Schweißen von Kupferrohren Feinheiten der Arbeit

Geheimnisse der Gasschweißtechnik

Die Energiequelle bei dieser Methode ist eine Gasflasche. Mit dieser Technologie hergestelltes Kupferschweißen ermöglicht Ihnen eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Verbindung. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Kupfer sollte eine Flamme mit erhöhter Leistung verwendet werden. Empfohlene Werte:

• 150 Liter pro Stunde bei einer Rohrdicke von weniger als 10 mm;
• 200 Liter pro Stunde - für alle anderen Produkte.

Einige Tricks, nach denen das Schweißen von Kupfer mit einer Gasflasche erfolgreich, korrekt und von hoher Qualität ist:

• Alle Aktionen müssen schnell und ohne Unterbrechung durchgeführt werden. Auf diese Weise kann der Kontakt der Schmelze mit Sauerstoff minimiert und unerwünschte Risse vermieden werden;
• Es ist besser, eine restaurative Flamme zu verwenden;
• Es ist notwendig, die Flamme im rechten Winkel auf das Rohr zu richten;
• Als Additiv wird empfohlen, Kupferdraht oder jeden anderen Metalldraht zu verwenden, sofern er Desoxidationsmittel enthält;
• Die Rohrkante muss metallisch blank gereinigt werden;
• Die Hitze des Gasbrenners sollte so verteilt werden, dass das Additiv vor dem Rohr schmilzt;
• Um die Festigkeit der Schweißnaht zu erhöhen, muss das Produkt nach dem Schweißen geschmiedet werden. Dies erfolgt im kalten Zustand, sofern die Wandstärke des Produkts 5 mm nicht überschreitet;
• Dann sollte die Naht bei einer Temperatur von 500 - 550 Grad geglüht werden;

Temperaturen unter 500 Grad sind für Kupfer schädlich und führen zu einem Verlust der Festigkeitseigenschaften.

Der letzte Schritt wird das Absenken in kaltes Wasser sein.

Das Argon-Lichtbogenschweißen von Kupfer, auch als TIG bezeichnet, wird unter Verwendung von Argon oder einer Mischung aus Argon und Helium durchgeführt. Darüber hinaus werden für die Durchführung des Schweißprozesses sowohl in der Industrie als auch zu Hause Wolframelektroden benötigt.

Wolframelektroden sind nicht verbrauchbar und zeichnen sich durch eine gute Lichtbogenstabilität aus.

Merkmale der Verbindung:

• Bei Verwendung von Wolframelektroden muss mit Gleichstrom geschweißt werden;
• Es ist besser, die Elektroden vor dem Schweißen metallisch zu reinigen;
• Während des Betriebs wird empfohlen, die Elektroden auf die Oberfläche der Naht zu richten;
• In einigen Fällen können Verbrauchselektroden verwendet werden.

Die WIG-Schweißtechnik ist in der Abbildung näher dargestellt:

Das Lichtbogenschweißen von Kupfer ermöglicht Ihnen mit der richtigen Technologie eine hochwertige Verbindung herzustellen.

Die wichtigsten Methoden zum Schweißen von Kupfer mit Edelstahl

Edelstahl und Kupfer sind in ihrer Zusammensetzung sehr unterschiedlich, die gebräuchlichste Art, sie zu schweißen, ist Argon-Lichtbogen. Es ist auch möglich, sehr selten Lichtbogen zu verwenden - Ultraschallschweißen.

Manuelles Argon-Lichtbogenschweißen

Diese Art des Schweißens wird mit erhöhtem Schweißstrom durchgeführt, dies liegt an der hohen Wärmeleitfähigkeit von Kupfer. In einigen Fällen ist die Verwendung einer Stahlauskleidung akzeptabel. Das Wesen des manuellen Argon-Lichtbogenschweißens ist die Bildung einer Schweißnaht durch Schmelzen des Zusatzmaterials.

