Äußere Inspektion von Kesseln unter Dampf.
Äußere
Inspektion von Kesseln komplett mit Ausrüstung,
Ausrüstung, Service-Mechanismen
und Wärmetauscher, Systeme
und unter Dampf hergestellte Rohrleitungen
bei Betriebsdruck und wenn möglich
kombiniert mit Test in Aktion
Schiffsmechanismen.
Beim
Inspektion, um sicherzustellen, dass die
Zustand aller Wasseranzeigegeräte
(Wasserstandsgläser, Messhähne,
ferngesteuerte Wasserstandsanzeiger
usw.) und in einwandfreiem Zustand
Ober- und Unterblasen des Kessels.
Muss
um den Zustand der Ausrüstung zu überprüfen,
der korrekte Betrieb der Antriebe, das Fehlen
Durchgänge von Dampf, Wasser und Kraftstoff in Drüsen,
Flansche und andere Verbindungen.
Sicherheit
Ventile müssen im Betrieb getestet werden
zur Betätigung. Die Ventile müssen sein
auf folgende Drücke eingestellt:
Druck
Ventilöffnung
R
offen
≤ 1.05 R
Sklave
Pro R
Sklave
≤ 10 kgf/cm
2
;
R
offen
≤ 1.03 R
Sklave
Pro R
Sklave
> 10 kgf/cm
2
;
Maximal
zulässiger Betriebsdruck
Sicherheitsventil R
max
≤ 1.1 R
Sklave.
Sicherheit
Überhitzerventile müssen sein
an die Arbeit angepasst
einige vor Kesselhäusern
Ventile.
Muss
im Betrieb manuelle Antriebe getestet werden
Bruch von Sicherheitsventilen.
Beim
positive Ergebnisse von externen
Inspektion und Überprüfung im Betrieb einer der
Kesselsicherheitsventile
muss vom Prüfer versiegelt werden.
Wenn
Überprüfung der Sicherheitsventile
an Müllverbrennungskesseln auf dem Parkplatz
scheint aufgrund möglich zu sein
die Notwendigkeit einer langfristigen Arbeit der Hauptsache
Motor- oder Vorschubfehler
Dampf aus dem Hilfskessel,
mit Kraftstoff laufen, dann prüfen
Anpassungen und Versiegelung
Sicherheitsventile sein können
vom Reeder auf einer Reise mit produziert
Ausführung der entsprechenden Handlung.
Beim
Zertifizierung sein soll
der Betrieb von automatischen
Regelung der Kesselanlage.
Beim
Dies sollte sicherstellen, dass der Alarm,
Schutz und Verriegelungen funktionieren
ausfallsicher und zeitgerecht arbeiten,
besonders wenn der Wasserstand sinkt.
im Kessel unter dem zulässigen Niveau, bei Beendigung
Luftzufuhr zum Ofen beim Löschen
Fackeln im Ofen und in anderen Fällen,
vom Automatisierungssystem bereitgestellt.
Sollen
Überprüfen Sie auch den Betrieb des Heizraums
Einstellungen beim Wechsel von Automatik
zur manuellen Steuerung und umgekehrt.
Wenn
auf externe Prüfung gefunden werden
Mängel, deren Ursache es nicht ist
kann durch diese Prüfung festgestellt werden,
kann der Prüfer verlangen
interne Rechnungsprüfer
Hydraulischer Test.
Hydraulische Prüfung von Rohrleitungen von Heizungsanlagen
Die hydraulische Prüfung der Heizungsanlage ist eine Voraussetzung für die Gewährleistung komfortabler Bedingungen in einem Privathaus. Im Laufe der Zeit nutzen sich Heizelemente ab und fallen aus. Das Testen der Heizungsanlage hilft, Schäden während der Heizperiode zu vermeiden.
Vor dem Einbau von Heizelementen und Rohrleitungen wird eine hydraulische Berechnung des Heizsystems unter Berücksichtigung des Materials und des Innendurchmessers der Rohre, des Durchmessers der Formstücke und Formstücke, der Rohrwandstärke und anderer technischer Parameter durchgeführt. Bei falschen Berechnungen kann die Effizienz des Systems erheblich reduziert und die Betriebsdauer um ein Vielfaches verkürzt werden.
Überlegen Sie, wie die Berechnung des Durchmessers der Rohrleitung des Heizsystems durchgeführt wird und der Durchmesser der Rohre in Abhängigkeit von der Nennlast eines einzelnen Abschnitts bestimmt wird.
Berechnung des Querschnitts des Heizungsrohrs
D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V
wo D
- Durchmesser des Heizrohrs, cm;
Q
- Belastung des berechneten Abschnitts des Systems, kW;
∆t
– Temperaturunterschied zwischen Fall- und Rücklaufleitung, ᵒС;
v
ist die Bewegungsgeschwindigkeit des Kühlmittels, m/s.
