Die Geschichte des Polyethylens Die unerwartete Geburt der Plastiktüte

Die Verwendung von Plastiktüten

Der Anwendungsbereich von Polyethylen ist so breit, dass er über die Standards hinausgeht. Überlegen Sie zunächst, welche Pakete in welchen allgemeinen Bereichen eingesetzt werden:

• Verpackung - in Geschäften, zur Lagerung, zum Transport von Lebensmitteln. Bietet guten Schutz vor Feuchtigkeit und Bakterien;
• mit gestanztem Griff - für Schuhgeschäfte, Bekleidungsgeschäfte, die Druckindustrie;
• Plastikbeutel mit Zip-Verschluss - geeignet zur Vakuumaufbewahrung. Solche Plastiktüten mit einem Plastikverschluss versiegeln den Inhalt der Verpackung und bieten Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und Luft;
• Postplastiktüte - zum Versenden von wertvollen Paketen und Dokumenten;
• dreischichtige Plastiktüten - zur Aufbewahrung, zum Transport von Währungen, Aktien oder Anleihen. Die Zusammensetzung umfasst zwei Schichten aus Polyethylen, eine Schicht aus Polyamid (Dichte 100 Mikrometer). Mit Hilfe eines Vakuumierers werden Banknoten versiegelt und transportiert.

Was kann Plastiktüten ersetzen

Eine Alternative zu Plastiktüten sind Zellophan und Papier. Ihr Unterschied zu Polyethylen besteht darin, dass sie umweltfreundlicher, aber teurer im Preis sind. Polyethylen ist wasserabweisend und nicht atmungsaktiv, während Cellophan und Papier nicht feuchtigkeitsabweisend, atmungsaktiv und nicht so stark sind.

Polyethylen wird durch Polymerisation von Ethylen und Zellophan durch Verarbeitung von Zellulose (einem Naturstoff) gewonnen, daher wird Zellophan zum Verpacken von Fleisch-, Wurst- und Käseprodukten verwendet.

Wenn Sie Dinge transportieren oder lagern müssen, die feuchtigkeits- und feuchtigkeitsschädlich sind, ist Polyethylen die beste Verpackung. Und jene Produkte und Dinge, die keine Angst vor Luft und Feuchtigkeit haben, können in Papier oder Cellophan verpackt werden.

Arten von Polyethylenrohren

Derzeit werden in Russland verschiedene Arten von Polyethylenrohren hergestellt, die sich im Umfang und dementsprechend im Aussehen unterscheiden:

1. Dies sind Rohre, die beim Bau von Wasserversorgungssystemen verwendet werden. Solche Rohre haben außen eine Kennzeichnung in Form mehrerer blauer Längsstreifen. Polyethylenrohre für Wasser werden gemäß GOST 18599-2001 hergestellt. Sie sind für den Transport von Trink- oder Industriewasser mit einer maximalen Temperatur von 40 ° C und einem Arbeitsdruck von 6 bis 16 Atmosphären bestimmt.

Polyethylenrohre für Wasser

2. Dies sind Gas-Polyethylenrohre. Solche Rohre sind durch gelbe Längsstreifen gekennzeichnet. Sie werden gemäß GOST R 50838-2009 hergestellt. Solche Rohre können für alle Arten von Flüssiggasen mit einem Druck von 3 bis 12 Atmosphären verwendet werden.

Polyethylenrohre für Gas

3. Es handelt sich um technische Polyethylenrohre, die aus Polyethylen unter Zugabe von Recyclingrohstoffen hergestellt werden. Solche Rohre haben kein GOST und werden nach Herstellerangaben hergestellt. In der Regel werden technische Rohre zum Verlegen von Elektro- und Kommunikationskabeln sowie für technisches Wasser verwendet, das keinen hohen Druck hat und für den menschlichen Gebrauch ungeeignet ist. Aufgrund von Einschlüssen von Sekundärrohstoffen lassen sich technische Rohre schlecht miteinander verschweißen. Daher sind Schweißnähte oft von schlechter Qualität.

Rohr aus technischem Polyethylen

Die Herstellung von Polyethylen-Rohren erfolgt auf vollautomatischen Produktionslinien, indem geschmolzene Polymermaterialien mit speziellen Kalibriervorrichtungen zu Rohren geformt werden. Das gebildete Polymer wird gekühlt und in Stücke geschnitten oder zu Rollen (Buchten) gewickelt. Das Material für Polyethylenrohre ist eine Zusammensetzung aus hochdichtem Niederdruckpolyethylen (HDPE) mit Wärme- und Lichtstabilisatoren.

