus natürlichen Rohstoffen hergestellt. Nach diesem Indikator steht Schaumbeton an zweiter Stelle hinter Holz.
Beispielsweise beträgt der Umweltfreundlichkeitsindex für einen Ziegel 10, für Porenbeton - 2; Ziegel - 10; Baum - 1; Blähtonblöcke - 20. Ausgezeichneter Schallisolator. Das Material absorbiert Schall gut, ohne ihn zu reflektieren, besonders geräuscharm. Der erste Feuerwiderstandsgrad ermöglicht es einer fünfzehn Zentimeter dicken Schaumbetonwand, die Räumlichkeiten vier Stunden lang vor Feuer zu schützen.Die großen Abmessungen der Blöcke gewährleisten eine einfache und schnelle Installation.
Gibt leicht der Bearbeitung durch das Schneidwerkzeug nach Hohe Rentabilität. Die Genauigkeit der geometrischen Abmessungen ermöglicht das Aufkleben von Blöcken unter Vermeidung von Kältebrücken, wodurch Kosten für Verputzen und zusätzliche Isolierung eingespart werden. Die Leichtigkeit der Blöcke ermöglicht es Ihnen, Fundament und Böden zu sparen, einfach zu transportieren.
- Datum: 01.03.2015Aufrufe: 866Kommentare: Bewertung: 44
Die Installation von Schaumbeton zum Selbermachen erfolgt nach einer bestimmten Technologie. Das Endprodukt aus Schaumbeton ist ein Schaumblock, der aus folgenden Komponenten besteht:
- Zement; Wasser; Sand; Treibmittel.
Schema des Schaumgenerators.
Selbstgemachter Schaumbeton ist billiger als ein fabrikgefertigtes Gegenstück. Zement gilt als die teuerste Komponente von Schaumbeton, daher hängen die Kosten des Endprodukts von seiner Wahl ab.
Schaumgenerator zum Selbermachen für Schaumbeton
Die Anschaffung dieses Moduls ist der teuerste Teil der Produktion.
Zweck - um das Treibmittel in Schaum umzuwandeln, bevor es in die Lösung eingeführt wird.
Das Design des Schaumgenerators besteht aus drei Knoten:
- Versorgungsmodul. Darin wird eine Treibmittellösung eingegossen. Diese Funktion kann von jedem Container ausgeführt werden;
- Konvertierungsmodul. Die Quintessenz der Installation ist die Transformation des Schaums;
- Dosiermodul. Bietet die Möglichkeit, einer Lösung mit einer bestimmten Dichte (bestimmt durch die Marke des Schaumblocks) Schaum zuzuführen.
Schema eines Schaumgenerators zur Herstellung von Schaumbeton
Schema der Vorrichtung eines Schaumgenerators zur Herstellung von Schaumbeton
Um einen Schaumgenerator herzustellen, benötigen Sie: ein Metallrohr (2 Rohlinge), eine Pumpe, Schläuche, Ventile. Auch ein Schweißgerät. Genauer sind die Komponenten in der Spezifikation spezifiziert, die die Zeichnung des Schaumgenerators begleitet.
Montage eines Schaumgenerators für Schaumbeton (Schema-Zeichnung)
Zeichnung eines Schaumgenerators für Schaumbeton
1. Herstellung eines Schaumgenerators
Die Besonderheit des Werksrohrs des Schaumgenerators besteht darin, dass es zunächst einen engen Kanal hat, der sich dann ausdehnt. Mit dieser Technik können Sie die Durchlaufgeschwindigkeit der Emulsion durch das Röhrchen erhöhen. Am Ausgang hat es dann die maximal mögliche Geschwindigkeit.
Herstellung der Mischkammer
Schweißen Sie zwei Rohre an eines der vorbereiteten Rohre. Außerdem ist es ratsam, einen von ihnen (durch den Luft zugeführt wird) am Ende zu platzieren. Und die zweite, die zum Zuführen einer schäumenden Emulsion bestimmt ist, wird seitlich (in einem Winkel von 90 °) angeschweißt.
Beide Einlassrohre (Ende und Seite) werden mit zwei Ventilen geliefert:
Absperrung (ermöglicht das Absperren der Treibmittelzufuhr);
Anpassung (damit können Sie die Versorgungsparameter anpassen, den Druck, den Druck, die Menge usw. ändern).