Mit dieser Berechnung können Sie den durchschnittlichen Durchmesser des Rohrs des Heizsystems bestimmen. Professionelle Berechnungen der Heizungsanlage verbrauchen deutlich mehr Daten. Dabei wird nicht nur die Größe eines einzelnen Rohres bestimmt, sondern auch die Durchmesser der Engstellen, der Abstand zwischen den Rohrleitungen und so weiter.
Warum ist eine hydraulische Prüfung einer Heizungsanlage notwendig?
Jedes einzelne Heizsystem hat seinen eigenen Betriebsdruck, der den Erwärmungsgrad des Raums, die Qualität der Zirkulation des Kühlmittels und die Höhe des Wärmeverlusts bestimmt. Die Wahl des Arbeitsdrucks wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter die Art des Gebäudes, die Anzahl der Stockwerke, die Qualität der Leitung usw.
Während sich das Kühlmittel durch die Rohrleitungen bewegt, finden verschiedene hydraulische Prozesse statt, die zu Druckabfällen im System führen, Wasserschläge genannt. Diese Belastungen verursachen normalerweise eine beschleunigte Zerstörung des Heizsystems. Daher werden hydraulische Tests bei einem Druck durchgeführt, der 40% über dem Nenndruck liegt.
Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen von Heizungsanlagen wird durchgeführt, nachdem folgende Arbeiten durchgeführt wurden:
- Rückschlagventile, Wartungsfreundlichkeit von Absperrventilen;
- Verstärkung der Dichtheit des Systems durch zusätzliche Verschraubungen (falls erforderlich);
- Wiederherstellung von Rohrleitungsisolationsschichten, Austausch von abgenutzten Materialien;
- Abtrennen des Hauses vom allgemeinen System mit Hilfe eines Blindstopfens.
Bei der Druckprüfung sowie zum weiteren Befüllen des Systems mit Kühlmittel wird ein Ablassventil verwendet, das am Rücklauf installiert ist.
6 EMPFOHLENE MESSGERÄTE
Bei der Prüfung von Wärmenetzen auf hydraulische Verluste ist es notwendig, eine Vielzahl von Parametern, hauptsächlich Drücke und Durchflussmengen des Netzwassers, gleichzeitig zu messen und aufzuzeichnen.
Daher sollte der Auswahl der Messgeräte und der Organisation des Messablaufs große Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Die Registrierung der gemessenen Parameter kann sowohl durch Aufzeichnung durch Beobachter in den entsprechenden Tabellen als auch automatisch durch Aufzeichnung auf verschiedenen Zwischeninformationsträgern erfolgen.
Derzeit wird eine breite Palette von Mess- und Aufzeichnungsgeräten aus in- und ausländischer Produktion hergestellt, die den im Abschnitt angegebenen Anforderungen entsprechen.
Zur visuellen Erfassung des Drucks können beispielhaft Verformungsmanometer (Typ MO) mit einer Genauigkeitsklasse von 0,4 und höher verwendet werden, und bei signifikanten Druckänderungen entlang der Länge des Netzes genau messende Verformungsmanometer (Typ MTI) mit einer Genauigkeit Klasse von mindestens 0,6 kann ebenfalls verwendet werden.
Für die automatische Registrierung können elektrische Druckaufnehmer des Typs MT100 des Herstellers Manometr, METRAN-43 des Konzerns Metran oder Aufnehmer des Typs ZOND-10 des KKW Hydrogazpribor mit einer Genauigkeitsklasse von 0,25 und höher verwendet werden. Wenn diese Geräte mit sekundären Anzeigegeräten der entsprechenden Genauigkeitsklasse ausgestattet sind, können sie auch zur visuellen Aufzeichnung von Druckmessungen verwendet werden.
Durchflussmessungen können mit handelsüblichen Durchflussmessern an der Wärmequelle und Verbrauchereingängen als Teil von Wärmeversorgungs- und Verbrauchsmessanlagen durchgeführt werden, sofern diese die geforderte Genauigkeitsklasse aufweisen, messtechnisch bescheinigt und den technischen Anforderungen entsprechend installiert sind.
Durchflussmessungen können auch mit tragbaren Ultraschall-Durchflussmessern in- und ausländischer Produktion durchgeführt werden, vorbehaltlich der Vorschriften für deren Installation. Diese Geräte sind mit digitalen Anzeigegeräten ausgestattet und haben Ausgänge von normierten Stromsignalen, wodurch sie sowohl zur automatischen als auch zur visuellen Registrierung von Messergebnissen verwendet werden können. Zur Prüfung können tragbare Durchflussmessgeräte von KRONHE, PORTAFLOW Durchflussmessgeräte verschiedener Hersteller, tragbare Durchflussmessgeräte von PANAMETRICS sowie Haushaltsdurchflussmessgeräte von VZLET verwendet werden.
