Wärmeleitfähigkeit und Dichte von Penoplex, Vergleich mit PSB expandiertem Polystyrol

Berechnung der erforderlichen Dämmstärke

Die Dicke der Dämmschicht hängt von folgenden Faktoren ab:

• Dicke, Ausführung, Wärmeleitfähigkeit des Wandmaterials;
• Klimazone des Gebäudes;
• das Vorhandensein zusätzlicher Schichten in der Struktur (z. B. eine Schicht Innenputz).

Der Einfachheit halber berechnen wir die Dicke der Isolierung für die Wand eines Hauses aus 30 cm dicken Schaumbetonblöcken mit 20 mm dickem Innenputz, das in der Region Moskau gebaut wurde.

Der normalisierte Widerstand gegen Wärmeübertragung von Wänden für verschiedene Regionen der Russischen Föderation wird durch die Tabelle bestimmt:

Der Wärmedurchgangswiderstand der Wand soll 3,16 m2 °C/W betragen.

Gemäß der Tabelle finden wir Daten für die Wand - 0,703 m2 °C / W und die Putzschicht - 0,035 m2 °C / W.

Wir ziehen individuelle Daten vom Standardwert ab:

3,16–0,703–0,035= 2,422 m2 °C/W

Die Dicke des expandierten Polystyrols für die Wandisolierung sollte einen solchen Widerstand gegen Wärmeübertragung bieten.

Die Dicke wird anhand der Formel bestimmt

• δ ist die Dicke der Isolierung, m;
• λ ist die Wärmeleitfähigkeit des Materials, W/m2 °C.

Rechenbeispiel

Angenommen, wir haben für die Wärmedämmung Material der Marke PPS20 F RG gekauft. Die Dichte des Schaums beträgt 20 kg/m3, die Wärmeleitfähigkeit unter ungünstigsten Betriebsbedingungen 0,033 W/m2 °C.

δ \u003d 2,422 x 0,033 \u003d 0,079 oder gerundet 80 mm

Da im Handel meist Platten mit einer Dicke von bis zu 50 mm zu finden sind, ist es sinnvoll, zwei 50 + 30 mm oder 2x40 mm Platten für die Dämmung zu verwenden.

Wie wirkt sich die Dichte des Schaums auf seine Kosten aus?

Es gibt verschiedene Sichtweisen, die sich auf das Konzept der Dichte beziehen. Die Einheit dieses Parameters ist Kilogramm pro Kubikmeter. Dieser Wert errechnet sich aus dem Verhältnis von Gewicht zu Volumen. Es ist unmöglich, die mit seiner Dichte verbundenen qualitativen Eigenschaften von Polystyrolschaum mit absoluter Genauigkeit zu bestimmen. Auch das Gewicht der Dämmung hat keinen Einfluss auf die Wärmespeicherfähigkeit.

Beim Kauf von Dämmstoffen interessieren sich Käufer immer für deren Dichte. Anhand dieser Daten kann man die Festigkeit des Materials, sein Gewicht und seine Wärmeleitfähigkeit beurteilen. Schaumdichtewerte beziehen sich immer auf einen bestimmten Bereich.

Bei der Herstellung von expandierten Polystyrolplatten bestimmt der Hersteller die Produktionskosten. Basierend auf der Formel zur Bestimmung der Dichte beeinflusst das Gewicht der Isolierung diesen Wert. Je größer das Gewicht des Materials ist, desto dichter ist es, also sind seine Kosten höher. Denn Polystyrol spielt als Rohstoff für Wärmedämmplatten eine wichtige Rolle. Es macht etwa 80% der Gesamtkosten der Fertigprodukte aus.

Wie wirkt sich eine Änderung der Wärmeleitfähigkeit von Schaumstoff auf seine Dichte aus?

Styropor wird aus expandierten Polystyrolkugeln hergestellt, die Luft enthalten.

Jedes Wärmedämmmaterial enthält Luft in den Poren. Die verbesserte Wärmeleitfähigkeit hängt von der Menge an atmosphärischer Luft ab, die im Material enthalten ist. Je größer es ist, desto niedriger ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient. Styropor wird aus expandierten Polystyrolkugeln hergestellt, die Luft enthalten.