In der Praxis werden nach Einstellung der Gemischversorgungsparameter keine Regelventile verwendet.
Notiz. Der Durchmesser des Seitenrohrs sollte 15-20 % größer sein als der Durchmesser des Endrohrs.
Herstellung von Schaumkartuschen
An den zweiten Rohrrohling wird ein Abzweigrohr geschweißt. Es ist so konzipiert, dass es die fertige Mischung verlässt. Es ist ratsam, das Auslassrohr mit einer Vorrichtung in Form eines Trichters auszustatten, um die Austrittsgeschwindigkeit der Mischung zu verringern. Der Filter wird in das Werkstück eingelegt. Der Zweck davon ist die Umwandlung der Emulsion in Schaum. Sie können einen fertigen Filter kaufen.
Aber seine Funktion mit nicht weniger Erfolg kann von Metallgittern (Bürsten) zum Reinigen von Geschirr erfüllt werden.
Gleichzeitig sind spiralförmige nicht geeignet, nur drahtförmige. Diese Maschen müssen über die gesamte Länge des Schaumkartuschenschlauchs so dicht wie möglich gestampft werden. Um zu verhindern, dass Maschenpartikel mit der Mischung herausfliegen, ist am Rohrauslass ein „Ruff“ installiert, in dem eine Maschenscheibe installiert ist.
Verbindung von Mischkammer und Schaumkartusche
Als nächstes müssen Sie die Mischkammer und die Schaumkartusche verbinden. Dies muss natürlich so erfolgen, dass die geschweißten Rohre an gegenüberliegenden Enden platziert werden. Um eine Erhöhung der Durchgangsgeschwindigkeit der Schaumbetonmischung durch das Rohr zu gewährleisten, muss zwischen ihnen eine Lavaldüse oder ein Strahlreiniger installiert werden. Das Ersetzen der Düse durch einen Strahl verringert die Effizienz des Designs um 30-40%, indem die Geschwindigkeit der durchströmenden Mischung verringert wird. Es ist jedoch billiger, einfacher zu installieren und kann als vorübergehende Option verwendet werden. Der Einbauort der Düse bzw. des Jets ist im Diagramm dargestellt.
Schema eines Schaumgenerators für Schaumbeton unter Verwendung eines Düsenreinigers
Das Verhältnis der Abmessungen des Schaumgenerators für Schaumbeton (Tiefe und Einlassdurchmesser)
Das Verhältnis der Abmessungen des Schaumgenerators für Schaumbeton
2. Anschließen des Kompressors an das Endrohr der Mischkammer
Für den Betrieb ist jeder Kompressor geeignet, der einen Druck von 6 atm liefert. Mit einem Kompressor mit Empfänger, einem Druckminderventil und einem Manometer können Sie den Druck regulieren.
Das Material wurde für die Website www.moydomik.net vorbereitet
3. Anschließen des Schaumbehälters an den mischkammerseitigen Anschluss
Der Behälter wird auf dem Boden aufgestellt, daran wird ein Schlauch befestigt, durch den die Schaumemulsion (Schaummittel plus Wasser) durch das Seitenrohr in den Mischer geleitet wird.Durch die Installation einer kleinen Pumpe (ein gewöhnlicher Haushaltsstrom) können Sie eine effizientere Versorgung des Schaumgenerators mit dem Schaumkonzentrat organisieren. Um jedoch Geld zu sparen, kann die Versorgung per Schwerkraft organisiert werden.
Ein so einfach hergestelltes Treibmittel für Schaumbeton kostet deutlich weniger als ein gekauftes. Und der dabei entstehende Schaum wird dem aus dem Werksgenerator gewonnenen Schaum in nichts nachstehen.
Einfache Ausrüstung zum Herstellen von Schaumstoffblöcken mit eigenen Händen
Wenn Sie über die richtige Ausrüstung für die Herstellung von Schaumstoffblöcken verfügen und Rohstoffe zu wettbewerbsfähigen Preisen einkaufen, besteht die Chance, ein hohes Maß an Rentabilität zu erzielen. Darüber hinaus erfordern finanzielle Investitionen in eine solche Produktion keine großen Geldbeträge.
Sie müssen sich sorgfältig mit dem Produktionsprozess von Schaumbetonsteinen vertraut machen und die Auswahl der Ausrüstung kompetent angehen, um mit der Produktion dieses beliebten Baumaterials beginnen zu können.