Zum Schweißen werden nicht verbrauchbare Wolframelektroden verwendet. Wird anstelle von Argon ein anderes Gas (Stickstoff) verwendet, müssen Graphitelektroden verwendet werden. Argon ist 38 % schwerer als Sauerstoff, wodurch es erfolgreich aus dem Schweißbereich verdrängt werden kann.

Die Argon-Arc-Technologie ermöglicht einen Eisengehalt in der Schweißnaht von bis zu 10 %. Und wenn Sie Kaltschweißen anwenden, beträgt der Gehalt mehr als 10%. Zur Erhöhung der Endfestigkeit der Naht wird diese zusätzlich mit Zink legiert.

Benötigte Ausrüstung:

• Wechselrichter oder andere für das Argon-Lichtbogenschweißen geeignete Stromquelle;
• Wolframelektroden;
• Argon;
• Reduzierstück;
• Füllmaterial;
• Schutzausrüstung (Schweißmaske, Handschuhe usw.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Lichtbogenschweißtechnik

Mit diesem vielseitigen Schweißverfahren kann auch Kupfer mit Edelstahl verschweißt werden. Das Lichtbogenschweißen muss mit einer Hochstromquelle mit niedriger Spannung durchgeführt werden. Die Technologie des Lichtbogenverfahrens ermöglicht gleichzeitig das Aufschmelzen des Elektrodenmetalls (bzw. Zusatzwerkstoffs) und des zu verbindenden Metalls, wodurch ein Schmelzbad entsteht.

Zwischen der Elektrode und dem Metall tritt eine Bogenentladung auf. Das Schmelzen erfolgt aufgrund der lokalen Verteilung der Wärmeenergie des Lichtbogens, wodurch ein Schweißbad und eine schützende Schlacke gebildet werden.

Notwendige Ausrüstung:

• Energiequelle;
• verbrauchbare oder nicht verbrauchbare Elektroden;
• Hammer, Meißel;
• Metallbürste;
• Füllmaterial;
• Schutzkleidung (Maske, Handschuhe).

Ultraschallschweißen

Diese Art des Schweißens wird nur in industriellen Bereichen verwendet. Das Wesen dieser Methode ist die Umwandlung elektrischer Schwingungen in mechanische. Es wird am häufigsten zum Schweißen von Kunststoffen verwendet, kann aber auch für Nichteisenmetalle verwendet werden.

Ausrüstung:

• Energiequelle;
• Montagehalterung;
• Schwingungsumwandlungssystem;
• Antrieb zur Erhöhung der Druckkraft.

Wie man Kupferrohre mit eigenen Händen lötet

Im privaten Bereich und in der Produktion werden zum Löten von Produkten aus Kupfer und Legierungen nur zwei Verfahren eingesetzt:

1. Löten bei hoher Temperatur, das sogenannte „Hartlöten“, wenn das Lot im Bereich von 600 °C bis 900 °C schmilzt. Um ein Kupferteil zu löten, verwenden sie feuerfestes Lot, und Sie erhalten eine starke, zuverlässige Naht, die starken mechanischen Belastungen standhält;
2. Im Alltag wird Niedertemperatur-Weichlöten (≤ 450C) eingesetzt. Niedrigschmelzendes Lot wird verwendet, um Rohre zu verbinden oder Risse abzudichten.

Um ein zuverlässiges Ergebnis zu erhalten, verwenden Sie zum Löten von Kupferrohren folgendes Werkzeug:

