Heizsysteme

Kontrolle

Die Trägerorganisation ist wieder Heizungsnetze.

Was genau kontrollieren sie?

• Mehrmals im Winter werden Kontrollmessungen der Temperaturen und Drücke von Vorlauf, Rücklauf und Mischung durchgeführt.
  . Bei Abweichungen vom Temperaturdiagramm wird die Berechnung des Heizaufzugs erneut mit einer Bohrung oder einer Verringerung des Düsendurchmessers durchgeführt. Dies sollte natürlich nicht in der Kältespitze geschehen: Bei -40 auf der Straße kann die Auffahrtsheizung innerhalb einer Stunde nach dem Stopp der Zirkulation vereisen.
• Zur Vorbereitung auf die Heizsaison wird der Zustand der Ventile überprüft
  . Die Überprüfung ist äußerst einfach: Alle Ventile in der Baugruppe werden geschlossen, danach wird ein beliebiges Steuerventil geöffnet. Wenn Wasser daraus kommt, müssen Sie nach einer Fehlfunktion suchen. außerdem dürfen die Ventile in keiner Position Leckagen durch die Stopfbüchsen haben.
• Abschließend werden am Ende der Heizsaison die Aufzüge in der Heizungsanlage zusammen mit der Anlage selbst auf Temperatur geprüft
  . Bei abgeschalteter Warmwasserversorgung wird das Kühlmittel auf Maximalwerte aufgeheizt.

Zweck und Eigenschaften

Der Heizaufzug kühlt das überhitzte Wasser auf die berechnete Temperatur, danach gelangt das aufbereitete Wasser in die Heizgeräte, die sich in den Wohnräumen befinden. Die Wasserkühlung erfolgt in dem Moment, in dem heißes Wasser aus der Vorlaufleitung im Aufzug mit gekühltem Wasser aus dem Rücklauf gemischt wird.

Das Schema des Heizungsaufzugs zeigt deutlich, dass diese Einheit zu einer Effizienzsteigerung der gesamten Heizungsanlage des Gebäudes beiträgt. Es ist mit zwei Funktionen gleichzeitig betraut - einem Mischer und einer Umwälzpumpe. Ein solcher Knoten ist kostengünstig, er benötigt keinen Strom. Aber der Aufzug hat mehrere Nachteile:

• Der Druckabfall zwischen der Zu- und Rückleitung sollte 0,8-2 bar betragen.
• Die Austrittstemperatur kann nicht eingestellt werden.
• Für jede Komponente des Aufzugs muss eine genaue Berechnung vorliegen.

Aufzüge sind in der kommunalen Wärmewirtschaft weit verbreitet, da sie stabil im Betrieb sind, wenn sich das thermische und hydraulische Regime in Wärmenetzen ändert. Der Heizungselevator muss nicht ständig überwacht werden, alle Einstellungen bestehen in der Wahl des richtigen Düsendurchmessers.

Der Heizaufzug besteht aus drei Elementen - einem Strahlaufzug, einer Düse und einer Verdünnungskammer. Es gibt auch so etwas wie Aufzugsgurte. Hier sind die erforderlichen Absperrventile, Kontrollthermometer und Manometer zu verwenden.

Die Auswahl dieses Heizungselevators ist darauf zurückzuführen, dass hier das Mischungsverhältnis von 2 bis 5 variiert, im Vergleich zu herkömmlichen Elevatoren ohne Düsensteuerung bleibt diese Anzeige unverändert. Bei der Verwendung von Aufzügen mit verstellbarer Düse können Sie also die Heizkosten geringfügig senken.

Das Design dieser Art von Aufzügen enthält einen Regelantrieb, der die Stabilität des Heizsystems bei niedrigen Durchflussraten von Netzwasser gewährleistet. In der kegelförmigen Düse des Höhenrudersystems befinden sich eine regulierende Drosselnadel und eine Leiteinrichtung, die den Wasserstrahl dreht und die Rolle eines Drosselnadelgehäuses spielt.

Dieser Mechanismus hat eine motorisierte oder manuell gedrehte gezahnte Walze. Es dient dazu, die Drosselnadel in Längsrichtung der Düse zu bewegen und ihren wirksamen Querschnitt zu ändern, wonach der Wasserfluss reguliert wird. So ist es möglich, den Verbrauch von Netzwasser aus dem berechneten Indikator um 10-20% zu erhöhen oder ihn fast bis zum vollständigen Schließen der Düse zu reduzieren. Eine Reduzierung des Düsenquerschnitts kann zu einer Erhöhung der Durchflussmenge des Netzwassers und des Mischungsverhältnisses führen. Die Temperatur des Wassers sinkt also.

Die Wirkung der Installation von Unterlegscheiben

Nach dem Einbau der Unterlegscheiben wird der Kühlmittelfluss durch die Rohrleitungen des Heizungsnetzes um das 1,5- bis 3-fache reduziert. Dementsprechend sinkt auch die Anzahl der laufenden Pumpen im Heizraum. Dies führt zu Einsparungen bei Kraftstoff, Strom und Chemikalien für das Zusatzwasser.Es wird möglich, die Temperatur des Wassers am Ausgang des Heizraums zu erhöhen. Weitere Informationen zum Aufbau externer Wärmenetze und zum Arbeitsumfang finden Sie unter ... ..Hier müssen Sie einen Link zum Abschnitt der Website "Aufbau von Wärmenetzen" angeben.

