Schweißen von Heizungsrohren Schweißverfahren, ArbeitsschrittePost navigation

Maße

Welches Rohr für die Wasserversorgung gewählt werden soll - an dieser Stelle kann sich der Leser bereits entscheiden. Nun, was ist mit ihrer Größe?

Um den erforderlichen Rohrdurchmesser zu ermitteln, gibt es spezielle hydrodynamische Tabellen.

Sie gehen vom erforderlichen Wasserverbrauch in Litern aus und berücksichtigen eine Reihe von Faktoren:

• Rohrmaterial und die damit verbundene Rauheit der Innenwände;
• Die Länge der Wasserzufuhr (je größer sie ist, desto mehr Widerstand erfährt das Wasser, wenn es sich durch das Rohr bewegt;
• Anzahl der Rohrwindungen;
• Unvermeidliches Zuwachsen des Stahlrohres.

All diese Berechnungen werden jedoch zum größten Teil von Ingenieuren bei der Entwicklung eines Bauvorhabens benötigt: Dort bringt die einfache Reduzierung des Rohrdurchmessers auf das erforderliche Minimum große Einsparungen.

Da das Stahlrohr für die Wasserversorgung von uns verschmäht wird, kann auch das Problem des Überwucherns vergessen werden.

Und wenn ja, sind die Regeln einfach:

• Um Wasser in ein Privathaus einzuführen, kann ein verzinktes Rohr mit einem Durchmesser von 3/4 Zoll, ein Polyethylen- oder Polypropylenrohr mit einem Durchmesser von 26 Millimetern verwendet werden. Polyethylen wird, wie wir uns erinnern, nur für kaltes Wasser verwendet;
• Die Verkabelung rund um das Haus oder die Wohnung ist verzinkt oder aus Kupfer mit einem Durchmesser von 1/2 Zoll; Metall-Kunststoff mit einem Durchmesser von 16 mm, Polypropylen oder Polyethylen mit einem Außendurchmesser von 20 mm.

Diese Abmessungen sind ausreichend für jede vernünftige Anzahl von Sanitärarmaturen im Haus.

Vorarbeit

Schema des inneren und äußeren Schornsteins aus einem Stahlrohr

Zu den Vorbereitungsarbeiten vor der Installation eines Schornsteins aus einem Metall- oder Sandwichrohr gehören: Erstellung eines Diagramms der Auslassstruktur, Berechnung der Anzahl der zu verbindenden Elemente, Berechnung von Verbindungsknoten und Paarungen mit Decken. Nachdem Sie diese Bedingungen erfüllt haben, können Sie mit dem Kauf von Material und der Installation der Struktur fortfahren.

Bei der Vorbereitung sollten folgende Bedingungen berücksichtigt werden:

• Der vorgefertigte Schornstein im Raum muss senkrecht nach oben verlaufen. Ein Winkel von nicht mehr als 45º ist erlaubt. Bei horizontaler Verzweigung beträgt die maximale Rohrlänge nicht mehr als einen Meter.
• Die Länge des Elements, das aus dem Ausgang des Ofens oder Kessels kommt, darf nicht mehr als einen Meter betragen. Bei Steinöfen wird als Verbindungselement ein einwandiges Metallrohr mit Wasserbehälter verwendet.
• Das Andocken einzelner Teile des Sandwich-Schornsteins an der Stelle des Zwischenbodens und des Dachbodens sowie in der Dachkonstruktion ist nicht zulässig.
• Die Stellen, an denen das Rohr durch den Zwischen- und Dachboden geführt wird, sind zusätzlich durch eine Metallbox oder einen speziellen Sandwichring geschützt. Der Abstand von der Außenfläche des Rohrs zu den Wänden des Kastens beträgt mindestens 15–17 cm, ohne Schnitt wird der Abstand auf 50 cm erhöht.
• Reinigungs- und Belüftungsöffnungen sollten sich im unteren Teil des Schornsteins befinden (vom Ofenrohr bis zur Decke des Dampfbades). Beim Verlassen der Zwischendecke ist der Schornstein senkrecht nach oben gerichtet. Es ist erlaubt, einen Abzweig zu installieren, wenn das Rohr auf einen tragenden Balken oder ein anderes Dachelement trifft.
• Bei Bedachungen aus brennbaren Materialien (Bedachungsmaterial, Isospan, Glasisol) wird am Ende des Rauchkanals ein Deflektor mit feinmaschigem Funkenfänger eingebaut.

Zur Vorbeugung sollte der Schornstein alle sechs Monate überprüft werden. Bei häufiger Nutzung von Heizgeräten wird der Schornstein mindestens einmal im Quartal gereinigt.

Nuancen

Abschließend noch einige allgemeine Tipps zur Auswahl und Installation von Rohren:

• Wenn Sie Metall-Kunststoff-Rohre bevorzugen, entscheiden Sie sich für Klemmverschraubungen
  , ohne Gewinde und Überwurfmutter. Sie verstehen nicht, aber sie fließen viel seltener;
• Lange Abschnitte von unverstärktem Polypropylen in heißem Wasser müssen Dehnungsfugen enthalten
  - U-förmige Biegungen oder Schleifen;
• Im Estrich oder Putz werden nur Rohre mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten verlegt
  - verzinkt, Kupfer, Metall-Kunststoff oder verstärktes Polypropylen. Natürlich reden wir immer noch über heißes Wasser;
• Alle Verbindungen, mit Ausnahme von angeschweißtem Polypropylen und angelötetem Kupfer, müssen nach Abschluss der Reparatur vorhanden sein.
  . Dies betrifft zunächst Metall-Kunststoff;
• Die Verwendung von Filtern am Eingang der Wohnung ist obligatorisch. Sie verlängern die Lebensdauer von Wasserhähnen und Haushaltsgeräten.

Installation von Heizungsrohren aus Stahl

Der Prozess der Installation von Heizungsrohren aus Stahlrohren kann auf zwei Arten durchgeführt werden: Gewinde und Schweißen. Beide Methoden sind ziemlich zuverlässig, aber aus technologischer Sicht ziemlich kompliziert, und daher erfordert ihre Implementierung die Einbeziehung von Fachleuten.

Beim Verbinden von Stahlrohren durch Gewindedrehen müssen zunächst Gewinde an den Enden der verbundenen Produkte geschnitten werden, wonach sie durch Kupplungen, Formstücke, Sporen und andere Zwischenprodukte miteinander verbunden werden, deren Qualität besonders sein sollte Aufmerksamkeit

Flachs ist als Wicklung für gewöhnliche Stahlrohre nicht zu empfehlen, da ständige Feuchtigkeit an der Schraubverbindung zu Korrosion führen kann.

Die Verbindungsmethode durch Schweißen ist noch zuverlässiger, aber im Gegensatz zu einer Schraubverbindung ist sie einteilig, dh eine eventuelle Demontage der Verbindung wird unmöglich.

Der Prozess des Schweißens von Stahlrohren darf nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Diese Arbeit erfordert die Verfügbarkeit spezieller Schweißgeräte, deren Arbeit erhebliche Schwierigkeiten bereitet und für Personen ohne Fachkenntnisse unzugänglich ist.

Generell sind bei Schweißarbeiten folgende wichtige Regeln zu beachten:

Die Installation der Heizung durch Stahlrohre sollte mit der Installation einer Steigleitung beginnen; und dann sollte die Pipeline von der Seite der Steigleitung verlegt werden. In den meisten Fällen werden die Arbeiten in Wohngebäuden jedoch nicht von Grund auf neu durchgeführt, sondern es geht darum, veraltete Heizungskommunikation zu ersetzen.

Daher kann das Schweißverfahren je nach Situation bestimmte Besonderheiten aufweisen: Verzinkte Stahlrohre werden mit selbstschützendem Draht mit einem Durchmesser von etwa 1 Millimeter geschweißt. In einigen Fällen ist es möglich, Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 3 Millimetern mit einer Rutil- oder Calciumfluoridbeschichtung zu verwenden Der Anschluss von nicht verzinkten Stahlrohren für die Heizung, die zu Hause normalerweise einen Durchmesser von nicht mehr als 25 haben Millimeter, wird meistens überlappt. Die Montage solcher Rohrleitungen im Stumpfschweißverfahren erfolgt nur in Unternehmen.Die Schweißnaht beim Verbinden von Stahlrohren sollte in Bezug auf die Oberfläche der zu verbindenden Produkte eben sein und keine Durchbiegungen, Risse oder andere Defekte und Fehler aufweisen ( lesen: „Möglichkeiten zum Schweißen von verzinkten Rohren - Vor- und Nachteile“).

Die Hauptphasen der Installation

Die Installation eines Heizsystems aus Stahlrohren erfordert keine besonderen Fähigkeiten. Je nach Material, aus dem die Teile bestehen, müssen Sie ein Schweißgerät oder einen Gasbrenner vorbereiten. Die Hauptphasen der Installation von Rohren des Heizsystems:

1. Zeichnen Sie eine Skizze des Standorts der Heizungsanlage gemäß dem Bauvorhaben. Die Abbildung zeigt die Abmessungen, Schlüsselkomponenten, Verkabelung, Heizkörper, Bedienfeld, Wasserablassventile.
2. Räumen Sie unnötige Gegenstände aus dem Raum, durchbohren Sie die Wände, machen Sie Löcher für Rohre.
3. System aus Einzelteilen zusammenbauen, Ausgänge zu den Heizkörpern herstellen. Die Andockpunkte werden mit einem Lichtbogen oder Gas aus der Düse des Geräts geschweißt. Die Nähte werden gereinigt und mit Korrosionsschutzmitteln behandelt.

Bevor Sie Heizungsrohre installieren, müssen Sie über die Verdrahtungsknoten, das Steuerungssystem und das Absperren der Rohrleitung nachdenken.Darüber hinaus muss außerhalb des Hauses ein separater Wasserhahn hergestellt werden, durch den Wasser aus dem System gegossen werden kann. Die Heizkörper müssen mit Temperaturreglern, Flüssigkeitsversorgung ausgestattet sein. Der erste Lauf sollte ein Testlauf sein, um die Integrität des Gesamtdesigns zu überprüfen.

Installation der Heizung in einem Privathaus. Teil 2. Wir arbeiten mit Metallrohren.

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Design und Funktionen

Elemente eines modularen Schornsteins aus Sandwichrohren

Der Stahlschornstein aus einem Sandwichrohr wird nach der Ausgabemethode in zwei Typen unterteilt: extern und intern. Der Außenkamin wird durch die tragende Wand geführt und mit Hilfe von speziellen Halterungen auf der Ebene befestigt.

Für die Montage des Schornsteins werden folgende Elemente verwendet:

• Verbinder/Adapter für Abzweigrohr;
• Sandwichrohr 50–100 cm lang;
• Rohr mit Inspektionstür;
• Biegung/Ellbogen mit 30–45º Rotationswinkel;
• Klemm- / Crimpkragen;
• Zwischenbodenbefestigung;
• Metallkasten für Zwischenbodenausgang;
• Metallplatte für Bodenschutz;
• Schürze und Schutzkegel;
• konisches Ende/Abweiser.

Das Design einiger modularer Sandwich-Schornsteine ​​umfasst einen Kondensatsammler, einen Schalldämpfer, verschiedene T-Stücke und Stopfen. Je nach Hersteller und Vollständigkeit können die Bezeichnungen der Elemente variieren.

Das allgemeine Funktionsprinzip eines Schornsteins mit einem zylindrischen Abschnitt des Rauchkanals ist dasselbe. Aufgrund der unterschiedlichen Lufttemperaturen innerhalb und außerhalb des Rohrs entsteht ein Belüftungseffekt, der als Luftzug bezeichnet wird. Die Dichte heißer Luft ist um ein Vielfaches geringer als die von kalter Luft. Dadurch entsteht ein Druckunterschied am Fuß des Rohres (Düse) und außerhalb des Raumes. Dadurch steigen das Gas und die Verbrennungsprodukte schnell durch den Rauchkanal auf, drehen sich spiralförmig und werden durch das Ende des Rohrs ausgestoßen.

Die Zugwirkung hängt direkt vom Querschnitt des Rauchkanals, der Anzahl seiner Biegungen und der Höhe ab. Um diese Parameter zu berechnen, sollten Sie eine spezielle Tabelle verwenden, die auf der Größe des Ofens und dem Rohrquerschnitt basiert.

Installationsarbeit

Das Prinzip der T-Verkabelung ist so einfach wie möglich und die Installation des Systems bereitet auch einem unerfahrenen Klempner keine Probleme. Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Rohre und Zusatzgeräte werden nach einem zuvor entwickelten Schaltplan gekauft. Das Standardnetzwerk umfasst Geräte wie Wasserauslässe, Wasserhähne, Grobfilter, Messgeräte, T-Stücke und Bögen;

Standard-T-Verdrahtungsplan

1. Die zentrale Steigleitung ist mit der Versorgungsleitung verbunden. An der Verbindungsstelle ist ein Wasserhahn montiert, der das Absperren der Wasserversorgung des Systems ermöglicht;
2. Rohre werden nach und nach zu allen in der Wohnung / im Landhaus vorhandenen Verbrauchsquellen geführt;

Verkabelung zum Anschluss einer Badewanne und eines Waschbeckens

1. sanitärgeräte sind an die rohre angeschlossen.

Um ein ästhetisches Erscheinungsbild zu erzielen, können die Rohre mit speziellen Kästen verschlossen oder in der Wand „versteckt“ werden.

Die Installation der Kollektorverkabelung erfolgt nach folgendem Schema:

1. ein Schaltplan wird entwickelt, die notwendigen Materialien werden gekauft;

Kollektor-Schaltplan

1. Kollektoren sind mit dem zentralen Abfluss verbunden. Es wird empfohlen, vor jedem Gerät zusätzlich einen Wasserhahn zum vollständigen Absperren des Systems, einen Grobfilter, einen Wasserzähler und ein Rückschlagventil zu installieren, wodurch die Lebensdauer des Systems und seiner einzelnen Elemente verlängert wird.

Reihenfolge der Geräteanordnung vor der Kollektormontage

1. Anschluss und Verrohrung zu jeder Sanitärarmatur.

Einen Überblick über die Kollektorverkabelung und den Ablauf der Geräteinstallation gibt das Video.

Alle Verbindungen von Rohren, Fittings und Geräteanschlüssen müssen abgedichtet sein. Vor der Inbetriebnahme des Systems wird empfohlen, die Dichtheit und Festigkeit der Verbindungen durch Aufbringen des maximalen Drucks zu überprüfen.

Verbindungsmethoden

1. Anwendung eines Autogenschweißverfahrens zum Verbinden von Rohren mit glatten Enden.
2. Die Verwendung von Verbindungsschrauben, abgedichtet mit einer speziellen Dichtung, die die Dichtigkeit der Verbindung gewährleistet.
3. Flanschbefestigungen, bei denen die Verbindung mit den Rohrenden verschraubt wird.

Es wird empfohlen, einen Gasgenerator zu verwenden, um Rohre an Heizkörper anzuschließen. Bevorzugt sind nahtlose Rohre, hochwertige Stichleitungen und Radiatoren. Das Verbindungsschema besteht aus den folgenden Schritten:

• Schneiden alter Rohre, Ausschlagen aus Deckenfugen und anschließendes Ziehen neuer Stahlrohre für die Heizung;
• Rohr erwärmen, biegen und schweißfrei mit dem Heizkörper verbinden;
• Einbau eines Antriebs mit passendem Gewinde und anschließendes Verschrauben des Kühlers;
• Auftragen von Silikondichtmittel oder Leinenfasern auf die Fäden, um Wasseraustritt zu verhindern.

Vor der Installation ist es notwendig, die Unversehrtheit aller Elemente zu überprüfen, denn eine korrekte und qualitativ hochwertige Installation ist der Schlüssel zum langfristigen Funktionieren der Heizungsanlage.

Wie und was zu isolieren

Nicht brennbares Wärmedämmmaterial in Zylindern zur Schornsteinisolierung

Die Isolierung des Schornsteins erfolgt sowohl in der Phase seiner Installation, wenn als Material ein einwandiges Stahlrohr gewählt wurde, als auch nach dem Bau der Struktur. Zur Isolierung von Stahlschornsteinen werden nicht brennbare Isolierungsarten verwendet: Blähton, Mineral- und Basaltwolle.

Die Dicke der Isolierung hängt von der Lufttemperatur im Winter ab und wird individuell für einen bestimmten Schornsteintyp ausgewählt. Beispielsweise kostet ein wärmeisolierender Zylinder von Rockwool mit einer Dicke von 300 mm und einem Querschnitt von 133 mm 275 Rubel pro Laufmeter.

Eine Alternative zu Zylindern sind genähte Matten - dies ist eine Heizung der gleichen Zusammensetzung in einer Rolle, die während der Installation an den Außendurchmesser des Schornsteins angepasst werden muss. Die Größe der Matten variiert je nach Hersteller. Beispielsweise kostet eine Nähmatte von TechnoNIKOL mit den Abmessungen 2400 x 1200 x 40 970–1000 Rubel pro Packung.

Verbindung von Heizungsrohren aus Metall ohne Schweißen

Der schnellste Weg zum Verbinden ohne Schweißen ist eine Klemmverschraubung. Wir werden dennoch andere Methoden in Betracht ziehen: Schraubverbindung und Installation eines Reparatur- und Installationsclips. Letzteres wird sowohl zum Andocken als auch zum Beseitigen von Undichtigkeiten durch Metallrisse verwendet.

Faden

Eine Schraubverbindung kann nur hergestellt werden, wenn ein freier Zugang zum Rohr vorhanden ist, d.h. in der Erstinstallationsphase. In anderen Fällen ist das Einfädeln ziemlich problematisch oder unmöglich. Das Verfahren selbst wird nach folgendem Schema durchgeführt:

Auswahlkriterien

Bevor Sie ein Heizsystem aus Metallrohren herstellen, müssen Sie Verbrauchsmaterialien kaufen

Bei der Auswahl müssen Sie auf folgende Faktoren achten:

• Schwerkraft oder erzwungenes System;
• das Material, aus dem die Teile hergestellt sind;
• Form, Abmessungen;
• Installationsmethoden;
• die maximale Belastung, der die Teile und Verbindungen standhalten können;
• zulässige Indikatoren für Druck, Temperatur.

Heizungsinstallationen aus verschiedenen Materialien haben bestimmte Eigenschaften, die sich auf die Leistung der Rohrleitung auswirken.

Die Wahl der Rohre zum Heizen

Preise

Der Preis für Teile zum Erstellen eines Heizsystems wird durch den Durchmesser, das verwendete Material und den Hersteller beeinflusst. Wenn wir über Produkte aus Nichteisenmetallen sprechen, wird der Preis dafür abhängig vom Filmmaterial festgelegt. Beispielsweise kostet 1 Meter Kupferrohr etwa 250 Rubel. Bei Eisenmetallen richtet sich der Preis nach der Masse. Eine Tonne Gusseisenprodukte kostet ab 5.000 Rubel.

Vorteile und Nachteile

Bevor Sie Teile kaufen, müssen Sie deren Stärken und Schwächen kennen. Vorteile:

• hohe Wärmeleitfähigkeit;
• maximale Dichtheit;
• Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit;
• niedriger Preis.

Nachteile von Metallrohren zum Heizen:

1. Das Metall ist anfällig für Rost. Schutzbeschichtung erforderlich.
2. Es hat eine große Masse, was die Installation erschwert.
3. Erhöhte Härte erlaubt keine Biegeteile.
4. Für die Installation müssen Sie ein Schweißgerät oder einen Gasbrenner vorbereiten.

Schweißnahtqualität nach GOST

Beim Verbinden von Rohren durch Schweißen jeglicher Art sollte die Qualität der Naht überwacht werden

Beim Verbinden von Rohren durch Schweißen jeglicher Art sollte die Qualität der Naht überwacht werden. Dieser Prozess ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von Defekten in Schweißverbindungen und die Verhinderung eines Druckabfalls in der Rohrleitung. Die Kontrolle erfolgt laut GOST auf verschiedene Arten:

• Sichtprüfung der Schweißnaht in allen Stadien ihrer Bildung. Daher sollte bei einer Sichtprüfung das Vorhandensein von Fisteln, Rissen und Verbrennungen im Metall festgestellt werden. Wenn solche Defekte gefunden werden, wird die Pipeline nach dem Abschneiden des minderwertigen Abschnitts erneut aufgeschlossen.

Mechanische Prüfungen des Rohrschweißens über der Formnaht und Rohrverbindung.

Dabei wird die Schweißnaht je nach Verwendungszweck der Leitung auf Zug, Biegung, Schlagfestigkeit oder Spannung geprüft. Um mechanische Tests der erhaltenen Naht durchzuführen, muss der Bediener während des Schweißens gleichzeitig das Schweißen von Testverbindungen durchführen. Sie dienen dann als Proben für die mechanische Kontrolle.

Ein physikalisches Verfahren zur Kontrolle des Rohrschweißens, bei dem Röntgenstrahlen, Gammastrahlen, Ultraschallwellen etc. zum Einsatz kommen. Auch solche Prüfverfahren werden nur an Spezialrohrleitungen durchgeführt. In diesem Fall werden die entstehenden Nähte einer Röntgendurchleuchtung unterzogen, um innere Risse, Poren und Schlacke zu erkennen.

Gleichzeitig sollten Sie wissen, dass es nicht nur industrielle Röntgenanlagen gibt, sondern auch mobile, um eine physikalische Kontrolle unter Installationsbedingungen durchzuführen. Gammastrahlen werden auf ähnliche Weise und für die gleichen Zwecke verwendet. Beim Durchdringen der Schweißnaht hinterlässt der Strahl von der Innenseite der Fuge seinen Abdruck auf der Folie.

Und wenn Fehler und Defekte in der Schweißverbindung gefunden werden, wird der Film an diesen Stellen dunkler. Die physische Überprüfung erfolgt gemäß GOST 7512-55. In diesem Fall werden Rohrleitungsabschnitte mit solchen Mängeln in der Verbindung abgelehnt:

1. Risse jeglicher Form und Größe; das Vorhandensein von Schlacke in der Schweißnaht und Poren, deren Anzahl 10 % der Rohrwandstärke übersteigt; das Vorhandensein von Bindefehlern in der Verbindung, wenn ihr Volumen 15 % oder mehr beträgt Wandstärke aus Metall.

• Pneumatische und hydraulische Tests.

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• 101santenik.ru
• experttrub.ru
• tubespec.com
• vodakanazer.ru

Sorten von Metallrohren

Es ist nicht einfach, Rohre zum Heizen auszuwählen, sie werden um den gesamten Umfang des Hauses herum gezüchtet und müssen daher korrosionsbeständig, stark, zuverlässig und langlebig sein.

Es gibt bestimmte Arten von Rohren, betrachten Sie einige davon, ihre Vor- und Nachteile:

Edelstahlrohre

Metallrohre zum Heizen aus Edelstahl.
Sie können aus mehreren Gründen als ideale Option bezeichnet werden:

• sehr lange Lebensdauer (100 Jahre);
• hohe Korrosionsbeständigkeit;
• hohe Festigkeitseigenschaften;
• großartiges Aussehen.

Leider gibt es bei all diesen hochwertigen Eigenschaften einen erheblichen Nachteil: Der hohe Preis nicht nur für Rohre, sondern auch für deren Installation wird Sie teuer zu stehen kommen. Sehr oft ist dies der Grund für andere Rohrtypen.

Stahl Röhren

Hergestellt aus hochwertigem Stahl, der eine hohe Festigkeit, hervorragende Schweißbarkeit und eine relativ lange Lebensdauer aufweist. Stahlrohre haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber dieser Vorteil gilt nur für das Heizsystem.

Der Hauptnachteil besteht darin, dass Stahlrohre mit nichts beschichtet sind und dies bei Kontakt mit Wasser zu Metallkorrosion führt.Korrosion ist die Ursache für rostiges Wasser, der Innendurchmesser des Rohrs wächst langsam und dies führt zu einer Verringerung des Wasserflusses.

Deshalb haben Stahlrohre einen niedrigen Preis, müssen aber trotzdem relativ oft ausgetauscht werden.

Verzinkte Stahlrohre

Um Korrosion von Stahlrohren zu vermeiden, wird eine Zinkschicht darauf aufgebracht, die jedoch nicht vollständig schützt, sondern den Korrosionsprozess nur verlangsamt.

Kupferrohre

Die Vorteile dieser Rohre ähneln denen von Kupfer selbst:

• hat bakterizide Eigenschaften;
• hat eine hohe Plastizität;
• korrodiert fast nicht;
• lange Lebensdauer;
• plötzlichen Temperaturänderungen standhalten;
• Wenn Wasser darin gefriert, brechen sie nicht, sodass Sie nicht darüber nachdenken müssen.

Metallrohre werden mit verschiedenen Technologien hergestellt, sie können beispielsweise nahtlos (nahtlos) oder geschweißt sein.

Nahtlose Heizrohre aus Metall sind vielleicht das zuverlässigste und hochwertigste Material unter allen vorhandenen. Sie sind ein einzelnes Produkt (weshalb sie nahtlos genannt werden) und werden nicht aus Einzelteilen zusammengesetzt.

Das macht sie langlebig. Sie können mit Zink beschichtet werden, was die Rohre schützt, und es müssen keine Maßnahmen gegen Rostbildung getroffen werden.

Solche Rohre müssen nicht gestrichen oder grundiert werden, nur an den Verbindungsstellen (sie haben Gewinde, und bei einer solchen Manipulation wird die Verzinkung beschädigt). Nahtlose Rohre sowie geschweißte (verzinkt oder nicht verzinkt) werden durch spezielle Vorrichtungen - Kupplungen - miteinander verbunden und auch als Formstücke bezeichnet.

Geschweißte Rohre sind in vielen Branchen weit verbreitet. Neue und verbesserte Schweißtechniken garantieren eine hohe Festigkeit der Naht, die nicht geringer ist als die Festigkeit des Rohrs selbst. All diese Technologien ermöglichen den Einsatz von geschweißten Rohren in Branchen, in denen nur nahtlose Rohre verwendet werden können.

Ein im Vergleich zu einem nahtlosen geschweißtes Metallrohr zum Heizen wird mit geringeren Dickenabweichungen und einer dünneren Wand hergestellt. Dieses technologische Merkmal ist ein Vorteil.

Entsprechend ihrer Dicke werden Rohre von folgenden Typen sein:

• verstärkte Dicke;
• gewöhnliche;
• Lunge.

Eine große Metalldicke hat sowohl ein Plus (hohe Korrosionsschutzleistung) als auch ein Minus - sie lassen sich bei Installations- und Reparaturarbeiten nur sehr schwer biegen.

Die Montage von Heizungsrohren ist eine ziemlich schwierige und mühsame Aufgabe beim Bau oder der Reparatur eines Hauses. Kleinste Fehler können zu einer kurzen Lebensdauer führen oder das gesamte System lahmlegen.

Arten

Sandwichrohr mit Basaltisolierung

Der auf der Basis von Stahlrohren zusammengebaute Schornstein hat drei Arten von Konstruktionen:

1. Einwandig - ein Schornstein aus Metall mit einer Dicke von bis zu 2 mm. Es wird in ein bestehendes Schornsteinsystem eingebaut, um eventuelle Mängel zu beseitigen. Zum Beispiel, um Schäden an gemauerten oder keramischen Schornsteinen zu reparieren.
2. Sandwich-Schornstein - ist eine doppelwandige Struktur aus Rohren mit verschiedenen Durchmessern. Zwischen den Rohren befindet sich ein feuerbeständiges wärmeisolierendes Material mit einem niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten.
3. Koaxial - ein doppelwandiger Schornstein mit der Möglichkeit des Lufteinlasses von außerhalb des Raumes. Es ähnelt im Aufbau einem Sandwichrohr, mit dem einzigen Unterschied, dass Gase durch das mittlere Rohr nach außen strömen und kalte Luft durch das äußere angesaugt wird.

Alle vorgestellten Arten von Stahlschornsteinen können unabhängig voneinander hergestellt werden. Ein koaxialer Schornstein hat im Vergleich zu einem einwandigen oder Sandwich-Schornstein ein komplexeres Gerät, aber wenn Sie ein ordnungsgemäß erstelltes Schema haben, ist es kein Problem, es zu bauen.

Für Heimwerker ist es besser, einen Schornstein auf Basis von Sandwichrohren zu verwenden. Diese Konstruktion bietet ein konstantes Schubniveau, ist sicher, leicht zu reparieren und erfordert keine ständige Reinigung des Innenkanals.

Arten der Verkabelung. Ihre Vor- und Nachteile

Für Wasserversorgungs- und Heizungssysteme in einem Wohngebiet können folgende Schemata verwendet werden:

• T-Stück;
• Kollektor.

T-Verdrahtung

Ein T-Schaltplan ist eine Reihenschaltung von Rohren und deren Zuführung zu Wasserentnahmestellen (Waschbecken, Dusche, Toilette usw.).

Reihenschaltung von Wasserentnahmestellen

Die Vorteile eines solchen Systems zum Verbinden von Wasserleitungen sind:

• geringe Kosten, da bei Verwendung einer seriellen Verbindung eine minimale Anzahl von Rohren und Verbindungsstücken erforderlich ist;
• einfache Installation des Systems;
• Kompaktheit - Rohre nehmen ein Minimum an Wohnraum ein.

Zu den Nachteilen gehören:

• Druckmangel bei gleichzeitiger Einbeziehung mehrerer Wasserhähne in die Wasserversorgung oder Heizungsanlage;
• Schwierigkeiten beim Auffinden eines Lecks im Falle eines starken Druckabfalls in der Flüssigkeit im System;
• die Notwendigkeit, die Wasserversorgung des Systems vollständig abzuschalten, um Reparatur- und / oder Wartungsarbeiten durchzuführen.

T-Verkabelung wird hauptsächlich bei der Anordnung der Kommunikation in kleinen Wohnungen oder Landhäusern mit einer geringen Anzahl von Wasserentnahmestellen verwendet.

Kollektorverkabelung

Die Kollektorverkabelung ist eine parallele Verbindung von Rohren des Wasserversorgungs- / Heizungssystems mit dem zentralen Steigrohr unter Verwendung eines speziellen Geräts - eines Kollektors, der am Systemeingang zum Gebäude installiert ist.

Parallelschaltung von Wasserentnahmestellen

Auch dieses Sanitäranschlusssystem hat seine Vor- und Nachteile. Zu den positiven gehören:

• Stabilität des Wasserversorgungsdrucks für alle angeschlossenen Geräte, unabhängig von der Verwendung anderer Sanitärgeräte;
• die Fähigkeit, Fehlfunktionen beim Betrieb des einen oder anderen Geräts sowie Leckstellen schnell zu erkennen;
• die Möglichkeit, Reparaturarbeiten durchzuführen, ohne andere Verbrauchsstellen von der Wasserversorgung trennen zu müssen;
• Temperaturgleichmäßigkeit der zugeführten Flüssigkeit.

Zu den negativen Aspekten gehören die Installationszeit, da jede Sanitärarmatur ein separates Rohr erfordert, und eine Erhöhung der Materialkosten (Rohre, T-Stücke, Fittings, Halter usw.).

Mit der Kollektorverkabelung können Sie im Gegensatz zum T-Stück den Betrieb jeder Sanitärausrüstung individuell optimieren. Beispielsweise können Sie für eine Waschmaschine einen zusätzlichen Filter installieren, der die Lebensdauer erheblich verlängert.

Merkmale des Rohrschweißens an schwer zugänglichen Stellen

Die größte Schwierigkeit ist das Schweißen von Heizungsrohren, die sich in der Nähe der Raumwände befinden. Typischerweise werden Rohre, die unter erhöhtem Druck arbeiten, auf diese Weise verlegt.

Das Arbeiten mit solchen Rohren ist wie folgt:

• Der Schweißvorgang beginnt am mittleren unteren Teil des Rohres, die Platzierung der Elektrode muss senkrecht zur Schweißstelle erfolgen. Um jedoch vertikal angeordnete Nähte zu schweißen, wird die Position der Elektrode geändert, indem sie schräg nach oben gerichtet wird, oder sie greifen auf das Punktschweißverfahren zurück.Das Schweißen horizontaler Abschnitte ist nicht besonders schwierig, die Schweißnähte müssen jedoch sorgfältig und genau ausgeführt werden Nach Abschluss der Arbeiten mit dem mittleren unteren Teil der Rohrleitung wird die Schweißnaht von Schlacken gereinigt, danach kann von der gegenüberliegenden Seite des Rohrs aus mit der Arbeit fortgefahren werden, beginnend wieder von unten Beachten Sie, dass die Verbrennung und Verdampfung von Zink bei einer Temperatur von 900 ° C erfolgt und die Schweißtemperatur viel höher als diese Zahlen ist. Daher geht der Prozess des Schweißens von verzinkten Rohren mit dem vollständigen Verschwinden der Zinkbeschichtung an den Verbindungen einher, und die geschweißten Abschnitte können anschließend Korrosion ausgesetzt sein.

Unter Berücksichtigung bestimmter Mängel bei Stahlrohren im Vergleich zu modernen Polymerprodukten sollten Sie bei der Auswahl für ein Heizsystem so weit wie möglich versuchen, alle Arbeiten effizient und zuverlässig auszuführen. Dies ist nur möglich, wenn Manipulationen an Rohren nur von qualifizierten Fachleuten durchgeführt werden.Die Professionalität bei der Installation von Stahlrohren sorgt dafür, dass das Heizsystem ordnungsgemäß und effizient funktioniert, während eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer erreicht und Probleme und Störungen vermieden werden. Die Installation von Autobahnen für jeden Zweck vom Rohrwalzen wird meistens mit Hilfe des Schweißens durchgeführt

Darüber hinaus kann das Rohrschweißen zu Hause auf zwei Arten erfolgen: Dabei lassen sich beide Schweißarten in Kategorien einteilen: Kunststoff (Pressschweißen) Elektroden- und Lotschmelzschweißen Jedes der Metallverbindungsverfahren hat bestimmte Anforderungen sollten eingehalten werden, um eine hohe Qualität der Schweißnaht zu erhalten Wichtig: Es wird hauptsächlich mit einer Industrienaht geschweißt, die SNiP III-G.9-62 entspricht. Die Einhaltung der Regeln und Vorschriften ermöglicht es Ihnen, eine qualitativ hochwertige Naht zu lernen

Bei der Durchführung von Arbeiten verwenden sie hauptsächlich automatische oder halbautomatische Geräte.