Umfassende Inbetriebnahme von Rohrleitungen von Heizungsnetzen in Polyurethanschaumisolierung mit dem UEC-System

Designregeln für Steuerungssysteme

Systemdesign SODK
wird auf der Grundlage der Bestimmungen von GOST 30732-2006 und des Code of Rules 41-105-2002 durchgeführt. Die Designorganisation entwickelt und übergibt dem Kunden eine Reihe von Dokumenten, einschließlich der Begründung für die Struktur und Zusammensetzung SODK
, ein Gesamtplan, der die Stellen angibt, an denen Kabelauslässe vorgesehen sind, die Installation von Teppichen und Schaltklemmen, Diagramme der elektrischen Anschlüsse und der Verkabelung in den Klemmen. Ein separates Dokument enthält eine Liste von Messgeräten, Kontrollgeräten und Geräten zur Fehlersuche, Empfehlungen für Installationsarbeiten und spätere Wartung der Anlage SODK
.

In der Entwurfsphase ist es wichtig, die optimalen Abstände zwischen den Kabelauslässen zu bestimmen und genau anzugeben, wo die Teppiche verlegt werden sollen. Es wird empfohlen, Zwischenkontrollpunkte und entsprechende SODK-Terminals zu haben
in einem Abstand von nicht mehr als 300 Metern voneinander

An jedem Ende der Strecke ist die Installation von Endkabelabgängen und Klemmen für den Anschluss von stationären und tragbaren Detektoren vorzusehen. Alle Geräte sollten so angeordnet sein, dass der Betrieb des SODK vereinfacht wird
und gewährleisten maximale Genauigkeit bei der Erstellung von Kontroll- und Diagnosemessungen.

Arten von Störungen und Suche nach Schadensstellen

Während des Betriebs wird das System SODK
überwacht einen der wichtigsten Parameter des Zustands der Rohrleitung - das Fehlen oder Vorhandensein von Feuchtigkeit in der Wärmedämmschicht und seinen eigenen Zustand - die Betriebsfähigkeit des Signalkabels. Dementsprechend kann das System basierend auf den Messergebnissen jeden der folgenden Fehler beheben:

• Benetzung eines separaten Abschnitts der Wärmedämmung.
• Kurzschluss, wenn der Signalleiter die Oberfläche des Arbeitsrohrs berührt.
• Beschädigung (Bruch) des Signalleiters.

Die Suche und Lokalisierung der Defektstelle erfolgt mit tragbaren und stationären Detektoren und dem genauesten und effizientesten Gerät - einem gepulsten Reflektometer. Detektoren helfen bei der Bestimmung des Bereichs zwischen Kontrollpunkten, an denen eine Fehlfunktion erkannt wird. Dieser Abschnitt der Schaltung wird vorübergehend abgeschaltet, und durch Senden eines Steuerhochfrequenzimpulses durch die Drähte werden Daten zum Zeitpunkt des Durchgangs des reflektierten Signals erhalten. Durch den Vergleich der von jeder Seite der Kontrollstrecke erhaltenen Daten wird die Entfernung zur Unfallstelle berechnet.

SODK-System zur Pipeline-Steuerung

Mit dem UEC-System können Sie den Zustand der Pipeline überwachen, eine Störung umgehend melden und den Ort eines Defekts genau angeben. Das Vorhandensein des UEC-Systems spart erheblich Geld und reduziert den Zeitaufwand für die Wartung der Pipeline.

Das Kontrollsystem ermöglicht die Erkennung folgender Mängel:

• Beschädigung eines Metallrohres (Fistel).
• Beschädigung des Polyethylenmantels.
• Bruch von Signalleitern.
• Kurzschließen der Signalleiter mit einem Metallrohr.
• Schlechte Verbindung der Signalkabel an den Gelenken.

