Wie man die Wärmeleitfähigkeit von Beton bestimmt und wovon sie abhängt

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm werden die folgenden Begriffe mit ihren jeweiligen Definitionen verwendet:

3.1 Autoklavierter Porenbeton: Ein Kunststeinmaterial mit poröser Struktur, das aus einem Bindemittel, einer fein gemahlenen Kieselsäurekomponente, einem Treibmittel und Wasser hergestellt und einer Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung bei erhöhtem Druck unterzogen wird.

3.2 technologische Dokumentation: Eine Reihe von Dokumenten, die den technologischen Prozess der Herstellung von Produkten definieren und Daten zur Organisation des Produktionsprozesses enthalten.

3.3

erforderliche Festigkeit Porenbeton: Der zulässige Mindestwert der tatsächlichen Betonfestigkeit in einer Charge, der von den Laboratorien der Hersteller gemäß seiner erreichten Gleichmäßigkeit bestimmt wird.

3.4

tatsächliche Festigkeit des Porenbetons in einer Charge: Der Durchschnittswert der Betonfestigkeit in einer Charge, bestimmt durch die Ergebnisse von Tests an Kontrollproben oder durch zerstörungsfreie Methoden direkt in der Struktur.

3.5 normalisierte Dichte von Porenbeton: Die Betonsorte, die in der normativen, technischen oder Projektdokumentation für die durchschnittliche Dichte angegeben ist

3.6

erforderliche Dichte des Porenbetons: Der maximal zulässige Wert der tatsächlichen Betondichte in einer Charge, der von den Laboratorien der Hersteller gemäß seiner erreichten Gleichmäßigkeit bestimmt wird.

3.7

tatsächliche Dichte des Porenbetons in der Charge: Die durchschnittliche Dichte des Betons in einer Charge, bestimmt durch die Ergebnisse der Tests von Kontrollproben oder durch die Radioisotopenmethode direkt im Bauwerk.

3.8 Klasse von Porenbeton in Bezug auf die Druckfestigkeit: Der Wert der kubischen Druckfestigkeit von Beton mit einer Sicherheit von 0,95 (normative kubische Festigkeit).

3.9 tatsächliche Wärmeleitfähigkeit: Der Durchschnittswert des Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von Porenbeton in einer Charge, bestimmt aus den Ergebnissen der Prüfung von Kontrollproben

3.10

Eingangskontrolle: Kontrolle über die vom Verbraucher oder Kunden erhaltenen Produkte des Lieferanten, die zur Verwendung bei der Herstellung, Reparatur oder dem Betrieb von Produkten bestimmt sind.

3.11

Betriebskontrolle: Kontrolle eines Produkts oder Prozesses während oder nach Abschluss eines Herstellungsvorgangs.

3.12

Abnahmekontrolle: Produktkontrolle, auf deren Grundlage eine Entscheidung über die Eignung für die Lieferung und (oder) Verwendung getroffen wird.

Hinweis - Die Entscheidung über die Eignung von Produkten zur Lieferung und (oder) Verwendung erfolgt unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Eingangs- und Betriebskontrolle sowie der Abnahme- und wiederkehrenden Prüfungen.

3.13

Akzeptanztests: Kontrollprüfungen von Produkten während der Abnahmekontrolle.

3.14

regelmäßige Tests: Kontrolltests von Produkten, die in den Mengen und innerhalb der in den behördlichen und / oder technischen Unterlagen festgelegten Fristen durchgeführt werden, um die Stabilität der Produktqualität und die Möglichkeit der Fortsetzung der Produktion zu kontrollieren.

3.15 Gleichgewichtsfeuchte: Der tatsächliche durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt von Porenbeton über die Dicke der Wand des Bauwerks und Himmelsrichtungen für die Heizperiode nach 3-5 Jahren Betrieb.

Hinweis - Die Gleichgewichtsgewichtsfeuchte in den Außenwänden aus Porenbeton von Gebäuden mit Trockenbetrieb in trockenen und normalen Klimazonen der Feuchtigkeit und Gebäuden mit Normalbetrieb in einer trockenen Klimazone wird mit 4 % angenommen. Bei den übrigen Außenwänden aus Porenbeton wird die Ausgleichsfeuchte mit 5 % angenommen.

Anhang 1

Tabelle 4. Kontrollschema A.

