Welche Art von Ziegel wird für was und wo benötigt

Vorteile des Backsteinbaus

Der Bau von Landhäusern aus Ziegeln hat viele Vorteile. Wenn wir die Qualität des Materials vergleichen, das zu Sowjetzeiten zum Bau von Häusern verwendet wurde, mit dem Material, das heute verwendet wird, dann ist der Unterschied wirklich offensichtlich. Backsteinhäuser zu bauen ist immer noch prestigeträchtig und teuer. Moderner Ziegel wird in Form von leichter Keramik hergestellt, er hat eine große Anzahl von Löchern, die ihm gute Wärmedämmeigenschaften verleihen. Der Bau von Backsteingebäuden hat den Hauptvorteil - die Fähigkeit, Wärme lange in Innenräumen zu speichern.

Neben einer langen Lebensdauer und einer guten Wärmeversorgung hat der Bau von Backsteinhäusern noch weitere positive Aspekte. Ziegel brennen nicht, aber Feuer kann seine Leistung um fast 60 % reduzieren. Der Ziegel unterliegt keinen Fäulnisprozessen, Schädlinge, Niederschläge oder Sonneneinstrahlung können ihm nichts anhaben. Es ist in der Lage, einen Wärmeaustausch durchzuführen, d. h. die erforderliche Luftmenge in den Raum zu lassen, und schützt ihn mit Beginn des Sommers vor Überhitzung.

Budvelniy cegla unterliegt 3 Haupttypen

Budіvelny tsegla ist in drei verschiedene Typen unterteilt: Betonblock, Silikat und Keramik tsegl.

• Betonblock;
• Porenbeton,
• Keramikkette.

Die Betonkettenvorbereitung erfolgt über die Zuflüsse in einer speziell vorbereiteten Form mit Zementrozchin. Damit ätzt man im Alltag bei einem tollen Getränk nicht durch eine tolle Vaga, schwache Schalldämmung, hohe Wärmeleitfähigkeit und Fahrbahn. Aus dem positiven Reis der Betonkette ist es möglich, eine geringe Wasserbeständigkeit von etwa 5 %, bei einigen Typen von 3 %, eine gute Qualität für die Verlegung von tragenden Wänden und eine Beständigkeit gegen ein geringes atmosphärisches Niveau zu haben tragen.

Die Silikatkette ist zu 89,2 % aus Sand gefaltet, es ist notwendig, eine gute Mischung aus Wasser und guten Zusätzen herzustellen.

Zum Lager des Silikatblocks sollten 89,2 % des Rohmaterials enthalten sein, die Lösung des Wassers feucht machen und gute Zusätze. In einigen Fällen fügen Sie dem Lager des Werkstücks ein Farbuvalny-Pigment hinzu, um dem Block die erforderlichen Informationen hinzuzufügen. Die Wasseraufnahme von Silikaten erreicht manchmal 15 %. Es wird aus Gründen nicht empfohlen, sich an Orten mit fortgeschrittenem Wasser aufzuhalten. Wie Keller, Grundsteinlegung, Faulenzen usw. Der Silikatblock kann eine gute Schalldämmung und einen angemessenen Preis bieten und den Stein zum Verlegen von tragenden Wänden fertigstellen. Eine kleine Menge hoher Wärmeleitfähigkeit in porösen Keramikfliesen.

Die dunkel-girchichny-Farbe des Keramiksteins war ein Zeichen für das Unterbrennen und an einigen schwarzen Stellen - für das erneute Backen.

Der Keramikblock wird aus einer Summe von Tonen und einer Vipalu-Bahn in einem Tunnelofen bei einer Temperatur von 1000 °C hergestellt. Nach den geforderten Standards gebrannt, hat der Keramikrohling eine rötlich-braune Farbe und klingt bei einem leichten Schlag wie ein Klingelton. Außerdem kann der Hut an die Farbe des Keramikwerkstücks angepasst werden. Die dunkel-girchichny-Farbe zeigt das Unterbrennen und die schwarzen das Überbrennen an. Für den Standard eines roten Keramikblocks kann die Wasserfestigkeit 6 % betragen oder 14 % erreichen. Optimal gut vodopoglinannya, um 8% zu werden. Der Keramikblock hat eine Sharuvat-Struktur. Vodopoglinannya ist in der mittleren Show bekannt. Durch das gewählte Wasser, die Keramikdecken zwischen den Kugeln und es unmöglich war, das Wasser während der Zeit erheblicher Temperaturschwankungen und unfreundlicher Wetterverhältnisse zu bewegen, begann die Keramikdecke einzustürzen. Am Kolben erscheinen kleine Risse, die später zu Rissrissen werden. In der Folge verlor die Keramik ihre Kraft.

