Reparatur von SchneckenpumpenReparatur von Fördermörtelpumpen

Reparatur von Pumpanlagen

Ein zuverlässiger und störungsfreier Betrieb von Pumpanlagen ist nur durch ordnungsgemäße Überwachung und rechtzeitige Reparatur gewährleistet.

Die laufende Reparatur von horizontalen Kreiselpumpen umfasst: Dichtungswechsel, Stopfbuchsen, Dichtringe wechseln, Rotorhochlauf beseitigen, Lager wechseln, Pumpe zentrieren, Pumpenaggregat und Rohrleitungen ölen. Die Dauer des Zeitraums zwischen laufenden Reparaturen beträgt nicht mehr als drei Monate oder nach Bedarf.

Die Überholung umfasst: eine vollständige Revision der Pumpe mit Demontage, Reinigung, Einstellung und Austausch von Teilen; Auswuchten des Laufrads; Wellenwechsel; Wellenrichten durch Drehen; Schleifen von Wellenhälsen und Dichtringen; Austausch von Laufrädern und Dichtungen; Nachfüllen oder Wechseln der Lagerschalen: Zuschneiden oder Aufbauen der Pumpenlaufräder. Die Häufigkeit der Arbeiten zur Überholung von Kreiselpumpen von Pumpstationen beträgt 1,5 ... 3 Jahre.

Stopfbüchsen von horizontalen Kreiselpumpen sind mit Stopfbüchsenpackungen (GOST 5152-84) mit rundem oder quadratischem Querschnitt gefüllt. Die Querschnittsabmessungen der Packungen werden mit einem Messschieber oder einer Dickenlehre überprüft. Ihr Aussehen wird visuell überprüft: Die Oberfläche der Packungen sollte keine lokalen Verdickungen, Unregelmäßigkeiten, Beschädigungen des Geflechts, hervorstehende gebrochene Fäden aufweisen.

Vor Gebrauch wird die HBS-Füllung in technischem Fett vorgekocht.

Die Stopfbuchspackung muss je nach Wassertemperatur, Vorhandensein mechanischer Verunreinigungen usw. alle 300-500 Betriebsstunden gegen eine neue ausgetauscht werden.

Das Institut Ukrkommunproekt MZhKH der Ukrainischen SSR hat eine technische Dokumentation für die Rekonstruktion von Stopfbuchsdichtungen von Pumpen entwickelt, die mit Überdruck (0,7-4 m) betrieben werden, wenn Wasser zu Stopfbuchsdichtungen aus einer externen Quelle oder einem Pumpenkopfhohlraum zugeführt wird. Der Druckabfall beispielsweise bei der Pumpe D 4000-95 (22 VAT) beträgt 0,95 MPa. Dies führt zu erhöhtem Verschleiß der Stopfbuchsenringe und Schutzbuchsen. Reibungsverluste für Pumpen dieser Marke betragen bis zu 26 kWh.

Die Rekonstruktion von Stopfbuchsdichtungen besteht darin, dass die Wasserversorgung zu ihnen demontiert wird. Loch B ist verschlossen. Die drei inneren Ringe der Packung und der hydraulische Sicherungsring werden entfernt und an ihrer Stelle werden eine gefertigte Stahlbuchse und drei Ringe der Stopfbuchspackung eingebaut, zwischen denen 2-3 mm dicke Fluorkunststoff- oder Paronitdichtungen eingelegt werden.

Bei ordnungsgemäßer Montage der Stopfbuchsdichtung dreht sich der Rotor frei auf der Welle und die Leckwassermenge liegt im Bereich von 5 ... 10 l / h. Die wirtschaftliche Auswirkung auf die MZHKH der Ukrainischen SSR betrug 340.000 Rubel pro Jahr.

