Der Begriff der Kalibrierung von Manometern

Anforderungen an den Betrieb von Manometern

Die Hauptanforderung für den Betrieb von Manometern ist die Sicherheit des Bedieners.

Während des Betriebs wird dies sowohl durch die Konstruktion des Manometers als auch durch die Anordnung der Vorderseite des Manometers mit Schutzschildern oder -gittern gewährleistet (Abschnitt 6.2 von GOST 2405-88 „Manometer, Vakuummeter, Druck- und Vakuummeter , Manometer, Zugmesser und Schubmesser Allgemeine Vorschriften"). Manometer und daran angeschlossene Rohrleitungen müssen vor Strahlungswärme und Frost geschützt werden. In einigen Fällen kann das Manometer je nach Arbeitsbedingungen und Eigenschaften der Arbeitsumgebung mit einem Siphonrohr, einem Ölpuffer und anderen Vorrichtungen versehen werden, die es vor Umwelt- und Temperatureinflüssen schützen. An die zum Manometer führende Verbindungsleitung dürfen keine Vorrichtungen zur Entnahme des internen Gasmediums angeschlossen werden Das Manometer wird mit einem Schlüssel durch Verschrauben montiert. Beim Einschrauben darf keine Kraft auf das Manometergehäuse ausgeübt werden. Manometer müssen frei von Korrosion, Schmutz, Rissen, Beschädigungen an Zifferblatt und Gewinde sein. Zwischen dem Behälter und dem Manometer muss ein Dreiwegeventil oder eine Vorrichtung platziert werden, die eine Überprüfung der Messwerte mit einem Kontrollmanometer ermöglicht Das Manometer wird so platziert und beleuchtet, dass es für das Wartungspersonal bequem zu beobachten ist Lesungen. Der Durchmesser von Manometergehäusen, die von der Höhe des Beobachtungsortes bis zu einer Höhe von 2 m installiert werden, muss mindestens 100 mm, in einer Höhe von 2 bis 3 m mindestens 160 mm und in einer Höhe von 3 bis 5 m betragen mindestens 250mm. Wenn das Manometer in einer Höhe von mehr als 5 m platziert wird, wird ein Backup-Manometer auf einer niedrigeren Ebene installiert. Auf der Skala des Manometers zur Anzeige des maximal zulässigen Drucks muss eine rote Linie (Markierung) angebracht werden oder das Manometer ist mit einem zusätzlichen roten Pfeil versehen, dessen Bewegung nicht mit dem Hauptarbeitspfeil verbunden ist. In diesem Fall ist das Anbringen einer roten Linie auf dem Glas des Geräts nicht zulässig. Auf Zifferblättern zur Messung des Drucks von ölgefährdenden Stoffen, z. B. gasförmigem Sauerstoff, sollte die Aufschrift „Sauerstoff. Ölgefährdend!“ Es ist verboten, Manometer zu verwenden, die: - kein Siegel oder Prüfzeichen haben; - Glasbruch aufweisen; - keine rote Markierung für den maximal zulässigen Druck oder einen zusätzlichen (Kontroll-)roten Pfeil auf der Skala haben; - die der Arbeitspfeil nicht um mehr als die Hälfte des minimal zulässigen Messfehlers für ein bestimmtes Manometer zur Nullmarke der Skala zurückkehrt; - andere Schäden vorliegen, die die Richtigkeit der Manometeranzeige beeinträchtigen können; - die Eichfrist abgelaufen ist .

{Modul 43}

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VORSICHT 1

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Kalibrierung von Manometern Begriffe, Methodik, Regeln

In das Drucklufteinspritzsystem können verschiedene Messgeräte eingebaut werden, ein Manometer ist weit verbreitet. Wie viele andere Geräte muss auch dieses regelmäßig gewartet werden.Nur in diesem Fall können Sie sicher sein, dass es lange hält und die erhaltenen Messwerte genau sind. Betrachten Sie alle Merkmale des Manometer-Überprüfungsverfahrens genauer.

Kalibrierung von Manometern: Regeln

Die Manometer sollten ausschließlich unter Berücksichtigung der Grundregeln und Empfehlungen überprüft werden, da Fehler zu einer Verringerung der Genauigkeit des Produkts führen können. Die Grundregeln lauten wie folgt:

1. Zunächst wird ein Manometer überprüft, um den Zustand des Mechanismus festzustellen. Eine Beschädigung des Geräts kann darauf hindeuten, dass sich die Überprüfung überhaupt nicht lohnt. Einige der Mängel können beispielsweise durch Austausch des Schutzglases behoben werden, alles hängt von den Eigenschaften eines bestimmten Manometermodells ab.
2. Es werden die annäherndsten Bedingungen zum Betrieb geschaffen. Ein Beispiel ist der Indikator für Luftfeuchtigkeit, Luftdruck und Raumtemperatur.
3. Zu Beginn des Tests muss der Zeiger auf Null stehen. Dies eliminiert die Möglichkeit eines Fehlers zum Zeitpunkt der Messung.

Wenn es nicht möglich ist, den Pfeil auf Null zu stellen, wird das Gerät mit einer speziellen Schraube eingestellt.