16 originelle Möglichkeiten, Sägemehl im Land zu verwenden

So wählen Sie ein Qualitätsprodukt aus

Der russische Markt ist voll von gefälschten und minderwertigen Produkten, daher ist es sehr wichtig, die richtigen Bretter und Blöcke aus Holzspänen und Zement auszuwählen

Daher empfehlen wir, auf Folgendes zu achten:

• das Aussehen des Materials;
• Konformitätsbescheinigung;
• Testbericht;
• Bewertungen von denen, die bereits in Häusern aus dem Material eines bestimmten Herstellers leben.

Alle Produkte müssen in Größe und Form absolut identisch sein, weicht mindestens ein Artikel in Größe und Form von anderen ab, dann ist es besser, von einem Kauf abzusehen. Höchstwahrscheinlich wird diese Charge von Produkten auf minderwertigen Geräten hergestellt.

Bitten Sie unbedingt den Verkäufer oder Manager, Ihnen eine Konformitätsbescheinigung und einen Prüfbericht vorzulegen.

Wenn diese Dokumente nicht verfügbar sind, haben Sie höchstwahrscheinlich die Produkte eines der Untergrundunternehmen vor sich, daher sind die Zusammensetzung und die tatsächlichen Eigenschaften der Blöcke oder Platten niemandem bekannt.

Fragen Sie außerdem den Verkäufer oder Manager nach den Adressen und Telefonnummern derjenigen, die bereits eine SCH oder SCH von ihnen gekauft haben.

Wer Qualitätsprodukte herstellt, verbirgt niemals die Kontaktdaten seiner Kunden, denn sein Zuhause ist die beste Werbung für die Produkte des Unternehmens. Wenn sie sich weigern, Ihnen die Adressen oder Telefonnummern derjenigen mitzuteilen, die die Produkte des Unternehmens gekauft haben, dann lehnen Sie den Kauf ab.

SCCB

Auch die Verlegemethoden und der passende Kleber sind völlig identisch. Aufgrund der hohen Kosten für die Beschaffung von Spänen werden herkömmliche Blöcke jedoch nicht häufig verwendet, was nicht über feste Schalungsblöcke gesagt werden kann.

Sie sind eine fertige Zelle mit Außen- und Innenwänden sowie Quertrennwänden. Styropor wird oft auf die Innenseite der Außenseite geklebt, die dort viel stärker gehalten wird als bei festen Plattenschalungen.

Denn neben der hohen Festigkeit des Blocks selbst wirkt sich auch die versetzte Verlegung aus, wodurch jedes Schaumstoffstück sowohl in der eigenen als auch in der nächsten Reihe durch einen Jumper sicher fixiert wird.

Blöcke aus fester Schalung Durisol werden mit der gleichen Technologie wie herkömmliche Holzbetonblöcke hergestellt, die einzige Ausnahme ist die Form der Matrize und des Stempels.

Korrekt hergestellte Blöcke sind sowohl an der Ober- und Unterseite als auch an den Enden mit Verschlüssen ausgestattet, damit beim Zusammenbau der Schalung die einzelnen Teile sicher miteinander verbunden werden.

Preise

Wir haben eine Tabelle mit Produkten verschiedener Hersteller vorbereitet:

Art und Name des Materials	Abmessungen (Länge, Höhe, Dicke in mm)	Preis in Rubel pro Einheit	Hersteller oder Verkäufer	Website des Herstellers oder Verkäufers
Platten
SV-35	2000x500x35	375	SV-Invest	zsmsvinvest.ru
SV-U-135 (mit Schaumstoff)	2000x500x35, PBS-S-35 Schaumdicke 100 mm)	826
SV-35	2000x500x35	370	Öko-Haus	eko-dom123.ru
SV-P-105 (für Trennwände und Innenwände)	2000 x 500 x 105	1200
SV-U-135 (mit Schaumstoff)	2000x500x35, PBS-S-35 Schaumdicke 100 mm)	810
WCS-35	2000x500x35	340	PG-STROM-Gruppe, CJSC	pgstrom.stroynet.ru