1. Rohrschneider, Schleifer, elektrische Stichsäge, Bügelsäge;
2. Beveler, der die geschnittenen Enden von Kupferrohren reinigt;
3. Lötkolben - elektrisch mit unterschiedlicher Leistung, Gas oder altem Design, auf offenem Feuer erhitzt. Manchmal wird auch mit einem Benzinbrenner oder einem Gasschweißbrenner gelötet. Elektrolötkolben eignen sich zum Hart- und Weichlöten, Gaslötkolben eignen sich besser zum Arbeiten mit Hartloten und entsprechenden Zusätzen wie Borax;
4. Expander - ein Gerät, das das Ende eines Produkts erweitert, damit es in die Kante des zweiten eingeführt werden kann;
5. Lot wird für jeden Modus ausgewählt. Zum Hartlöten der Heizleitung ist Kupferdraht mit Phosphorverunreinigungen geeignet, für Niedertemperaturverbindungen - Lötzinn mit Bleizusätzen;
6. Additive (Flussmittel) können flüssig und fest, sauer oder alkalisch sein und dienen dazu, gelötete Oberflächen von Oxiden zu reinigen. Die im Alltag am häufigsten verwendeten Flussmittel zum Löten von Kupferprodukten sind Kolophonium und Borax.

Wenn eine große Fläche repariert wird, verwenden sie zur Steuerung der Schmelztemperatur des Lötmittels einen bauindustriellen Haartrockner mit Düsen unterschiedlicher Bauart, mit denen Sie den Strom und die Richtung der heißen Luft steuern können. Von den Werkzeugen und Vorrichtungen verwenden sie auch Sandpapier, eine Metallbürste, Lappen und Bürsten.

Merkmale der Arbeit mit Kupfer

Obwohl Kupferteile mit speziellen Elektroden geschweißt werden können, ist es immer noch am besten, nicht verbrauchbare Wolframelektroden für diese Zwecke zu verwenden.

Solche Elektroden „schweißen“ die Nähte gut, im Gegensatz zum Schweißen mit herkömmlichen Elektroden sind sie stark, gleichmäßig und sauber.

Es gibt mehrere Arten von nicht verbrauchbaren Elektroden aus Wolfram: EVL und EVI. EVL sind geläppte Elektroden und EVL sind iterierte Elektroden.

Iterierte Wolframelektroden werden zum Schweißen von Kupferteilen mit Argon verwendet.Wenn die Dicke der mit Argon geschweißten Kupferteile 5 mm überschreitet, wird ein obligatorisches Schneiden der Kanten verwendet.

Ohne Schneiden der Kanten kann nicht die gesamte Dicke des Metalls erhitzt werden, da Kupfer eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat.

Sie sollten beachten, dass bei Metall mit einer Dicke von 5–12 mm einseitig geschnitten wird, und wenn die Dicke des Metalls größer als die angegebene ist, werden beide Kanten des Werkstücks geschnitten.

Die Qualität der Schweißnaht hängt auch von den im Kupfer enthaltenen Verunreinigungen ab – je reiner das Kupfer, desto besser die Schweißnaht. Neben Wolframelektroden wird auch Fülldraht verwendet.

Der Zusatzdraht isoliert die zu schweißenden Teile von Sauerstoff, der noch in den Schweißbereich gelangt.

Das Material des Schweißdrahtes muss unbedingt der Zusammensetzung des zu schweißenden Metalls entsprechen.

Daher ist es am besten, als Additiv einen Draht zu verwenden, der irgendwelche Seltenerdmaterialien enthält.

Solche Materialien entfernen Sauerstoff vollständig aus den Nähten, verbleiben jedoch nicht in der Zusammensetzung der Naht, wie Manganverunreinigungen.

Seltenerd-Fülldraht ist leider sehr teuer, weshalb sich nur wenige an ihn trauen und den preiswerten Kupferdraht bevorzugen.

Kupferschweißen beim automatischen oder halbautomatischen Unterpulverschweißen

Beim Schweißen von Kupfer zur Verbesserung der Schweißqualität und Produktivität in der Industrie
sich bewerben. Der Prozess wird auf automatischen oder halbautomatischen Schlauchmaschinen durchgeführt.
manuell oder mechanisiert. Das Schweißen von dünnem Kupfer wird erfolgreich unter durchgeführt
Flussmittel mit einer nicht abschmelzenden Elektrode.

