Torf ist ein Biokraftstoff

Kraftstoff aus Torf und Sapropel ist eine rentable Alternative

Einzelheiten

Kategorie: Sonstiges

Wissenschaftler der Polytechnischen Universität Tomsk (TPU) haben einen Weg gefunden, Brennstoffbriketts aus minderwertigen brennbaren Materialien herzustellen - Sapropel (Bodensedimente), Torf und Braunkohle, die in Bezug auf den Heizwert (die freigesetzte Wärmemenge) der Kohle entsprechen während der Verbrennung) und die niedrigsten Kosten haben, berichtet einer der Entwickler, Roman Tabakaev.

Die Entwicklung wurde auf der Ausstellungspräsentation „Produkte, Technologien und Dienstleistungen von Unternehmen und Organisationen des Wissenschafts- und Bildungskomplexes für die Gemeinden des Tomsker Gebiets“ für die Gemeinden des südlichen Teils des Tomsker Gebiets vorgestellt. Solche Ausstellungen werden veranstaltet, um die Dorfbewohner mit den innovativen Entwicklungen der Tomsker Unternehmen und Universitäten bekannt zu machen.

„Wir stellen Briketts aus minderwertigem Brennstoff her – Torf, Braunkohle, Holzabfälle. Sogar von Sapropel, das eigentlich Erde ist. Mehrere ähnliche Produkte sind auf dem Markt. Aber diese Briketts werden durch Kontakt mit Wasser zerstört und sind teurer – sie sind sehr teuer in der Herstellung, da Pressmaschinen zum Formen von Briketts verwendet werden müssen. Und unsere Briketts können von Hand geformt werden, die Ausrüstung muss weniger leistungsstark sein“, sagte der Wissenschaftler. Er stellte auch fest, dass die Kosten für eine von ihm entwickelte Tonne Brennstoff etwa 1.000 Rubel betragen, was um ein Vielfaches billiger ist als Kohle. Gleichzeitig entspricht der Heizwert von Brennstoffbriketts praktisch dem Heizwert von Kohle.

„Die wichtigste Neuerung besteht darin, dass eine neue Technologie vorgeschlagen wurde. Es besteht aus drei Stufen. Wir verarbeiten Rohstoffe thermisch ohne Zugang zu Sauerstoff und erhalten dadurch drei Produkte aus minderwertigem Brennstoff: Brenngas, das während der Arbeit verbrannt wird, Kohlenstoffrückstände und Teer, die direkt für Briketts verwendet werden“, fügte Tabakaev hinzu.

Jetzt gehen die Entwickler, gefördert durch ein Stipendium des Bundesprogramms Umnik, an die Entwicklung eines industriellen Prototyps einer automatisierten Linie zur Herstellung von Briketts. Die Schaffung eines Komplexes für die Produktion von 20 Tonnen Kraftstoff pro Tag - genug, um ein kleines Dorf mit Wärme zu versorgen - wird etwa 6 Millionen Rubel kosten. In naher Zukunft wollen sie Investoren finden und in den Markt eintreten.

Laut Tabakaev werden die Hauptverbraucher des neuen Kraftstoffs die Bewohner der nördlichen Regionen der Region sein. „Der Transport von Kohle ist für sie sehr teuer: In Tomsk ist es bereits 2,5-mal teurer als in Kusbass. Strom ist auch sehr teuer – fast 5 Rubel pro kWh“, erklärte Tabakaev.

Als Referenz

Die Tomsker Polytechnische Universität wurde 1896 als Tomsker Technologisches Institut von Kaiser Nikolaus II. gegründet. Die Struktur der Universität umfasst heute 11 Bildungsinstitute, drei Fakultäten, 100 Abteilungen, drei Forschungsinstitute, 17 Wissenschafts- und Bildungszentren und 68 Forschungslabors. An der Universität studieren 22,3 Tausend Studenten, darunter 224 Studenten aus 31 ausländischen Ländern. Im Jahr 2009 gehörte die TPU zu den 12 Universitäten des Landes, die den Status einer nationalen Forschungsuniversität erhalten haben.

(RIA-Novosti, 23.08.2012)

Anwendung in der Wissenschaft

Der pflanzliche Ursprung von Torf wurde erstmals nachgewiesen.