Zusammensetzung des UEC-Systems

Das Operational-Remote-Control-System ist ein spezieller Satz von Instrumenten und Hilfseinrichtungen (die künftig als Elemente des UEC-Systems bezeichnet werden), mit deren Hilfe der Zustand der Pipeline überwacht wird. Der Ausschluss eines Elements aus dem System verletzt dessen Integrität und normative Funktionalität.

Das Steuerungssystem umfasst die folgenden Komponenten:

• Signalleiter
• Kontroll- und Messgeräte (Schadensmelder, Impulsreflektometer - Ortungsgerät, Kontroll- und Installationsgerät "Robin KMP 3050 DL").
• Schaltterminals.
• Verbindungskabel.
• Boden- und Wandteppiche.
• Materialien und Ausrüstung für die Installation.

Zweck, Funktionsweise und technische Umsetzung von SODK

Fähigkeit, ein elektronisches System zu erstellen SODK
, das den Zustand der Wärmedämmschicht von PPU-Rohren und die Dichtheit ihrer Außenhülle kontrolliert, zeichnet diese Art von vorisolierten Rohren positiv aus und erhöht die Zuverlässigkeit der daraus gebauten Industrierohrleitungen erheblich. Das System wurde entwickelt, um den Feuchtigkeitsgehalt des gesamten Volumens der PU-Schaumisolierung kontinuierlich zu überwachen SODK
können Sie Unfälle im Zusammenhang mit dem Eindringen von Wasser auf die Oberfläche von Arbeitsstahlrohren und - als Folge davon Korrosionsschäden an diesen garantiert vermeiden.

Darüber hinaus steigt im Falle einer Verletzung der Dichtheit der Außenhülle und der Benetzung von Polyurethanschaum dessen Wärmeleitfähigkeit stark an, was die Wärmedämmeigenschaften dieses Rohrleitungsabschnitts erheblich verschlechtert. Rechtzeitige Erkennung von Mängeln in der Rohrisolierung mithilfe des Hardwarekomplexes des Systems SODK
ermöglicht Ihnen eine schnelle Reparatur der beschädigten Stelle, um eine unkontrollierte Entwicklung der Situation und damit verbundene erhebliche Sachschäden zu verhindern.

Zweck des UEC-Systems, Funktionsprinzip, Schadensbeseitigung

Was ist ODK? Dies ist ein System der funktionsfähigen Fernbedienung. Erzeugt eine konstante und kontinuierliche Überwachung (PPU). Die Überwachung erfolgt über die gesamte Lebensdauer der Heizungsleitung.

Das System wurde entwickelt, um solche Fehler zu erkennen wie:

• Beschädigung des Rohrs selbst;
• Beschädigung der Polyethylenhülle, die das Rohr und die Wärmedämmschicht umhüllt;
• Beschädigung von Signalkabeln;
• der Prozess des Schließens der Signaldrähte zum Rohr;
• schlechte Stoßverbindung der Drähte.

Das Funktionsprinzip des UEC basiert auf einem Sensor, der die Isolationsschicht kontrolliert, nämlich ihre Feuchtigkeit, die sich über die gesamte Länge der Pipeline erstreckt. Mindestens zwei Drähte befinden sich in der Wärmedämmschicht und sind über die gesamte Länge der Rohrleitung verbunden. An den Start- und Endpunkten werden sie zu einer Schleife verbunden. Die Schleife besteht aus Kupfersignaldrähten. Zwischen den Stahlrohren und der Polyurethanschaumschicht der Wärmedämmung ist ein Sensor ausgebildet, um den Feuchtigkeitsgehalt der Wärmedämmung zu kontrollieren.

Sensoraufgaben:

• Kontrolle der gesamten Länge des Sensors und Kontrolle der Länge der Signalschleife. Identifikation der Länge des vom Sensor erfassten Rohrleitungsabschnitts;
• Feuchtigkeitskontrolle der Wärmedämmschicht;
• Suchen Sie die Stelle, an der die Wärmedämmschicht durchfeuchtet oder der Signaldraht gebrochen ist.