Reis. 1. Rekonstruktion von Stopfbuchsdichtungen von Pumpen des Typs "D", die unter Druck arbeiten:
1 - Fernbuchse (Gusseisen, Stahl, Bronze, Fluoroplast); 2 - Kork (Stahl, Gusseisen, Kunststoff); 3 - Dichtung (Fluoroplastfolie 6-2 ... 3 mm); 4 - Stopfbüchse; 5 - Schutzhülse (Gusseisen sch20, Stahl 45 oder 20X13 HRC
40…30); 6 - Achslager (Druckbuchse); 7 - runde Mutter.

Die Art der Reparatur der Pumpe wird während der Demontage bestimmt und gleichzeitig eine Fehlerkarte für die Komponenten und Teile der Pumpe erstellt.

Die Pumpe wird wie folgt zerlegt: Zuerst wird der Kupplungsschutz entfernt und dann die Finger der elastischen Kupplung und die Achslager der Stopfbuchsen; Trennen Sie die Endkappen der Lager; Stifte entlang des Gehäuseanschlusses lösen, Pumpendeckel mit Abdrückschrauben untergraben und entfernen, Rotor entfernen und auf die Böcke legen; Kupplungshälften, Dichtringe, Kugellager und Laufrad entfernen.

Bei der Demontage der Komponenten und Teile der Pumpe wird der Zustand der Sitz- und Dichtflächen überwacht.

Die Pumpe wird in umgekehrter Reihenfolge zusammengebaut.

Vor der Montage werden die Sitzflächen mit Öl geschmiert.

Bei horizontalen Kreiselpumpen wird zur Reduzierung von Volumenverlusten eine Dichtung fest auf das Laufrad montiert und eine feste Dichtung in das Pumpengehäuse gepresst. Wenn die Dichtung am Laufrad abgenutzt ist, ersetzen Sie sie durch eine neue.

Bei Verschleiß von Babbitt-Lagern werden ihre Laufbuchsen nachgefüllt, wofür B-16- oder B-83-Babbit verwendet wird. Der Verschleißgrad der Lager wird durch Messungen zwischen Pumpenwelle und Lagerschale ermittelt. Für den rechtzeitigen Austausch verschlissener und unbrauchbar gewordener Wälzlager muss der Betrieb über die notwendige Reserve verfügen.

Der langfristige und störungsfreie Betrieb des Pumpaggregats hängt von der Qualität der Schmierung der Lager ab.

In der heimischen Produktion werden Flüssig- und Fettschmierstoffe verwendet. Die Flüssigkeit muss alle 300-500 Arbeitsstunden gewechselt werden, konsequent - nach 3-5 Monaten Pumpenbetrieb.

Vorbereitung zur Reparatur einer Kreiselpumpe.

Die Pumpausrüstung hält nach Ablauf der von den Normen festgelegten Fristen zwischen den Überholungen für laufende, mittlere oder größere Reparaturen an.

Jede Reparatur beginnt mit der Demontage der gesamten Maschine oder einzelner zu reparierender Komponenten. Die Demontage wird vom Reparaturteam der Werkstatt zusammen mit dem Wartungspersonal der Anlage durchgeführt.

Aktuelle Reparaturen umfassen:

Reinigen und Waschen

in der mittleren reparatur: ausgenommen die während der laufenden reparatur durchgeführten arbeiten - überprüfen des zustands des fundaments, überprüfen des antriebs

in der Hauptstadt: Eine komplette Demontage der Maschine ist erforderlich, Fundament, Welle, Laufrad, Befestigung am Fundament werden überprüft, alle defekten Teile werden ausgetauscht.

Störungen im Betrieb einer Kreiselpumpe im Zusammenhang mit Fehlfunktionen ihrer Rohrleitungen (Auslassungen in Flanschverbindungen, Verstopfung von Rohren, schlechte Befestigung)

Ein zu großer Schlag der Welle, der dazu führt, dass das Ende des Laufrads das Gehäuse berührt, wird beseitigt, indem die Stellmuttern eingestellt und dickere Dichtungen zwischen dem Gehäuse und der hinteren Abdeckung installiert werden.

Die Reibung der Radnut am O-Ring bei horizontal geteiltem Gehäuse kann durch Schaben des Rings oder durch Einbau von Passscheiben beseitigt werden.