Die maximale Länge eines Abschnitts hergestellter Rohre beträgt 13 Meter, und die Länge der Spulen beträgt 50 bis 200 Meter.In Buchten haben Rohre bis zu 110 Durchmesser, der Rest kann nur in Segmenten sein. Durchmesser von Polyethylenrohren von 20 bis 1600 mm.

Bei der Installation von Rohren aus Polyethylen (HDPE) für die Installation verschiedener Übergangs- und Dreheinheiten werden spezielle Formstücke aus demselben Material verwendet. Die Methode der Installation von Polyethylenrohren ist die Methode des Schmelzens, die von speziellen Schweißmaschinen durchgeführt wird, und die Methode des Crimpens (Verdrehens) mit Klemmringverschraubungen.

Anwendungen

Polyethylenprodukte werden fast überall verwendet. Ein langlebiges und kostengünstiges Material wird zur Herstellung von Verpackungen und Behältern für den Transport von Waren über lange Strecken verwendet. Die einzigartigen dielektrischen Eigenschaften von Polyethylen finden ihre Anwendung bei der Herstellung von Werkzeugen, Schutz- und Arbeitskleidung, Kabelprodukten, Haushaltswaren und vielem mehr.

Die universellen Eigenschaften und Anwendungen von Polyethylen in verschiedenen Bereichen erhöhen die Nachfrage und regen die Entwicklung neuer Arten von Waren und Produkten an. Hergestellt aus pnd:

• Drähte für Stromleitungen.
• Produkte zur Verwendung in der Medizin.
• Geotextil.
• Neue Arten von Bau- und Veredelungsmaterialien.
• Werkzeuge und Inventar für den Gartenbau.
• Produkte für die Luftfahrtindustrie.

Es gibt viele Anwendungsbereiche des Polymers, daher bestimmt die Verwendung von HDPE die Eigenschaften der physikalischen Eigenschaften und technischen Eigenschaften des Endprodukts. Die Struktur des ND-Polyethylenmoleküls unterscheidet sich in der Kristallinität und hat eine andere Dichte. Produktionsmerkmale - Herstellungstemperatur 120-150 ° C, Druck bis 2 MPa. Zur Herstellung ist die Anwesenheit eines speziellen Katalysators erforderlich.

Wenn das Polymer während des Produktionsprozesses abgekühlt wird, entstehen dichte Verbindungen, die eine stabile Beständigkeit gegen hohe Temperaturen aufweisen. Aus solchem ​​Material werden Produkte hergestellt, die zum Kochen und zum Kontakt mit einer Hochtemperaturumgebung geeignet sind.

Polyethylen hoher Dichte ist nicht weniger weit verbreitet und wird bei der Herstellung von Waren für die Schifffahrts-, Automobil-, Bauindustrie und andere Produktionsbereiche verwendet. Die Herstellung basierte auf einigen chemischen Unterschieden bei Kunststoffen, die auf einem geringeren Kristallisationsgrad des Stoffes beruhen. PVD wird in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Herstellung von Blasprodukten.
• Herstellung von Folien für Verpackungen.
• Spritzgießen von Kunststoffen.
• Freigabe der Kabelproduktion.

Der Herstellungsprozess von LDPE ist Temperatur 200-260 ° C, Druck 150-300 MPa. Die Anwesenheit von Sauerstoff oder organischem Peroxid ist wesentlich.

Polyethylenfolien

Bei der Herstellung von Polyethylenfolien und -folien kann Material beliebiger Dichte verwendet werden. Eine beliebte Polyethylenfolie, deren Eigenschaften viel höher sind als die anderer Verpackungsarten, ist eines der beliebtesten und wirtschaftlichsten Produkte. Moderne Technologien ermöglichen es, eine PE-Folie mit einer Dicke von 0,03 mm oder mehr und einer Rollenlänge von bis zu 300 m herzustellen.

Die Folie eignet sich zum Verpacken von Lebensmitteln, erhält die Qualität und das Aussehen der Ware. Einige Arten von Overalls aus wasserdichter Folie sind längst bekannt - Regenmäntel, Umhänge, Haushaltshandschuhe und vieles mehr.