Blöcke	Abmessungen (Länge, Höhe, Dicke in mm)	Preis in Rubel pro Einheit	Hersteller oder Verkäufer	Website des Herstellers oder Verkäufers
DM 22/15	500x250x220	145	Dobrynja	dspb.ru
DM 25/18	500 x 250 x 250	180
DSs 30/15EA	500x250x300 Schaumdicke 5 cm	300
DM 22/15	500x250x220	138	CityStroy SPB	opalubka-stroy-spb.ru
DM 25/18U	500 x 250 x 250	171
DSs 30/15EA	500x250x300 Schaumdicke 5 cm	285
DM 25/18	500 x 250 x 250	140	StroyOpt	pro100stroyka.ru
DSs 30/15EA	500x250x300 Schaumdicke 5 cm	255

Mehrere Düngerrezepte

Sägemehl in seiner reinen Form wird nur zum Füllen von Wegen verwendet, um Feuchtigkeit zu speichern und die Entwicklung von Unkraut zu stoppen. In anderen Fällen ist die Aufbereitung von Rohstoffen erforderlich.

Damit das Sägemehl im Garten nützlich wird, muss es verrotten. Für den gewünschten Zustand müssen sie mindestens 10 Jahre auf einem Haufen liegen, während die Bakterien das Holz zu einem brauchbaren Substrat verarbeiten. Sie können den Prozess beschleunigen - Sie müssen aus Sägemehl Kompost machen. In Kombination mit Gülle und zusätzlichen Zuschlagstoffen reift der Dünger durch Thermoregulation im gewünschten Bereich und Aufrechterhaltung einer ausreichenden Luftfeuchtigkeit schneller.

Wir bieten mehrere Rezepte zur Herstellung von Dünger aus Sägemehl an, die von Gärtnern im ganzen Land verwendet werden. Es wird empfohlen, ab Beginn des Sommers zu bookmarken, wenn das notwendige Material eintrifft.

Rezept 1: Holz und Asche

Sich hinlegen:

• Holzsägemehl - 200 kg;
• Stickstoffreicher Harnstoff (bis zu 47%) - 2,5 kg pro Haufen;
• Asche zur Alkalisierung des Bodens erforderlich - 10 kg;
• Wasser - 50 Liter;
• Gras, Speisereste und Abflüsse - bis 100 kg.

Späne und Gras werden in Schichten gelegt, Asche wird hinzugefügt und der „Kuchen“ wird mit in Wasser gelöstem Harnstoff gegossen. Sie können den Stapel mit Polyethylenfolie abdecken, aber kleine Poren sollten auf der Oberfläche bleiben: Auf diese Weise sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit optimal und Sauerstoff bleibt verfügbar.

Rezept 2: Angereichert mit Bio

Bereiten Sie für schlechte Böden, die eine erhebliche Dosis Dünger erfordern, diesen Kompost aus Sägemehl zu:

• Holzabfälle - 200 kg;
• Kuhdung - 50 kg;
• Frisch geschnittenes Gras - 100 kg;
• Organische Abfälle (Lebensmittel, Fäkalien) - 30 kg;
• Humate - 1 Tropfen pro 100 Liter Wasser (nicht mehr).

Wenn dieser Dünger reift, wird eine erhebliche Menge Stickstoff freigesetzt.

Dünger aus frischem Sägemehl

Wie bereits erwähnt, nützt frisches Sägemehl dem Boden als Dünger für den Garten nichts. Wenn Sie nicht im Voraus kompostiert haben, aber es notwendig ist, den Boden zu sättigen, verwenden Sie eine Sägemehlmischung mit folgenden Zusätzen pro Eimer Hackschnitzel:

1. Ammoniumnitrat - 40 g;
2. Körniges Superphosphat - 30 g;
3. Gelöschter Kalk - 120 g (Glas);
4. Calciumchlorid - 10 g.

Die Mischung muss 2 Wochen lang infundiert werden. Verteilen Sie dazu Polyethylen auf der Straße und streuen Sie die Zutaten darauf.