Um sicherzustellen, dass die Wände der Wände mit Wasser gefüllt waren, sie warm, weich und mit guter Schalldämmung waren, ist es notwendig, die Arbeit richtig aufzubauen. Der Keramikblock ist das Material der Transformationen der trivialen Stunde und verschiedener Völker der Welt.

Klassifizierung von Ziegeln nach Verwendungszweck

Im Bauwesen gibt es je nach Anwendung mehrere Arten von Ziegeln.

Konstruktion oder gewöhnlich

Bau- oder gewöhnlicher Ziegel (GOST 530-2007 vom 01.03.2008) wird bei der Anordnung sowohl der Innenwände von Gebäuden als auch der Außenwände verwendet. Es ist auch möglich, solche Ziegel für den Bau eines Hauses zu verwenden, jedoch nur mit anschließender Isolierung oder Schutzausrüstung der Fassade. Dieser Ziegeltyp ist alles andere als ideal und kann kleine Absplitterungen enthalten, die jedoch seine Festigkeit nicht beeinträchtigen.

Vormauerziegel

Verblendziegel (andere Namen: Fassade, Fassade) ist das gleichmäßigste und ideale Material ohne Mängel. Die maximal zulässigen Abweichungen nach GOST betragen nicht mehr als 4 mm. in der Länge, 3 mm. in der Breite und 2 mm. in der Höhe. Als Verkleidung können Keramik, Silikat oder hypergepresster Ziegel verwendet werden.

Es gibt zwei Arten von Verblendziegeln - strukturierte und geformte Ziegel.

1. Strukturierter Ziegel mit glatten oder unebenen Kanten (Ragged Stone) wird zum Verkleiden von Gebäudefassaden und zum Anordnen von Zäunen hergestellt. Die Kanten eines solchen Produkts können entweder gerollt, glatt oder ohne Bearbeitung sein.

2. Eine geformte Version mit verschiedenen Profilkonfigurationen, die zum Verlegen komplexer Formen um Fenster, Fensterbänke, Bögen, Pfeiler, Zäune, Lauben bestimmt ist. Zum Beispiel sind geformte Arten von Bausteinen mit runden Kanten für Ecken perfekt zum Anordnen komplexer Fassaden von Gebäuden, nämlich Ecken.

Die Farbskala der Vormauerziegel ist groß und reicht von hellgelb bis fast schwarz.

Ofen, Schamottstein

Ofen, Schamottstein, dieses feuerfeste Produkt nach GOST 390-96, hat eine regelmäßige geometrische Form, eine körnige Basis und kann strohfarben sein, mit rötlichen oder braunen Flecken. Sie dienen zur Isolierung und Konstruktion von Objekten, die ständig hohen Temperaturen ausgesetzt sind (Öfen, Kamine). Bildung einer hitzebeständigen Hülle mit der Funktion, den Ofen vor direktem Feuer oder heißer Kohle zu schützen.

Die Haupteigenschaften, die solche Produkte haben sollten, sind: Hitzebeständigkeit, hohe Zyklizität, geringe Wärmeleitfähigkeit. Schamotte muss eine ziemlich lange Erwärmung und viele Zyklen bis zu einer Temperatur von 1000 ° C ohne Qualitäts- und Festigkeitsverlust überstehen. Die feuerfeste Version wird nicht unbedingt in der richtigen Form hergestellt, es gibt andere Formate solcher Produkte (ShA-25 und SHA-47) - keilförmig.

Klinker

Keramische Klinkersteine ​​werden aus feuerfesten Tonschichten hergestellt, die gesintert werden, bis eine homogene Masse entsteht. Bei der Wahl der Tonmasse als Rohstoff für die Produktion werden sie sorgfältig behandelt. Die Zusammensetzung des Tons sollte sauber und plastisch sein, er sollte keine Kreide und Alkalimetallsalze, unnötige Mineralien enthalten. Bei der Wärmebehandlung erhält der Klinker die höchste Festigkeit und gute Dichte. Geringe Hygroskopizität und Unprätentiösität gegenüber negativen Temperaturen. Schieferton hat dafür eine geeignete Zusammensetzung, er ist elastisch und feuerfest.

Dieser Ziegel hat viele Farben und Texturen. Daher werden Klinkersteine ​​​​zur Verkleidung von Wänden, Sockeln und Pflasterungen von Gartenwegen verwendet.

Bestimmung der Hygroskopizität

Die Wasseraufnahme eines Ziegels ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Hygroskopizität in Prozent.

