Druckprüfung der Gasleitung

Test der Ausdauer

Einlassarmaturen (Hähne, Ventile, Absperrschieber) werden in den meisten Fällen aus Metall durch Gießen hergestellt. Bei der Herstellung von Produkten am Körper können entstehen:

• Risse;
• Sand- oder Gasgranaten;
• Porosität;
• Materialinhomogenität.

Um diese Fehler zu erkennen und zu beseitigen, werden Rückschlagventile auf Festigkeit und Dichte des zur Herstellung verwendeten Materials geprüft.

Wie die Studie durchgeführt wird

Die Qualität der Absperrventile wird mit einem speziellen Ständer hergestellt, auf dem installiert ist:

1. ein Gerät, das einem Anker Wasser zuführt und einen bestimmten Druck erzeugt. Meistens ist ein solches Gerät eine manuelle oder elektrische Pumpe;

Um genaue Ergebnisse zu erhalten, wird im System ein Prüfdruck erzeugt, der 1,5 - 2 mal höher ist als der Nennparameter, dh in der technischen Dokumentation festgelegt.

Abhängigkeit des Prüfdrucks von Ventilparametern

1. geprüfte Beschläge;
2. manometer (erforderlich, um die Druckanzeige im System zu bestimmen);
3. 5. 6. die für die Prüfung erforderlichen Steuerventile;

1. Stecker, ergänzt mit einem Rohr;
2. ein Behälter mit Wasser, ein Becherglas und eine spezielle Düse für ein Becherglas.

Das Schema des Ständers zum Testen der Festigkeit des Materials

Die zu prüfenden Ventile werden mit Wasser mit dem vorgeschriebenen Druck und normaler Lufttemperatur versorgt. Die Testzeit beträgt 25 - 30 Sekunden (bei Bedarf kann die Zeit erhöht werden). Die Bewertung der Prüfergebnisse erfolgt durch eine externe Begutachtung des Produktes durch eine qualifizierte Fachkraft.

Testergebnisse

Die Prüfung von Absperrventilen gilt als erfolgreich bestanden, wenn sie nicht erkannt wird (gemäß GOST R 53402-2009):

• mechanische Beschädigung und Verformung des Metalls;
• Lecks;
• „Schwitzen“ von Metall (Feuchtigkeitsvorsprünge auf der Oberfläche der Verstärkung);

Das Auftreten von Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Bewehrung

Abfall des Manometers.

Um genauere Ergebnisse zu erhalten, kann der Spezialist während des Tests mit einem kleinen Hammer (mit einem Gewicht von nicht mehr als 1 kg) auf das Verstärkungsprodukt klopfen.

Pipeline-Tests

"First Mounting Company" bietet Dienstleistungen für die hydraulische und pneumatische Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit, Dichte und Dichtheit an. Nachdem die Installation der Prozessleitungen abgeschlossen ist, ist vor der Inbetriebnahme immer eine Prüfung erforderlich. Unser Unternehmen prüft sowohl Druck- als auch Nichtdruckleitungen.

Die Festigkeitsprüfung von technologischen Rohrleitungen nimmt etwas Zeit in Anspruch, da das Halten auf dem Prüfdruck normalerweise nicht länger als 20 Minuten dauert. Die Prüfung von Prozessleitungen auf Dichte und Dichtheit nimmt mehr Zeit in Anspruch und wird in der Regel durch das Projekt geregelt. Normalerweise beträgt diese Zeit eine halbe Stunde bis mehrere Stunden. Hydraulische und pneumatische Prüfungen sind fester Bestandteil der Installation von Prozessleitungen und bei Druckleitungen zwingend vorgeschrieben.

Vor der Prüfung wird die Pipeline entfettet und zum Trocknen mit Gas gespült, und auch nach der hydraulischen Prüfung der Pipeline wird gespült, um das Restwasser abzulassen.

Hydraulische Prüfung von Rohrleitungen

Hydraulische Prüfungen werden durchgeführt, wenn in der zu installierenden Rohrleitung ein hoher Arbeitsdruck (über 50 bar) vorhanden ist. Der Druckanstieg in der technologischen Rohrleitung während hydraulischer Tests erfolgt mit manuellen oder elektrischen Pumpen.