Die Aufgabe des Sensors ist es, genaue Daten über den Feuchtigkeitsgehalt der Wärmedämmung zu liefern. Wenn die Feuchtigkeitsmenge in der Wärmedämmschicht zunimmt, bedeutet dies, dass es sich entweder um ein Kühlmittelleck aus dem Rohr oder um Feuchtigkeit von außen handeln kann. Sobald dies geschieht, meldet sich der Sensor, indem er den Puls reflektiert.

Das Prinzip der Erkennung der Schadenstelle und ihrer Beseitigung:

1. Sobald die Wärmedämmung gebrochen ist, meldet der Sensor dies. Es bleibt ein Schaden im Bereich zwischen den Signalgebern zu finden;
2. der zugewiesene Standort wird vom UEC-System getrennt;
3. Überlagerung von Daten zum gemeinsamen System;
4. Anhand der gewonnenen Daten wird der gewünschte Abschnitt der Pipeline ausgegraben und repariert.

Funktionsprinzip

Betrieb von Hardware-Steuerungskomplexen SODK
basiert auf dem Prinzip, den Widerstand einer Wärmedämmschicht gegen elektrischen Strom zu messen. Nasser Polyurethanschaum ist unter normalen Bedingungen ein Dielektrikum und wird zu einem Leiter - sein Widerstand fällt auf 1,0-5,0 kOhm, was mit geeigneten Geräten aufgezeichnet werden kann SODK
. Um die Möglichkeit zu gewährleisten, solche Messungen gleichzeitig über die gesamte Länge der Rohrleitung durchzuführen, werden PPU-Rohre mit speziellen Leitern ausgestattet, die in der Phase der Herstellung der Wärmedämmung in die Polyurethanschaumschicht integriert werden.

Später, beim Bau von Pipelines, werden die Leiter aller installierten Rohre zu einem einzigen Kreislauf verbunden. Durch Messen des elektrischen Widerstands des Übergangs "Stahlrohr - Signalleitung SODK
, die Systemausrüstung ist in der Lage, jede noch so geringfügige Abweichung der tatsächlichen Parameter von den im technischen Pass der Pipeline zum Zeitpunkt der Inbetriebnahmetests eingetragenen Referenzwerten zu registrieren. Wenn SODK
Isolationsbenetzung registriert, mit Hilfe spezieller Fernwirkgeräte - Pulsreflektometer - die Fehlerstelle mit hoher Genauigkeit bestimmt und die Reparatur umgehend durchgeführt.

Woraus besteht das UEC-System?

Eingebauter Kupferdraht. Es ist der Leiter, durch den das Schadenssignal übertragen wird. Es befindet sich in einer wärmeisolierenden Schicht aus Polyurethanschaum. Ohne sie funktioniert das UEC-System nicht.

Es gibt zwei Arten von Drähten:

• Basic. Es wiederholt die Kontur der Rohrleitung und erstreckt sich über den gesamten Weg der Heizungsleitung;
• Transit. Entwickelt, um eine Signalschleife zu bilden und verläuft auf dem kürzesten Weg zwischen den Start- und Endpunkten der Heatpipe.

Geräte zur Kontrolle und Messung:

• Schadensmelder. Sie überwachen den Bruch oder Kurzschluss der eingebauten Signalleitung. Sie stellen die Schadensursache nicht fest, sondern geben die Tatsache an. Der stationäre Detektor (220 V) sorgt für eine ständige Kontrolle, der tragbare (9 V) für eine periodische Kontrolle. Die erste Option kann eine bis vier Pipelines steuern. Hat eine Alarmanlage. Die zweite Option arbeitet autonom und wird von einer Batterie gespeist. Kann eine unbegrenzte Anzahl von Pipelines bedienen. Sie werden an Kontrollpunkten mit einem Schaltterminal installiert;
• Impulsreflektometer. Kann nicht nur den Schaden beheben, sondern auch seinen Ort finden. Gibt keine Auskunft über die Fehlerursachen. Wird werkseitig und vor der Installation an den Enden der Rohre an den Stellen angeschlossen, an denen die Signaldrähte aus der Isolierung herauskommen. Es wird auch während der Regelung angeschlossen, direkt während des Betriebs der Heizungshauptleitung.