Der Variationskoeffizient vP, %	KT, % der normalisierten Stärke, at ngleicht
1	2	3	4	6	10	30 oder mehr
5	74	73	73	73	72	72	72
6	76	75	75	75	74	74	73
7	79	78	77	77	76	76	75
8	81	80	79	79	78	78	77
9	84	82	81	81	80	80	79
10	87	85	84	83	83	82	81
11	90	87	86	86	84	84	83
12	93	90	89	88	88	87	86
13	96	93	92	91	90	89	88
14	99	96	95	94	93	92	91
15	103	100	98	97	96	95	94
16	107	103	101	100	99	98	97
17	111	107	105	104	103	101	99
18	115	111	109	108	106	105	103
19	120	115	113	111	110	108	106
20	125	119	117	116	114	112	110
21	130	124	122	120	118	116	114
22	Region	129	126	125	123	121	118
23	ungültige Werte	130	128	126	123
24	Variationen					131	128

Tabelle 5. Kontrollschema B

Der Variationskoeffizient vn, %	KT, % der normalisierten Stärke, at ngleicht
2	3	4	6	10	15	30	50	100 oder mehr
5	82	77	76	74	73	73	72	72	72
6	86	80	79	77	76	75	74	74	73
7	92	84	82	80	78	77	76	76	75
8	98	88	85	82	81	80	78	78	77
9	105	92	89	85	83	82	81	80	79
10	113	97	93	89	86	85	83	82	82
11	122	103	97	92	89	87	86	85	84
12		109	102	96	92	91	88	97	86
13	115	107	101	96	94	91	90	89
14	123	113	105	100	97	94	93	92
15		119	110	104	101	98	96	95
16	127	116	109	105	101	99	98
17	Region inakzeptabel Werte Variationen	122	114	109	105	100	101
18	129	119	114	109	107	105
19		125	119	113	111	108
20		125	118	115	112
21							124	120	117
22	129	125	122
23		127

ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1.Die Stabilität solcher Eigenschaften von Porenbeton wie Festigkeit und Dichte hängt hauptsächlich von der Qualität der Rohstoffe, der bewährten Ausrüstung, der Stabilität des technologischen Prozesses und anderen Faktoren ab:

Stärke - von der Stabilität der Dichteindikatoren, der Mahlfeinheit des Bindemittels und der Kieselsäurekomponente, der Genauigkeit der Dosierkomponenten, Autoklaviermodi usw.;

Dichte - von der Geschwindigkeit und Temperatur des Kalklöschens, der Dosiergenauigkeit des Treibmittels, der Viskosität und Temperatur der Porenbetonmischung usw.

1.2. Die systematische Kontrolle der Festigkeits- und Dichteindikatoren von Porenbeton erfolgt durch Probenahme, Herstellung und Prüfung von Kontrollproben mit Verarbeitung der Ergebnisse nach der Methode der mathematischen Statistik.

1.3. Gemäß den "Richtlinien für die Bemessung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen aus Porenbeton" (M., Stroyizdat, 1977) ist der Hauptindikator für die Standardfestigkeit von Beton seine Standardkubikfestigkeit Rн, bestimmt durch die Formel

(1)

wo - Bemessungsfestigkeit (Grad) von Beton unter Druck, MPa, mit einer Sicherheit von 95% *;

v_R — Variationskoeffizient der Betonfestigkeit.

______________

* Eine solche Sicherheit bedeutet, dass in 950 von 1000 Fällen die tatsächlichen Werte höher sein sollten als der Standard Rн. Dies ist möglich, sofern die durchschnittliche Betonfestigkeit der Bemessungsfestigkeit entspricht und der Variationskoeffizient nicht mehr als 18 % beträgt.

Notiz. Bei der Sicherstellung der Bemessungsfestigkeit von Porenbeton unter Produktionsbedingungen ist die Differenz der tatsächlichen Werte des Variationskoeffizienten v_Rführt zu einer ungleichen Bereitstellung der normativen Druckfestigkeit von Beton: bei niedrigen Werten v_R Sicherheitsmargen werden zu hoch, und bei hohen können sie unzureichend sein, was unter Betriebsbedingungen zu einem Unfall führen kann (siehe Anhang).

1.4. Um den normativen Widerstand der Porenbetonkompression sicherzustellen, sollte seine durchschnittliche Festigkeit im Produktionsprozess in Abhängigkeit vom Wert des Koeffizienten genommen werden v_R (nach GOST 18105.0-80 und 18105.1-80).

1.5. Die Streuung der Werte des Dichteindex wird durch den Variationskoeffizienten charakterisiert v_g und während des Produktionsprozesses kontrolliert.

Der Grenzwert des Variationskoeffizienten in einer Charge gemäß SN 277-80 („Anweisungen zur Herstellung von Produkten aus Porenbeton“, M., Stroyizdat, 1981) und GOST 25485-82 sollte gleich genommen werden v_g = 5 %.

1.6. Eine systematische statistische Kontrolle der Festigkeit und Dichte von Porenbeton unter Produktionsbedingungen wird auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung einer Reihe von Kontrollproben für jede Charge von Produkten durchgeführt, die während des Analysezeitraums hergestellt wurden (GOST 18105.1-80), wodurch Sie eine Zuordnung vornehmen können die erforderliche Stärke RT und ihr Durchschnitt R_jfür einen kontrollierten Zeitraum sowie zur Regulierung der erforderlichen Dichte gT von Porenbeton.

1.7. Die statistische Kontrolle der Festigkeit von Porenbeton wird für eine Produktcharge nach zwei Schemata durchgeführt:

Schema A - Verwendung der Ergebnisse der Kontrolle von Betonchargen für den vorangegangenen Zeitraum;

Schema B - basierend auf den Ergebnissen der Kontrolle dieser Charge.

