Wie eine Wärmepumpe funktioniert
Die Wärmepumpe basiert auf dem einzigartigen Carnot-Kreisprozess mit einem eigenen Kreisprozess. Nach diesem Schema ist die Wärmepumpe in der Lage, die dem Boden, dem Wasser oder der Luft entnommene Verlustwärme im Kreis zu pumpen.
Dieser Ansatz ermöglicht es, fast 75 % der Wärmeenergie durch die Wärmepumpe zu sammeln, aber 25 % der Energie werden für den Betrieb der Geräte selbst benötigt. Aus diesem Grund kann eine Wärmepumpe nicht auf den Stromverbrauch verzichten, der für ihren effizienten Betrieb notwendig ist. Gleichzeitig verbraucht die Wärmepumpe nur 1 kW Strom und kann 5-7 mal mehr abgeben.
Das Funktionsprinzip einer Wärmepumpe ist einem herkömmlichen Kühlschrank oder einer Klimaanlage, die wir täglich verwenden, sehr ähnlich. Beispielsweise werden tief unter der Erde (unter dem Gefrierpunkt des Bodens) oder am Boden eines Reservoirs Rohre nach dem Schema warmer Böden verlegt, durch die das Kühlmittel ständig zirkuliert.
Die Temperatur im Untergrund, in deren Tiefe die Rohre verlegt sind, ist immer konstant, mit einem Pluszeichen. Daher erwärmt sich das Kühlmittel nicht zu stark, sondern nur um wenige Grad. Wenn Sie dann in den Verdampfer der Wärmepumpe gelangen, gibt sie die gesammelte Wärme an den internen Kreislauf ab, und hier beginnt der Spaß.
Im internen Kreislauf der Wärmepumpe befindet sich Freon (Kältemittel), das unter hohem Druck in den Verdampfer eintritt und einen Teil der vom Kühlmittel abgegebenen Wärme an die Wände des Verdampfers abführt. Dann gelangt das Kältemittel in den Kompressor der Wärmepumpe, wo es komprimiert, erhitzt und in den Kondensator gedrückt wird.
Bereits im Kondensator der Wärmepumpe wird die Wärme direkt an das Heizsystem oder die Warmwasserversorgung des Hauses (über einen Wärmetauscher) abgegeben. Der Kreislauf der Wärmeübertragung wiederholt sich dann immer wieder, so funktioniert eine Wärmepumpe.
Arten von Wärmepumpen
Heutzutage gibt es verschiedene Arten von Wärmepumpen, beispielsweise eine Erdreich-Wasser-Wärmepumpe oder eine Luft-Luft-Wärmepumpe. Betrachten Sie kurz die bestehenden Arten von Wärmepumpen:
Boden-Wasser-Wärmepumpe: Dies sind geothermische Wärmepumpen, die dafür ausgelegt sind, Wärme aus dem Boden zu entnehmen und an das Haus zu übertragen, indem sie sie durch das Kühlmittel übertragen, das im Heizsystem zirkuliert.
Wasser-Wasser-Wärmepumpe: Wärme wird beim Einsatz einer Wasser-Wasser-Wärmepumpe in diesem Fall aus einem Brunnen oder einem Brunnen entnommen. Dazu pumpt ein spezielles Hydraulikaggregat in der Wärmepumpe Grundwasser, nimmt Wärme auf und leitet sie zurück in das Brunnenbohrloch. Diese Art von Wärmepumpe ist insofern bemerkenswert, als es möglich ist, einen vorhandenen Brunnen auf dem Gelände zu nutzen, um Ihr Haus mit Erdwärme zu beheizen.
Luft/Wasser-Wärmepumpe: Die Wärmequelle bei dieser Art von Wärmepumpe ist die Umgebungsluft. Mit einem Stromverbrauch von nur 1 kW kann eine Luftwärmepumpe diesen auf 5 kW für Heizung und Warmwasser erhöhen.
Luft-Luft-Wärmepumpe: Die Luft-Luft-Wärmepumpe funktioniert wie eine Klimaanlage, die Räume beheizt. Der Unterschied liegt nur in der Betriebseffizienz, da Luft-Luft-Wärmepumpen fast dreimal effizienter sind als Klimaanlagen mit Heizfunktion.