Mischen, lassen, um die notwendigen Elemente zu isolieren und chemische Reaktionen durchzuführen. Danach fügen Sie die resultierende Mischung dem Boden hinzu, wenn Sie die Beete graben. Die Erde erhält eine ausreichende Dosis Ammoniak, das Säure-Basen-Gleichgewicht des Bodens wird ausgeglichen, die Freisetzung nützlicher Substanzen erfolgt unmittelbar nach der ersten Bewässerung. Die Düngung des Bodens sollte in einer Menge von 2-3 Eimern pro 1 Quadratmeter Land erfolgen. Dieses Verfahren trägt zur natürlichen Lockerung des Bodens bei.

Vergleich mit anderen Arten von verlorenen Schalungsmaterialien

Die Hauptkonkurrenten des Velox ShchTsP bei der Erstellung von festen Schalungen sind:

• DSP;
• Styropor;
• Glas-Magnesit-Platte (SML);
• Durisol-Blöcke.

Wenn wir ShTsP und TsSP vergleichen, sind beide Materialien in allen grundlegenden Eigenschaften gleich, da der einzige Unterschied zwischen ihnen die Menge an Holzabfällen ist.

Die Ausnahme bilden Splittzementplatten, die unter Zusatz von flüssigem Glas hergestellt wurden - sie haben eine viel geringere Dampfdurchlässigkeit, wodurch die Wände des Hauses keine überschüssige Feuchtigkeit mehr auf die Straße transportieren. Die Zugabe von Styropor verschlimmert diese Situation, wodurch der Lüftungsbedarf des Hauses in die Höhe schießt.

Der Hauptvorteil von Schaumkunststoff ist sein niedriger Preis und seine guten Wärmedämmeigenschaften. Aufgrund seiner geringen Festigkeit müssen solche Schalungen jedoch zumindest von innen mit einer Art Blech ummantelt werden.

LSU ist etwas dichter als SCHP und wird auch in Bahnen mit einer Länge von 2–2,5 m und einer Breite von 1,2–1,25 m geliefert, sodass es merklich schwieriger zu verarbeiten ist. Außerdem müssen Sie nicht nur Überkopfklemmen verwenden, sondern sie auch mit durchgehenden Estrichen befestigen, die nach dem Aushärten des Betons mit einer zusätzlichen Endbearbeitung bedeckt werden müssen, denn wenn sie abgeschnitten werden, gibt es eine Höhe Wahrscheinlichkeit, dass sich die LSU vom Beton ablöst.

Obwohl Durisol-Blöcke aus dem gleichen Material wie Velox-Platten bestehen, sind ihre Anwendung und ihr Einfluss auf die Geschwindigkeit und oft auch das Konstruktionsergebnis sehr unterschiedlich.

Fertige Blöcke benötigen keine Befestigungsbrücken, da sie selbst solche Brücken sind.

Außerdem führt das Ablösen des eingeklebten Schaumstoffs zu keinen Problemen, da er von allen Seiten sicher angepresst wird.

Daher erfordert der Bau von Durisol-Schalungen viel weniger Zeit und Material.Gleichzeitig sind Velox-Platten und Durisol-Blöcke gemäß den wichtigsten Betriebseigenschaften völlig identisch, da sie aus demselben Material bestehen.

Andere Optionen für Betonplatten

Neben herkömmlichem Beton auf Zementbasis werden auch andere Betonarten aus Spänen hergestellt:

• Gips;
• Ton;
• Limette.

Ihre Tragfähigkeit ist jedoch viel geringer als bei der Verwendung von Zement. Daher werden alternative Arten von Splittbeton nur als Dämmmaterial verwendet. Ein weiterer Unterschied ist das Fehlen von Sand, denn Sand erhöht die Festigkeit von Zementstein, hat aber wenig Einfluss auf andere Arten von Bindemitteln.