Automatische Registrierung der gemessenen Parameter Zur Verbesserung der Messgenauigkeit empfiehlt es sich, sie in digitaler Form durchzuführen. Dazu können die Recheneinheiten von Wärmezählern verwendet werden, sofern sie die Anforderungen an die Häufigkeit der Erfassung der gemessenen Parameter erfüllen.
Derzeit werden eine große Anzahl unterschiedlicher spezialisierter Controller zum Umwandeln und Speichern von Messinformationen hergestellt, die jedoch darauf ausgelegt sind, eine große Anzahl von Messkanälen für eine lange Zeit mit einer festen Frequenz von Abfragesensoren zu verarbeiten, und werden hauptsächlich für große Informationen verwendet und verwendet Messkomplexe. Daher erfordert ihre Anwendung für hydraulische Verlustprüfungen in der Regel eine gewisse Verfeinerung.
Ein fertiges unabhängiges Gerät dieser Art, das im Feld anwendbar ist, ist das Datenspeichergerät SQUIRREL 1003 von GRANT. Es verfügt über die notwendigen Servicefähigkeiten mit ausreichender Speicherkapazität.
Messungen der Netzwassertemperaturen können mit jedem Thermometer durchgeführt werden, das eine Genauigkeit von mindestens 1,0 °C bietet.
Die Ergebnisse der Kontrolldruckprüfung der Gasleitung
Ein positives Ergebnis der geleisteten Arbeit ist ein stabiler Druck im Gasverbindungsabschnitt. In diesem Fall muss das Reparaturteam die Schläuche entfernen, die den Kanal mit der Gasleitung verbinden. Während dieser Maßnahmen muss überprüft werden, ob alle Absperrventile an der Luftzufuhr zur Gasleitung geschlossen sind. Als nächstes werden Stopfen an den Rohren installiert, die der Gasleitung Luft zuführen.
Entfernen der Stecker
Im Falle eines Druckabfalls in der Kommunikation während der pneumatischen Druckprüfung ist das Ergebnis negativ und der Start der Gasleitung wird verzögert, bis geeignete Maßnahmen ergriffen werden. Eine anschließende Besichtigung des Prüfgeländes ist erforderlich, um Abweichungen mit ihrer weiteren Beseitigung zu identifizieren. Dann muss die Gasleitung erneut überprüft werden.
Die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten werden in einem speziellen Journal festgehalten und in den Outfits des Arbeitsteams festgehalten. Vor dem Starten des Systems muss Luftdruck darin vorhanden sein.
Bei Unternehmen mit Gasversorgung müssen neben der Annahme und Lieferung von Gasanlagen folgende Dokumente verfügbar sein:
- eine Anordnung zur Ernennung einer Person, die für die Gasanlagen der Organisation verantwortlich ist;
- Anweisungen für den Betrieb von Kommunikation, Ausrüstung und Apparaten der Gasanlagen der Organisation;
- Unterweisung zum Arbeitsschutz bei Betrieb und Reparaturarbeiten an Gasleitungen und Gasanlagen.
Die Ergebnisse der Kontrolldruckprüfung der Gasleitung
Unternehmensvideo PROMSTROY
Sehen Sie sich andere Videos an
Hydro-Tests sind erforderlich, um die tatsächlichen Hydro-Messwerte einer neuen Linie zu ermitteln und Punkte auszustatten oder diese Werte bei Verwendung umzuwandeln. Während dieser Approbation, p, Abfall wird gleichzeitig zusammen mit t des Kühlmittels in bestimmten Abschnitten des Wärmenetzes umgewandelt. Gemäß den Messwerten p in den Vor- und Rücklaufleitungen wird der eigentliche piezometrische Modus aufgebaut und der Zählmodus p entsprechend den Flüssigkeitsdurchflussraten stellenweise eingestellt. Zum Vergleich werden die Abweichungen der spezifischen und der zählenden piezometrischen Moden gebildet.
Thermische Tests sind erforderlich, um die tatsächliche Wärmeverschwendung in den Leitungen herauszufinden und sie mit berechneten und normalisierten Messwerten zu vergleichen. Die Notwendigkeit dieser Prüfung wird durch die übliche Niederlage der Wärmedämmung, ihre Änderung an verschiedenen Stellen und darüber hinaus durch die Umgestaltung von Gebäuden bestimmt. Bei der Approbation werden die Durchflussmengen und t des Kühlmittels am Fuß und am Ende des untersuchten Teils der Vor- und Rücklaufleitungen ausgetauscht.
Die Prüfung auf die höchste Temperatur des Wärmeträgers wird durchgeführt, um die Praktikabilität von Gebäuden, die Leistung von Korrektoren, die Verschiebung von Steigleitungen zu überprüfen, um reale Spannungen und Verzerrungen von stärker belasteten Teilen der Heizleitung zu identifizieren.
