MDK 4-02.2001 Einheitsanweisung für den technischen Betrieb von Wärmenetzen öffentlicher WärmeversorgungsanlagenMDK 4-02.2001 Einheitsanweisung für den technischen Betrieb von Wärmenetzen öffentlicher Wärmeversorgungsanlagen

Lecktest

Nach Überprüfung der Festigkeit des Produkts und der Dichte des Herstellungsmaterials werden die Absperrventile auf Dichtigkeit geprüft.

Bei der Überprüfung wird Folgendes festgestellt:

Dichte der geschliffenen Oberflächen;
Dichtigkeit der Ventilverriegelung (Hebel, Schwungrad usw.);
Montagequalität einzelner Komponenten des Produkts (Faltenbalg, Membran, Stopfbüchse).

Anforderungen an die Prüfungsvorbereitung

Die Überprüfung der Dichtheit der Verschraubungen erfolgt unter folgenden Bedingungen:

der zum Testen verwendete Stoff sollte die Mitarbeiter des Unternehmens und das getestete Produkt nicht beeinträchtigen;
Eine Überprüfung ist erst möglich, nachdem die erste Phase der Studie erfolgreich abgeschlossen wurde, dh ein offensichtlich starkes Produkt, das keine Risse und andere Abweichungen am Gehäuse aufweist, wird getestet.
Es dürfen nur geprüfte und voll ausgestattete Geräte verwendet werden, die den Spezifikationen entsprechen.

Die Prüfung wird von zwei qualifizierten Personen durchgeführt. Die Verifizierung durch einen Spezialisten ist unzulässig.

Verifikationsmethoden und ihre Beschreibung

Die folgenden Methoden können zur Durchführung von Recherchen verwendet werden:

manometrisch. Die Absperrventile werden auf dem Ständer installiert (ähnlich wie oben beschrieben) und mit einem gasförmigen Stoff bis zu einem bestimmten (bedingten) Druck gefüllt. Der Test gilt als erfolgreich, wenn innerhalb der erforderlichen Zeit (aus der Tabelle ermittelt) kein Druckabfall im System festgestellt wird. Das manometrische Verfahren wird verwendet, um Ventile zu überprüfen, die aus mehreren Teilen bestehen, die nicht der Möglichkeit einer Sichtprüfung unterliegen;

Tabelle der Zeitintervalle für die Durchführung des einen oder anderen Ventiltests

hydrostatisch. Das zu prüfende Produkt wird mit einer Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt und für eine bestimmte Zeit gehalten. Werden Undichtigkeiten am Ventil festgestellt, gilt die Prüfung als nicht bestanden. Das hydrostatische Verfahren wird ausschließlich für Ventile verwendet, deren Hauptkomponenten zur Sichtkontrolle verfügbar sind.

Zur genaueren Ermittlung der Ergebnisse können der zum Befüllen der Armaturen vorgesehenen Flüssigkeit Leuchtstoffe zugesetzt werden, die unter dem Einfluss von UV-Strahlen gut sichtbar sind.

Testergebnisse

In den meisten Fällen ist eine vollständige Dichtheit von Armaturen, die für verschiedene Zwecke an Rohrleitungen installiert sind, unmöglich und unpraktisch zu erreichen. GOST 9544-75 regelt spezifische Standards für einzelne Klassen:

Klasse I - Geräte, die an mit giftigen (explosiven) Stoffen gefüllten Rohrleitungen verwendet werden. Für diese Verstärkung sind die folgenden Abweichungen zulässig, die in der Tabelle aufgeführt sind.

Geregelte Bestehensquoten für Geräte der Klasse 1

Klasse II - Dies sind Geräte, die an Rohrleitungen mit brennbaren Stoffen installiert sind. Für diese Klasse gelten folgende Normen (siehe Tabelle).

Zulässige Normen für die Dichtigkeit von Verriegelungsvorrichtungen der Klasse 2

Klasse III ist Armaturen für Rohrleitungen mit anderen durchlaufenden Medien. Die geregelten Festigkeitsnormen dieser Klasse sind unterteilt in:
- für Ventile festgelegte Normen;
- Normen für andere Arten von Absperrventilen.