Natürlich sind Wärmepumpen sowie andere alternative Energiequellen die Zukunft. Wenn die Öl- und Gasreserven auf der Erde erschöpft sind, wird ein Neustart erforderlich sein, und dann wird die Energie der Sonne, der Erde und des Windes zur Rettung kommen und der gesamten Menschheit das Überleben ermöglichen.
Das Funktionsprinzip der Umwälzpumpe
Um zu verstehen, wie die Umwälzpumpe funktioniert, müssen Sie kein großer Spezialist sein. Seine Aufgabe ist es, die Reibung im Heizsystem zu überwinden und die ununterbrochene Bewegung des Kühlmittels zu organisieren. Der Motor drückt die Flüssigkeit mit Hilfe eines Rotors durch die Rohre. Wenn die Umwälzpumpe nicht funktioniert, bewegt sich das Kühlmittel einige Zeit durch Trägheit durch das System und stoppt dann vollständig. Im industriellen Maßstab werden Pumpen mit zwei Rotortypen hergestellt, dem sogenannten trockenen oder nassen. Der erste Rotortyp wird zum Beheizen von Industriegebäuden mit großer Fläche verwendet, wo der Geräuschpegel einer laufenden Pumpe keine grundlegende Rolle spielt. Das hohe Leistungsniveau des Instruments kompensiert die Notwendigkeit einer ständigen Schmierung der beweglichen Teile der Pumpe. Zur Beheizung von Wohngebäuden wird eine Pumpe mit Nassläufer eingesetzt. Das Kühlmittel, in das der Rotor eingetaucht ist, schmiert und kühlt gleichzeitig den Motor. Das Fehlen eines Lüfters und das Vorhandensein eines Schutzgehäuses machen den Betrieb des Geräts so leise, dass es fast unhörbar ist, wie die Umwälzpumpe arbeitet.
Das Funktionsprinzip der Nassläufer-Umwälzpumpe ist so, dass die Einheit in einem Raum mit geringer Luftverschmutzung arbeiten und gereinigtes Wasser oder ein Wasser-Klima-Gemisch fördern kann. Öl wird in einer Heizungsanlage mit Umwälzpumpe nicht als Wärmeträger verwendet.
Trotz des scheinbar einfachen Funktionsprinzips der Umwälzpumpe ist es möglich, das gewünschte Gerät nur mit Hilfe eines speziell geschulten Mitarbeiters auszuwählen, der die Parameter des erforderlichen Geräts korrekt berechnen und an das Heizsystem anschließen kann. Eine Pumpe mit zu hoher Leistung erzeugt unangenehme Geräusche im Heizsystem, die durch eine erhöhte Geschwindigkeit des Kühlmittels verursacht werden, und verbraucht mehr Energie.
Die Frage nach der Notwendigkeit einer Pumpleistungsreserve bleibt unter Fachleuten bis heute umstritten. Einige glauben, dass die Pumpe nur wenige Tage im Jahr mit voller Leistung arbeitet und die restliche Zeit zusätzliche Energie verbraucht, was absolut nicht rational ist. Andere argumentieren, dass das Gerät, wenn es an der Grenze seiner Fähigkeiten arbeitet, schnell verschleißt und ausfällt.
Um den Betrieb der Pumpe zu korrigieren, werden Geräte mit Leistungsregelung hergestellt. Die Pumpe kann manuell oder automatisch eingestellt werden. Die manuelle Einstellung hat drei Rotorgeschwindigkeitsmodi, von denen jeder die Geschwindigkeit des Kühlmittels beeinflusst. Bei wärmerem Wetter können Sie Energie sparen, indem Sie die Pumpe auf die niedrigste Stufe stellen.
Teurere moderne Pumpen mit automatischer Leistungsregelung können erfolgreich in einer Fußbodenheizung oder einer Heizungsanlage mit Heizungstemperaturreglern an Heizkörpern eingesetzt werden. Die Automatisierung ist in der Lage, kleinste Änderungen im System zu erkennen und die entsprechenden Einstellungen der Pumpe zu korrigieren.
So installieren Sie eine Umwälzpumpe zum Heizen
Für Eigentümer von Landhäusern mit Nahwärmesystem ist das Problem der gleichmäßigen Wärmeverteilung zwischen allen Räumen besonders akut. Dazu werden Systeme der natürlichen Zirkulation des Kühlmittels verwendet.