Die Ursache vieler Probleme ist die Verunreinigung der Innenteile der Pumpe mit einer verdickten Flüssigkeit, Korrosionsprodukten. Daher ist das Reinigen und Waschen von Teilen einer der wichtigsten Reparaturvorgänge. In der Regel werden die Teile zweimal gewaschen: zuerst eine Tiefenspülung, dann mit sauberem Kerosin, die letzte.

Die Teile sollten (während des Waschens) nicht mit dem Boden des Korbs in Berührung kommen, von dem sie mit einer Sperrholzplatte oder Pappe getrennt werden sollten. Verwenden Sie zum Waschen Haarbürsten und zum Wischen saubere, dichte Lappen, die frei von Fasern und Netzen sind. Anstatt zu wischen, können Sie Druckluft zum Trocknen verwenden.

Wenn während der Reparatur eine verschlissene Einheit ausgetauscht werden muss, wird sie aus der Schachtel genommen und von Konservierungsfett gereinigt. Dann wird die Baugruppe zerlegt, alle Teile werden markiert und sorgfältig geprüft. Als nächstes wird die Anordnung zusammengebaut und auf der Baustelle installiert.

Nach der Reparatur wird die Pumpanlage montiert, hydraulisch getestet und in Betrieb genommen.

Die Montage der reparierten Pumpe muss unter Überwachung der Einhaltung der zulässigen Abstände zwischen rotierenden und feststehenden Teilen erfolgen. Der Spalt zwischen Dichtring und Laufradnut liegt (je nach Pumpengröße) im Bereich von 0,2-0,5 mm. Die Prüfung erfolgt mit Sonden der entsprechenden Dicke. Der Spalt zwischen den Stopfbuchsen und der Welle sollte 0,2-1 mm betragen

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Einige Regeln für den Betrieb von Kreiselpumpen

Beide Arten von Zentrifugalanlagen erfordern einen bewussten Umgang mit ihrem Betrieb. Nämlich die Einhaltung mehrerer wichtiger Regeln, die die Lebensdauer Ihres Geräts verlängern.

Das Wichtigste, was Sie beachten und unbedingt beachten sollten, ist, dass eine Kreiselpumpe nur starten sollte, wenn sich Wasser in ihrer Kammer befindet. Trockenlauf kann die Pumpe in naher Zukunft beschädigen

Und wenn mit der Taucheinheit alles klar ist (sie befindet sich immer in der Arbeitsumgebung), kann der Oberflächenmechanismus gerettet werden, indem vor dem Start Wasser in seine Arbeitskammer gegossen und ein Rückschlagventil an der Wasserleitung installiert wird. Für eine Tauchpumpe ist es wichtig, einen Schwimmerschalter zu haben, der bei einem Absinken des Wasserstands in der Quelle funktioniert.
Außerdem mag keine Kreiselpumpe das Vorhandensein von Verunreinigungen im Wasser in Form von Sand, Ton oder anderen kleinen Ablagerungen. Daher ist es bei einem Oberflächengerät wichtig, einen hochwertigen Siebfilter am Ende des Ansaugrohrs zu haben. Und für eine Tauchpumpe ist es wichtig, den Bodenfilter eines Brunnens oder Brunnens hochwertig auszustatten. Oder installieren Sie die Kreiselpumpe nicht in einem Brunnen/Brunnen mit Sand- oder Treibsandboden. Für solche Quellen ist es besser, eine Vibrations- oder Schraubenpumpe zu wählen.
Und vergessen Sie nicht, Ihre Pumpausrüstung regelmäßig zu inspizieren. Dies gilt insbesondere für die Taucheinheit, die mindestens zweimal im Jahr im Betriebsmodus auf das Vorhandensein von Fremdgeräuschen in der Kammer angehoben und abgehört werden muss.
Es ist wichtig, eine Zentrifugalpumpe zu kaufen und zu installieren, die für die Belastung Ihrer jeweiligen Quelle ausgelegt ist. Ist die Leistung des Aggregates höher als der Förderstrom des Brunnens / Brunnens, besteht die Gefahr des Trockenlaufens der Pumpe. In diesem Fall können spezielle Laufräder die Situation retten, die den Druck in der Auslasskammer für einen stabilen Wasserfluss in die Pumpe selbst und in das Wasserversorgungssystem regulieren.
Wenn Sie die Kreiselpumpe nicht ständig, sondern regelmäßig betreiben, müssen Sie die Pumpe mindestens einmal im Monat für 15 Minuten einschalten, um eine Oxidation aller Arbeitselemente der Pumpe zu vermeiden.
Beachten Sie auch die Wassermenge, die die Zentrifugaleinheit im Rahmen ihrer technischen Daten fördern kann. Wenn die empfohlene und die tatsächliche Leistung nicht übereinstimmen, besteht die Gefahr, dass die Pumpe beschädigt wird. Denken Sie daran, dass eine Einheit, die dafür ausgelegt ist, 3 m3 / h zu verarbeiten und gleichzeitig Wasser in einem Volumen von 2 oder 4 m3 / h zu transportieren, ihre Arbeitseinheiten verschleißt.

