Mantelrohre für Brunnen

Andere Arten von Rohrpfählen

Im vorherigen Teil des Artikels haben wir Bohrpfähle betrachtet, aber es gibt auch andere Arten davon. Im Privatbau wird die Technik der Montage von Schraubstangen sehr häufig eingesetzt, wenn Leichtbauten errichtet werden sollen. Ihr Vorteil liegt darin, dass sie für jeden Boden geeignet sind, außer für felsigen, obwohl dort auch kleinere Löcher gebohrt werden können. Darüber hinaus lässt sich ein solches Rohrfundament einfach mit Drehhebeln zum Selbermachen installieren. Es kann an der Stelle des alten Sockels montiert und mit Kopfstützen ausgestattet werden, was ein unbestreitbarer Vorteil ist, da ein Holzhaus mit Wagenhebern angehoben und auf einem neuen Sockel installiert werden kann.

Schraubpfahl mit Gehäuse

Es gibt eine Technologie zur Verlängerung der Betriebsdauer von Metallschraubenstangen, für die sie in gefüllte verwandelt werden und die Hohlräume mit Beton gefüllt werden, der gerammt werden muss. Diese Technik hilft, die Stützen vor Korrosion zu schützen. Lesen Sie mehr über Fundamente auf Schraubpfählen.

Nicht seltener als gelangweilte arrangieren sie Asbestzementfundamente, die zusätzlich mit einem versenkten oder hängenden Grill versehen sind. Sie werden dort montiert, wo die Landschaft von wogenden Böden geprägt ist. Hier sorgt die Technologie auch für das Betonieren von Hohlräumen, was der Basis Festigkeit verleiht und ihre Betriebsdauer verlängert.

Zusammenfassend kann man mit Zuversicht sagen, dass durch die Verwendung von Rohrbetonpfählen durch Anpassen der Stangenlänge das Problem des Baus eines Fundaments auf Hängen, Wasser- und Erdrutschböden gelöst werden kann. Aber trotz der vielen Vorteile ist es wichtig zu bedenken, dass Bohrpfähle während der Installation Vibrationen mit hoher Amplitude erzeugen, sodass sie Schäden an nahe gelegenen Gebäuden verursachen können.

Gute Unterstützung beim Bohren

Well Casing ist einer der wichtigsten Prozesse während der Ölförderung, da es sich auf Folgendes auswirkt:

1. gute Leistung;
2. Brunnenbetriebszeit;
3. Die Stärke und Dichtheit des Kanals, durch den das extrahierte Produkt vom Horizont zur Tagesoberfläche fließt;
4. Schutz des Produktionskanals vor Korrosion;
5. Die Stärke der Brunnenwände an Stellen, an denen die Felsen nicht ausreichend stabil sind;
6. Dichtheit der Trennung aller durchlässigen Horizonte voneinander.

Zur Befestigung von Ölquellen werden spezielle Säulen oder Packer verwendet. Die Verwendung von Säulen ist die beliebteste Methode, mit der Sie den Brunnen stark und langlebig machen und auch die durchlässigen Horizonte trennen können. Solche Säulen bestehen aus speziellen Rohren, die als Casing bezeichnet werden.

Methodik für die Herstellung einiger Konstruktionen einer Bohranlage

Für den effektiven Betrieb eines selbstgebauten Bohrgeräts muss es mit Teilen ausgestattet werden.

Kleines Bohrgerät

Gehäuse

Es besteht aus Kunststoff, Asbestzement, Gusseisen oder anderem Metall. Der Einbau beginnt in einer Tiefe von 4 m. Um die Einzelteile zu verbinden, werden an den Rohrenden Gewinde geschnitten oder geschweißt. Wenn ihr Durchmesser weniger als 50 mm beträgt, können Kupplungen verwendet werden.

Stoßstange

Für seine Herstellung werden massive Stahlrohlinge verwendet. Um sie schwerer zu machen, wird Beton hineingegossen. Einzelne Konstruktionselemente werden mit Schrauben oder Flanschen verbunden. Threading ist nicht erlaubt. Bei einem starken Schlag wird eine solche Verbindung zerstört, was eine weitere Verwendung des Schlagstabes unmöglich macht.

Bailer

Für die Herstellung eines Teils mit einfachster Konstruktion sollten ein Rohrabschnitt mit einem Durchmesser von 90 mm, eine Kugel aus einem Lager und ein Stahlübergang verwendet werden. Die letzten beiden Elemente werden vorsichtig mit Sandpapier gerieben. Dies sorgt für einen festeren Sitz der Kugel am Übergang.Um den Bailer zu beschweren, wird Beton in seinen oberen Teil gegossen.

Seilschloss

Für die Herstellung werden mehrere Elemente verwendet - ein Metallgehäuse (mehrere Löcher werden gebohrt, um Wasser zu entfernen), eine Stützscheibe, eine Hülse.

Im oberen Teil des Schlosses ist ein Kamm installiert. Im Notfall kann mit seiner Hilfe das Seil an die Oberfläche gehoben werden.

Die Stützscheibe ist notwendig, um den Körper bei Stößen auf den Boden vor Zerstörung zu schützen.

Das Kabelende wird in die Hülse eingezogen, in Teile getrennt und durch Eingießen einer Leichtmetalllegierung fixiert.

