Ton- und Keramikmischungen. Ton Eigenschaften
Ton ist die Grundlage für die Herstellung von Fliesen
Es besteht aus Sauerstoff, Wasserstoff, Silikon und Aluminium und verändert bei Zugabe von Wasser seine Struktur, wird flexibler und zähflüssiger. Wenn Wasser entfernt wird, härtet der Ton aus und wird starr. Es ist sehr wichtig zu wissen, dass Ton, der erst kürzlich aus der Erde gegraben wurde, noch nicht bereit ist, als Rohstoff für Töpferwaren verwendet zu werden. Die Verarbeitungseigenschaften von kürzlich abgebautem Ton lassen zu wünschen übrig
Die wichtigsten Eigenschaften von Ton, die für Sie wichtig sein werden, sind Plastizität, Brenntemperaturbereich und Schrumpfungsgrad.
Plastizität von Ton
Plastizität ermöglicht es Ihnen, komplexe Formen zu erhalten (wie zum Beispiel die Ecken von Stufen)
Wenn der Ton zu plastisch ist, hat er nicht genügend Festigkeit, um daraus große Gegenstände herzustellen, er bricht bei hohen Temperaturen zusammen. In diesem Fall sollten grobkörnige Materialien hinzugefügt werden. Ton mit einer grobkörnigen Struktur ist nicht plastisch genug, er bricht beim Verdrehen und Formen, es ist nicht möglich, die gewünschte Form daraus zu erhalten. Um die Arbeit bequemer zu machen, fügen Sie der Zusammensetzung mehr klebrige oder mehr plastische Tone hinzu.
Die Plastizität von Ton ist leicht mit dem Auge zu bestimmen, indem man einen Klumpen drückt und rollt. Sie können einen einfachen Test durchführen - machen Sie eine Wurst aus Ton und biegen Sie sie in einem Bogen. Je kleiner der Radius des Bogens ist, entlang dem sich der Ton biegt und nicht reißt, desto plastischer ist er. Eine andere einfache Möglichkeit, die Plastizität zu bestimmen, besteht darin, die Tonwurst in zwei Teile zu brechen. Wenn die Enden der Kanten dünn sind und sich wie Fäden dehnen, ist der Ton plastisch. Wenn die Enden dick und trocken sind, wie Stümpfe, und der Ton selbst in den Händen zerbröckelt, ist er von geringer Plastizität. Töpfer nennen plastische Tone fette Tone und Tone mit geringer Plastizität magere Tone.
Wir wiederholen, dass keine dieser Tonarten in reiner Form für die Herstellung von Fliesen verwendet werden kann, sie müssen auf jeden Fall gemischt werden, um das Material mit der gewünschten Konsistenz zu erhalten.
Temperaturbereich von Brennton
Jede Art von Keramikton und jeder hinzugefügte Inhaltsstoff hat seinen eigenen spezifischen Schmelzpunkt, der die Brenntemperatur bestimmt, die zum Sintern des Tons erforderlich ist, wenn er in Keramik umgewandelt wird. Eine Rezeptur oder ein Rezept für eine Tonmasse kann mehrere verschiedene Tone sowie andere Nicht-Ton-Materialien enthalten, die hinzugefügt werden, um ein Material mit bestimmten Eigenschaften zu erhalten, je nach Verwendungszweck des Produkts.
Töpfer unterscheiden niedrigschmelzende Tone (mit einem Schmelzpunkt unter 1350 Grad), mittelschmelzende (Temperatur von 1350 bis 1580) und feuerfeste (Temperatur, Sie haben es erraten, über 1580 Grad). Je plastischer der Ton ist, desto niedriger ist die Brenntemperatur, die er aushalten kann. Um die Temperatur zu erhöhen, fügen Sie dem Ton Schamotte oder Bimsstein hinzu (mit Bimsstein sinkt die Temperatur auf 800 - 950 Grad).