Dichte und Masse von Schaumstoffblöcken

Schaumbeton kann unterschiedliche Dichten haben.

Es wird mit dem lateinischen Buchstaben D bezeichnet, danach folgen Zahlen von 300 bis 1200 in Schritten von 100 Einheiten. Je höher die Dichte, desto größer die Masse und Festigkeit, aber desto geringer die Wärmedämmeigenschaften. Daher werden Schaumstoffblöcke je nach Einsatzgebiet in drei Kategorien eingeteilt:

von D300 bis D500 - wärmeisolierende Blöcke aus Schaumbeton. Sie werden als Heizung verwendet (z. B. beim Isolieren eines Balkons oder einer Loggia), sie halten keiner nennenswerten Belastung stand Preis einer der Firmen. Geschnittene Blöcke sind teurer, aber es ist viel einfacher, mit ihnen von D600 bis D900 zu arbeiten - strukturelle und wärmeisolierende Blöcke.

Sie werden auch oft Konstruktion genannt. Sie halten einer gewissen Belastung stand, während sie gute Wärmespeichereigenschaften haben. Diese werden normalerweise beim Bau von privaten einstöckigen Häusern verwendet.

Die beste Wahl ist D600 und D700.Die Dicke der Wand bei Verwendung von Blöcken dieser Dichte beträgt nur 35-45 cm (für Zentralrussland) und ohne dass eine zusätzliche Isolierung erforderlich ist. von D1000 bis D1200 - Strukturblöcke.

Kann erhebliche Lasten tragen, aber die Wärmeleitfähigkeit ist gering. Zusätzliche Isolierung erforderlich. Wenig wird im privaten Bau verwendet.

Die Dichte von Schaumstoffblöcken beeinflusst ihre Masse. Tatsächlich zeigt die Marke auch die Masse eines Kubikmeters Material an. Beispielsweise wiegt ein Kubikmeter Schaumstoffblöcke der Marke D400 etwa 400 kg, ein Würfel aus Blöcken der Dichte D700 hat eine Masse von etwa 700 kg.

Wie viel wiegt ein Würfel aus Schaumstoffblöcken, hängt von der Dichte des Materials ab

Warum "ungefähr", weil der Herstellungsprozess einige Fehler zulässt. Etwas mehr Gewicht gilt als normal - im Bereich von 10-15%.

Gleichzeitig müssen Sie jedoch sicherstellen, dass keine Fremdeinschlüsse vorhanden sind. Einige Hersteller mischen Ziegelbruch oder Schotter, um die Kosten zu senken. Dadurch wird die Masse etwas größer, was im Allgemeinen unkritisch ist.

Aber diese Zusätze reduzieren die Wärmeleitfähigkeit stark, was überhaupt nicht gut ist. Und das ist kein Schaumbeton mehr, sondern unverständliche Bausteine ​​mit unbekannten Eigenschaften und es ist nicht klar, wie sie sich im Betrieb verhalten werden. Also beim Kauf unbedingt an der Masse interessiert sein, und wenn möglich ein paar brechen und schauen was drin ist.

Porenbetonblock und Schaumblock, was ist der Unterschied

Schaumbeton ist als Porenbeton Porenbeton in mehreren Eigenschaften unterlegen:

• die Abmessungen von Porenbetonsteinen sind vollständig genormt, für Schaumbeton gibt es keine einheitlichen Normen für alle Produkte;
• die Schrumpfung von Porenbeton ist zehnmal geringer als die von Schaumbeton, der Indikator für Porenbetonprodukte beträgt 0,5 mm / m, während er für Schaumbeton zwischen 1 und 3 mm / m variiert;
• aufgrund der Verwendung von Treibmitteln ist die Umweltfreundlichkeit von Schaumbeton schlechter;
• Die Festigkeit von Porenbetonprodukten ist aufgrund der Gleichmäßigkeit höher.

Schaumbetonprodukte sind Porenbeton in einigen Eigenschaften nicht unterlegen:

• Feuer Beständigkeit;
• Frostbeständigkeit;
• Fähigkeit, sich warm zu halten.

Abmessungen des Schaumblocks

Die Herstellung von Porenbetonsteinen wird von GOST 215 20-89 geregelt. Es definiert die Eigenschaften und Standardgrößen, aber es gibt auch einen Hinweis, dass es erlaubt ist, die Parameter auf Bestellung des Verbrauchers zu ändern.

Nach Vereinbarung sind Schaumstoffblöcke Wand und Trennwand. Wand, die beim Verlegen von tragenden Wänden verwendet wird. Sie haben in der Regel eine Größe von 600*300*200 mm.

Einige Firmen produzieren Blöcke mit einer Länge von 625 mm. Die restlichen Parameter bleiben gleich. In diesem Fall sieht die Größe des beliebtesten Schaumstoffblocks so aus: 625 * 300 * 200 mm.

