Reparatur von Gusseisenrohren zum Selbermachen

Verbindung von Metallrohren

Nicht seltener werden bei der Verlegung von Kommunikationen auch Metallrohre verwendet. Die beliebtesten davon sind Gusseisen und Metall.

Um ein Kupferrohr zu löten, müssen Sie ein spezielles Werkzeug kaufen - Löten. Es besteht aus weichen, schmelzbaren Metallen wie Zinn, Messing etc. Das Lot liegt in Form von Metallstäben (Hartlot zum Löten bei hohen Temperaturen) oder feinem Draht (zum Löten bei Temperaturen bis 459 Grad) vor.

Die Verbindung von Kupferrohren durch Löten sieht so aus:

• Die notwendigen Stücke der Tuba werden abgeschnitten;
• Mit Hilfe eines Rohraufweiters dehnt sich das Gusseisenrohr von einem Ende aus (in Zukunft wird eine solche Aufweitung die Rolle einer Muffe spielen);
• Für eine hochwertige Verbindung von Lot mit Kupfer werden zwei Rohre entfettet und mit einer speziellen Flussmittelpaste bearbeitet;
• Danach müssen Sie Lötmittel zum Löten verwenden.

• So bearbeiten wir die Verbindungen zweier Rohre mit einem Brenner, bis das Lot schmilzt.
• Nachdem der Anschluss von Kupferrohren abgeschlossen ist, müssen Sie die Lötreste mit einem trockenen Lappen entfernen und die Elemente vollständig abkühlen lassen.
• Zur Herstellung von Linienwindungen werden spezielle Kupferfittings verwendet, die auf die gleiche Weise gelötet werden.

Wir verbinden Gusseisen

Gussrohre werden heute seltener verwendet, haben aber auch ein Recht auf Leben. Die Verbindung von Gussrohren erfolgt meistens in einer Muffe. Die Technik sieht so aus:

• Das erweiterte Ende des Rohres wird vollständig gereinigt und entfettet;
• Darin wird auch das dünne Rohrende gesteckt, ebenfalls fettfrei;
• Nun wird der freie Platz in der Muffe zu 1/3 der gesamten zur Verfügung stehenden Fläche mit Schleppkabel ausgefüllt, damit das Schleppkabel später nicht in das System gelangt;
• Danach wird der verbleibende Raum mit Asbestzement, Schwefel, Dichtmittel oder Quellzement gefüllt. Warten auf vollständige Trocknung. So werden zwei gusseiserne Rohre verbunden.

Darüber hinaus ist es möglich, Gusseisenrohre mit Hilfe von Fittings verschiedener Konfigurationen zu verbinden. So werden Beschläge, Sättel, Kupplungen usw. verwendet.

Schweißen von Gusseisen mit Elektroden auf Kupferbasis

Das Schweißen mit Elektroden auf Kupferbasis wird überall dort eingesetzt, wo keine hohe Festigkeit der Schweißnaht erforderlich ist. Kupfer geht wie Nickel keine Verbindungen mit Kohlenstoff ein, löst sich aber praktisch nicht in Eisen auf. Daher ist die abgeschiedene Naht nicht homogen, in der Kupferbasis befinden sich Einschlüsse einer kohlenstoffreichen Eisenphase erhöhter Härte.

Kupfer-Eisen-Elektroden OZCH-2, OZCH-6 werden aus einem Kupferstab mit einer Calciumfluoridbeschichtung hergestellt, der 50% Eisenpulver zugesetzt wird. Diese Elektroden werden zum Schweißen von Rissen in Wassermänteln von Motorblöcken, Blockköpfen usw. verwendet. Der Riss wird an den Enden gebohrt und in einem Winkel von 70-90 ° für 2/3 der Dicke des Teils geschnitten. Die Rissränder werden sorgfältig gereinigt, da Spuren von Rost, Öl und anderen Verunreinigungen die Porosität der Naht verursachen. Das Schweißen erfolgt mit einem kurzen Lichtbogen bei Gleichstrom mit umgekehrter Polarität mit Unterbrechungen, um das Teil auf eine Temperatur von 50-60 ° C abzukühlen. Um eine dichtere Naht zu erhalten, werden Abschnitte von 40-60 mm unmittelbar nach dem Schweißen geschmiedet. Die mit OZCH-Elektroden abgeschiedene Schicht besteht aus mit Eisen gesättigtem Kupfer, das mit gehärtetem Stahl hoher Härte durchsetzt ist. Am Rand der Naht befinden sich in separaten Abschnitten Bleichzonen. Trotz der recht hohen Härte kann die Naht mit einem Hartmetallwerkzeug bearbeitet werden. Kupfer-Nickel-Elektroden MNP-2 sind Stäbe aus Monelmetall (28 % Kupfer, 2,5 % Eisen, 1,5 % Mangan, Rest Nickel). Das Nickel dieser Elektroden geht keine Verbindungen mit Kohlenstoff ein, daher wird die Schweißnaht mit geringer Härte erhalten, die Hartgusszone fehlt fast, die gehärtete Gusseisenzone hat eine geringe Härte, die durch ein wenig Anlassen leicht verringert werden kann.Außerdem bilden sich weniger Poren und Risse in der Naht, sie lässt sich leichter verarbeiten, hat aber eine geringe Festigkeit. Daher werden Kupfer-Nickel-Elektroden oft in Kombination mit Kupfer-Eisen-Elektroden verwendet. Die erste und letzte Schicht werden mit Kupfer-Nickel-Elektroden aufgetragen (um die Dichte in der ersten Schicht zu gewährleisten und die Verarbeitung in der letzten zu verbessern), der Rest wird mit Kupfer-Eisen-Elektroden verschmolzen. Das Auftragen mit Kupfer-Nickel-Elektroden erfolgt in gleicher Weise wie mit Kupfer-Eisen-Elektroden.