Brunnenbohren mit Verrohrung

Das Bohren von Brunnen und das Installieren einer Verrohrung mit der entsprechenden Ausrüstung und Technologie scheint kein allzu komplizierter Prozess zu sein, die häufigsten Sandbrunnen sind wie folgt:

• Ein Bohrgerät wird in die Baustelle gefahren, nachdem der Standort des Bohrlochs bestimmt wurde, wird die Ausrüstung eingeschaltet und ein Bohrer mit dem entsprechenden Durchmesser, der an einer Stange mit einer Standardlänge von 3 - 4,5 - 6 m befestigt ist, beginnt mit dem Vortrieb. Wenn sich die Stäbe vertiefen, werden sie verlängert, indem die folgenden Elemente auf das Gewinde geschraubt werden, wodurch der Bohrer auf die gewünschte Tiefe eingetaucht wird, bis Wasser erscheint.
• Fast alle Senker verwenden die Technologie des hydraulischen Bohrens und leiten während des Absenkens Wasser aus dem Tank einer Hilfsmaschine (Wasserträger) in das Bohrloch. Die Minen werden durch Hohlstäbe mit Wasser versorgt. Die zweite Methode ist der Bau einer kleinen Grube an der Versenkungsstelle, die ständig mit Wasser aufgefüllt wird. Sie wird beim Low-Budget-Versenken verwendet.
• Nach dem Erscheinen des gewünschten sandigen oder kalkhaltigen Gesteins in der Deponie (je nach Art des Bohrlochs) werden die Stäbe entfernt und einzeln demontiert, dann wird der Bohrer entfernt und gegen einen PVC-U-Bohrlochfilter ausgetauscht. Die Filtervorrichtung ist ein herkömmliches fabrikgefertigtes Rohr mit Querschlitzen (Schlitzfilter), viele Bohrer stellen es selbst her, indem sie eine Reihe runder Löcher in das Mantelrohr perforieren und den Mantel mit einem feinmaschigen Netz aus korrosionsbeständigem Metall umhüllen Materialien (Edelstahl, Bronze, Messing und Kupferlegierungen).
• Am Ende des Filters wird mit Gewinden oder selbstschneidenden Schrauben ein konischer Stopfen befestigt, wonach er in den Bohrlochkanal abgesenkt wird. Vor der Installation der Säulen werden manchmal Schotter und Flusssand auf den Boden des Brunnens gegossen, um eine zusätzliche Filtration zu organisieren.
• Beim Absenken wird das nächste Rohr an den Filter geschraubt und so weiter, bis die gewünschte Markierung erreicht ist.
• Nach der Installation der Säule wird das obere Rohr abgeschnitten und der Brunnen gepumpt, wobei für einige Zeit Wasser unter Druck in seinen Kanal geleitet wird, wonach das schlammige Wasser von einer elektrischen Tauchpumpe abgepumpt wird, bis am Auslass eine klare Flüssigkeit erscheint.
• Ein vollständiger Pumpvorgang kann mehrere Tage dauern, aber Experten erledigen ihre Arbeit in der Regel in wenigen Stunden und rechnen mit der Sedimentation von Schwebstoffen am Boden im Laufe der Zeit.

Reis. 16 Bohrbeispiele zum Selbermachen

Für den Brunnenbau werden derzeit weit verbreitet Mantelrohre aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid PVC-U verwendet, die im Vergleich zu Metallen gute physikalische und chemische Eigenschaften, eine lange Lebensdauer und geringere Kosten aufweisen. Die Verwendung von PVC-U-Gehäusen ermöglicht die effektive Ausstattung aller Arten von Brunnen mit einer Tiefe von 5 bis 300 m mit bequemer Platzierung von elektrischen Tauchpumpen zur Wasseraufnahme aller Modelle darin.

Gut vor Ort

• Verfügbarkeit von zum Bohren verfügbaren Grundwasserleitern;
• physikalische Eigenschaften von gemahlenem Gestein;
• Art des Bohrwerkzeugs;
• die Länge der Verrohrung, abhängig von der Tiefe und Richtung des Brunnenschachts.

Nach einer geologischen Untersuchung des Gebiets trifft der Eigentümer eine der folgenden Entscheidungen:

• Mieten Sie ein UKB-Bohrgerät für Drahtseilbohrungen und führen Sie die Arbeiten in Eigenregie durch.
• stellen Sie ein spezialisiertes Team ein.

Für unabhängige Aktionen können Sie ein Stativ nach Ihrem eigenen Design herstellen. Die dreieckige Pyramide besteht aus improvisierten Materialien - Holzbalken oder einem Metallprofil. Sie müssen sich mit einem Hebemechanismus eindecken, um das Gehäuse in den Schacht abzusenken und das Projektil zu manipulieren. Die Höhe des Bohrturms wird durch die Größe eines einzelnen Verrohrungsfragments bestimmt.

Verbindungstypen

Bei der Anordnung des Gehäuses werden die Rohre auf folgende Weise mit der Säule verbunden:

Gewindebuchse. Das Verfahren wird beim Verbinden von dünnwandigen Polymer- oder Metallrohren verwendet, während ein Innengewinde in die Muffe geschnitten wird und ein Außengewinde in den Abschnitt der Außenhülle des verbundenen Rohrs geschnitten wird.