Tonschrumpfungsrate
Ihr Stück ändert seine Masse und Abmessungen während des Trocknens und Brennens, wenn Wasser daraus verdunstet. Wenn Sie Fliesen herstellen, die speziell für einen begrenzten Platz entworfen wurden, müssen Sie so viel wie möglich über den Schrumpfungsgrad dieses Tons wissen.
Die größte Schwindung tritt beim Brennen auf, wenn chemisch gebundenes Wasser austritt. Darüber hinaus findet ein kontinuierlicher Härtungs- und Verdichtungsprozess statt, bei dem sich im gebrannten Ton Glaskristalle bilden, die die Tonmasse in Keramik verwandeln. Je höher die Brenntemperatur, desto mehr schrumpft der Ton. Um die Schrumpfung zu verringern, erhöhen Sie den Schamotteanteil in der Keramikmasse.
So vermeiden Sie Risse und Verformungen von Ton
Ob Sie bei Ihrem Fliesenherstellungsprojekt erfolgreich sind oder scheitern, hängt von der Wahl der richtigen Tonsorte ab. Eine der schwierigsten Aufgaben für Sie wird es sein, Risse und Verformungen der Produkte während des Trocknens und Brennens zu vermeiden. Glücklicherweise kann diese Aufgabe erleichtert werden, wenn dem Ton eine erhebliche Menge an Granulat oder Partikeln eines grobkörnigen Materials, wie z. B. Schamotte, zugesetzt wird. Idealerweise sollte der Anteil an Schamotte zwischen 15 und 40 Prozent liegen, wobei es wünschenswert ist, dass die Partikel unterschiedliche Größen haben.
Eine gute Tonmasse für Fliesen sollte 12/2? Prozent Schamotte Feinschliff und 25% - Mittelschliff. Für diejenigen, die bereits Erfahrung mit Keramikmassen haben, mag dies eine extrem große Menge erscheinen (und es ist nicht geeignet, um kleine Keramikfiguren herzustellen, bei denen der Schamottegehalt 20 nicht überschreiten dürfte), aber die offene Porenstruktur, die erhalten wird durch Schamotte, lässt die Fliesen gleichmäßiger trocknen und verzieht sich nicht.
DIY-Bauprozess
Den Traditionen der Töpferei folgend, stellen Handwerker weiterhin ihre eigenen Öfen zum Brennen her. Auf dem Territorium von Werkstätten und anderen Optionen ist daher häufig ein Kuppelofen zum Selbermachen zu finden. Zunächst muss der Körper des zukünftigen Geräts vorbereitet werden. Sogar eine Waschmaschine kann sich so verhalten, besser gesagt ihr Körper. Sie können den Korpus auch selbst aus einem verzinkten Blech herstellen. In diesem Fall sollten die folgenden Maße eingehalten werden: Breite - 50 cm, Länge - 50 cm, Höhe - etwas weniger als 100 cm.
Als nächstes müssen Sie den Boden der Schachtel mit einer Ecke oder Rohren verstärken, die um den Umfang der Basis und durch die Mitte geschweißt sind. Es wird empfohlen, Beine mit den gleichen Rohren herzustellen. Außerdem schadet es nicht, sowohl die Rippe mit Scharnieren für die Tür als auch die Tür selbst zu verstärken.
Der Boden und die Wände sind mit 10 mm dicker Basaltwolle bedeckt, zu ihrer Sicherheit müssen mehrere Stücke eines Vierkantrohrs ausgelegt und alles mit einem Blech verschlossen werden. Haben Sie keine Angst, dass der Töpferofen äußerlich nicht den schönen Duet-Kaminöfen ähnelt, da sie ganz andere Funktionen haben. Als feuerfeste Materialien können Faserplatten und Schamottesteine dienen. Dichtungsmittel für Kamine und Öfen bei Schamottesteinen wird es durch eine spezielle Mischung dargestellt.