Da sich Torf recht schnell ansammelt und beim Zerfall gut verdichtet wird, lagern sich darin eingebrachte Stoffe in Torfmooren ab. Die Oberfläche des Torfmoors ist uneben, und die darauf gefallenen Substanzen werden vom Wind normalerweise schlecht zurückgeblasen. Durch Fäulnis und mehr oder weniger gleichmäßige Verdichtung sind diese Stoffe in den verdichteten Torfschichten deutlich zu erkennen.

Während Eruptionen ist die gefallene Asche in Torfmooren gut zu verfolgen, und die organische Substanz von Torfmooren über und unter der abgelagerten Asche eignet sich für die Datierung. Dies ist eine gängige Methode zur Datierung gefallener Vulkanasche, die weit verbreitet ist in, auf, auf, auf und. Außerdem wird in Küstenmooren Sand abgelagert, der von Wellen getragen wird. Auf diese Weise können Vulkanausbrüche und große Tsunamis datiert werden, die vor 4000 oder mehr Jahren aufgetreten sind.

Literatur

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Artikel

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Vorschriften

GOST 21123-85 Torf. Begriffe und Definitionen

(brennbare Mineralien)
Kohlereihe	Torf
Öl- und Naphthoidreihe

Haupttypen
Fossil	Öl und Ölprodukte ()   und Torf Torf
Erneuerbar und biologisch
künstlich

Anwendung

Als Brennstoff wird Braunkohle deutlich seltener eingesetzt als Steinkohle. Es wird zum Heizen von Privathäusern und kleinen Kraftwerken verwendet. Durch die sog. Durch die Trockendestillation von Braunkohle werden Bergwachs für die Holz-, Papier- und Textilindustrie, Kreosot, Karbolsäure und andere ähnliche Produkte gewonnen. Es wird auch zu flüssigem Kohlenwasserstoffbrennstoff verarbeitet. Huminsäuren in der Zusammensetzung von Braunkohle machen es möglich, sie in der Landwirtschaft als Düngemittel zu verwenden.

Moderne Technologien ermöglichen die Herstellung von synthetischem Gas aus Braunkohle, einem Analogon von Erdgas. Dazu wird Kohle auf 1000 Grad Celsius erhitzt, wodurch es zur Gasbildung kommt. In der Praxis wird eine ziemlich effektive Methode angewendet: Durch einen Bohrbrunnen wird den Lagerstätten von Braunkohle durch ein Rohr eine hohe Temperatur zugeführt, und durch ein anderes Rohr tritt bereits fertiges Gas aus, ein Produkt der unterirdischen Verarbeitung.

Durch längere Einwirkung von erhöhten Temperaturen und Drücken werden Braunkohlen in Steinkohlen und letztere in Anthrazit umgewandelt.

Der irreversible Prozess der allmählichen Veränderung der chemischen Zusammensetzung, der physikalischen und technologischen Eigenschaften organischer Stoffe im Stadium der Umwandlung von Braunkohle in Anthrazit wird als Kohlemetamorphose bezeichnet. Die strukturelle und molekulare Umordnung von organischem Material während der Metamorphose wird begleitet von einer stetigen Erhöhung des relativen Kohlenstoffgehalts in Kohle, einer Verringerung des Sauerstoffgehalts und der Freisetzung flüchtiger Substanzen; Wasserstoffgehalt, Verbrennungswärme, Härte, Dichte, Sprödigkeit, Optik, Elektrizität und andere physikalische Eigenschaften ändern sich. Kohlen in den mittleren Stadien der Metamorphose erhalten Sintereigenschaften - die Fähigkeit gelierter und lipoider Bestandteile organischer Materie, beim Erhitzen unter bestimmten Bedingungen in einen plastischen Zustand überzugehen und einen porösen Monolithen - Koks - zu bilden.