Vorbereitung von Metall zum Schweißen

Kanten müssen gereinigt werden. Stoßverbindungen aus Kupfer mit einer Dicke von 6-8 mm werden zusammengebaut
zum Schweißen mit einem Spalt von 1-1,5 mm. Bei größeren Dicken wird eine V-Form empfohlen.
Schneiden mit einem Gesamtöffnungswinkel von 60°. In diesem Fall wird ohne Schweißen durchgeführt
technologische Lücken.

Beim Schweißen von Kupfer mit Spalt wird die Stoßverbindung ansonsten auf einer Unterlage montiert
geschmolzenes Metall wird durch den Spalt herausfließen. Die besten Ergebnisse werden erzielt
Bei der Verwendung von Flussmittelpads ist jedoch auf eine starke Vorspannung zu achten
Auskleidungen am Metall führen zu einer Verschlechterung der Bildung der Schweißwurzel.

Vor dem Schweißen von Kupferprodukten wird empfohlen, vorzuwärmen.
Bei einer geringen Dicke des zu schweißenden Metalls ist es möglich, sich auf die lokale Initiale zu beschränken
erhitzt. Beim Schweißen einer großen Metalldicke oder mit einer großen Verbindungslänge wird es empfohlen
Miterwärmung während des Schweißvorgangs. Die Heiztemperatur beträgt 250–300°C.

Draht zum automatischen Schweißen von Kupfer

Zum Schweißen werden Kupferdrahtsorten M1, M2 und M3 verwendet. Wenn der Draht dünn ist
(bis 3 mm), dann wird vorgehärtet. Wenn es unmöglich ist, einen gehärteten zu bekommen
dünnen Kupferdraht, verwenden Sie dann einen elastischeren Draht aus Bronzesorten
BrOF 4-0.3, Br.X-1 oder Br.KMts 3-1. Zu beachten ist jedoch, dass die Verwendung
Kupferdraht reduziert das Rissrisiko in der Schweißnaht.

Beim automatischen Schweißen von Kupfer mit einem dünnen Draht ist die Verwendung technologischer
automatische Maschinen mit einem Drahtziehmechanismus, der mit zwei Ziehvorrichtungen ausgestattet ist
Rollen. Neben dünnem Draht können Sie einen Draht mit einem Durchmesser von 3,4,5 mm verwenden.
Draht mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm wird nicht zum automatischen Schweißen von Kupfer verwendet,
weil dies erfordert spezielle Stromquellen.

Durch den Draht ist es möglich, das Schweißgut durch Einbringen verschiedener zu legieren
Desoxidationsmittel - Silizium, Mangan, Phosphor usw. Es werden jedoch die besten Ergebnisse erzielt
Legieren durch Flussmittel, insbesondere keramische.

Geschmolzene und ungeschmolzene Flussmittel zum Schweißen

Von den geschmolzenen Flussmitteln werden die Flussmittel der folgenden Qualitäten am häufigsten verwendet:

1. AN-348A, OSC-45 und AN-348 - Mangan mit hohem Siliziumgehalt;
2. AN-51, AN-10 - Mangan mit niedrigem Siliziumgehalt;
3. AN-20 - siliziumarm, manganfrei.

Das erlaubt
legieren Sie das Schweißgut und führen Sie Desoxidationsmittel in seine Zusammensetzung ein. Zusammensetzung aus Keramik
Die Flussmittel K-13 und ZhM-1, die beim automatischen Schweißen von Kupfer verwendet werden, sind in der Tabelle angegeben.

Heizungsrohre schweißen, was und wie gekocht wird Lassen Sie es uns gemeinsam herausfinden

Das Schweißen von Heizungsrohren ist eine der zuverlässigsten Verbindungsarten. Der Prozess des Verbindens von Strukturen wird mit speziellen Geräten unter dem Einfluss hoher Temperaturen durchgeführt. Diese Art des Schweißens wird sowohl für Metall- als auch für Kunststoffrohre verwendet.

Wenn keine Schweißkenntnisse vorhanden sind, ist es besser, sich Hilfe von Spezialisten zu holen.