Dicht verbundene Ziegel wirken wie Mauerwerk, sie können auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden. Zunächst wird der Boden des Körpers ausgelegt, die feuerfeste Mischung mit Wasser verdünnt und für die Außenschicht auch Zement hinzugefügt. Ziegel müssen vor dem Verlegen in Wasser eingeweicht werden. Als nächstes wird das Mauerwerk auf die Wände und die Decke geworfen. Wenn Sie nach oben gehen, müssen Sie die Mitte mit trapezförmig angeordneten Blöcken ausstatten. Vergessen Sie nicht, dass die Tür auch mit Ziegeln ausgekleidet sein muss. Danach wird die Tür geschweißt und auf die Größe angepasst.
Es folgt der mühselige Prozess des Durchführens von elektrischen Heizschlangen. Rillen für Spiralen werden entlang des gesamten Umfangs gebildet, während die Tiefe der Rillen dem Durchmesser des Drahtes entsprechen muss. Hier können Nichromdraht oder fertige Spiralen daraus ausgewählt werden. Niemals die Spulen berühren lassen.
Nach dem Verlegen der Spiralen müssen ihre Enden hochgezogen werden, dann die Keramikplatte vom Elektroherd einbauen und die Enden mit Schrauben befestigen. Als nächstes wird ein Spulenschalter mit zwei Kontakten auf der einen und drei auf der anderen Seite installiert und die Drähte angeschlossen. Der Töpferofen ist fertig, er muss getrocknet und die Kacheln für Öfen und Kamine ausgelegt werden
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass dieser Ofen gefährlich ist und Sie immer auf der Hut sein müssen.
Ofengerät
Der letzte Schritt bei der Herstellung eines Keramikprodukts ist das Brennen.In diesem Fall dienen Töpferöfen als unverzichtbare Geräte. Bevor Sie anfangen, Ihr eigenes zu bauen oder ein fertiges zu kaufen, müssen Sie das Design dieser Erfindung verstehen. Es hat eine sehr einfache Struktur:
- Thermisch isolierte Brennkammer aus feuerfestem Material
Gasbrenner oder Heizgerät
Be- und Entladevorrichtung
Steuergeräte
Ein seriöser Ansatz bei der Auswahl der Ausrüstung gewährleistet die Herstellung von Qualitätsprodukten. Darüber hinaus ist nicht nur das Design wichtig, sondern auch verwandte Materialien, sei es eine Mischung für Kamine und Öfen, Lösungen und andere Mittel. Alle modernen Ofenanlagen sind mit einem Softwaresystem ausgestattet, dank dem der Ofen zum Heizen oder Brennen bequem gesteuert werden kann. Mit Hilfe dieses Systems kann die Arbeitsleistung durch Dutzende speziell eingestellter Modi reguliert werden, in denen eine Vielzahl von Materialien und Objekten gebrannt werden kann.
Heute ist die Produktion von Ziegeln und anderen Materialien auf Tonbasis ein sehr profitables Geschäft. Große Unternehmen verwenden großformatige Industrieversionen von Öfen, die in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden. (Siehe auch: Do-it-yourself-Tandoor-Ofen)
Für unsere eigene Produktion ist übrigens ein kleiner Ofen geeignet. Viele Unternehmen beschäftigen sich heute mit der Herstellung von Geräten auf Bestellung auf Wunsch des Verbrauchers. Darüber hinaus ist diese Option für den Kauf von Ausrüstung am optimalsten, da der Ofen für eine bestimmte Aufgabe hergestellt wird.
Jetzt sind Elektroöfen sehr beliebt. Sie haben eine spezielle geschweißte Kammer aus Metallprofilen. Es sollte nicht gesagt werden, dass es eine hohe Wärmedämmung hat, da es hier feuerfeste Steine und verschiedene Fasermaterialien gibt. Solche Öfen zeichnen sich durch kleine Abmessungen aus. Oft wird ein solches Design mit einem dekorativen Ofen verwechselt, dem ist jedoch nicht so. Seine geringe Größe ist mit einer geringeren Dicke der Auskleidung verbunden. Das Gerät ist mit einer Schwingtür und hochliegenden Heizschlangen ausgestattet. Dieser Ansatz eliminiert die Möglichkeit der Verformung gebrannter Produkte. Das Gerät ist mit einem Softwaresystem und einem Mikroprozessor-Temperaturregler ausgestattet.