Daraus können wir schließen, dass die Dichte von expandiertem Polystyrol seine Wärmeleitfähigkeit nicht beeinflusst. Ändert sich dieser Wert, so treten Änderungen der Wärmeleitfähigkeit im prozentualen Bereich auf. Ein hundertprozentiger Luftanteil in der Dämmung ist mit ihrer hohen Wärmespeicherfähigkeit verbunden, da sich Luft durch den niedrigsten Wärmeleitkoeffizienten auszeichnet.

Durch die geringe Wärmeleitfähigkeit der Dämmung ist eine hohe Energieeinsparung gewährleistet. Wenn wir Styropor mit Ziegeln vergleichen, unterscheidet sich ihre Energiesparfähigkeit erheblich, da 12 cm der Dicke des Wärmeisolators 210 cm der Dicke einer Ziegelmauer oder einer 45 cm dicken Holzwand entsprechen.

Der digital ausgedrückte Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Schaums gehört zum Intervall 0,037 W / mK - 0,043 W / mK. Dieser Wert kann mit der Wärmeleitfähigkeit von Luft von 0,027 W/mK verglichen werden.

Arten von Schaum, wie es Video klassifiziert wird

Styropor-Klassifizierung

Je nach Herstellungsverfahren wird dieses Material bedingt in zwei große Klassen eingeteilt, die völlig unterschiedliche Eigenschaften haben. Die erste wird bei hohen Temperaturen durch Sintern von Pellets hergestellt. Zum anderen wird das Granulat bei erhöhter Temperatur unter weiterer Zugabe eines speziellen Treibmittels gemischt und aus dem Extruder entnommen.

Die erste Klasse heißt drucklos, sie ist leicht mit dem Auge zu bestimmen. Das Material sieht aus wie miteinander verbundene Kugeln, ähnlich einem Bienenstock. Es genügt, an den Schaum zu erinnern, in dem Haushaltsgeräte (Mikrowelle, Kühlschrank) geliefert wurden. Die zweite Klasse heißt Press, weil die Körner viel stärker miteinander verbunden sind. Es ist viel schwieriger zu brechen oder zu zerbröckeln. Dementsprechend werden verschiedene Marken unterschieden.

Styropor-Qualitäten

Die Kennzeichnung von Schaumkunststoff inländischer Hersteller ist durch zwei Buchstaben gekennzeichnet - PS. Wenn das Material nicht gepresst ist, werden drei Buchstaben verwendet - PSB. Andere Zahlen und Buchstaben können zusätzlich durch einen Bindestrich hinzugefügt werden. Beispielsweise bedeutet PSB-S selbstverlöschender Schaum. Deshalb werden wir die wichtigsten vorhandenen Marken beschreiben, damit Sie wissen, welchen Schaumstoff Sie wählen sollen.

• PSB-S-15 - hat eine geringe Dichte und wird zur Isolierung von Strukturen verwendet, bei denen keine besondere mechanische Festigkeit erforderlich ist. Diese Art von Material wird verwendet, um Dachböden, Nicht-Dachböden, Container, Waggons zu isolieren und den Abstand zwischen den Sparren zu füllen. Es ist umweltfreundlich, unbeeinflusst von Mikroorganismen, hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit.
• PSB-S-25 - ist die beliebteste und vielseitigste Marke. Es wird zum Erwärmen von Wänden, Böden, Fassaden von Gebäuden, Loggien verwendet. Es ist unempfindlich gegen Mikroorganismen, umweltfreundlich, hat eine hohe Alterungs- und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
• PSB-S-35 - wird in größerem Umfang verwendet, um das Fundament und unterirdische Versorgungsleitungen (einschließlich Parkplätze) zu isolieren. Es wird auch verwendet, um das Aufquellen von Böden bei der Einrichtung von Schwimmbädern, Sportplätzen und Rasenflächen zu verhindern. Außerdem ist es ein ideales Material für widrige klimatische Bedingungen. Es ist biologisch unbedenklich, hat eine hohe mechanische Festigkeit, ist beständig gegen Alterung, Feuchtigkeit und die Entwicklung von Mikroorganismen.
• PSB-S-50 – hat die höchste Dichte im Vergleich zu allen anderen Marken. Es wird dort eingesetzt, wo mechanische Festigkeit wichtig ist. Es wird beim Bau von Straßen in Feuchtgebieten, der Anordnung von Böden von Zwischendecken verwendet. Es eignet sich auch gut zum Isolieren von Fußböden in Scheunen, Garagen, Industriegebieten. Das Material ist biologisch unbedenklich, alterungs- und feuchtigkeitsbeständig.

