2. Überlappschweißen
5.2.1.
Platz für Überlappung mit Durchschuss
Bau von Kreuzungen und horizontal
Drehwinkel (siehe Abschnitt 2.1) sein sollten
Wählen Sie auf geraden Linien.
5.2.2.
Gruben sollten auf dem Weg abgerissen werden
Gräben mit präziser Verankerung
zum Ort der Überschneidung.
Maße
Grube muss mindestens gezeigt werden
in Abb. 5.2.1.
Reis.
5.2.1. Die Position der Grube beim Schweißen
Überlappung:
1
- Überlappungsstoß; 2 - Grube im Graben; 3
— Leitung
Lücke
Verfüllung der Rohrleitung muss gewährleistet sein
freie Installation der Überlappung. Gleichzeitig im
der Graben muss unverfüllt bleiben
einer der angrenzenden Abschnitte der Pipeline
in einer Entfernung von 60-80 m von der geplanten
Überlappungsgelenke.
5.2.3.
Vorausplanungspraxis
Stellenweise Überschneidungen erforderlich
technologische Lücken (siehe Abschnitt
2.1) muss die Umsetzung von Überschneidungen sicherstellen
ohne hinter dem linearen Fluss zurückzubleiben.
5.2.4.
Bevorzugte Installationsart
technologische Überschneidung ist
Option, wenn beide Enden der Pipeline
frei (nicht mit Erde bedeckt) und gelegen
in einem Graben (oder an seinem "Rand").
v
abhängig von bestimmten Bedingungen
Konstruktion kann auch angewendet werden
Option, wenn ein Ende der Pipeline
eingeklemmt (vergraben oder verbunden, z.B.
mit einem Kranknoten), und der andere hat einen freien
Bewegung.
5.2.5.
In Fällen, in denen es vorgesehen ist
voll oder einseitig frei
Rohrleitungsbewegung, Schließen
Rohrleitung durchgeführt werden soll
Schweißen einer umlaufenden Stoßüberlappung
(Abb. 5.2.2, Diagramm a).
Reis.
5.2.2. Zwei Überlappschweißschemata:
ein
- Überlappschweißen ohne Last;
B
– Überlappschweißen mit Last
v
wenn beide Enden eingeklemmt sind
(Abb. 5.2.2, Schema b) besteht Bedarf
Spulenschweißen mit zwei
Ringgelenke.
5.2.6.
Montage von Elementen unterschiedlicher Dicke mit
Der Einbau von Überlappungen ist nicht zulässig.
5.2.7.
Bei der Installation von Überlappungen ist Folgendes verboten:
—
ziehe die verbundenen Rohre;
—
zwingen sie, sich zu beugen
Mechanismen;
—
Erhitzen Sie das Rohr außerhalb des direkten Bereichs
Installation einer Überlappungsverbindung.
5.2.8.
Beim Durchführen einer Überschneidung der Bedingungen
freie Bewegung der Pipeline
(Abb. 5.2.2, Schema a) sind Arbeiten erforderlich
in folgender Reihenfolge durchführen:
—
ein Ende der Pipeline
zum Schweißen vorbereiten und auflegen
Stützen 50-60 cm hoch entlang der Achse der Rohrleitung;
—
Peitsche, die einen anderen Abschnitt bildet
Pipeline, neben der ersten abhängen
und nur die Schnittstelle markieren
Verwenden einer einheitlichen Vorlage;
—
schneiden und formschneiden machen
mit einem einheitlichen Kantenschneider
Autos;
—
beim andocken, heben
Schnittpeitsche durch Rohrleger an
Höhe nicht mehr als 1 m in einer Entfernung von 60-80 m
vom Ende; elastisches Durchhängen der Beschnittenen
end ermöglicht es Ihnen, ein Ende zu kombinieren
mit einem anderen;
—
es ist nicht erlaubt, das Rohr zu sparren
Heben an der Stelle des Rings
Schweißnähte.
5.2.9.
Beim Durchführen einer Überschneidung der Bedingungen
Einklemmen der Rohrenden (Abb.
5.2.2, Schema b) müssen Arbeiten durchgeführt werden
in folgender Reihenfolge:
—
schneiden Sie die Enden der angeschlossenen Rohre und
Schweißvorbereitung gem
mit den allgemeinen Anforderungen von Abschnitt 4.2.8;
—
Machen Sie eine Spule aus einem Rohr mit demselben
tatsächliche Wandstärke, die gleiche
Durchmesser und gleicher Festigkeitsklasse,
wie die angeschlossenen Rohre; Spulenbreite
muss mindestens der Durchmesser der angeschlossenen sein
Rohre; Gleichheit der Spulenwandstärken
und das angeschlossene Rohr muss registriert werden
Verwendung eines Ultraschalldickenmessgeräts;
—
mit Hilfe eines Rohrlegers angedockt
Spule an die Rohrleitung, freilegen
erforderliche Freigabe (siehe Abschnitt 2.4.4) und produzieren
Schweißen;
—
Montage des zweiten Gelenks beginnt zu produzieren
nach Fertigstellung der ersten Fuge.