Der hydraulische Prüfprozess besteht aus mehreren Phasen:

• Anschluss an den Prozessleitungskreislauf einer Hydraulikpumpe;
• Installation am Ein- und Ausgang des Manometerkreises;
• Füllen der technologischen Pipeline mit gereinigtem Wasser;
• Erzeugung des Prüfdrucks durch eine Hydraulikpumpe;
• Halten der Prozessleitung unter dem erforderlichen Druck;
• Druckentlastung zum Arbeitsabschnitt, gefolgt von einer Inspektion des getesteten Abschnitts der Rohrleitung auf Undichtigkeiten;
• Druckentlastung auf Null und Ablassen von Wasser aus der Prozessleitung;
• Ausbau der Ausrüstung (Hydraulikpumpe, Stecker und Manometer);
• trocknungsprozesspipeline mit gas.

Es wird davon ausgegangen, dass die technologische Rohrleitung die hydraulischen Tests bestanden hat, wenn der Druckabfall zehn Prozent des Testdrucks nicht überstieg oder überhaupt nicht aufgezeichnet wurde. An den Schweißnähten und Flanschverbindungen wurden keine Undichtigkeiten oder Schweißausbrüche festgestellt. Bei unbefriedigenden Ergebnissen werden die festgestellten Mängel beseitigt und die Prüfung wiederholt.

Es werden hydraulische Tests von technologischen Rohrleitungen in der kalten Jahreszeit und bei negativen Temperaturen durchgeführt, um alles Notwendige für das Nichtgefrieren von Wasser bereitzustellen.

Hydraulische Tests von Wasserversorgungsleitungen sowie hydraulische Tests von drucklosen Rohrleitungen werden mit einem Mindestdruck durchgeführt, um die Festigkeit und Dichtheit der Verbindungen zu überprüfen. Die Prüfung von Druckleitungen erfolgt mit dem vom Projekt vorgesehenen Druck.

Pneumatische Prüfung von Rohrleitungen

Die pneumatische Prüfung von technologischen Rohrleitungen wird bei einem niedrigen Betriebsdruck der Rohrleitung durchgeführt, was beim Trocknen nach der Prüfung Zeit spart. Aus objektiven Gründen ist es nicht möglich, hydraulische Tests durchzuführen, oder das Projekt sieht pneumatische Tests von Rohrleitungen vor.

Es ist erforderlich, Rohrleitungen unter Aufsicht des Facility Managers gemäß dem Projekt und unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu prüfen.

Pneumatische Prüfungen von technologischen Rohrleitungen werden in der Regel als Einzelkreislauf zusammen mit Armaturen (mit Ausnahme von Ventilen zum Abbau von Überdruck) durchgeführt. Wenn das Design der Pipeline dies nicht zulässt oder das Projekt etwas anderes vorsieht, wird die Pipeline in bedingte Linien oder Abschnitte unterteilt und jeder Abschnitt wird separat getestet. Am Ort der Gasversorgung zum Testen und am Ort der Fertigstellung der technologischen Rohrleitung müssen Manometer installiert werden, alle Lecks werden mit speziellen Stopfen zum Schweigen gebracht.

Manometer, die bei der Prüfung von Rohrleitungen verwendet werden, müssen kalibriert werden. Die Genauigkeitsklasse von Manometern muss mindestens 1,5 und der Gehäusedurchmesser mindestens 100 mm betragen, sowie eine den Prüfdruck überschreitende Skala.

Pneumatische Prüfung von Gasleitungen

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Guten Tag! Informieren Sie einen unerfahrenen Gasdienst.

Bei der Installation der Gasversorgung für interne, externe (mit Standard- und Nicht-Standard-Anschluss) wird der Preis e16-8-1 angewendet - Verlegung von Gasversorgungsleitungen aus Stahlrohren DN15 mm (Brunnen bzw. andere Durchmesser) + zusätzlicher Preis e19- 15-1 - Pneumatische Prüfung von Gasversorgungsleitungen - also habe ich den vorherigen Schätzer verwendet und beweise, dass wir die Arbeit verdoppeln, die in E16-8-1- bereits in der Arbeit „Blasen mit Druckluft“ enthalten ist.

Bei der Reparatur ist der Preis auch p15-141-1 - Rohrverlegung + p15-153-1 - pneumatischer Test.