Was für die Produktion benötigt wird
Es ist möglich, Schaumbetonblöcke herzustellen, dies erfordert jedoch eine Reihe von Geräten und verschiedenen Geräten:
- Schalung zum Gießen von Schaumbeton und Formen von Blöcken bestimmter Größen;
- Schaumgenerator mit entsprechenden technischen Parametern;
- Kompressor;
- Betonmischer mit ausreichender Kapazität.
Das Vorhandensein eines solchen Kits bringt den Herstellern hervorragende Ergebnisse - eine typische Schicht sind 3 Kubikmeter Schaumbetonblöcke. Also eine Woche aktiver und produktiver Arbeit, und es wird eine Menge Schaumbetonblöcke für den Bau einer tragenden Wand bereitstehen.
Eine der wichtigen Einheiten, die in der Ausrüstung zur Herstellung von Schaumblöcken enthalten ist, ist ein Schaumgenerator, der eine Schaumlösung bildet, die dann in die Schalung oder Formen gelangt. Diese Einheit ist rentabler und einfacher selbst durchzuführen, wenn Sie über die erforderlichen Komponenten verfügen.
Es ist wünschenswert, einen Drehstromkompressor zu haben, da er mehr Leistung entwickelt, aber wenn es keinen gibt, reicht eine normale elektrische Spannung.
Der klassische Schaumgenerator besteht aus:
- Aus feinem Metallgittergehäuse,
- Kapazitäten des erforderlichen Volumens,
- Schlauchsatz,
- Kompressor.
Betrieb des Schaumgenerators
Es existiert eine selbst zusammengebaute Anlage zur Herstellung von Schaumblöcken in Form eines Schaumgenerators, um das Treibmittel mit Wasser und Luft zu vermischen und die entstandene Masse dann durch die Zellen des Metallgitters des vorgefertigten Körpers zu schicken Formen.
Bei der Anpassung der Schaumqualität müssen Sie ständig seine Konsistenz überprüfen, da die Eigenschaften des Schaumbetonblocks davon abhängen. Wenn sich der Schaum zu stark ausbreitet, müssen Sie die erforderlichen Anpassungen an den Komponenten oder an der Funktionsweise des Schaumgenerators vornehmen, damit dieser Vorgang nicht auftritt, da es sonst schwierig wird, einen geometrisch korrekten Schaumblock zu erzielen.
Und selbst wenn der Schaumbetonblock aus losem Schaum gewonnen wird, bricht dieses Produkt bei leichten mechanischen Belastungen zusammen.
Die Zusammensetzung der zur Herstellung von Schaumbeton verwendeten Lösung enthält notwendigerweise hochwertigen Zement. Für die Herstellung von Schaumbetonsteinen gibt es unterschiedliche Anteile, die von der verwendeten Zementmarke und der Dichte des Betons abhängen. Wenn der Beton eine Dichte von 300-500 pro Quadratmeter hat, ist eine Mischung ohne Sand zulässig.
Wenn die Dichte 600 Kilogramm pro Meter erreicht, ist die Verwendung von Natursand erforderlich. Es ist besser für das Endprodukt, wenn der Sand vorgesiebt wird.
Merkmale der Herstellung von Schaumbetonsteinen
Alle Komponenten müssen in den Mischer gegeben und der Mischvorgang gestartet werden, wobei die Rohstoffe der Reihe nach hinzugefügt werden. Das Mischen beginnt mit Zement, Wasser und Sand, und dann wird Schaum mit dem Produktionsprozess verbunden.
Das Endprodukt hängt von der Mischgeschwindigkeit der Ausgangsmaterialien ab.Wenn Sie einen Vertikalmischer verwenden, dauert der Mischvorgang 20 Minuten, und wenn Sie eine Trommel mit Paddeln verwenden, verkürzt sich dieser Vorgang um das 10-fache.
Der Hersteller muss zwischen Schalung und Form wählen - wie es für ihn bequemer ist und für welche Zwecke er Schaumbetonblöcke verwendet. Die Schalungsoption erfordert das Schneiden der nicht vollständig ausgehärteten Masse in einzelne Fragmente gleicher Größe.