Umwälzpumpe wird heiß
In Heizungsanlagen werden Umwälzpumpen zur gleichmäßigen Umwälzung des Kühlmittels eingesetzt. Die Pumpen transportieren das Arbeitsmedium vom Kessel zu den Heizungen und, wenn das Medium abkühlt, zurück zum Kessel. Alles.
Zentrifugal
Die gebräuchlichste Art der Beschickungseinrichtung in Kesselanlagen ist die Kreiselpumpe. Förderkreiselpumpen werden je nach Förderstrom und Betriebsdruck ein- oder mehrstufig gefertigt und von einem Elektromotor oder einer Dampfturbine angetrieben.
Die Pumpe besteht aus auf einer Welle rotierenden Laufrädern und einem Spiralgehäuse. Vor dem Start wird die Pumpe mit Wasser gefüllt.Während des Pumpenbetriebs tritt Wasser durch eine Saugleitung mit einem Saugventil und einem Netz ein, das das Ventil vor Verstopfung schützt. Das Wasser gelangt in axialer Richtung auf die Schaufeln des Laufrads, wird von den Schaufeln aufgenommen und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft in den spiralförmigen Kanal geschleudert, der das rotierende Rad umgibt, und dann in die Abflussleitung.
Wenn Wasser aus dem Laufrad ausgestoßen wird, entsteht in seinem zentralen Teil ein Vakuum, wodurch Wasser unter äußerem Druck durch die Saugleitung in die Pumpe eintritt. Somit bewegt sich das Wasser mit der kontinuierlichen Drehung des Flügelrads kontinuierlich durch die Pumpe.
Wenn das Wasser die Pumpe verlässt, nimmt die Geschwindigkeit des Wassers zu und der Druck ab. Damit Wasser in den Kessel gelangen kann, muss der Austrittsdruck größer sein als der Dampfdruck im Kessel. Um die Bewegungsgeschwindigkeit zu verringern und den Förderdruck zu erhöhen, ist an den meisten Pumpen eine Leitschaufel (und hier etwa Wärmetauscher) montiert, bei der es sich um eine Scheibe mit Schaufeln handelt, die in die Richtung entgegengesetzt zur Biegung der Laufradschaufeln gebogen sind. Die Austrittsabschnitte der Leitscheibenschaufeln erweitern sich.
Um den Pumpenstrom zu erhöhen, ist das Laufrad doppelseitig angesaugt, dh es wird von zwei Seiten mit Wasser versorgt. Der von einem Laufrad erzeugte Druck übersteigt normalerweise nicht 50 m. Um hohe Drücke zu erzeugen, werden Kreiselpumpen mit mehreren Laufrädern hergestellt, die hintereinander auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind. Wasser fließt nacheinander von einem Rad zum anderen. Der von einer mehrstufigen Pumpe erzeugte Druck ist gleich der Summe der von jedem Laufrad erzeugten Drücke.
An der Kreiselpumpe sind Manometer und Ventile an den Saug- und Druckleitungen, ein Rückschlagventil an der Druckleitung und Entlüftungsventile im oberen Teil des Gehäuses jeder Stufe installiert.
Im Vergleich zu Kolbenkreiselpumpen haben sie einen größeren Förderstrom, kleinere Gesamtabmessungen und schaffen eine gleichmäßigere Wasserversorgung (ohne Stöße).
Die Nachteile von Kreiselpumpen sind die obligatorische Befüllung der Pumpe mit Wasser vor dem Start, die hohen Betriebskosten bei hohen Drücken, die Abhängigkeit der Saughöhe von der Wassertemperatur.
Wie VVN funktioniert
Die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe ist die am weitesten verbreitete Geräteart zum Abpumpen gasförmiger Medien aus geschlossenen Räumen. Für den Betrieb solcher Geräte wird ein flüssiges Arbeitsmedium benötigt, das hauptsächlich als Wasser verwendet wird (seltener - Öl, Frostschutzmittel, Laugen, Säuren und andere Substanzen). Das Konstruktionsschema von Pumpen dieses Typs umfasst ein Rad mit Schaufeln, das der Hauptarbeitskörper solcher Geräte ist.
Das Prinzip, nach dem VVN funktioniert, ist ganz einfach. Es besteht im Folgenden.