Ich habe auch einen handschriftlichen Auszug gefunden (anscheinend auf dessen Grundlage ein zusätzlicher pneumatischer Test gemacht wurde):

1) „Erdverlegte Stahl- und Polyethylen-Gasleitungen aller Drücke sowie oberirdische und interne Stahl-Gasleitungen mit niedrigem und mittlerem Druck werden mit Luft auf Festigkeit und Dichtheit geprüft.“
2) „Druckprüfung (Verseifung von Fugen, Druck aufpumpen) = pneumatische Prüfung (Verseifung, Ausblasen von Schutt, Zunder)
3) „Purge ist nicht im pneumatischen Test enthalten (durchgeführt, wenn die Gasleitung getestet wird)

Sag mir, wer hat Recht und auf welcher Grundlage? (Vielleicht war es irgendwo im Zentralorgan oder in anderen zuverlässigen Quellen?

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Wir haben eine Gasleitung, die vor 1,5-2 Jahren gebaut, aber noch nicht in Betrieb genommen wurde. Es ist notwendig, die Gasleitung erneut pneumatisch zu testen. Gasleitung intern und Straße.

Ich habe den Kostenvoranschlag für den Bau nicht gemacht, aber ich habe ihn
Interne Gasleitung: 15,20,25 und 50 (Kollektor) Durchmesser. Die folgenden Standards wurden angewendet: E16-8-1 (2.3) - für Durchmesser 15,20 und 25 und für 50 - E16-9-12. Für diese Positionen wurde ein pneumatischer Test separat aufgenommen - E19-15-1 für 15,20,25 Durchmesser, und für 50 Durchmesser war ein pneumatischer Test ebenfalls viskos + ein Kompressor (SN205-102) mit einer halben Maschinenstunde weniger als eine Person .Stunde.

1. Wie mache ich einen pneumatischen Test? für diese Durchmesser? Nur E19-15-1?
2. und was ist mit diesem 50er Durchmesser (innen)? Und ist es möglich, einen Kompressor so zur Norm hinzuzufügen, wo nach Mannstunden gerechnet wird, dass eine Handpumpe verwendet wird?

Durch die Straßenleitung. Durchmesser: 57,76,89 und 108 die verwendeten Normen - EN22-9-1 (2.3) Es gibt bereits eine pneumatische Prüfung im Rahmen der Arbeiten.
3. Wie wendet man den pneumatischen Test auf diese Durchmesser an? Ich habe irgendwo gesehen, dass sie den gleichen Satz wie beim Verlegen von Stahlrohren nehmen, aber den Koeffizienten verwenden. 0,1 auf die Arbeitskosten von Bauarbeitern und 0,3 auf den Betrieb von Maschinen und Einrichtungen. Vielleicht war es irgendwo in der CO?

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und weiter.
Ventilwechselarbeiten. Durchmesser 32mm
Ich verwende RN16-26-1 - dies ist die Installation von Stahlschiebern und Rückschlagventilen mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm
Nach dem Einbau des Ventils ist jedoch eine pneumatische Prüfung der Gasleitung mit einem Durchmesser von 32 mm erforderlich. Was zum Testen verwenden?

Schlaucharbeit

Der Gasherd kann unabhängig mit einem flexiblen Gummischlauch angeschlossen werden, der am häufigsten aus folgenden Gründen verwendet wird:

• Es ist ziemlich sicher, denn dank ihm kann das Herdmodell in der Küche bis zu 1,5 Meter bewegt werden.
• Wenn Sie die Platte zufällig berühren und von ihrem Platz entfernen, wird Sie dies mit nichts bedrohen.
• Diese Verbindungsart gilt als sehr langlebig, denn solche Schläuche können bis zu 10 Jahre halten.
• Ihre Kosten werden für jeden Eigentümer erschwinglich sein.

Also, machen wir uns an die Arbeit. Wählen Sie die Länge des Schlauchs nach Ihren eigenen Vorlieben, nehmen Sie jedoch besser ein langes Produkt (ab 3 m). Achten Sie unbedingt auf die Farbe des Etiketts auf dem Rohr - Sie benötigen einen Metallgeflechtschlauch mit gelbem Etikett, da andere Farben (rot und blau) darauf hinweisen, dass dieses Produkt für Wasser bestimmt ist. Solche Schläuche sind für Sie absolut ungeeignet, da für den Anschluss eines Gasherds ein spezieller Schlauch benötigt wird. Prüfen Sie nun, ob die Größe des Einlasses am Schlauch mit der Größe des Einlasses am Rohr übereinstimmt. Wenn der Auslass des Schlauchs nicht mit den Abmessungen des Auslasses des Rohrs übereinstimmt, kaufen Sie einen Adapter.