Um Schaumbetonblöcke ohne nennenswerte Fehler exakt abzuschneiden, sind Markierungen auf der Schalung oder andere Messinstrumente erforderlich.
Bei Verwendung von Metall- oder Sperrholzformen wird Schaumbeton hineingegossen und Sie müssen eine Weile warten, bis die Mischung aushärtet und ein Schaumbetonblock entsteht.
Um den Aushärtungsprozess zu beschleunigen, müssen Sie verschiedene Zusätze und Räume mit einem geeigneten Temperaturregime verwenden.
Es wird viel bequemer sein, gefrorene Schaumblöcke zu entfernen, wenn eine zusammenklappbare Formkonstruktion vorgesehen ist. Dann können Sie das Produkt entfernen, ohne seine Oberfläche zu beschädigen.
Ausrüstung
Aus der gesamten Ausrüstung können die wichtigsten und am häufigsten verwendeten Typen unterschieden werden:
- Schaumgenerator;
- Betonmischer;
- Kompressor;
- Schaumbetonmischer;
- Formen.
Schaumgenerator
Schaumgenerator.
Der Schaumgenerator übernimmt die Funktion der Schaumerzeugung, auf deren Grundlage später in jeder Art von Betonmischer Schaumbeton hergestellt wird.
Strukturell besteht es aus:
- unterer Behälter für eine Mischung aus Wasser und Schaummittel;
- oberer Tank für Schaummittel;
- Steuer- und Einlassventile;
- Ansaugrohr, das Schaum erzeugt.
Das Gerät ist an Wasser angeschlossen (wenn kein zentrales Wasserversorgungssystem vorhanden ist, kann es mit Eimern gefüllt werden), der obere Tank ist mit einem Schaummittel gefüllt (beliebiges, Sie können es sogar selbst herstellen, manchmal werden Herstellungsanweisungen mitgeliefert). das Gerät).
Als nächstes wird das Gerät an den Kompressor angeschlossen, der Druck erzeugt und der Schaum aus dem Rohr austritt. Die Porosität kann über Auslassventile eingestellt werden.
Betonmischer
Betonmischer.
Dies ist ein Gerät zum Zwangsmischen von Zutaten (Sand, Wasser, Kies, Zement), um eine homogene, gebrauchsfertige Mischung herzustellen.
Betonmischer sind unterteilt in:
- Schwere;
- Mit Zwangsmischung von Materialien.
Bei einem Schwerkraftmischer rotieren die Zutaten in einer Trommel, die innen mit Schaufeln ausgestattet ist. Während der Drehung kollidieren die Materialien mit den Schaufeln und vermischen sich dadurch.
Bei einem Betonmischer mit Zwangsmischung von Materialien befinden sich die Komponenten in einer feststehenden Trommel. Auf einer Welle montierte Messer rotieren in der Trommel.
Je nach Installationsmethode werden Betonmischer unterteilt in:
- Stationär;
- Handy, Mobiltelefon.
Geräte mit einer Fertiglösungsleistung von mehr als 660 Litern sind in der Regel stationär. Bis 65 l immer mobil. Von 330 l bis 500 l sowohl fahrbar als auch stationär.
Je nach Art der Arbeit arbeiten Betonmischer kontinuierlich und zyklisch. Bei der zyklischen Beschickung erfolgt portionsweise und bei der kontinuierlichen Beschickung von Materialien und der Abgabe der Mischung erfolgt ständig.
Schaumbetonmischer
Schaumbetonmischer.
Konzipiert für die Herstellung von Porenbeton. Es wird zur Herstellung von Blöcken nach dem Verfahren der Schaumdrucktechnik verwendet.
Vereint drei Funktionen:
- Produziert Mischen;
- Erzeugt Schaum;
- Arbeitet als Pumpe, um den Schaum zum Installationsort zu transportieren.
Somit ist dies die vollständigste Einheit zur Herstellung von Schaumbeton. Es vereint die Funktionen eines Schaumgenerators, eines Betonmischers und eines Kompressors.