Einige Andockmethoden können mit Hilfe der erforderlichen Werkzeuge und unter Beachtung der Sicherheitsvorkehrungen selbstständig durchgeführt werden. Das Schweißen von Heizungsrohren durch einen Schweißer kann Sie einen sehr hohen Preis kosten. Gleichzeitig sind die Kosten der Schweißmaschine niedrig.

Hinweis: Der Preis hängt vom Durchmesser der Rohre, der Anzahl der Verbindungen und Durchgänge ab und erhöht sich auch, wenn die Rohre in der Höhe, in beengten oder kalten Bedingungen geschweißt werden müssen.

Schweißen von Kunststoffrohren

Es ist möglich, das Schweißen von Kunststoffrohren selbst zu bewältigen, dieses Verfahren erfordert keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten.

Kunststoffrohr-Schweißmaschine

Um mit solchem ​​Material zu arbeiten, benötigen Sie:

• Scheren zum Schneiden von Rohren;
• spezielle Düsen;
• Schweißvorrichtung.

Bei der Arbeit mit Kunststoff ist Vorsicht und Genauigkeit erforderlich, da solches Material durch Wärmeeinwirkung leicht beschädigt oder verdorben wird.

Die Temperatur beim Schweißen sollte 1800 ° C nicht überschreiten, da oberhalb dieser Anzeige der Kunststoff schmelzen und in die Rohrleitung gelangen kann. Auch die Verwendung niedriger Temperaturen beim Andockvorgang droht mit einer undichten Verbindung, es können sich Lücken bilden, die im Betrieb zu Undichtigkeiten führen.

Der Prozess des Schweißens von Polypropylenrohren, siehe unten

Denken Sie daran, dass es sehr wichtig ist, dass kein Wasser an die Lötstelle gelangt. Der Autor des Videos achtet besonders darauf. Er sagt auch, dass die Rohrleitung frühestens eine Stunde nach Arbeitsende mit Wasser gefüllt werden muss

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Elektroschweißen von Metallrohrleitungen

Zum Schweißen von Heizungsrohren aus Metall wird eine Verbindungsmethode mit einem Abstand von 2-3 mm verwendet.

Bei einer solchen Verbindung sollten die Kanten der Rohre nicht schmelzen, die Verbindung erfolgt mit einem verschmolzenen Draht im Spalt.

Es ist ratsam, Rohre gleicher Größe für stärkeres und zuverlässigeres Schweißen auszuwählen.

Die Oberfläche von Rohrleitungen ist vor Beginn der Arbeiten zu reinigen. Die Enden der Rohre müssen eben sein. Das Rohrinstallationsschema, die Größe der erforderlichen Abschnitte sollte im Voraus durchdacht werden, in diesem Zusammenhang müssen Metallkonstruktionen geschnitten werden.

Der Schweißvorgang wird im Kreis durchgeführt. Abhängig von der Dicke der Rohre werden mehrere Schweißschichten verwendet, jedoch nicht weniger als zwei. Vor einer neuen Naht muss die Schlacke entfernt werden.

Das folgende Video zeigt, wie Stahlrohre mit Lücken in zwei Durchgängen geschweißt werden. Sehr ausführliches und hilfreiches Video.

Gasschweißen

Das Gasschweißen von Rohren ist eine teurere Verbindungsart als das Elektroschweißen.

Bei Verwendung eines Gaswerkzeugs erfolgt die Verbindung mit geschmolzenem Metall auf der Oberfläche der Naht.

Zeigt, wie Rohre durch Gasschweißen verbunden werden

Um eine Naht herzustellen, wird der Umfang der Rohre entlang der vorgesehenen Naht in 4 bedingte Segmente unterteilt, entlang derer die Naht gefüllt wird. Beim Schweißen in vier Segmenten wird jedes bearbeitete Teil nach unten gedreht.

Das Schweißen als Andockmethode wird von GOST, SNiP für thermische Netze geregelt.