In Zonen der Belüftung und aktiven Einwirkung von Grundwasser in der Nähe der Erdoberfläche werden Kohlen oxidiert. Hinsichtlich ihrer Wirkung auf die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften hat die Oxidation im Vergleich zur Metamorphose eine entgegengesetzte Richtung: Kohle verliert ihre Festigkeitseigenschaften und Sintereigenschaften; Der relative Sauerstoffgehalt nimmt zu, die Kohlenstoffmenge nimmt ab, der Feuchtigkeits- und Aschegehalt nimmt zu und der Heizwert nimmt stark ab. Die Oxidationstiefe fossiler Kohlen liegt je nach modernem und antikem Relief, Position des Grundwasserspiegels, Art der klimatischen Bedingungen, Materialzusammensetzung und Metamorphose zwischen 0 und 100 Metern vertikal.

Die größte Wärmeübertragung wird von Anthrazit erzielt, die kleinste von Braunkohle. Steinkohlen gewinnen in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Kohlesorten D, G und Anthrazit werden am häufigsten in Kesselhäusern verwendet, weil. sie können brennen, ohne zu blasen. Kohle der Sorten SS, OS, T wird zur Erzeugung elektrischer Energie verwendet, weil.Es hat eine hohe Wärmeübertragung während der Verbrennung, aber die Verbrennung dieser Kohleart ist mit technologischen Schwierigkeiten verbunden, die nur gerechtfertigt sind, wenn eine große Menge Kohle benötigt wird. In der Eisenmetallurgie werden üblicherweise die Güten G, Zh zur Herstellung von Stahl und Gusseisen verwendet. Die Fraktion einer bestimmten Kohlesorte wird basierend auf dem kleineren Wert der kleinsten Fraktion und dem größeren Wert der größten Fraktion, die im Namen der Kohlesorte angegeben sind, bestimmt. So beträgt beispielsweise der Bruchteil der Marke DKOM (K - 50-100, O - 25-50, M - 13-25) 13-100 mm.

Torfreserven der Welt

Nach verschiedenen Schätzungen gibt es weltweit 250 bis 500 Milliarden Tonnen Torf (in Bezug auf 40%), er bedeckt etwa 3% der Landfläche. Gleichzeitig gibt es auf der Nordhalbkugel mehr Torf als auf der Südhalbkugel; Mit der Bewegung nach Norden nimmt der Torfgehalt zu und auch der Anteil der Hochmoore nimmt zu. Im Bereich der Torfgebiete nehmen sie also 4,8% ein, in - 14%, in - 30,6%. Der Anteil der von Mooren besetzten Länder erreicht 31,8% in () und 12,5% ​​in . Es gibt auch eine große Anzahl von Torfvorkommen in der Republik Karelien, der Republik Komi und einer Reihe westlicher Regionen (insbesondere in den Regionen Rjasan, Moskau und Wladimir). Ausreichende Torfreserven sind bei (Lagerstätte Morochno-1) verfügbar. Es gibt auch große Torfreserven in einer Reihe von Staaten.

Laut Canadian Peat Resources (2010) liegt Kanada in Bezug auf Torfreserven (170 Milliarden Tonnen) weltweit an erster Stelle und Russland an zweiter Stelle (150 Milliarden Tonnen).

Die Erneuerung von Torf in Russland wird auf 260-280 Millionen Tonnen pro Jahr geschätzt.

Details zu den Methoden und Arten der Torfgewinnung

Wie bereits erwähnt, befinden sich die meisten Torfvorkommen an der Oberfläche. Torf wird nur nach zwei Hauptschemata gewonnen:

• von der Erdoberfläche (Schneiden des Mutterbodens)
• aus Steinbrüchen (mit Baggern)

Es gibt nur 5 Arten von Torf:

• Fräsen (Schneiden)
• Hydraulischer Abstreifer
• Hydrotorf
• Klumpen
• Stangenbrot

gemahlener Torf - eine der häufigsten Arten. Es wird in einer Tiefe von nur 2 cm abgebaut, dank eines Traktors, der den Boden lockert, den Torf zerkleinert und ihn in feine Krümel verwandelt. Dann trocknet der Torf in der Sonne, sammelt sich zu Rollen und dann wird eine weitere Schicht gelockert. Nach jedem solchen Vorgang wird an derselben Stelle noch 5-6 Mal Torf abgebaut. Der gesammelte Torf wird an einen speziellen Standort geliefert und dort in getrennten Haufen gesammelt. Eine geeignete Jahreszeit für die Gewinnung eines solchen Torfs ist die Sommerzeit, wenn eine natürliche Trocknung des Minerals möglich ist. Das Mahlverfahren wird auch zur Gewinnung von Sodentorf eingesetzt.