Gewinde. Sie werden in dickwandigen Metall- und Polymerrohren verwendet, die verbundenen Elemente haben Außen- und Innengewinde, wenn sie verbunden sind, sind die Wände von außen und von innen glatt.

Kupplung. Die zu verbindenden Rohrelemente haben ein Außengewinde, sie werden in eine Stoßverbindung mit Innengewinde eingeschraubt, bis die Enden verbunden sind.

Elektroschweißen. Schweißen kann bei dünnwandigen Stahlrohranwendungen nützlich sein, bei denen die geschnittenen Gewinde zu schwach wären. Das Schweißverfahren wird häufig bei der Installation von Stahlgehäusen verwendet - obwohl es einige Zeit dauert und gute Schweißkenntnisse von einem Fachmann erfordert, kann es kostengünstig sein (keine Notwendigkeit, teure schwere Rohre mit Gewinden und dicken Wänden zu kaufen).

Reis. 13 Mantelrohre aus Stahl und HDPE

Vor- und Nachteile der Methode

Die Technologie des Schlagbrunnenbohrens hat viele Vorteile gegenüber anderen Methoden:

• Mit dieser Methode ist es möglich, den Grundwasserleiter qualitativ zu öffnen und auszubeuten. Die Lebensdauer des Brunnens beträgt mehr als 50 Jahre;
• Percussion Drilling erfordert weder die Verwendung von Wasser noch speziellen Bohrschlamm. Das ist sehr praktisch;
• Mit dieser Methode zum Formen eines Brunnens können Sie sogar einen Felsen bohren, der Spülflüssigkeit sehr leicht aufnimmt.
• der Betrieb des Brunnens kann unmittelbar nach Abschluss des gesamten Arbeitskomplexes aufgenommen werden;
• Schlagbohren stellt keine Gefahr für den Grundwasserleiter dar. Nach Durchführung des gesamten Arbeitskomplexes ist dessen Verstopfung ausgeschlossen;
• das Schlagbohren von Brunnen zum Selbermachen wird unter Bildung eines Lochs mit einem großen Anfangsdurchmesser durchgeführt;
• Mit Hilfe dieser Bohranlage ist es möglich, Erkundungsarbeiten durchzuführen. Der Aushub des Gesteins erfolgt in der gesamten Tiefe.

Einbau von Verrohrungsbohrpfählen

Die Installation und Anordnung der Pfahlgründung erfolgt direkt auf der Baustelle. Grundsätzlich ist die Do-it-yourself-Installationstechnik einer solchen Konstruktion recht einfach: Das Rohr muss in den Brunnen abgesenkt, verstärkt und betoniert werden. In der Länge können solche Strukturen bis zu dreißig Meter mit einem Durchmesser von bis zu eineinhalb Metern betragen, obwohl mit der Verbesserung der technischen Unterstützung die Länge verdoppelt und der Querschnitt auf 3,5 m erhöht werden kann. Die Tragfähigkeit der Bohrstützen beträgt 500 Tonnen.

In den meisten Fällen wird die Struktur um 5–12 m mit einem Durchmesser von 25–40 cm vergraben, die Montage von Metallkonstruktionen zum Selbermachen erfolgt nach folgendem Schema:

1. Pro Meter wird ein Brunnen mit Betonmörtel gefüllt;
2. Stampfen der Lösung wird durchgeführt;
3. das Gehäuse steigt allmählich auf das Niveau an, wenn der Beton um 35 - 40 cm abfällt;
4. Dieser Vorgang muss wiederholt werden, bis der Stab vollständig mit Mörtel gefüllt ist.

Pfahlbau

Die Wände des Führungsbrunnens für das Gehäuse werden während des Bohrens aufgrund des zusammengebrochenen Bodens rau und locker, daher bildet sich zwischen dem Loch und der Metallstruktur ein Spalt, der mit Mörtel verdichtet wird, und der Beton sickert wiederum ein die Bodenstruktur und macht sie haltbarer.Diese Technologie hat einen Nachteil, und zwar, dass Sie die Dichte des Betongusses innerhalb des langen Schachts nicht kontrollieren können. Dieses Minus kann natürlich zu einer Erosion von nicht abgebundenen Bereichen der Mischung durch Grundwasser führen, falls dies der Fall sein wird.

Der Brunnen für das Fundament der Rohre wird nur im oberen Teil verstärkt, während der Bewehrungskäfig in Frischbeton um 1,5 - 2 m eingegraben wird.Neben der Ummantelung wird auch eine Trockenmethode verwendet, die für stabile und dichte Böden geeignet ist, die standhalten die Last, ohne die Wände zu zerstören. Der Rahmen wird mit eigenen Händen in den Brunnen eingebaut und dann die Mörtelmasse eingefüllt. Wenn Bohrbrunnen ohne Ummantelung in schwach wässrige Böden versenkt werden, müssen ihre Wände mit einer Lehmbeschichtung verstärkt werden, deren Dichte mindestens 1,2 g / m3 betragen sollte.

Antrag auf Wasserbrunnen

Beim Bohren von Wasserbrunnen werden drei Arten von Mantelrohren verwendet: Kunststoff, Stahl und Asbestzement. Um Geld zu sparen und die Installation zu vereinfachen, wird empfohlen, ein Kunststoffgehäuse (PVC oder PVC-U) zu verwenden.