Darüber hinaus sind alternative Splittbetonarten sehr feuchtigkeits- und wasserempfindlich, sodass sie entweder im Innenbereich (Dämmung von Fußböden und Decken) verwendet oder mit einer sehr hochwertigen Beschichtung versehen werden können, die so gut wie möglich vor Niederschlägen schützt.

Berechnung der erforderlichen Materialien zur Herstellung von Blöcken aus Spänen und Beton

Um qualitativ hochwertigen Beton zu erhalten, ist es wichtig, nicht nur die Anteile der Ausgangskomponenten, sondern auch den gesamten Vorgang zu beachten, da sonst die Festigkeit des Materials geringer als erwartet ist. Ein Verstoß gegen das Verfahren führt auch zu einer Erhöhung der Wasseraufnahmefähigkeit, was die Lebensdauer der Betonkonstruktion verkürzt.

Hier ist das Verfahren, das für die Herstellung von Splittbeton für jeden Zweck anwendbar ist:

1. Frisch gelöschten Kalk in Wasser auflösen (1 kg auf 20 Liter Wasser) und Chips in dieser Milch einweichen. Weichen Sie kleine Chips (Dicke 0,1 mm oder weniger) einen Tag lang ein, mittlere (Dicke über 0,2 mm) - 48 Stunden, große (Dicke 0,4 und mehr) - 72 Stunden.
2. Mischen Sie in einem Betonmischer Zement, Sand und Branntkalk im richtigen Verhältnis.
3. Die Späne aus dem Behälter mit Kalkmilch auffangen und 10-15 Minuten abtropfen lassen, dann die richtige Menge in einen Betonmischer füllen und gründlich mischen.
4. Bereiten Sie Wasser vor, fügen Sie dazu Fließmittel in der Menge von ¼ der in der Anleitung dafür empfohlenen Menge hinzu. Sie müssen auch hydrophobe Zusätze hinzufügen, z. B. Siloxyl (Gebrauchsanweisung auf der Verpackung). Wenn Sie Dämmbeton herstellen, dann fügen Sie zusätzlich noch Seifenschaum oder andere luftporenbildende Zusätze hinzu (Schaumerzeuger erforderlich). Beachten Sie dabei die Hinweise auf der Verpackung mit dem Reagenz.
5. Fügen Sie die richtige Menge Wasser hinzu (berücksichtigen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes und der Kalkmilch in den Chips, reduzieren Sie daher die Wassermenge um 2-5%) und mischen Sie gründlich.
6. Beton in Formen verteilen.
7. Wenn Sie keine Zeit hatten, den gesamten Beton in 5 Minuten auszuarbeiten, mischen Sie erneut.

Hier ist die Berechnung von Materialien für die Herstellung von Betonspanplatten für verschiedene Zwecke:

	Anzahl Komponenten in kg (bei Wasser in Liter)
Zweck	Zement	Sand	Limette	Rasuren	Wasser
Erwärmen	10 (M400)	2	8	100	3
Dämmen und für nichttragende Wände von Nichtwohngebäuden	10 (M400)	10	10	100	3
Tragende Wände von Nichtwohngebäuden oder nichttragende Wände von Wohngebäuden	20 (M500)	50	20	100	9,5
Tragende Wände von einstöckigen Wohnhäusern	40 (M500)	100	50	100	20
Tragende Wände von zweistöckigen Häusern	40 (M500)	100	50	50	19

Häufige Herstellungsfehler

Negative Bewertungen zu Spanplatten, die im Internet zu finden sind, sind meistens mit Fehlern verbunden, die bei der Vorbereitung oder Verwendung dieses Materials gemacht wurden.

Als nächstes werden wir über die häufigsten von ihnen sprechen.

Vernachlässigung von Fließmitteln und hydrophoben Zusätzen

Nicht selten werden Fließmittel von den Anwendern ignoriert und nicht verwendet.