Beim Kaltschweißen und Auftragen von Gusseisen (d. h. Schweißen und Auftragen ohne Vorwärmen) mit Spezialelektroden ist es üblich, den Prozess mit minimalem Wärmeeintrag in kurzen Raupen von 25–60 mm Länge mit Abkühlen jeder übereinander liegenden Raupe durchzuführen Luft auf eine Temperatur von nicht mehr als 60 ° C . Manchmal empfiehlt es sich, jede Walze mit leichten Hammerschlägen zu schmieden.

Durch Erwärmung im Gefüge entstehende Schweißspannungen können nahezu vollständig abgebaut werden, wenn zusätzliche plastische Verformungen in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone erzeugt werden. Dies kann durch Schmiedenähte erreicht werden. Beim Schmieden wird das Metall bei Temperaturen von 450 °C und mehr bzw. von 150 °C und darunter abgekühlt. Im Temperaturbereich von 400–200 °C können aufgrund der verminderten Plastizität des Metalls beim Schmieden Risse entstehen. Eine besondere Erwärmung der Schweißverbindung zum Schmieden ist in der Regel nicht erforderlich. Schläge werden manuell mit einem Hammer mit einem Gewicht von 0,6-1,2 kg mit abgerundetem Kopf oder einem pneumatischen Hammer mit geringem Kraftaufwand ausgeführt, um das Nahtbild zu ändern. Beim Mehrlagenschweißen wird jede Lage geschmiedet, mit Ausnahme der ersten, bei der es durch Stöße zu Rissen und Verblendungen kommen kann. Diese Technik ist sehr effektiv zum Abbau von Spannungen beim Schweißen von Rissen und Schließen von Schweißnähten in starren Konturen von Teilen und Baugruppen aus Baustählen und Gusseisen.

Auch das Schmieden einer Schweißverbindung trägt zu einer Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit der Struktur bei.

Ansichten:
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Grauguss

Grauguss ist im Maschinenbau weit verbreitet. Es hat seinen Namen von der grauen Farbe des Bruchs aufgrund des Vorhandenseins von freiem Kohlenstoff in Form von Graphit in der Gusseisenstruktur. Grauguss ist je nach Art der Metallbasis perlitisch, perlitisch-ferritisch und ferritisch.

Tabelle 1. Grauguss, seine wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen

Marke	σv MPa	HB	Eigenschaften und Anwendung
SC10	275	139-274	Gussteile mit geringer Verantwortung bis zu einer Wandstärke von 15 mm (Kasten, Deckel, Verkleidungen usw.), Teile, für die die Festigkeitseigenschaft nicht vorgeschrieben ist – Kästen, Armaturen, Rahmen, Pfannen, Zierteile, massive Gebäudesäulen, Fundamente Platten
MF15	314	160-224	Gussteile mit geringer Verantwortung mit einer Wandstärke von 10 - 30 mm (Rohre, Ventilkörper, Ventile mit einem Druck von bis zu 20 MPa usw.), leicht belastete Karosserieteile, Submotorplatten, Hebel, Riemenscheiben, Schwungräder, Öl und Kühlmittelbehälter, Filtergehäuse, Flansche, Deckel, Kettenräder
MF18	354	167-224	Verantwortliche Gussteile mit einer Wandstärke von 10 - 20 mm (Riemenscheiben, Zahnräder, Betten, Bremssättel usw.)
MF20	397	167-236	Kritische Gussteile mit Wandstärken bis 30 mm (Zylinderblöcke, Kolben, Bremstrommeln, Schlitten usw.), zur Herstellung von Grundkörperteilen mit erhöhter Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Teilen, die Dichtheit bei Drücken bis 8 MPa (80 kgf/cm2 ), Gehäuse, Getriebe, Spindelstöcke, Ausgleicher, Frontplatten, Hülsen, Schlitten, Zylinder, Pumpen, Spulen, Armaturen, Kompressoren
MF25	450	176-245	Kritische Gussteile bis 40 mm Wandstärke (Kokillen, Kolbenringe etc.), zur Herstellung von Karosseriegrundteilen mit erhöhter Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Teile die erhöhten Anforderungen an die Dichtheit unterliegen
SC3O	490	177-250	Kritische Gussteile mit einer Wandstärke von bis zu 60 mm (Kolben, Dieselbuchsen, Rahmen, Matrizen usw.), zur Herstellung von Halterungen, Tischschlitten und Bremssätteln, oberflächengehärteten Teilen, Zylindern, Pumpengehäusen, Dieselmotoren und Verbrennungsmotoren Motoren, Kolbenringe, Kurbelwellen und Nockenwellen
MF35 MF45	540	193-264	Verantwortlich für hochbelastete Gussteile bis 100 mm Wandstärke (kleine Kurbelwellen, Teile von Dampfmaschinen etc.) von Teilen, an die Dichtheitsanforderungen bei einem Druck von mehr als 8 MPa gestellt werden

