Vorhandene Threading-Optionen
Rohrgewinde werden in fünf Arten unterteilt, aber die beliebtesten Optionen sind konisch und zylindrisch. Haushalte stehen oft vor solchen Rohrgewindeoptionen. Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Wasserpfeife einzufädeln:
- Automatisch, bei dem mit speziellen Maschinen und Elektrowerkzeugen Gewinde an Wasserversorgungsrohren geschnitten werden.
- Handbuch. Dazu werden spezielle Handwerkzeuge verwendet.
Wenn eine Person im Dienst Gewinde an einer großen Anzahl von Rohren schneiden muss, ist es angebracht, ein spezielles Elektrowerkzeug zu kaufen, das die Handarbeit erleichtert.
Wenn im Einzelfall eine Schraubverbindung benötigt wird, eignet sich für solche Zwecke die manuelle Technik. Bei Wasserleitungen sowie Heizungsrohren erfolgt das Einfädeln mit einer Matrize.
Die Matrize ist eine Stahlscheibe, deren Innendurchmesser je nach Größe des Produkts axiale Löcher in unterschiedlicher Anzahl aufweist. Die Kanten dieser Löcher bilden Schneidwerkzeuge, mit deren Hilfe das Einfädeln durchgeführt wird. Um die Zuverlässigkeit eines solchen Werkzeugs zu gewährleisten, besteht es aus legierten Stählen oder Hartlegierungen.
Dies kann eine andere Form haben (rund, quadratisch, sechseckig oder prismatisch), aber meistens werden Scheibenoptionen verwendet. Es sind die Scheibenmatrizen, die dazu bestimmt sind, eine Gewindeverbindung an Wasserrohren herzustellen. Um das Arbeiten mit einer Matrize zu erleichtern, sind sie zusätzlich mit Knöpfen sowie Klemmen in Form von Schrauben ausgestattet. Matrizen sind auch fest, geteilt und gleitend.
Einteilige Matrizen zum Gewindeschneiden von Rohren haben einen wesentlichen Nachteil - dies ist der schnelle Verschleiß der Schneidwerkzeuge. Dies liegt an der Starrheit des produkteigenen Designs. Geteilte oder gefederte Matrizen haben eine weniger starre Konstruktion, was die Lebensdauer des Produkts erheblich erhöht. Aufgrund des federbelasteten Mechanismus können Sie mit einem solchen Werkzeug zum Einfädeln von Rohren den Durchmesser der resultierenden Gewindeverbindungen im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm variieren. Eine Vorrichtung dieses Typs hat eine hohe Verschleißfestigkeit der Schneidwerkzeuge, ist jedoch nicht in der Lage, eine hohe Genauigkeit bereitzustellen.
Gleitbacken sind 2 Arbeitsteile, die zum Einbau in ein Montagemodul bestimmt sind. Eine Matrize mit einem speziellen Befestigungsmodul bildet ein Werkzeug, das als Rohrmatrizen bezeichnet wird. Die Matrize in der Matrize wird mit einem Cracker und einer Stellschraube fixiert. Mit Hilfe der Einstellschraube wird der Gewindedurchmesser eingestellt.
Ich schneide die Fäden am Rohr mit einer Lerka oder einer Schraubzwinge.
Zum Schneiden von Gewinden an einem Rohr mit einem Durchmesser von 15 (es ist auch 1/2″, es ist auch ein halber Zoll) verwende ich normalerweise einen Lerch in der Halterung, die ich auf den vorbereiteten Schnitt des Rohres stecke, auf den Seite, die Kanten hat, dient aufgrund ihrer Länge als Führung, was für einen gleichmäßigen Haken mit einem Lerkoy wichtig ist. Ich drücke das Ende leicht mit meiner Hand nach unten und drehe es mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn über die Kanten hinaus
Es ist nicht immer möglich, die Führungsseite zu verwenden, dies liegt daran, dass der Rohrschnitt aus irgendeinem Grund sehr nahe an der Einbindung in die Steigleitung vorgenommen wurde, dann erfolgt der Einstieg von der Seite der Lerka . In diesem Fall müssen Sie vorsichtiger sein, den Griff senkrecht zur Rohrachse halten, da sonst der Faden schief werden kann und die vierte Umdrehung das Rohr durchdrückt. Wenn die Fase gleichmäßig über den gesamten Durchmesser entfernt wurde, wird der Eintrag tatsächlich reibungslos verlaufen, bzw. das gesamte Gewinde.