Arten von Schaum

Die ersten werden gepresst und nicht gepresst hergestellt, die Marken sind oben beschrieben. Das zweite - Polyurethan (PPU) ist im Alltag in Form von gewöhnlichem Schaumgummi üblich. Wieder andere - Polyethylen (PPE) haben die Form eines elastischen Materials, in das das Produkt eingewickelt ist, damit es nicht reißt (ein Film mit Luftnoppen).

Viertens – Polyvinylchlorid (PVC), das im Aussehen extrudiertem Polyethylenschaum sehr ähnlich ist. Sie sind auch sehr elastisch, haben die gleichen Eigenschaften. Außerdem enthalten sie keine hochgiftigen Gemische und gelten als selbstverlöschendes Material.

Tatsächlich gibt es noch mehr Arten. Interessieren Sie sich für ein bestimmtes Material, dann sollten Sie sich im Baumarkt informieren, dort sind alle Sorten in den Katalogen aufgeführt.

Klassen, Dicke und Grade von PPS, wie man wählt, welches besser zu verwenden ist

Auf den ersten Blick ist der ganze Schaum gleich, aber das ist nur für diejenigen, die sich zuerst entschieden haben, das Haus von außen zu isolieren. Polyurethanschaum ist in Klassen und Marken unterteilt und verwendet dazu die folgenden Merkmale:

• Produktionsmerkmale;
• Materialdichte;
• Kantenmethode.

Styropor-Klassen

Unterteilen Sie das Material in 2 Klassen:

1. Gedrückt - Die PS-Markierung wird auf das Blatt aufgebracht. Die Isolierung erfolgt mit Pressanlagen. Die Struktur des Materials ist glatt und es ist fast unmöglich, Polystyrol-Granulat zu unterscheiden.
2. Pressless - in diesem Fall verbleibt die PSB-Markierung auf dem Schaum. Um solche Produkte herzustellen, wird das Hochtemperatursintern der Substanz verwendet. Es kommen aber auch Pressenanlagen zum Einsatz. Die Platten bestehen aus runden oder ovalen Granulaten, die leicht voneinander zu unterscheiden sind.

Diesen Markierungen werden Buchstaben oder Zahlen hinzugefügt, die helfen, die Dichte des Materials, den optimalen Einsatzbereich und die Form der Kante zu bestimmen. Zusätzliche Buchstaben sind:

• A - die richtige Form der Platte.
• B - der Kantenschnitt ähnelt dem Buchstaben L.
• P-Platten wurden mit einer heißen Schnur geschnitten.
• Ф - Das Produkt wurde unter Verwendung einer Form oder eines Fassadenzwecks erstellt.
• C - Polystyrolschaum zerfällt von selbst.
• H - nur für Arbeiten im Freien geeignet.

PPS-Briefmarken

Kommen wir nun zu den Materialqualitäten. Zur Bestimmung der Marke geben die Hersteller einen Zahlenwert an. Für Nicht-Presse- und Pressevertreter sind diese Werte unterschiedlich. Schauen wir uns jede Klasse separat genauer an.

Styropor-Qualitäten

Auf dem Baumarkt wird diese Dämmstoffklasse durch folgende Marken vertreten:

• 15 - Schaum mit niedriger Dichte. Der billigste. Es wird häufiger zum Verpacken von Haushaltsgeräten oder zerbrechlichen Gegenständen verwendet. Es ist leicht zu beschädigen;
• 25 - Wenn solchen Zahlen der Buchstabe F hinzugefügt wird, ist das Material für die Fassadendekoration geeignet. Die Dichte ist viel höher und daher wird die Festigkeit verbessert. Es wird oft gewählt, um dekorative Elemente im Innenraum oder in der Landschaft zu schaffen - die Dichte des Materials erlaubt es;
• 35 - Schaumstoff mit dieser Kennzeichnung kann für verschiedene Zwecke verwendet werden. Es ist eine gute Isolierung für die Fassade, als Komponente für Mehrschichtplatten (Thermo-, Sandwich-, Stahlbeton);
• 50 ist das dichteste und haltbarste Material und auch das teuerste. Es wird zur Isolierung von unterirdischen Strukturen und Kommunikationen verwendet.