Diese Substanzen reduzieren die Wassermenge, die erforderlich ist, um eine Lösung mit der gewünschten Viskosität zu erzeugen, wodurch die Festigkeit des erhärteten Betons erhöht wird.

Die Zugabe von Fließmitteln ist beim Gießen von Blöcken wünschenswert, da sie ihre Festigkeit erhöhen, und ist beim Gießen von monolithischen Wänden erforderlich.

Beton mit diesem Zusatz ist plastischer und lässt sich mit der gleichen Wassermenge leichter in die Schalung füllen.

Durch das Ignorieren von hydrophoben Zusätzen erhöht sich die Menge an Feuchtigkeit, die in das Holz eindringt, sodass selbst das Füllen der Poren mit Mineralien die Wasseraufnahme nicht auf ein sicheres Maß reduzieren kann. Oft werden Additive aufgegeben, weil sie befürchten, die Dampfdurchlässigkeit zu verringern, aber sie beeinflussen diesen Parameter nicht.

Dampf bewegt sich mit sehr geringer Geschwindigkeit durch die Zementsteinpartikel, daher ist die Dampfdurchlässigkeit von Splittbeton immer niedriger als dieser Parameter von Holz und liegt auf dem gleichen Niveau wie Ziegel oder Beton. Die Zugabe von hydrophoben Additiven reduziert die Dampfdurchlässigkeit um 2-5%, hat also keine ernsthaften Auswirkungen.

Chip-Auswahl und Vernachlässigung des Einweichens

Ein häufiges Versäumnis ist auch die falsche Wahl des Chiptyps. Es ist ein Fehler, Späne von "süßen" Holzarten zu verwenden. Zu diesen Arten gehören Birke, Ahorn, Weide, Erle und Obstbäume.

Kalk neutralisiert teilweise die negativen Auswirkungen von Zucker, aber in süßen Steinen ist zu viel Glukose. Aber es gibt wenig Zucker in Nadelbäumen und Kalk blockiert diesen negativen Effekt fast vollständig.

Außerdem werden die Chips nicht in Kalkmilch eingeweicht. Dieser Vorgang wird nicht zur Desinfektion von Holzabfällen durchgeführt, er dient dazu, die Poren mit Mineralien zu füllen, wodurch die Fähigkeit des Holzes, Wasser zu absorbieren, verringert wird, was bedeutet, dass es erhöht wird:

• Betonfestigkeit;
• Tragfähigkeit;
• Lebenszeit.

Sand und Wasser

Es ist auch ein Fehler, glatten feinen Sand zu verwenden. Je gröber der Sand und je ungleichmäßiger die Form der einzelnen Sandkörner, desto schwieriger ist die Bearbeitung, aber auch die Festigkeit des Betons.

Schließlich gleitet Zementmilch auf glattem Sand schnell ab, während sie auf einer unebenen Oberfläche verweilt, bis sie fest wird.

Und eine Erhöhung der Wassermenge macht Beton bequemer zu verarbeiten, schwächt jedoch den Zementstein, was zu einer Verringerung der Festigkeit des Blocks oder der Wand führt.

Verseifter Holzschaum vernachlässigt

Für Dämmplatten ist eine Abnahme der Wärmeleitfähigkeit von Zementstein wichtiger als ein gewisser Festigkeitsverlust aufgrund der Umwandlung von Zementstein in ein Analogon eines Schwamms, da diese Platten nicht als tragende Elemente verwendet werden.

Die Zugabe von Schaum und anderen Reagenzien erhöht die wärmeisolierenden Eigenschaften der Platte um 5-15%, was sie in Bezug auf die thermische Effizienz der Mineralwolle und dem Schaumkunststoff näher bringt.