Je höher die Hygroskopizität eines Ziegels ist, desto geringer ist seine Festigkeit.

Schließlich wirkt sich die Hygroskopizität von Ziegeln ziemlich eindrucksvoll auf die Frostbeständigkeit des Materials aus. Aus diesem Grund nimmt die Festigkeit des Materials, wenn es mit Feuchtigkeit gesättigt ist, im Vergleich zu trockenem Material erheblich ab. Dazu muss dieser wichtige Indikator bei der Auswahl eines Ziegels für den Bau eines Landguts berücksichtigt werden.

Um die Hygroskopizität eines Ziegels herauszufinden, wird das Material mehrere Stunden bei einer Temperatur von 110-120 ° C in einen Ofen gestellt.Nach dem Erhitzen wird der Ziegel auf natürliche Temperatur abgekühlt und dann gewogen. Dann wird es 2 Tage in Wasser getaucht und erneut gewogen. Der Gewichtsunterschied bestimmt, wie viel prozentual in das Material aufgenommen wird. Bei Bauziegeln sollte die Massenzunahme 5 % und bei Veredelungsblöcken nicht mehr als 14 % betragen.

Arten von Ziegeln je nach Art der Füllung

Je nach Füllung kann der Ziegel hohl und vollmundig sein. Die Wahl dieses oder jenes Steins hängt von der Kugel und dem Objekt ab, für dessen Bau er verwendet werden soll.

massiver Ziegel

Wie der Name schon sagt, hat ein solcher Ziegel keine Hohlräume. Bei einem Standard-Silikatprodukt übersteigt die Hohlheit in Form von Poren 12–13 % für eine vollmundige Variante nicht. Bei einem Klinkerprodukt beträgt die Porosität des Materials bis zu 5 %. Tragende Wände werden nur mit Vollziegeln errichtet.

hohler Ziegel

Bei Hohlsilikatsteinen liegt der Hohlheitsindex zwischen 24 und 30 %. Die Indikatoren für Keramikprodukte unterscheiden sich geringfügig. Hohlheit kann 45% erreichen. Löcher oder Kammern halten die Wärme perfekt zurück und erhöhen den Prozentsatz der gesamten Schalldämmung der Wände. Es gibt einen Zier- und Verblendziegel mit 4, 6, 8 und sogar zehn Kammern, sowohl rund als auch rechteckig. Natürlich wirkt sich das Füllen von Ziegeln auf die Festigkeit der gesamten zu errichtenden Struktur aus. Hohle Optionen werden hauptsächlich für den Bau von Trennwänden verwendet. Ziegelarten mit Hohlräumen werden beim Bau von Kaminen und Öfen nicht verwendet.

Eigenschaften der Feuchtigkeitsspeicherung als Betriebseigenschaft

Die Fähigkeit eines Materials, Wasser aufzunehmen und zurückzuhalten, wird als Wasseraufnahme bezeichnet. Ziegelsteine ​​im errichteten Bauwerk sind atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt, da sie in ständigem Kontakt mit der Umgebung stehen. Die Feuchtigkeit, mit der sie in Kontakt kommen, nehmen sie auf

Es ist wichtig, dass die Wasserabsorptionsrate optimal ist und die für jeden Ziegeltyp festgelegten Standards erfüllt. Eine zu hohe Feuchtigkeitsaufnahme trägt zur Verschlechterung des Mikroklimas im Haus bei, da das Wasser keine Zeit zum Verdunsten hat

Und bei Minusgraden verwandelt es sich in Eis und dehnt sich aus, wodurch sich Risse im Ziegel bilden, die ihn unbrauchbar machen, die Festigkeit des Gebäudes abnimmt. Ist der Wert zu niedrig, haften die Ziegelsteine ​​schwach am Mörtel, was auch die Festigkeit verschlechtert.

Wovon hängt es ab?

Der Indikator für die Wasseraufnahme eines Ziegels hängt direkt von seiner Porosität und dem Vorhandensein von Hohlräumen ab. Je mehr davon, desto mehr Feuchtigkeit nimmt der Block auf. Daher hat ein Hohlziegel eine höhere Hygroskopizität als ein Vollziegel. Außerdem hängt die Fähigkeit des Materials, Feuchtigkeit aufzunehmen, von seiner Art ab. Es gibt 3 Sorten:

• Silikat;
• Keramik;
• Beton.