Zulässige Abweichungen für Absperrarmaturen der 3. Dichtheitsklasse

Die Prüfung der Bewehrung wird im Video vorgestellt.

Alle Kontrollen von Verriegelungen für Rohrleitungen werden von qualifizierten Fachkräften an zertifizierten Geräten durchgeführt.

Umfang der Wartungsarbeiten

Wartungsintervall

Absperrventile und Rückschlagventile unterliegen im Betrieb folgenden Wartungs- und Reparaturarbeiten:

— Dienst TO 1;

— Saisonverkehr TO 2;

— laufende Reparatur (TR);

— diagnostische Untersuchung; mittlere Reparatur (SR);

— Überholung (CR); technische Zertifizierung.

Die mittlere Reparatur (SR) von Armaturen wird ohne Demontage von der Rohrleitung durchgeführt. Die Überholung (CR) wird mit der Demontage von Armaturen in einem spezialisierten Reparaturbetrieb durchgeführt.

Tabelle 2 Bedingungen für Wartung, Inspektion und Reparatur von Ventilen

Name der Armaturen	Т0 1, Monate	BIS 2, Monate	TR, Monate	Diagnostische Untersuchung, Jahre	SR, Jahre	KR, Jahre	TÜV, Jahre
1. Absperrventile DN 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Absperrventile DN 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 oder nach Ablauf der durch die vorherige Erhebung festgelegten Frist

Typischer Arbeitsumfang bei der Wartung (TO 1) von Absperrarmaturen

Im Rahmen der Instandhaltung von TO 1 werden folgende Arbeiten durchgeführt.

Für Ventile:

-Sichtprüfung der Dichtigkeit gegenüber der Außenumgebung, einschließlich: Flanschverbindung (Lecks sind nicht zulässig);

Stopfbuchsabdichtung (Leckagen sind nicht zulässig; bei Undichtigkeiten an der Stopfbuchsabdichtung Wartung nach DS des Herstellers durchführen); Überprüfung der Parallelität der Karosseriedeckelflansche; Reinigung von Außenflächen, Beseitigung von Flecken;

Kontrolle des Vorhandenseins von Schmierung im Elektroantriebsgetriebe (gemäß der ED des Elektroantriebs);

- Prüfen von 100 % des Öffnungs- oder Schließgrads des Ventils entlang der Höhe der Spindel relativ zu den Basisteilen des Körpers;

-Sichtkontrolle des Zustands des Elektroantriebs und der Versorgungskabel; Überprüfung des Zustands und der Befestigung der Motorklemmen;

- Überprüfung der Befestigung, Dichtheit der Schutzabdeckung der Ankerwelle;

- Ablassen von Überdruck aus dem Ventilkörper bei einer Umgebungstemperatur über 30 °C.

- Reinigung von Außenflächen, Beseitigung von Flecken.

Die Überprüfung der Dichtheit des Schieberverschlusses erfolgt über eine Entwässerungsleitung oder ein Druckventil und ist mit einer Wartung verbunden.

Die Überprüfung der Dichtigkeit der Keilschieber ist mit der Wartung verbunden, Informationen zur Wartung von T01 werden in den Pass (Formular) eingetragen.

Typischer Arbeitsumfang für die saisonale Wartung (TO 2) von Armaturen

Die Wartung von TO 2 wird in Vorbereitung auf die Betriebsperioden Herbst-Winter und Frühjahr durchgeführt.

Während der Wartung von TO 2 werden alle Operationen von TO 1 ausgeführt, sowie:

Für Ventile:

Prüfen (Testen) auf vollständiges Öffnen, Schließen des Nadelverschlusses im lokalen Steuermodus;

Überprüfung der Funktion von Endschaltern, deren Revision; Überprüfung der Einstellung der Drehmomentbegrenzungskupplung;

Überprüfung der Leichtgängigkeit aller beweglichen Teile des Ventils; Austausch (Kontrolle) der Schmierung im Elektroantrieb (Schmierung muss den saisonalen Temperaturparametern der jeweiligen Region entsprechen); Überprüfung des Schutzes des Elektromotors gegen Überlastung und Phasenasymmetrie;

Prüfen (Testen) auf vollständiges Öffnen, Schließen des Nadelverschlusses im Fernwirkmodus;

Prüfen des Spindelgewindes auf Beschädigung; Überprüfung der Geradheit des einziehbaren Teils der Spindel;

Entfernung von Wasser aus dem Torraum durch die Abflussleitung des Torventils;

Kontrolle und Ablassen des Kondensats aus dem Spindelschutz.

