Kesselbedienfeld
Moderne Kessel sind automatisiert: An der Frontplatte jedes Kessels befindet sich ein Bedienfeld. Es gibt mehrere Tasten darauf, einschließlich der wichtigsten - „Ein“ und „Aus“. Mit den Tasten können Sie die Kesselbetriebsart einstellen - minimal, sparsam, erweitert. Zum Beispiel verlassen die Besitzer im Winter das Haus für lange Zeit, aber damit das Heizsystem nicht einfriert, stellen sie den Kessel auf einen minimalen (auch unterstützenden) Modus. Und der Boiler sorgt für eine Temperatur von +5 °C im Haus.
Der erweiterte Modus wird verwendet, wenn das Haus dringend beheizt werden muss, beispielsweise auf eine Temperatur von 20 ° C. Wir drücken die entsprechende Taste, stellen die Temperaturregler auf Batterien auf 20 ° C. Die Automatisierung startet den Kessel mit voller Leistung. Und wenn die Temperatur in den Räumen den eingestellten Wert erreicht, werden die im Raum installierten Fernthermostate aktiviert und der Sparmodus schaltet sich automatisch ein, er hält auch die gewünschte Temperatur. Je nach Betriebsmodus fördert die Automatisierung entweder mehr oder weniger Kraftstoff. Außerdem kann ein Wochenprogrammierer an das System angeschlossen und die Temperatur für jeden Tag programmiert werden.
Die Automatik verfügt über Sensoren, die auf Störungen des Kessels ansprechen. Sie schalten das System in einer kritischen Situation ab (z. B. wenn der Kesselkörper überhitzt oder kein Brennstoff mehr vorhanden ist oder wenn eine andere Störung auftritt). Aber die Automatisierung hat auch ein Minus: Der Strom wird abgeschaltet, die Automatisierung wird abgeschaltet, gefolgt von der gesamten Heizungsanlage. Einige Haushaltskessel funktionieren jedoch ohne Strom, z. B. AOGV (gasbefeuerte Warmwasserbereitungseinheit), KCHM (modernisierter Gusseisenkessel, wird mit Gas betrieben). Wenn der Strom häufig unterbrochen wird, kann dieses Problem für eine automatische Heizung auf zwei Arten gelöst werden.
- Installieren Sie AC-Batterien, sie können den erforderlichen Strom für kurze Zeit (von einer Stunde bis zu einem Tag) liefern.
- Setzen Sie ein Notstromaggregat ein, es schaltet sich bei einem Stromausfall im Netz automatisch ein und gibt Strom, bis der Strom geliefert wird.
1. Grundprinzipien der Automatisierung von Kesselhäusern
zuverlässig,
wirtschaftlicher und sicherer Betrieb des Heizraums
mit einer Mindestteilnehmerzahl
Personal kann nur ausgeführt werden
mit Thermokontrolle
automatische Steuerung u
Prozesssteuerung,
Alarm- und Geräteschutz
.
Hauptsächlich
Automatisierungslösungen für Heizräume
während der Entwicklung von Systemen akzeptiert
Automatisierung (Funktionsdiagramme).
Automatisierungsschemata werden entwickelt
nach dem Design der Wärmetechnik
Schemata und Entscheidungsfindung bei der Auswahl
Haupt- und Hilfsgeräte
Heizraum, seine Mechanisierung und
thermische Kommunikation. ZU
Die Hauptausrüstung ist
Kessel, Rauchabzüge und Ventilatoren,
und zum Hilfspumpen und Entlüfter
Installation, chemische Wasseraufbereitung, Heizung
Installation, Kondensatpumpstation,
GDS, Lagerung von Heizöl (Kohle) und Brennstoffversorgung.
Volumen
Automatisierung wird entsprechend akzeptiert
mit SNiP II-35-76 (Abschnitt 15 - "Automatisierung")
und Herstelleranforderungen
thermisch-mechanische Ausrüstung.
Automatisierungsgrad
Heizräume hängt von der folgenden Hauptleitung ab
Technische Faktoren:
—
Kesseltyp (Dampf, Heißwasser,
kombiniert - Dampfwasserheizung);
—
Kesselkonstruktion und Ausstattung
(Trommel, durchgehend, Gusseisen
sektional aufgeladen usw.), Schubart
usw.; Art des Brennstoffs (fest, flüssig,
gasförmig, kombiniert
Gasöl, pulverisiert) und Art
Kraftstoffverbrennungsvorrichtung (TSU);
—
Art der thermischen Belastungen
(Industrie, Heizung,
Person usw.);
— Anzahl der Kessel in
Heizungsraum.