Beim Gasschweißen müssen auch Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden. Es ist notwendig, einen Schutzanzug anzuziehen, und eine spezielle Helmmaske muss auf Kopf und Augen gesetzt werden. Alle Arbeiten müssen entfernt von brennbaren Gegenständen durchgeführt werden.

Kaltschweißen

Bekannt ist auch ein solches Verbindungsverfahren wie das Kaltverschweißen von Heizungsrohren.

Ein Mann wendet Kaltschweißen auf eine Rohrverbindung an

Es ist ein Epoxidkleber mit Stahlpulver. Als Kitt verwendet. Das Verfahren ermöglicht das Kleben praktisch aller Materialien, einschließlich Kunststoffe und Metalle. Diese Schweißmethode wird am häufigsten für einzelne Nähte oder zum Schließen von Lücken verwendet.

Übrigens können Sie mit Kaltschweißen nicht nur Rohre schweißen. Zum Beispiel hat Victor aus dem Video unten den Axtstiel auf diese Weise repariert. Ziemlich hilfreich und informativ.

Sie können die Dichtheit jeder Naht mit einer Seifenlösung überprüfen, die auf die Fuge aufgetragen wird. Luft wird durch das Rohr zugeführt. Wenn Lücken vorhanden sind, treten an den Fugen Blasen auf.

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Merkmale des Kupferschweißens

Wie wir oben geschrieben haben, gibt es einige Merkmale beim Schweißen von Kupfer und seinen Legierungen, aufgrund derer der Prozess des Verbindens von Metallen erheblich komplizierter ist.

Lassen Sie uns die wichtigsten Nuancen auflisten, auf die Sie achten müssen

Erstens hat Kupfer eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass Sie einen Lichtbogen verwenden müssen, der eine hohe Wärmeleistung liefern und die Wärme symmetrisch aus der Schweißzone entfernen kann. Aufgrund dieser Funktion können auch keine Arten von Nähten verwendet werden. Wir empfehlen die Verwendung von Stoßverbindungen zum Schweißen von Kupferteilen.

Zweitens beginnt Kupfer im geschmolzenen Zustand schnell abzufließen, weshalb es äußerst schwierig ist, Decken- und vertikale Nähte herzustellen, da das Metall bei der geringsten Überhitzung schnell nach unten fließt. Um dieses Problem zu vermeiden, muss das Schmelzbad so klein wie möglich gehalten und das geschmolzene Metall schnell abgekühlt werden.

Drittens ist es beim Schweißen von Kupfer mit Stumpfnähten und in der unteren Position unbedingt erforderlich, Graphit, Asbestauskleidungen oder Flussmittelpads zu verwenden. Dies ist notwendig, um Verbrennungen durch das Metall zu vermeiden.

Viertens absorbiert Kupfer im geschmolzenen Zustand aktiv Sauerstoff und Wasserstoff. Dies führt zur Bildung von Heißrissen und es bilden sich Poren in der Naht. All dies verschlechtert die Qualität der Naht, Zuverlässigkeit und ästhetische Komponente leiden. Um dies zu vermeiden, ist ein sorgfältiger Schutz der Schweißzone erforderlich. Gas löst dieses Problem.

Fünftens ist Kupfer extrem anfällig für Oxidation, während der Oxidfilm sehr feuerfest und schwer zu entfernen ist. Dieses Problem wird durch die Verwendung eines Zusatzdrahtes gelöst, der in seiner Zusammensetzung Phosphor, Mangan und Silizium enthält.

Und zum Schluss das Letzte, was Sie wissen müssen. Kupfer unterscheidet sich von anderen Metallen durch einen großen linearen Ausdehnungskoeffizienten. Dadurch verformt sich das Metall leicht und ist besonders anfällig für Heißrisse. Dieses Problem lässt sich relativ einfach lösen: Das Teil muss zunächst in einem Ofen oder mit einem Brenner auf eine Temperatur von 300 Grad Celsius erhitzt werden.