Die Installation eines Mantelrohrs erfolgt bei der Anordnung von Wasserbrunnen in beliebiger Tiefe. Das Eintauchen des Gehäuses wird nach Abschluss des Hohlraumbohrens durchgeführt. Es werden Verbundrohre verwendet, die durch eine Gewindeverbindung verbunden werden.

Der Durchmesser des Mantelrohrs und des Bohrlochs selbst wird basierend auf der erforderlichen Produktivität der Quelle ausgewählt. Der Querschnitt des Gehäuses muss so sein, dass er eine Entwässerungspumpe aufnehmen kann. Die unteren Abschnitte des Futterrohrstrangs bestehen aus perforierten Produkten, deren Öffnungen durch einen Maschenfilter blockiert sind.

Es gibt viele Kontroversen darüber, welche Rohre für die Ummantelung von Wasserbrunnen besser zu verwenden sind - Stahl, Asbestzement oder Kunststoff. Der Hauptnachteil von Metallprodukten ist die Korrosionsneigung, die einen charakteristischen Rostgeschmack und das Vorhandensein von Sedimenten im Wasser verursachen kann, für deren Reinigung Sie teure Filtergeräte kaufen müssen, und die Eisenprodukte selbst sind viel teurer als ihre Pendants.

Asbestzement-Mantelrohre sind eine kostengünstige Lösung, deren Nachteile eine große Wandstärke sind, die das Nutzvolumen des Brunnens verringert, sowie eine zweifelhafte Sanitärtauglichkeit (es gibt Studien, die darauf hindeuten, dass Asbestzement krebserregend ist).

Im Allgemeinen können Asbestzementprodukte unter folgenden Bedingungen für die Verrohrung von Brunnen verwendet werden:

• bei der Anordnung eines artesischen Brunnens (ein solches Rohr darf keine Perforationen aufweisen, was es unmöglich macht, eine Filtersäule in Sandbrunnen auszustatten);
• bei Vorhandensein eines Hygienezertifikats für das Produkt.

Kunststoffgehäuse sind leistungsmäßig am besten für Wasserbrunnen geeignet. Solche Produkte sind einfach zu installieren, billig, korrosionsbeständig und langlebig (Lebensdauer bis zu 50 Jahren).

Kunststoffgehäuse für Wasserbrunnen

Für die Herstellung von Kunststoffmantelrohren können vier Arten von Materialien verwendet werden:

• PVC - Polyvinylchlorid;
• nPVC ist eine weichmacherfreie Variante von Polyvinylchlorid;
• HDPE - Niederdruckpolyethylen;
• PP - Polypropylen.

Am beliebtesten sind Produkte aus PVC-U. Im Gegensatz zu Standard-PVC-Produkten werden PVC-U-Rohre als Druckrohre klassifiziert - sie haben eine höhere mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Verformung, wodurch sie in Brunnen mit einer Tiefe von bis zu 300 m verwendet werden können.

PVC- und UPVC-Kunststoffmantelrohre für Wasserbrunnen werden in folgenden Größen hergestellt:

• Durchmesser 90 mm, Wandstärke 5 mm;
• DU 110, Dicke 6,3 mm;
• DU 125, Dicke 7,6 mm;
• DN 140, Dicke 10 mm;
• DU 165, Dicke 12 mm.

Am häufigsten werden Rohre mit einem Durchmesser von 90 und 125 mm verwendet, da die meisten modernen Bohrlochpumpen für diese Größe hergestellt werden.

Rohrabschnitte (Länge 3-12 Meter) können je nach Konstruktionsmerkmalen auf zwei Arten mit dem Gehäuse verbunden werden - mit einem Gewinde oder einer Muffe. Die einfach mit den eigenen Händen zu montierende Gewindeverbindung bietet die größte Zuverlässigkeit und Dichtheit des Gehäuses, Gewindeprodukte sind jedoch teurer als Analoga mit Steckdose.

Der führende heimische Hersteller von Mantelrohren aus PVC und PVC-U-Polymer ist Cormell, das den Markt mit Produkten aller gängigen Größen beliefert. Neben der Firma Cormell haben sich auch die Produkte der Firmen SPT, Bix und Omega bewährt.

Arbeitsauftrag

Es wird empfohlen, mit vorbereitenden Aktivitäten zu beginnen. Die erste Stufe ist die Bildung einer Plattform zur Montage eines Stativs. Es ist notwendig, eine kleine Grube mit einer Größe von 1,5 x 1,5 m und einer Tiefe von bis zu 2 m zu graben, in dieser Grube wird anschließend ein selbstgebautes Bohrgerät installiert. An den Wänden der Grube befestigte Plattenkonstruktionen verhindern das Einstürzen von losem Gestein, das in den Oberflächenschichten enthalten ist.

Der nächste Schritt ist die Installation eines Do-it-yourself-Stativs auf dem vorbereiteten Standort. An der Spitze der dreieckigen Pyramide ist eine Winde mit einem Kabel montiert, an dem ein Schlaginstrument befestigt ist. Voraussetzung ist die senkrechte Ausrichtung der Bauteile der Bohrausrüstung. Geringste Abweichungen erlauben nicht die Installation eines Mantelrohrs in einer gebohrten Mine.