Auch Heizungsleitungen werden auf Festigkeit und Dichtheit geprüft. Sie werden sowohl auf separaten Segmenten als auch auf der allgemeinen Linie im Allgemeinen durchgeführt. Bei der Durchführung dieser Tests müssen Client-Geräte genau ausgeschaltet sein, ihre Tests werden ebenfalls separat durchgeführt.
- An Wasser- und Dampfheizungsleitungen kann die Wärmeabnahme geprüft werden.
- Prüfung von Warmwasserleitungen auf Hydroflow.
Akt der Druckprüfung der Heizungsanlage
Dieses Dokument enthält die folgenden Informationen:
- Welche Crimpmethode wurde verwendet?
- Das Projekt, gemäß dem die Schaltung installiert wurde;
- Das Datum der Überprüfung, die Adresse ihres Verhaltens sowie die Namen der Bürger, die das Gesetz unterzeichnen. Grundsätzlich ist dies der Eigentümer des Hauses, Vertreter der Reparatur- und Wartungsorganisation und der Heizungsnetze;
- Wie wurden die identifizierten Probleme gelöst?
- Ergebnisse prüfen;
- Gibt es Anzeichen von Leckagen oder Zuverlässigkeit von Gewinde- und Schweißverbindungen? Außerdem wird angezeigt, ob Tropfen auf der Oberfläche von Fittings und Rohren vorhanden sind.
Regulierungsvorschriften für hydropneumatische Prüfungen
Die Regeln für die Durchführung solcher Arbeiten werden durch behördliche Dokumente - SNiP - festgelegt (Bauvorschriften).
Diese Normen regeln bestimmte technologische Schemata und Anweisungen unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Arbeit in Bezug auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und bestimmen auch die Ausrüstung für die Druckprüfung der Heizungsanlage.
Einige von ihnen erstrecken sich von vorne nach hinten vertikal durch das Auto und nehmen alle Fenster ein, wodurch verhindert wird, dass Kopfstöße und Kristalle in die Kabine gelangen. Bei einigen Modellen sind zusätzliche Airbags auch in folgendem Bereich der Verletzungsskala vorhanden: Beinbereich. Um den Schaden für die Insassen zu minimieren, haben die meisten Airbags begonnen, ein System zu integrieren, das es ihnen ermöglicht, je nach Schwere des Aufpralls mehr oder weniger Intensität zu entfalten. Somit lässt die schnelle Ausdehnung des Beutels keinen Schaden bei geringfügigen Stößen zu.
Vor hydraulischen Tests sollte die Hauptleitung des Heizsystems gespült und vorbereitet werden. Das Spülen wird auf verschiedene Weise durchgeführt und zielt darauf ab, Ablagerungen und Ablagerungen ihrer verschiedenen Salze und anderer chemischer Verbindungen von den Innenwänden der Rohre im System zu entfernen. Dazu wird ein Kompressor verwendet.
Was ist eine Druckprüfung eines Heizungs- und Wasserversorgungssystems?
Es sollte nicht vergessen werden, dass der Airbag eine Ergänzung zum Sicherheitsgurt ist und diesen in keiner Weise ersetzt. Dieses Kissen kann Verletzungen bei Unfällen mit sehr niedriger Geschwindigkeit verhindern, aber wenn wir keinen Gurt tragen, hilft es bei schweren Kollisionen nicht.
Klimaanlage Erhöht den Fahrkomfort, kühlt die in den Fahrgastraum eintretende Luft und trocknet und filtert die Luft. Seine bekannteste Aufgabe ist es, mithilfe eines Kältekreislaufs eine stabile Temperatur im Fahrzeuginneren aufrechtzuerhalten. Seine Arbeit basiert auf der Tatsache, dass eine Flüssigkeit verdampft, indem sie ihre Temperatur erhöht oder den Druck verringert, dem sie ausgesetzt ist, ein Prozess, bei dem Wärme absorbiert wird.Der geschlossene Kreislauf wird mit einem gasförmigen Kältemittel mit niedrigem Siedepunkt verwendet.
Die Zusammensetzung der Ablagerungen an den Wänden von Heizungsrohren (in absteigender Reihenfolge):
- zweiwertiges Eisenoxid;
- Magnesiumoxid;
- Calciumoxid;
- Kupferoxid;
- Zinkoxid;
- dreiwertiges Schwefeloxid.
Was ist die praktische Bedeutung eines solchen Waschens? Im Betrieb wird die Heizleistung durch Ablagerungen und Ablagerungen an den Rohren deutlich reduziert.
Der Durchgangsdurchmesser der Rohre durch Ablagerungen und Kesselstein wird nahezu halbiert. All dies führt zu Ausfällen und Verstößen gegen den ordnungsgemäßen Betrieb. Durch Kalk und Ablagerungen wird die Qualität der Wasserzirkulation reduziert.