Das Schaltterminal des UEC-Systems stellt sich als Zwischenglied zwischen den Steuergeräten und der Rohrleitung dar. Normalerweise werden sie in einem Abstand von 300 Metern voneinander aufgestellt. Sie dienen zum Anschluss von Steuergeräten sowie zum Schalten von Signalleitungen.

UEC-System

Das Operational Remote Control System ist ein Satz von Detektoren für verschiedene Kabel, Leiter, Klemmen und andere Elemente des Systems. Die meisten Elemente werden während der Installation installiert. Bei der Herstellung von Rohren mit Polyurethanschaumisolierung werden in der Phase der Bildung des Endprodukts Leiter in die Isolierschicht eingebaut, um die Funktionsfähigkeit des UEC-Systems sicherzustellen.

Gemäß Abschnitt 5.1.9 von GOST 30732-2006 wird als Leiter Kupferdraht mit einem Querschnitt von 1,5 mm2 aus niedriglegiertem Kupfer der Sorte MM verwendet. Die Leiter befinden sich parallel zur Rohrachse in der Ebene eines Abschnitts in einem Abstand von (20 ± 2) mm vom Stahlrohr. Die Leiter werden in Zentrierhaltern fixiert, die wiederum am Stahlrohr befestigt sind.

Der Abstand zwischen den Zentrierstützen sollte 0,8 bis 1,2 m betragen Bei der oberen Lage der Längsnaht des Stahlrohrs sollten die Leiter in 3- und 9-Uhr-Position stehen. Wenn der Rohrdurchmesser 530 mm oder mehr beträgt, müssen drei Anzeigeleiter an den Positionen 3, 9 und 12 Uhr installiert werden.

Gemäß Abschnitt 4.59 von SP 41-105-2002 wird rechts in Richtung der Wasserversorgung des Verbrauchers das Hauptsignalkabel installiert.Die zweite Signalleitung ist Transit. Der Unterschied zwischen dem Signalleiter und dem Durchgangsleiter besteht darin, dass der Signalleiter in alle Zweige der Heizungsleitung eintritt und seine gesamte Kontur wiederholt, und der Durchgangsleiter - auf dem kürzesten Weg zwischen den Start- und Endpunkten.

Gemäß Absatz 5.1.10 von GOST 30732-2006 muss der Widerstand zwischen dem Stahlrohr und den Leitern des UEC-Systems mindestens 100 MΩ bei einer Prüfspannung von mindestens 500 V betragen.

In Übereinstimmung mit Absatz 3.9 von SP 41-105-2002 sollte der Widerstand von Kupferleiter-Indikatoren im Bereich von 0,012-0,015 Ohm / m liegen. Isolationswiderstand 3,3 kOhm/m.

Gemäß Abschnitt 4.57 von SP 41-105-2002 sollte der Schwellenwiderstand von Kupferleiter-Anzeigern 200 Ohm bei einer maximalen Länge von 5000 m betragen. Wenn dieser Parameter überschritten wird, erzeugt der Detektor ein "Break" -Signal. Der Schwellenisolationswiderstand sollte 1-5 kOhm entsprechen. Wenn der Isolationswiderstandsparameter niedriger ist, dann erzeugt der Detektor ein "nasses" Signal.

Unsere Produktion

Rohre in PU-Isolierung

Schale ppu

Thermoband

Dichtsatz (KZS)

Feste Schirmhalterungen (NSCHO) in Polyurethanschaumisolierung

Wärmebildkameras

Kanäle unpassierbar (Heizungsleitungen)

Signalleiter

Zweck

Alle Rohrleitungen und Armaturen (T-Stücke, Bögen, Ventile, feste Stützen, Kompensatoren) müssen mit Signalleitern ausgestattet sein. Mit Hilfe von Signalleitungen (durch die ein Signal übertragen wird - ein Strom oder ein Hochfrequenzimpuls) wird der Zustand der Pipeline bestimmt.