Das Pucking ist nicht nur für die Regelung externer Wärmenetze notwendig, sondern auch für das Heizsystem innerhalb von Gebäuden. Die weiter von der im Haus befindlichen Wärmestelle entfernten Steigleitungen der Heizungsanlage erhalten weniger Warmwasser, hier ist es in den Wohnungen kalt. In wärmepunktnahen Wohnungen ist es heiß, da ihnen mehr Wärmeträger zugeführt wird. Die Verteilung der Kühlmitteldurchflussraten auf Steigleitungen entsprechend der erforderlichen Wärmemenge erfolgt ebenfalls durch Berechnung von Unterlegscheiben und deren Installation an Steigleitungen.

Becherwerksberechnung

Die Berechnung des Becherwerkes erfolgt nach der in / / beschriebenen Methode.

Kapazität des vertikalen Becherwerks Q= 5 t/h ausgelegt für Getreidetransport, Korndichte R=700 kg/m3 bei Hubhöhe h=11m.

Wir wählen einen Bandförderer mit Beladung durch Schaufeln, mit Zentrifugalentladung, mit Bandgeschwindigkeit v = 1,7 m/s; tiefe Eimer mit Füllfaktor c = 0,8.

Wir bestimmen die Kapazität der Schaufeln pro 1 m des Zugelements nach der Formel:

ich Q_P 5000

— = —— = ——— = 0,002

ein 3,6 vp_mC 3,6 1,7 700 0,8

Für die erhaltene Kapazität werden Becher vom Typ III mit einer Breite von v_Zu = 280 mm, Kapazität ich \u003d 4,2 l in Schritten T = 180 mm./ /. Nach der Auswahl der Schaufeln legen wir die Geschwindigkeit fest. Endlich v = 2,2 m/s. Bandbreite B = B_Zu + 100 = 280 + 100 + 380 mm.

Erhaltener Wert v entspricht dem nächstliegenden Normwert von 400 mm.

Die Masse der Ladung pro 1 m des Zugelements wird sein

Q_P 100

q = —- = —— = 12,63 kg/m.

3,6 V 3,6 2,2

Wir berechnen die Vorleistung nach der Formel:

Q_P h Q v2

n_Vor = —- (A_n + v_n - + C_n — )

367 Q_Ph

Wert Q unter der Bedingung angenommen, dass im Becherwerk Becher vom Typ III verwendet werden. Chancen EIN_n= 1,14, v_n= 1,6, MIT_n = 0,25 - Koeffizienten je nach Becherwerkstyp (Gurtwerk mit Zentrifugalentladung)

n_Vor =(5 30/367) (1,14 + 1,6 13,2/5 + 0,25 2,22/30) = 1,136 kW

Nach dem errechneten Wert n_Vor Bestimmen Sie die maximale Zugverstärkung im Zugelement

1000 N_Vor s efb

S_max = S_Anm = ———-

v (zfb — 1)

wo h = 0,8 - Effizienz Antrieb;

b \u003d 180 - Umschlingungswinkel der Antriebstrommel

F = 0,20 für eine gusseiserne Trommel, wenn das Becherwerk in feuchter Atmosphäre betrieben wird.

S_max = S_Anm = 1000 1,136 0,8 1,87/ ( 2,2 0,87) = 8879 N

Dann die ungefähre Anzahl der Pads z Wille

S max n

z = ——

BK_P

z= 8879 9 / 40 610 = 3,275.

Das Band wird mit Dichtungen aus Beltanite B-820 mit ausgewählt ZU_R \u003d 610 N / cm und der Koeffizient n = 9. Die resultierende Anzahl von Pads wird aufgerundet z = 4.

Wir ermitteln die Belastung pro 1 m nach der Formel für Baumwollband

Q_l \u003d 1,1 V ( 1,25 z d₁ +q₂)

Q_l = 1,1 0,4 (1,5 4 + 3 + 1) = 4,4 kg/m.

Gewicht der Becher pro 1 m Zugelement mit dem Gewicht eines Bechers vom Typ III g_Zu = 1,5 kg werden

g_Zu 1,5

Q_Zu = — = — = 8,33 kg/m

ein 0,18

Von hier

Q'= q + q_l +q_Zu = 12,63 + 4,4 + 8,33 = 25,35 kg/m

leerer Zweig

Q"= q_l +q_Zu = 4,4 + 8,33 \u003d 12,73 kg / m.

Die Traktionsberechnung erfolgt gemäß dem Konstruktionsschema (Abb. 4.1.). Der Punkt mit minimaler Spannung ist Punkt 2, d.h. S₂ = S_Mindest.

Der Schöpfwiderstand wird durch die Formel bestimmt, wobei der Durchmesser der unteren Trommel an genommen wird z=4D_B = 0,65 m.

W_h = K_Oud q g D_B,

wo Q— Masse der Ladung pro 1 m des Zugelements, kg;

ZU_Oud ist der spezifische Energieverbrauch beim Schöpfen, ZU_Oud ? (6 Std. 10) D_B

D_B ist der Durchmesser der unteren Trommel.