Seine Wirkung basiert auf dem Faradayschen Gesetz: Eine Drahtspule, die sich in einem Magnetfeld bewegt, wird durch elektrische Energie aufgeladen. Der Generator besteht also aus einem magnetischen Teil, dem Rotor, der sich im Inneren des Gehäuses dreht. Um sicherzustellen, dass sich der Generator immer mit hoher Geschwindigkeit bewegt, ist er mit einer Reihe von Riemenscheiben und Riemen am Motor befestigt. Einige Wettbewerbsfahrzeuge verwenden spezielle Permanentmagnet-Generatoren, die höhere Drehzahlen liefern und weniger wiegen als üblich.
Eine so hohe Temperatur fällt sowohl in den Wasserhahn als auch in die Batterien.
Aus Sicherheitsgründen während des Testzeitraums Warmwasser wird abgestellt
alle an das Fernwärmenetz angeschlossenen Verbraucher. Wird auch Heizung aus
Schulen, Vorschuleinrichtungen, Gesundheitseinrichtungen. Während der Tests für 5 - 6 Stunden wird Wasser mit hoher Temperatur in den Heizsystemen von Wohngebäuden zirkulieren.
Bewohner, in deren Wohnungen Polypropylenrohre installiert sind, sollten sich keine Sorgen machen, denn selbst wenn dem internen System des Hauses ein Kühlmittel mit erhöhter Temperatur zugeführt wird, muss für eine Verdrängung von Netzwasser aus den Vor- und Rücklaufleitungen gesorgt werden, und das Kühlmittel wird dies tun mit einer Temperatur von nicht mehr als 95 Grad in das Heizsystem eintreten und dies den Vorschriften entspricht.
Es wird auch darauf hingewiesen, dass Verwaltungsorganisationen manchmal während der Tests Zentralheizungssysteme in Wohngebäuden zusätzlich zu der sicherheitsbedingten Abschaltung der Warmwasserversorgung willkürlich abschalten. Dies widerspricht dem Testprogramm und kann ihr Verhalten beeinträchtigen, was zu einem Druckanstieg in Rohrleitungen und zu Schäden führen kann.
WICHTIG: Die Leiter der Verwaltungsgesellschaft, HOA, Wohnungsbaugenossenschaft müssen alle technischen und organisatorischen Maßnahmen zur Vorbereitung auf Temperaturtests absolvieren.
Was ist ein Luftabscheider
Luftabscheider oder ihr anderer Name - Luftkollektoren für Heizsysteme dienen dazu, Luft aus dem im Kreislauf zirkulierenden Kühlmittel zu entfernen. Es wird für Anlagen jeglicher Art, in Fußbodenheizungen und in. Wasser wird durch einen Abscheider geleitet, um gelöste Gase und verschiedene Verunreinigungen zu entfernen, die das System nachteilig beeinflussen und verschiedene Ventile verunreinigen. Der Luftabscheider macht die Frage, wie man die Luft richtig aus dem Heizsystem entfernt, völlig irrelevant. Um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Systems zu erhöhen, werden jedoch ein Abscheider und manuelle oder automatische Entlüfter in das Heizsystem eines Hauses oder Unternehmens eingebaut.
Luftabscheider haben viele nützliche Eigenschaften, die Heizkreisläufe verbessern:
Daher wird die Antwort auf die beliebte Frage, wie man die Heizungsanlage entlüftet, vereinfacht. Es wird so wenig Luft im System sein, dass ihre spärlichen Reste leicht manuell entfernt werden können. Dazu werden Mayevsky-Kräne und automatische Entlüfter verwendet. Es gibt einen grundlegenden Unterschied zwischen manuellen und automatischen Entlüftern. Der Mayevsky-Kran beseitigt beispielsweise Luftstaus, die sich an den obersten Punkten angesammelt haben.
Der Abscheider saugt die im Wasser gelöste Luft an und entfernt sie.
Das heißt, wenn das Wasser, das den Separator passiert hat, erhitzt wird, wird keine Luft freigesetzt. Natürlich ist es teuer, einen Abscheider für kleine Systeme zu verwenden, es ist einfach und einfach, Luft manuell zu entfernen. Luftabscheider werden am häufigsten in komplexen, großen Heizkreisläufen eingesetzt. Wenn Sie sich für den Kauf eines Luftabscheiders zum Heizen entscheiden, hängt der Preis von der Leistung ab und liegt zwischen 3.000 und 40.000 Rubel.
Spülzeitraum für Heizungsanlagen
Eine vorübergehende geplante Abschaltung des Heizungsnetzes bedeutet keine Belastung der Ressource durch die Heizkörper.
Dies hat folgende Gründe:
- die Ablagerungen trocknen aus, verhärten sich;
- nach dem Nachfüllen kommt es in den Anschlussbereichen zu Undichtigkeiten.
