Auswahl von Heizungsrohren
Nachdem Sie sich orientiert haben, welcher Heizkessel das Wasser in Ihrem Haus erwärmt, können Sie Rohre für Heizkörper und das gesamte System auswählen. Traditionelle Materialien für Heizungsrohre:
- Stahl;
- Kupfer;
- Plastik.
Ziemlich teuer und erfordert die Einladung von Fachleuten zum Schweißen, Stahl- oder Kupferrohre werden in der Praxis zunehmend durch Metall-Kunststoff- oder Polypropylenrohre ersetzt.
Metall-Kunststoff-Rohre
Die Verbindung und Installation von Metall-Kunststoff-Rohren kann mit Klemm- und Pressfittings erfolgen.
Für den Anschluss mittels Klemmringverschraubungen und den anschließenden Anschluss von Heizungsrohren benötigen Sie:
- Schraubenschlüssel;
- Expander;
- Federn zum Biegen von Rohren.
Die Hauptnachteile von Verbindungen an Klemmverschraubungen sind:
- ihre relativ hohen Kosten;
- Zerbrechlichkeit von Gummidichtungen unter dem Einfluss hoher Temperaturen;
- periodische "einfache" Heizungsrohre im Sommer, was sich ebenfalls nicht sehr günstig auf die Haltbarkeit von Gummiteilen auswirkt.
Infolgedessen kann alle fünf Jahre oder öfter die Notwendigkeit für vorbeugende Arbeiten zum Festziehen der Verbindungen auftreten.
Regeln zum Verbinden von Metall-Kunststoff-Rohren mit einem Pressfitting
Die zuverlässige nicht trennbare Verbindung an Pressfittings ermöglicht die Installation von Heizungen mit Kunststoffrohren, die direkt in den Wänden versteckt werden. Diese Rohre halten viele Jahre ersatzlos, wenn die Temperatur des durchströmenden Heizungswassers 80°C nicht übersteigt.
Der Nachteil bei der Verwendung dieser Art von Verbindung kann nur als die Notwendigkeit bezeichnet werden, spezielle Geräte für die Installation zu kaufen
Rohre aus Polypropylen
In letzter Zeit hat ein Rohr für einen Heizkessel aus Polypropylen einen führenden Platz unter geeigneten Wasser- und Wärmeversorgungsgeräten eingenommen. Die Verwendung von Polypropylen ist darauf zurückzuführen, dass es sehr langlebig ist, keine Angst vor dem Auftauen des Systems hat und einen sehr günstigen Preis hat.
Polypropylen-Rohre lassen sich recht gleichmäßig biegen (im Gegensatz zu Metall-Kunststoff). Sie halten lange, wenn alle Betriebsregeln eingehalten werden.
Ihr einziger Nachteil ist die Notwendigkeit, ein spezielles Werkzeug zum Schweißen zu verwenden.
Die Verbindung von Rohren aus Polypropylen durch Schweißen weist folgende Merkmale auf:
- Bequemer ist es, Polypropylenrohre gemeinsam mit einem Partner zu verschweißen. Die Hauptvoraussetzung für die hochwertige Verbindung von Kunststoffrohren ist die Wahl der richtigen Heizzeit, um sie nicht zu überhitzen, und eine präzise Fixierung, die in den ersten Sekunden nach dem Anschließen der Heizung keine Verschiebungen und Verschiebungen entlang der Achse zulässt Teile.
- Das Schweißen und Verlegen von Heizungsrohren erfolgt bei positiven Umgebungstemperaturen - über +5 °C. Bei Arbeiten im Winter muss eine "Wärmezone" geschaffen werden, in der Polypropylenrohre geschweißt werden.
Für hochwertige Arbeiten zum Löten von Polypropylenrohren müssen alle Anforderungen der dem Gerät beigefügten Anweisungen eingehalten werden.
Es wäre eine gute Idee, einige Probeschweißungen an einzelnen kurzen Rohrstücken mit kostengünstigen Kupplungen durchzuführen, um zumindest erste Kenntnisse im Umgang mit dem Schweißgerät zu erlangen.
Verbindung von Metall-Kunststoff-Heizrohren
Für Metall-Kunststoff-Rohre können ähnliche Verbindungsmethoden verwendet werden, mit Ausnahme von Gewindeverbindungen. Da ihr Funktionsprinzip oben beschrieben wurde, macht es keinen Sinn, es zu wiederholen.
Installation einer Klemmverschraubung für Metall-Kunststoff-Rohre
Eine grundlegend neue Variante der Verbindung stellen Pressfittings dar. Sie werden unterteilt in Crimpen und Pressen oder Aufstecken.
Crimp-Pressfittings
Die Hülse, die das Rohr zusammendrückt, kann direkt am Körper befestigt oder separat angeordnet werden. Diese Art von Arbeit wird mit Hilfe einer speziellen Zange durchgeführt. Das Werkzeug hat einen abnehmbaren Kopf, der basierend auf dem Durchmesser der Hülse ausgewählt wird.
Crimp-Pressfitting-Diagramm
Die Heizverdrahtung ohne Schweißrohre durch Crimpen eines Pressfittings wird wie folgt durchgeführt:
- Schneiden Sie das Rohr mit einem Rohrschneider.
- Reinigen Sie den Schnitt.
- Bringen Sie eine Lehre an, um Unrundheit zu beseitigen, die nach dem Trimmen mit einem Werkzeug auftritt.
- Setzen Sie den Kompressionsring auf.
- Legen Sie eine dielektrische Dichtung und einen Dichtungsring auf die Armatur und drücken Sie das Element dann in den inneren Hohlraum des Rohrs.
- Mit einer Zange crimpen.
Wenn die Arbeit korrekt ausgeführt wird, sind auf der Innenseite der Manschette zwei Streifen deutlich sichtbar, wo die Kompression aufgetreten ist. Diese Zonen sollten nicht mit den Positionen der Dichtungen übereinstimmen, da sie sonst mit der Zeit zerstört werden, was die Lebensdauer der Verbindung erheblich verkürzt (5-10 Jahre statt 20-30 Jahre).
Schiebebeschlag
Der Unterschied dieser Verbindungsvariante besteht darin, dass der Ring nicht gestaucht, sondern auf das Rohr gezogen wird. Um die Arbeit zu erledigen, benötigen Sie eine spezielle Presse, keine Zange.
Schiebebeschlag
Anschlussanleitung:
- Schneiden Sie das Rohr ab und setzen Sie einen Metallring darauf.
- Erweitern Sie das Ende des Teils mit einem Expander.
- Fitting bis zum Anschlag einstecken.
- Kupplung mit den Backen der Presse aufschieben und Fitting aufpressen.
Wie der Schiebebeschlag montiert wird, sehen Sie in diesem Video:
https://youtube.com/watch?v=KKjkMvK5HZ4
Die im Artikel enthaltenen Empfehlungen helfen Ihnen bei der Reparatur oder Installation von Heizungsrohren ohne Schweißen. Die am häufigsten verwendete Option sind Klemmverschraubungen, die keine vorherige Vorbereitung und den Einsatz von Spezialwerkzeugen erfordern.
Vor- und Nachteile der einzelnen Methoden
Faden
Vorteile:
- Verlässlichkeit;
- einfache Montage, die Möglichkeit der Demontage;
- kostengünstig.
Mängel:
- Spannung in Gewindehohlräumen erhöht die Ermüdung des Materials und verringert seine Festigkeit;
- die Notwendigkeit, Verriegelungsmittel zu verwenden, um ein Abschrauben des Arbeitselements zu verhindern.
Flansche
Vorteile:
Einfachheit und Bequemlichkeit der wiederverwendbaren Verbindung und Trennung.
Negative Eigenschaften:
- hohe Arbeitsintensität in der Fertigung, daher hoher Preis;
- während des Langzeitbetriebs eine Abnahme der Verbindungsstelle, Verlust der Dichtheit.
Kleben
Zu den Vorteilen dieser Methode gehört, dass sie kein mühsamer Prozess ist, der keine großen Fähigkeiten und Anstrengungen erfordert.
Das Warten auf das Kleben dauert jedoch manchmal drei Tage, was nicht immer bequem ist.
Diese Art der Verbindung kann nicht auf zuverlässige Methoden zurückgeführt werden.
Schweißen
Vorteile:
- Verlässlichkeit;
- Haltbarkeit;
- Dichtheit;
- die Fähigkeit, Teile beliebiger Form zu verbinden.
Mängel:
- Auftreten von Eigenspannungen;
- die Möglichkeit, die Geometrie zu ändern;
- Zerstörungsgefahr bei Vibrations- und Stoßbelastungen.
Trompete
Muffenrohre haben gegenüber allen Typen den Vorteil geringer Kosten, geringer axialer und seitlicher Bewegungen des Rohres, was bei Temperaturänderungen und Bodenschrumpfung sehr nützlich ist.
Der negative Indikator liegt in der Schwierigkeit des Verbindungssteckers und der unzureichenden Zuverlässigkeit bei erhöhtem Druck.
Drücken
Ein gemeinsamer positiver Faktor ist die hervorragende Selbstzentrierung der gefügten Teile, ein stabiler Zustand bei Stoßbelastungen. Einfachheit und kein mühsamer Prozess.
Nicht zugänglich für eine umgekehrte Demontage oder Verschiebung voneinander. Hier sind ein paar Nachteile dieser Methode.
Verfahren zum Verbinden von Metallrohren
Sphäroguss und daraus hergestellte Beschläge
Die gebräuchlichsten Teile aus duktilem Gusseisen zum Verbinden von Stahlrohren und anderen Rohrleitungsteilen sind: A) gerade Kupplungen B) Übergangskupplungen C) Verbindungsmuttern D) Futorki E) Kontermuttern E) Stopfen.
Zur absoluten Abdichtung des Systems mit einer Gewindeverbindung müssen Dichtungen, z. B. Dichtungen, verwendet werden. Zusätzlich werden bei anderen Befestigungsarten zusätzliche Teile verwendet. Wenn die Artikulation der Elemente der Linie mit Flanschen, dh ohne Kupplung, verwendet werden muss, werden zusätzlich zu den Dichtungen auch Schrauben benötigt.
Beim Verbinden von Steigleitungen in einem Winkel werden Formstücke aus duktilem Gusseisen verwendet: gerade und Übergangsbögen, T-Stücke, Kreuze.
Die gusseiserne Kupplung hat einen niedrigen Kragen um den gesamten Umfang des Kolbens, was dazu dient, die Festigkeit des Teils zu erhöhen, im Gegensatz zum Gegenstück aus Stahl, das kein solches Element hat.
Die Qualität der Verbindungen hängt nicht so sehr von den Versiegelungsmethoden und Materialien ab, sondern vom Meister und der Qualität seiner Arbeit. Wenn er verantwortungsbewusst und genau ist, über grundlegende Klempnerkenntnisse verfügt und über Fähigkeiten im Umgang mit einem Schraubenschlüssel oder einer Rohrzange verfügt, können Sie keinen besseren Spezialisten finden. Unter Berücksichtigung der elementaren Regeln für die Installation von Rohrleitungssystemen wird die Pipeline viele Jahre funktionieren. Dies kann jeder bestätigen, der mindestens einmal an der Installation eines Rohrleitungssystems, selbst des kürzesten und einfachsten, beteiligt war.
Probieren Sie es selbst aus, experimentieren Sie und überzeugen Sie sich, dass Sie der beste Spezialist für die Installation von Rohrleitungssystemen mit der Schraubtechnik zum Verbinden von Leitungselementen sind.
Detaillierte Beschreibung jeder Methode
Gewinde
Sie können auf verschiedene Arten durchgeführt werden, am häufigsten wird gequetscht.
Die folgenden Tools helfen Ihnen dabei:
- Rohrzange.
- Kupplung mit Innengewinde.
- Dichtungen zum Abdichten. Vielleicht: Hanfseil, FUM-Klebeband oder Dichtmittel.
- Kontermutter.
Zwei Rohre haben ein Außengewinde. Wir haben sie versiegelt. Ein Faden ist länger als der andere. Bei mehr Windungen wird die Mutter bis zum Ende aufgeschraubt. Dann die Kupplung. Dann spulen wir es auf den zweiten Teil und verdrehen die Kampagne mit dem ersten. Wenn die Kupplung aufhört zu wickeln, unterstützen wir sie mit einer Kontermutter
Wir ziehen die Schlüssel vorsichtig fest, egal was die Kupplung platzt
Flansche
Für eine Flanschverbindung benötigen Sie:
- zwei Flansche;
- Paronit-Dichtung;
- Bolzen, Unterlegscheiben, Muttern;
- Schlüssel;
- manuelles Lichtbogenschweißen;
- eben.
Flansche müssen geschweißt werden. Versatz vermeiden, sie müssen in der gleichen Ebene liegen.
Wir fangen mit Hilfe der horizontalen Ebene. Wir befestigen zwei Schrauben in den oberen Löchern. Wir legen das Teil auf den Rand des Rohres, so dass die Bolzen oben sind. Wir legen eine Wasserwaage darauf und fangen die Position der Blase zwischen den Streifen in der Mitte ein. Wenn wir gefangen sind, machen wir am oberen Punkt eine Heftschweißung. Die horizontale Ebene ist fertig.
Wir ordnen die Ebene in einer vertikalen Position neu an und lehnen sie gegen den Flanschspiegel. Wir fangen die Ebene auf, indem wir das untere Ende des noch nicht gehefteten Flansches leicht anpassen. Nachdem Sie die Vertikale festgelegt haben, setzen Sie die zweite Wende. Und dann zwei weitere, die vier einheitliche Abschnitte bekommen.
Dann schweißt der Schweißer den Flansch auf beiden Seiten. In ähnlicher Weise werden Manipulationen mit dem zweiten Rohr durchgeführt.
Kleben
Dieses Verfahren wird selten bei Metallteilen angewendet. Der Prozess selbst erfordert keine besonderen Fähigkeiten einer Person, dauert jedoch sehr lange.
Dieser Beruf erfordert:
- Kleber. BF-2 oder 88N oder EDV;
- Quaste.
Vor dem Verkleben der Teile zuerst die erste Schicht auf deren Oberflächen auftragen und trocknen lassen. Diese Schicht wird die Verbindungsschicht sein. Jeder Kleber hat eine Trocknungszeit in der Anleitung. Dann wird die zweite Schicht verschmiert und die Teile werden für einen Tag oder sogar länger unter die Presse gelegt. Es hängt alles vom Kleber ab.
Nach dem Reinigen der Naht vom Leimfleck.
Quetschverbinder für Stahlrohre
Schweißen
Das Schweißverfahren kommt bei fast allen Verbindungen von Metallrohren zum Einsatz.
Um eine Naht zu erhalten, werden solche Schweißverfahren verwendet wie:
Das Gasschweißen wird verwendet, um dauerhafte Verbindungen in Rohren mit kleinem Durchmesser und minimaler Dicke zu erhalten.
Die Gasschweißstation besteht aus:
- Sauerstoffflasche;
- Acetylen;
- Gummischläuche;
- Brenner.
Kontaktschweißen wird selten verwendet. Mehr noch hat sich dieses Verfahren bei der Bearbeitung von Kunststoffrohren bewährt.
Die gebräuchlichste Art, dauerhafte Verbindungen zu erhalten, ist das Lichtbogenschweißen, das unterteilt ist in:
- Handbuch
- halbautomatisch in Schutzgasen
Beim Bau von Rohrleitungen werden Verbindungen nur durch Schweißen hergestellt
Ein wichtiger Teil ist die Vorbereitung der Verbindung zum Schweißen
Das Rohr muss mit einem anderen verbunden werden:
- ohne Brüche und Verschiebungen;
- die Fuge muss gereinigt werden;
- eine Fase machen;
- Stellen Sie einen Abstand von 1-3 mm ein.
Notwendige Ausrüstung zum Schweißen:
- Elektroden;
- Stromquelle (Transformator oder Gleichrichter);
- Kabel;
- Persönliche Schutzausrüstung für den Schweißer Overalls, Handschuhe, Bürsten.
Stumpflöten von Polyethylenrohren und mit Hilfe einer elektrischen Kupplung
Trompete
Diese Art der Verbindung wurde häufig in Gusseisenrohren für die Öl- und Gasindustrie, den Wohnungsbau und kommunale Dienstleistungen verwendet. Eine der einfachsten Optionen für einteilige Verbindungen.
Der Hauptprozess zum Erhalten einer Verbindung besteht darin, den Spalt zwischen der Muffe und der Oberfläche des konischen Rohrs zu schließen. Hierfür wird Zementmaterial verwendet.
Zum Abdichten der Pfanne wird Zement der Sorte 300-400 verwendet, der gründlich mit gemischt wird Wasser im Verhältnis neun Teile Zement auf einen Teil Wasser. Die Glocke wird mit einer Schaufel mit Zementmörtel gefüllt und mit Ziselieren geprägt, bis sich letzterer vom Zement abzuprallen beginnt.
Drücken
Dieses Verfahren zum Erhalten einer einteiligen Naht ist für Verbindungen mit kleinem Durchmesser aus Nichteisenmetallen notwendig geworden. Herkömmliches Lichtbogenschweißen ist von seinen technischen Parametern her nicht in der Lage, solche Metalle zu schweißen, daher fand man in diesem Fall einen anderen Ansatz.
Um solche dünnwandigen NE-Metallrohre zu verbinden, werden Pressfittings mit Schiebehülsen verwendet. Sie führen das Crimpen im inneren Teil des Rohrs durch, und externe Dichtungen sorgen für die Dichtigkeit der Verbindung.
Vor- und Nachteile eines versteckten Schemas zum Verlegen von Heizungsrohren
Was die Vorteile betrifft, so ist es eine, aber bedeutende - ästhetische Schönheit. Bei verdeckter Verlegung von Heizungsrohren in Wand oder Boden verletzen sie das Rauminnere nicht
Dies ist wichtig für Räume mit Panoramaverglasung, bodentiefen Fenstern usw. Dekor ist auch in Räumen mit massiven Möbeln wichtig, Sie müssen nicht daran denken, dass Produkte durch Wärme aus dem Rohr beschädigt werden
Aber das versteckte Schema hat mehr Nachteile:
- Die versteckte Installation von Heizungsrohren zum Selbermachen ist eine schwierige Aufgabe. Um den Umriss zuverlässig auszublenden, müssen Sie gesetzliche Anforderungen erfüllen.
- Erheblicher Wärmeverlust. Bevor das Kühlmittel das Haus erwärmt, muss es zuerst den Estrich oder die Wand erwärmen, dann den Putz, erst dann gelangt die Wärme in den Raum.
- Erhöhung der Arbeitskosten. Um die Konturen zu verbergen, müssen Sie Rohre aus Stahl oder mit Verstärkung, Muffen, Isolierungen und Isoliermaterialien kaufen - all dies erfordert Investitionen.
Vor Arbeitsbeginn werden alle Nuancen festgelegt - Zugang zu den Schlüsselknoten der Autobahn, Verlegung unter Berücksichtigung der Bodenbelastung, Wand. Auch wird die optimale Querschnittsgröße für die Zirkulation des Kühlmittels berechnet, ohne die Längenausdehnungseigenschaft der Rohre zu erhöhen.
Und eine weitere wichtige Nuance, von der die Leistung des Kreislaufs bei versteckter Verlegung abhängt, ist die richtige Neigung der Heizungsrohre. Der Standard-Neigungsstandard beträgt 0,5 cm pro Meter der Autobahn. Sie können die Messwerte auf 0,2 cm reduzieren, aber nur, wenn eine gute Pumpe in das System integriert ist und der Kreislauf mit dem richtigen Durchmesser des Innentunnels ausgewählt wird.
Eigenschaften von Rohren für verdeckte Installation
Welche Rohre eignen sich am besten zum Verlegen eines versteckten Typs - diese Frage wird am häufigsten von Eigentümern von Privathäusern gestellt
Fachleute empfehlen, auf Metall-Kunststoff-Rohre mit Verstärkung zu achten. Kunststoffteile zersetzen sich unter dem Einfluss von UV-Strahlen, daher sind sie gut geeignet für den Einbau in einen Estrich, Wandstärke
Da Stahlprodukte schwieriger zu biegen sind, müssen an Wendeabschnitten mehr Fittings verwendet werden. Die erhöhte Anzahl von Anschlüssen erhöht das Leckagerisiko. Es stellt sich heraus, dass PP-Rohre mit Verstärkung die beste Option für die verdeckte Installation eines Heizsystems sind.
Möglichkeiten zur Verlegung der Heizungsleitung im Haus
Es gibt zwei Arten der Installation - offen und versteckt. Entlang der Unterseite der Wände wird ein offenes Netzwerk installiert, ein geschlossenes Netzwerk kann in den Estrich eingelassen werden. Die Wahl der Methode hängt von den Anforderungen des Eigentümers und dem Können des Meisters ab. Wenn die Verlegetechnologie befolgt wird, verringern sich die Netzwerkleistungsparameter nicht.
Aber es gibt einige Nuancen, die zuerst angesprochen werden müssen:
- Die Verlegungstechnik hängt vom Material der Rohre für den Kreislauf ab. Beispielsweise haben Stahlelemente einen minimalen Wärmeausdehnungsindex. Diese Eigenschaft erlaubt ohne großes Risiko, die Kontur in den Estrich zu versenken, in die Wände einzumauern. Das Risiko einer Leckage durch Verformung oder Bruch ist minimal. Der Metall-Kunststoff-Kreislauf hat eine erhebliche lineare Ausdehnung, daher ist es besser, solche Rohre nicht in den Wänden und im Boden zu verstecken.
- Eine hochwertige Isolierung der Rohrleitung reduziert den Wärmeverlust. Die Wicklung verhindert das Risiko, dass die Wände des Stromkreises im Falle einer starken linearen Ausdehnung brechen.
Meistens wählen Meister eine offene Version der Berechnung. Aber nur in dem Fall, wenn wir nicht über die Konturen des warmen Bodens sprechen.
Verstecktes Styling
Die Rohrleitung wird in den Wänden, im Boden oder in den Deckenaufgängen mit Anordnung hinter einem abgehängten oder gesäumten Abschluss verlegt. Es ist am bequemsten, während einer Generalüberholung oder in der Bauphase eines Objekts verdeckte Verlegearbeiten durchzuführen.
Merkmale der Bildung von Konturen eines verborgenen Typs:
- die minimale Anzahl von Verbindungen, Kurven, Biegungen - solche Netzwerke sind weniger anfällig für Verformungen und Lecks;
- Verfügbarkeit von Verbindungszonen für Inspektion, vorbeugende Wartung;
- Alte Heizungsrohre können nicht im Estrich versteckt werden.
Um nicht alle Details der Anordnung zu vergessen, empfiehlt es sich, einen detaillierten technischen Plan für die Heizungsanlage zu erstellen. Ein solches Schema hilft Ihnen, die Hauptabschaltung schnell zu finden, wenn die Heizungsrohre im Estrich undicht sind.
Layout öffnen
Das offene Verlegen von Heizungsrohren ist die einfachste und kostengünstigste Option für einen Hausmeister. Dabei spielt es keine Rolle, wie komplex die Schaltung oder wie viele Windungen sind – mit der richtigen Auswahl des Abschnitts lässt die Leistung nicht nach.
Weitere Vorteile eines offenen Netzwerks sind:
- Niedrige Arbeitskosten. Aufgrund des Fehlens zusätzlicher Ärmel und anderer Elemente werden die Kosten nicht so beeindruckend sein.
- Die Fähigkeit, schnell zu aktualisieren, zu reparieren. Alle Details bleiben im Blick, die Restaurierung wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.
Wie und wie man Rohrverbindungen abdichtet
Arten von Siegeln, Siegelverfahren
Um ein Austreten des Arbeitsmediums der Rohrleitung zu verhindern, ist es erforderlich, die Rohrwindungen mit hoher Qualität abzudichten.
Beim Verschrauben von Stahlrohren werden als Dichtungen verwendet:
- Dichtung. Dieses Verfahren zum Abdichten einer Gewindeverbindung erfordert relativ dicke Rohrendschnitte. Das Vorhandensein ebener Rohrenden kann niemals für Dichtheit sorgen. Bei Verwendung einer Gummi- oder Kunststoffdichtung wird dieses Problem erfolgreich gelöst. Diese Option ist ideal im Falle einer Artikulation mit einer Überwurfmutter;
- Wicklung. Als Materialien können Leinenstränge, Polymerfäden, FUM-Bänder in Kombination mit aushärtenden Dichtstoffen, Farben, Pasten dienen.
Bei der Installation von Kunststoffsteigleitungen wird ein Dichtungsverfahren verwendet, das auf den Verformungseigenschaften des Materials basiert. Der Kern dieser Methode besteht darin, dass ein Kunststoffrohr mit Außengewinde in ein Steigrohr mit Innengewinde eingeschraubt wird. Kunststoff während der Verformung trägt zu einer hervorragenden Füllung des Zwischenraums bei und beseitigt das Auftreten von Lücken.
Bei Rohrleitungsbauwerken mit hohem Druck sind hier zylindrische Rohrverschraubungen nicht ganz angebracht. In solchen Fällen wird eine konische Verbindung verwendet. Das Prinzip der Verbindung besteht darin, dass beim Einschrauben auf ein festes Andrücken der Rohre geachtet wird, bis eine solche Maßnahme erfolgt, bis der Spalt vollständig verschwindet.
Dichtungsmaterialien
Um die Fuge dicht zu machen, werden als Dichtstoffe verwendet:
- Flachs (Schlepp);
- Asbest;
- FUM-Band;
- natürliches trocknendes Öl;
- Weiß;
- minimal;
- Graphitschmiermittel usw.
Eine zuverlässige Abdichtung beim Verdrehen von Stahlrohren an einem Faden ist ein mit Rotblei oder Tünche imprägnierter Leinenstrang. Diese Verbindung ist montagefreundlich und dichtigkeitssicher. Das Dichtmittel wird seit sehr langer Zeit verwendet und verliert trotz des Auftretens künstlicher Analoga auch heute noch nicht an Popularität.
Für diejenigen, die wenig Erfahrung mit der Installation von Armaturen und Rohren haben, empfehlen wir, auf keinen Fall Flachs ohne Farbe zu verwenden. Zunächst lässt die Fuge keine Feuchtigkeit durch. Aber ein paar Monate werden vergehen, die Flachsfasern werden nass und beginnen sich zu zersetzen. Daher verschlechtert sich die Qualität aller Verbindungen und nach weiteren ein oder zwei Monaten sickert Wasser an der Verbindungsstelle.
Viele Menschen verwenden FUM-Klebeband, das den alten traditionellen Materialien - Abschleppen mit Farbe - in nichts nachsteht.
Manchmal gibt es an der Verbindungsstelle der Tragegurte keine Dichtheit. Um diesen Mangel zu beseitigen, ist es notwendig, das Dichtungsmaterial auszutauschen und den Gewindeabschnitt von Schmutz und Dichtungsmittelresten zu reinigen. Wickeln Sie danach den Leinenfaden, das FUM-Klebeband oder ein anderes Dichtmittel erneut auf und montieren Sie die Struktur.
Als zusätzliche Dichtungsmittel werden Pasten und Dichtungsmittel chemischen Ursprungs verwendet, die zur Verstärkung dieses Abschnitts der Pipeline beitragen.
Regeln für die Auswahl des Durchmessers von Heizrohren
Die Größe des Abschnitts beeinflusst die Zirkulationsrate des Kühlmittels. Bei falsch gewähltem Durchmesser erfolgt der Transport der erhitzten Flüssigkeit langsam, die Geräte heizen ungleichmässig auf. Standards für Flüssigkeitsdurchfluss 0,4–0,6 m/s. Reduzierung der Bewegung auf 0,2 m/s. wird eine Stagnation des Wassers hervorrufen, es bildet sich ein Luftstau. Vorbehaltlich der Zirkulation des Kühlmittels mit einer Geschwindigkeit von 0,7 m / s. Der Energieverbrauch steigt, Geräusche sind zu hören. Der optimale Parameter für die Geschwindigkeit der Wasserbewegung im System beträgt 0,3–0,7 m/s. Wählen Sie aus dieser Berechnung den Durchmesser des Heizrohrs aus.
Empfehlungen von Spezialisten bei der Produktauswahl:
- wenn nicht mehr als 2 Heizkörper im Netzwerk angeschlossen sind, beträgt die Querschnittsgröße bis zu 16 mm;
- bei Integration von 1 Batterie mit einer Leistung von 7 kW oder mehreren Heizkörpern mit einer Leistung von bis zu 2 kW (insgesamt sollte die Gesamtleistung 7 kW nicht überschreiten) - der zulässige Stromkreisquerschnitt beträgt 20 mm;
- bei einer Gesamtleistung einer Gruppe von Heizkörpern in der Leitung von 11 kW wird ein Rohr mit einem Durchmesser von 25 mm benötigt;
- Die Wärmeversorgung einer Sackgasse, beispielsweise eines entfernten Flügels eines Hauses, erfordert die Installation von Elementen mit einem Querschnitt von 25 mm.
- Teile mit einem Durchmesser von 32 mm sind in einem Netzwerk mit 12 Batterien mit einer Gesamtleistung von bis zu 19 kW montiert;
- Wenn das Haussystem mehr als 20 Heizkörper hat, deren Gesamtleistung 30 kW nicht übersteigt, werden Produkte mit einer Größe von 40 mm benötigt.
Es ist auch wichtig, die Kapazität der Pipeline zu berücksichtigen. Beträgt die Geschwindigkeit des Wassers in der Leitung nicht mehr als 0,4 m/s, sorgt der Polypropylen-Kreislauf für die Übertragung der üblichen Wärmemenge
Tabelle der Wärmeenergiefreisetzung in Abhängigkeit vom Rohrabschnitt:
| Thermische Energie (kW) | Außendurchmesser (mm) | Innendurchmesser (mm) |
|---|---|---|
| 4,1 | 13,2 | 20 |
| 6,3 | 16,6 | 25 |
| 11,5 | 21,2 | 32 |
| 17 | 26,6 | 40 |
Verbindung von Heizungsrohren aus Metall ohne Schweißen
Der schnellste Weg zum Verbinden ohne Schweißen ist eine Klemmverschraubung. Wir werden dennoch andere Methoden in Betracht ziehen: Schraubverbindung und Installation eines Reparatur- und Installationsclips. Letzteres wird sowohl zum Andocken als auch zum Beseitigen von Undichtigkeiten durch Metallrisse verwendet.
Faden
Eine Schraubverbindung kann nur hergestellt werden, wenn ein freier Zugang zum Rohr vorhanden ist, d.h. in der Erstinstallationsphase. In anderen Fällen ist das Einfädeln ziemlich problematisch oder unmöglich. Das Verfahren selbst wird nach folgendem Schema durchgeführt:
- Reinigen Sie das Rohr von Farbe und Rost. Wenn nach dem vorherigen Schweißen Metalldurchbiegungen vorhanden sind, sollten diese abgeschnitten werden. Die zu verbindende Oberfläche muss sauber und glatt sein.
- Mit einer Feile das Ende anfasen, wo der Schnitt gemacht wurde.
- Nehmen Sie einen Würfel in geeigneter Größe und schrauben Sie die Griffe hinein. Schmieren Sie die Messer mit Fett oder Schmalz.
sterben
Installieren Sie das Werkzeug am Rohr und stellen Sie sicher, dass es genau senkrecht steht.
Machen Sie eine halbe Drehung des Würfels im Uhrzeigersinn, dann eine Vierteldrehung gegen den Uhrzeigersinn. Wiederholen Sie dann die Bewegung, bis der Faden abgeschnitten ist.
Lassen Sie uns nun herausfinden, wie man ohne Schweißen gegen ein Heizungsrohr stößt. Dazu müssen Sie eine Kupplung mit einer Mutter verwenden. Es kann drei Zweige haben, um eine Verkabelung zu erstellen. Beim Erstellen eines Gewindes ist zu beachten, dass es an einem Rohr 2-mal länger sein sollte. Kupplungsbefestigung:
- Auf ein längeres Gewinde wird eine Mutter geschraubt, dann eine Kupplung.
- Auf das zweite Rohr wird eine Mutter aufgeschraubt.
- Die Teile werden zusammengefügt, danach wird die Kupplung aus dem langen Gewinde gedreht und teilweise auf das kurze geschraubt. Das Element sollte ungefähr in der Mitte des Schnitts liegen.
- Es bleibt, die Muttern auf beiden Seiten zu schrauben, nachdem das Dichtungsmaterial (Fum-Tape, Tow) auf die Gewinde gewickelt wurde.
Eine solche Verbindung gilt als stark genug und kann länger als ein Jahr dauern.
Montage der Gewindemuffe
Klemmverschraubungen für Stahlrohre
Diese Art der Verbindung ermöglicht eine Erwärmung ohne Schweißen von Rohren und Einfädeln. Gleichzeitig bemerken Experten die hohe Zuverlässigkeit von Klemmverschraubungen, deren Herstellung führend ist Gebo. Dies führt häufig zu Begriffsverwirrung - viele nennen diese Verbindungsgeräte nach einem bekannten Hersteller (eine anschauliche Analogie ist die Marke Xerox, die zu einem bekannten Namen für das Kopieren von Dokumenten geworden ist).
Kompressionspassung
Unter den Vorteilen dieser Verbindungsmethode kann man die Arbeitsgeschwindigkeit und das Fehlen der Verwendung eines Spezialwerkzeugs hervorheben. Alles, was Sie brauchen, sind zwei Radschlüssel, um die Armatur zu halten und zu spannen.
Der Arbeitsablauf ist wie folgt:
- Setzen Sie die Fittingteile in der Reihenfolge: Mutter, Klemmring, Klemmring, Dichtring auf das Rohr.
Installationsschema einer Klemmverschraubung
Setzen Sie die Kupplung auf, achten Sie darauf, dass alle Elemente richtig und ohne Verzerrungen sitzen.
Ziehen Sie die Mutter fest. Ein Thread sollte sichtbar bleiben. Wenn nach dem Zuführen des Kühlmittels ein kleines Leck auftritt, kann die Mutter angezogen werden.
Machen Sie dasselbe für die andere Seite der Armatur.
Sie können mehr über Klemmverschraubungen erfahren, indem Sie sich das Video ansehen:
Reparatur- und Montageclip
Beim Betrieb von Altanlagen oder Drucküberschreitungen stellt sich oft die Frage, wie man ein Heizungsrohr ohne Schweißen abdichtet. Für diese Zwecke wird ein Reparatur- und Montageclip verwendet. Es kann in Form einer Kupplung oder eines T-Stücks hergestellt werden. Der äußere Teil des Teils ist aus Metall mit Klemmschrauben, innen befindet sich eine Gummidichtung.
Das Element wird oft zur dringenden Reparatur eines Lecks verwendet, kann aber auch als dauerhafte Option zum Anschließen von Wasserleitungen verwendet werden. Gebrauchsanweisung:
- Reinigen Sie die Rohrverschraubungen von Farbe und anderen Ablagerungen, die die künftige Dichtheit beeinträchtigen können.
- Bringen Sie eine Gummidichtung an der Verbindung an. Stellen Sie sicher, dass der Schnitt nicht in die Verbindungsstelle des oberen und unteren Teils des Clips fällt.
- Schmieren Sie den Schnitt mit Dichtmittel und lassen Sie ihn, wenn möglich, einige Zeit trocknen.
- Installieren Sie die Teile des Käfigs und befestigen Sie sie mit Schrauben.
Installationsschema des Reparatur- und Montageclips
All dies sind Optionen, um eine starke Verbindung zwischen Metallrohren herzustellen, ohne ein Schweißgerät zu verwenden. Jetzt werden wir verschiedene Methoden zum Arbeiten mit Metall-Kunststoff-Teilen beschreiben.