Rasentorf durch Ausgrabung gewonnen. Jedes dieser Torfstücke wiegt mindestens 500 g. Diese Extraktionsmethode ist praktisch die gleiche wie die vorherige Methode, aber der einzige Unterschied besteht darin, dass sie Wetterbedingungen benötigt. Sodentorf kann zu jeder Jahreszeit abgebaut werden. Dieser Torf wird aus einer Tiefe von 50 cm mit einer speziellen Scheibe mit einem Zylinder abgebaut, in den Torf gepresst wird.

Hydrotorf wie bereits erwähnt, durch hydraulische Methode gewonnen, die erstmals 1914 vorgeschlagen wurde.

geschnitzter Torf von Hand aus Torfziegeln gewonnen, manchmal durch maschinelle Formung.

Der Transport von Torf von den Abbaustätten erfolgt nach der endgültigen Trocknung des Torfs und wird mit der Schmalspurbahn exportiert. Für landwirtschaftliche Zwecke wird Torf auf der Straße transportiert.

Torfbrennstoff LAD

Beschreibung und Geltungsbereich Torfbrennstoff „LAD“ ist ein hochwertiger kommunaler Brennstoff. Es ist Brennholz, Braunkohle, Schiefer und minderwertiger Kohle in Kalorien nicht unterlegen. Der Heizwert von Torfbrennstoff beträgt 3000-3500 kcal/kg. Torfbrennstoff "LAD" gibt keine krebserregenden Stoffe ab, ist ein umweltfreundliches Produkt. Torfbrennstoff "LAD" wird zum Heizen von Häusern, Datschen, Gewächshäusern, Bädern, Heizräumen, Öfen sowie zum Kochen empfohlen. Vorteile von Torfbrennstoff: die Verwendung von Torfbrennstoff "LAD" gewährleistet eine gleichmäßige, stabile und lange Verbrennung, eine geringe Menge Asche (bis zu 5%), das Fehlen von Ruß und Ruß; Brennstoff Torf senkt die Heizkosten im Vergleich zu Brennholz (höherer Heizwert) und Kohle (geringere Schlackenbildung); Torfbrennstoff ist zu 100 % organisch; Torfbrennstoff ist aufgrund des geringen Gehalts an Schwefel und Asche (Schlacke) bei der Verbrennung im Vergleich zu Kohle umweltfreundlicher; Torfbrennstoff verursacht keine Entzündung in Schornsteinen, da der Rauch praktisch kein schweres Kreosot enthält; Torfbrennstoff ist sicher für die menschliche Haut und die Augen, weil. blinkt nicht und funkelt nicht; Torfbrennstoff gibt beim Verbrennen keine giftigen Gase ab. Anwendungsempfehlungen: Um den LAD-Torfbrennstoff zu entzünden, sollten Sie spezielle explosive Flüssigkeiten zum Zünden verwenden, wie bei der Verwendung von Holzkohle (gießen Sie den Torfbrennstoff ein, warten Sie ein paar Minuten, um die Flüssigkeit einweichen zu lassen, und zünden Sie ihn an); Bei Verwendung von Torfbrennstoff "LAD" zum Kochen sollte der Brennstoff ausbrennen, bis sich Holzkohle bildet. Sie können auch Brennholz oder Hackschnitzel verwenden, um LAD-Torfbrennstoff anzuzünden (zuerst Holzhackschnitzel in den Ofen geben, ihn mit 2/3 des Volumens mit LAD-Torfbrennstoff füllen, Ofentür schließen und Gebläse öffnen); Nachdem Sie den Ofen (Kessel) geschmolzen haben, geben Sie LAD-Torfbrennstoff in den Ofen, schließen Sie das Gebläse, schließen Sie die Rohrklappe so weit wie möglich - dies hängt von den individuellen Eigenschaften Ihres Ofens (Kessels) ab - so wird die Wärme sein LAD Torfbrennstoff » wird bei längerer Haltbarkeit gleichmäßig und langanhaltend Wärme abgeben; Um den für Sie optimalen Heizmodus anzupassen und auszuwählen, wenn Sie LAD-Torfbrennstoff zum Heizen von Häusern, Sommerhäusern, Gewächshäusern, Bädern, Heizräumen und Öfen verwenden, müssen Sie diesen Vorgang möglicherweise mehrmals wiederholen. Es wird empfohlen, die resultierende Asche als organisches Düngemittel und Bodendesoxidationsmittel zu verwenden. Lager: Torfbrennstoff "LAD" sollte an trockenen Standorten gelagert werden, geschützt vor Grundwasser und Abwasser sowie vor atmosphärischen Niederschlägen, beispielsweise auf einer Art Bodenbelag, wobei der Brennstoff mit Plastikfolie abgedeckt wird.