Marken der Presse PPS

Im Pressverfahren wird PVC-Schaum hergestellt. Der Zusammensetzung wird Polyvinylchloridharz zugesetzt. Das Material ist sehr langlebig und zuverlässig. Es wird in allen Bereichen des Bauens und Isolierens eingesetzt. An die Buchstaben PS wird eine Zahl von 1 bis 4 angehängt Je größer der Zahlenwert, desto höher die Dichte und damit die Festigkeit des expandierten Polystyrols.

Das Material des Pressherstellungsverfahrens eignet sich zur Herstellung von Behältern für aggressive Substanzen. Es ist beständig gegen die meisten bekannten chemisch aktiven Flüssigkeiten.

Die Struktur und Zusammensetzung des Schaums

Styropor ist ein weißes Material mit Hartschaumstruktur, das zu 98 % aus Luft und zu 2 % aus Polystyrol besteht.

Zu seiner Herstellung wurde eine Technologie zum Aufschäumen von Polystyrolgranulat entwickelt, wonach diese mikroskopisch kleinen Partikel mit heißem Dampf behandelt werden. Der Vorgang wird mehrmals wiederholt, wodurch Dichte und Gewicht des Materials deutlich reduziert werden.

Die hergestellte Masse wird getrocknet, um Restfeuchtigkeit zu entfernen. Der Prozess wird im Freien in speziellen Trocknungscontainern durchgeführt. In diesem Produktionsstadium nimmt die Schaumstruktur ihre endgültige Form an. Die Korngrößen liegen im Bereich von 5 bis 15 mm.

Das getrocknete Schaumgranulat erhält die entsprechende Form in Form von Platten. Das Pressen erfolgt auf speziellen Anlagen oder Maschinen, die den Schaum „verpacken“ und ihm eine kompakte Form geben.

Nach dem Pressen des Schaums wird dieser erneut mit heißem Dampf behandelt, wodurch weiße Blöcke mit den angegebenen Breitenparametern entstehen. Blöcke werden mit Spezialwerkzeugen nach den vom Kunden gewünschten Abmessungen geschnitten. Styroporplatten können Standard- oder kundenspezifische Größen haben. Die Dicke des Schaums variiert von 20 bis 1000 mm, und die Abmessungen der Platten haben die folgenden Abmessungen:

• 1000 x 500 mm;
• 1000 x 1000 mm;
• 2000 x 1000 mm.

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1 Styropor wie viel wiegt ein kubikmeter

Modischer Irrglaube – das spezifische Gewicht des Schaums sollte zur Marke passen. Mit anderen Worten, wenn wir geschäumten Kunststoff der Marke 35 kaufen, sollte das spezifische Gewicht eines Kubikmeters Polystyrolschaum 35 kg betragen. Tatsächlich gibt die Zahl in der Marke gemäß GOST das maximal mögliche Gewicht eines Kubikmeters innerhalb der in demselben GOST aufgeführten Grenzen an. Die 15. Dichte umfasst also alle Schaumpolystyrolplatten mit einem Gewicht von bis zu 15 kg / m3 (tatsächlich 11–12 kg / m3), die geforderte 25. Dichte die Marke wird zugeschrieben expandiertes Polystyrol, dessen spezifisches Gewicht zwischen 15,1 kg / m3 und 25 kg / m3 liegen kann (sehr oft, wie die Praxis gezeigt hat - 17–18 kg / m3), geschäumter Kunststoff mit einem Gewicht von 25,1 bis 35 kg / m3 wird als Klasse 30 eingestuft . In letzterer Version empfehlen Hersteller sehr oft expandiertes Polystyrol mit einer tatsächlichen Dichte von 26-27 kg / m3. Verkaufen? Eher Einsparungen - angesichts der hohen Konkurrenz auf dem Herstellermarkt versucht jeder, das Material günstiger anzubieten als andere. Und das geht nur, indem man die Zahl der Rohstoffe reduziert und die Qualität der Produkte verschlechtert.