Verstärkte Folie zeichnet sich durch hohe Festigkeit aus und wird zur Herstellung von Tischdecken, Verpackungen, Schutzkleidung und zur Herstellung von Gewächshäusern verwendet. Die Anwendungsgebiete von PE-Produkten erweitern sich ständig, die Eigenschaften von Polyethylenfolie sind wirklich universell.

Durch Vakuumformen wird Verpackungsmaterial in Platten mit einer Dicke von 1 bis 6 mm und einer Breite von bis zu 1400 mm hergestellt. Großformatige HDPE-Produkte sind fest in unser Leben eingetreten. Dies sind Sanitärrohre, Badewannen, Tanks und Behälter für verschiedene Zwecke. Technologische Techniken diversifizieren das Sortiment und den Zweck von Produkten, Konsumgüter aus Kunststoff sind in jedes Zuhause eingezogen.

Den führenden Platz in der Welt nimmt heute die Herstellung von Polymerprodukten ein. Die Vielfalt der Produktmarken wächst. Die Hauptgruppen, die heute aus Polyethylen und Copolymeren hergestellt werden, sind mehr als ein Dutzend, was die Möglichkeit bietet, neue Technologien zu entwickeln. Der Output an nachgefragten und qualitativ hochwertigen Gütern steigt stetig und findet neue Einsatzgebiete.

Methoden zum Verbinden von Polyethylenrohren

Der erste Weg - Stumpfschweißen

Beim End-an-End-Schweißen von Polyethylenrohren werden die Enden der beiden zu verschweißenden Teile erhitzt, wodurch nach dem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur, bei der das Polyethylen plastisch wird, die erhitzten Teile zusammengedrückt werden. Je höher die Kompression, desto höher der zulässige Druck zum Transportieren der Flüssigkeit. Die Kompressionskraft wird von der Hydraulik der Schweißmaschine ausgeführt, die sich wiederum nach Klasse unterscheidet.

Der Vorteil dieser Schweißmethode liegt in der Einsparung von Fittings, da viele Biegungen und T-Stücke direkt vor Ort aus Rohrabschnitten hergestellt werden können. Der Nachteil des Stumpfschweißverfahrens sind die hohen Kosten der Ausrüstung und ihre Größe. Und auch bei der Verwendung von manuellen Geräten die schlechte Qualität der Schweißnaht, bei der die Rohrleitung nur mit niedrigen Drücken arbeiten kann.\

Stumpfschweißmaschine

Stumpffusionsbeschläge

Das zweite Verfahren ist das Elektrodiffusionsschweißen.

Beim Elektrodiffusionsschweißen erfolgt das Verbinden von Rohren mit speziellen Fittings (Elektroschweißfittings), die auf der Innenseite an die Rohroberfläche angrenzend eine Heizwendel aufweisen. Entlang dieser Spirale wird ein Strom mit einer bestimmten Leistung gestartet, der die Spirale erwärmt. Die erhitzte Spirale schmilzt das Polyethylen des Rohrs und des Anschlussstücks in einen plastischen Zustand, wonach das geschmolzene Polyethylen gemischt wird und nach dem Abkühlen eine hervorragende Naht entsteht. Das Schweißen auf diese Weise wird mit einer speziellen Schweißmaschine durchgeführt.

Der Vorteil des Elektrodiffusionsschweißens ist die Einfachheit des Schweißverfahrens, die Mobilität und Leichtigkeit der Schweißmaschine und die hohe Qualität der Schweißbaugruppe, die die Verwendung von Rohren beim Arbeiten mit Höchstdrücken (bis zu 16 atm. Wasser und 12,5 bar) ermöglicht Atm. Gas). Der Nachteil dieses Schweißverfahrens sind die hohen Kosten für Elektroschweißfittings.

Elektroschweißmaschine

Elektroschweißfittings

Verbindungsrohre mit Klemmverschraubungen

Diese Methode zum Verbinden von Polyethylenrohren wird mit Klemmverschraubungen durchgeführt, die eine große Anzahl von Bögen, T-Stücken und Kupplungen in ihrem Sortiment haben. Diese Methode kann nur für die Wasserversorgung verwendet werden und ist auf den Durchmesser der angeschlossenen Rohre bis 110 mm beschränkt. Klemmverschraubungen werden in der Regel in Wasserversorgungssystemen kleiner Privatgebäude zur Wasserversorgung und Bewässerung sowie im Städtebau zur Wasserversorgung von Häusern eingesetzt.