1 Zweck von Weihnachtsbäumen

Weihnachtsbaumbefestigungen haben Hauptanwendungsfälle:

• Brunnenabdichtung;
• Bildung eines Warenrückzugs;
• gut Durchflusseinstellung;
• Zugang direkt zum Boden des Brunnens;
• Manipulationen im Ringraum (Durchführung von Probenahmen ohne Unterbrechung der Produktion, Änderung von Druck und Temperatur im Bohrlochboden).

Weihnachtsbaumbeschläge werden bei Überdruck unter Einwirkung großer Belastungen eingesetzt. Das Design wird in Fällen verwendet, in denen die Möglichkeit besteht, in Brunnen einer aggressiven Umgebung ausgesetzt zu werden. Oft wird es bei hohen abrasiven Belastungen eingesetzt, wenn eine große Anzahl von Verbänden verschiedener Gesteine ​​​​im Wasser vorhanden sind.

Verwendung von Weihnachtsbäumen für die Ölförderung

Es ist notwendig, das System unter Berücksichtigung der Tatsache zu verwenden, dass diese Art von Ausrüstung eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen muss, ohne die die Produktion ineffizient ist. Die Hauptanwendungsgebiete dieser Ausrüstung sind die Förderung von Gas und das Verlegen von Ölpipelines.

1.1 Sorten

Gosstandart hat mehrere Arten von Weihnachtsbäumen definiert:

1. T-Stück/Kreuz (Auswahl abhängig von Baumkonfigurationen). Die Seitenabgänge sind über Fließleitungen mit Sammel- und Dosieranlagen verbunden.
2. Zweireihig oder einreihig (die Anzahl der Reihen von Pumpprodukten, die in den Brunnen absteigen).
3. Ausgestattet mit Ventilen oder Wasserhähnen.Absperrschieber werden für Ölquellen und Ventile für Gasquellen verwendet.

Abhängig von den strukturellen und Festigkeitseigenschaften wird die Brunnenverrohrung klassifiziert nach:

1. Arbeitsdruck. Die Standardverrohrung ist für einen Druck von 7-105 MPa ausgelegt. Ventile, die für den höchstmöglichen Druck ausgelegt sind, werden für sehr tiefe Bohrlöcher verwendet oder bei denen ein ungewöhnlich hoher Lagerstättendruck (AHRP) aufgezeichnet wurde.
2. Die Größe des Bohrungsabschnitts des Rumpfes (50-150 mm). Die Ausführung mit einem Bohrungsdurchmesser von 100 bis 150 mm ist für hochleistungsfähige Öl- und Gasbohrungen ausgelegt.

Bei der Auswahl eines Materials für die Herstellung eines Geräts müssen die Eigenschaften des Mediums berücksichtigt werden, auf die nicht verzichtet werden kann. In einer Brand- und Explosionsumgebung wird es nicht empfohlen, sich für Gusseisenteile zu entscheiden.

Typische Schemata und Tabellennummern sind in der Preisliste des Ministeriums für Maschinenbau enthalten.

Brunnenbaum EF6D-100/80×70KZ

Typische Arten von Armaturen sind verschiedene Absperrschieber, Hähne, Ventile, Tore. Die Spezialverrohrung besteht aus Druckreduzierventilen, Schleusen und Ventilen für katalytische Rohrleitungen und Reservearmaturen.

Bei der Bestellung eines typischen Anschlusses an Hersteller ist es erforderlich, seine Symbole aus einem bestimmten Schema zu informieren.

Sicherheitsmaßnahmen beim Anschluss neu gebauter Gasleitungen an bestehende

Die Arbeiten zum Anschluss neu gebauter Gasleitungen an bestehende müssen gemäß den in der Republik oder dem Departement geltenden „Sicherheitsregeln in der Gasindustrie“, den Regeln für den technischen Betrieb und die Sicherheit in der Gasindustrie, durchgeführt werden. In Übereinstimmung mit den oben genannten Regeln ist es erlaubt, Arbeiten zum Anschluss neu gebauter Gasleitungen an die bestehenden durch ein spezialisiertes Team durchzuführen, das der Verwaltung, dem Treuhandbüro und dem Büro unterstellt ist, das die Gasanlagen der Stadt betreibt (Siedlung). Der Leiter des Teams wird aus dem Kreis der Ingenieure und Techniker ernannt, die in den Regeln für die Durchführung gasgefährdender Arbeiten geschult sind und die Prüfungen zur Prüfung der Kenntnis dieser Regeln bestanden haben.