Sie können auch Gewinde mit einer Schraube schneiden, aber normalerweise wird ein Rohr mit diesem Durchmesser für die Verkabelung verwendet, und es ist aufgrund seiner Massivität nicht möglich, einen Schraubenschlüssel zu verwenden.
Alles für das Gewindeschneiden von Rohren.
Bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 20 (es ist 3/4″, es ist auch dreiviertel Zoll) schneide ich das Gewinde mit einer Schraubzwinge, obwohl ich für alle Fälle auch einen Dreiviertel-Lehr im Lerko-Halter habe. Aus den gleichen Gründen wie im obigen Absatz.
Und Rohre mit einem Durchmesser von 25 (es ist 1 Zoll, es ist ein Zoll) und einem Durchmesser von 32 (es ist 1 1/4 Zoll, es ist ein Zoll und ein Viertel), ich schneide es nur mit Schraubverschlüssen mit einer Ratsche. Dies liegt allein an der Komplexität dieser Arbeit. Mit klupps wird der Prozess stark vereinfacht, erleichtert und beschleunigt.
Auf dem Foto habe ich mir neben Lerki und Kluppov mit einer Kurbel vorgestellt, dass ich für die Dichtheit der Gewindeverbindung Universal-, Sanitärdichtmittel und Sanitärflachs verwende. Nachdem ich den Faden geschnitten habe, trage ich Dichtmittel darauf auf und versuche, ihn gleichmäßig über alle Windungen zu verteilen, und danach wickle ich Flachs, ich erzähle (und zeige) dies ausführlich in einem anderen Artikel, ich werde den Link unten hinterlassen.
Verbindungen sind nicht nur gefädelt.
In meinem Beruf muss ich bei der Installation von Kanälen Polypropylen mit Gusseisen kombinieren.
Grundsätzlich erfolgt diese Verbindung mittels einer Übergangsgummimanschette, die, wenn sie mit Dichtmittel bestrichen ist, in die Muffe eines gusseisernen Rohrs oder Fittings eingeführt wird, und bereits darin wird ein mit Dichtmittel bestrichenes Fitting oder Polypropylenrohr eingeführt . Dadurch ist die Verbindung hermetisch dicht.
Das Foto zeigt ein Kabel unterschiedlicher Dicke, es wird auch bei der Installation von Abwasserkanälen verwendet, indem es in die Lücke zwischen den oben beschriebenen Materialien gestampft wird. Die Verwendung eines Kabels ist dahingehend praktisch, dass es gelöst werden kann und eine Litze der erforderlichen Dicke ausgewählt werden kann. Seine Verwendung ist relevant, wenn die Adaptermanschette nicht in der Größe passt, solche Fälle sind nicht häufig, kommen aber dennoch vor.
Video: klupp - ein Werkzeug zum Einfädeln eines Rohrs:
Vielleicht sind diese Artikel für Sie nützlich: Wie man ein Rohr einfädelt. 10 wichtige Nuancen So spulen Sie den Faden hermetisch auf (Video) Wie einfach es ist, mit einer Schleifmaschine zu schneiden
Wenn Sie Fragen oder Ergänzungen haben, schreiben Sie in das Kommentarfeld. Das war's für heute, viel Erfolg bei deiner Arbeit, grüße Andrej.
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2. Regeln zum Schneiden von Innengewinden
Beim
Handgewindeschneidwerkzeug
vertikal in das Loch eingesetzt (ohne
schräg). Der Kragen wird in die gewünschte Richtung gedreht
Drehrichtung (bei Rechtsgewinde im Uhrzeigersinn
Pfeil) nicht immer, aber regelmäßig
1-2 Umdrehungen in die entgegengesetzte Richtung machen.
Beim
so eine Drehbewegung
klopfen, die geschnittenen Späne brechen,
wird kurz (gequetscht) und leichter
aus dem Arbeitsbereich entfernt wird, und der Prozess
Fadenbildung erheblich
erleichtert. Nach dem Schneiden
das Werkzeug wird durch Rotation ausgedreht
Tor in die entgegengesetzte Richtung
dann wird es entlang des fertigen Gewindes getrieben
durch oder den ganzen Weg für die Gehörlosen
Löcher. Es ist auch notwendig, zu folgen
folgende Regeln:
Beim
Gewindeformen in zäh und weich
Metalle (Aluminium, Kupfer, Babbits u
andere), sowie in tiefen Löchern
Werkzeug sollte regelmäßig sein
zur Reinigung aus dem Loch schrauben
Spanrillen.