Das Crimpverbindungsverfahren hat eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. Verfügbarkeit, einfache Verbindung, niedrige Kosten. Möglichkeit der Montage und Demontage von Rohrleitungsnetzen. Der Nachteil solcher Verbindungen ist die begrenzte Verwendung, sie können nicht für den Bau von Gasnetzen verwendet werden.

Kompressionsverschraubungen

Arten von Polyethylen

Es ist auch als Polyethylen hoher Dichte (HDPE) bekannt. Niederdruck-PE ist durch eine geringe Anzahl molekularer Verzweigungen gekennzeichnet. Diese chemische Formel von Polyethylen hat große zwischenmolekulare Kräfte. Daher die bei HDPE beobachtete größere Zugfestigkeit.

Lineares Polyethylen ist im Wesentlichen ein lineares Polymer niedriger Dichte mit einem hohen Anteil an kurzen Verzweigungen in der Molekülkette. Lineares PE wird durch Polymerisation von Ethylen mit Olefinen erhalten, bei denen die Moleküleinheiten länger sind.Lineares PE unterscheidet sich von Standard-Polyethylen niedriger Dichte durch das Fehlen langer Verzweigungen in der Molekülkette.

Es ist auch als Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) bekannt. Die Besonderheit seiner Struktur ist das Vorhandensein verlängerter und kurzer Äste, mit denen die chemische Formel von Hochdruckpolyethylen einfach reichlich vorhanden ist.

Dieses Material hat eine poröse Struktur (geschlossene Poren), daher wird es häufig als Wasser-, Dampf- oder Wärmedämmung verwendet. Isolierung aus Ethylenpolymerschaum ist in gerollten Bahnen, Rohren und Bündeln erhältlich.

Vernetztes Polyethylen - PE mit vernetzten Molekülen. Der Vernetzungsprozess verbindet die Einheiten der Ethylenpolymermoleküle aufgrund der Bildung von Quervernetzungen zu einem einzigen dreidimensionalen Netzwerk. Durch die Vernetzung wird dieses Polymer steifer, es wird hitzebeständig. So kann die Arbeitstemperatur von Rohren aus vernetztem Polyethylen 100-120 °C erreichen. Der spezifische Wert hängt von der Art und dem Grad der Vernetzung sowie von der Anfangsdichte des Ethylens ab.

Andere Arten

• Ultrahohes Molekulargewicht
• extrudiert
• hitzebeständig
• Verstärkt
• Chloriert
• Hochgradig modular
• Granuliert
• Lebensmittel
• Spritzguss

TN Ved- und OKPD-Code für Plastiktüten

Um Probleme bei der Zollabfertigung zu vermeiden, müssen Sie laut FEACN den richtigen Code für Plastiktüten wählen. Es hängt von ihm ab, welche Dokumente für den Warentransport benötigt werden, welcher Zoll bei der Einfuhr zu entrichten ist. Ein richtig ausgewählter Code ermöglicht es, bis zu 18% des Geldes zu sparen. Zum Beispiel Code 4819300002 - für Werbeplakate, 4819400000 - für Geschenke, Souvenirs, Kleidung, 3923291000 - für Schuhe, Laborinstrumente, 3923210000 - für Schreibwaren, Haushaltsgeräte.

Es ist auch wichtig, die Plastiktüte OKPD Code 2 zu wählen. Das Paket ist in drei Kategorien unterteilt:

1. Beutel für Fertigprodukte (13.92.21.110).
2. Polyethylen für Fertigprodukte (13.92.21.120).
3. Textilverpackung (13.92.21.190).

Wenn jeder der Menschen nicht nur an seine eigene Bequemlichkeit denkt, sondern auch an die Umwelt, dann wird unser irdisches Zuhause sauberer. Dann wird Polyethylen profitieren, nicht schaden.