Nachfolgende Arbeiten zum Bohren von Brunnen nach der Schockseilmethode werden nach folgendem Algorithmus durchgeführt:

• aus zwei Metern Höhe wird ein selbstgebautes Treibglas mit Hilfe eines Schlagstocks in den Boden getaucht und zerstört;
• mit einer Winde oder einem Brunnentor steigt der Arbeitskörper an die Oberfläche und entfernt zerkleinerte Bodenpartikel.
• das Projektil wird von zerstörten Bodenfragmenten freigesetzt und der Vorgang wird zyklisch wiederholt;
• Je nach Beschaffenheit des Gesteins wird das Bohrwerkzeug durch einen Schöpflöffel oder Meißel ersetzt.

In einigen Fällen werden die Oberflächenschichten befeuchtet, indem die Mine mit Wasser bewässert wird. In anderen Situationen wird trockene Erde in das Gesicht gegossen.

Auswahlkriterien

Für die Anordnung des Gehäuses sind folgende Informationen erforderlich: Die Tiefe des Brunnens, das Volumen der Wasserversorgung, der Durchmesser der Tauchmotorpumpe und die finanziellen Mittel des Verbrauchers beeinflussen die Wahl ebenfalls sehr stark. Um zu bestimmen, welches Rohr für einen Brunnen am besten geeignet ist, sollten Sie mehrere Optionen für Brunnenquellen für die Wasserversorgung in Betracht ziehen.

1. Für die Wasseraufnahme mit einer elektrischen Tauchpumpe aus einem flachen Brunnen (bis zu 30 m) des abessinischen Typs verwenden Sie am besten eine PVC-U-Polymerleitung. Je nach finanziellen Möglichkeiten werden dünnwandige Produkte mit Gewindemuffenanschluss oder dickwandige Produkte mit vielseitigen Außen- und Innengewinden gewählt.
2. Für Bohrlöcher in Sand bis 60 m Tiefe bietet sich dickwandiges PVC-U an, bei weiteren Tiefen bis 100 m kommen verschiedene doppelwandige Polymer-Verrohrungsverfahren in Betracht. Eine gute Möglichkeit besteht darin, außen eine starre Rohrleitung aus PVC-U und innen eine Hülle aus flexiblem und weniger widerstandsfähigem HDPE zu verwenden.
3. Für Tiefen über 100 m ist es sinnvoll, einen starren Metallrohrstrang zu verwenden, in dessen Innerem eine elastische HDPE- oder starre PVC-U-Rohrleitung angeordnet werden kann.

Reis. 14 Aussehen von PVC-U-Rohren

1. In jedem Fall sollten bei der Auswahl eines Einrohr- oder Zweirohrgehäuses die Zusammensetzung des Bodens, die geologischen Faktoren und der Grundwasserspiegel berücksichtigt werden. Es schadet nicht, sich die Meinungen hochqualifizierter Spezialisten zum Thema Darm anzuhören.
2. Beim Kauf von HDPE-Produkten sollten Sie vorsichtig sein, da im Vertriebsnetz recyceltes technisches Polyethylen und Lebensmittelrohstoffe verkauft werden.Ihr wichtigster, leicht zu unterscheidender Unterschied ist die Farbe: Das Rohr aus dem sekundären Granulat hat normalerweise eine dunkelblaue oder tiefblaue Farbe, manchmal gibt es einen grünen Farbton. HDPE-Produkte aus Primärrohstoffen haben gemäß GOST eine hellblaue oder hellblaue Farbe.
3. Ein weiteres Kriterium für die Bestimmung eines minderwertigen HDPE-Produkts ist der Geruch von Kunststoff. Un kann an das Aroma von Süßwaren, Waschmitteln, Waschpulver usw. erinnern - all dies weist auf das Herstellungsmaterial aus recyceltem Granulat hin. Reines Primär-Polyethylen ist geruchlos und kann in Trinkwassersystemen ohne gesundheitliche Beeinträchtigung verwendet werden, während Polyethylen aus recycelten Materialien in Wasserentnahmesystemen für technische Zwecke verwendet werden kann.
4. Bei der Wahl des Durchmessers des Strangs orientieren sie sich an der Durchflussrate (Produktivität) der Quelle und den Dimensionsparametern der Elektropumpe, bei großen Wasseraufnahmemengen versuchen sie, den Durchmesser des Gehäusestrangs zu vergrößern. Die Pumpe wird so ausgewählt, dass ihr Durchmesser nicht weniger als 5 mm des Innendurchmessers des Bohrlochs beträgt. Wenn eine weiche HDPE-Rohrleitung verwendet wird oder die Wasseraufnahme in großen Tiefen erfolgt, ist ein größerer Innendurchmesser der Säule erforderlich ausgewählt, wobei die Verformung des Kanals berücksichtigt wird, wenn er durch den Boden zusammengedrückt wird.
5. Die Qualität einer PVC-U-Gewindeverbindung wird wie folgt bestimmt: Ein Rohr wird um drei Umdrehungen in ein anderes oder dessen Abzweigrohr geschraubt und dann wird eines der Teile zur Seite bewegt - ein großes Spiel weist auf eine schwache Befestigung hin. Eine solche Verbindung hat eine geringe Dichtheit, und wenn es notwendig ist, das Gehäuse zu demontieren und die Schnur aus dem Bohrloch zu entfernen, wird der Faden höchstwahrscheinlich abgerissen.