Technologie zur Herstellung von Töpferöfen
"Fabrik" -Öfen, insbesondere für professionelle Zwecke, sind sehr teuer (über 35.000 Rubel), aber Handwerker haben gelernt, Geräte zum Brennen mit ihren eigenen Händen herzustellen. Es ist erwähnenswert, dass solche Öfen je nach Art des verwendeten Brennstoffs sein können:
Wir werden nur die ersten beiden betrachten, da es ziemlich schwierig sein wird, die erforderliche Temperatur durch Verbrennen von Holz zu erreichen. Beginnen wir mit der elektrischen Ausrüstung. Je nach Standortmethode können diese Öfen sein:
- muffel (in der sich die Heizelemente um ein versiegeltes Gefäß (Muffel) aus Schamottmaterial befinden; mit Hilfe solcher Öfen werden häufig russische Schulen beheizt);
- Kammer (das Heizgerät befindet sich im Inneren).
Die zweite Option für den Eigenbau ist besser geeignet, da es ziemlich schwierig ist, eine große Muffel selbst zu bauen, und der Wärmeverlust des Muffeldesigns hoch ist. Überlegen Sie, wie Sie einen Kammerofen bauen können.
Fliesen selber machen Technologieübersicht
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Verschiedene Arten von Trockenmischungen und feuchtem Ton |
Vor Arbeitsbeginn ruht nasser Ton in einem Beutel |
Nachdem der Ton getrocknet ist, ändern sich Farbe und Masse. |
In modernen Fabriken und Fabriken werden Fliesen oft durch Pressen und Brennen von Trockenmasse erhalten. Dafür sind riesige teure Pressmaschinen und Spezialöfen verantwortlich. Zu Hause ist dies nicht die beste Option, daher müssen Sie feuchten Ton verwenden, den Sie in jede beliebige Form bringen können.
Kurz gesagt sieht der Prozess so aus: Nasser Ton wird genommen, geformt, getrocknet, gebrannt, glasiert und erneut gebrannt (um die Glasur zu fixieren).
Jetzt noch ein bisschen
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, ruht nasser Ton in einem Beutel und wartet darauf, dass Sie etwas daraus machen. Wenn Sie mit der Herstellung einer Fliese beginnen, wird daraus ein keramisches Rohprodukt. Während Sie die Fliesen formen, trocknen sie etwas aus und härten am Ende des Formens etwas aus. Dieses Stadium, wenn der Ton noch feucht ist, wird als Hornhautstadium bezeichnet.
Wenn Ihre Fliesen vollständig trocken sind, werden Sie feststellen, dass die Farbe des Tons heller geworden ist. Jetzt können wir sagen, dass es sich in der Rohphase befindet. Zu diesem Zeitpunkt ist die Fliese bereits ziemlich hart, aber wenn Sie leicht darauf schlagen, kann sie brechen oder bröckeln. Wenn Sie eine solche Fliese im Freien trocknen lassen und sie Regen ausgesetzt ist, kann die Fliese schlaff werden und sich in einen Lehmklumpen verwandeln. Darüber braucht man sich nicht zu ärgern, denn eine solche Eigenschaft von Lehm ist sehr wohltuend. Wenn Sie eine schlechte Probe machen, werfen Sie sie einfach in einen Eimer Tonabfälle und vergessen Sie Ihre Probleme. Später, wenn sich der Ton absetzt, kann er überarbeitet und zu etwas Neuem und Schönem gemacht werden.