Experten empfehlen daher, das Wasser aus der Heizungsanlage eines Mehrfamilienhauses nur im Sommer nach dem Ende der Kälteperiode abzulassen. Die verbrauchte Ressource wird durch das Ablassventil in den Abwasserkanal abgelassen. Um den Wasserfluss zu beschleunigen, müssen die Luftschleusen an den Heizkörpern der oberen Stockwerke geöffnet werden. Die Steigleitungen werden zuerst mit kaltem, dann erhitztem Wasser gereinigt, während die aus den Rohren austretende Flüssigkeit Schlamm und Kalksuspensionen mit sich führt.
Am Ende des Verfahrens wird der Kessel mit Wasser unter Zusatz von Chemikalien gefüllt, die die Verschlackung des Heizkreislaufs verlangsamen. Der Flüssigkeitsstand in der Kommunikation sollte nicht über die Kontrollmarke des Sicherheitstanks steigen.
Wann und für welche Gasanlagen benötigen Sie eine Steuerdruckprüfung?
Die Druckbeaufschlagung mit Luft oder Inertgas erfolgt:
- für Gasregelstellen (GRP) und Gasregeleinheiten (GRU) nach deren Installation;
- für interne und externe Gasleitungen, Tanks, Apparate und Ausrüstungen, bevor sie an bestehende Kommunikationen angeschlossen werden;
- für Rohre und Gasanlagen nach Reparatur oder Austausch.
Inertgas-Prüfschema
Wenn die Anzeige des Luftüberdrucks in der eingebetteten Rohrleitung nicht niedriger als 100 kPa ist, kann auf die Prüfung des Steuerdrucks verzichtet werden.
Eine Kontrollprüfung mit einem Inertgas oder Luft der externen Kommunikation wird bei einem Druck von 20 kPa durchgeführt, wobei dieser Wert innerhalb einer Stunde nicht um mehr als 0,1 kPa fallen sollte. Dieses Verfahren sollte auf die internen Gasleitungen von Industriegeschäften, ländlichen Unternehmen, öffentlichen Gebäuden und Kesselhäusern sowie auf die Apparate und Ausrüstungen von hydraulischen Fracking- und Gasverteilungseinheiten nur unter einem Druck von 10 kPa mit einem zulässigen Verlust angewendet werden pro Stunde von 0,6 kPa.
Bei Behältern mit Flüssiggas muss eine Kontrollprüfung mit Luft bei einem Druck von 30 kPa für 60 Minuten durchgeführt werden. Die Gesundheitsprüfung gilt als bestanden, wenn die Druckanzeige auf den Manometern nicht abgefallen ist.
Klassifizierung von Gasleitungen nach Druck
Optionen für die Heizungsverkabelung
Arbeitsmechanismus für alle hydraulischen Systeme
wie die Meister sagen, ist PiterRem ungefähr gleich; Dabei wird das Kühlmittel im Boiler (Wärmeerzeuger) erwärmt, von wo aus das Kühlmittel in eine geschlossene Kette von Rohren und Heizungen eintritt, die im ganzen Haus verlegt sind. Als Wärmeträger wird meist Wasser verwendet; viel seltener werden für diese Zwecke andere Flüssigkeiten verwendet - die sogenannten "Frostschutzmittel", spezielle Frostschutzflüssigkeiten. Beim Durchlaufen aller Heizgeräte der Kette gibt Wasser oder ein anderes Kühlmittel Wärme an jedes von ihnen ab, wonach es zum Kessel zurückkehrt, und dann wird der gesamte Vorgang wiederholt.
Diagramme von hydraulischen Heizsystemen
unterscheiden sich nicht nur in ihren technischen Merkmalen, sondern auch in den Funktionsprinzipien. Je nach Art der Bewegung des Kühlmittels werden sie in Systeme mit natürlicher und erzwungener Zirkulation unterteilt. Erstere kommen in kleinen Häusern (50-150 m²) zum Einsatz, letztere in traditioneller Bauweise (250 m² und mehr).
-
natürlichen Kreislauf
- Wasser wird im Kessel erhitzt und steigt durch die vertikale Versorgungsleitung. Wenn das Wasser abkühlt, wird es schwerer, seine Dichte nimmt zu, und wenn sich der Kreis schließt, kehrt das weniger warme Wasser, das Wärme abgegeben hat, durch die Rücklaufleitung zum Kessel zurück. Ein solches System kann ohne Strom funktionieren, sieht aber im Inneren des Hauses „nicht sehr“ aus und „frisst“ mehr Kraftstoff.
-
Zwangsumlauf
- Das Kühlmittel bewegt sich mit Hilfe einer Umwälzpumpe, die die Verwendung von Rohren mit kleineren Durchmessern ermöglicht und keine Neigungen einhält. Die Umwälzpumpe hilft dem Kühlmittel nur, den Widerstand der Rohrleitungen zu überwinden. Ein System mit Zwangsumlauf ist komfortabler, die Wärme in einem solchen System kann kontrolliert werden. Die Qualität einer solchen Heizung ist höher, allerdings ist hier eine unterbrechungsfreie Stromversorgung erforderlich.