Die Zusammensetzung des Silikatsteins umfasst Sand, etwas Kalk mit bindenden Verunreinigungen. Diese Art von Material ist am hygroskopischsten. Keramik wird aus Ton durch Brennen bei einer erhöhten Temperatur hergestellt, die 1000 Grad erreicht. Die Wasseraufnahme von Keramikziegeln ist ebenfalls recht hoch, außerdem hält die Schichtstruktur Feuchtigkeit lange im Inneren, was zur Zerstörung des Blocks führt, wenn die Lufttemperatur unter 0 Grad fällt. Beton wird aus Zementmörtel hergestellt. Solche Ziegelblöcke haben die niedrigste Wasseraufnahmerate, aber leider ist dies der einzige Vorteil gegenüber anderen Ziegeltypen.

Anforderungen an die Wasseraufnahme von Ziegeln

Der optimalen Wasseraufnahme von Ziegeln sind gewisse Grenzen gesetzt. Diese Standards werden in Abhängigkeit von Art, Zweck und unter Berücksichtigung weiterer Betriebsbedingungen des errichteten Bauwerks festgelegt. Die Tabelle zeigt Indikatoren, die die Grenzen der möglichen Feuchtigkeitsaufnahme durch den Baustoff anzeigen.

Klassifizierungskriterium	Ziegelstein	Wasseraufnahmegrad, %
Aussicht	Beton	3—5
Silikat	15
Keramik	6—14
Zweck	Privatgelände	12—14
Gegenüber	8—10
Für den Innenausbau	16

Wie wird es bestimmt?

Der Grad der Wasseraufnahme eines Ziegelsteins wird bestimmt, indem das Material nach der Methode geprüft wird, die für alle seine Typen identisch ist, mit Ausnahme einiger Merkmale für Silikatsteine. Die Untersuchungen werden an intakten Proben durchgeführt, die der Charge in einer Menge von drei Stück entnommen wurden. Sie werden in einem Ofen bei einer Temperatur im Bereich von 110-120 Grad vorgetrocknet. Dann wird der natürlich auf Raumtemperatur von nicht mehr als 25 Grad gekühlte Block gewogen und 2 Tage lang in Wasser getaucht.

Nach dieser Zeit wird es aus dem Wasser genommen und unter Berücksichtigung der in die Waage geflossenen Flüssigkeitsmasse und nasser Baustoffe gewogen. Der Wasseraufnahmeindex ist definiert als die Differenz zwischen wassergetränktem und trockenem Block. Der Parameter wird für alle 3 Proben in Prozent berechnet. Das Endergebnis entspricht ihrem arithmetischen Mittel.

Arten von sekundären Ziegelrohstoffen

Brick Battle behält alle grundlegenden Eigenschaften des Primärmaterials bei. Es gibt folgende Kampfarten:

• Keramik, gekennzeichnet durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme, gute Frostbeständigkeit und hohe Dichte. Gewicht m³ aus festen Rohstoffen 2000 und hohl bis 1400 kg;
• Silikat, hat eine geringe Frostbeständigkeit und nimmt Feuchtigkeit gut auf. Das Gewicht von m³ Kieselsteinen aus Materialien, die keine Hohlräume enthalten, beträgt 1,8 ... 1,95 Tonnen, und das Gewicht von Hohlprodukten beträgt 1,1 bis 1,6 Tonnen;
• Schamotte, gekennzeichnet durch hohe feuerfeste Eigenschaften und geringe Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen.

Die Schlacht der Bauklötze wird je nach Größe der erhaltenen Kieselsteine ​​​​in die folgenden Fraktionen unterteilt:

• klein - ≤ 20 mm:
• mittel - 20 ... 40 mm:
• groß - von 40 bis 100 mm.

Vor der Trennung in Fraktionen mit speziellen Sieben wird das Rohmaterial gründlich von Fremdeinschlüssen und Ablagerungen gereinigt. Im Einzelbau können oft ungereinigte Ziegelschlachten verwendet werden, die Teile aus verschiedenen Arten von Ziegelmaterialien, Betoneinschlüssen und Bewehrungen enthalten.

Die Wärmeleitfähigkeit aller betrachteten Sorten zeichnet sich durch nahe Werte aus.

Der Anstieg der Schrottnachfrage ist auf folgende Gründe zurückzuführen:

• ständiges Wachstum der ohnehin recht hohen Kosten für Zuschlagstoffe (Schotter, Kies, Natursand, Blähton und andere);
• beim Mauerwerk bildet sich immer eine Ziegelschlacht;
• auf vielen für den individuellen bau erworbenen grundstücken stehen alte gebäude, die ausgedient haben, den neubau stören und dem unumgänglichen rückbau unterliegen. Es ist einfacher, die gewonnenen Sekundärrohstoffe zu verwenden, als zusätzliche finanzielle Kosten für die Entfernung vom Standort zu verursachen;
• ständiges Wachstum in der Stadt von Gebäuden, die zurückgebaut werden müssen.