Die Bestimmung der Qualität und Marke von Schaumstoff anhand der Dichte (Verhältnis von Gewicht zu Volumen, kg / m3) ist ein sehr großes Missverständnis. Die Dichte ist nur ein Merkmal, das bei der Bestimmung der Qualität des hergestellten Materials eine Rolle spielt. Gemäß GOST 15588-86 zeichnet sich expandiertes Polystyrol durch Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Brenndauer der Platte und strukturelle Stabilität aus. Von all diesen Eigenschaften ist die Dichte alles andere als entscheidend. Beispielsweise definiert GOST für die 25. Dichte von Schaumkunststoff eine Druckfestigkeit von mindestens 0,08 MPa. Für die 15. Klasse beträgt diese Eigenschaft 0,04 MPa. Es gibt einen grundlegenden Punkt in GOST: Wenn der Schaumkunststoff nach irgendeinem Merkmal nicht seiner eigenen Marke entspricht, muss er einer Marke mit einer niedrigeren Klasse zugeordnet werden. Mit anderen Worten, wenn Sie beispielsweise geschäumten Kunststoff kaufen, dessen spezifisches Gewicht zwischen 15,1 und 25 kg / m3 liegt, die Druckfestigkeit des Materials jedoch weniger als 0,08 MPa beträgt, muss es der Klasse 15 zugeordnet werden.

Wo wird Polystyrolschaum in verschiedenen Größen verwendet

Diese dauerhafte feuchtigkeitsbeständige Isolierung wird bei Arbeiten im Freien verwendet. Um eine Wand mit Polystyrolschaum zu isolieren, müssen Sie zunächst bestimmen, welche Dichte, Größe und Art von Polystyrolschaum für die Arbeit erforderlich ist. Die Wahl hängt von den erwarteten Belastungen ab, die dieses Material während des Betriebs tragen wird. Bei der Isolierung einer vertikalen Wand sind die Belastungen minimal, eine Platte jeder Marke reicht aus. Auch PSB-S 15 liefert das gleiche Ergebnis wie PSB-S 25, wenn es um die Wanddämmung in Gebieten mit milden Wintern geht. Dies liegt daran, dass das Funktionsprinzip des Schaums auf dem Kleben von Polystyrolkugeln beruht, zwischen denen und im Inneren sich mehrere Luftkammern befinden. Es ist bekannt, dass je weniger Masse und mehr Luft, desto besser die Wirkung der Wärmedämmung. Es ist unbequem, mit Blättern geringer Dichte zu arbeiten, die zerbrechlicher sind und brechen. PSB-S 25 hat eine hohe Dichte, es lässt sich damit leichter bearbeiten.

Eigenschaften von expandiertem Polystyrol.

Expandiertes Polystyrol 25 wird häufig zur Außenwanddämmung von Nichtwohngebäuden verwendet. Sie produzieren Dekoration von Balkonen, Loggien, Garagen, Einkaufszentren, verschiedenen Institutionen. Für nördliche Regionen mit kalten Wintern wird angenommen, dass eine Plattendicke von 5 cm ausreicht, um in den frostigsten Nächten den Raum warm zu halten. Styropor der Marke 100 wird zur Wärmedämmung von Industriekühlschränken sowie zur Erwärmung von Häusern im rauen Klima des hohen Nordens verwendet. Bei einer Plattengröße von 10 cm wird der Wärmeschutzindikator maximal. Bei der Auswahl einer Marke aus expandiertem Polystyrol können Sie eine Platte mit unterschiedlichen Parametern auswählen.Eine nicht standardmäßige Platte von 500 x 500 mm ist manchmal viel bequemer zu verarbeiten als eine Standard-Langplatte mit Abmessungen von 2000 x 1000 mm.