Die Wartung des Ventil-Elektroantriebs erfolgt gemäß der „Anleitung für Betrieb und Wartung des Elektroantriebs“.

Informationen über die durchgeführte saisonale Wartung von T02 werden in den Pass (Formular) eingetragen.

Die saisonale Wartung (TO 2) wird während der planmäßigen Abschaltungen des linearen Teils der Ölpipeline und an getrennten Abschnitten der Prozessölpipelines des PS durchgeführt.

Installation

§ 22. Revision und Schleifen von Ventilen

Die Überarbeitung der Bewehrung besteht in ihrer Demontage
und Inspektion des Schließkörpers und des Siegels
Stopfbüchse. Je nach Ausführung und Einsatzzweck
Armaturen erkennen den Austauschbedarf
Dichtungsmaterial im Sperrkörper oder Läppen
individuelle Angaben. Wenn die Stopfbuchse
nicht ausreicht, sollte es versiegelt oder durch ein neues ersetzt werden.

Um durch das Absperrventil bei
vollständig geschlossener Arbeitskörper, Wasser ist nicht durchgegangen, es ist notwendig
Installieren Sie eine Dichtung unter dem Arbeitskörper.

Läppen von Beschlägen. Voll erreichen
Absperrventile für Dampf
und Gas, sowie Ventile, ist es durch gegenseitige möglich
Läppen benachbarter Teile. Das Läppen von Teilen wird durchgeführt
Schleifen von Materialien von Hand oder auf
spezielle Einbauten.

Als Schleifmittel verwendet
Läpppulver und Pasten, während die Körner der Pulver
muss durch ein Netz mit Löchern mit einem Durchmesser gehen
0,15mm. In einigen Fällen wird Läppen verwendet
Glasstaub. Läpppulver und -pasten
ausgewählt in Abhängigkeit von der Härte des Reibens
Oberflächen. Zum Grobschleifen von Gusseisen und Bronze
Oberflächen verwenden braungrauen Schmirgel
Pulver.

Pasten werden aus Pulver hergestellt - 70-80% (nach
Masse) und Paraffin - 30-20%.
Zum Vorläppen von harten und zähen Stoffen
Metalle verwenden Korundpulver von grau bis
Braun. Für den letzten Schliff
geläppte Dichtflächen Paste verwenden
GOI, das aus Chromoxid, Stearin und Silizium besteht
Tor. GOI-Paste wird in drei Sorten hergestellt: grob -
schwarz, mittel - dunkelgrün,
dünn - hellgrün.

Zum Läppen des Korkens kann der Körper des Korkventils z
in einem Schraubstock befestigt. Der Korken wird dann abgedeckt
Schleifmaterial, in den Körper eingeführt, darauf legen
kurbeln und drehen Sie den Korken in das eine und das andere
Seite um 180°. In diesem Fall wird der Korken periodisch angehoben.
Das Läppen wird durchgeführt, bis der Korken vollständig ist
Oberfläche passt nicht genau in die Fassung.
Die Korrektheit des Läppens wird wie folgt überprüft
Die Oberfläche von Kork und Körper wird trocken gewischt. Dann
Zeichnen Sie mit Kreide eine Linie auf den Korken, danach den Korken
in den Körper einführen und mehrmals hineindrehen
eine und die andere Seite. Wenn die Kreidelinie gleichmäßig ist
wird auf der gesamten Oberfläche gelöscht, dh der Korken wird geläppt
Rechts. Der Endschliff wird durch Pressen kontrolliert
mit Wasser oder Luftdruck schöpfen,

1. Überwachung, Wartung und Revision von Absperrschiebern

Beim Betrieb von Pipelines
eine der Hauptaufgaben
Servicepersonal ist
ständige und sorgfältige Überwachung von
Zustand der äußeren Oberfläche
Rohrleitungen und ihre Details (geschweißt
Nähte, Flanschverbindungen, inkl
Befestigung. Rohrverbindungsstücke)
Korrosionsschutz und Isolierung,
Entwässerungsvorrichtungen, Kompensatoren,
Stützstrukturen usw.