Nachdem die gesamte Feuchtigkeit aus dem Ton verdunstet ist und die Fliesen einen grünen Zustand erreicht haben, können sie in den Ofen gelegt und gebrannt werden. Was Sie als nächstes tun, hängt davon ab, welche Glasurtechnik Sie verwenden; aber in Übereinstimmung mit der üblichen Praxis wird der Ton während des ersten Brennens, der Schrühbrand genannt wird, nicht speziell nachgebrannt. Abhängig von der Reifetemperatur des Tons kann die Schrühbrandtemperatur zwischen 850 °C und 1000 °C liegen. Keramikprodukte bleiben unter diesen Bedingungen porös und können die Glasur gut aufnehmen.
Der zweite (Glasur-) Brand erfolgt bei der für die Reifung der Glasur notwendigen Temperatur. Diese Temperatur kann niedriger sein als – aber niemals höher als – die Temperatur, die für die Reifung des Tons erforderlich ist; Andernfalls schmilzt die Glasur und verwandelt sich in glasige Kugeln.
Methode zwei. Wir stellen einen Ofen ohne Metallgehäuse her
Der Herstellungsprozess unterscheidet sich in diesem Fall nicht wesentlich von dem oben beschriebenen, aber hier gibt es definitiv einige Nuancen. Das Arbeitsvolumen des folgenden Designs beträgt zunächst etwa 13 Liter. Die Spirale kann sich, wie oben erwähnt, in nur 1,5 Stunden auf tausend Grad erwärmen, während die Temperatur der Außenwände des Geräts 100 Grad nicht überschreitet. Der Aktionsalgorithmus sollte wie folgt sein.
Schritt 1. Zuerst bauen wir mit einem Profilrohr von 4x2 Zentimetern (mit quadratischem Querschnitt) einen Ständer für das Gerät. Danach den fertigen Ständer mit Emaille bemalen.
Schritt 2. Wir befestigen ein Blech aus verzinktem Stahl mit selbstschneidenden Schrauben "für Metall" auf dem Ständer (seine Dicke sollte ungefähr 0,1 cm betragen).
Schritt 3 Wir machen die Wände aus Schamottsteinen und einer speziellen Kaminkomposition (alles ist gleich wie in der vorherigen Version). Nachdem die Lösung ausgehärtet ist, machen wir Rillen für die Spirale.
Schritt 4. Wir montieren den Boden separat aus Ziegeln, wir verwenden dieselbe Lösung zur Befestigung. Bevor wir mit der Arbeit fortfahren, warten wir auf die vollständige Trocknung der Struktur. Vergessen Sie nicht, jeden Stein unmittelbar vor dem Verlegen zu befeuchten.
Schritt 5. Auf die Metallbasis legen wir eine Wärmedämmschicht (dafür können wir dieselbe Basaltwolle verwenden). Um die Verdichtung dieser Schicht zu maximieren, muss sie vor dem Befestigen des Ziegelbodens angefeuchtet werden.
Schritt 6. Wir setzen die traditionelle Verlegung des Ofens fort, versuchen jedoch sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Nähte sorgfältig ausgefüllt werden.
Schritt 7Die Abdeckung für die Kamera besteht traditionell aus Schamottsteinen, aber gleichzeitig befestigen wir sie mit einem Metallestrich.
Schritt 8. Wir legen die Spirale in die vorbereiteten Rillen und isolieren die Struktur von außen mit Wärmedämmmaterial. Als nächstes verschließen wir alles mit Blechen aus verzinktem Stahl, die entsprechend den Abmessungen der resultierenden Kammer geschnitten werden.
Wie Sie sehen, erfordert dies nicht nur Kenntnisse im Ofengeschäft, sondern auch im Bereich Elektrizität. Eine weitere mögliche Herstellungsmethode können Sie dem Video unten entnehmen.
Video - Holzofen
So bauen Sie selbst einen Bubafonya-Ofen
Zuvor haben wir darüber gesprochen, wie man einen Babufonya-Ofen selbst herstellt. Zusätzlich zu diesem Artikel empfehlen wir Ihnen, diese Informationen zu lesen. Alle Details finden Sie hier