Zur Isolierung der Hauswände eignen sich Platten mit einer Größe von 1000 x 1000 und 1000 x 500 mm. Es ist bequem, mit ihnen zu arbeiten, es stellt sich heraus, dass weniger Fugen hermetisch abgedichtet werden müssen. Um kleinere Flächen zu füllen, werden vorhandene Platten in passende Stücke geschnitten. Für alle nicht standardmäßigen Situationen bei der Endbearbeitung ist es besser, ein großes Blatt zu verwenden, um das Schneiden von Konfigurationen zu erleichtern. Beim Verlegen werden solche Platten durch Schneiden des Polystyrolschaums in Stücke auf die gewünschten Parameter eingestellt. Dieses Material schneidet leicht.

Expandiertes Polystyrol mit Abmessungen von 2000 x 1000 mm ist schwieriger zu installieren. Alleine ist es einfacher, zwei Platten mit 1000 x 1000 mm zu stapeln als eine Platte mit 2000 x 1000 mm.

Expandiertes Polystyrol ist ein begehrtes Material auf dem Baumarkt, da seine Wärmedämmfähigkeit viel besser ist als die anderer Baumaterialien. Es verleiht Gebäuden eine lange Lebensdauer unter allen klimatischen Bedingungen.

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Beim Vergleich der Wärmeleitfähigkeit mit anderen Materialien erhalten wir folgende Ergebnisse: 80 mm dicker Schaum entspricht 100 mm Mineralwolle, 274 mm Holz, 760 mm Mauerwerk und 1720 mm Beton. Diese Eigenschaft und der niedrige Preis machen dieses Material besonders beliebt im Bauwesen.

Arten von expandiertem Polystyrol

Wie wir bereits gesagt haben, wird dieses Material nach der Produktionsmethode unterteilt. Bildlich gesprochen werden folgende Möglichkeiten unterschieden: Polystyrol, Polyurethan, Polyethylen, PVC expandierte Polystyrole.

Die ersten werden gepresst und nicht gepresst hergestellt, die Marken sind oben beschrieben. Das zweite - Polyurethan (PPU) ist unter häuslichen Bedingungen beliebt wie der übliche Schaumgummi. Wieder andere - Polyethylen (PPE) haben die Form eines elastischen Materials, in das das Produkt eingewickelt ist, damit es nicht reißt (ein Film mit Luftnoppen).

Viertens - PVC (PVC), ähnlich im Aussehen wie extrudierter Polyethylenschaum. Sie sind auch sehr flexibel, besitzen die gleichen Eigenschaften. Darüber hinaus weisen sie in ihrer Zusammensetzung keine hochgiftigen Mischungen auf und gelten als selbstverlöschendes Material.

Tatsächlich gibt es eine anständige Anzahl von Arten. Wenn Sie Bedenken wegen eines bestimmten Materials haben, ist es sinnvoll, sich bei einem Baumarkt zu erkundigen, wo die Kataloge alle verschiedenen Optionen auflisten.

Video über die Herstellung verschiedener Optionen für expandiertes Polystyrol

Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Schaumstoffplatten

Die Hausisolierung kann auf verschiedene Arten erfolgen, beispielsweise mit Polystyrolschaum, der hohe Leistungseigenschaften aufweist. Dazu gehören: Praktikabilität, Umweltfreundlichkeit, geringes Gewicht, einfache Installation, Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturänderungen sowie ein erschwinglicher Preis. Der Hauptvorteil ist jedoch die geringe Wärmeleitfähigkeit des Schaums, wodurch hervorragende Energieeinsparungen erzielt werden können.

Welche Eigenschaften hat das Material?

Die Wärmeleitfähigkeit wird von vielen Faktoren beeinflusst, insbesondere:

• Schichtdicke. Um eine qualitativ hochwertige Energieeinsparung zu erreichen, ist es manchmal notwendig, eine große Menge an Isolierung anzubringen. Beispielsweise ist die Wärmeleitfähigkeit von 5 cm dicken Schaumstoffplatten bei gleicher Dichte geringer als 1 cm.
• Struktur. Die poröse Struktur führt zu erhöhten Isolationseigenschaften, da die Zellen Luft enthalten, die die Wärme perfekt speichert.
• Feuchtigkeit. Platten müssen während der Lagerung vor Feuchtigkeit geschützt werden. Dies liegt daran, dass sich die Flüssigkeit nicht sehr günstig auf die Eigenschaften von wärmeisolierenden Schäumen auswirkt: Je mehr sie sich ansammelt, desto schlechter.
• Durchschnittliche Schichttemperatur. Seine Erhöhung führt zu einer Verschlechterung der Effizienz der Verwendung des Isolators.