Graphit hat geringe mechanische Eigenschaften. Es verletzt die Integrität der Metallbasis. Graphit befindet sich zwischen den Körnern der Metallbasis und schwächt die Bindung zwischen ihnen. Daher hat Grauguss eine schlechte Zugfestigkeit und eine sehr geringe Duktilität und Zähigkeit. Je größer und gerader die Graphiteinschlüsse sind, desto schlechter sind die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen. Die Härte von Grauguss sowie seine Druckfestigkeit sind ähnlich denen von Stahl, der die gleiche Struktur wie die Metallbasis von Gusseisen hat.

Graphit wirkt sich auch positiv auf die Eigenschaften von Gusseisen aus, insbesondere erhöht es dessen Verschleißfestigkeit, wirkt ähnlich wie eine Schmierung, erhöht die Zerspanbarkeit, da es Späne spröde macht, hilft Produktvibrationen zu dämpfen und verringert die Schwindung bei der Herstellung von Gussteilen .

Durch die gleichmäßige Verteilung des feinen Lamellengraphits im Gussstück können die mechanischen Eigenschaften von Grauguss verbessert werden. Dies wird durch eine spezielle Verarbeitung erreicht - Modifizierung, wenn dem flüssigen Eisen vor dem Gießen Additive eingebracht werden, die zusätzliche Graphitisierungszentren bilden, wodurch feinlamellarer Graphit entsteht. Gusseisen mit solchem ​​Graphit wird als modifiziert bezeichnet. Es unterscheidet sich von gewöhnlichem Grauguss durch eine höhere Zugfestigkeit, aber seine Duktilität und Zähigkeit verbessern sich während der Modifikation nicht.

Nach GOST 1412-85 bedeuten die Buchstaben SCh in der Bezeichnung der Gusseisensorte - Grauguss. Die zweistellige Zahl entspricht der Zugfestigkeit σ_v MPa. Die Norm normiert die Zugfestigkeit von Grauguss σ_v = 274÷637 MPa, Härte - 143÷637 HB und chemische Zusammensetzung.

Die Haupteigenschaften von Grauguss und seine Anwendung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Ventilgerät

In Sanitär- und Heizungsanlagen können zwei Arten von Ventilen installiert werden:

• Ball;
• Ventil.

Das Arbeitselement eines Kugelhahns ist eine Kugel, die sich im Körper befindet. Die Kugel hat ein Durchgangsloch. Wenn das Ventil geöffnet ist, wird die Kugel durch das Loch in Richtung des Wasserflusses gedreht. In der geschlossenen Position dreht sich der Ball mit einer tauben Seite zum Wasser. Das Drehen des Verriegelungselements erfolgt mit Hilfe eines Handgriffs.

Kugelhahnvorrichtung

Das Absperrelement des Ventilventils ist ein Ventil mit Dichtung, das sich auf einer Spindel befindet, die durch Drehen des Griffs abgesenkt und angehoben wird.

Ventilventilgerät

Ein Kugelventil ist im Gegensatz zu einer Ventilvorrichtung ein Absperrventil und kann nicht zur Regulierung des Flüssigkeitsflusses verwendet werden. Der Kugelhahn kann nicht repariert werden, und im Falle einer Funktionsstörung des Geräts muss er vollständig ausgetauscht werden.

Vorteile duktiler Gussrohre

In einigen Fällen sind extra starke Gussrohre für die Wasserversorgung unverzichtbar, da sie folgende Eigenschaften und Merkmale aufweisen:

• Die Fähigkeit, dem Flüssigkeitsdruck im System bis zu 1,6 MPa und mehr standzuhalten.
• Gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsschwankungen und plötzliche Temperaturänderungen.
• Korrosionsbeständig.
• Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen.
• Stärke.
• Kunststoff.
• Erleichterte Installation.
• Lange Lebensdauer - bis zu 100 Jahre.