- Unter dem Einfluss der Rotation des Schaufelrads, die eine Zentrifugalkraft erzeugt, wird die Flüssigkeit an die Wände der Arbeitskammer geschleudert und bildet entlang ihres inneren Umfangs einen Wasserring.
- Im mittleren Teil der Arbeitskammer wird als Ergebnis des obigen Prozesses eine Verdünnungszone geschaffen, die das Ansaugen des evakuierten Gasmediums in eine solche Kammer durch das Einlassrohr sicherstellt.
Das Funktionsprinzip und die wichtigsten Details der VVN-Pumpe
Es ist zu beachten: Das Funktionsprinzip von Vakuumpumpen dieser Art impliziert, dass das flüssige Arbeitsmedium ständig erhitzt wird und daher regelmäßig gewechselt werden muss.
Das Gerät und das Funktionsprinzip von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen sind recht einfach, was eine hohe Zuverlässigkeit solcher Geräte sowie eine einfache Bedienung, Wartung und Reparatur gewährleistet.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen benötigen keine Reinigung der gepumpten Gase und arbeiten rund um die Uhr
Wie funktioniert eine umwälzpumpe
Die Privathäuser, in denen unsere Eltern leben, wurden mit eigenen Händen gebaut, was sich an den ungebildeten Grundrissen der Räumlichkeiten, nicht immer sogar Fenstern und Türen und verschmutzten Wänden bemerkbar macht. Jeder installierte die Heizung so, wie er es verstand, das Prinzip war das gleiche: Das Gefälle muss beibehalten werden, damit das Wasser ständig durch das System zirkulieren kann.
Der Betrieb der Umwälzpumpe führt uns in eine neue Ära der Heizungsanlagen. Seine Anwesenheit im System macht es viel wirtschaftlicher. Der Rohrdurchmesser kann deutlich kleiner sein, was das Volumen des Kühlmittels deutlich reduziert. Die Flüssigkeit bewegt sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch das Heizsystem, wodurch Sie die Räumlichkeiten gleichmäßig erwärmen, die angenehmste Temperatur darin aufrechterhalten und sich bei Bedarf recht schnell aufheizen können. Der automatische Betriebsmodus der Umwälzpumpe ermöglicht es dem Gerät, sofort auf verschiedene Änderungen im System zu reagieren, die Einstellungen des Geräts zu ändern und den Betrieb der Heizgeräte wirtschaftlicher zu gestalten. Die Beheizung eines mehrstöckigen Hauses ist ohne eine solche Pumpe nicht denkbar und die kontinuierliche Zirkulation des Kühlmittels schützt neben all diesen Vorteilen auch den Heizkessel vor Erosion.
Reparatur und Wartung von Pumpen
Achten Sie vor dem Kauf eines Reparatursatzes zur Pumpenrevision auf die Ausführung der Dichtung und die Größe der Wellendrehlager, da die Abmessungen der Teile je nach Baujahr der Pumpe unterschiedlich sind. Arten von Reparatursätzen für Wasserpumpen MTZ 80
Arten von Reparatursätzen für Wasserpumpen MTZ 80
Montage Demontage
Die Unannehmlichkeit des Demontageprozesses der Pumpe liegt in dem engen Abstand zwischen dem Block und dem Kühler des Traktors MTZ 80. Der Erfolg einer Schnellkupplung hängt von der Verfügbarkeit eines Arsenals von Steckschlüsseln und Knöpfen ab, die der Konstruktion entsprechen Merkmale der Montage sowie die Professionalität des Schlossers.
Um den Knoten vom Block zu trennen, werden die Operationen in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:
- Heben Sie die Traktorhaube an
- Lösen Sie die Befestigung des Spann- und Haltebügels des Generators
- Antriebsriemen entfernen
- Den Kühlerdiffusor abschrauben
- Schläuche von der Pumpe trennen
- Lösen Sie die drei Schrauben, mit denen die Pumpe am Block befestigt ist, und entfernen Sie die Baugruppe.
Demontage der Pumpe
Das Vorhandensein von Schlosserstangen zur Befestigung und eines Schraubenabziehers zum Pressen der Riemenscheibennabe und der Welle mit Lagern gewährleistet eine schnelle und bequeme Demontage der Baugruppe.