Wie man richtig operiert

Damit Störungen möglichst spät auftreten, sollten Sie die Regeln für den Betrieb der Geräte beachten:

1. Vor dem Einschalten des Geräts muss der gesamte Arbeitstank mit Flüssigkeit gefüllt werden.
2. Saugrohr, Schutzgitter und Pumpenlaufrad nicht verstopfen lassen. Dazu ist dem Gerät ein Grobfilter vorgeschaltet.
3. Vermeiden Sie eine Überlastung des Motors, indem Sie die Flüssigkeitszufuhr mit einem speziellen Ventil begrenzen, das am Ausgangsrohr angebracht ist.
4. Stellen Sie sicher, dass sich die Wasserpumpenwellen in die richtige Richtung drehen.
5. Lassen Sie die zulässige Saughöhe nicht überschreiten.
6. Das Saugrohr sollte möglichst wenig Einschnitte und Biegungen aufweisen, sein Innendurchmesser möglichst groß und seine Länge möglichst kurz sein.
7. Wenn die Saugleitung lang ist, sollte sie mit einer Neigung zu der Stelle verlegt werden, an der die Flüssigkeit gepumpt wird. Wenn es nicht möglich ist, eine Neigung bereitzustellen, wird die Pumpe am höchsten Punkt des Territoriums installiert.
8. Beim Pumpen beliebiger Gasgemische muss das System auch eine Vakuumpumpe enthalten.

Reparatur

Zentrifugalpumpengerät. (zum Vergrößern anklicken) Eine Einheit wie eine Kreiselpumpe hat selbst in ihrer einfachsten Version ein ziemlich komplexes Gerät.

Daher erfordert seine Reparatur Wissen, Erfahrung und bestimmte Fähigkeiten.

Hier sind die wichtigsten Schritte zur Reparatur von Pumpen:

• Demontage und Inspektion der Einheit;
• Messung von Dichtungsspalten und Kontrolle des Rotorzustands;
• Einbau neuer Lager als Ersatz für die alten;
• Kontrolle der Geometrie der Wellenzapfen. Bei Feststellung ihrer Mängel wird die Welle bearbeitet und poliert;
• Korrektur festgestellter Mängel;
• Messung der Rumpfgeometrie.

Dies ist eine planmäßige Wartung, die sich alle 4.500 Betriebsstunden lohnt.

Aber alle 26.000 Betriebsstunden des Geräts ist eine komplexere Reparatur erforderlich, bei der Folgendes durchgeführt wird:

• Austausch der Arbeitswelle und des Rades;
• wechsel von körperdichtringen, buchsen, sowohl dehnung als auch spannung;
• manchmal der vollständige Austausch von Sektionen für Sektionseinheiten;
• Auftauchen und Bohren von Landestellen im Körper;
• hydraulische Prüfung der Anlage.