Sorten

Es gibt viele Sorten und Sorten von Braunkohle, darunter einige Hauptsorten:

1. Gewöhnliche Braunkohle, die Konsistenz ist dicht, mattbraun.
2. Braunkohle eines erdigen Bruchs, leicht zu Pulver gerieben.
3. Harzig, sehr dicht, dunkelbraun, manchmal sogar blauschwarz. Wenn es zerbrochen ist, ähnelt es Harz.
4. Braunkohle oder bituminöser Baum. Kohle mit gut erhaltener Pflanzenstruktur. Manchmal kommt es sogar in Form von ganzen Baumstämmen mit Wurzeln vor.
5. Disodil - braune Papierkohle in Form von zerfallener dünnschichtiger Pflanzenmasse. Lässt sich leicht in dünne Blätter spalten.
6. Braune Torfkohle. Torfähnlich, mit einer großen Menge an Verunreinigungen, manchmal erdähnlich.

Der Prozentsatz an Asche und brennbaren Elementen in verschiedenen Arten von Braunkohle variiert stark, was die Vorzüge eines brennbaren Materials einer bestimmten Sorte bestimmt.

Ökologische Eigenschaften

Die Torfbildung dauert bis heute an. Torf erfüllt eine wichtige ökologische Funktion, indem er Produkte anreichert und somit atmosphärischen Torf anreichert.

Nachdem die Torflagerstätte entwässert ist, beginnt durch den Zutritt von Sauerstoff im Torf eine aktive Aktivität, die seine organische Substanz zersetzt. Dieser Prozess wird genannt, bei dem Kohlendioxid mit einer um eine Größenordnung höheren Geschwindigkeit freigesetzt wird als die Geschwindigkeit seiner Ansammlung in einem ungestörten Sumpf.

Die Gefahr besteht darin, dass sie in entwässerten Mooren auftreten können.

Organogene Torfböden entstehen auf Torfablagerungen.Torfigkeit kann in den oberen Mineralböden bei längerer Staunässe oder in kalten Klimazonen beobachtet werden.

Wenn Moore mit Stauwasser überschwemmt werden, treiben manchmal Torfmassen auf und bilden sich.

Was ist der Prozess der Pyrolyse von Torf?

Der Prozess der Pyrolyse von Torf wird auch als Vergasung oder Gaserzeugung bezeichnet. Dieser Prozess findet bei einer Temperatur von 800 bis 1300 Grad C statt.

Die Essenz dieses Prozesses liegt in der Erzeugung von brennbarem Gas durch Erhitzen des Rohmaterials auf eine bestimmte Temperatur bei begrenztem Zugang zu Sauerstoff. Als Ergebnis dieses Prozesses, der in Verbrennungsgeräten stattfindet, die den Luftstrom von außen einschränken, können Sie Substanzen erhalten wie:

• Kohlenmonoxid
• Methylgas
• Wasserstoff
• Methan
• Gasförmige Kohlenwasserstoffe
• Und andere Komponenten in verschiedenen Anteilen.

Schauen wir uns an, wie sich dieser Prozess vom gewöhnlichen Torfbrennen unterscheidet.

Wenn während der Verbrennung von Torf in einem herkömmlichen Ofen die erforderliche Sauerstoffmenge zugeführt wird, entstehen als Ergebnis einer solchen Verbrennung Kohlendioxid, Wasser, Asche (deren Menge dem Gehalt an anorganischen Substanzen in entspricht der ursprüngliche Torf) und Wärme entstehen.