Die Pumpe wird in der folgenden Reihenfolge zerlegt:
- Lösen Sie die Befestigungsschraube und nehmen Sie das Laufrad mit Dichtungen von der Welle ab
- Die Befestigungsschrauben an der Nabe der Antriebsriemenscheibe werden gelöst, wodurch der Lüfter getrennt wird
- Die zentrale Mutter, mit der die Riemenscheibe auf der Welle befestigt ist, wird abgeschraubt
- Nachdem Sie das Pumpengehäuse mit einem Schraubenzieher oder leichten Schlägen auf den Umfang des inneren Riemenscheibenkranzes mit festem Griff fixiert haben, entfernen Sie das Teil aus der Keilnut der Welle
- Demontieren Sie den Sicherungsring, der die Welle mit Lagern in der Gehäusebohrung fixiert
- Die Welle mit Lagern wird mit einem Schraubenabzieher oder durch vorsichtige Schläge auf das Wellenende von der Seite des Laufrads herausgedrückt, nachdem zuvor die Befestigungsschraube in die Welle geschraubt wurde, um das Ende des Teils nicht mit einem Inneren zu bespritzen Faden.
Auspressen der Pumpenwelle
Reinigen Sie nach der Demontage Gehäuse und Laufrad von Schmutz und Zunder
Besonderes Augenmerk wird auf die Kontaktflächen von Dichtungen und Dichtungen gelegt. Mit Hilfe von Schleifpapier werden Kalkablagerungen und kleine Schalen auf den Kontaktflächen mit Dichtungen, insbesondere im Pumpengehäuse um die Wellenbohrung herum, gereinigt
Riemenscheibe und Sicherungsring ausbauen
Werden große Schlaglöcher oder nicht zu reinigende Schalen festgestellt, muss der Montagekörper ausgetauscht werden. Eine Welle mit unzulässigem Verschleiß in den Landeräumen, Lager mit axialem Spiel in den Käfigen werden ebenfalls gewechselt. Um ein positives Ergebnis bei der Beseitigung eines Pumpenlecks zu erzielen, ist die sekundäre Verwendung von Dichtungen und Dichtungen nicht akzeptabel.
Montage und Installation
Der Montagevorgang erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Alle Teile der Pumpe müssen ihren Platz einnehmen. Das Ergebnis einer ordnungsgemäßen Montage ist die freie Drehung des Laufrads von Hand ohne Verspannungen und Haken am Gehäuse, ohne axiales Spiel in der Welle und den Laufradsitzen. Der entscheidende Moment bei der Montage der Baugruppe ist das Aufsetzen der Riemenscheibennabe auf dem Wellenkeil
Beim Aufpressen des Teils auf die Welle ist es wichtig, die Passfeder nicht aus der Montagenut zu verschieben und eine sichere Verbindung ohne radiales und axiales Spiel zu gewährleisten. Der Anschluss erfolgt mit sorgfältig gereinigten Kontaktflächen des Blocks und der Pumpe durch eine neue Dichtung
Für eine bequeme zukünftige Revision der Baugruppe montieren erfahrene Traktorfahrer anstelle der Standard-Laufrad-Befestigungsschraube ein ähnliches Messingteil und verhindern so die Bildung von Korrosion, die die Demontage erschwert.
Service
Zu den Wartungsarbeiten an der Pumpe gehören die Überprüfung der Antriebsriemenspannung und die rechtzeitige Schmierung der Montagelager. Die planmäßige Schmierung erfolgt durch Injektion durch den Schmiernippel während der Wartung 1. Die Riemenspannung wird durch die Position des Generators geändert, wenn die Montagehalterung gedreht wird.
Die richtige Spannung sorgt dafür, dass der Riemen mit minimalem Schlupf läuft und wird durch die Durchbiegung der Mitte des großen Astes des Antriebs „Generatorriemenscheibe - Kurbelwellenriemenscheibe“ beim Drücken mit einer Kraft von 30 ... 50 N um 10 ... 15mm. Die Kontrolle erfolgt alle 60 Betriebsstunden. Bei der Inbetriebnahme eines neuen Motors wird die Spannung spätestens nach 2 bis 3 Arbeitsschichten überprüft. Eine zu hohe Spannung erhöht die Belastung der Axiallager der Antriebseinheiten und beschleunigt deren Verschleiß.