5.2.10.
Unterbrechungen im Schweißprozess überschneiden sich
nicht erlaubt: Überlappung muss verschweißt werden
in einem Zug, von Anfang bis Ende.
5.2.11.
Versatz von Kanten im Deckenteil ab
"5 Uhr" bis "7 Uhr" sollte
nicht mehr als 1 mm betragen, im Übrigen
Umfang, gemäß der allgemeinen Vorschrift,
nicht mehr als 3mm.
5.2.12.
Spalt nachgemessen
Leistung von Heftzwecken, sein sollte
2,5±0,5 mm unabhängig von der Wandstärke
Rohre. Wenn der Erstellungsprozess fehlschlägt
den Mindestabstand einhalten
(tatsächliche Lücke war kleiner als 2
mm), muss dieser Abschnitt aus Propylen bestehen
Schleifscheibe 2,5 mm dick.
1. Stumpfschweißen von Elementen unterschiedlicher Dicke
5.1.1.
Zum direkten Schweißen (ohne
Adapter und röhrenförmige Einsätze
Zwischendicke) Fugen,
deren Dickenunterschied übersteigt
die Anforderungen von Abschnitt 2.4.1 dieser Anweisung,
muss im Voraus erfolgen
spezielle Kantenbearbeitung von innen
und (oder) außerhalb einer dickeren Wand
Element mit Wanddicke t bis Dicke des Schweißendes t,
die die 1,5-fache Dicke nicht überschreiten sollte
weniger dickwandiges Element t (siehe Abb. 5 SP).
v
als Ergebnis der Bedingung von direkt
Verbindung ist der Wert von "neu"
Dicke T.
In diesem Fall T
T.
Durch
der Wert von t bestimmt solche technologischen
Parameter wie Bedarf und Umfang:
—
Vorwärmen;
—
Lokale thermische Nachschweißung
Verarbeitung (siehe Ziffer 6).
v
wenn es keine besonderen Anforderungen gibt
Werkstemperatur
Die Erwärmung sollte auf die Enddicke erfolgen
Wasserhahn oder Armatur:
—
28 mm oder weniger
………………………………………………… 150 °C
—
über 28mm
……………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
Die Verbindungen von Schweißverbindungen nach Abschnitt 5.1.1 müssen
von innen umlaufend verschweißt werden
mit der Bereitstellung von geometrischen Parametern,
geregelt durch Abschnitt 2.6.10.4.
5.1.3.
Schweißen von Elementen unterschiedlicher Dicke sollte
in einer Sitzung ohne Unterbrechung durchgeführt.
5.1.4.
Wenn der "Rock" keine Verstärkung hat
werkseitig geschweißtes Rohr,
entsprechend der Größe und Stahlsorte
geschweißtes Rohr, und seine Zusammensetzung ist unterschiedlich
auf die chemische Zusammensetzung des Schweißgutes
Rohre hin zu einer höheren Legierung
(Nickel, Aluminium, Chrom,
Mangan mehr als 2 % usw.), dann in diesem Fall
Auswahl von Sondermaterialien erforderlich
und Spezialtechnik wie empfohlen
Kunde.
v
In diesem Fall werden die Schweißbedingungen erstellt
ein Gesetz, das besagt:
—
Verstärkungsnummer;
—
Stahlsorte, chemische Zusammensetzung des „Rocks“
und seine Festigkeitseigenschaften;
—
Dicke t des zu schweißenden Endes;
—
Vorwärmbedingungen u
(falls erforderlich) nach dem Schweißen
Wärmebehandlung;
—
Sequenzdiagramm füllen
Schneiden;
—
Spuren von Schweißern;
—
Röntgenbefunde (bzw
Ultraschall) Kontrolle.
Beispiel
technologische Karte für das Schweißen
Verbindungsteile finden Sie im Anhang.
6.
Warum Vorheizen verwenden?
Im Folgenden sind die Hauptgründe für die Verwendung von Vorwärmung in einem Schweißverfahren aufgeführt.
- Die Wärmebehandlung geschweißter Konstruktionen eliminiert Oberflächenfeuchtigkeit und trägt folglich dazu bei, Rissbildung zu reduzieren.
- Es verbessert das anschließende Aufschmelzen und Abscheiden des Schweißgutes.