Beim
Erstellen eines Automatisierungsschemas
Bereitstellung der wichtigsten Subsysteme
automatische Kontrolle,
technologischer Schutz, entfernt
Management, thermische Kontrolle,
technologische Blockierung und Signalisierung.
Reduzierung der Kosten für die Bezahlung von Wärmeenergie
ITP-Automatisierung ist eines der effektivsten Werkzeuge
Pro
Reduzierung der Kosten für die Bezahlung von Wärmeenergie.
4.1 Automatisierung, die ITP bereitstellt
Wassertemperaturregelung,
kommen zu
Heizsystem, abhängig von der Außentemperatur. Das
ermöglicht es Ihnen, den "Überlauf" des Gebäudes zu reduzieren
Herbst-Frühling und reduzieren die
die "nutzlosesten" Kosten für thermische Energie.
4.2. Eine zusätzliche Reserve zum Einsparen von thermischer Energie ist vorhanden
Einstellung
Temperatur des dem Heizsystem zugeführten Kühlmittels gem
Temperatur
Rücklaufwasser unter Berücksichtigung der realen Funktionsweise der Wärmeversorgung
Organisationen.
4.3. Aufrechterhaltung der Temperatur des Wassers in der Rücklaufleitung in
Gemäß
Temperatur des Wärmeträgers in der Versorgungsleitung des Heizungsnetzes (vgl.
3.3)
können Sie Ansprüche und Strafen der Wärmeversorgung vermeiden
Organisationen.
Zum Beispiel CHPP-5 bei systematischer Überschreitung des Tagesdurchschnitts
Temperatur
"Renditen" um mehr als
3°C wird ein Aufpreis berechnet
„Ungenutzte thermische Energie“. Dieser Wert
wird durch die Formel bestimmt:
∆Wunterschätzt=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wunterschätzt–
Der Wert von „ungenügend genutzter Wärme
Energie“ für den monatlichen Abrechnungszeitraum, Gcal.
M2
- die Kühlmittelmenge für das Heizsystem;
Belüftung für
Abrechnung monatlich, T;
T2F
– tatsächliche Temperatur des Rücklaufwassers, °С;
T2GR–
Rücklauftemperatur
entsprechend der Temperatur in der Versorgungsleitung des Netzwassers,
°C;
1000
-Koeffizient für die Umrechnung in Gcal.
Das zeigt die Praxis
der Wert von ∆W wird unterschätzt. erreicht 50% von
gesamt
Wärmeverbrauch für 1 Monat.
4.4.
Moderne Steuerungen ermöglichen
Verwenden Sie den Sollwert (Korrektur) auf die gewünschte Wassertemperatur,
kommen zu
Heizungssystem. Mit dieser Einstellung können Sie automatisch absenken
Temperatur ein
Produktionsanlagen nachts und am Wochenende,
dann
während der Geschäftszeiten überschreiten. Wohngebäude verwenden automatisch
Ablehnen
Temperatur in der Nacht.
Somit leistet die Automatisierung des Wärmeverbrauchs einen wesentlichen Beitrag
Einsparungen an thermischer Energie, die 50% erreichen.
Korrektur der Temperatur des dem Heizsystem zugeführten Wassers entsprechend der Temperatur des Rücklaufkühlmittels
3.1.
Zweck der Anpassung
Temperatur in der Heizungsvorlaufleitung nach Temperatur
ist zurückgekommen
Kühlmittel.
3.2. Klassische Technik
Anpassungen
Heiztemperatur "Rückkehr" und ihr Fehlen.
Um den Zeitplan einzuhalten
Rücklauftemperatur
ITP-Automatisierung
beginnt an einem anderen Algorithmus zu arbeiten. Jetzt rechnet der Controller
v
Abhängig von der Außentemperatur ist die gewünschte Temperatur nicht
nur
für die Heizungsvorlaufleitung, aber auch für die Rücklaufleitung.
Im Fall von
Überschreiten der Temperatur des zurückgeführten Kühlmittels um den berechneten Wert
–
der Bezug für die Flusslinie wird um den entsprechenden reduziert
Größe. Dies
Die Funktion ist bei vielen Temperaturreglern vorhanden, sowohl im Haushalt als auch
und
importierte Produktion.