Beim
mit einer Reihe von Wasserhähnen
alle benötigten Werkzeuge
einstellen. Gleich schneiden
tippen oder mittel, und dann beenden
ohne einen groben Pass beschleunigt nicht, aber
verlangsamt und behindert den Prozess nur
Schneiden. Außerdem die Schnitzerei
erweist sich als von schlechter Qualität, und das Werkzeug
kann brechen. Fein und mittel
Gewindebohrer werden von Hand in das Loch geschraubt
(ohne Schraubenschlüssel) bis zum Werkzeug
wird nicht entlang des Threads richtig gehen, und nur
Installieren Sie dann den Kragen und
arbeite weiter.
v
Schneidvorgang erforderlich
Befolgen Sie sorgfältig die richtigen
Tie-in-Tool, damit es nicht ist
schräg. Dazu ist es notwendig, durch
alle 2-3 Fäden neu schneiden
Chips prüfen die Stellung des Wasserhahns
relativ zur oberen Ebene des Teils
mit einem Quadrat
Seien Sie besonders vorsichtig
sollte mit gehörlosen und kleinen arbeiten
Löcher
Entwurf
klopfen
Klopfen
(Abb. 1) ist ein gehärtet
Schraube mit mehreren
gerade oder spiralförmige Nuten bilden
Werkzeugschneiden. Rillen
bieten auch Chipplatzierung,
Späne, die beim Schneiden entstehen
kann aus der Schnittzone entfernt werden.
Klopfen
besteht aus zwei Teilen
- Arbeits- und Schaft, an dessen Ende
ein Quadrat wird erstellt (für manuelle Taps).
Der Arbeitsteil des Wasserhahns umfasst:
Schneiden (Einlass) Teil, der
ermöglicht die Entfernung des Hauptteils
Bearbeitungserlaubnis; kalibrieren
der Teil, der das Finale ausführt
Thread-Verarbeitung; Spanrillen;
Federn (Fäden getrennt
Flöten) und Kern,
Versorgung des Wasserhahns mit ausreichend
für die Verarbeitung von Festigkeit und Steifigkeit.
Der hintere Teil des Wasserhahns wird verwendet
Befestigung im Kragen, der
produziert Arbeits- und Leerlauf
Tippbewegung.
Arbeiten
Teil des Wasserhahns ist gemacht
aus Werkzeugkohlenstoffstählen
Güten U11, U11A, Schnellarbeitsstahl bzw
harte Legierung. Die Wahl des Materials für die Bearbeitung
Teile hängt von physikalischen und mechanischen ab
Werkstückeigenschaften. Beim
solides Taps-Tail-Material
Teile sind die gleichen, aber für Wasserhähne bestehend aus
zwei durch Schweißen verbundene Teile
Heckteil besteht aus
Baustahlsorten 45 und 40X:
Anzahl der hergestellten Flöten
am Wasserhahn hängt von seinem Durchmesser ab (drei
Rillen für Gewindebohrer bis 20 mm Durchmesser
und vier - für Wasserhähne mit einem Durchmesser von über
20mm).
hauptsächlich
Gewindearbeiten durchgeführt werden
Schnittkanten, die durch den Schnittpunkt gebildet werden
Vorderflächen der Nut mit der Rückseite
(gesichert, hergestellt gem
Archimedische Spirale) Oberflächen
Arbeitsteil. Unterstützung
die Oberfläche der Schneidzähne ermöglicht
halten ihr Profil danach konstant
Überweisung, die durchgeführt wird
zentral in den Schleifereien.
Wie
Gewindebohrer werden in der Regel gerade ausgeführt
Rillen, jedoch um die Bedingungen zu verbessern
Präzise und sauber schneiden und erhalten
Gewinde Gewindebohrer mit Schraube verwenden
Rillen. Der Neigungswinkel einer solchen Nut
zur Achse des Gewindebohrers beträgt 8 ... 15 °. Für
Erzielen eines genauen und sauberen Gewindes
Oberflächen in Durchgangslöchern an
Verarbeitung von weichen und viskosen Materialien
verwenden Sie geriffelte Gewindebohrer.
Reis.