Wenn jedoch nach Beginn des Verbrennungsprozesses die Luftzufuhr begrenzt ist, wird die Verbrennung fortgesetzt, aber die Verbrennungsprodukte werden geringfügig anders sein. Das Ergebnis ist Wasser, Wasserstoffgas und Kohlenmonoxid. In diesem Fall wird Wärme freigesetzt, die zur Fortsetzung des Verbrennungsprozesses beiträgt. Unter Hitzeeinwirkung werden chemische Bindungen in den im Torf enthaltenen Molekülen komplexer Kohlenwasserstoffe aufgebrochen. Gleichzeitig wird bei der Verbindung von Wasserstoffatomen mit Kohlenstoff und Sauerstoff Wärme freigesetzt und ein gasförmiger Energieträger gebildet - Generatorgas.

Das durch Pyrolyse von Torf gewonnene Gas besteht aus Wasserstoff, Methan, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid, einer geringen Menge an Kohlenwasserstoffverbindungen höherer Ordnung, wie Ethan, und verschiedenen Verunreinigungen, wie Teer- und Aschepartikeln.

Im Gegensatz zum viel größeren Volumen des ursprünglichen Torfs ist das daraus durch Pyrolyse gewonnene Gas bequemer zu lagern und zu transportieren. Generatorgas kann nach seiner Reinigung zur Erzeugung von Wärme und Strom sowie als Kraftstoff für Verbrennungsmotoren verwendet werden. Außerdem wurde nach zusätzlicher Reinigung aus H₂S, CS₂ und CO₂ — Generatorgas kann bei der Ammoniakproduktion als Wasserstoffquelle verwendet werden. Es ist auch möglich, das Produzentengas weiterzuverarbeiten, um daraus flüssige Brennstoffe zu gewinnen.

Braunkohle

Braunkohle hat die Form einer dichten, erdigen, holzigen oder faserigen kohlenstoffhaltigen Masse mit einer braunen Linie und einem erheblichen Gehalt an flüchtigen bituminösen Substanzen. Es hat oft eine gut erhaltene vegetative Holzstruktur; der Bruch ist muschelig, erdig oder holzig; Farbe braun oder pechschwarz; brennt leicht mit einer rauchigen Flamme und verströmt einen unangenehmen, eigentümlichen Brandgeruch; wenn es mit ätzendem Kalium behandelt wird, ergibt es eine dunkelbraune Flüssigkeit. Trockene Destillation bildet Ammoniak, frei oder kombiniert mit Essigsäure. Das spezifische Gewicht beträgt 0,5-1,5. Die durchschnittliche chemische Zusammensetzung abzüglich Asche: 50–77 % (durchschnittlich 63 %) Kohlenstoff, 26–37 % (durchschnittlich 32 %) Sauerstoff, 3–5 % Wasserstoff und 0–2 % Stickstoff.

Das Foto unten ist Braunkohle.

Braunkohle unterscheidet sich, wie der Name schon sagt, von Kohle in der Farbe (mal heller, mal dunkler); es gibt zwar auch schwarze Sorten, aber in diesem Fall sind sie noch braun gepudert, während Anthrazit und Kohle auf einem Porzellanteller immer einen schwarzen Strich ergeben. Der wesentliche Unterschied zur Steinkohle liegt im geringeren Kohlenstoffgehalt und dem deutlich höheren Gehalt an bituminösen flüchtigen Stoffen. Dies erklärt, warum Braunkohle leichter brennt, mehr Rauch, Geruch und auch die oben erwähnte Reaktion mit Kalilauge erzeugt.Auch der Stickstoffgehalt ist Kohle deutlich unterlegen.

Torfindustrie heute

Torfvorkommen bedecken etwa 400 Millionen Hektar, aber nur etwa 300 Millionen Hektar wurden in Betrieb genommen. Nur 23 Länder der Welt beschäftigen sich mit der Torfgewinnung. Die führenden sind Russland, wo etwa 150 Millionen Hektar konzentriert sind, und Kanada, wo Moore 110 Millionen Hektar ausmachen. Torf ist ein nachwachsender Rohstoff und es wird viel mehr produziert als verbraucht. Der Torfvorrat der Welt konzentriert sich auf Russland, weil dort 60 % der Ressourcen enthalten sind. Aber in Bezug auf die Produktion liegt Russland auf dem vierten Platz vor Kanada, Finnland und Irland.