Dann

S₃ = über S₂ +W₃ = 1,06 S₂ +K_Oud q g D_B = 1,06 S₂ + 8 0,65 12,63 9,81= =1,06 S₂644

S₄ =S₃ +W_3-4 = 1,06 S₂ + 644 + q' g H = 1,06 S₂+ 645 + 9,81 25,36 30= = 1,06 S₂ + 8107

der Wert S₁ wir bestimmen, indem wir die Kontur der Spur gegen die Bewegung des Bandes umfahren, d.h.

S₁ = S₂ +W_2-1 =S₂ +q" gH = S₂ + 9,81 12,73 30 = S₂ +3746

Verwendung des Ausdrucks S_Anm ? S_Sa e fb , was in unserem Fall die Form hat S₄ ? 1,84 S₁, wir erhalten den Spannungswert bei Punkt 2, gleich 608N. Ersetzen des gefundenen Werts S₂in die obigen Ausdrücke definieren wir S₃\u003d 1288N, S₄ \u003d 8751N, S₁ \u003d 4354N.

Untersuchung S₃ aus dem Zustand g_Brunnen ? 2S unter Berücksichtigung von l = 0,075 m, h = 0,16 m und h₁ = 0,1 m für diesen Löffeltyp zeigt den Wert S₃ ausreicht, um das Zugelement vorzuspannen. Nach gefundenem Wert S₄ = S_max Wert angeben z = 8751 9 /(40 610) = 3,23 ? 4.

Die erhaltene Bandstreifenzahl stimmt mit der vorgewählten überein, daher sollte die Traktionsberechnung nicht erneut durchgeführt werden.

Bestimmen Sie den Durchmesser der Antriebstrommel

D_pb =125 z = 125 4 = 600 mm

und nach GOST auf den Wert von 630 mm aufgerundet.

Die Trommelrotationsfrequenz wird sein

60v

n = --- = 60 2,2 / (3,14 0,63) = 66,73 U/min

pD_pb

Bestimmen Sie den Wert des Polabstands

895

h = --- = 895 / 66,732 = 0,2 m

n2

D_pb

Wert h die Entladung erfolgt also zentrifugal.

2

Wir ermitteln die Leistung des Elektromotors für den Aufzugsantrieb unter Berücksichtigung des Wirkungsgrades. Übertragungsmechanismus gleich 0,8,

o (S4 + S1)v

N= —— = 1,06 (8751 - 4354) 2,2 / (1000 0,8) = 1121 W

1000 Sek

Nach der Größe der berechneten Leistung wählen wir den Elektromotor AO 72-6-UP mit einer Leistung von n_D = 1,1 kWs n_D =980 U/min.

Phasen des Waschens des Heizsystems

• Hydraulische Berechnung des Heizsystems, Berechnung der Unterlegscheiben
• Entwicklung von Empfehlungen zur Verbesserung des Betriebs des Wärmepunkts, Heizungssystems
• Montage von Steuerscheiben an Steigleitungen (diese Arbeiten können vom Kunden selbstständig durchgeführt werden)

• Überprüfung der Umsetzung der empfohlenen Aktivitäten
• Analyse des neuen eingeschwungenen Zustands nach dem Waschen des Heizsystems
• Korrektur der Größe von Unterlegscheiben an Stellen, an denen das gewünschte Ergebnis nicht erreicht wird (durch Berechnung)
• Ausbau der einzustellenden Unterlegscheiben, Einbau neuer Unterlegscheiben

Bei Innenheizungen können Waschmaschinen sowohl im Winter als auch im Sommer installiert werden. Überprüfen Sie ihre Arbeit - nur in der Heizperiode.

Mögliche Probleme und Fehlfunktionen

Trotz der Stärke der Geräte fällt manchmal die Aufzugsheizung aus. Heißes Wasser und hoher Druck finden schnell Schwachstellen und provozieren Ausfälle.

Dies passiert zwangsläufig bei ungenügender Qualität einzelner Komponenten, bei falsch berechneten Düsendurchmessern und auch bei Verstopfungen.

Lärm

Der Heizungsaufzug kann während des Betriebs Lärm erzeugen. Wenn dies beobachtet wird, bedeutet dies, dass sich während des Betriebs Risse oder Grate im Auslassteil der Düse gebildet haben.

Der Grund für das Auftreten von Unregelmäßigkeiten liegt in der Fehlausrichtung der Düse, die durch die Zufuhr von Kühlmittel unter hohem Druck verursacht wird. Dies geschieht, wenn die überschüssige Förderhöhe nicht vom Durchflussregler gedrosselt wird.

Temperaturabweichung

Der einwandfreie Betrieb des Aufzugs kann auch in Frage gestellt werden, wenn die Temperatur am Ein- und Auslauf zu stark von der Temperaturkurve abweicht. Der Grund dafür ist höchstwahrscheinlich der übergroße Düsendurchmesser.

Falscher Wasserfluss

Eine fehlerhafte Drossel führt zu einer Änderung des Wasserdurchflusses im Vergleich zum Auslegungswert.

Eine solche Verletzung ist leicht durch die Temperaturänderung in den Zu- und Rückleitungssystemen festzustellen. Das Problem wird durch Reparatur des Durchflussreglers (Drossel) gelöst.

Fehlerhafte Strukturelemente

Wenn das Schema zum Anschluss des Heizsystems an eine externe Wärmeleitung eine unabhängige Form hat, kann die Ursache für einen schlechten Betrieb der Aufzugseinheit durch defekte Pumpen, Warmwasserbereiter, Absperr- und Sicherheitsventile aller Art verursacht werden von Lecks in Rohrleitungen und Geräten, Fehlfunktionen von Reglern.

Zu den Hauptgründen, die sich negativ auf das Schema und Funktionsprinzip von Pumpen auswirken, gehören die Zerstörung elastischer Kupplungen in den Gelenken der Pumpen- und Motorwellen, der Verschleiß von Kugellagern und die Zerstörung von Sitzen darunter, die Bildung von Fisteln und Rissen weiter des Gehäuses und die Alterung von Dichtungen. Die meisten der aufgeführten Fehler werden behoben.

Ein unbefriedigender Betrieb von Warmwasserbereitern wird beobachtet, wenn die Dichtheit der Rohre gebrochen ist, sie zerstört sind oder das Rohrbündel zusammenklebt. Die Lösung des Problems besteht darin, die Rohre auszutauschen.

Blockaden

Verstopfungen sind eine der häufigsten Ursachen für eine schlechte Wärmeversorgung. Ihre Bildung ist mit dem Eindringen von Schmutz in das System verbunden, wenn die Schmutzfilter defekt sind. Erhöhen Sie das Problem und Ablagerungen von Korrosionsprodukten in den Rohren.

Der Verstopfungsgrad von Filtern kann anhand der Messwerte von Manometern bestimmt werden, die vor und nach dem Filter installiert sind. Ein deutlicher Druckabfall bestätigt oder widerlegt die Annahme des Verstopfungsgrades. Um die Filter zu reinigen, reicht es aus, den Schmutz durch die im unteren Teil des Gehäuses befindlichen Ablassvorrichtungen zu entfernen.

Probleme mit Rohrleitungen und Heizungsanlagen müssen sofort behoben werden.

Kleinere Bemerkungen, die den Betrieb der Heizungsanlage nicht beeinträchtigen, werden unbedingt in einer speziellen Dokumentation festgehalten, sie werden in den Plan für laufende oder größere Reparaturen aufgenommen. Die Reparatur und Beseitigung von Kommentaren erfolgt im Sommer vor Beginn der nächsten Heizperiode.

2 Vor- und Nachteile eines solchen Knotens

Der Aufzug hat wie jedes andere System gewisse Stärken und Schwächen.

Ein solches Element des thermischen Systems ist weit verbreitet dank einer Reihe von Vorteilen,
unter ihnen:

• Einfachheit der Geräteschaltung;
• minimale Systemwartung;
• Haltbarkeit des Geräts;
• bezahlbarer Preis;
• Unabhängigkeit von elektrischem Strom;
• der Mischungskoeffizient hängt nicht vom hydrothermalen Regime der äußeren Umgebung ab;
• das Vorhandensein einer zusätzlichen Funktion: Der Knoten kann die Rolle einer Umwälzpumpe spielen.

Die Nachteile dieser Technologie sind:

• die Unfähigkeit, die Temperatur des Kühlmittels am Auslass einzustellen;
• ziemlich zeitaufwendiges Verfahren zur Berechnung des Durchmessers des Düsenkegels sowie der Abmessungen der Mischkammer.

Der Aufzug hat auch eine kleine Nuance in Bezug auf die Installation - den Druckabfall zwischen der Zuleitung und der Rückleitung sollte im Bereich von 0,8-2 atm liegen.

2.1
Schema zum Anschluss der Aufzugseinheit an das Heizsystem

Heizungs- und Warmwassersysteme (Warmwasser) sind teilweise miteinander verbunden. Wie oben erwähnt, benötigt das Heizsystem eine Wassertemperatur von bis zu 95 ° C und bei heißem Wasser eine Temperatur von 60-65 ° C. Daher ist auch hier der Einsatz eines Aufzugsaggregats erforderlich.

In jedem Gebäude, das an ein zentrales Heizungsnetz (oder Kesselhaus) angeschlossen ist, gibt es eine Aufzugseinheit. Die Hauptfunktion dieses Geräts besteht darin, die Temperatur des Kühlmittels zu senken und gleichzeitig das Volumen des gepumpten Wassers im Haussystem zu erhöhen.

Aufgabe Berechnung eines Gurtbecherwerkes mit Lösung

Berechnen Sie ein Gurtbecherwerk für den Transport von Schüttgut nach folgenden Merkmalen:

Material: Hafer;

Aufzugshöhe: 15 Meter;

Produktivität: 30 t/h.

Zahlung.

Um Hafer zu heben, kann gemäß den Empfehlungen ein Riemenantriebskörper mit beabstandeten tiefen Bechern mit Zentrifugalentladung verwendet werden. (: Tabelle 7.7)

Wir nehmen die Geschwindigkeit des Bandes V = 2,5 m / s an

Nach den Empfehlungen von Prof. N. K. Fadeeva, für Hochgeschwindigkeitsaufzüge mit Zentrifugalentladung. Trommeldurchmesser

DB \u003d 0,204 * V2 \u003d 0,204 * 2,52 \u003d 1,28 m

Wir akzeptieren den Durchmesser der Antriebstrommel Db = 1000mm adj. LXXXVII). Wir akzeptieren die Endtrommel mit dem gleichen Durchmesser.

Trommelgeschwindigkeit:

nb===47,8 min-1

Pole-Distanz

Wegen b (Trommelradius) findet eine Zentrifugalentlastung statt, die der zuvor angegebenen Bedingung entspricht.

Lineare Kapazität der Schaufeln:

l/min

P ist die Produktivität des Aufzugs, t/h;

— Schüttdichte der Ladung, t/m3

- Eimerfüllfaktor (1: Tab. 77)

Laut Tabelle 79 für = 6,8 wählen wir eine tiefe Schaufel mit Inhalt i0 = 4l, Schaufelbreite Bk = 320 mm, Schaufelabstand a = 500 mm, Bandbreite B = 400 mm.

Laut Tabelle 80 Wählen Sie die Schaufelreichweite A=15 mm, Schaufelhöhe h=0mm, Schaufelradius R=60mm.

Anzahl der Pads i:

Wir akzeptieren i=6

Lineares Gewicht des Bandes:

qo=1,1*B*(i+1+2)=1,1*0,4*(1,5*6+3+1,5)=5,9 kgf/m.

Laufgewicht des Bandes mit Bechern:

qx=K*P=0,45*30=13,5 kgf/m.

K-Faktor, seine Werte sind in (1: Tab. 78) angegeben

Lineare Belastung durch die angehobene Last

q= Eier/m

Linienlast auf dem Arbeitszweig: qp=qx+q=13,5+3,3=16,9 kgf/m;

Die Traktionsberechnung erfolgt nach dem Contour-Traversal-Verfahren. Wenn die Antriebstrommel im Uhrzeigersinn gedreht wird, ist die Mindestspannung bei Punkt 2. Siehe Diagramm in Abbildung 1.

Abb. 1. Schema der Platzierung der überprüften Spannungspunkte im Band.

Die Spannung an Punkt 3 ist definiert als:

S3=K*S2+W3=1,08*S2+13,2

W3 - Ladeschaufelwiderstand

W3=p3*q=4*3,3=13,2 kgf;

Ð3-Scooping-Koeffizient, wir akzeptieren Ð3=4 kgf*m/kgf

K1 ist der Spannungserhöhungskoeffizient des Riemens mit Bechern beim Runden der Trommel.

Spannung bei Punkt 4

S4=Snb=S3+qp*H=1,08*S2+13,2+16,9*1,5=1,08*S2+267

Spannung bei Punkt 1

S1=Sb=S2+qx*H=S2+13,5*15=S2+203

Für Friktionsantrieb mit elastischer Kupplung

Snb Sb*eFa

Zwischen Band und Stahltrommel in feuchter Luft F=0,2. Bandumschlingungswinkel der Antriebstrommel = 180o;

…Fa=2.710.2*3.14=1.87 (1: adj. LXXXI), dann

Snb1,87*Sb;

1,08*S2+2671,87*(S2+203);

1,08*S2+2671,87*S2+380;

0,79*S2-113

S2-143 kgf

Die Mindestspannung des Riemens bei normalem Schöpfen der Last muss die Bedingung erfüllen:

S2=Smin5*q=5*3,3=16,5 kgf

Wir akzeptieren S2=25 kgf

Mit zunehmender Spannung im Band nahm die Reserve der Traktionskapazität des Antriebs leicht zu. Die Spannung an anderen Punkten der Kontur beträgt:

S1=S2+203=25+203=228 kgf

S3 = 1,08 * S2 + 13,2 = 1,08 * 25 + 13,2 = 40,2 kgf

S4=S3+qp*H=40,2+16,9*15=294 kgf

Je nach maximalem Aufwand geben wir die Anzahl der Dichtungen im Band an

Der Sicherheitsspielraum des Gurtes wird wie bei einem Schrägförderer angenommen (1: Tabelle 55). n = 12, = 55 kgf/cm

B-820 mit der Anzahl der Abstandshalter i=2, Breite B=400 mm, K0=0,85 - Koeffizient unter Berücksichtigung der Schwächung des Bandes durch Löcher für Nieten.

Spanntrommelhub für Gurtband:

m

Auf die Endtrommel aufgebrachte Spannkraft:

pH = S2 + S3 = 25 + 40,2 = 65,2 kgf

Zugkraft auf die Antriebswelle der Trommel (unter Berücksichtigung der Kräfte auf die Eigendrehung der Trommel):

W0=S4-S1+(K/-1)*(S4-S1)=294-228+(1,08-1)*(294+228)=108 kgf

K/-Faktor, der den Rotationswiderstand der Antriebstrommel berücksichtigt.

Berechnungsformel des Motors:

Np=kW

Installierte Motorleistung:

N0=ny*Np=1,2*3,1=3,7 kW

ny-Power-Marge 1.1…..1.2

Wir akzeptieren den Motortyp MTH 311-6

N=7kW, n=965min-1(=101rad/s),

Jp=0,0229 kgf*m*s2 (1: ca. XXXV).

Übersetzungsverhältnis des Aufzugsantriebs

Ir. r.==

Wir wählen das Getriebe VK-400. Ausführung III. Übersetzungsverhältnis Ir=21. (1: Anhang LXIV)/

Das Funktionsprinzip und das Diagramm des Knotens

Das in das Wohngebäude eintretende Warmwasser hat eine Temperatur, die dem Temperaturfahrplan des Blockheizkraftwerks entspricht. Nach Überwindung der Ventile und Schlammfilter tritt überhitztes Wasser in das Stahlgehäuse und dann durch die Düse in die Kammer ein, wo das Mischen stattfindet. Der Druckunterschied drückt den Wasserstrahl in den erweiterten Teil des Körpers, während er mit dem gekühlten Kühlmittel aus dem Heizsystem des Gebäudes verbunden ist.

Das überhitzte Kühlmittel strömt mit reduziertem Druck mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse in die Mischkammer und erzeugt ein Vakuum. Infolgedessen tritt in der Kammer hinter der Düse die Wirkung des Einspritzens (Ansaugens) des Kühlmittels aus der Rücklaufleitung auf. Das Ergebnis des Mischens ist Wasser mit der Auslegungstemperatur, das in die Wohnungen gelangt.

Das Schema der Aufzugsvorrichtung gibt eine detaillierte Vorstellung von der Funktionalität dieser Vorrichtung.

Vorteile von Wasserstrahlaufzügen

Ein Merkmal des Aufzugs ist die gleichzeitige Erfüllung von zwei Aufgaben: als Mischer und als Umwälzpumpe zu arbeiten. Es ist bemerkenswert, dass die Aufzugseinheit ohne Stromkosten arbeitet, da das Funktionsprinzip der Anlage auf der Verwendung eines Druckabfalls am Einlass basiert.

Der Einsatz von Wasserstrahlgeräten hat seine Vorteile:

• einfaches Design;
• kostengünstig;
• Verlässlichkeit;
• keine Notwendigkeit für Strom.

Mit den neuesten Modellen von Aufzügen, die mit Automatisierung ausgestattet sind, können Sie erheblich Wärme sparen. Dies wird erreicht, indem die Temperatur des Kühlmittels im Bereich seines Austritts geregelt wird. Um dieses Ziel zu erreichen, können Sie die Temperatur in Wohnungen nachts oder tagsüber senken, wenn die meisten Menschen arbeiten, lernen usw.

Die wirtschaftliche Elevatoreinheit unterscheidet sich von der konventionellen Version durch das Vorhandensein einer verstellbaren Düse. Diese Teile können unterschiedlich gestaltet und unterschiedlich eingestellt sein. Das Mischungsverhältnis für ein Gerät mit verstellbarer Düse variiert von 2 bis 6. Wie die Praxis gezeigt hat, reicht dies für das Heizsystem eines Wohngebäudes völlig aus.

Die Materialauswahl für ETA-P-Aufzugsteile

Bei der Auswahl eines Materials für ein bestimmtes Teil berücksichtigen sie die Art und Größe der auf das Teil wirkenden Belastung, das Herstellungsverfahren, die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit, die Betriebsbedingungen usw.

Besonderes Augenmerk wird auf die Gewährleistung der statischen und Dauerfestigkeit gelegt, da die Lebensdauer der Teile zwischen 10 und 25 Jahren liegt. Für die Herstellung von Aufzügen werden hochwertige Kohlenstoffbaustähle der Güten 30, 35, 40, 45, 40X und 40XH verwendet.

Sie werden im normalisierten Zustand zur Herstellung von Teilen verwendet, die relativ geringen Belastungen ausgesetzt sind, und nach dem Härten und Hochvergüten - zur Herstellung von stärker belasteten Teilen. Die Stahlsorten 30 und 35 werden einer Normalisierung mit einer Temperatur von 880 - 900 ° C unterzogen; Das Härten erfolgt in Wasser mit einer Temperatur von 860 - 880 ° C und das Anlassen bei 550 - 660 ° C. Teile aus den Stahlsorten 40 und 45 werden einer Normalisierung bei einer Temperatur von 860–880 °C oder einem Abschrecken in Wasser bei einer Temperatur von 840–860 °C unterzogen, gefolgt von einem Anlassen; Anlasstemperatur wird in Abhängigkeit von den geforderten mechanischen Eigenschaften zugeordnet.

Wie der Aufzug funktioniert

Vereinfacht gesagt ist der Aufzug in der Heizungsanlage eine Wasserpumpe, die keine externe Energiezufuhr benötigt. Dank dessen und sogar eines einfachen Designs und niedriger Kosten fand das Element seinen Platz in fast allen Heizpunkten, die in der Sowjetzeit gebaut wurden. Für seinen zuverlässigen Betrieb sind jedoch bestimmte Bedingungen erforderlich, auf die weiter unten eingegangen wird.

Um den Aufbau des Heizsystemaufzugs zu verstehen, sollten Sie das oben in der Abbildung gezeigte Diagramm studieren. Das Gerät erinnert ein wenig an ein gewöhnliches T-Stück und wird an der Vorlaufleitung installiert, mit seinem seitlichen Auslass mündet es in die Rücklaufleitung. Nur durch ein einfaches T-Stück würde Wasser aus dem Netz sofort zur Rücklaufleitung und direkt zum Heizsystem fließen, ohne die Temperatur zu senken, was nicht akzeptabel ist.

Ein Standard-Elevator besteht aus einem Zulaufrohr (Vorkammer) mit einer eingebauten Düse des berechneten Durchmessers und einer Mischkammer, wo das gekühlte Kühlmittel aus dem Rücklauf zugeführt wird. Am Ausgang des Knotens dehnt sich das Abzweigrohr aus und bildet einen Diffusor. Das Gerät arbeitet wie folgt:

• das Kühlmittel aus dem Netzwerk mit hoher Temperatur wird zur Düse geleitet;
• beim Durchgang durch ein Loch mit kleinem Durchmesser nimmt die Strömungsgeschwindigkeit zu, wodurch hinter der Düse eine Verdünnungszone erscheint;
• Verdünnung verursacht das Ansaugen von Wasser aus der Rücklaufleitung;
• Die Ströme werden in der Kammer gemischt und verlassen das Heizsystem durch einen Diffusor.

Wie der beschriebene Prozess abläuft, zeigt das Diagramm des Aufzugsknotens anschaulich, in dem alle Flüsse in unterschiedlichen Farben dargestellt sind:

Eine unabdingbare Voraussetzung für den stabilen Betrieb des Geräts ist, dass der Druckabfall zwischen den Vor- und Rücklaufleitungen des Wärmeversorgungsnetzes größer ist als der hydraulische Widerstand des Heizsystems.

Neben den offensichtlichen Vorteilen hat dieses Mischgerät einen entscheidenden Nachteil. Tatsache ist, dass das Funktionsprinzip des Heizaufzugs es Ihnen nicht erlaubt, die Temperatur der Mischung am Auslass zu steuern. Denn was wird dafür benötigt? Ändern Sie bei Bedarf die Menge an überhitztem Kühlmittel aus dem Netz und angesaugtem Wasser aus dem Rücklauf. Um beispielsweise die Temperatur zu senken, muss die Durchflussrate an der Zufuhr verringert und der Kühlmittelfluss durch die Brücke erhöht werden. Dies kann nur durch eine Reduzierung des Düsendurchmessers erreicht werden, was nicht möglich ist.

Elektrische Aufzüge helfen, das Problem der Qualitätsregulierung zu lösen. Bei ihnen vergrößert oder verkleinert sich der Durchmesser der Düse mittels eines mechanischen Antriebs, der von einem Elektromotor gedreht wird. Realisiert wird dies durch eine kegelförmige Drosselnadel, die über eine gewisse Strecke von innen in die Düse eintritt. Unten ist ein Diagramm eines Heizaufzugs mit der Möglichkeit, die Temperatur der Mischung zu steuern:

1 - Düse; 2 - Drosselnadel; 3 - Gehäuse des Aktuators mit Führungen; 4 - Welle mit Zahnradantrieb.

Der relativ neu erschienene regelbare Heizaufzug ermöglicht die Modernisierung von Heizpunkten ohne radikalen Austausch der Ausrüstung.Wenn man bedenkt, wie viele weitere solcher Knoten in der GUS betrieben werden, werden solche Einheiten immer wichtiger.

Berechnung des Heizungsaufzugs

Es sei darauf hingewiesen, dass die Berechnung einer Wasserstrahlpumpe, die ein Aufzug ist, als ziemlich umständlich angesehen wird, wir werden versuchen, sie in einer zugänglichen Form darzustellen. Daher sind für uns bei der Auswahl des Aggregats zwei Hauptmerkmale der Elevatoren wichtig – die Innengröße der Mischkammer und der Bohrungsdurchmesser der Düse. Die Kameragröße wird durch die Formel bestimmt:

• dr ist der gewünschte Durchmesser, cm;
• Gpr ist die reduzierte Mischwassermenge, t/h.

Der reduzierte Verbrauch wird wiederum wie folgt berechnet:

In dieser Formel:

• τcm ist die Temperatur der Mischung, die zum Erhitzen verwendet wird, °С;
• τ20 ist die Temperatur des gekühlten Kühlmittels im Rücklauf, °C;
• h2 - Widerstand des Heizsystems, m. Kunst.;
• Q ist der erforderliche Wärmeverbrauch, kcal/h.

Um die Aufzugseinheit des Heizsystems entsprechend der Düsengröße auszuwählen, muss sie nach der Formel berechnet werden:

• dr ist der Durchmesser der Mischkammer, cm;
• Gpr ist der reduzierte Verbrauch an gemischtem Wasser, t/h;
• u ist der dimensionslose Injektions-(Mischungs-)Koeffizient.

Die ersten 2 Parameter sind bereits bekannt, es bleibt nur noch der Wert des Mischungskoeffizienten zu finden:

In dieser Formel:

• τ1 ist die Temperatur des überhitzten Kühlmittels am Aufzugseinlass;
• τcm, τ20 - das gleiche wie in den vorherigen Formeln.

Basierend auf den erhaltenen Ergebnissen erfolgt die Auswahl der Einheit nach zwei Hauptmerkmalen. Die Standardgrößen von Aufzügen werden durch Zahlen von 1 bis 7 angegeben, es ist notwendig, diejenige zu nehmen, die den berechneten Parametern am nächsten kommt.

ETA-P Aufzugsfestigkeitsberechnung

Wir berechnen die Festigkeit des ETA-P Aufzugs mit einer Tragfähigkeit von 50 Tonnen (Q=500 kN). Mit der gleichen Technik können Sie den Aufzug jeder Größe berechnen.

Auslegungslast

P = Q • K = 500 • 1,25 = 625 kN,

wobei K ein Koeffizient ist, der dynamische Kräfte und Lichthaftung berücksichtigt, K = 1,25

Aufzugskörper. Material 35HML

Körperschulter (Abbildung 5.1)

Wir berechnen die Auflagefläche für die Einwirkung von Quetsch-, Scher- und Biegebeanspruchungen.

Abbildung 5.1 - Körperkragen

usm = , MPa (5,1)

wo ist der Wirkungsbereich der Last auf den Körper, mm².

= , mm² (5,2)

wo ist der Innendurchmesser des Körperkragens, D1 = 132 mm;

- Außendurchmesser des Griffs, D2=95 mm.

F1 \u003d 0,59 • (1322 - 952) \u003d 4955 mm²

Nach Formel 5.1:

usm = = 126 MPa,

Abschnitt a - a

usr = , MPa (5,3)

wo ist die Schnittfläche, mm²

, mm² (5,4)

wobei h die Höhe der Schulter ist, mm

F2=0,75•ð•132•30=9326 mm2..

Nach Formel 5.3 erhalten wir

usr==67 MPa.

nämlich = , MPa (5,5)

wobei Мizg — Biegemoment, N mm

Mizg = , N•mm (5,6)

Wizg - Widerstandsmoment, mmі

Wizg =, mmі (5.7)

Mizg = N•mm

Wizg = mmі

Durch Einsetzen in Formel 5.5 erhalten wir

wizg = = 124 MPa.

Körperschnalle

Abbildung 5.2 - Gehäuselaschen

Gefährlicher Abschnitt b-b unter Zugbeanspruchung

usm = , MPa (5,8)

wobei d der Durchmesser des Lochs für den Finger ist, d = 35 mm;

e ist die Dicke der Öse, e = 22 mm.

usm = = 406 MPa.

Mechanische Eigenschaften des Körpergusses:

ut = 550 MPa, uv = 700 MPa

= = 423 MPa;

cf \u003d / 2 \u003d 432/2 \u003d 212 MPa,

wobei k der Sicherheitsfaktor ist, k = 1,3.

Aufzug Ohrring

Werkstoff 40HN. Mechanische Eigenschaften: ut = 785 MPa, uv = 980 MPa.

Der Ohrring (Abbildung 5.3) wird der Druckkraft des Verbindungsglieds P ausgesetzt und zwei Kräfte P/2 werden auf die Ösen des Ohrrings ausgeübt. Aufgrund der Verformung berührt der Ohrring das Glied entlang der Länge des Bogens, gemessen durch den Winkel b, und in den Ösen des Ohrrings treten horizontale Berstkräfte Q auf. Um die Kräfte Q zu bestimmen, ist es notwendig komplexe mathematische Berechnungen durchführen. Die Größe des Winkels 6 und das Gesetz der Druckverteilung entlang des Bogens, gemessen durch den Winkel 6, und das Gesetz der Druckverteilung entlang des Bogens, gemessen durch den Winkel 6, sind unbekannt. Ihre theoretische Definition ist schwierig. Vereinfacht berechnen wir den Ohrring ohne Berücksichtigung des Einflusses von Verformungen durch die Wirkung von Kräften Q.

Abbildung 5.3 - Ohrring des Aufzugs

Ohrringaugen, gefährlicher Abschnitt ah-ah

Zugspannungen

ur = , MPa (5,9)

wobei c die Dicke des äußeren Teils des Ansatzes ist, c = 17 mm;

d ist die Dicke des inneren Teils des Ansatzes, d = 12 mm;

R - Außenradius, R = 40 mm

r - Innenradius, r = 17,5 mm

du

Mit der Formel von Lame ermitteln wir aus den Kräften des Innendrucks (Fingerdruck) die größten Zugspannungen ur im Punkt b.

ur = , MPa (5.10)

wobei q die Intensität der inneren Druckkräfte ist.

q = , MPa (5.11)

q = MPa.

Nach Formel 5.10 erhalten wir

ur=MPa.

Geradliniger Teil I - I bis II - II. Im Abschnitt II - II wirken Zugspannungen.

ur = , MPa (5.12)

wobei D der Durchmesser des geraden Teils des Ohrrings ist, D = 40 mm.

ur = MPa.

\u003d ur / k \u003d 785 / 1,3 \u003d 604 MPa

cf = /2 = 604/2 = 302 MPa.

Nach der Berechnung der Festigkeit des Aufzugs ist somit ersichtlich, dass bei einer Überschreitung der Nenntragfähigkeit um 25 % die Belastungen, insbesondere in gefährlichen Abschnitten, die zulässigen Festigkeitsgrenzen nicht überschreiten. Das bei der Herstellung des Aufzugs verwendete Stahlmaterial ist das optimalste.