Bei Reparaturen mit eigenen Händen ist zu beachten, dass das Schwierigste sein wird:

• Lager zerlegen;
• entfernen Sie die Liner;
• Kupplungshälfte abnehmen. Dazu müssen Sie einen speziellen Abzieher verwenden, der mit der Pumpe geliefert wird.
• Demontieren Sie die Entlastungsscheibe der Hydroferse;
• Druckflansch entfernen.

Beim Ausbau der Laufräder ist darauf zu achten, dass diese nicht zum Verklemmen gebracht werden, der Ausbau erfolgt der Reihe nach bei jedem Abschnitt. Wenn bei diesem Vorgang Schwierigkeiten auftreten, sollte das Rad jedoch leicht aufgewärmt werden

Es wird empfohlen, die Führungen nicht aus den Abschnitten zu entfernen.

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Der Vergleich von Freistrom- und Kreiselpumpen wird in diesem Artikel behandelt.

Nachdem Sie alle unbrauchbar gewordenen Teile identifiziert haben, können Sie mit einer anderen schwierigen Aufgabe fortfahren - dem Zusammenbau der Pumpe.

Während der Implementierung müssen Sie ziemlich heikle Arbeiten ausführen:

• Überprüfen Sie die Übereinstimmung der neuen Teile mit den vorherigen und den in der Anleitung verfügbaren Zeichnungen;
• Ersatzteile an ihre Einbauorte anpassen;
• schleifen und schleifen Sie die Oberflächen, auf denen die Teile gepflanzt werden;
• alle Schraubverbindungen mit einem Drehmomentschlüssel gleichmäßig anziehen, dabei die Anzugskraft genau beachten;
• montieren Sie das Laufrad unter exakter Einhaltung des Axialspiels direkt auf der Welle;
• Achten Sie beim Einbau der Entlastungsscheibe auf die Rechtwinkligkeit ihrer Stirnseite und vermeiden Sie einen Fehler von mehr als 0,02 mm.

Zu beachten ist, dass bei Zerstörung von Laufrad oder Gehäuse nicht geschweißt werden sollte, da dies unzuverlässig ist und auch nicht im Werk durchgeführt wird.

Meistens führen sie zu Hause solche Arbeiten aus:

• Lager prüfen und wechseln;
• das Kurbelgehäuse waschen und reinigen;
• Schmiermittel wechseln;
• Überprüfen Sie den Zustand der Dichtungen;
• Ölleitungen waschen;
• Überprüfen Sie die Zentrierung der Einheit.

Manchmal kann die Reparatur der Pumpe so viel kosten, dass es einfacher ist, eine neue zu kaufen.

Sehen Sie sich das Video an, in dem ein erfahrener Benutzer die Schritte zur Reparatur einer Kreiselwasserpumpe mit seinen eigenen Händen detailliert zeigt:

Häufige Pannen

Wenn keine äußeren Einflüsse auf die Pumpe einwirken und sie nicht richtig oder gar nicht funktioniert, sollten Sie sie gründlich überprüfen.

Meistens werden die Probleme durch Verschleiß der Dichtungen verursacht.

Es gibt eine Reihe von Gründen, die diesen Prozess beschleunigen:

1. Ungleichmäßige Bewegung der Welle, besonders bei häufigem Schlagen.
2. Schrauben der Geräteabdeckung zu fest. Die Stopfbüchsen dichten am besten ab, wenn sie ausreichend feucht sind, erkennbar am Eindringen von Flüssigkeitströpfchen durch die Packung.
3. Überhitzung des Motors.
4. Die Reparaturtechnik wird verletzt, beispielsweise werden nicht alle Dichtringe ausgetauscht.

Neben Dichtungsproblemen kommt es zu Pumpenausfällen durch ungenügend genaue Zentrierung von Gehäuse und Aggregat. In diesem Fall werden sowohl Dichtungen als auch Lager zerstört, was zum Ausfall der Einheit führt, und nur eine Generalüberholung löst solche Probleme.

Auch die mangelnde Pflege der Lager (ihre regelmäßige Schmierung) kann eine Bedrohung darstellen.

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