Zulässiger Prüfdruck bei der Druckprüfung der Warmwasserbereitung
Viele Entwickler interessieren sich dafür, unter welchem Druck das Heizsystem überprüft werden muss. In Übereinstimmung mit den oben dargestellten Anforderungen von SNiP, Während der Druckprüfung ist ein 1,5-mal höherer Druck als der Arbeitsdruck zulässig
, sollte aber 0,6 MPa nicht unterschreiten.
Eine weitere Zahl ist in den "Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftwerken" angegeben. Natürlich ist diese Methode „weicher“, bei ihr übersteigt der Druck den Arbeitsdruck um das 1,25-fache.
In Privathäusern, die mit einer autonomen Heizung ausgestattet sind, steigt sie nicht über 2 Atmosphären und wird künstlich eingestellt: wenn Überdruck vorhanden ist
, dann schaltet das Entlastungsventil sofort ein. Während in öffentlichen Gebäuden und Mehrfamilienhäusern der Arbeitsdruck viel höher ist als diese Werte: fünfstöckige Gebäude - etwa 3-6 Atmosphären und hohe Gebäude - etwa 7-10.
Welche Vorkehrungen sind zu treffen
Zunächst einmal ist beim Umgang mit Heizgeräten Vorsicht geboten. Um Notsituationen während der Testzeit zu vermeiden, sollten Warmwasserhähne geschlossen bleiben.
Wenn in der Heizzentrale eines Wohnhauses die Warmwasser-Absperrventile defekt sind und tatsächlich weiterhin warmes Wasser ins Haus fließt, empfehlen wir einen vorsichtigen Umgang mit Wasser, eine erhöhte Kontrolle und den Ausschluss von Kleinkindern vom Zugang zu Mischgeräten.
Es gibt 4 Arten von Wärmenetztests:
-
Für Kraft und Straffheit
(crimpen
). Es wird in der Herstellungsphase vor dem Anbringen der Isolierung durchgeführt. Bei jährlicher Anwendung. -
bei Auslegungstemperatur
. Durchgeführt: um den Betrieb von Kompensatoren zu überprüfen und ihre Arbeitsposition zu fixieren, um die Unversehrtheit fester Stützen zu bestimmen (1r. in 2 Jahren). Tests werden während der Herstellung von Netzwerken durchgeführt, bevor die Isolierung aufgebracht wird. -
hydraulisch
. Sie werden durchgeführt, um Folgendes zu bestimmen: den tatsächlichen Wasserverbrauch der Verbraucher, die tatsächlichen hydraulischen Eigenschaften der Rohrleitung und die Identifizierung von Bereichen mit erhöhtem hydraulischem Widerstand (1 Mal in 3-4 Jahren). -
Thermische Prüfung
. Zur Bestimmung des tatsächlichen Wärmeverlustes (1 Mal in 3-4 Jahren). Prüfungen werden nach folgender Abhängigkeit durchgeführt:
Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q-Normen \u003d q l * l,
wo q l - Wärmeverluste von 1 m der Rohrleitung, werden gemäß SNiP "Wärmedämmung von Rohrleitungen und Geräten" bestimmt.
Die Wärmeverluste werden durch die Temperatur am Ende des Abschnitts bestimmt.
Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen.
Es gibt 2 Arten von Tests:
-
hydraulisch
. -
Pneumatisch
. Geprüft bei t n
Hydraulische Tests.
Geräte: 2 Manometer (Arbeit und Kontrolle) Klasse über 1,5 %, Manometerdurchmesser nicht weniger als 160 mm, Skala 4/3 des Prüfdrucks.
Verhaltensordnung:
- Schließen Sie den Prüfbereich mit Stopfen ab. Stopfbüchsenkompensatoren durch Stopfen oder Einsätze ersetzen. Öffnen Sie alle Umgehungsleitungen und Ventile, wenn sie nicht durch Stopfen ersetzt werden können.
- Der Prüfdruck wird eingestellt = 1,25R Slave, jedoch nicht mehr als der Arbeitsdruck der Rohrleitung P y. Belichtung 10 Minuten.
- Der Druck wird auf den Arbeitsdruck reduziert, bei dem die Inspektion durchgeführt wird. Leckagen werden überwacht durch: Druckabfall am Manometer, offensichtliche Lecks, charakteristisches Geräusch, Beschlagen der Leitung. Gleichzeitig wird die Position der Rohrleitungen auf den Stützen kontrolliert.
Pneumatische Tests
es ist verboten auszuführen für: Oberirdische Rohrleitungen; In Kombination mit der Verlegung mit anderen Kommunikationsmitteln.
Bei der Prüfung ist es verboten, Gusseisenarmaturen zu prüfen. Formstücke aus duktilem Gusseisen dürfen bei niedrigen Drücken geprüft werden.
Geräte: 2 Manometer, Druckquelle - Kompressor.
- Füllen mit einer Rate von 0,3 MPa/Stunde.