Neben hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften ist das Kanalrohr aus duktilem Gusseisen auch umweltfreundlich:

• das durch solche Rohre fließende Wasser bleibt absolut unbedenklich und zum Verzehr geeignet, da es nicht durch Fremdstoffe verunreinigt ist;
• am ende der lebensdauer können die rohre vollständig umweltschonend entsorgt werden.

Verbinden von Kunststoff- und Gusseisenrohren

Wie verbindet man Gusseisenrohre mit Kunststoff? Es hängt alles von dem Grund ab, der zu diesem Schritt drängt. Und dies muss nicht unbedingt ein Ersatz (Verlängerung) einer gusseisernen Leitung sein.

Eines der möglichen Szenarien ist das Auftreten von Notfallsituationen an der bestehenden Verbindung Kunststoff - Gusseisen.

Zunächst wird davon ausgegangen, dass die Verbindung von Gussrohren mit Kunststoff keinen äußeren Einflüssen (Temperatur oder mechanische Einwirkung) ausgesetzt ist. Einfach ausgedrückt, treten Lecks aufgrund von Druckentlastung (Dichtheit ist gebrochen) der Verbindung auf.

Leckagen können auftreten als Folge von:

1. Wasserschlag, der äußerst selten ist.
2. Plötzliche Temperaturänderungen (z. B. beim Ein-/Ausschalten von Warmwasser oder beim Umschalten von Kalt- auf Warmwasser).

Im letzteren Fall liegt die Ursache des Problems in den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Gusseisen und Kunststoff, sowie in einer minderwertigen Passung (Kanaladapter von Gusseisen auf Kunststoff). Letzteres kann einen Riss bekommen, da sich Gusseisen nicht so gleichmäßig ausdehnt wie Kunststoff. Außerdem kann sich der Beschlag einfach lösen (die Befestigung wird schwächer).

Um das aufgetretene Problem zu lösen, müssen Sie das verschlissene Teil (Übergang von Gusseisen zu Kunststoff) ersetzen oder das „selbstrollende“ festziehen. Zu beachten ist, dass hochwertige moderne Beschläge vor spontanem Abrollen geschützt sind. Darüber hinaus können Sie das Crimpen solcher Produkte verwenden. Deshalb sollte am Zubehör besser nicht gespart werden.

Fitting aus Polypropylen zum Verbinden von Kunststoff- und Metallrohren

Ein weiteres Szenario ist die Notwendigkeit, die gusseiserne Leitung zu verlängern. Die Möglichkeit, Geld zu sparen, indem die Kunststoffverkabelung um die Wohnung herum fertiggestellt und an die vorhandene gusseiserne Steigleitung angeschlossen wird, kann den gleichen Schritt vorantreiben. Wenn jedoch ein Metallsteigrohr verbleibt, wird das Problem nicht vollständig beseitigt - es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Leckage an der Verbindung (Übergang des Abwassers von Kunststoff zu Gusseisen).

Da das Andocken von "Gusseisen-Kunststoff" -Systemen seit langem in Betrieb genommen wird, finden Sie auf dem modernen Markt ein solches Element wie eine Übergangsgummimanschette (Standarddurchmesser).

Wie man Metall praktisch mit Kunststoff verbindet

Die Wahl der Rohrverbindungsmethode hängt von der Art des verfügbaren Gusseisenrohrs ab:

• muffenloses Rohr aus Gusseisen;
• Rohr mit Muffe.

Im letzteren Fall wird ein normaler Benutzer (ohne spezielle Ausbildung) in der Lage sein, einzelne Elemente anzudocken. Andernfalls (die Buchse ist beschädigt oder nicht vorhanden) müssen Sie einen Pressfitting verwenden, der ein bestimmtes Design hat - an einem Ende befindet sich eine Buchse (Anschluss an eine Kunststoffleitung) und am anderen ein Gewinde für den Anschluss mit einem gusseisernen Ende geschnitten. Sie können ein Kunststoffrohr selbst in ein Gusseisenrohr einsetzen, wenn Sie es im Voraus kaufen:

• Adapter für ein gusseisernes Abwasserrohr oder Pressfitting;
• Dichtungsmaterial, das Kabel oder Teflonband verwendet werden kann;
• Schraubenschlüssel (zwei Stück).