Die Aufgabe, die dem Heizsystem zugeführten Temperaturen anzupassen
Kühlmittel mit
um die erforderliche Rücklauftemperatur zu halten, viele
Controller wie ECL. Allerdings ist diese Methode der Regulierung
führt zu
Fehler aus einem einfachen Grund: Die Wärmeversorgungsorganisation unterstützt nicht
deklariertes Temperaturdiagramm. In den Wärmenetzen von St. Petersburg,
die
sollte nach dem Zeitplan 150/70°C funktionieren, die Wassertemperatur in
Server
Rohrleitung in der Regel 95°C nicht überschreitet.
Wärmeversorgungsorganisationen verlangen, dass die Temperatur der Rückleitung
Kühlmittel entsprach der Temperatur des Wassers in der Versorgungsleitung.
Betrachten Sie ein Beispiel:
— außen -20°C, gemäß Heizplan 150/70
Versorgungsleitung
die Heizung soll eine Temperatur von 133,3 °C haben. Tatsächlich jedoch
Probleme mit dem Wärmenetz
Temperatur in der Zuleitung beträgt 90,7°C, was entspricht
Temperatur
Außenluft -5°С. Basierend auf der Außentemperatur
-20°C berechnet der Regler die gewünschte Temperatur
Kühlmittel zurückführen
64,6°C (siehe Abb. 1 - Diagramm 150/70 C).
aber
Die Wärmeversorgungsorganisation fordert die Rückgabe des Verbrauchers
Kühlmittel ist es nicht
wärmer als 49°C, was der Temperatur des austretenden Wassers entspricht
Heizungsnetze. Wenn
Rücklauftemperatur übersteigt 49°C, Regler
wird nicht
Stellen Sie den Heiztemperatur-Sollwert ein, bis die Temperatur in
umkehren
Pipeline wird 64,6°C nicht überschreiten, was bedeutet, dass die Aufgabe
Aufrechterhaltung
erforderliche Rücklauftemperatur wurde nicht gelöst und die Wärmeversorgung
Organisation
hat das Recht, gegenüber dem Abonnenten einen Anspruch auf Überschätzung der Temperatur geltend zu machen
umkehren
Wasser (siehe Punkt 4).
3.3.
Neue Entscheidung.
Automatisierung
ITP basiert auf
frei programmierbare Steuerung MS-8 oder MS-12. Auf dem Krug
Pipeline
Heizungsnetze installieren einen zusätzlichen Temperatursensor. Zum Algorithmus
arbeiten
Regler, zusätzlich zu den Standard zwei Heizkurven für
Server und
Rücklaufheizungsleitungen in Abhängigkeit von der Außentemperatur
Luft
(von vielen modernen Controllern bereitgestellt) umfassen zwei
zusätzliche Grafiken für Vor- und Rücklaufleitungen
Heizung
relativ zur Temperatur in der Heizungsvorlaufleitung. v
entwickelt
Algorithmus vergleicht zwei eingestellte Temperaturwerte
ist zurückgekommen
Kühlmittel: relativ zur Außentemperatur und
verhältnismäßig
Temperatur in der Versorgungsleitung des Heizungsnetzes. Grafikkorrektur in
Server
die Pipeline wird relativ zum kleinsten dieser beiden Werte geführt.
So
Somit vermeidet der Verbraucher von thermischer Energie Bußgelder für Überschreitungen
Temperatur des zurückgeführten Kühlmittels bei reduzierten Parametern
Thermal-
Netzwerke.
Ein zusätzlicher Vorteil des obigen Algorithmus ist
Beförderung
Überlebensfähigkeit des Systems. Zum Beispiel, wenn ein Sensor ausfällt
Temperatur
Außenluft, mit Standardalgorithmen, ITP-Automatisierung nicht
Arbeiten.
Der neu entwickelte Algorithmus sorgt für diesen Unfall
Funktion
automatische Regulierung der Temperatur im Vorlauf
Pipeline
Heizungsnetze.
ITP Automatisierungmoderne technische Lösungen
Automatisierung
ITP ermöglicht die Aufrechterhaltung der erforderlichen Parameter der Wärmeversorgung,
reduzieren
Verbrauch von thermischer Energie aufgrund von Wetterkompensation, zu produzieren
Diagnose des Betriebs der Ausrüstung und des Systems als Ganzes nach Erkennung
Kontingenz
Situation, geben Sie ein Notsignal ab und leiten Sie Maßnahmen zur Schadensminderung ein
gegeben
Notfallsituation.