Die Abmessungen des Schaumstoffblocks können nicht nur Standard sein

Bei einer Wandbreite von 30 cm reicht es auf jeden Fall aus, einen Block zu verlegen. Wenn Sie die Marke D600 oder D700 verwenden, ist es außerdem durchaus möglich, alleine zu arbeiten. Ein Block wiegt nicht so viel - von 21 kg bis 26 kg (21 kg - weniger dicht, 26 kg - mehr).

Abmessungen Schaumblock D 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 mm10,8-11,3 kg14,0-14,8 kg18,0-19,0 ​​kg21,5-22,4 kg25,0-26,4 kg28,6-29,8 kg600*300* 250 mm13,5-14,9 kg18,0-19,9 kg22,5-24,5 kg27,0-28,4 kg31,5-34,6 kg36,0-39,6 kg600 *300*300mm16,2-17,4kg21,6-23,7kg27,0-29,7 kg32,4-35,6kg37,8-41,6kg43,2-47,5kg600*300* 400 mm21,6-23,7 kg28,8-31,7 kg36,0-39,6 kg43,2-47,5 kg50,4-55,4 kg57,6-63,4 kg

Es gibt Wandblöcke in verschiedenen Formaten. Hier sind die Hauptabmessungen des Schaumblocks, der zum Verlegen von tragenden Wänden und Trennwänden verwendet wird:

• 600*300*200 mm – die beliebteste Größe von Schaumstoffblöcken; 600*300*250 mm; 600*300*300 mm; 600*300*400 mm.

Bei einer Dichte von D600 oder D700 ist es durchaus möglich, alleine mit Schaumstoffblöcken von 200 mm Breite, 250 mm Breite zu arbeiten. Ihr Gewicht beträgt 20-35 kg.

Du kannst es allein bewältigen. Auch größere mit einer Breite von 300 mm und noch mehr 400 mm sind schon Arbeit für zwei. Es ist sogar möglich, einen Hebemechanismus zu verwenden.

Es gibt großformatige Blockplatten.

Sie können mit ihnen nur mit Hebezeugen arbeiten - mindestens mit einer Winde. Aber der Bau geht sehr schnell voran. Die Abmessungen des großformatigen Schaumstoffblocks sind wie folgt:

• 1000*600*600mm;1000*600*500mm;1000*600*400mm;1000*600*300mm.

Das heißt, beim Bau eines Gebäudes in Zentralrussland werden Blöcke mit einer Breite von 300 mm und 400 mm in einer Reihe gestapelt. Da sie 60 cm hoch sind, gibt es auch wenige Reihen.

Die Abmessungen des Schaumblocks werden je nach Gebäude- und Wandtyp gewählt

Es gibt auch kleinere Blöcke.Sie werden normalerweise zur Isolierung verwendet, in einigen Fällen zum Bau von Wänden - wenn die Trennwand mit einer geringen Dicke benötigt wird, oder sie sich entschieden haben, aus kleinen Schaumbetonblöcken zu bauen. Die Abmessungen des Schaumstoffblocks mit geringer Dicke sind wie folgt:

• 600*300*100mm;600*300*150mm.

Sie sind leicht zu verarbeiten, da die Masse gering ist, insbesondere wenn sie als wärmeisolierende verwendet werden. Die Dichte von Schaumbeton beträgt dann 300 oder 400 Einheiten, sodass das Gewicht eines Schaumblocks 10 kg nicht überschreitet.

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Verwechseln Sie Schaumbeton und Porenbeton nicht

Auf dem Markt gibt es zwei poröse Baustoffe künstlichen Ursprungs - Porenbeton und Schaumbeton. Ihre Zusammensetzung ist ähnlich.

Es ist eine Mischung aus Zement und Sand unter Zusatz von Wasser und einem Treibmittel. Dadurch erhält die Mischung eine poröse Struktur, die die Wärmeleitfähigkeit erhöht und das Gewicht reduziert. Dies sind die Hauptvorteile von Materialien dieser Art.

Aber nicht jeder versteht den Unterschied zwischen Schaumbeton und Porenbeton.

Es ist nicht verwunderlich: Sie sehen sehr ähnlich aus, auch wenn sie einen gemeinsamen GOST haben. Der Unterschied liegt hauptsächlich in den Eigenschaften der Technologie. Die Eigenschaften beider Materialien sind sehr ähnlich und sie gehören zur selben Gruppe - Porenbeton.

Schaumstoffblöcke und Gasblöcke unterscheiden sich optisch nicht allzu sehr

Einstufung

Gemäß GOSTs wird Porenbeton nach mehreren Kriterien klassifiziert:

• nach Vereinbarung;
• strukturell;
• strukturell und wärmeisolierend;
• wärmeisolierend.

Härteverfahren:

• Autoklav;
• nicht autoklav.

GOST 25485-89 unterteilt Porenbeton in Klassen entsprechend ihrer durchschnittlichen Dichte.

Diese Eigenschaft wird im trockenen Zustand der Produkte bestimmt und entspricht den folgenden Porenbetonsorten:

• D300;
• D350;
• D400;
• D500;
• D600;
• D700;
• D800;
• D900;
• D1000;
• D1100;
• D1200.