Äußere Verarbeitung von schlechter Qualität

Es ist sehr wichtig, die hochwertige Außenbeschichtung von Splittbeton nicht zu vergessen. Das Hinzufügen von hydrophoben Zusätzen und das Füllen der Kanäle mit Mineralien verringert die Empfindlichkeit des Holzes gegenüber Wasserdampf, jedoch gibt der Kontakt mit Wasser zu viel Feuchtigkeit ab, was den Beton imprägniert und dazu führt, dass sich die Holzabfälle ausdehnen.

Beim Übergang vom flüssigen in den festen Zustand nimmt das Wasservolumen um 11 % zu. Je höher also die Luftfeuchtigkeit vor dem Einsetzen des Frosts ist, desto stärker wirkt sich das Gefrieren des Wassers im Holz auf den Zementstein aus.

SCHP

Diese Materialien werden aus Holzbeton hergestellt, dem oft flüssiges Glas hinzugefügt wird. In den meisten Fällen übersteigt die Dichte der fertigen Platte 800 kg/m3 nicht, daher hat sie hohe Wärmedämmeigenschaften und eine gute Festigkeit.

Da Späne viel dicker als Späne sind, ist es schwierig, daraus dünne Bleche herzustellen, daher beträgt die Mindestdicke in den meisten Fällen 35 mm. Das ist zu viel für den Außen- oder Innenausbau, aber ideal für feste Schalungen.

Die Firma Velox war die erste, die Mitte des 20. Jahrhunderts solche Platten herstellte und verwendete, daher werden seitdem SCHPs für Außenschalungen so genannt.

Aufgrund der Verwendung von natürlichen Nadelholzspänen bewarb das Unternehmen seine Produkte weithin als ein neues Wort im Bauwesen und ein in jeder Hinsicht umweltfreundliches, sicheres Material.

Einige Hersteller kleben Isolierungen auf die Platten, aber dieses Design ruft viel Kritik von Bauherren hervor.

Schließlich verwenden die Hersteller billige Klebstoffe oder auch nur Zementmilch, so dass eine zuverlässige Verklebung nicht funktioniert.

Dadurch entfernt sich mit der Zeit der Schaum oder eine andere Dämmung von der Decke und die Schalung, die keinen direkten Betonkontakt hat, beginnt sich zu bewegen, was zu Rissen in der Oberfläche und Zugluft führt.

Aus diesem Grund wird zur Herstellung einer verlorenen Schalung häufig Material mit einer Dicke von 60 bis 85 mm verwendet, da die Gesamtwärmeleitfähigkeit dieser Platten, wenn sie auf beiden Seiten der Wand installiert werden, mit einer Schaumkunststoffdicke von 10 cm vergleichbar ist.

Eine solche Mauer ist auch in den nördlichen Regionen mehr als genug, mit Ausnahme des hohen Nordens, aber dort ist es möglich, die Dicke der Mauer um das 1,2- bis 1,5-fache zu erhöhen.

Bei ausreichender Dicke (normalerweise 60–80 mm) können solche Platten als Trennwände und Innenwände verwendet werden. Ihre Verwendung in dieser Funktion ist völlig identisch mit der Verwendung von DSP, da der einzige Unterschied zwischen diesen Materialien in der Methode zur Gewinnung von Holzfüllstoff und seinen Abmessungen besteht.

Die Herstellungstechnologie der Spanplatten ist völlig identisch mit der CSP-Produktion.

Die einzige Ausnahme ist die Methode zur Gewinnung von Holzspachtel.

Für zementgebundenes Material werden Abfälle aus dem maschinellen Hobeln von Holz verwendet, und für Chip-Zement-Teile wird der Füllstoff auf Hackern oder speziellen Schreddern hergestellt.

Weitere Informationen zu solchen Geräten finden Sie in diesen Artikeln:

• Herstellung von Holzspänen;
• Späneschneider.

Die Verwendung von Betonspanplatten

Aufgrund der geringen Druckfestigkeit wird dieses Material nicht zur Herstellung von tragenden Wänden mehrstöckiger Gebäude verwendet. Auch zweistöckige Konstruktionen sind nur mit Holzböden zulässig, und selbst dann weist das Material geringe Wärmedämmeigenschaften auf.