Nur 30 % des weltweiten Torfs wird als Brennstoff verwendet, die restlichen 70 % werden für den Gartenbau und die Landwirtschaft verwendet. Die obere Torfschicht hat geeignete Eigenschaften für Tierhaltung, Blumenzucht, Pflanzenproduktion und Gemüseanbau unter Gewächshausbedingungen. Torf spielt eine wichtige Rolle auf dem Weltmarkt, insbesondere Pflanzentorf, der am meisten exportiert wird.

Das größte Torfvorkommen konzentriert sich auf die Region Tver - 21%. Dank dessen ist die Region Tver vollständig mit Energie und Bodenfruchtbarkeit versorgt. OJSC "Tvertorf" produziert die größte Menge an Torfprodukten in ganz Russland. In den 90er Jahren ging die Förderung des Minerals stark zurück. Aufgrund der Krise wird die Ausrüstung nicht mehr aktualisiert, die Kapazität der auf Torf spezialisierten Unternehmen ist ebenfalls zurückgegangen. Heute wird versucht, die Produktionsraten wieder aufzunehmen, aber der Prozess erfordert erhebliche Finanzmittel und mehr Arbeit.

Das Hauptproblem im Zusammenhang mit der Torfindustrie ist die Entwicklung eines rechtlichen und regulatorischen Rahmens. Es gibt einige Widersprüche im rechtlichen Status von Torfvorkommen, was bei der Anwendung von Krediten, die vom Steuerdienst gewährt werden, an Klarheit mangelt. Auch bei der Berechnung von Zahlungen und Steuern auf Grund und Boden gibt es spürbare Mängel. Daher befindet sich die Torfindustrie heute in einer ernsthaften Stagnation.

Die russische Regierung hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 den Grad der Torfgewinnung und -verarbeitung zu steigern, um die Bedingungen im Inland, bei den Verbündeten und in der Landwirtschaft zu verbessern. Das erste notwendige Kriterium ist die Verbesserung der industriellen Basis, d.h. um neue Anlagen zu entwickeln, nur dann kann Torf in Kraftwerken, die auf Wärmeversorgung spezialisiert sind, effektiv eingesetzt werden. In Zukunft wird Torf aufgrund seiner wohltuenden Eigenschaften in der Medizin eingesetzt. Der Torfextrakt ist mit Mineralien angereichert, daher sind seine Eigenschaften hervorragend für den menschlichen Körper, er hat eine besonders heilende Wirkung auf die Haut und das Unterhautgewebe. Bis 2030 ist geplant, die Torfbasis wiederherzustellen, Kesselhäuser und Wärmekraftwerke in abgelegenen Regionen zu bauen, deren Hauptressource Torf sein wird.

Torfland

Sie werden aus Hochmoor, seltener aus tiefliegendem abgebautem Torf geerntet Torfland und Torfhumusverwendet in und dekorativ.

Torf verbessert die Bodenfruchtbarkeit. Zur Verwendung als Bestandteil von Bodenmischungen für Zimmer- und Gewächshauspflanzen werden Torfsoden drei Jahre lang in niedrigen und breiten Haufen verwittert, da frisch gegrabene Torfsoden für die meisten Pflanzen schädliche Substanzen enthalten (). Zur Beschleunigung der Verwitterung und Auswaschung von Säuren wird regelmäßig geschaufelt. Bodenmischungen auf Torfbasis zeichnen sich durch eine erhebliche Feuchtigkeitskapazität aus. In Mischung mit Sand wird Torferde zur Aussaat kleiner Samen und als Hauptbestandteil bei der Herstellung von Erdmischungen für viele geschützte Bodenpflanzen verwendet.

Bergbau

Die Methoden zur Gewinnung von Braunkohle sind für alle fossilen Kohlen ähnlich. Es gibt offene (Karriere) und geschlossene. Die älteste Methode des Untertageabbaus sind Stollen, geneigte Brunnen zu einem Kohleflöz mit geringer Mächtigkeit und flachem Vorkommen.Es wird bei finanzieller Ineffizienz des Steinbruchgeräts verwendet.