Güten von D300 bis D500 werden als wärmedämmende Betone klassifiziert. Sie haben eine nicht genormte Frostbeständigkeit und einen reduzierten Festigkeitsindex. Dies gilt sowohl für autoklavierten als auch für nicht autoklavierten Beton.

Beton unter der Marke D500 ist übergangsweise und wird bei Verwendung als Konstruktionsmaterial mit einer Frostbeständigkeitseigenschaft versehen, die eine Klasse von F15 bis F35 hat.

Porenbetonsorten von D500 bis D900 sind gemischte Typen. Im Vergleich zu bisherigen Betonen haben sie einen höheren Festigkeitsindex, aber eine geringere Frostbeständigkeit. Sie werden in Bezug auf ihr Verhältnis zu tiefen Temperaturen von F15 bis F100 eingestuft.

D1000, D1100, D1200 sind Typen von Beton für Konstruktionszwecke. Blöcke davon werden hauptsächlich für den Bau von Tragwerken verwendet. Der Festigkeitsindex dieser Qualitäten ist viel größer als der früherer Betone.

Porenbetonprodukte müssen laut GOSTs folgende Abmessungen haben:

• Abmessungen des U-förmigen Blocks - 600 x 200 x 200-400 mm;
• Blockabmessungen - 625x250x100-400 mm.

Spezifikationen nach Marke:

Marke	Wärmeleitfähigkeit, W/(m•°С)	Festigkeit, kgf/cm2	Dichte, kg/m3	Dampfdurchlässigkeit, mg / mchPa	Schrumpfung, mm/m	Luftfeuchtigkeit, % nicht mehr
D300	0,072	4,3	300	0,26	—	8
D350	0,084	6,42	350	0,25	—	8
D400	0,096	9,69-14,3	400	0,23	—	8
D500	0,12	9,69-24,5	500	0,20	—	8
D600	0,14	14,3-33,7	600	0,16	0,5	8
D700	0,17	19,4-46,9	700	0,15	0,5	8
D800	0,19	19,4-70,4	800	0,14	0,5	10
D900	0,22	33,7-91,8	900	0,12	0,5	10
D1000	0,24	70,4-107	1000	0,11	0,5	10
D1100	0,26	91,8-117	1100	0,10	0,5	10
D1200	0,28	107-117	1200	0,09	0,5	10

Gewicht der Standardblöcke nach Marke (kg):

	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Block	4.5	5,25	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	16,5	18
U-Block	9	13,5	12	15	18	21	24	27	30	33	36

So wählen Sie die gewünschte Dichte von Schaumbetonblöcken

Wie wir bereits herausgefunden haben, steht die Dichte des Schaumbetonblocks in direktem Zusammenhang mit seinen Wärmedämmeigenschaften und seiner Tragfähigkeit. Je wärmer, desto schwächer, desto stärker, desto kälter. Es muss also ein Kompromiss gefunden werden.

Im Allgemeinen gibt es nicht so viele Optionen.

In den meisten Fällen verwenden Bauherren Schaumblöcke mit einer Dichte von D600-D700 als eigenständiges (strukturelles und wärmeisolierendes) Wandmaterial. Solche Blöcke können der Belastung durch monolithische Decken ohne Panzergürtel oder fertige Bodenplatten (aber mit einem obligatorischen Panzergürtel um den Umfang der Platten) standhalten. Natürlich sind alle Arten von Holzböden auch in Häusern aus Schaumstoffblöcken dieser Dichte anwendbar.

Als alternative Lösungen erstellen Bauherren mehrschichtige Strukturen. Wo Schaumstoffblöcke mit niedriger Dichte nur als wärmedämmendes Material verwendet werden und die Rolle der tragenden Elemente Ziegeln, Sandbetonblöcken oder monolithischem Beton zukommt.

Es ist wünschenswert, alle kombinierten Strukturen unter Verwendung von Schaumblöcken in Form von Schalenkonturen herzustellen.

Das heißt, wenn es eine Ziegelmauer gibt, muss sie vollständig mit Schaumbetonblöcken ausgekleidet sein und darf nicht in Stücken oder einzelnen Elementen ausgeführt werden. Vor einigen Jahren verwendeten Bauherren, die Schaumbeton nicht besonders vertrauten, gemischte Strukturen, als die Eckelemente des Gebäudes aus Sandbetonblöcken ausgelegt wurden und die Lücke zwischen diesen vertikalen „Eckpfeilern“ aus Sandbetonblöcken mit Schaum gefüllt wurde Blöcke. Entlang des Umfangs wurde ein Panzergürtel gegossen (ein monolithisches Betonband, das die Last von den Bodenplatten auf die Wände aus Schaumstoffblöcken verteilt) und fertige Bodenplatten wurden platziert.