Schaumarten und ihre Leistung

Auf dem Baumarkt gibt es eine Vielzahl von Dämmplatten.Im Allgemeinen hat Polystyrolschaum eine geringe Wärmeleitfähigkeit, die jedoch je nach Typ unterschiedlich ist. Beispiele: Mit PSB-S 15 gekennzeichnete Platten haben eine Dichte von bis zu 15 kg / m3 und eine Dicke von 2 cm, während der beschriebene Indikator bis zu 0,037 W / (m * K) bei einer Umgebungstemperatur von 20-30 ° C beträgt . Sein Wert für Platten von 2-50 cm mit der Kennzeichnung PSB-S 35 mit einer Dichte von nicht mehr als 35 kg / m3 und 16-25 kg / m3 mit der Kennzeichnung PSB-S 25 der gleichen Größe - 0,033 W / (m * K) bzw. 0,035 W / (m*K).

Die Abhängigkeit der Wärmeleitfähigkeit einer Schaumdämmung von ihrer Dicke lässt sich am besten im Vergleich mit verschiedenen Materialien erkennen. Eine Platte von 50-60 mm ersetzt also das doppelte Volumen von Mineralwolle, und 100 mm entsprechen 123 mm expandiertem Polystyrolschaum, der ungefähr ähnliche Eigenschaften hat. Stark verliert und Basaltwolle. Die Wärmeleitfähigkeit von Penoplex ist jedoch etwas geringer als die von Polystyrol: Um normale Temperaturbedingungen im Raum zu erreichen, sind 20 bzw. 25 mm erforderlich.

Wie bestimme ich, welche Blätter ich kaufen soll?

Um die eine oder andere Isolierungsmethode am effektivsten anzuwenden, ist es notwendig, die richtigen Abmessungen des Materials zu wählen.

Die Technologie der Wärmedämmung von Wänden von außen mit expandiertem Polystyrol

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Schaum an der Fassade zu installieren:

1. Für Kleber.
2. Mechanische Befestigung mit Dübeln.
3. Kombinationsverfahren. Verwenden Sie sowohl Klebstoff als auch Befestigungselemente. Er ist zuverlässiger.

Jeder kann die für sich passende Option wählen, aber Profis empfehlen die letztere Methode. Halten Sie sich an einen solchen Plan, um die gesamte Struktur sicher zu halten.

Vorarbeit

Alles beginnt mit der Vorbereitung des Fundaments. Dieser Schritt ist genauso wichtig wie das Anbringen der Dämmung oder das Fertigstellen. Hier machen sie folgendes:

1. Wenn das Gebäude zuvor mit Zierleisten bedeckt war, wird es entfernt.
2. Entfernen Sie Befestigungselemente und Scharnierstrukturen.
3. Die Wand wird von Schmutz, Fettflecken, Lösungszufluss und Staub gereinigt.
4. Oberflächengrundierung durchführen. Für poröse Materialien, wie Schaum oder Gasblock, wird eine Tiefengrundierung gewählt und in 2 Schichten aufgetragen. Es ist auch wünschenswert, dass die Zusammensetzung antibakteriell ist. Dann wird die Hauptstruktur vor schädlichen Mikroorganismen geschützt. Mit dem Boden können Sie die Haftung des Materials erhöhen, aus dem die tragenden Wände bestehen, und somit die Isolierung sicher auf dem Untergrund befestigen.
5. Als nächstes legen Sie das Startprofil an der Kellergrenze und am Wandanfang fest. Es dient als Stütze für den Schaum. Das Profil wird unmittelbar am Umfang des gesamten Gebäudes befestigt. Achten Sie darauf, die Horizontale mit Hilfe der Gebäudeebene zu überprüfen.
6. Fahren Sie nun mit der Vorbereitung der Klebstofflösung fort. Der Kleber sollte nur für Styropor geeignet sein, andere Marken funktionieren nicht. Kochanleitung steht auf der Verpackung. Achten Sie darauf, die Proportionen einzuhalten, da das Material sonst nicht an der Wand haftet.