Der Anschluss von neu gebauten Gasleitungen an bestehende erfolgt nach Sondergenehmigungen der Treuhandverwaltung, des Amtes der Gaswirtschaft auf der Grundlage von Abnahmeakten für den Betrieb der Gasleitung. Eine Organisation, die eine neu installierte Gasleitung zum Anschluss vorlegt, muss der Verwaltung, dem Treuhandbüro und dem Büro für Gasanlagen technische Unterlagen übermitteln, einschließlich Diagramme für angeschlossene Gasleitungen, in denen alle Abzweigungen, Rohrdurchmesser, Ventile, Kondensatsammler und andere Strukturen angegeben sind.

Vor dem Einbinden werden unterirdische und oberirdische Gasleitungen unabhängig vom Betriebsdruck einer Kontrolldruckprüfung mit Luft bei einem Druck von 2000 mm Wassersäule unterzogen. Kunst. Der Druckabfall darf 10 mm Wassersäule nicht überschreiten. Kunst. um 1 Uhr

Das Anzapfen einer bestehenden Gasleitung erfolgt mit und ohne Gasdruckabfall. Bei reduziertem Druck während der Einbindung in die Gasleitung wird ein Druck von 40 bis 100 mm Wassersäule aufrechterhalten. Kunst. Zur Druckkontrolle ist ein Manometer eingebaut. Das Anzapfen bestehender Gasleitungen ohne Verringerung des Gasdrucks in ihnen ist zulässig, wenn eine spezielle Vorrichtung verwendet wird, die verhindert, dass Gas nach außen entweicht.

Vor Beginn der Arbeiten führt der Teamleiter alle Arbeiter in ihre Aufgaben und den Arbeitsablauf zum Anschließen von Gasleitungen ein und weist die Arbeiter dann erneut in die Sicherheitsvorkehrungen für die Arbeit ein, die von jedem Mitglied des Teams in der Anlage ausgeführt wird.

Der Leiter des Teams überprüft das Vorhandensein von Luftüberdruck in der angeschlossenen Gasleitung, die Eignung der Grube für Einbindearbeiten, das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit von Verriegelungsvorrichtungen an den Einlässen und Steigleitungen, Ventilen, Ventilen, Stopfen und Stopfen die Gaseinlässe in den Raum.

Alle Ventile und Wasserhähne müssen geschlossen und verstopft sein.An Gasleitungen installierte Stopfen werden für den maximalen Gasdruck in der Gasleitung berechnet. Sie müssen Schenkel haben, die über die Flansche hinausragen.

Der Anschluss von Eingängen an bestehende Gasleitungen ist nur zulässig, wenn die internen Gasleitungen nach dem Ventil getrennt sind, - ein Ventil am Eingang mit einem installierten Stopfen und wenn eine Vorrichtung (Stopfen, Ventil) zum Ablassen von Luft und Gas-Luft-Gemisch vorhanden ist aus dem unterirdischen Teil der Gasleitung.

Neu gebaute Gasleitungen werden durch Schweißen an die bestehenden angeschlossen, ohne dass dies erforderlich ist - um beim Verlegen von Straßengasleitungen vorab installierte Trennvorrichtungen zu trennen. Es ist möglich, durch Schweißen an Gasleitungen mit niedrigem, mittlerem und hohem Druck bei reduziertem Gasdruck anzuschließen; ohne Druckminderung und nach Stilllegung der bestehenden Gasleitung und vollständiger Gasentlastung.

Der Anschluss bei reduziertem Druck ist mit einer Unterbrechung der Gasversorgung einer erheblichen Anzahl von Verbrauchern verbunden, daher werden nachts Arbeiten durchgeführt, wodurch die Sicherheitsbedingungen verletzt werden.

Bilder zu diesem Kapitel:

Gerät zum Anschluss von Abzweigungen an bestehende Gasnetze ohne Reduzierung des Gasdrucks

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VORSICHT 1

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