Trotz aller Schwierigkeiten ist das Schweißen von Kupfer zu Hause möglich. Aber zuerst muss das Metall richtig vorbereitet werden, wir werden später darüber sprechen.

Ausrüstung und Mechanismen zum Rohrschweißen

Für ein qualitatives Ergebnis müssen mehrere einfache Bedingungen erfüllt sein. Beim Schweißen sollte die Temperatur 425 Grad oder weniger betragen, auf keinen Fall jedoch mehr. Die wichtigste Bedingung ist, dass sie beim Löten einen möglichst geringen Abstand zueinander haben sollten, für die Kapillarmethode ist diese Nuance sehr wichtig. Jetzt sprachen wir über Rohre mit Beteiligung am Hartlöten, aber beim Weichlöten sollte die Löttemperatur weniger als 424 Grad betragen. Arten von Hartloten zum Schweißen von Rohren aus Kupferlegierungen:

1. Klassisches Löten wird am häufigsten verwendet.Damit lassen sich Rohre aus Kupfer, Weißblech und Messing löten, wenn man sie für die Wasserversorgung schweißen möchte, dann funktioniert dieses Löten leider nicht. 2. Weichlöten wird beim Verbinden von Teilen mit Messinghülse verwendet. 3. Hartlöten wird in Heizungs- und Sanitärsystemen verwendet. Das Löten mit dieser Art des Schweißens erfordert keine Verwendung von Kupplungen. 4. Löten von Kupfer und Phosphor wird verwendet und die Teilnahme von Flussmitteln. Keine Verwendung mit Nickel- und Bronzerohren erforderlich. 5. Löten mit Silbergehalt.

Schweißwerkzeuge für Kupferrohre

1. Gewinde für Rohre. Benötigt, um sie in Stücke zu schneiden. Sie können die Art des Schneidens nach seinem Durchmesser wählen. Beachten Sie, dass je höher der Preis, desto größer der Rohrschneider für Kupferrohre. 2. Anfasmechanismus. Es gibt sie in zwei Ausführungen: als Bleistift oder als runder Körper.

3. Ein Rohraufweiter wird während der Rohraufweitung verwendet, um eine bestimmte Kupplung zu montieren. Sie müssen es abhängig von der Größe des Durchmessers der Rohrleitung auswählen. Etwas beachten! Damit die Arbeit mit diesem Werkzeug erfolgreich ist, erstellen Sie zunächst Weichheit für die Rohre. 4. Bürsten und Schwämme zum Reinigen von Mechanismen vor Überschuss. 5. Brenner mit Gasversorgung. Je nach Rohrleitungsmaterial eingesetzt und ausgewählt. Arbeitsablauf beim Schweißen von Kupferrohren 1. Zu Beginn der Arbeiten bereiten wir die Außenwände der Rohrleitungen vor. Wir reinigen sie mit einer speziellen Bürste oder Bürste von Staub und Schmutz und verleihen ihr ein glänzendes Aussehen.

2. Wenn die Arbeiten bei der Montage von Teilen in Wasserversorgungs- und Heizungssystemen durchgeführt werden, bei denen die höchste Temperatur nicht mehr als 110 Grad erreicht, ist in solchen Fällen die Verwendung von Kupplungen nicht erforderlich. Stattdessen wird ein Rohraufweiter verwendet, der es aufweitet, um zwischen ihnen ausreichend Platz zu bilden. Jetzt stecken wir es mit einer Verlängerung in ein anderes Rohr und füllen den Raum mit Hilfe von Löten. 3. Nachdem wir die Rohre angeschlossen haben, erhitzen wir sie mit einem Brenner mit Gasversorgung über die gesamte Länge. Die Wärme muss gleichmäßig und über den gesamten Durchmesser der Rohrleitung verteilt werden. 4. Um zu verstehen, wann sie warm genug sind, müssen Sie ihnen nur eine kleine Stange bringen. Wenn es bei Kontakt zu schmelzen beginnt, gelten die Fugen als ausreichend erwärmt. Um die Endarbeit zu verbessern, wärmen wir den Lötstab gut auf. 5. Wenn die Außenwände der Rohre gut aufgewärmt sind und eine ausreichende Temperatur angenommen haben, dann befestigen Sie einen Lötstab daran und Sie werden sehen, wie das Lot den Raum zwischen den Rohrleitungen im Kapillarverfahren ausfüllt. 6. Nach dem Schweißen werden die verbundenen Teile auf eine Oberfläche mit einer gleichmäßigen Beschichtung gelegt. In diesem Zustand sollten sie mindestens eine Stunde sein, danach können sie verwendet werden.