Reis. 15 Bohrlochfilter und Konusstopfen

Befestigung von Brunnen mit Rohren

Verrohrungsrohre sind in der Industrie hergestellte Spezialrohre mit einem klaren Verwendungszweck, der darin besteht, den Zusammenbruch von nicht ausreichend stabilem Gestein in den Wänden verschiedener Brunnen zu verhindern.

Um den Brunnen mit Hilfe von Säulen zu befestigen, werden Mantelrohre in den Brunnen eingetaucht, wonach der Ringraum zementiert wird.

Aufgrund des Vorhandenseins von Mantelrohren im Brunnen ist der Brunnen vollständig vor komplexen Belastungen geschützt, nämlich:

1. Außendruck, der durch Felsen gebildet wird;
2. Innendruck, der durch den Fluss von Arbeitsmitteln durch die Rohre entsteht;
3. Längsstreckung;
4. Biegung, die unter ihrem eigenen Gewicht auftreten kann;
5. Thermische Dehnung, deren Wahrscheinlichkeit teilweise sehr hoch ist.

All dies wird durch Rohre getestet, wodurch der Brunnen geschützt und seine Integrität sichergestellt wird.

Derzeit gibt es viele Arten von Mantelrohren, die sich in Herstellungsmaterial, Durchmesser, Länge, Verbindungsmethode usw. voneinander unterscheiden. Eine solche Anzahl von Rohren ist auf ihre Verwendung in verschiedenen Bohrlöchern mit bestimmten Betriebszielen zurückzuführen. Für Ölquellen werden jedoch sehr starke und langlebige Rohre benötigt. Solche Rohre werden nahtlos oder massiv gewalzt hergestellt. Und sie werden durch Kupplungen oder Schweißen verbunden. Die Länge der Mantelrohre beträgt 6 bis 13 Meter.

Bevor die Verrohrungsrohre in das Bohrloch eingetrieben werden, wird der Innendurchmesser des Bohrlochs unter Verwendung einer Schieblehre bestimmt und das zum Zementieren des Ringraums erforderliche Volumen an Zementaufschlämmung berechnet.

Dieser Prozess ist zwingend erforderlich, da die Qualität des Zementschlamms und seiner Schüttung über den Erfolg im Abbau entscheidet. Schließlich sorgt Zementmörtel nicht nur für eine vollständige Dichtheit des Brunnens, sondern ist auch ein hervorragender Schutz für Rohre vor aggressiven Umgebungen wie Salzlösungen und Grundwasser.Wenn der Prozess der Verrohrung des Brunnens vollständig abgeschlossen ist, wird der Brunnen für einen Zeitraum von 16 bis 24 Stunden „ruhen“ gelassen. Dies geschieht, damit der Zement vollständig gefroren ist. Die Härtungsgeschwindigkeit der Lösung kann jedoch durch Anwendung verschiedener Chemikalien gesteuert werden. So kann die Aushärtungszeit entweder verlängert oder verkürzt werden.

Ein sehr wichtiger Punkt ist auch die Tatsache, dass Rohre bei der Herstellung von Zementmörtel zum Befestigen von Brunnen kein Frischwasser verwenden. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Zement auf Süßwasser aufgrund der Bildung einer losen Grenzschicht keine ordnungsgemäße Abdichtung des Bohrlochs bietet. Der Grund für die Bildung einer solchen Schicht ist die Wechselwirkung von überschüssigem Süßwasser in Lösung mit Gesteinen. Eine wesentlich höhere Qualität der Wechselwirkung von Zement mit Ton beispielsweise bietet eine gesättigte wässrige Salzlösung.

Während der Verrohrung des Bohrlochs mit Rohren wird eine ausreichend konzentrierte Kochsalzlösung verwendet, um die Bohrlöcher vor dem Zementieren sowie während des Verdrängens von Zement zu spülen. Im letzteren Fall muss für eine korrekte Verteilung des Zements im Ringraum die Geschwindigkeit der zugeführten gesättigten Salzlösung mindestens 1,2 m/s betragen.

Schon vor der Operation. Gerichtsverhandlung

Die Verrohrung des Bohrlochs gilt erst nach der zweistufigen Bohrlochprüfung als abgeschlossen.

Die erste Stufe wird unmittelbar nach dem Aushärten des Zementmörtels durchgeführt. Wenn das Bohrloch nicht tief ist, wird der Strang bei einem Druck getestet, der 2-3 Mal größer ist als der Druck, den das Arbeitsmittel direkt während der Entwicklung hat. Die Festigkeitsprüfung von Tiefbrunnen wird bei einem Druck von 600-1000 MPa durchgeführt.

Die zweite Phase des Testens von Ölquellen im Rohr und unter dem Futterrohrstrang nach dem Ausbohren des Zementschuhs. In diesem Fall ist der optimale Druck für die Prüfung gleich dem doppelten Druck des Arbeitsmittels.

Durch die Durchführung aller erforderlichen Tests können Sie rechtzeitig das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Schäden und allen Arten von Störungen feststellen, die den Brunnen beschädigen könnten, und diese rechtzeitig beseitigen.