ITP-Automatisierung wird entworfen
unter Berücksichtigung der Komplexität des Objekts, Wünsche
Kunde. Die Wahl der Geräte und Schaltungslösungen hängt auch davon ab
ob Wärmelieferungs-Dispatching (oder ITP-Dispatching) erforderlich ist.
Das Steuersystem kann
wie auf fest codiert aufgebaut sein
Mikroprozessor-Temperaturregler (ECL -
"Danfoss", TPM - "Widder", VTR
–
Vogesen usw.) und auf der Grundlage von
frei programmierbare Steuerungen. Halten
deren Inbetriebnahme erfordert eine hohe Qualifikation
Einsteller. Tem
In den letzten Jahren wurden jedoch die meisten unserer Projekte durchgeführt
Base
nämlich frei programmierbare Steuerungen. Ihre Verwendung
konditioniert
folgende Gründe:
a) Anwendbarkeit
Nicht-Standard-Algorithmen, die berücksichtigen
technisch
Merkmale eines bestimmten Objekts und wechselnde Anforderungen
Wärmeversorgung
Organisationen.
b) Möglichkeit der Minimierung
Konsequenzen
Notfallsituation.
c) Reduzierte Hardware
Redundanz:
von irgendwelchen genommen
Sensorinformationen können für verschiedene Zwecke verwendet werden;
zum Beispiel mit
einem Drucksensor Informationen erhalten und gebildet werden können
Befehle
nach den folgenden Situationen: Notfall-Hochdruck, Nachschub der Sekundär
Kontur
Wärmetauscher, drohendes Entlüften der Anlage, Trockenlauf der Pumpe,
Strom
Druckwert für den Versand.
d) Nutzungsmöglichkeit
Information
von manchen Typen
Rechner (Wärme, Gas, Strom); zum Beispiel können Sie nicht
Duplikat
Sensoren der thermischen Energiemesseinheit und empfangen Daten von diesen Sensoren
über
SPnet.
e) Anwendbarkeit
Peripheriegeräte mit allen
standard und
auch mit nicht standardmäßigen Merkmalen, einfacher Austausch von Geräten (Sensoren,
Laufwerke usw.) mit einigen Merkmalen zu Geräten mit anderen
Eigenschaften, die für den zeitnahen Ersatz veralteter Geräte wichtig sein können
von
Bauelemente oder beim Nachrüsten.
F)
Einfache Änderung des Algorithmus
Steuerung (ohne Umverdrahtung
oder mit geringfügigen Änderungen des Schemas).
g) Ein Gerät
(Controller) verwaltet alle Geräte
Thermal-
Punkt, was den elektrischen Schaltplan stark vereinfacht
Wandschrank
Management, dies ist besonders wichtig, wenn Automatisierung und Disposition
sind gelöst
auf einem ausreichend hohen Niveau. Die Verwendung von zusätzlichen
Elemente
Automatisierung, wie z. B. Zwischenrelais, Timer, Komparatoren usw.
So
Dadurch wird die elektrische Schaltung des Schaltschranks vereinfacht, was reduziert
Kosten,
dies ist umso wichtiger, wenn beispielsweise komplexe Automatisierungen konzipiert werden,
Automatisierung von ITP von Hochhäusern
h)
Der Controller produziert detailliert
Diagnostik praktisch
alle Geräte und Betriebsarten.
ich)
Die Multivarianz bringt Diagnosemeldungen zu
Wartungspersonal (Signallampen, detaillierte Informationen zu
Fernbedienung
Controller, lokale Verteilung der Wärmeversorgung durch lokale
Netz
Ethernet, Ferndisposition von Wärmeversorgung und anderen Prozessen
über
Internet, Versenden von SMS-Nachrichten an die zuständige Person).
J)
Die Multivarianz der Diagnostik
Nachrichten vor
Wartungspersonal (Signallampen, detaillierte Informationen zu
Fernbedienung
Controller, lokaler Versand über Ethernet,
Fernbedienung
Disposition über das Internet, Versenden von SMS-Nachrichten an den Sachbearbeiter
Gesicht).
k) Niedriger Preis für
Qualität inländisch
frei programmierbar
KONTAR-Steuerungen, hergestellt von OAO Moscow Plant
thermische Automatisierung",
die vergleichbar mit dem Preis von fest codiert geworden ist
Controller
(Wetterkompensatoren).