Die wichtigste Methode der Überwachung zuverlässig
und sicheren Betrieb von technologischen
Rohrleitungen sind periodisch
Prüfung durch den Dienst durchgeführt
Fachaufsicht zusammen mit
Mechaniker, Supervisoren und Installationen
(Produktionen).

Als Grundlage dienen die Ergebnisse des Audits
den Zustand der Pipeline zu beurteilen und
Möglichkeit ihrer weiteren Verwertung.
In der Regel die Revision von Rohrleitungen
sollte terminiert werden
geplante vorbeugende Wartung
Rohrleitungsarmaturen, individuell
Einheiten, Installationen oder Werkstätten. Zeitliche Koordinierung
Inspektion von Rohrleitungen während
Druck bis 10 MPa (100 kgf/cm2)
von der Verwaltung festgelegt
Unternehmen abhängig von der Geschwindigkeit
Korrosion und Erosionsverschleiß
Rohrleitungen, Betriebserfahrung,
die Ergebnisse der vorherigen Outdoor
Inspektion, Revision. Fristen vorsehen sollten
sicherer, störungsfreier Betrieb
Pipeline zwischen Revisionen
.

Für Hochdruckleitungen
[über 10 MPa (100 kgf/cm2)] installiert
folgende Revisionsarten:

selektiv, allgemein selektiv und
Komplett. Zeitpunkt der selektiven Prüfung
von der Verwaltung festgelegt
Unternehmen abhängig von den Bedingungen
Betrieb, aber mindestens einmal a
4 Jahre .

Technologische Ausstattung
Pipelines - die verantwortungsvollsten
Element der Kommunikation sollte daher
notwendige Maßnahmen zu ergreifen
Organisation der ständigen und gründlichen
Überwachung der Gebrauchstauglichkeit von Beschlägen und
auch für zeitnahe hohe Qualität
Durchführung von Inspektionen und Reparaturen.

Revision und Reparatur von Rohrleitungsarmaturen,
einschließlich Rückschlagventilen, sowie
Betätigungseinrichtungen von Armaturen (Elektro-,
pneumatisch, hydraulisch, mechanisch
Laufwerk) wird in der Regel in der Zeit produziert
Pipeline-Revisionen. Prüfung und Reparatur
Beschläge sollten in produziert werden
Fachwerkstätten bzw
Reparaturbereiche. In manchen Fällen
im Ermessen der technischen Aufsicht
Revision der Bewehrung ist durch seine erlaubt
Demontage und Inspektion direkt an
Einbauort (Schweißfittings,
groß, unzugänglich u
etc.). Bei der Inspektion von Ventilen müssen sie es sein
folgende Arbeiten wurden durchgeführt:

a) externe Prüfung;

b) Demontage und Prüfung des Zustandes einzelner
Einzelheiten;

c) Inspektion der Innenfläche und ggf
die Notwendigkeit einer zerstörungsfreien Kontrolle
Methoden;

d) Läppen von Dichtflächen;

e) Montage, Prüfung und Druckprobe auf
Stärke und Dichte.

Bei der Planung von Revisionen und Reparaturen
Armaturen sollten und an erster Stelle
Armaturen prüfen und reparieren,
Arbeiten unter schwierigsten Bedingungen
unter Beachtung des Wechselprinzips.
Bewehrungsreparatur und Testergebnisse
durch Gesetz formalisiert.

—

VORSICHT 3

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Liste der Arbeiten, die während der Überholung des Heizungsnetzes durchgeführt wurden

1. Kanäle, Kammern und Stützen der oberirdischen Verlegung

1.1. Wiederherstellung beschädigter oder Ersatz von unbrauchbaren Gebäudestrukturen, Kanälen, Kammern, Mannlöchern, Pavillons und Stützen von oberirdischen Dichtungen.

1.2. Instandsetzung beschädigter, Ersatz verschlissener oder Verlegung zusätzlicher Dränagen aus Kammern und Kanälen sowie zugehöriger Dränagen zur Absenkung des Grundwasserspiegels in bestehenden Netzen.