Die Phasen einer solchen Verbindung können wie folgt beschrieben werden:

1. Schrauben Sie die vorhandene Kupplung (Gleitkupplung aus Gusseisen) an der Stelle ab, an der die Kunststoffleitung verlegt werden soll. Alternativ können Sie das Gussrohr auch einfach mit einem Schleifer abschneiden.
2. Schneiden Sie am vorbereiteten Metallende den Faden ab und schmieren Sie diese Stelle mit Öl (festem Öl).
3. Wischen Sie die Gewinde ab, wickeln Sie Dichtungsmaterial darum und schmieren Sie sie mit Silikondichtmittel.
4. Pressfitting aufschrauben - es wird empfohlen, den Vorgang manuell ohne Schlüssel durchzuführen. Andernfalls besteht die Möglichkeit einer mechanischen Beschädigung des Teils. Die Armatur muss festgezogen werden, nachdem das System mit Wasser gefüllt wurde (auf diese Weise ist es möglich, Leckagen zu vermeiden und die Armatur selbst nicht einzuklemmen).

https://youtube.com/watch?v=39fa3je7waI

SCHAU VIDEO

Wenn Sie den Bau einer Heizungsleitung oder Warmwasserversorgung planen, empfiehlt es sich, einen speziellen Adapter (Übergangsmuffe von Gusseisen auf Kunststoff) zu verwenden, der über eine Gummidichtung verfügt. Eine alternative Lösung ist die Verwendung einer geteilten Messinghülse, die ein PVC-Element hat.

Abschließend sei gesagt, dass es besser ist, die interne Verkabelung im Voraus durch Kunststoff zu ersetzen, ohne auf einen Notfall zu warten. Schließlich ist die Kunststoffkonstruktion weniger anspruchsvoll (muss nicht gewartet werden) und ihr Betrieb geht nicht mit dem Auftreten unangenehmer Gerüche einher. Nur eine sachkundige Person kann ein Gusseisenrohr mit einem Kunststoffrohr verbinden!

Mögliche Störungen und Möglichkeiten zu deren Beseitigung

Das Gerät muss repariert werden, wenn:

1. Das Ventil schließt das Wasser nicht ab. Die Ursachen für die Fehlfunktion können sein:
   • Verschleiß der als Sperrvorrichtung dienenden Dichtung;
   • Trennen des Absperrventils von der Spindel;
   • Spindelknick;
   • Verunreinigung des Ventils durch im Wasser enthaltene Ablagerungen;

Wenn die Spindel verbogen oder das Ventil getrennt ist, muss die Buchse ersetzt werden.

1. undichtes oder tropfendes Ventil. Die Hauptgründe für eine solche Fehlfunktion können sein:
   • die Bildung eines Risses am Körper des Geräts;
   • fehlende oder unzureichende Stopfbuchspackung.

Austausch der Dichtung und Reinigung des Gehäuses

Um das Ventil mit Ihren eigenen Händen zu reparieren, wenn die Dichtung abgenutzt ist, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien:

• Schlüssel;
• ein Stück Sanitärgummi;
• Schere;
• Zange;
• Messer;
• Leinenfaden oder anderes Dichtungsmaterial.

Zur Selbstherstellung der Dichtung werden Gummi und Schere benötigt. Wenn Sie wissen, welche Dichtung auf der Spindel installiert ist, können Sie das fertige Produkt in einem Sanitärgeschäft kaufen.

Die Dichtung wird wie folgt ausgetauscht:

1. Mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel muss die Kranbox abgeschraubt werden, mit der die Ventilspindel befestigt ist.

Demontage des Ventils zum Austausch der Dichtung

1. zange schrauben Sie die Mutter ab, die die Dichtung befestigt;
2. die Unterlegscheibe und die defekte Dichtung werden entfernt;
3. ein Stück Gummi wird ausgeschnitten, dessen Abmessungen etwas größer sind als die Abmessungen des Ventils;
4. in der Mitte des geschnittenen Gummistücks wird ein Loch gemacht;
5. Gummi wird auf das Ventil montiert und mit einer Mutter befestigt;
6. überschüssiges Gummi wird mit einer Schere um das Ventil herum abgeschnitten. Die fertige Dichtung muss den Abmessungen des Ventils vollständig entsprechen;

Anbringen einer neuen Dichtung an der Spindel

1. Mit einem Messer wird der Ventilkörper gereinigt. Es wird empfohlen, alle Ablagerungen nicht nur im Gerätegehäuse, sondern auch in der Verschraubung sorgfältig zu entfernen;

Wenn es nicht möglich ist, das Gehäuse durch mechanische Einwirkung zu reinigen, kann Kerosin oder WD-40-Flüssigkeit verwendet werden.

1. der Krankasten wird auf dem Gewinde montiert;
2. die Verbindung wird versiegelt, wonach das Gerät vollständig befestigt werden kann.

Fadenabdichtung mit Leinenfaden

Die Reparatur des Ventils muss bei abgeschalteter Wasserversorgung (Heizung) durchgeführt werden.

Austausch der Stopfbuchspackung

Wenn das Wasserhahnventil undicht ist, liegt das Problem in den meisten Fällen in der fehlenden oder übermäßigen Abdichtung der Stopfbuchspackung. Für Reparaturen benötigen Sie:

• ein verstellbarer Schraubenschlüssel oder Schraubenschlüssel der entsprechenden Größe;
• Stopfbuchspackung;
• Messer oder Schlitzschraubendreher zum Abdichten.