Leiterkonfiguration

Die innerhalb der Wärmedämmschicht aus Polyurethanschaum verlegten Signaldrähte werden parallel zum gefertigten Rohr gezogen und bei „3“ und „9“ bzw. „2“ und „10“ Stunden geometrisch platziert.

Funktionaler Zweck von Leitern

Die zu montierenden Drähte sind genau gleich, werden jedoch nach ihrem Zweck in Haupt- und Durchgangsdraht unterteilt.Der Hauptdraht ist ein Signalleiter, der während der Installation der Heizungsleitung in alle seine Zweige eintritt. Dieser Draht ist der Hauptleiter für die Bestimmung des Zustands der Rohrleitung, da er seine Kontur wiederholt.Der Durchgangsdraht ist ein Signalleiter, der in keinen Zweig der Heizungsleitung geht, sondern auf dem kürzesten Weg zwischen Anfang und Ende verläuft Punkten der Rohrleitung und dient hauptsächlich zur Bildung einer Signalschleife .

Installation von Leitern während des Baus

Während des Baus der Heizungsleitung erfolgt die Installation der Leitungen an den Stoßstellen der Rohrleitung.Die Installation der Drähte muss so erfolgen, dass die Hauptsignalleitung in Richtung Wasserversorgung rechts liegt zum Verbraucher auf allen Rohrleitungen und alle Seitenzweige müssen in die Unterbrechung des Hauptsignalleiters einbezogen werden. Es ist verboten, Seitenzweige an das Durchgangskabel anzuschließen.

Anschlussdrähte an den Gelenken

Die Signaldrähte sind jeweils miteinander verbunden: die Hauptleitung mit der Hauptleitung und die Durchleitung mit der Durchleitung.Mit Hilfe einer Zange werden die zu einer Spirale verdrehten Drähte sorgfältig begradigt und gedehnt und unter Vermeidung von Knicken parallel im Inneren angeordnet . Die Drähte werden mit Schleifpapier von Schaum- und Farbresten gereinigt und anschließend gründlich entfettet. Die Drähte sollten gezogen und überschüssige Teile abgeschnitten werden, damit während der Verbindung kein Durchhang entsteht. Führen Sie die Enden der Drähte in die ein crimpen Sie die Hülse und crimpen Sie die Hülse auf beiden Seiten mit einer Crimpzange. Danach muss die resultierende Verbindung mit einem inaktiven Flussmittel, Lot POS-61 und einem Gaslötkolben (oder elektrisch, wenn eine 220-V-Stromversorgung vorhanden ist) bestrahlt werden Drahtanschluss wird mit einem Lötkolben erhitzt, nach wenigen Sekunden erwärmt er sich auf die Schmelztemperatur des Lötzinns Der Anschluss ist richtig gelötet, wenn das Lötzinn die Crimphülse auf beiden Seiten füllt Zur Überprüfung der Korrektheit müssen die Anschlüsse gezogen werden an den Signalleitungen, um zu prüfen, ob der Spleiß in Ordnung ist.

Heutzutage werden verschiedene Materialien zum Heizen verwendet. Einer davon ist Polyurethanschaum. Seine Popularität steigt. Aber wie jedes Material kann es beschädigt werden. Abhilfe schafft das UEC-System für PPU-Rohre.Es kontrolliert die Isolierschicht der Rohrleitung. Dank JEC ist es möglich, Schäden am Rohr durch rechtzeitige Maßnahmen zu verhindern. Dies reduziert Reparaturzeit und -kosten.

PPU-Rohre sind eine neue und vielversprechende Entwicklung

Bleibt die Frage, was ist PPU? Alles ist ziemlich einfach. Dies sind Polyurethanschäume - eine universelle Gruppe von Polymeren. Das Material ist neu, hat aber bereits an Popularität gewonnen.