Somit ist ein mit allen Feinheiten geformter Brunnen ein langlebiges und starkes Werkzeug für die Ölförderung.

Brunnenbau von Grund auf neu

Wer sich mit der Anordnung von Brunnen mit Wasserspülung von a bis z befasst, muss berücksichtigen, dass alle bekannten Bohrverfahren ihre Vor- und Nachteile haben, auf die weiter unten eingegangen wird.

1. Schraubenmethode.

Diese Option gilt zu Recht als einfach und kostengünstig. Die überwiegende Mehrheit der heute verwendeten Einheiten wird auf der Basis von Schneckenausrüstungen entwickelt. In diesem Fall nimmt die archimedische Schraube, die von Hand oder einem Elektromotor gedreht wird, die Erde heraus. Ein wesentlicher Nachteil dieser Methode besteht darin, dass die Tiefe des Brunnens 10 Meter nicht überschreitet. Eine Spülung ist bei solchen Arbeiten nicht erforderlich.

1. rotierende Methode.

Wenn die gewünschte Tiefe 10 Meter überschreitet, wird die Vertiefung mit einem Rotor durchgeführt. Tatsächlich sieht dieser Vorgang so aus:

• Die oben bereits erwähnte Säulenstruktur (ein Hohlkörper mit einem Rotor und einem Meißel im Inneren) wird in den Boden eingetaucht. Der rotierende Rotor erzeugt einen Kanal mit einer bestimmten Tiefe, während das Spülen auf direktem Weg (die Lösung tritt durch die Rohre ein und tritt außerhalb der Struktur aus) oder umgekehrt (die Lösung wird aus dem Teil gepumpt und mit einer Pumpe entfernt) durchgeführt wird ;
• Eine optimale Öffnung des Aquifers wird durch die zweite Spülart leichter erreicht. Gleichzeitig wird das Ergebnis durch den Einsatz ausgeklügelter Geräte garantiert, deren Einsatz zwangsläufig mit beeindruckenden Kosten verbunden ist.Aus diesem Grund wird meistens - zu Lasten der Effizienz - direktes Waschen verwendet, das Ergebnis ist zufriedenstellend und die Kosten werden erheblich gesenkt.

1. Schlagseilbohren.

Trotz der eigenen moralischen und technischen Veralterung sowie der Arbeitsintensität ist diese Option weiterhin sehr beliebt. Dieser Zustand ist auf die hohe Qualität und beeindruckende Betriebsdauer des Brunnens zurückzuführen. Diese Methode wird folgendermaßen umgesetzt: Ein Projektil wird wiederholt aus einer bestimmten Höhe auf die Bodenoberfläche fallen gelassen und schlägt eine Vertiefung ein. Meistens wird dieser Vorgang mit einer Winde automatisiert.

Die Notwendigkeit, die Lösung bei der Durchführung von Arbeiten zu verwenden, besteht nicht, was ebenfalls als positives Merkmal der betrachteten Methode angesehen werden sollte.

Das unkontrollierte Verfahren ist relevant, sofern die Tiefe des Kanals 10 Meter nicht überschreitet. Wie bei anderen oben beschriebenen Methoden muss bei der Ausstattung von Brunnen mit PVA-Maschinen eine Bohrmischung verwendet werden, die hilft, Abfälle aus dem Brunnen zu entfernen und zuverlässige Stützen (Wände) des Kanals zu bilden. Darüber hinaus trägt die betrachtete Zusammensetzung erheblich zur Erweichung des Bodens bei, was an sich die durchgeführten Arbeiten vereinfacht und die Belastung der Ausrüstung verringert.

Das betrachtete Verfahren wird eher im industriellen Maßstab als zur Erstellung von Grundwasserleitern im Bereich von Privathäusern verwendet, da die Verwendung des Systems die Lieferung und Installation komplexer Geräte erfordert, was nicht immer angemessen und eher umständlich ist.

Video über die Merkmale der Auswahl von Rohren zum Bohren von Brunnen:

Bohrtechnik

Das Do-it-yourself-Bohrgerät wird nur auf einem für die Arbeit vorbereiteten Gelände installiert. Die Installation eines selbstgebauten Geräts erfolgt in einer kleinen Grube - einer Grube. Es sollte eine Tiefe von 2 m und Abmessungen von 5 x 1,5 m haben, um das Zusammenbrechen von losem Boden zu verhindern, der sich normalerweise auf der Oberfläche selbst befindet. Die Wände der Grube sind mit Plankenschilden verstärkt.

Erst auf dem vorbereiteten Gelände erfolgt die Installation eines Turmes nach dem UKB-Prinzip. Gleichzeitig wird die Vertikalität der Installation der Hauptstrukturelemente sorgfältig geprüft. Die geringste Krümmung der Flugbahn des Antriebsprojektils macht die Installation des Mantelrohrs und den weiteren Betrieb der erstellten Struktur unmöglich.

Die Zerstörung des Bodens beginnt mit Hilfe eines selbstgemachten Glases aus einer Rohrverkleidung. Mit einer Stoßstange wird es aus einer Höhe von 1,5 m scharf an die Oberfläche abgesenkt. Mit Hilfe eines Kabels mit einer Winde wird das Glas herausgezogen und der Vorgang von Anfang an wiederholt. Gegebenenfalls wird das Treibgeschoss gegen einen Schöpflöffel oder Meißel ausgetauscht, der Boden angefeuchtet oder etwas trockenes Gestein hinzugefügt.