1 Tippen Sie auf:
ein
- Entwurf: 1
- Faden (Spule); 2 - quadratisch; 3 - Schwanz;
4 - Rille; 5 - Schneidstift;
B
– geometrische Parameter: 1
- Vorderseite; 2 - Schneiden
Kante; 3 - rückseitige Oberfläche;
4 - Rückseite; 5 - Schneidstift;
α ist der Rückenwinkel; β ist der Schnittwinkel;
δ
- Kegelwinkel;
γ ist der Spanwinkel;
ein - von
spiralförmige Flöte: 1
- Rille; g - Schneiden eines Blindfadens;
ω ist der Neigungswinkel der spiralförmigen Nut.
Regeln für die Arbeit mit Taps
Beim Schneiden von Gewinden in tiefen Löchern, in weichen und duktilen Metallen (Kupfer, Aluminium, Bronze usw.) muss der Gewindebohrer regelmäßig aus dem Loch herausgeschraubt und die Nuten von Spänen gereinigt werden; Sie müssen den Faden mit einem vollständigen Satz Gewindebohrer schneiden - grob, mittel und fein. Der mittlere und der abschließende Gewindebohrer werden ohne Schraubenschlüssel in das Loch eingeführt, und erst nachdem der Gewindebohrer korrekt entlang des Gewindes geführt wurde, wird der Schraubenschlüssel auf den Kopf gesetzt und das Gewinde wird fortgesetzt;
Beim Schneiden muss mit Hilfe eines Quadrats sorgfältig überwacht werden, dass der Hahn nicht schief ist. Die Stelle des Gewindeschneidens sollte mit Öl geschmiert werden.
Schneiden eines Außengewindes mit einem Schneideisen
Zum Schneiden von Außengewinden werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt: Schneideisen oder Rohrschneideisen, Schneideisenhalter, Feile, Schraubstock, Messschieber, Maschinenöl.
Am weitesten verbreitet sind Rundstempel (Lerks). Sie sind entweder fest oder gespalten. Die Durchmesser von Vollrundbacken sind genormt. So können Sie aus einer großen Auswahl an Größen die passende Option auswählen, zum Beispiel M10, M12, M14, M16.
Ein Merkmal von geteilten Matrizen ist die Möglichkeit, den Durchmesser des zu schneidenden Gewindes innerhalb von 0,1 ... 0,25 mm einzustellen. Sie haben jedoch eine verringerte Steifigkeit, was die Genauigkeit des resultierenden Profils beeinträchtigt.
Gebrauchsprozedur
Die Matrize wird in einen Matrizenhalter geeigneter Größe eingebaut. Danach wird es mit Schrauben befestigt. Bei Rohraußengewinden werden häufig Ratschen-Schneidbacken verwendet. Sie erleichtern das Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen, zum Beispiel an einer Wand.
Die Dicke der Stange wird 0,1 ... 0,25 mm kleiner als der Durchmesser des Außengewindes gewählt. Bei M6 mit großer Teilung sind dies beispielsweise 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber. Die Durchmesser der Stäbe zum Schneiden von metrischen Gewinden der mittleren Genauigkeitsklasse 6g sind in der Tabelle aufgeführt.
|
Nenndurchmesser Gewinde, mm |
Schritt, P |
Stangendurchmesser, mm |
|
|
Nominal |
Minimum |
||
Zum besseren Einsetzen des Stumpfes wird am Stabende eine Fase gesägt. Seine Breite sollte 1 - 1,5 mm für M6 ... M18 betragen. Das Werkstück wird mit Maschinenöl geschmiert, was die nachfolgende Arbeit erleichtert und Ihnen eine bessere Oberfläche ermöglicht.
Die Matrize wird am Ende der Stange so angebracht, dass ihre Ebene senkrecht zur Achse des zu schneidenden Bolzens steht. Als nächstes drehen Sie den Schneideisenhalter mit leichtem Druck im Uhrzeigersinn (wenn das Gewinde links ist, dann gegen den Uhrzeigersinn). Wenn die Matrize ein oder zwei Gewindegänge in die Stange schneidet, sollte sie zur besseren Spanabfuhr eine halbe Umdrehung zurückgedreht werden. Danach werden wieder 1-2 Umdrehungen entlang des Fadens und 0,5 in die entgegengesetzte Richtung gemacht. Nach diesem Schema wird der Bolzen auf die erforderliche Länge geschnitten.
Der Durchmesser des Außengewindes wird mit einer normalen Mutter oder einem Lehrring überprüft. Gegebenenfalls wird der Schritt durch eine Gewindelehre kontrolliert.