In dieser Situation können Sie das Ventil nach folgendem Schema selbst reparieren:

1. unterbrechen Sie die Wasserversorgung des Systems;
2. Entfernen Sie den Drehgriff.
3. Schrauben Sie die Befestigungsmutter ab.Beim Lösen der Fixierung empfiehlt es sich, die Spindel in einer Position zu halten;
4. Entfernen Sie den Dichtungsring, der die Packung sichert;
5. Verwenden Sie ein Messer oder einen Schraubendreher, um die alte Verpackung zu entfernen.

Der Prozess des Austauschs der Stopfbuchspackung, um das Leck zu beseitigen

1. neues Dichtungsmaterial auftragen und andrücken;
2. Montieren Sie den Wasserhahn in umgekehrter Reihenfolge.

Der Austausch der Dichtung und der Stopfbuchspackung wird im Video ausführlich beschrieben.

https://youtube.com/watch?v=r7a44zQX2oo

Reparatur von Rissen

Wenn das Ventil undicht ist und die Ursache des Lecks ein Riss am Ventilkörper ist, dann können Sie:

• ersetzen Sie das Ventil vollständig;
• Schließen Sie den Riss mit speziellen Materialien.

Riss im Ventilkörper

Unter den Materialien, die zum Abdichten von Rissen verwendet werden, kann man ein Mittel zum Kaltschweißen unterscheiden.

Mittel zum Kaltschweißen von Metall

Detaillierte Anweisungen zur Verwendung des Produkts sind auf der Verpackung angegeben. Das allgemeine Nutzungsmuster ist wie folgt:

1. die Stelle, an der der Riss repariert werden muss, wird von Schmutz gereinigt und mit Aceton entfettet.
2. die Zusammensetzung wird zur Anwendung vorbereitet;
3. die fertige Mischung wird auf den Riss aufgetragen und gleichmäßig über die Oberfläche verteilt;

Für die Schweißfestigkeit wird empfohlen, die Mischung auf eine größere Fläche aufzutragen, als der Riss selbst einnimmt.

1. Es wird eine vollständige Trocknung der Zusammensetzung erwartet, wonach die Schweißstelle gereinigt und lackiert werden kann.

Die Methode des Kaltschweißens zur Reparatur eines Risses

So können Sie die häufigsten Ventilprobleme selbst beheben. Wenn die durchgeführten Reparaturarbeiten nicht zur Behebung der Situation beigetragen haben, muss das Ventil ausgetauscht werden.

Verbindungen aus Gusseisen und Kunststoff

Für den Austausch von Abwasserkanälen werden derzeit fortschrittlichere Materialien als Gusseisen verwendet. In diesem Fall müssen Sie Ihren Anlagenteil an eine gemeinsame gusseiserne Rohrleitung anschließen. Oft erfolgt die eigenständige Umsetzung durch Einfügen eines Produktes in ein anderes mit anschließender Versiegelung mit Zementmörtel.

Dieser Ansatz kann nicht als zuverlässig bezeichnet werden, da die Gefahr einer plastischen Verformung und Leckage besteht. Kunststoff- und Gussrohre müssen mit großer Sorgfalt verbunden werden, da die Reaktion der beiden Materialien auf Erwärmung sehr unterschiedlich ist (näheres: ""). All dies kann die Versiegelung zunichte machen. Eine weitere schädliche Wirkung auf ein solches Gelenk sind periodisch auftretende Vibrationen und Stöße im Kanalsystem.

In Ermangelung einer Steckdose erfolgt die Montage mit zwei Adaptern. Zuerst wird das Rohr von Schmutz und Rost gereinigt, danach wird das Gusseisenrohr zuerst mit einem Gummiadapter und danach mit einem Kunststoffadapter ausgestattet. Das Kunststoffrohr wird in den Kunststoffadapter eingeführt.

Wie man Gusseisen durch Elektroschweißen mit Metall verschweißt

31.12.2018

Bei der Durchführung von Reparaturarbeiten treten Situationen auf, in denen unterschiedliche Metalle verbunden werden müssen. Kann Gusseisen mit Stahl verschweißt werden? Ja, aber Leute mit Erfahrung können es tun.

Gusseisenlegierungen zeichnen sich durch einen hohen Kohlenstoffgehalt aus, beim Ausbrennen verändert sich die Struktur des Metalls. Die Verbindung wird im Niedertemperaturmodus bis 120°С geschweißt. Stahl hingegen muss stark erhitzt werden.

Um Gusseisenteile mit anderen Eisenlegierungen zu verbinden, wurde eine Pufferschichttechnologie entwickelt. Die Nickelbeschichtung sorgt für eine starke Bindung unterschiedlicher Metalle.