Thermische Kontrolle
Organisation
thermische Kontrolle und Instrumentenauswahl
durchgeführt gem
folgende Grundsätze:
- Parameter,
eine Überwachung erforderlich ist
Betrieb des Kesselhauses gesteuert werden
Anzeigeinstrumente;
- Parameter,
Änderungen, die dazu führen können
Notfallzustand der Ausrüstung,
durch Signalisierung gesteuert
Anzeigeinstrumente;
- Parameter,
Bilanzierung, die für die Analyse notwendig ist
Betrieb von Geräten oder Haushalt
Siedlungen werden durch Registrierung kontrolliert
oder Summierer.
Für
Anforderungen an die Steuerung von Dampfkesseln
thermische Parameter bestimmt werden
Betriebsdampfdruck und Bauart
Dampfkapazität. Zum Beispiel,
Öldampfkessel DE-25-14GM
(Abb. 4.1 und 4.2) sind mit Anzeige ausgestattet
Instrumente zum Messen:
– Temperatur
Speisewasser vor und nach dem Economizer
Technische Thermometer Typ 1 P
oder Beim;
– Temperatur
Dampf hinter dem Überhitzer zur Hauptleitung
Dampfventil mit technischem Thermometer
3 Arten P oder
Beim;
– Temperatur
Rauchgas Millivoltmeter E4
Typ W4540/1;
– Temperatur
Heizölthermometer 2 Typen P
oder Beim;
- Druck
Dampf in der Trommel zeigt Manometer
25 Typen MP4-HE
und zeigt die Selbstaufzeichnung sekundär
Gerätetyp 20 KSU1-003;
- Druck
Dampf an Öldüsen mit Manometer 15
Typ MP-4U;
–
Druck
Speisewasser am Economizer-Einlass
nach der Regulierungsstelle mit Manometern
25 Typen MP-4Beim;
Luftdruck nach dem Blasen
Fan-Manometer-Membran
Typ NML-52
und Differenzdruckmanometer
Flüssigkeitstyp 26 tj16300;
- Druck
Heizöl zum Kessel mit Manometern Typ 16 MP-4U
und sekundäres Gerät anzeigen
13 Arten KSU1-003;
- Druck
Gas zum Kessel mit Membranmanometern
Typ angeben NML-100
und zeigt die Selbstaufzeichnung sekundär
Gerätetyp 12 KSU1-003;
- Druck
Gas zum Zünder mit einem Typ 34 Manometer
MP-4U;
- Verdünnung
im Kesselofen mit Membranzug
zeigt 14 Typen TNMP-52;
- Verdünnung
vor dem Rauchabzug
Differentialflüssigkeit 18 Typ
tj24000;
- Verbrauch
Dampf-Differenzdruckmesser Typ 33 DSS-711Ying—m1;
- Verbrauch
Gasdifferenzdruckmanometer 31 Typ DSS-711Ying—m1;
- Verbrauch
Heizölzähler Heizöl 32 Typ CMO-200;
- Inhalt
ALSO2
in Rauchgasen mit einem tragbaren Gasanalysator
30 Arten KG-1-1;
- eben
Wasser in der Trommel mit einem Schauglas 28 und
zeigt selbstaufzeichnende sekundäre an
Gerätetyp 29 KSU1-003.
Eben
Wasser in die Kesseltrommel, einsaugen
Ofen, Gasdruck zum Kessel, Druck
Heizöl zum Kessel und Luftdruck nach
Gebläse gesteuert
Signalgeräte - Differenzdruckmesser
E35
Typ Spanplatte-4MITg—m1,
Druck- und Zugsensor-Relais E22
Typ DNT-1,
Drucksensor-Relais E19
Typ DN-40,
Elektrokontakt-Manometer mit Anzeige
E23
Typ EKM-IV,
Drucksensor-Relais E21
Typ DN-40
und Warnleuchten HLW
— HL7.
Definition, Gerät, Anwendung der thermischen Automatisierung
Die thermische Automatisierung ist ein Komplex von Geräten, die den Wärmeverbrauch von Gebäuden und Bauwerken mit höchster Energieeffizienz gewährleisten. Das Automatisierungssystem umfasst die folgenden Geräte:
- Steuerungen und Sensoren für Temperaturmessungen des Wärmeträgers;
- Luftmassentemperatur-Kontrollsensoren;
- Ausführungsmechanismen (elektrische Ventile, Temperaturregler, Druckregelgeräte) sowie Pumpanlagen.
Der Zweck der thermischen Automatisierung.
Die Hauptaufgabe von thermischen Automatisierungssystemen für Gebäude ist die maximale Reduzierung von Wärmeverlusten aus verbrauchter elektrischer Energie. Die Hauptfunktionen solcher Systeme:
- Steuerung und Verwaltung der Temperatur des Wärmeträgers in Abhängigkeit von externen (Außen-) Temperaturindikatoren.
- Senkt oder erhöht bei Bedarf die Temperatur im Gebäude, wenn das Gerät gemäß dem in das Programm eingegebenen Zeitplan in Betrieb ist. Die Temperatur wird oft nachts abgesenkt, während eine Senkung um nur 1 Grad etwa 5 % Einsparung von der gesamten Heizperiode bringt.
- Temperierung in den Rücklaufleitungen, ggf. wird Wärmeenergie zwangsweise genutzt.
- Es überwacht das Temperaturregime der Warmwasserversorgung des Gebäudes, regelt es bei Bedarf mit Hilfe von schnell ansprechenden Mischventilen sowie mit Speicherkesseln.
- Verwaltet effektiv den Betrieb von Wärmepumpen unter Berücksichtigung von Trägheitsindikatoren in Abhängigkeit von den Temperaturregimen auf der Straße und im Raum. Aktiviert automatisch die Haupt- und Nachheizungssysteme von Gebäuden, um das Auftreten von Korrosionsspuren und das Festfressen von Lagern in Pumpen zu verhindern.
In Russland haben sich die von Danfoss hergestellten Produkte im Betrieb bestens bewährt.
Führend in der Herstellung von thermischer Automatisierung
1993 wurde die russische Niederlassung des dänischen Unternehmens Danfoss unter Beteiligung des dänischen Investmentfonds gegründet. Seit dieser Zeit werden erstmals Heizkörpertemperaturregler in Russland produziert. Der Konzern DANFOSS ist führend in der Herstellung von Automatisierungssystemen für verschiedene technische Systeme (Lüftung und Klimatisierung, Wärmeversorgung). Heute bieten die Werkstätten dieses Unternehmens:
- Temperaturregler für Heizgeräte, automatische Absperrventile;
- für Wasserversorgungssysteme (warm und kalt) Strangregulierventile;
- Automatisierung von Lüftungsprozessen in Wärmepunkten;
- Steuergeräte für Temperatur und Druck;
- elektrische Geräte zur Steuerung des Wärmeregimes in einem Landhaus, einer Hütte;
- Automatisierungs-, Regel- und Steuergeräte für Fußbodenheizungen;
- Komponenten zur Automatisierung thermischer Prozesse in Brennern.
Qualitätskontrolle der hergestellten Produkte im Unternehmen auf hohem Niveau in allen Werken
Danfoss achtet besonders auf die Genauigkeit und den zuverlässigen Betrieb aller Produkte der Anlage, die alle strengen Kontrollen und Tests unterzogen werden, bevor sie an den Verbraucher geliefert werden.
Disposition der Wärmeversorgung
5.1. Zweck des Versands
Mit anderen Worten,
Die ITP-Dispatching sorgt für die Ausgabe eines Notsignals per Ton sowie
entsprechende Beschriftungen und Bilder auf dem Computermonitor.
Automatisierung
ITP kann mit verbunden sein
Computer-Dispatcher - Operator auf verschiedene Arten:
über
lokales Computernetzwerk, wenn der Betreiber und die ITP-Automatisierung in der Nähe sind
weit voneinander entfernt (im gleichen oder in benachbarten Gebäuden gelegen).
Organisation
eine solche Verbindung ist billig, erfordert praktisch keine Mittel für ihre Wartung,
ihr
Arbeit ist nicht von Telekommunikationsbetreibern abhängig. Ideal für
Organisationen
24-Stunden-Betrieb des Versandzentrums in der Einrichtung;
— Automatisierung,
Das Dispatching kann über die Netzwerkkommunikation erfolgen
Internet, in diesem Fall, Kontrolle über das System und Eingriffe in es
Arbeit kann
von fast überall auf der Welt durchgeführt. Dafür
notwendig
bieten nur die Möglichkeit, eine Verbindung zum Internet herzustellen, wie an Ort und Stelle
Lage
kontrolliertes Objekt und am Standort des Bedieners.
Besondere
in diesem Fall benötigt der Bediener keine Software
(genügend
beliebiger Browser für den Zugriff auf das Internet). Jetzt verantwortlich
könnte sein
sich über die Angelegenheiten in Ihrer Einrichtung im Klaren sein, sich in beliebiger Entfernung von ihr befinden,
es reicht aus, Zugang zum Internet zu haben. Dieses System ist perfekt
Pro
Wartung von entfernten Objekten;
- Modem
Kommunikation ermöglicht es Ihnen, regelmäßig mit dem Objekt zu kommunizieren
Beispielsweise über GSM- oder Telefonkanäle können Sie die Verteilung organisieren
entsprechende SMS-Nachrichten, wenn
bestimmte Situationen;
- kann
Verwenden Sie eine Kombination aus mehreren Kommunikationsarten: zum Beispiel den Zugriff auf
Das Internet lässt sich einfach über ein GPRS-Modem organisieren.
wichtig
drei
Die letzte Art der Kommunikation dient dem Schutz vor Unbefugten
Intervention
in den Betrieb des Systems.
5.2.
Netzwerkfähigkeit von Steuerungen
Automatisierung, Versand
implementiert mit einem oder
mehrere
Controller.
Die zusammenarbeitenden Steuerungen kommunizieren untereinander über
RS485-Schnittstelle.
In diesem Fall kann jeder der miteinander verbundenen Controller arbeiten
offline.
Wenn das Netzwerk ausfällt, können die Controller einfach keine Informationen austauschen
zwischen
du selber. Wenn der Algorithmus so aufgebaut ist, dass jeder Controller funktioniert
autonom
Teil des Algorithmus, dann tauschen sich die Controller über das Netzwerk nur aus
Hilfs-
Informationen können daher im Falle eines Netzwerkausfalls erheblichen Schaden anrichten
Leistung
System wird nicht passieren.
An einzelne Controller oder an Gruppen von Controllern, die miteinander verbunden sind
Freund von
RS485 können folgende Messgeräte angeschlossen werden: NPF-Geräte
"Logik",
Unterstützung von SP NETWORK (SPG761, SPT961), Stromzähler SET-4TM,
Wärmezähler
SA94, Wärmezähler TEM106, Wärmezähler VIS.T, Wärmezähler VKT-7,
Stromzähler Mercury 320.
Controller (oder Gruppen von Controllern), die unabhängig arbeiten
Freund
Tasks können über eine Ethernet-Verbindung mit dem lokalen Dispatcher kommunizieren, oder
Mit
remote - über das Internet über einen Server, auf
die bieten
besondere Maßnahmen zum Schutz von Informationen.
Es ist möglich, SMS-Nachrichten über aufgetretene Notfallsituationen zu versenden
Verantwortliche.
Bei Bedarf ist der Anschluss von Betriebsgeräten möglich
Protokolle:
•
MODBUS-RTU;
• BACnet;
• LonWork (über Gateway);
• und andere.
Automatisierung von Wärmekraftwerken
Die moderne Entwicklung des russischen Energiesektors ist ohne die Modernisierung und Rekonstruktion veralteter Kraftwerksanlagen, die Einführung moderner Methoden zur Erzeugung elektrischer und thermischer Energie und den Einsatz moderner integrierter Mittel zur Automatisierung technologischer Prozesse nicht möglich.
ABB Power and Automation Systems verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Implementierung von Leitsystemen für die Prozessautomatisierung in thermischen Kraftwerken.
In diesem Fall werden die folgenden Hauptaufgaben gelöst:
| Aufgaben |
Lösungen |
|
Zuverlässiger Schutz der technischen Ausrüstung |
|
|
Unfallanalyse |
• Automatische Protokollierung von Notfallereignissen, Ereignisprotokollen und Protokollen der Aktionen des Betriebspersonals |
|
Fehlerfreies Arbeiten des Bedienpersonals |
|
|
Verbesserung der Effizienz des Betriebs- und Wartungspersonals |
|
|
Sparsamer Umgang mit Energieträgern, Einsparung elektrischer Energie, Reduzierung schädlicher Emissionen |
|
|
Einsparungen und Bilanzierung der Erzeugung von elektrischer und thermischer Energie |
|