Boardverklebung

Die fertige Lösung muss einige Zeit stehen, damit alle Komponenten miteinander reagieren. Als nächstes fahren Sie mit dem Verkleben der Dämmplatten fort:

• Eine dünne Schicht der Lösung wird um den Umfang der Schaumplatte aufgetragen. An diesen Stellen muss die Mischung in das Material eingerieben werden – das erhöht die Haftung.
• Machen Sie 2-3 kleine Flecken in der Mitte.
• Die Platten werden in das Startprofil von der unteren linken Ecke des Hauses installiert.
• Der Schaum wird fest an die Wand gedrückt, so dass sich die Lösung gleichmäßig unter der Platte verteilt. Wenn überschüssige Klebstofflösung sichtbar ist, wird sie mit einem Spatel entfernt. Die Ebenheit der Installation wird von der Gebäudeebene überprüft.
• Klebstoff wird auch auf die nächste Platte aufgetragen und fest gegen die Wand und die vorherige Platte gedrückt.
• In der zweiten Reihe sollten die vertikalen Fugen nicht übereinstimmen. Dazu wird der Schaum 15–20 cm zur Seite verschoben.
• Nachdem alle Wände vollständig mit Isolierung bedeckt sind und die Klebelösung ausgehärtet ist, fahren Sie mit der mechanischen Fixierung fort.Löcher werden mit einem Locher gemacht und schalenförmige Dübel werden installiert.

Installation der Verstärkungsschicht

Wenn der Kleber vollständig trocken ist, verstärken Sie die Oberfläche des Schaumstoffs. Für diese Verwendung:

1. Klebelösung können Sie auch die, mit der die Platten an der Wand befestigt wurden.
2. Glasfasernetz.

Es gibt auch eine spezielle Technik zum Kleben des Netzes:

• Zunächst wird mit einem Spachtel eine dünne Schicht Kleber aufgetragen.
• An den Ecken werden 15–20 cm breite Netzstücke angeklebt. Das Gitterelement wird so verlegt, dass die beiden Wände die gleichen Segmente haben. Mit einem sauberen Spatel wird die Faser in die Klebstofflösung gedrückt.
• Wenn es nicht funktioniert, wird Klebstoff hinzugefügt und geglättet.
• Als nächstes fahren Sie mit der Verstärkung der Wand fort.
• Auf das Eckelement wird eine Überlappung von 10 cm gelegt und ebenfalls mit einem Spachtel in die Lösung gedrückt.
• Wenn diese Schicht trocknet, wird ein Finish aufgetragen, um das Netz vollständig unter dem Kleber zu verbergen.

Auftragen einer dekorativen Schicht

Warten Sie nach dem Auftragen der letzten Klebstoffschicht, bis sie vollständig getrocknet ist. Ferner ist es üblich, die Schaumisolierung mit Putz abzudecken. Dies kann eine dekorative Version mit einem Originalmuster oder eine gewöhnliche gleichmäßige Schicht sein, die in einer geeigneten Farbe lackiert ist.

Nach Durchführung aller Arbeiten wird das Haus gleichzeitig warm und modern sein. Und dies ist eine Lösung für zwei Probleme auf einmal. Ob man Polystyrolschaum für die Hausisolierung wählt oder nicht, ist natürlich jedermanns Sache. Die oben aufgeführten Nuancen der Auswahl und technischen Eigenschaften reichen völlig aus, um die richtige Wahl zu treffen.

Styropor gilt als besonders effektiver Baustoff zur Isolierung von Gebäuden von innen und außen. Grundlage für die breite Verwendung von geschäumtem PPS (oder Polystyrol) in der Bauindustrie ist die Dichte des Schaums und seine hervorragenden Wärme- und Schalldämmeigenschaften des Materials. Viele Materialmarken eröffnen großartige Möglichkeiten für die Auswahl der am besten geeigneten Option.