Eine Mine ist ein vertikaler oder geneigter Schacht im Gestein von der Oberfläche bis zum Kohleflöz. Dieses Verfahren wird in tiefen kohleführenden Flözen eingesetzt. Es ist durch hohe Kosten der geförderten Ressourcen und eine hohe Unfallrate gekennzeichnet.

Der Tagebau wird in einer relativ geringen (bis zu 100 m) Tiefe des Kohleflözes durchgeführt. Am wirtschaftlichsten ist der Tagebau- oder Steinbruchabbau, heute werden etwa 65 % der gesamten Kohle auf diese Weise abgebaut. Der Hauptnachteil der Karriereentwicklung ist die große Umweltbelastung. Der Abbau von Braunkohle erfolgt aufgrund der geringen Vorkommenstiefe überwiegend offen. Zunächst erfolgt der Abtrag des Deckgebirges (Gesteinsschicht über dem Kohleflöz). Danach wird die Kohle im Bohr- und Sprengverfahren gebrochen und mit spezialisierten (Steinbruch-)Fahrzeugen vom Abbauort transportiert. Abraumarbeiten können je nach Größe und Zusammensetzung der Schicht mit Bulldozern (mit einer losen Schicht von unbedeutender Dicke) oder mit Schaufelradbaggern und Schürfkübelbaggern (mit einer dickeren und dichteren Gesteinsschicht) durchgeführt werden.

Herkunft

Braunkohle bildet Schichten von Sedimentgesteinsablagerungen - Flocken, oft von großer Dicke und Länge. Das Material für die Bildung von Braunkohle sind verschiedene Arten von Pyalps, Nadelbäumen, Bäumen und Torfpflanzen. Die Ablagerungen dieser Substanzen zersetzen sich allmählich ohne Zugang zur Luft, unter Wasser, unter dem Kopf eines Ton-Sand-Gemischs. Der Schwelprozess wird von einer ständigen Freisetzung flüchtiger Substanzen begleitet und führt allmählich zur Anreicherung von Pflanzenresten mit Kohlenstoff. Braunkohle ist nach Torf eine der ersten Stadien der Metamorphose solcher Pflanzenvorkommen. Weitere Stufen - Kohle, Anthrazit, Graphit. Je länger der Prozess dauert, desto näher ist der Zustand an reinem Kohlenstoff-Graphit. Graphit gehört also zur Gruppe des Azoikums, Kohle - zum Paläozoikum, Braunkohle - hauptsächlich zum Mesozoikum und Känozoikum.

Torfindustrie

Die Torfindustrie ist eine Industriekategorie, die das Land sowohl mit Brennstoff als auch mit Düngemitteln versorgt. Heute wird Torf in der Landwirtschaft, in Chemieanlagen und Kraftwerken verwendet.

Was ist Torf? Torf hat eine charakteristische braune Farbe. Es entsteht im Laufe der Zeit aus praktisch zersetzten Pflanzenresten, hauptsächlich Moosen. Torfvorkommen sind Sümpfe und Teiche, die fast zugewachsen sind. In Russland befinden sich Gebiete mit Torf in Wäldern. Tatsächlich besteht Torf zu 60 % aus Kohlenstoff, was ihn zum wichtigsten Biomaterial macht. es hat einen ziemlich hohen Heizwert. Torf wird auch zur Herstellung verschiedener Wärmedämmstoffe wie Platten verwendet.

Erinnern Sie sich daran, dass es 2010 in Russland zu einem schrecklichen Brand im Zusammenhang mit der Entzündung von Torfgebieten kam, wodurch Wälder beschädigt wurden. Nach dem Vorfall wurde deutlich, dass die Torfindustrie lange brauchen würde, um sich zu erholen.

Jetzt auf der ganzen Welt erhalten rund 25 Millionen Tonnen Torf. 1985 erreichte der Torfabbau seinen Höhepunkt, nämlich 380 Millionen Tonnen wurden in einem Jahr gewonnen. Seit den 1990er Jahren ist der Abbau von Mineralien jedoch deutlich auf 29 Millionen Tonnen gesunken.