- Dies verringert die Spannungsentwicklung, indem eine gleichmäßige Ausdehnung und Kontraktion zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall gefördert wird.
- Eine der Hauptaufgaben des Vorwärmens besteht darin, die Abkühlgeschwindigkeit zu verlangsamen, was eine gleichmäßige Erstarrung der Verbindung gewährleistet. Somit weist die Mikrostruktur des Metalls hochwertige mechanische Eigenschaften auf.
Typen
Aus anwendungstechnischen Erwägungen kann die Wärmebehandlung von Schweißkonstruktionen auf verschiedene Weise bestimmt werden.
- Vorwärmen - Die Mindesttemperatur der Schweißnaht wird unmittelbar vor Schweißbeginn eingestellt.In der Schweißprozessspezifikation (WPS) kann sie innerhalb eines bestimmten Bereichs spezifiziert werden.
- Vorwärmen zwischen den Durchgängen – Beim Mehrlagenschweißen ist die maximale Temperatur erforderlich, bevor der nächste Durchgang beginnt. Die Erwärmung kann in diesem Fall nicht niedriger sein als der Mindestwert der Vorwärmebehandlung.
- Schweißtemperaturerhaltung ist die Mindesttemperatur der Schweißzone, die während des gesamten Schweißvorgangs gehalten werden muss. Bei Arbeitsunterbrechung darf die Temperatur der Schweißzone nicht absinken.
Wo wird die Wärmebehandlung von Schweißkonstruktionen eingesetzt?
In der Regel wird der Grundwerkstoff in einem gewissen Abstand von der Schweißnaht vorgewärmt. Nehmen wir an, dass A ein bestimmter Teil der Kehlnaht ist, dann gibt es zwei Probleme bei der Berechnung des Abstands zum Aufbringen der Vorwärmung.
- Wenn die Dicke des Grundmetalls kleiner oder gleich 50 mm ist, sollte der Wert von A 50 mm von der Schweißnaht nicht überschreiten.
- Wenn die Dicke des Grundmetalls 50 mm überschreitet, muss A weniger als 75 mm von der Schweißnaht entfernt sein (Anweisung für die Ausstellung von Zertifikaten für Qualitätskontrollpersonal: CSWIP 23.4).
Temperaturen vorheizen
Viele werden eine Frage haben: Auf welche Temperaturwerte wird das Metall erhitzt? Die empfohlene Erwärmungstemperatur von Stahlmetallkonstruktionen vor dem Schweißen hilft bei der Beantwortung dieser Frage. In der folgenden Tabelle wird sie in Bezug auf die Dicke und Zusammensetzung verschiedener Stähle angezeigt.
Ausrüstung
Auf dem heutigen Markt sind verschiedene Arten von Geräten entwickelt worden, die in einigen kommerziellen Industriezweigen zum Zweck der Anzeige, Messung und Steuerung der Vorwärmtemperatur verwendet werden. Nachfolgend sind die wichtigsten Temperatursensoren und Messgeräte aufgeführt, die dafür verwendet werden.
Kontaktthermometer - zur genauen Messung von Temperaturen bis zu 350 Grad Celsius. Es besteht aus einem als "Thermistor" bekannten Temperatursensor, dessen Widerstand bei Erwärmung erheblich abnimmt und daher umgekehrt proportional zur Temperatur ist. Um jedoch genaue Ergebnisse zu erhalten, ist eine "periodische Kalibrierung" erforderlich, was ein Minus dieser Ausrüstung ist.
Wärmestift und Wärmeleitpaste - bestehen aus einem Material, das bei Erwärmung schmilzt oder je nach Temperatur seine Farbe ändert. Sie sind erschwinglich, kostengünstig und einfach zu bedienen. Ihre Schwäche ist, dass sie keine genauen Messungen liefern.
Thermoelement - arbeitet nach dem Prinzip der Messung der thermoelektrischen Potentialdifferenz zwischen dem heißen Schweißgut und dem Schweißgut, um die Temperatur zu berechnen. Es wird während des Schweißens, danach und für die Wärmebehandlung verwendet, um die Temperatur des Heizens und Kühlens ständig zu überwachen und zu steuern. Das Gerät liefert genaue Messungen über einen weiten Temperaturbereich, muss jedoch regelmäßig kalibriert werden. Dies ist ein erhebliches Problem.
GESNm 12-11-002-08
Miterwärmung von geschweißten Rohrverbindungen, Außendurchmesser: 76 mm
LOKALE RESSOURCENERKLÄRUNG GESNm 12-11-002-08
| Name | Maßeinheit |
| Miterwärmung von geschweißten Rohrverbindungen, Außendurchmesser: 76 mm | 1 Gelenk |
| Arbeitsumfang | |
| Nicht vorgesehen |
PREISWERTE
Der Preis listet die direkten Kosten der Arbeit für den Zeitraum auf Marz 2014 für die Stadt Moskau, die auf der Grundlage von Standards berechnet werden 2014 mit Ergänzungen 1 indem Indizes auf die Preise der verwendeten Ressourcen angewendet werden. Indizes auf Bundespreise angewendet 2000.