1.3. Vollständige oder teilweise Änderung der Abdichtung von Kanälen und Kammern.

1.4. Wiederherstellung oder Austausch von beweglichen und festen Stützen sowie Systemen zur Befestigung von Rohrleitungen für die oberirdische Verlegung, auf Überführungen und künstlichen Bauwerken (Brücken, Überführungen).

1.5. Öffnen und Reinigen von Kanälen vor Verschlammung mit Wiederherstellung der Isolierung.

1.6. Änderung von Metalltreppen in Kammern und Überführungen oder mehr als 50 % der Laufkonsolen.

1.7. Luken wechseln.

2. Rohrleitungen, Armaturen und Ausrüstung für Heizungsnetze und Pumpstationen

2.1. Ersetzen von Rohrleitungen, die unbrauchbar geworden sind, gegebenenfalls mit einer Vergrößerung des Rohrdurchmessers (um nicht mehr als zwei Standardgrößen), Verwendung von Kompensatoren, Ventilen und anderen Geräten fortschrittlicherer Konstruktion, fortschrittlicherer Arten der Wärmedämmung Strukturen, sowie ggf. Abweichungen von der bestehenden Streckenführung.

2.2.Vollständiger oder teilweiser Austausch der Wärmedämmung, Wiederherstellung und Neuaufbringung von Korrosionsschutzbeschichtungen und Abdichtungen an bestehenden Rohrleitungen.

2.3. Ersatz oder Einbau von zusätzlichen Ventilen oder anderen Absperrventilen, Kompensatoren und Armaturen oder deren Reparatur durch Austausch von verschlissenen Teilen.

2.4. Ersatz verschlissener Steuer- und Sicherheitseinrichtungen und automatischer Geräte, Automatisierungs-, Telemechanik- und Kommunikationsmittel oder Reparatur mit Austausch der wichtigsten Verschleißteile.

2.5. Ändern oder reparieren Sie mit dem Austausch von Teilen elektrischer, elektromagnetischer, hydraulischer und anderer Antriebe von Ventilen, Autoreglern, Pumpen, Lüftern sowie Startgeräten für diese.

2.6. Ändern oder reparieren Sie mit dem Austausch von Teilen der Strom- und Beleuchtungsausrüstung und funktionierenden Beleuchtungsschränken in Kammern, Kanälen, Kollektoren, Pavillons, an Überführungen und Pumpstationen.

2.7. Austausch und Reparatur mit dem Austausch von Teilen von Pumpen, Schlammfängern, Kondensatableitern, Speichertanks und anderen thermomechanischen Ausrüstungen von Pump- und Akkumulatorenstationen.

2.8. Reparatur, Nachrüstung und Austausch von Hitzeschilden und Hitzemessgeräten.

2.9. Instandsetzung mit Austausch unbrauchbarer Teile und Aufbau von Geräten zum Schutz vor elektrochemischer Korrosion an bestehenden Netzen.

2.10. Eliminierung von Ventilverzügen infolge von Rohrleitungssetzungen während der kanallosen Verlegung, verbunden mit dem Überkochen von Rohrleitungsstrukturen (Kompensatoren, Flanschverbindungen, Abzweigungen) oder Stützen.

2.11. Reinigung der Innenfläche von Rohren und thermisch-mechanischen Geräten von Kesselstein und Korrosionsprodukten durch mechanische oder chemische Mittel.

Veröffentlichungen zum Thema des Artikels

Verzeichnis. Heizungsnetz	Wärmeversorgung: Bestandsdokumentation, Qualitätskontrolle, Abnahme und Inbetriebnahme	Verzeichnis der Wohnungs- und Kommunaldienste
Verzeichnis. Heizung und Wärmeversorgung	Bibliothek eines Spezialisten für Sanitär und Kanalisation	Executive Dokumentation im Wohnungsbau und kommunale Dienstleistungen: Acts
Berufsbilder im Wohnungs- und Kommunalwesen	Fachbibliothek Wohnungswirtschaft	Ausführende Dokumentation in der Elektrotechnik (Elektroinstallationen; Kommunikationsleitungen; Sicherheitssysteme; Elektroarbeiten)

Artikelaufrufe: 14976 vom 03.09.2009