Bausteine ​​werden in 3 Haupttypen unterteilt

Bausteine ​​werden in drei Sorten unterteilt: Betonstein, Silikat und Keramikziegel.

• Betonblock;
• Silikat;
• keramischer Ziegel.

Betonsteine ​​werden hergestellt, indem Zementmörtel in speziell vorbereitete Formen gegossen werden. Gleichzeitig ist es aufgrund seines hohen Gewichts, der schlechten Schalldämmung, der hohen Wärmeleitfähigkeit und der hohen Kosten im Bauwesen nicht sehr gefragt. Zu den positiven Eigenschaften von Betonziegeln zählen eine geringe Wasseraufnahme von etwa 5 %, bei einigen Typen 3 %, eine hervorragende Festigkeit zum Verlegen von tragenden Wänden und eine Beständigkeit gegen sich schnell ändernde atmosphärische Bedingungen.

Kalksandstein besteht zu 89,2 % aus Sand, der Rest sind Kalk und Bindemittelzusätze.

Die Zusammensetzung des Silikatblocks besteht zu 89,2 % aus Sand, der Rest aus Kalk und Bindemittelzusätzen. In einigen Fällen wird der Zusammensetzung des Werkstücks ein Farbpigment zugesetzt, um dem Block den gewünschten Farbton zu verleihen. Die Wasseraufnahme in Silikaten erreicht manchmal 15%.Aus diesem Grund wird die Verwendung an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht empfohlen. Wie Keller, Fundamente, Bäder etc. Der Silikatblock hat eine gute Schalldämmung, einen akzeptablen Preis und ist stark genug, um tragende Wände zu verlegen. Der Nachteil ist die hohe Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu keramischen Ziegeln.

Die stumpfe Senffarbe von Keramikziegeln weist auf einen Unterbrand hin, und an einigen Stellen weist Schwarz im Gegenteil auf einen Überbrand hin.

Der Keramikblock wird aus einer Tonmischung hergestellt und in einem Tunnelofen bei einer Temperatur von 1000 ° C gebrannt. Nach den erforderlichen Standards gebrannt, hat der Keramikbarren eine rotbraune Farbe und erzeugt bei leichtem Aufprall einen sonoren Klang. Auch die Ehe kann durch die Farbe des Keramikrohlings unterschieden werden. Eine stumpfe Senffarbe weist auf eine Unterfeuerung hin, und an einigen Stellen weist Schwarz auf eine Überfeuerung hin. Gemäß dem Standard des roten Keramikblocks sollte die minimale Wasseraufnahme 6 % betragen, kann aber 14 % erreichen. Die optimale Wasseraufnahme beträgt 8 %. Der Keramikblock hat einen Schichtaufbau. Die Wasseraufnahme ist durchschnittlich. Aufgrund der absorbierten Feuchtigkeit von Keramikziegeln zwischen den Schichten und der Unmöglichkeit einer schnellen Wasserabgabe in Zeiten erheblicher Temperaturschwankungen und widriger Wetterbedingungen beginnen Keramikziegel zu kollabieren. Am Anfang entstehen kleine Risse, die sich später zu durchgehenden Rissen entwickeln. Dadurch verliert Keramikziegel seine Eigenschaften.

Damit die Wasseraufnahme der aus rotem Backstein gebauten Wände warm, dauerhaft und mit guter Schalldämmung bleibt, ist es notwendig, die Endbearbeitungsarbeiten korrekt durchzuführen. Der Keramikblock ist ein Material, das seit langem und von verschiedenen Völkern der Welt getestet wurde.

Hypergepresstes Klinker- und Silikatmaterial

Bei allen positiven Eigenschaften bleibt der rote Ziegelstein jedoch nicht stark genug, um die Sockelbereiche der Mauern, die Vorbaugruppe oder die Fassaden der Straßenpflasterung fertigzustellen. Für diese Zwecke werden Klinker mit einer Stärke von 400-500 Einheiten verwendet. und Frostbeständigkeit von 50-100 Einheiten.

Der Klinkerblock wird durch Hochtemperaturbrand aus speziellen Mischungen aus Kalkstein, Mergel und rotem Ton gewonnen. Die Wärmeleitfähigkeit von Klinker ist 7-8 mal höher als die von hohlem und zweimal höher als von gewöhnlichem Material, daher wird es hauptsächlich für die Außendekoration von Gebäuden verwendet. Ein sehr langlebiges und verschleißfestes Material, aus dem sowohl Festungen als auch Herrenhäuser mit gleichem Erfolg gebaut werden können.