Der unbestrittene Nachteil einer solchen Lösung ist das Vorhandensein von kalten Ecken und Wänden in Form von Betonpfeilerecken und Panzergürteln. Es ist unwahrscheinlich, dass moderne Bauherren solche Strukturen verwenden, aber es war so, und viele leiden immer noch unter dem, was es war.

Besonders kalt im Winter, wenn Frost und Schimmel im Inneren des Hauses, an den Ecken und unter der Decke auftreten. Ich hoffe, ich habe Ihnen ein wenig geholfen, die Qualitäten, Dichten, Wärmeleitfähigkeit und andere wichtige Eigenschaften der von Ihnen gekauften Materialien zu verstehen. Bei allen ungeklärten Schaumbetonfragen schreiben Sie an eduard@avtobeton.ru Mit herzlichen und starken frostfreien Grüßen, Eduard Minaev.

Der Sachverständige hat die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschall in Schaumbetonkonstruktionen gemessen, um die mittlere Druckfestigkeit, Klasse und Klasse von Schaumbeton zu bestimmen (siehe Anhang Nr. 1, Foto).

Die Messungen wurden mit dem Ultraschallprüfgerät UK1401 gemäß GOST 17624-87 „Beton.

Ultraschallverfahren zur Festigkeitsbestimmung. Die Anzahl und Position der kontrollierten Abschnitte an Bauwerken werden unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST 18105-86 „Concrete. Regeln zur Stärkekontrolle.

Gemäß den durchgeführten Messungen wurden Berechnungen der durchschnittlichen Betonfestigkeit durchgeführt, die Klasse und Klasse für die Druckfestigkeit von Schaumbeton bestimmt.

Die Ergebnisse sind in Tabelle Nr. 1 aufgeführt.

Tabelle 1

Nr. des Messabschnitts Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschalls in den Abschnitten Die nächste Schaumbetonklasse in Bezug auf die Druckfestigkeit m/sV 2,5D 600 2,31860 m/sV 2,5D 600

ZUORDNUNG STATISTISCHER MERKMALE VON Porenbeton FÜR DEN KONTROLLIERTEN ZEITRAUM

7.1. Die Zuordnung des durchschnittlichen Festigkeitsniveaus und der Toleranzen für die Dichte von Porenbeton für den kontrollierten Zeitraum basiert auf den statistischen Indikatoren, die für den analysierten Zeitraum erhalten wurden (Schema A).

7.2. Durchschnittliches Festigkeitsniveau von Porenbeton R_j wird für jeden kontrollierten Zeitraum zugewiesen und wird durch die Formel bestimmt

wo RT - die erforderliche Festigkeit des Porenbetons für den analysierten Zeitraum;

K_MP - Koeffizient unter Berücksichtigung der Schwankungen zwischen den Chargen und bestimmt aus der Tabelle. (Siehe Anhang 1 zu GOST 18105.1-80).

Tisch 3

vMP	KMP	vMP	KMP	vMP	KMP	vMP	KMP
£ 5	1,07	8	1,11	11	1,16	14	1,22
6	1,08	9	1,13	12	1,18	15	1,24
7	1,10	10	1,15	13	1,20	16	1,26

7.3. Die durchschnittliche Dichte von Porenbeton für den kontrollierten Zeitraum wird unter Berücksichtigung der folgenden Anforderungen zugewiesen:

a) der durchschnittliche (für die Charge) Wert des Variationskoeffizienten für den analysierten Zeitraum sollte nicht überschreiten: für Beton der höchsten Qualitätskategorie - v_P = 4%, für den ersten - v_P = 5 %;

b) Die Abweichung der durchschnittlichen Dichte (nach Charge) von Porenbeton von der Norm für denselben Zeitraum sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. .

Produktionsmerkmale

Bei der Auswahl von Baumaterialien, insbesondere Porenbeton, müssen Sie auch auf kleinste Details achten. Denn sie bestimmen letztlich, wie warm und langlebig das Gebäude wird.

Es sind diese Feinheiten, die wir in diesem Abschnitt beschreiben werden.

Produktionstechnologie Die Herstellung von Schaumbeton ist so einfach, dass er in der Garage hergestellt werden kann. Es reicht aus, ein Schaummittel zu kaufen, und die restlichen Komponenten sind leicht erhältlich.

Die Mischung (Zement + Sand + Wasser) wird in einem beliebigen Behälter geknetet, ein Treibmittel wird hinzugefügt. Als nächstes wird die Zusammensetzung in Formen gegossen.Die Reifung der Blöcke erfolgt unter natürlichen Bedingungen - in der Luft.

Das heißt, Sie können auf spezielle Ausrüstung verzichten, die Qualitätskontrolle ist bedingt - Sie müssen sich an bekannte Proportionen und Technologien halten. Aber Sie möchten wirklich Geld sparen ... Daher gibt es auf dem Markt eine große Anzahl von Schaumblöcken, deren Qualitäten weit von denen von GOST entfernt sind. Schaumbeton hat eine gleichmäßigere Struktur. Porenbeton lässt sich genauso leicht mischen, aber es gibt zwei Arten - Autoklav und Nicht-Autoklav. Der Nicht-Autoklav trocknet auch im Freien, hat aber nicht die beste Leistung.