Technologie des Schweißens von Gusseisen mit einer abschmelzenden Elektrode aus Stahl

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Gusseisen zu schweißen, sie werden verwendet, um Gusseisenlegierungen mit anderen Metallen zu verbinden:

1. Heiß – vor dem Fügen der Teile werden die Öfen komplett auf 600 °C vorgeheizt. Das Erhitzen mit einer Lötlampe ist nur im Arbeitsbereich erlaubt (Gusseisen wird purpurrot). Wird für sichere Verbindungen verwendet.
2. Halbwarm, gut für legierte Legierungen. Die zu fügenden Teile werden teilweise oder vollständig auf 200–300 °C erhitzt.
3. Kalt - die Teile werden ohne Erwärmung verbunden, es wird für Überzüge verwendet - Nähte, die unter Druck arbeiten.

Das Verbinden von Metallen durch elektrisches Handschweißen beinhaltet die vorbereitende Vorbereitung von Oberflächen. Gusseisenlegierung ist porös und nimmt Öl gut auf. Es reicht nicht aus, den Fleck zu entfetten, er muss zu einer sauberen Schicht gereinigt werden, sonst wird sich die Naht als locker herausstellen.

So wird Stahl mit Gusseisen verschweißt:

Zuerst müssen Sie die aktuellen Parameter auswählen. Wenn das Schweißgerät nur im Dauerbetrieb arbeitet, schalten Sie die Polarität um. Die Leerlaufanzeige (Spannung zwischen den Polen ohne Lichtbogen) muss berücksichtigt werden, der zulässige Wert beträgt bis zu 54 V. Es darf nur mit einem Leerlauf von 54 V an Wechselstrom gearbeitet werden.
Das Schweißen erfolgt in kleinen Abschnitten, die Rollen sind nicht länger als 3 cm, zuerst wird Gusseisen abgeschieden, dann wird ein Stahlteil auf die Pufferschicht geschweißt.
Dickwandige Nähte werden lagenweise geschweißt, jede wird geschmiedet, bevor die nächste aufgebracht wird

Es wird senkrecht zum ersten hergestellt - so wird die Festigkeit der Verbindung erreicht.
Nach dem Fügen der Gusseisenlegierung mit Stahl durch heiße und halbwarme Verfahren ist es wichtig, die Art der Abkühlung der Auftragszone zu beachten. Die Naht wird periodisch erhitzt, so dass sie allmählich abkühlt

Bei plötzlicher Abkühlung reißt die Gusseisenlegierung aufgrund der entstehenden Eigenspannungen.

Wahl der Elektroden

Verwenden Sie spezielle, die Folgendes haben:

• leichte Zündung beim Start;
• geringe Penetrationsfähigkeit;
• hohe Abscheidungsrate;
• die Härte der resultierenden Perle.

Russische Marken:

• TsCh-4 - multifunktional mit Zellulosebeschichtung zeichnen sich durch stabile Verbrennung, gute Oberflächenbildung aus;
• OZCH-2, OZCH-25 - zum Schweißen dünnwandiger Elemente verwendet, brennen sie Metalle nicht bis zu einer großen Tiefe durch;
• MNP-2, OZZHN-2 werden nur zum Warmfügen von Gusseisenteilen mit Metallen verwendet.

Importiert, verwendet für kritische Nähte:

• Zeller 866, Zeller 855 - universell, sie kochen Gusseisen mit Eisen ohne Vorheizen;
• Ficast NiFe - schafft Verbindungen, die bei Biegung, Torsion stabil arbeiten.

Wichtig!

Vor der Arbeit ist es wichtig, die Elektroden gut zu trocknen, aufzuwärmen, sie werden von 160 auf 300 ° C erhitzt. Aber nur wenige Stücke werden aus der Packung genommen – beim erneuten Trocknen und Erhitzen bröckelt die Beschichtung

Anwendung des Argon-Lichtbogenschweißens

Die Verwendung von feuerfesten Elektroden und Kupfer-Nickel-Fülldraht ergibt ein gutes Ergebnis.

So wird Stahl mit Gusseisen verschweißt (ein paar Empfehlungen):

1. Der Zusatzstoff wird je nach Metallart und Gusseisenart ausgewählt. Häufiger wird Nickelbasis-Fülldraht gewählt, bei dem zunächst die Beschichtung abgeschlagen wird.
2. Argon wird als Schutzatmosphäre verwendet, es schützt die Naht vor Oxidation.
3. Für die Arbeit werden feuerfeste Wolframelektroden ausgewählt.
4. Für Arbeiten mit dünnwandigen Elementen verwenden erfahrene Schweißer anstelle von Draht kleine dünne Gusseisenstücke.
5. Für Verbindungen, die nur statischen Belastungen (Druck) ausgesetzt sind, können Nickellegierungen verwendet werden. Sie haften gut auf allen Stahlsorten.