Baumaschinen zur Herstellung von Schaumbeton
Für die unabhängige Produktion von Schaumbeton benötigen Sie zuverlässige Industrieanlagen, die jahrelang funktionieren und den Eigentümern Gewinn bringen.Daher ist es ratsam, Baumaschinen für die Herstellung von Schaumbeton von Maschinenbauunternehmen und nicht von "Handwerkern" für ein Jahr Arbeit zu kaufen. Ja, der Preis für Industrieanlagen "beißt", aber er rechtfertigt sich durch hohe Produktivität und hervorragende Qualität des resultierenden Schaumbetons. Aber Schaumblöcke werden schließlich bereits nachträglich aus Schaumbeton hergestellt. Also, mit welcher Qualität wir Schaumbeton produzieren werden, werden Schaumblöcke die gleiche Qualität haben. Und wer braucht minderwertige Blöcke? Niemand!
Der Artikel Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung von Schaumbeton und Schaumblöcken hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung.
Ausrüstung zur Herstellung von Schaumbeton - Zusammensetzung
Die Ausrüstung zur Herstellung von Schaumbeton umfasst:
 |
ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON SCHAUMBETON
erstellt auf der Grundlage eines Industriemischers (pneumatisches Gebläse) von Betonmischungen VB-06719 zur Herstellung einer Schaumbetonmischung und deren Lieferung an den Verlegeort. VERWENDET FÜR DIE MONOLITHISCHE KONSTRUKTION Preis 380.000 Rubel. |
 |
SCHAUMGENERATOR
ausgelegt für die kontinuierliche Schaumversorgung der Anlage zur Herstellung von Schaumbeton. Schaum wird gebildet, indem dem Schäummodul eine Schaumlösung und Luft zugeführt werden. Preis 50 000 reiben. |
 |
KOMPRESSOR
zur Druckluftversorgung des Schaumgenerators zur Schaumerzeugung und der Anlage zur Schaumbetonabgabe. |
 |
WASSERTANK
ist für die Herstellung und Lagerung einer Schaumlösung durch Zugabe eines Treibmittels zu Wasser im erforderlichen Verhältnis bestimmt.
Es besteht aus einem kubischen Behälter aus Polyethylen. Die Außenseite hat eine Metallkiste. Im unteren Teil befinden sich Ablasshähne, im oberen Teil befinden sich Einfüllstutzen. Auf Holzpalette montiert. Preis 10 000 reiben. |
Der Preis des Kits beträgt 515.000 Rubel.
Anlagen zur Herstellung von Schaumbeton - Lieferung, Montage
Basierend auf der Qualität der Ausrüstung und langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Ausrüstungen zur Herstellung von Schaumbeton beraten Sie Vertreter des Unternehmens in allen Fragen der Organisation der Herstellung von Schaumbetonsteinen. Sie werden gefragt, welche zusätzlichen Geräte Sie in Ihrer Produktion verwenden müssen.
Stroysnabzhenie LLC wird die gesamte Palette der mit dem Auftrag verbundenen Dienstleistungen erbringen: Lieferung auf der Straße, Installation und Inbetriebnahme von Baumaschinen sowie deren weitere Wartung. Es wird helfen, das Personal für die Arbeit an der Ausrüstung zu schulen und die Technologie der Herstellung von Schaumbeton zu studieren.
WIR EMPFEHLEN ZUM KAUF:
Schneideanlage zur Herstellung von Schaumstoffblöcken
Verwendung von vorgefertigten Metallformen
Die Verwendung von vorgefertigten Metallformen für Schaumbeton erleichtert den Bauprozess erheblich, da keine Zeit für die Herstellung einer eigenen Form aufgewendet werden muss. Aber in diesem Fall müssen Sie bedenken, dass Sie etwas Geld für den Kauf ausgeben müssen.
Bei Verwendung einer Standardform werden Blöcke bestimmter Größen erhalten - 300 x 600 x 200 mm, um sie anzupassen, um Blöcke mit Sonderkonstruktionen zu erhalten, werden Bandsägemaschinen verwendet.
Vor der Verwendung der Formen werden sie mit einer speziellen Zusammensetzung geschmiert, die kein Öl enthält.
Die Verwendung fertiger Metallformen hat ihre Vorteile:
- Ihre einfache Demontage ermöglicht es Ihnen, die fertigen Blöcke schnell zu entfernen.Dank der exakten geometrischen Formen sind die hergestellten Blöcke gleichmäßig und identisch.Metallstrukturen haben ein zusammenklappbares Montagesystem, sodass sie während des Transports nicht viel Platz einnehmen.Metallformen sind dauerhaft, was Schaumbeton in Höhe von 1,08 m³ erfordert.