Autoklavierter Porenbeton durchläuft einen Härtungsprozess bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur. Dadurch werden Blöcke mit erhöhter Festigkeit erhalten. Sie kosten mehr, sind aber auch viel stärker Genauigkeit der geometrischen Abmessungen Porenbetonsteine ​​​​werden auf zwei Arten hergestellt.

Gemäß einer Technologie wird die Zusammensetzung in fertige Formen gegossen. Diese Blöcke haben einen Größenunterschied von bis zu 3-5 mm. Mit einer anderen Technologie werden großformatige Blöcke geformt, die dann auf das vorgegebene Maß geschnitten werden.

Der Unterschied in der Größe eines solchen Materials ist minimal Die Festigkeit von Schaumbeton unterschiedlicher Dichte Schaumbeton wird in vorgefertigte Formen gegossen. Es gibt keine andere Technologie. Dementsprechend kann der Unterschied in der Blockgeometrie erheblich sein.

Es wird durch eine Erhöhung der Mauerwerksfuge korrigiert, wodurch die Wärmedämmeigenschaften des Mauerwerks insgesamt verringert werden.

Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl also auf die Geometrie. Wenn die Blöcke fast gleich sind (GOST erlaubt Abweichungen von 1 mm), besteht Hoffnung, dass die Technologie befolgt wurde

Wenn wir diese Materialien unter diesem Gesichtspunkt betrachten, ist Porenbeton mit minimalen Größenunterschieden vorzuziehen.

Mauerwerk aus solchem ​​Material wird mit Spezialkleber hergestellt. Es wird in einer Schicht von wenigen Millimetern aufgetragen, da die ideale Geometrie dies zulässt. Da eine Naht mit einer Wand aus diesem Material eine Kältebrücke darstellt, stellt sich die Wand als sehr warm heraus (aufgrund der geringen Dicke der Naht wird die Wärme besser im Gebäude gehalten).

Bei der Verwendung von Schaumblöcken mit einer großen Größenabweichung wird ein herkömmlicher Mörtel für Mauerwerk verwendet. Kleber ist zu teuer, um in großen Schichten aufgetragen zu werden. Bei der Verwendung von Zementmörtel sind die Kosten viel geringer, aber die Wärmedämmeigenschaften des Gebäudes sind nicht vergleichbar - sie sind viel geringer.

Definition von konkreter Klasse

Die offenbarten Indikatoren für die Festigkeitseigenschaften von Schaumbeton sind:

• Die nächste Klasse von Schaumbeton in Bezug auf die Druckfestigkeit ist B 2,5, die Marke von Schaumbeton in Bezug auf die durchschnittliche Dichte ist D 600.

Diese Indikatoren weisen darauf hin, dass Schaumbeton nicht für den Bau von tragenden Wänden bestimmt ist und einen wärmeisolierenden Charakter hat.

Bewertung der Arbeiten zum Bau eines Wohngebäudes

Untersuchung des Wohnungserkers - Wann, in welchem ​​Zeitraum (Juli - September 2008) kam es zum Wohnungshochwasser? Ermitteln Sie den Marktwert des Schadens, Sanierung der Wohnung aus dem Erker, zum Zeitpunkt des Erkers und zum Zeitpunkt der Untersuchung Untersuchung der Küche - Bei Überprüfung des Fliesenbodens mit Hilfe einer Wasserwaage, Abweichungen von der Ebene von bis zu 5 mm mal 2 Meter wurden freigelegt. Die Nähte zwischen den Platten sind nicht abgenutzt.

Beim Klopfen auf die Bodenfliesen zeigten sich Veränderungen in der Art des Klangs. Zwischen den Elementen des Sockels wurden Hohlräume aufgedeckt.Untersuchung einer Wohnwohnung - Untersuchung der Wohnung auf Einhaltung von SNiP und GOST sowie Vermessung der Wohnungsfläche mit Erläuterung der Räumlichkeiten. aus Silikatsteinen.

• Datum: 02.04.2015Aufrufe: 124Kommentare: Bewertung: 49

Dichte von Schaumbeton: Beeinflusst dieser Parameter die Konstruktion? Warum ihn kennen?

Aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Leichtigkeit, Festigkeit und Umweltfreundlichkeit gelten Schaumbetonsteine ​​heute als das beliebteste Baumaterial.

Aufgrund seiner Eigenschaften ist Schaumbeton heute einer der beliebtesten Baustoffe.

Alle seine Eigenschaften basieren auf dem Wert der Dichte, nämlich seiner Leichtigkeit und Verarbeitbarkeit. Wenn Sie mit solchen Blöcken arbeiten, können Sie sofort sehen, wie einfach Gebäude daraus gebaut werden können, außerdem tragen sie zu einer guten Wärmedämmung bei. Und das wiederum hilft, sich keine Gedanken über zusätzlichen Schutz der Wände zu machen.