Dieses Material wird jedoch verwendet für:

• Erstellen von Wänden von niedrigen Gebäuden mit geringer Belastung;
• Isolierung;
• Füllen des Raums zwischen tragenden Stahlbetonsäulen.

Erstellen Sie Wände für niedrige Gebäude

Trotz der Tatsache, dass GOST R 54854-2011 die Verwendung von Splittbeton für den Bau von Wohngebäuden nicht zulässt, werden seit vielen Jahrzehnten Häuser daraus gebaut und seit Mitte des letzten Jahrhunderts für den Bau von Nebengebäuden verwendet Jahrhundert.

Ein solcher Zeitraum reicht aus, um zu dem Schluss zu kommen, dass, wenn:

• richtige Auswahl der Komponenten;
• kompetente Ausarbeitung des Projekts;
• richtig ausgewählte Oberflächen;
• Technik halten,

Häuser mit einer Höhe von 1-2 Stockwerken sind ziemlich langlebig und warm.

Es ist jedoch ratsam, solche Häuser nur in Regionen zu installieren mit:

• stabiles Klima;
• wenig Niederschlag;
• leichte tageszeitliche Temperaturschwankungen.

Die Verletzung eines dieser Punkte verkürzt die Lebensdauer der Wände. Ein instabiles Klima sowie starke Regenfälle bedeuten starke Änderungen der Luftfeuchtigkeit und damit des Feuchtigkeitsgehalts von Holz in der Zusammensetzung von Spanplatten.

Eine durch Feuchtigkeitsänderungen verursachte Größenänderung der Hackschnitzel führt zu einer Größenänderung des Holzabfalls. Wenn sich das Holz mit Wasser füllt und an Größe zunimmt, bricht es leicht den Zementstein, was zu einer Schwächung des abgebrochenen Betons führt.

Zu diesem Zweck werden der Betonzusammensetzung flüssiges Glas und andere hydrophobe Zusätze zugesetzt, die die Aufnahme von Wasser durch Holz verhindern und dadurch die Amplitude von Änderungen verringern, die durch Feuchtigkeitsquellen und -schrumpfen von Holz verursacht werden.

Erwärmen

Für die Isolierung wird ein Material mit einem minimalen Gehalt an Zement und Sand verwendet, außerdem erfährt es nicht die Belastungen, die durch Blöcke aus Holzspänen und Beton in tragenden Wänden übertragen werden.

Eine geringe Festigkeitsabnahme durch Quellen und Schrumpfen der Späne hat daher keinen Einfluss auf das Wärmedämmvermögen.

Eine solche Heizung kann nicht offen gelassen werden, da sie nicht nur Feuchtigkeit aus Regen, sondern auch aus der Luft stark aufnimmt.

Die Zugabe von flüssigem Glas hat keinen Einfluss auf die Wärmedämmeigenschaften, verringert jedoch die Fähigkeit von Splittbeton, Feuchtigkeit von den Wänden in die Atmosphäre zu transportieren, und reduziert ihn in diesem Parameter auf das Niveau eines Lehmziegels.

Füllen des Zwischenraums zwischen Stahlbetonsäulen

In Fachwerkhäusern mit Stahlbetonsäulen werden verschiedene Arten von Leichtbeton, einschließlich Splittbeton, verwendet, um den Raum zwischen den Säulen zu füllen. In Bezug auf die Wärmedämmfähigkeit bei gleicher Dichte wird er nur von Polystyrolbeton übertroffen, und andere Leichtbetonarten sind dem Splittbeton ähnlich oder unterlegen.

Aber auch in warmen Regionen müssen solche Häuser isoliert werden, da die Wärmeleitfähigkeit von Stahlbeton sehr hoch ist und daher ohne Isolierung Kältebrücken anstelle der tragenden Säulen entstehen.