- Sichtprüfung bei Druck P ≤ 0,3P geprüft. , aber nicht mehr als 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R Arbeit.
- Der Druck steigt auf P getestet, aber nicht mehr als 0,3 MPa. Belichtung 30 min.
- Druckabbau zum P-Slave, Inspektion. Lecks werden durch Anzeichen bestimmt: Druckabfall an Manometern, Geräusche, Blasen einer Seifenlösung.
Sicherheitstechnik:
- während der Inspektion ist es verboten, in den Graben hinabzusteigen;
- nicht dem Luftstrom ausgesetzt werden.
Design-Temperaturtests
Thermische Netze mit d ≥100mm werden getestet. Gleichzeitig darf die Auslegungstemperatur in der Vorlaufleitung und im Rücklauf 100 0 C nicht überschreiten Die Auslegungstemperatur wird 30 Minuten lang gehalten, während die Temperaturerhöhung und -abnahme 30 0 C/Stunde nicht überschreiten sollte. Diese Art von Prüfung wird nach der Druckprüfung der Netze und der Beseitigung von Böen durchgeführt.
Versuche zur Ermittlung thermischer und hydraulischer Verluste
Diese Prüfung wird an einem Zirkulationskreis bestehend aus Hin- und Rückleitung und einer Brücke dazwischen durchgeführt, alle Abzweigteilnehmer werden abgeklemmt. In diesem Fall wird die Temperaturabnahme entlang der Bewegung entlang des Rings nur durch die Wärmeverluste der Rohrleitungen verursacht. Die Testzeit beträgt 2t bis + (10-12 Stunden), t bis - die Laufzeit der Temperaturwelle entlang des Rings. Temperaturwelle - ein Temperaturanstieg um 10-20 0 C über der Testtemperatur über die gesamte Länge des Temperaturrings wird von Beobachtern festgestellt und die Temperaturänderung aufgezeichnet.
Der Test auf hydraulische Verluste wird in zwei Modi durchgeführt: bei maximalem Durchfluss und 80 % des Maximums. Für jeden Modus sollten mindestens 15 Messungen im Abstand von 5 Minuten durchgeführt werden.
Warum und wann hydraulische Tests durchzuführen sind
Die hydraulische Prüfung ist eine Art zerstörungsfreier Prüfung, die durchgeführt wird, um die Festigkeit und Dichtheit von Rohrleitungssystemen zu überprüfen. Alle Betriebsmittel sind ihnen in unterschiedlichen Betriebsphasen ausgesetzt.
Im Allgemeinen gibt es drei Fälle, in denen Prüfung muss verpflichtend sein
unabhängig vom Zweck der Pipeline:
- nach Abschluss des Produktionsprozesses zur Herstellung von Ausrüstungen oder Teilen des Rohrleitungssystems;
- nach Abschluss der Installationsarbeiten der Rohrleitung;
- während des Betriebs der Anlage.
Die hydraulische Prüfung ist ein wichtiges Verfahren, das die Zuverlässigkeit eines Drucksystems im Betrieb bestätigt oder widerlegt. Dies ist notwendig, um Unfälle auf Autobahnen zu vermeiden und die Gesundheit der Bürger zu erhalten.
Es wird ein Verfahren zur hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen unter extremen Bedingungen durchgeführt. Der Druck, unter dem es besteht, wird Prüfdruck genannt. Es übersteigt den üblichen Arbeitsdruck um das 1,25-1,5-fache.
Merkmale hydraulischer Tests
Der Prüfdruck wird dem Rohrleitungssystem gleichmäßig und langsam zugeführt, um keinen Wasserschlag und die Bildung von Unfällen zu provozieren. Der Druckwert wird nicht nach Augenmaß, sondern nach einer speziellen Formel bestimmt, liegt aber in der Praxis in der Regel 25% über dem Arbeitsdruck.
Die Kraft der Wasserzufuhr wird an Manometern und Messkanälen kontrolliert.Laut SNiP sind Sprünge in den Indikatoren zulässig, da die Temperatur der Flüssigkeit im Pipelinebehälter schnell gemessen werden kann. Beim Befüllen muss unbedingt die Ansammlung von Gas in verschiedenen Teilen des Systems überwacht werden.
Diese Möglichkeit sollte frühzeitig ausgeschlossen werden.
Nach dem Befüllen der Rohrleitung beginnt die sogenannte Haltezeit – der Zeitraum, in dem der Prüfling unter erhöhtem Druck steht
Es ist darauf zu achten, dass es während der Exposition auf dem gleichen Niveau ist. Nach seiner Fertigstellung wird der Druck auf einen Arbeitszustand minimiert.
Das Personal, das es bedient, muss an einem sicheren Ort warten, da die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Systems brisant sein kann. Nach Abschluss des Prozesses werden die erzielten Ergebnisse nach SNiP ausgewertet. Die Pipeline wird auf Metallexplosionen und Verformungen untersucht.