Vorteile von Silikatsteinen

Vorderseite
Silikatstein
hat eine Reihe von unschätzbaren Vorteilen:

1.
Zunächst einmal der Preis
Silikatstein unter dem Preis
Keramiksteine ​​für
15-30%. Das liegt an der Produktion
Silikatstein ist weniger zeitaufwändig
und kostengünstigeres Verfahren. So
Produktionszyklus von Silikat
Ziegel 15-18 Stunden. Zum Vergleich,
Keramikziegel ist es 5-6 Tage.

2.
Silikatstein ist wirtschaftlicher -
Wände daraus können dünner gemacht werden als
bei der Verwendung von Keramikziegeln.
Gleichzeitig schall- und wärmedämmend
Die Eigenschaften dieser Wände werden nicht schlechter sein.
Und wenn Sie es im Bauwesen verwenden
Silikathohlziegel, Wände
noch leichter werden. Druck
auf dem Fundament wird abnehmen, und
Die Stärke der Wände bleibt gleich
eben.

3.
Wände aus Silikatsteinen
haben ein sehr fertiges Aussehen.
und benötigen keine zusätzliche Veredelung.
Da ist Silikatziegel hervorragend
in der Masse gefärbte verwendet werden
für Mauerwerk Silikat gebeizt
Schrotten. Getönter Silikatstein
eingefärbt mit alkalibeständigen Pigmenten
und kann jede Farbe und jeden Farbton haben.

Bausteine ​​sind in 3 Haupttypen unterteilt

Bausteine ​​werden in drei Typen unterteilt: Betonblöcke, Silikat- und Keramikziegel.

• Betonblock;
• Silikate;
• keramischer Ziegel.

Die Produktion von Betonsteinen erfolgt durch die Bucht in einer speziell vorbereiteten Form von Zementmörtel. In diesem Fall ist die Konstruktion aufgrund des großen Gewichts, der schlechten Schalldämmung, der hohen Wärmeleitfähigkeit und der hohen Kosten nicht sehr gefragt. Zu den positiven Eigenschaften des Betonziegels gehören eine geringe Wasseraufnahme von etwa 5 %, bei einigen Typen von 3 %, eine hervorragende Festigkeit für tragende Mauern und eine Beständigkeit gegen schnell wechselnde Witterungsbedingungen.

Der Silikatstein besteht zu 89,2 % aus Sand, der Rest aus Kalkbindemitteln und Zusatzstoffen.

Die Zusammensetzung des Silikats besteht aus einem Block von 89,2 % Sand, der Rest aus dem Anteil an Kalkbindemitteln und Zusatzstoffen. In einigen Fällen wird ein Teil des Farbpigments der Vorform hinzugefügt, um den erforderlichen Tönungsblock zu ergeben. Die Wasseraufnahme in Silikaten beträgt manchmal bis zu 15 %. Aus diesem Grund wird die Verwendung an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht empfohlen. Wie Keller und Fundamente legen, Bäder etc. Silikatblock hat eine gute Schalldämmung, einen angemessenen Preis und ist stark genug für tragende Wände aus Mauerwerk. Nachteilig ist die hohe Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zum Keramikziegel.

Dim-senffarbene Keramikziegel zeigen nedoobzhige und manchmal schwarz im Gegenteil - bis pereobzhige an.

Der Keramikblock wird aus einer Tonmischung hergestellt und im Tunnelofen bei 1000 ? C. Auf den erforderlichen Standard gebrannter Keramikrohling hat eine rötlich-braune Farbe und mit einem leichten Kick des Klingeltons. Auch die Ehe kann durch die Farbe und das Keramikwerkstück unterschieden werden. Auf Nedoobzhige zeigt sich eine dunkle Senffarbe, auf Pereobzhige manchmal Schwarz. Gemäß dem roten Standard-Keramikblock sollte die minimale Wasseraufnahme 6 % betragen, kann aber 14 % erreichen. Die optimale gleiche Wasseraufnahme beträgt 8 %. Im Schichtaufbau des Keramikblocks. Die Wasseraufnahme ist durchschnittlich. Aufgrund der absorbierten Feuchtigkeit zwischen den Schichten von Keramikziegeln und der Fähigkeit, Wasser in einer Zeit erheblicher Temperaturänderungen und widriger Wetterbedingungen schnell abzugeben, beginnen sich Keramikziegel zu verschlechtern. Am Anfang sind kleine Risse, die sich später zu den durchgehenden Rissen entwickeln. Das Ergebnis ist, dass Keramikziegel ihre Eigenschaften verlieren.