Dabei wurden folgende Indizes und Stundensätze der „Union of Estimators“ verwendet:
Index zum Materialaufwand: 7,485
Index zu den Kosten von Autos: 11,643
Genutzte Stundensätze:
In Klammern steht der Monatslohn bei gegebenem Stundensatz.
Stundensatz der 1. Kategorie: 130,23 Rubel. um ein Uhr (22 920) reiben. im Monat.
Stundensatz 2 Kategorien: 141,21 Rubel. um ein Uhr (24 853) reiben. im Monat.
Stundensatz 3 Kategorien: 154,46 Rubel. um ein Uhr (27 185) reiben. im Monat.
Stundensatz 4 Kategorien: 174,34 Rubel. um ein Uhr (30 684) reiben. im Monat.
Stundensatz der 5. Kategorie: 200,84 Rubel. um ein Uhr (35 348) reiben. im Monat.
Stundensatz der 6. Kategorie: 233,96 Rubel. um ein Uhr (41 177) reiben. im Monat.
Wenn Sie auf diesen Link klicken, können Sie diesen Standard in Preisen von 2000 berechnet sehen.
Grundlage für die Verwendung der Zusammensetzung und des Verbrauchs von Materialien, Maschinen und Arbeitskosten sind GESN-2001
ARBEIT
| № | Name | Einheit Veränderung | Arbeitskosten |
| 1 | Arbeitskosten der Montagearbeiter Kategorie 4 | Mannstunde | 0,61 |
| 2 | Arbeitskosten von Maschinisten (als Referenz, in den Kosten von EM enthalten) | Mannstunde | 0,25 |
| Gesamtarbeitskosten der Arbeitnehmer | Mannstunde | 0,61 | |
| Löhne der Arbeiter = 0,61 x 174,34 | Reiben. | 106,35 | |
| Maschinistengehalt = 73,06 (zur Berechnung von Rechnungen und Gewinnen) | Reiben. | 73,06 |
Arbeitsplan. Automatische Konstruktion nach Kostenvoranschlag.
BETRIEB VON MASCHINEN UND MECHANISMEN
| № | Chiffre | Name | Einheit Veränderung | Verbrauch | St-st Einheit Rub. | GesamtRUB. |
| 1 | 021102 | Autokrane bei Arbeiten an der Montage von Prozessanlagen 10 t | mash.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Lichtbogen-Handschweißmaschinen (DC) | mash.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Autos an Bord, Tragfähigkeit bis zu 5 Tonnen | mash.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| Gesamt | Reiben. | 649,43 |
MATERIALVERBRAUCH
| № | Chiffre | Name | Einheit Veränderung | Verbrauch | St-st Einheit Rub. | GesamtRUB. |
| 1 | 411-0041 | Elektrizität | kWh | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Stromkabel für eine Spannung von 1000 V mit Kupferleitern in einem Bleimantel der Marke SBGU mit der Anzahl der Leiter - 3 und einem Querschnitt von 50 mm2 | 1000 m | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Power flexible Drähte für Spannung bis 380 V mit Isolierung aus Glasfaser und Delta-Asbest imprägniert mit Silikonlack Marke PSU-180, Querschnitt 6 mm2 | 1000 m | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Matten Hochtemperaturmarke MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Asbestgewebe mit Glasfaser AST-1 1,8 mm dick | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Cord Asbest Allzweckmarke SHAON mit einem Durchmesser von 2,0-2,5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Zusätzliche nicht standardisierte materielle Ressourcen (2% des Lohns der Arbeiter) | reiben. | 0,12 | 0,00 | |
| Gesamt | Reiben. | 59,53 |
RESSOURCEN GESAMT: RUB 708,97
GESAMTPREIS: RUB 815,32
Sie können diesen Standard in Preisen von 2000 berechnet sehen. indem Sie diesem Link folgen
Der Preis wurde nach den Standards der Ausgabe GESN-2001 zusammengestellt 2014 mit Ergänzungen 1 bei Preisen Marz 2014.Um die Zwischen- und Endwerte des Preises zu ermitteln, wurde das Programm DefSmeta verwendet
Kostenvoranschlag für den Bau eines Hauses, für die Reparatur und Dekoration von Wohnungen - das Programm DefSmeta
ProgrammmieteDas Programm bietet einen Assistenten, der die Budgetierung in ein Spiel verwandelt.