Fehlfunktionen der Pumpe
Der Grund für den Verschleiß von Teilen und das anschließende Versagen der Baugruppe ist eine Verletzung der Dichtheit der Dichtungen. Die Zerstörung der Dichtungen erfolgt durch Temperatureinwirkung, mechanische Belastungen während der Rotation sowie durch Reibung, wenn feste Oxid- und Zunderpartikel in den Motorwassermantel gelangen.
Wenn eine leichte Leckage der Pumpe festgestellt wird, wird empfohlen, eine Überprüfung mit dem Austausch der Dichtungen der Baugruppe durchzuführen. Ignorieren führt zu inakzeptablem Verschleiß von Teilen, was in der Folge das Reparaturbudget erhöht. Ein unglückliches Ergebnis einer nicht rechtzeitigen Wartung ist die Entdeckung von mechanischen Spänen und Schlaglöchern des Gusseisengehäuses an den Stellen, an denen die Dichtung sitzt, während der Demontage der Pumpe. Oft bringt der Austausch von Dichtungen in einem beschädigten Gehäuse keine positive Wirkung und die Pumpe leckt weiter. Am Ende müssen Sie einen neuen Knoten kaufen und installieren.
Montageschema MTZ 80
Einige "Kulibins" bohren zur Verlängerung der Lebensdauer der Pumpe ein Loch für die Welle in die Spirale mit einem größeren Durchmesser. In die Bohrung wird eine rostfreie Buchse mit äußeren Gummiringen eingebaut, und in der Endnut der Buchse werden von der Laufradseite selbstsichernde Öldichtungen ausgewählt. Der Erfolg einer solchen Restauration hängt von der Passgenauigkeit der Hülse und der Dichtheit der Dichtungen ab.
Ein zusätzliches Risiko bei unzulässigem Axialspiel in den Rotationslagern der Pumpenwelle kann auch eine Beschädigung des Kühlers durch die Lüfterflügel sein. Unrundheit während des Lagerverschleißes kann zur Zerstörung der Passfederverbindung und des Sitzes der Riemenscheibe mit der Welle führen. Aufgrund der konstanten axialen Belastung durch die Spannkraft des Antriebsriemens bewegt sich die Riemenscheibe mit dem Lüfter bei unzulässigen Lücken in Richtung Kühler und beschädigt so den Wärmetauscher mit Flügeln.
Pumpgerät
Die Einheit ist in einem Gusseisengehäuse 14 montiert, das aus zwei Kammern besteht: dem Wasserteil in Form einer Schnecke, in dem das Laufrad 9 der Pumpe installiert ist; Öl - mit zwei Wellenstützlagern 4. Die Schnecke ist mit einer gefrästen Verbindungsfläche durch eine Dichtung mit drei Schrauben am Block befestigt und verbindet den Arbeitsdruckhohlraum der Pumpe mit der Längslinie des Wassermantels des Zylinderblocks.
Das Laufrad sitzt auf den Nuten der Welle und wird mit einer Endschraube über eine Unterlegscheibe und einen Gummidichtring fixiert. Der Wasserraum der Schnecke mit dem Laufrad ist vom Ölraum der Baugruppe durch eine Trennwand und eine Dichtung getrennt, deren Dichtigkeit durch eine Textolitscheibe 12 neben dem sorgfältig geschliffenen Ende der in den Körper eingepressten Druckhülse gewährleistet wird sowie durch eine in einem Käfig eingeschlossene Feder 8 der Gummimanschette 11 .
Schema der Gerätepumpe MTZ 80 (82)
Der durch die Drehung des Laufrads erzeugte Unterdruck saugt Kühlmittel aus dem Rohr an, das von der unteren Kühlerbank kommt. Die von den Schaufeln aus der Schneckenaufnahmekammer aufgefangene Flüssigkeit tritt mit Beschleunigung in den Block ein und entzieht den Zylindern Wärme.
Die Pumpenwelle dreht sich auf zwei Kugellagern, die im Ölraum des Gehäuses installiert sind und von den Außenseiten mit Dichtungen 13.16 isoliert sind. Die axiale Bewegung des Außenlagers und der Welle wird durch den im Hinterschnitt des Gehäuses eingebauten Sicherungsring 6 begrenzt. Die Lager werden durch den Öler 7 im oberen Teil des Gehäuses geschmiert. Am vorderen Teil der Welle ist durch die Passfeder 3 eine Flanschnabe 2 installiert, an der die Antriebsscheibe 5 und der Lüfter 1 befestigt sind. Das Auftreten eines Lecks durch das Loch ist ein Signal für ein Versagen der Dichtung.