Das russische Klima zwingt uns, unsere Häuser zu heizen. Und die akute Frage ist nicht, wie man Wärme ins Haus bringt, sondern wie man sie mit den geringsten Verlusten bringt. Zuvor wurde die Rohrleitung mit Glaswolle umwickelt, mit Stahldraht befestigt und oben mit verzinkten Stahlblechen abgedeckt. Das Material ist wertvoll, deshalb blieb es nicht lange auf den Pfeifen. Heute werden immer mehr Rohre aus Polyurethanschaum hergestellt. Es wird auch zur Wärmedämmung verwendet.

Vorteile von PPU:

Phasen der Installation von PPU-Rohren:

1. fegen;
2. Schweißen und Qualitätskontrolle;
3. zu diesem Zweck wird ein Fehlerdetektor benötigt;
4. Kupplung anziehen. Darunter wird Montageschaum gegossen. Die Hülse erwärmt sich und schrumpft. Auf diese Weise können Sie die Dichtigkeit der Verbindung erhalten.

Das UEC-System für eine Heizungsleitung ist eine zusätzliche Schutzmethode. Und sie besteht darin, große Notfälle zu verhindern und kleine Schäden so schnell wie möglich zu beseitigen.

Die Zusammensetzung der UEC-Ausrüstung

Der gesamte Komplex der technischen Mittel SODK
Es ist üblich, bedingt in drei Gruppen zu unterteilen - den Rohrteil, die Signalausrüstung und eine Gruppe zusätzlicher Geräte. Der Rohrteil umfasst alle passiven elektrischen Elemente - von in Rohren eingebetteten Leitern und verbindendem Montagezubehör bis hin zu Zwischen- und Endkabelabgängen. Gruppe zu signalisieren SODK
umfassen den aktiven Teil der Ausrüstung - Messgeräte, Anpassungsgeräte und Schalteinrichtungen.

Eine Gruppe zusätzlicher Geräte wird durch sicheres Schließen von Boden- und Wandmetallstrukturen gebildet - Teppiche, in denen während der Installation des Systems die Ausrüstung der Signalgruppe installiert wird. So die Zusammensetzung der Ausrüstung SODK
beinhaltet:

1. Rohrteil
- in Rohren verlegte Leitungen, sämtliches Montage- und Anschlusszubehör sowie Kabelauslässe.2.Signalgruppe
- Aktive Ausrüstung SODK
: 2-1 Kontrollgeräte: stationäre und tragbare Schadensmelder. 2-2.Instrumentelle Mittel zur Lokalisierung des Defekts - gepulste Reflektometer. 2-3 In Kontrollräumen installierte Ausrüstung. 2-4 Hilfsgeräte - Isolationstester, Ohmmeter und Megaohmmeter. 2-5 Messanschlüsse umschalten. Es gibt End-, Doppelend- und Zwischenklemmenkästen. 2-6. Sealed Terminals – sicher verschlossene Anschlussboxen, die Anschlüsse und angeschlossene Geräte vor Feuchtigkeit schützen. Unterscheiden Sie Ende, Vereinigung und durch enge Terminals. 3. Zusätzliche Geräte
- Boden- und Wandteppiche aus Metall.

Eine der teuersten Komponenten der Ausrüstung SODK
sind Kontrolleinrichtungen und technische Mittel zur Fehlersuche. Zu den Überwachungsgeräten gehören stationäre und tragbare Detektoren, die jeweils Abschnitte von Pipelines mit einer Länge von 2000 bis 5000 Metern überwachen können. Inländische Hersteller stellen eine Reihe hochwertiger Geräte her, mit denen Sie vollständig auf den Kauf importierter Geräte verzichten können - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC „Termolin“). Zur Gruppe der Schadenssuchinstrumente gehören auch die in Russland hergestellten Geräte REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) und RI-10M/20M (Oersted CJSC).