Video: Seilschlagbohren

Eine Auswahl an Fragen

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Gerät

Eine hochwertige Gestaltung des Mundes hat mehrere Ziele:

1. Einfache Installation des Pumpmechanismus und dessen anschließender Betrieb.
2. Ständiger Zugang zu den Geräten des Bergwerksschachtes.
3. Verhindern Sie, dass Schmutz und Verunreinigungen in das Trinkwasser gelangen.
4. Zuverlässige Abdichtung des Gehäuses.
5. Verhinderung des Einfrierens des Kofferraums in der kalten Jahreszeit.

Bohrlocharmaturen

Die erste ist die Überschrift. Es wird direkt auf das Gehäuse montiert und mit Spezialschrauben befestigt. An der Außenseite befindet sich ein Gummi-O-Ring, um ein Auslaufen zu verhindern.

Das zweite ist das Entladegeschirr.Ein komplexes Element der Wasserversorgungseinheit aus dem Mund. Im oberen Bereich befinden sich T-Stücke, Kugelhähne, Rückschlagventile, Grobfilter. Alle Komponenten und Baugruppen arbeiten im Zusammenspiel miteinander. Die Anordnung der Aggregate richtet sich nach der Anzahl der Ansaugvorrichtungen und der Menge des Wasserverbrauchs. Jedes Projekt wird individuell kalkuliert.

Der dritte ist ein Caisson. Um die Quelle vor dem Eindringen von Lehm, Erde und Wasser zu schützen und ein Einfrieren zu verhindern, ist die Ausrüstung mit einem Caisson abgedeckt. Dies ist eine Box aus Kunststoff, Ziegel, Beton oder einem anderen haltbaren Material, die das Gehäuse zusammen mit allen Einheiten vollständig abdeckt. Der Caisson kann fertig gekauft oder einzeln zusammengebaut werden.

Viertens ist die Pumpe. Das wichtigste Element der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Darm. Je kürzer der Abstand von der Wasseroberfläche zur Pumpstation ist, desto leichter kann das Laufrad das Wasser ansaugen und lenken. Deshalb ist es besser, das Gerät in der Nähe des Kopfes zu platzieren.

Fünftens - Ausrüstung für die automatische Fehlersuche, Alarme, Sensoren für den korrekten Betrieb des Wasserversorgungssystems. Die Automatisierung ist neben der Pumpe montiert, wodurch alle Einheiten nahezu autonom arbeiten können.

Planen

Ein Mantelrohr, das pro Meter aus dem Boden an die Oberfläche kommt. Kopf, alle Geräte werden daran gehängt. Tauchboot, Kabel, Schlauch, Wasserverteilereinheit. Pumpstation für tiefe artesische Minen. Elektronische Sensoren für den autonomen Betrieb der Quelle. Der Ausgang ist vollständig mit einer Schutzbox oder einem Senkkasten verschlossen.

Konstruktionsmerkmale der verwendeten Geräte

Das Schlagseilbohren von Brunnen impliziert die sequentielle Zerstörung des Gesteins durch Zerkleinern. Zur Durchführung der Arbeiten wird ein Schitz-Bohrwerkzeug verwendet. Es besteht aus einem Komplex von Teilen.

Tasse. Beim Bohren von Brunnen nach dem Schockseilverfahren wird dieses Werkzeug verwendet, das aus einem Rohrsegment mit geeignetem Durchmesser gebildet wird. Sein Ende ist geschärft, was das Schneiden des Bodens während des Betriebs verbessert. Auch am Ende des Rohres können scharfe Zähne sein. Dies erleichtert den Prozess der Auflösung von Erde, die aus nassem Ton oder einer Mischung aus Ton und Sand gebildet wird. Dadurch bleibt der Schmutz an den Wänden des Glases haften und wird nach außen entfernt.

Bailer. Es ist ein Rohrstück, das mit einem Ventil ausgestattet ist. Es lässt den Boden ins Innere eindringen, lässt ihn aber nicht heraus. Auf diese Weise können Sie den Brunnen von dem beim Bohren zerstörten Gestein reinigen.

Bisschen. Es wird zum Selberbohren von Brunnen mit Schlagseil verwendet, wenn felsige Böden zerstört werden müssen.

Winde. Es wird installiert, um den Abstieg des Schlagglases zu erleichtern, das den Bohrvorgang sicherstellt.

Rahmen mit Stoßstange. Es sieht aus wie ein Stativ. Für einen effektiven Betrieb muss die Höhe der Struktur die Länge um 1,5 m oder mehr überschreiten.

Kabel. Ermöglicht die Bewegung des Schneidglases auf die erforderliche Tiefe. Das Kabel besteht in der Regel aus Stahl. Es muss einen Durchmesser von mehr als 12 mm haben. Dies bietet einen ausreichenden Sicherheitsspielraum. Das Kabel muss Belastungen von nicht standardmäßigen Größen standhalten, die während des Bohrvorgangs auftreten können.

Seil Seil lag links und rechts