Fasergedichtete Wasserpumpe MTZ 80
Die von MTZ hergestellten Originalkomponenten werden durch eine Garantiekarte und einen durch Nasssiegel beglaubigten Pass bestätigt. Auch auf dem Markt für Ersatzteile für MTZ gibt es eine Reihe von Versionen der Baugruppe von verschiedenen Herstellern. Eine Besonderheit solcher Pumpen ist eine wartungsfreie Konstruktion, bei der das Laufrad aus Textolit oder Polymer besteht und durch einen Schrumpfsitz ohne Befestigungsschraube mit der Welle verbunden ist.
1 Leistungsmerkmale von Verdrängerpumpen.
Basic
der Wert, der die Größe des Volumens bestimmt
Pumpe (Hydraulikmotor)
ist sein Arbeitsvolumen. Arbeiter
Pumpenvolumen und Häufigkeit ihres Betriebs
Zyklen bestimmen die ideale Tonhöhe.
Ideale Verdrängerpumpe
heißt Fluss pro Zeiteinheit
inkompressible Flüssigkeit in Abwesenheit
leckt durch Lücken. Gemittelt über
Zeit perfekt servieren
wo ist das arbeitsvolumen der pumpe, also ideal
Pumpenförderung pro Zyklus (eine Umdrehung
Pumpenwelle); - die Häufigkeit der Pumpenzyklen (z
Drehzahl der Rotationspumpen
Welle); - der ideale Vorschub aus jeder Bearbeitung
Kammern in einem Zyklus; - die Anzahl der Arbeitskammern in der Pumpe; - die Frequenz der Pumpe, d.h. die Anzahl
Innings aus jeder Kammer für eine Arbeit
Zyklus (eine Umdrehung der Welle). Auf diese Weise
Arbeitsvolumen der Pumpe.
Am häufigsten,
aber in einigen Designs mehr. Tatsächlicher Pumpendurchfluss
weniger als ideal aufgrund von Lecks
durch Lücken aus Arbeitskammern und Hohlräumen
Injektion und bei hohen Drücken
Pumpe auch aufgrund der Kompressibilität der Flüssigkeit.
Das Verhältnis des tatsächlichen Futters zum idealen Futter wird als Koeffizient bezeichnet
Versorgung: Wo ist die Durchflussrate von Lecks, ist die Durchflussrate der Kompression. Bei Flüssigkeitskompression
vernachlässigbar, Vorschub
gleich dem volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe ():Voll
Fluidenergiezunahme in der volumetrischen
pasose wird üblicherweise als Volumeneinheit bezeichnet
und daher in Einheiten ausgedrückt
Druck. Da Verdrängerpumpen
in erster Linie entwickelt, um zu erstellen
dann deutliche Druckerhöhungen
Zunahme der kinetischen Energie in
Die Pumpe wird normalerweise vernachlässigt. So
Pumpendruck ist
die Differenz zwischen dem Druck am Ausgang der Pumpe und dem Druck am Eingang zu ihr:,
und der PumpenkopfNützlich
Pumpenleistung,
von der Rotationspumpe aufgenommen
(vom Antriebsmotor aufgewendet), wo ist das Moment an der Pumpenwelle, ist die Winkelgeschwindigkeit ihrer Welle. Pumpeneffizienz
ist das Verhältnis von Nutzleistung zu
Stromverbrauch der Pumpe
(1).
Mögen
wie es bei Klingen üblich ist
Pumpen, für Verdrängerpumpen gibt es
hydraulisch
,
volumetrischer und mechanischer Wirkungsgrad unter Berücksichtigung von drei Arten von Energieverlusten:
hydraulisch - Druckverlust
(Druck), volumetrischer - Verlust pa
Flüssigkeitsfluss durch Lücken und
mechanisch - Reibungsverluste in
Pumpmechanismus:
wo entsteht der Anzeigedruck
im Arbeitsraum der Pumpe und der entsprechenden
theoretischer Kopf in der Klinge
Pumpe; - Leistungsverlust durch Reibung im Mechanismus
Pumpe; - Anzeigeleistung,