Threading - allgemeine Informationen
Was ist Schnitzen? Dies ist eine durch eine Schraube verdrehte Linie, die wie ein Vorsprung aussieht, der auf der zylindrischen Oberfläche des Körpers einen Scheitelpunkt mit einer anderen Form hat. Sie hat eine Stufe, sie kann unterschiedlich sein und ist definiert als die Lücke zwischen benachbarten Eckpunkten. Die Vorsprünge sind durch eine Vertiefung getrennt. Gewinde für unterschiedliche Zwecke haben ihre eigene Vorsprungsform.
Um ein Gewinde zu erhalten, muss es geschnitten werden, dh mit einem Werkzeug eine Nut im Metall entlang des Schraubenwegs auswählen. Dazu gibt es ein spezielles Werkzeug - sowohl manuell als auch eines, das in einer elektrischen (Dreh-) Maschine befestigt ist. Gemeinsam ist ihnen, dass die Schneiden aus besonders starkem Stahl gefertigt sind, was das Entfernen von Spänen von einem Stahlwerkstück erleichtert.
Um unterschiedliche Fadenqualitäten zu erhalten, werden unterschiedliche Metallqualitäten verwendet. Daher die Einteilung in Fixieren, Fixieren, Laufen, Besonderes. Teile werden in der Produktion von qualifizierten Drehern geschnitten. Eine hochwertige helikale Oberfläche sollte keine Absplitterungen, Schrammen und Rauhigkeiten aufweisen.
Fazit
Bei Arbeiten am Einfädeln müssen Sie die Sicherheitsregeln befolgen
Gleichzeitig ist es sehr wichtig, mit Schutzhandschuhen und Schutzbrille zu arbeiten, um eine Schädigung des Hautgewebes durch scharfe Metallspäne zu vermeiden.
Schneiden
Innengewindebohrer beginnen mit
Auswahl des gewünschten Werkzeugs.
Nach
Der erste Schritt ist das Bohren
Löcher. Im Wesentlichen ist diese Phase
das Wichtigste, denn wenn Sie einen Fehler machen
mit der auswahl des durchmessers, dann wird entweder der bolzen sein
baumeln oder beim Schneiden von Fäden
Überlastung wird den Wasserhahn brechen. Es ist besser
der Gesamtdurchmesser der Löcher wird durch bestimmt
Tische, aber Sie können auch einen Rough machen
Schätzen: Subtrahieren der Gewindesteigung vom Gewindedurchmesser
Sie können einen Kostenvoranschlag erhalten
benötigter Lochdurchmesser.
Zum Beispiel,
wenn der Außendurchmesser des Gewindes 18 mm beträgt, und die Steigung
1 mm, müssen Sie ein Loch bohren
in 17mm. Bohren muss streng sein
senkrecht zur Bauteiloberfläche
(Aufgrund von Abweichungen ist eine Eheschließung möglich, wenn
Schneiden). Am Bohrloch
Es ist wünschenswert, eine kleine Fase zu machen. Beim
Sacklochtiefe sollte sein
mehr als die Länge des geschnittenen Teils,
so dass das Schneidwerkzeug darüber hinausragt
benötigte Gewindelänge. Wenn
Dieser Rand ist nicht vorgesehen, dann der Thread
wird unvollständig sein.
Detail
mit Bohrlochbefestigung
in einem Schraubstock. Der Wasserhahn ist im Kragen befestigt (wenn
das Fehlen eines verstellbaren Schraubenschlüssels)
oder Maschinenfutter. auf die Qualität des Fadens,
Schnittgeschwindigkeit und Standzeit
Werkzeug erheblichen Einfluss
trifft die richtige Wahl
Schneidflüssigkeit (Kühlmittel).
Um nicht das Werkzeug zu verderben, sondern den Faden
sauber werden und mit dem Recht
Profil müssen Sie Folgendes anwenden
Kühlmittel:
verdünnte Emulsion (ein Teil
Emulsion gemischt mit 160 Teilen Wasser);
Pro
Messing- und Stahlteile
Leinöl verwenden;
Pro
Produkte
Aluminium
- Kerosin;
Pro
Teile aus rotem Kupfer - Sie können Terpentin verwenden;
v
Schneiden von Gusseisen- und Bronzeprodukten
sollte trocken erfolgen.
Es ist verboten
Verwenden Sie Mineral und Maschine
Öle - sie tragen wesentlich dazu bei
eine Erhöhung des Widerstands, die
dabei wird das Werkzeug überwunden
Arbeit wirkt sich negativ aus
auf Gewinderauheit und führen zu
schneller Gewindeverschleiß.