Hohler, vergrößerter und gewöhnlicher Keramikstein

Gewöhnliche Ziegel haben die höchste Festigkeit im Bereich von 200-300 Einheiten. Sie haben keine speziell hergestellten Hohlräume, obwohl der Anteil der inneren Poren 8% erreichen kann. Das Gewicht eines Steins in Standardgröße beträgt 4,1 kg. Von allen keramischen Materialien hat dieses die höchste Wärmeleitfähigkeit - 0,72 W / m ∙ C, daher wird es nur zum Anordnen von tragenden Strukturen und Wänden verwendet.

Hohlziegel werden mit speziellen Hohlräumen hergestellt, deren Volumen bis zu 50% betragen kann. Das Gewicht eines einzelnen Blocks beträgt 3,4 kg, aber die Wärmeleitfähigkeit wird auf 0,5 W/m*S reduziert. Die Festigkeit erreicht 200 Einheiten, sodass dieses Material zum Verlegen von Wohngebäuden verwendet werden kann.

Ein- und zweistöckige Gebäude werden aus Ziegeln mit einem maximalen Hohlraumgehalt von bis zu 45% gebaut, was durch die Reihenanordnung der Löcher leicht zu unterscheiden ist. Für Hochhäuser wird Material mit 22% Hohlräumen verwendet, sie werden normalerweise in Form von Quadraten hergestellt und befinden sich in einem Schachbrettmuster im Steinkörper.

Oft wird roter Keramikziegel stereotyp nur als gewöhnliches, sehr haltbares und eher kaltes Wandmaterial wahrgenommen. Tatsächlich ist dies nicht wahr. Die Industrie stellt poröse Ziegelsteine ​​aus gebranntem Ton größerer Größe her. Beispielsweise hat ein RAUF-Keramikblock 4,5 NF die Abmessungen 250 x 250 x 138 mm, das Gewicht 7 kg und die Wärmeleitfähigkeit 0,22 W/m*C. Ein solcher Block ersetzt vier Hohlsteine.

Ein Block aus 10,8 NF mit einer Größe von 380 x 253 x 219 mm kann zehn Standard-Rotklinkersteine ​​ersetzen. Bei einem Gewicht von 14 kg hat das Material eine Wärmeleitfähigkeit von 0,15 W/m*C.

Leider haben beide Optionen aufgrund des hohen Hohlraumanteils nur eine Stärke von 35-60 Einheiten. und kann nur für den einstöckigen Bau verwendet werden.

Der Unterschied zwischen Keramikziegeln nach Herstellungsverfahren und Formgebung

Die Herstellung von Keramikziegeln wird nach dem Formverfahren in zwei Haupttypen unterteilt. Formstein aus Kunststoff und Formstein aus halbtrockenem Material.

1. Formsteine ​​aus Kunststoff. Das Kunststoffformen umfasst mehrere Prozesse und wird aus plastischen Tonmassen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15-21% durchgeführt. Die Haupttypen von Bausteinen werden durch Extrusion durch die Profilmundstücke verschiedener Schneckenpressen hergestellt. Es gibt sowohl Vakuuminstallationen als auch konventionelle. Fester Stein wird normalerweise auf Geräten ohne Vakuum und hohle Optionen - auf Vakuumanlagen und Pressen - gepresst.

2. Halbtrockene Ziegel. Produkte des halbtrockenen Formens werden auch aus Ton durch Pressen und Brennen hergestellt. Der Hauptunterschied zum Kunststoffverfahren besteht jedoch darin, dass das Rohmaterial vorab auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt (etwa 8–14 %) gebracht wird. Dann wird es in Formen gepresst und erst dann in Karussell- oder Tunnelöfen gebrannt. Die geringe Feuchtigkeit der Rohlinge ermöglicht den Endprodukten, die richtige Form und eine klare Oberfläche beizubehalten.

Massiver roter Keramikziegel

Seine Vor- und Nachteile

Diese Art von Keramikmaterial darf nach in- und ausländischen Normen nicht mehr als dreizehn Prozent Hohlräume im Inneren aufweisen. Ein solcher Ziegel sieht aus wie ein rechteckiger Stab mit glatten (was häufiger vorkommt) oder gewellten Seiten - Löffel und Bindung.

Aufgrund der fast monolithischen Struktur ist der Baustoff ziemlich biege- und druckfest (insbesondere seine hohen Qualitäten wie M250 und M300). Eine geringe Anzahl von Poren bestimmt auch die schwache Feuchtigkeitsaufnahme, was eine gute Frostbeständigkeit ergibt.

