Wann ist Pressen fertig
Arbeiten im Zusammenhang mit dem Testen und Verifizieren des Systems werden in solchen Fällen durchgeführt:
- nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme des Systems;
- nach der Reparatur eines Heizgeräts;
- beim Austausch von Teilen der Rohrleitung;
- zur Vorbereitung auf die Heizsaison.
Die Druckprüfung ist naturgemäß eine Dichtheitsprüfung. Was ist das?
Sie messen die momentane Geschwindigkeit jedes Rades und im Bremsfall wird die Verzögerung jedes Reifens berechnet, um seine Blockierneigung zu beurteilen. Sobald die Gefahr vorüber ist, wird der Anfangsdruck wiederhergestellt. Beschleunigung Dies ist die Größe, die die Geschwindigkeitsänderung mit der Zeit in Beziehung setzt und in Metern pro Quadratsekunde gemessen wird. Dies ist das Ergebnis der Mittelung der Messungen in beiden Beschleunigungsrichtungen auf die maximale Leistungsfähigkeit des Fahrzeugs auf einer festen horizontalen Referenz. Wenn die Geschwindigkeit abnimmt, spricht man von negativer Beschleunigung.
Nehmen wir an, dass dieses Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Versorgung des Systems unter Druck von Wasser oder Luft durch eine hydraulische oder pneumatische Pumpe;
- Erkennung von Verstößen gegen die Dichtheit des Systems;
- Bestimmung von Eindringstellen außerhalb des Wasser- oder Luftsystems.
Moderne Typensysteme ermöglichen es, solche Tests ohne großen Personalaufwand durchzuführen. Verstöße gegen die Dichtheit werden durch spezielle Geräte festgestellt.
Wer macht das Pressen
Ansaugen Dies ist das erste Mal in einem Viertakt-Motorzyklus, während dem den Dieselmotoren oder dem Luft/Benzin-Gemisch in den Zylindern Luft zugeführt wird. Der Unterdruck, den der Kolben erzeugt, wenn er entleert ist, bewirkt, dass das Gemisch oder der Kraftstoff in den Zylinder eintritt. Wenn die Saugzeit den im Motordiagramm angegebenen Punkt nicht erreicht, spricht man von einer Verbrauchsverzögerung. In diesem Fall beginnt der Kolben zu sinken, wenn das Einlassventil noch nicht geöffnet ist. Während dieses Zyklus dreht sich die Kurbelwelle um eine halbe Umdrehung.
Bei Überdruck im System werden defekte Geräte, Komponenten und Notstrecken unbrauchbar. Die Funktionsfähigkeit geeigneter Elemente des Systems leidet nicht unter einer solchen Überprüfung.
Arbeitsablauf
Die Druckprüfung und Spülung von Heizungssystemen erfolgt nach dem Abschalten des gesamten Systems und dem Entfernen des Kühlmittels (Wasser oder Frostschutzmittel). Bei der Durchführung einer solchen Prüfung ist es erforderlich, die Druckanzeiger zu kontrollieren, um einen Bruch der Hauptleitung zu verhindern.
Gut zu wissen, dass immer häufiger eine variable Ansaugart zum Einsatz kommt, die unabhängig von der Drehzahl zur besseren Füllung der Zylinder dient. Es gibt zwei Arten von variablen Ansaugkrümmern: Die am weitesten verbreiteten sind längenvariable Lamellenmaschinen, bei denen elektronisch gesteuerte Drosselklappen den Luft- oder Gemischstrom so einstellen, dass lange und enge Passagen verwendet werden, bei niedrigen Drehzahlen drehend, breite und kurze, wenn die Beat ist heller.
Somit nimmt das Verhältnis von Länge und Durchmesser der Rohrleitung ab, wenn die lineare Geschwindigkeit des Kolbens zunimmt. Der zweite Typ sind resonante variable Ansaugkrümmer, bei denen die Druckwellenformen synchronisiert werden, wenn die Luft im Krümmer auf ein geschlossenes Ventil trifft. Durch Manipulieren der Wellenaufnehmer, die gerade dann aufeinander zu verschoben werden, wenn sich das Ventil gerade öffnet, wird das Füllen der Zylinder verbessert.
Welche Eigenschaften des Heizsystems werden bei der Bestimmung spezifischer Prüfparameter berücksichtigt:
- Rohrleitungseigenschaften (Material, Wandstärke);
- Verstärkungseigenschaften;
- Anzahl der Etagen;
- Verdrahtungstyp.
Die Druckprüfung und Spülung der Heizungsanlage beinhaltet folgende vorbereitende Arbeiten:
Airbag Airbag auf Englisch. Bei einem schweren Aufprall entfaltet sich dieser Airbag innerhalb von 30 Tausendstelsekunden oder weniger beim Beifahrer – oder bei Seitenairbags auf seiner Seite –, um zu verhindern, dass er von den harten Teilen des Fahrzeuginnenraums getroffen wird. Der Beutel entleert sich in Zehntelsekunden wieder, sobald seine Dämpfungsmission erreicht ist. Das System wird aktiviert, wenn eine Reihe von Verzögerungssensoren erkennt, dass sich ein Unfall ereignet hat. Somit wird ein Signal an die elektronische Steuereinheit gesendet, die für die Aktivierung des Mechanismus verantwortlich ist.
- Prävention und Vorbereitung des Systems;
- direkte Durchführung von Arbeiten zur Druckerzeugung im System;
- Registrierung der Dokumentation über die durchgeführten Arbeiten;
- Spülen der gesamten Heizungsanlage.
Prüfgerät für Heizungsanlagen
Am häufigsten wird ein Druckprüfgerät verwendet, um einen hydraulischen Test durchzuführen. Es wird an den Kreislauf angeschlossen, um den Druck in den Leitungen zu regulieren.
Viele Nahwärmenetze in Privatgebäuden benötigen daher keinen Hochdruck Ein Handpresser reicht aus
. In anderen Fällen ist es besser, eine elektrische Pumpe zu verwenden.
Der Betrieb der Heizungsanlage muss nicht nur effizient, sondern auch zuverlässig sein. Um dies zu gewährleisten, müssen das richtige Installationsschema, die richtigen Komponenten und Verbrauchsmaterialien ausgewählt werden. Gemäß den Regeln ist die letzte Installation oder Startveranstaltung das Testen von Heizsystemen: hydraulisch, thermisch, pneumatisch.
Wer macht das Pressen
Die nächste logische Frage lautet: Wer führt die Druckprüfung der Gebäudeheizung durch?
Die Verantwortung für die Vermeidung von Heizungsanlagen liegt bei den Unternehmen, Institutionen und Organisationen, die diese betreiben.
Beispielsweise werden in Wohngebäuden Druckprüfungen von Mitarbeitern öffentlicher Versorgungsunternehmen durchgeführt, Verwaltungs- und Industriegebäude werden von Diensten geprüft, die diese Gebäude warten.
Grundsätzlich dürfen solche Arbeiten nur von zertifiziertem Personal (Heizungsdruckprüfer) mit speziellen Geräten durchgeführt werden. Nicht von Hand crimpen.
Am Aufzug, der Heizungseinheit in jedem Gebäude, ist an der Hauptleitung ein Ablasshahn installiert, durch den das System mit Kühlmittel gefüllt und dann entleert wird. Luft wird von den oberen Punkten des Systems durch Lüftungsschlitze abgelassen. Danach wird an diesen Zapfhahn eine Druckprüfpumpe angeschlossen.
Der Druck, unter dem das System getestet wird
Der Druck, unter dem die Dichtheit des Systems geprüft wird, hängt von dessen Betriebsdruck ab. Beispielsweise erreicht der Druck in einem System mit Gusseisenbatterien in einem Mehrfamilienhaus in der Regel 2-5 Atmosphären. In einem Landhaus oder Cottage ist der Arbeitsdruck jedoch auf nicht mehr als 2 Atmosphären eingestellt. Steigt er über diesen Wert, wird der Überdruck über das Notablassventil abgebaut.
Das Verfahren zum Crimpen finden Sie im Video:
Bei der Druckprüfung neuer Systeme wird der Druck im Vergleich zum Betriebsdruck zweimal erhöht. Bei wiederholten Kontrollen genügt es, den Druck im System um zu erhöhen 20-50%
von einem Arbeiter.
Anhand der Liste der durchgeführten Arbeiten wird ein Kostenvoranschlag für die Druckprüfung der Heizungsanlage erstellt. Dabei werden Daten aus dem Nachschlagewerk Klassifikator der Wirtschaftszweige, Produkte und Dienstleistungen (OKDP) berücksichtigt.
Fazit
Der Pressvorgang selbst ist ein komplexer technologischer Prozess. Sie sollten es nicht alleine durchführen, es wird dringend empfohlen, die Dienste speziell ausgebildeter Teams in Anspruch zu nehmen.
Auf der Grundlage der unten angegebenen normativen Dokumentation wurde ein Druckprüfbericht erstellt, der eines der Hauptdokumente bei der Übergabe der Arbeiten an den Kunden im Werk ist.
Heizungsnetze müssen nach Ende der Heizperiode jährlichen hydraulischen Festigkeits- und Dichteprüfungen (Druckprüfungen) unterzogen werden, um Mängel festzustellen und Instandsetzungsarbeiten durchzuführen. Die Druckprüfung von Rohrleitungen, die während des Betriebs zur Inspektion verfügbar sind, darf 1 Mal nach Abschluss der Installation durchgeführt werden.
Die hydraulische Druckprüfung wird mit einem Prüfdruck von 1,25 Betriebsdruck, jedoch nicht weniger als 1,6 MPa (16 kgf/cm2) durchgeführt. Rohrleitungen werden mindestens 5 Minuten unter Prüfdruck gehalten, danach wird der Druck auf Arbeitsdruck reduziert. Bei Betriebsdruck wird eine gründliche Inspektion der Rohrleitungen über ihre gesamte Länge durchgeführt. Die Ergebnisse der Druckprüfung gelten als zufriedenstellend, wenn während ihrer Durchführung kein Druckabfall aufgetreten ist und keine Anzeichen von Bruch, Leckage oder Beschlagen an Ventilkörpern und Stopfbuchsen, in Flanschverbindungen usw. festgestellt wurden.
Vor Beginn der Heizperiode, nach Beendigung und Warmwasserbereitstellung sind einer Wasserdruckprüfung auf Festigkeit und Dichtigkeit zu unterziehen:
Aufzugsanlagen, Heizungen und Warmwasserbereiter für Heizung und Warmwasserbereitung —
Druck 1,25 arbeiten, aber nicht weniger als 1 MPa (10 kgf / cm2);
Heizsysteme mit Gussheizkörpern -
Druck 1,25 arbeiten, aber nicht mehr als 0,6 MPa (6 kgf / cm2);
Flächen- und Konvektorheizungen —
Druck 1 MPa (10 kgf/cm2);
Warmwassersysteme -
Druck gleich dem Arbeitsdruck im System plus 0,5 MPa (5 kgf/cm2), aber nicht mehr als 1 MPa (10 kgf/cm2).
Die hydraulische Prüfung sollte bei positiven Außentemperaturen durchgeführt werden. Bei Außentemperaturen unter dem Gefrierpunkt ist eine Dichteprüfung nur in Ausnahmefällen möglich.
Systeme gelten als bestanden, wenn während ihrer Implementierung:
Es wurde kein „Schwitzen“ von Schweißnähten oder Undichtigkeiten von Heizgeräten, Rohrleitungen, Armaturen und anderen Geräten festgestellt;
Während der Druckprüfung von Wasser- und Dampfwärmeverbrauchssystemen für 5 Minuten. der Druckabfall überschritt 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) nicht;
Bei der Druckprüfung von Flächenheizungen ist der Druckabfall innerhalb von 15 min. 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) nicht überschritten;
Bei der Druckprüfung von Heißwassersystemen fällt der Druck für 10 Minuten ab. 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) nicht überschritten.
Die Ergebnisse der Prüfung werden in einer Druckprobe dokumentiert. Wenn die Ergebnisse der Druckprüfung nicht den angegebenen Bedingungen entsprechen, müssen Undichtigkeiten festgestellt und beseitigt und die Dichtheit des Systems erneut überprüft werden. Bei der hydraulischen Prüfung sollten Federmanometer der Genauigkeitsklasse mindestens 1,5 verwendet werden, bei einem Körperdurchmesser von mindestens 160 mm, einer Skala für einen Nenndruck von etwa 4/3 des gemessenen, mit einem Teilungswert von 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), vom Souverän verifiziert und versiegelt.
Aktualisiert: 08.08.2018
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