Was bestimmt die Dichte von Schaumstoffblöcken? Zwei Punkte beeinflussen diese Eigenschaft: die Porosität und die Menge an Leichtfüllstoff.

Als letztere werden üblicherweise Sand und Flugasche verwendet. Da sie je nach Anteil in der Lösung eine eigene Dichte haben, gibt dies auch dem Material selbst die Dichte. Ebenfalls wichtig ist eine solche Komponente als Schäumungsmittel.

Technische Eigenschaften von Porenbeton

Porenbeton gehört zur Kategorie der Leichtbaustoffe. Das Verfahren zu seiner Gewinnung beruht jedoch nicht auf der Zugabe von Leichtzuschlägen, wie beispielsweise bei der Herstellung von Schlackenbeton, sondern auf dem Einbringen von Luftblasen.

Die resultierende leichte schwammige Masse ist viel leichter und hat, was am wichtigsten ist, hervorragende Wärmeisolationseigenschaften.

Wie zu erhalten

Die Produktionsmethode beeinflusst die technischen Eigenschaften des Materials. Je nach Herstellungsverfahren werden mehrere Betonarten unterschieden.

• Porenbeton ist ein Kunststein, bei dem ungefähr kugelförmige Poren mit einem Durchmesser von 1–3 mm gleichmäßig über das Volumen verteilt sind und nicht miteinander kommunizieren. Das Material wird durch Einbringen in eine frisch zubereitete Mischung von Treibmitteln - meistens Aluminiumpulver - erhalten. Sie wirken mit einem Kalk- oder hochalkalischen Zementmörtel unter Gasfreisetzung zusammen, die den erhärtenden Beton aufschäumt.
• Schaumbeton ist noch einfacher zu erhalten: Ein Treibmittel – Seife oder hydrolysiertes Protein – wird der Mischung zugesetzt und durch Mischen stabilisiert. Manchmal reicht es aus, stabilisierten Schaum in die fertige Lösung einzubringen. Die Poren sind geschlossen, gleichmäßig verteilt.
• Die Kombination beider Verfahren ergibt Schaumgasbetone. Manchmal ist diese Methode wirtschaftlicher.

Im Vergleich zueinander ist die Festigkeit von Porenbeton höher.

Die Festigkeit jeder Art von Material kann jedoch durch Autoklavieren erhöht werden.

Schüttdichte

Für Porenbeton ist eine solche Eigenschaft wie die volumetrische Masse wichtig, dh das Gewicht einer Volumeneinheit beträgt 1 Kubikmeter. m. Nach diesem Indikator werden sowohl Schaum als auch Porenbeton in drei Kategorien eingeteilt:

• wärmeisolierendes Material - Beton mit einer Schüttdichte von 300–500 kg / cu. m. Es wird nicht für den Bau einer tragenden Wand verwendet;
• strukturell und wärmeisolierend - mit einer Rohdichte von 500–900 kg / m3. es kann auch zum Tragen von Trennwänden verwendet werden;
• der Konstruktionswerkstoff hat eine Rohdichte im Bereich von 1000–1200 kg/m³ und gilt eigentlich nicht mehr für Leichtbeton.

Wärmedämmstoffe werden ohne Füllstoffe hergestellt. Andere Optionen können Füllstoffe umfassen – normalerweise feiner oder gemahlener Sand.

Das Gewicht der Struktur wird durch die volumetrische Masse des Betons bestimmt. Es ist nicht schwer, es zu berechnen. Durchschnittlich 1 qm m. Wand wiegt 300–450 kg, wenn sie aus Schaumbeton besteht, und 145–240 kg, wenn sie aus Porenbeton besteht.

Darüber hinaus wirkt sich die Art des Bindemittels sowohl auf das Gewicht als auch auf die Festigkeit aus: Silikat-Porenbeton beispielsweise ist bei gleicher Porosität schwerer. Die Wasseraufnahme von Silikatoptionen ist jedoch höher. Daher ist ihre Verwendung im Vergleich zu Zementporenbeton begrenzt.

Maße

Die Größen von Blöcken aus Porenbeton (Gas- und Schaumbeton) unterscheiden sich deutlich. Je nach Verwendungszweck können ihre Abmessungen wie folgt sein:

• glatter Grundblock: Breite - 200–500 mm, Höhe - 200 mm, Länge - 600 mm;
• Blöcke für Trennwände: Breite - 75–150 mm bei gleicher Länge und Höhe;
• Rangierblöcke: Breite 250-400 mm, mit einer Höhe von 200 mm und einer Länge von 500 mm.

Außerdem werden verschiedene Blöcke mit komplexer Form hergestellt.

Es ist nicht schwierig, aus Standardmodulen Blöcke anderer Größe herzustellen: Porenbeton ist in der Verarbeitung genauso gehorsam wie Holz und lässt sich perfekt mit gewöhnlichen Nägeln verbinden. Über die Anwendung und Energieeffizienz und andere grundlegende Eigenschaften von Porenbeton, das Gewicht der Blöcke und ihre Dichte lesen Sie weiter unten.