Handschweißen mit Kohlenstoff- und Graphitelektroden

Das manuelle Schweißen von Kupfer mit Kohlenstoff- und Graphitelektroden wird in begrenztem Umfang verwendet
und hauptsächlich für Produkte mit geringer Verantwortung. Lassen Sie uns kurz auf seine Technologie eingehen.
Es wird empfohlen, beim Schweißen von Kupfer bis zu einer Dicke von 15 mm Kohleelektroden zu verwenden.
Für größere Dicken werden Graphitelektroden verwendet. Kohlenstoff- und Graphitelektroden
auf einem Kegel 1/3 seiner Länge schärfen. Das Schweißen erfolgt mit Gleichstrom direkt
Polarität in einem langen Bogen. Die Stromdichte an der Elektrode beträgt 200-400 A/cm2.

Der Zusatzstab wird nicht in das Schmelzbad eingetaucht, sondern in einem Abstand von 5-6 mm gehalten
davon in einem Winkel von 30° zum Produkt. Die Elektrode wird in einem Winkel von 75-90° zum Produkt gehalten.
Um das Metall vor Oxidation zu schützen, wird ein Flussmittel verwendet, das zu 94-96% aus Schmelz besteht
Borax und 4-6 % metallisches Magnesium. Das Flussmittel wird vorläufig auf den Füllstab aufgebracht
Benetzen in flüssigem Glas.

Wenn die Dicke des geschweißten Metalls 5 mm überschreitet, wird die Stoßverbindung geschweißt
mit Schneiden mit einem Gesamtwinkel von 70-90 °. Der Abstand zwischen den Kanten beträgt 0,5 mm. Schweißen
an einer Graphit- oder Asbestauskleidung durchgeführt. Die Elektrode ist in einem Winkel geneigt
nach vorne" bei 10-20 ° von der Vertikalen. Metall bis 5 mm Dicke wird ohne geschmiedet
Erhitzen und mit einer größeren Dicke - mit Erhitzen auf 800 ° C und anschließendem schnellen
Kühlung. Es wird empfohlen, das Schweißen in einem Durchgang durchzuführen, um dies sicherzustellen
die besten mechanischen Eigenschaften der Naht.

Merkmale des Schweißprozesses

Das Schweißen von Kupfer weist im Vergleich zum Schweißen von Eisenmetallen erhebliche Unterschiede auf. Dieser Prozess kann aufgrund mangelnder Erfahrung und wenn der Eingriff zu Hause durchgeführt wird, einige Schwierigkeiten verursachen. Die Hauptschwierigkeiten hängen mit den Eigenschaften von Nichteisenmetallen zusammen, nämlich:

• Gute elektrische Leitfähigkeit;
• Hohe Wärmeleitfähigkeit;
• Reaktion mit in der Atmosphäre zirkulierenden Gasen;
• Neigung zur Oxidation;
• Hohe Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand;
• Erhöhter linearer Ausdehnungskoeffizient.

Das Schweißen von Kupfer kann durch den Einfluss von aus der Atmosphäre aufgenommenem Sauerstoff erschwert werden.

Einige Nichteisenmetallverunreinigungen erschweren das Schweißen zusätzlich. Dies sind die folgenden Substanzen:

• Führen;
• Wismut;
• Schwefel.

Abhängig von der Methode der Energiegewinnung kann das Kupferschweißen sein:

• Gas;
• Argon-Bogen.