Vorteile von Polyethylenrohren

• Zuverlässigkeit. Hohe Zuverlässigkeit bei mechanischer Überlastung aufgrund der Eigenschaften von PE wie Zähigkeit und Elastizität zugleich.
• Haltbarkeit. Die Lebensdauer von unterirdischen Stahlrohrleitungen beträgt nicht mehr als 25 Jahre. Die garantierte Lebensdauer von Polyethylenrohren beträgt mindestens 50 Jahre, die geschätzte Lebensdauer beträgt bis zu 300 Jahre.
• Dichtheit und Korrosionsbeständigkeit Im Gegensatz zu Stahl garantieren die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Polyethylen eine hervorragende Dichtheit und hohe Stabilität unter dem Einfluss aggressiver Substanzen im Boden und im Fördermedium während der gesamten Lebensdauer. Darüber hinaus benötigen Polyethylenrohre keinen besonderen Schutz (anodisch oder kathodisch), was zusätzliche Kosteneinsparungen beim Bau und Betrieb der Pipeline schafft.
• Erhöhung des Durchsatzes. Der Innendurchmesser von Metallrohren nimmt im Laufe der Zeit durch korrosiven Bewuchs ab. Polyethylen-Rohrleitungen zeichnen sich durch einen geringen mikrobiellen Bewuchs aus. Und auch die Steigerung des Durchsatzes von Polyethylen-Rohrleitungen nimmt im Laufe der Zeit aus folgenden Gründen zu:

1. Der Durchmesser von Polyethylenrohren nimmt während des Betriebs ohne Leistungsverlust aufgrund des für Polyethylen charakteristischen Kriechphänomens zu. Dieser Anstieg beträgt etwa 1,5 % für die ersten 10 Jahre und etwa 3 % für die gesamte Lebensdauer der Pipeline.
2. Durch das Aufquellen der Grenzschicht des Polymers und das Auftreten eines spezifischen Oberflächenelastizitätseffekts wird die Innenfläche eines Polyethylenrohrs mit der Zeit glatter, was die Strömungsverhältnisse um die Rohrwand verbessert und den Bewegungswiderstand verringert.

• Polyethylenrohre beim Verlegen haben hohe Einsparungen. Für die Verlegung unterirdischer Rohrleitungen aus Stahlrohren ist eine Oberflächenisolierung mit Polymerfolien oder bituminösem Mastix erforderlich. Die Kosten für Polyethylenrohre sind viel niedriger als für isolierte Stahlrohre.
• Die Elastizität des Materials.Polyethylenrohre sind flexibel, was die Konstruktion vereinfacht und den Kauf von Bögen überflüssig macht. Polyethylenrohre haben bei normaler Bodenverdichtung eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen hydraulische Stöße. Eine Erhöhung der Länge um 10 % verändert die Haltbarkeit des Rohres nicht. Polyethylenrohre haben gute Wärmedämmeigenschaften.

Merkmale und Eigenschaften von Polyethylen, Vor- und Nachteile

Die Herstellung von PE-Beutel erfordert weniger Energie, Wasserverbrauch und Rohstoffe als die Herstellung von Papierverpackungen. Deshalb sind sie so billig. Eine Plastiktüte wiegt nur wenige Gramm, hält aber selbst deutlich mehr aus („T-Shirt“ bis 10 kg, dichtere Tüten bis 25 kg).

Vorteile gegenüber anderen Verpackungsarten:

1. Stärke.
2. Kein Schaden für den Inhalt darin. Woraus die Plastiktüte besteht, eignet sich sehr gut zur Aufbewahrung von Lebensmitteln. Es gibt keine giftigen Substanzen ab, verdirbt keine Lebensmittel.
3. Wasserdicht. Der PE-Beutel lässt keine Feuchtigkeit durch, sodass selbst bei versehentlichem Kontakt mit Wasser, Regen oder Schnee die darin befindliche Ware trocken bleibt.
4. Bequemer Transport. Produkte, die in einer Plastiktüte verpackt sind, werden während des Transports und der Lieferung an den Bestimmungsort weniger von Umweltfaktoren beeinflusst.
5. Frostbeständigkeit. Die Verpackung hält Temperaturen bis -50°C stand. Bis zu diesem Höchstwert reißt es nicht und behält seine physikalischen Eigenschaften.
6. Die Möglichkeit einer Werbebewegung. Sie können beliebige Informationen über ein Produkt, eine Organisation oder eine Dienstleistung darauf platzieren.

Einziges Manko der Verpackung ist die lange Zersetzung der Plastiktüte.