Wichtige Punkte des Schweißprozesses von Gusseisen und Stahl

1. Die Arbeit erfolgt in einer niedrigen Position.
2. Die Walze ist schnell hergestellt, ohne dass ein breites Schmelzbad entsteht.
3. Grauguss wird schlechter gekocht, es muss erhitzt werden, dann scheidet sich eine nickelhaltige Schicht ab. Dann wird die Verbindung stark sein.
4. Bei legierten Stählen bildet Gusseisen eine lose Naht, es muss gut geschmiedet werden.
5. Es ist notwendig, die Naht gleichmäßig zu kochen, ohne starke Schwankungen mit dem Halter.

So schweißen Sie Gusseisen mit Metall durch Elektroschweißen Link zur Hauptveröffentlichung

Wir verbinden Polypropylen

Methoden zum Verbinden von Polypropylen sind vollständig vom Durchmesser der Produkte abhängig. So werden Rohre bis zu einem Durchmesser von 63 mm durch Muffenschweißen oder in eine Muffe gefügt. Rohre mit größerem Durchmesser werden durch Stumpfschweißen verbunden.Gleichzeitig ist zu beachten, dass mit Hilfe eines Handlötkolbens nur Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm gelötet werden können. Große Elemente werden auf professionellen Zentriergeräten gelötet.

Die Schweißtemperatur von Polypropylenrohren beträgt 220-230 Grad.

Löttechnik sieht so aus:

• Rohre werden in die gewünschten Segmente geschnitten;
• Die Kanten des Polymers werden gründlich entfettet;
• An der Kante des nächsten Segments wird eine Markierung angebracht, deren Länge 2 mm länger ist als die Tiefe der Buchse;
• Beide Enden der zu verbindenden Produkte haben Kontakt mit dem Lötkolben (das Rohr wird in die Düse eingeführt und die Muffe darauf gesetzt);
• Die für 3-5 Sekunden aufgewärmten Elemente werden bis zum Anschlag zusammengefügt und vollständig abgekühlt.

PP-Rohre können auch mit Klemmverschraubungen verbunden werden.

Anschluss von glatten Gussrohren

Die Rohrleitung kann nicht nur mit gusseisernen Muffenrohren erstellt werden: Häufig wird die Verwendung von glatten Strukturen praktiziert. Wie verbindet man in diesem Fall ein Gusseisenrohr mit einem Stahlrohr? Hier benötigen Sie verschiedene Verbindungsgeräte: Zunächst sprechen wir von Kupplungen, Sätteln, Kreuzen, Biegungen. Welche Option am besten geeignet ist, wird durch den Durchmesser der Rohrleitung und die Art der Verbindung bestimmt.

Am häufigsten werden dafür Kupplungen für ein Gusseisenrohr einer der Sorten verwendet:

• Zylinder. Geeignet zum Verbinden von Rohren mit gleichem Durchmesser. Meistens ist eine solche Armatur mit einem Gewinde ausgestattet.
• Zweizylinder. Sie werden in Fällen verwendet, in denen der Durchmesser der angeschlossenen Rohre variiert. Auch in einer solchen Kupplung befindet sich ein Gewinde.
• Futorki. Diese Armatur ist sowohl mit Innen- als auch mit Außengewinde ausgestattet und wird hauptsächlich in Heizungsanlagen verwendet.

Die Kupplung ist sehr einfach zu bedienen. Der erste Schritt ist die Markierung, bei der der Eintauchgrad jedes Rohrs in der Armatur bestimmt wird

In diesem Fall ist es wichtig, die Verbindung der Enden genau in der Mitte der Kupplung zu erreichen. Dichten Sie die Fuge zwischen zwei speziellen Dichtstoffen ab

Oft hat die Rohrleitung einen bestimmten Verlegewinkel oder Abzweigungen. In diesem Fall helfen andere Armaturen. Sie können gusseiserne Abwasserrohre mit Bögen in einem Winkel verbinden. Dem Aussehen nach handelt es sich um Rohrstücke, die einen bestimmten Biegewinkel haben (10, 15, 30, 60 und 90 Grad).

Es ist auch möglich, Gusseisen- und Stahlrohre mit solchen Geräten zu verbinden:

1. Tee
   . Ermöglicht den gleichzeitigen Anschluss von drei Rohrleitungen. Meistens wird es an einer Stelle platziert, an der sich der Abwasserkanal gabelt.
2. überqueren
   . Ermöglicht den gleichzeitigen Anschluss von vier Rohren.
3. Sattel
   . Es wird verwendet, wenn ein Rohr mit kleinerem Durchmesser an die Hauptleitung angeschlossen wird. Meistens werden auf diese Weise freistehende Sanitärarmaturen angeschlossen.

Die Enden dieser Geräte können mit Buchsen oder geraden Abschnitten ausgestattet werden. Das Abdichten der Fugen erfolgt mit verschiedenen Dichtstoffen und Kabeln.