Aber es gibt auch die andere Seite der Medaille (geringe Porosität).Wände aus solchen Ziegeln, die stark und langlebig sind, sind nicht zu warm und werden daher unbedingt isoliert (oder sie können von außen mit hohlen Verblendziegeln ausgekleidet werden). Außerdem sind Vollziegel teurer und schwerer als Hohlziegel – sie benötigen mehr Ton.

Anwendungsbereich und Eigenschaften von Mauerwerk

Festigkeit und Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse ermöglichen den Bau von Wänden aus Vollziegeln innerhalb und außerhalb von Häusern, Säulen, Sockeln (einschließlich Holzgebäuden), Fundamenten, Wegen und Straßen sowie die Durchführung von Verbänden für Schaumbetonmauerwerk. Diese Art von Material wird auch Konstruktion oder Verarbeitung genannt, da es für erhebliche Lasten ausgelegt ist. Feuerfeste Typen werden zum Verlegen von Kaminen und Öfen verwendet.

In der Regel verhalten sich die Maße eines Ziegels wie folgt: eins zu einer Sekunde und einem Viertel. Solche Eigenschaften ermöglichen es, starke Wände zu verlegen, indem man in Reihen kleidet, wobei sich längs und quer angeordnete Produkte relativ zur Mauerwerksachse abwechseln.

• Beginnen Sie die Arbeit immer an den Ecken und überprüfen Sie jede Reihe mit einer Wasserwaage oder Schnur.
• Für Fundamente und Sockel sollten Ziegel mit hoher Festigkeit und Frostbeständigkeit verwendet werden, dann können niedrigere Qualitäten verwendet werden.

Wie viel es wiegt und welche Art von massivem rotem Keramikziegel Abmessungen und technische Eigenschaften hat, erfahren Sie in diesem Abschnitt.

Eigenschaften und Merkmale

Ein einzelner fester roter Keramikziegel sollte nicht mehr als 4,3 kg wiegen (in der Regel variiert das Gewicht einzelner Steine ​​zwischen 3,2 und 3,6 kg). Dies ist in der Norm GOST 530-2012 verankert.

• Die Abmessungen der inländischen Einzelprodukte betragen 25 mal 12 mal 6,5 Zentimeter. Die europäische Kennzeichnung kennzeichnet sie mit RF-Symbolen.
• Eineinhalb Ziegel (3,7 Kilogramm) haben eine Dicke von 8,8 Zentimetern, doppelte (4,2-5 Kilogramm) - 13,8 Zentimeter.

Parameter:

• Die Dichte von keramischem rotem Vollziegel beträgt 1,6 bis 1,9 Tonnen pro Kubikmeter.
• Die Anzahl der Poren beträgt etwa 8 Prozent.
• Frostbeständigkeit - von F15 bis F50.
• Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von keramischem rotem Vollziegel liegt zwischen 0,6 und 0,7 Watt pro Meter und Grad Celsius.
• Stärke - von M75 bis M200.

Wir werden im Folgenden über die Sorten und Preise von massiven roten Keramikziegeln sprechen.

Das folgende Video widmet sich den Abmessungen von keramischen roten Vollziegeln:

Produktvarianten

Es gibt folgende Arten von ganzen Produkten:

• Gewöhnliche Ziegelkeramik rot vollmundig - die billigste und gefragteste.
• Schamotte (feuerfester) Ziegel - wird aus einem speziellen feuerfesten Ton namens Schamotte hergestellt. Kann Temperaturen bis zu 800 Grad aushalten.
• Front (Verblender) Ziegel. Kann eine gewellte oder glatte Oberfläche haben. Es ist jedoch anzumerken, dass vollmundige Verkleidungsprodukte seltener verwendet werden als hohle.
• Formstein - hat keine rechteckige, sondern eine andere Form. Seine Kanten, Flächen und Ecken können abgerundet oder abgeschrägt sein. Es wird verwendet, um Bögen, Säulen und andere figurierte Produkte herzustellen.

Materialkosten

Ein einfacher einzelner gewöhnlicher roter Keramik-Vollziegel der inländischen Produktion der Marke M150 kostet 6-8 Rubel pro Stück. Die Verkleidung ausländischer vollmundiger roter Keramikziegel kann ab 35 Rubel pro Stück (und mehr) kosten. Schamotteziegel kosten ab 33 Rubel pro Stück.

Als nächstes werden wir über die Eigenschaften eines hohlen roten Keramikziegels, seine Abmessungen und seinen Preis sprechen.

Das folgende Video zeigt den Unterschied zwischen hohlen und massiven roten Backsteinen: