So beseitigen Sie typische Störungen von Umwälzpumpen
Bei Umwälzpumpen gibt es eine Reihe typischer Störungen, die Sie selbst beheben können. Jeder Block beschreibt die Symptome einer Fehlfunktion, ihre Ursachen und Reparaturschritte zum Selbermachen.
Pumpe brummt, keine Rotation
Der Grund kann die Oxidation der Motorwelle während einer langen Standzeit der Pumpe sein. Leitfaden zur Fehlerbehebung.
- Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts aus.
- Wir entfernen Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Rohrleitungen.
- Wir entfernen die Schrauben, mit denen das Gehäuse und der Elektromotor befestigt sind.
- Wir demontieren den Elektromotor komplett mit dem Rotor.
- Wir drehen den Rotor von Hand oder mit einem Schraubendreher und stützen ihn gegen die Arbeitskerbe.
Der nächste Grund für eine solche Fehlfunktion kann das Eindringen von Fremdkörpern sein.
- Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts aus.
- Wir entfernen Wasser aus der Pumpe und den Rohrleitungen.
- Wir entfernen die Schrauben, mit denen das Gehäuse und der Elektromotor befestigt sind.
- Entfernen Sie den Fremdkörper.
- Wir schützen das Einlassrohr der Pumpe mit einem Sieb.
Auch kann der Grund für die fehlende Rotation eine fehlende Stromversorgung sein. Dazu überprüfen wir mit einem Tester das Vorhandensein von Strom an den Klemmen in der Box und den korrekten Anschluss der elektrischen Kabel.
Die Pumpe brummt oder dreht sich nicht
Die Hauptursache für eine solche Fehlfunktion kann eine fehlende Stromversorgung oder eine unzureichende Spannung im Netzwerk sein. Um dies zu beseitigen, ist es erforderlich, die Spannung an den Klemmen mit einem Tester und gegebenenfalls den korrekten Anschluss des Geräts an die Stromversorgung zu überprüfen.
Viele Elektropumpen sind mit einer Sicherung ausgestattet. Bei Stromstößen brennt es durch und muss ersetzt werden.
Pumpe läuft an, stoppt aber nach einiger Zeit
Die Ursache für eine solche Fehlfunktion kann die Ablagerung von Kalk zwischen dem Stator und dem rotierenden Rotor sein. Die Störung wird behoben, indem der Elektromotor ausgebaut und von Kalkablagerungen gereinigt wird.
Die Pumpe macht beim Einschalten sehr laute Geräusche
Die Ursache für eine solche Fehlfunktion kann das Vorhandensein von Luft in der Rohrleitung des Heizsystems sein. Um dies zu beseitigen, muss Luft aus den Rohren abgelassen werden. Zur automatischen Entlüftung wird empfohlen, im oberen Abschnitt der Rohrleitung eine automatische Einheit zu installieren.
Wenn ein scharfes Geräusch von einer erhöhten Vibration begleitet wird, wird empfohlen, den Druck am Einlass der Pumpvorrichtung zu erhöhen. Unzureichender Druck kann durch Erhöhung des Kühlmittelstands im System ausgeglichen werden.
Pumpe vibriert stark
Die Ursache für eine solche Fehlfunktion ist normalerweise ein starker Verschleiß des Lagers, das die Drehung des Laufrads gewährleistet. Die Störung wird durch Austausch des verschlissenen Lagers behoben.
Was tun, wenn die Pumpe zu wenig Druck erzeugt?
Die Ursache für einen solchen Defekt kann die falsche Drehrichtung des Rades mit Schaufeln sein. Ursache für dieses Phänomen ist meist eine falsch angeschlossene Phase bei einem dreiphasigen Anschluss von Geräten.
Auch kann ein Druckabfall durch eine erhöhte Viskosität des Kühlmittels verursacht werden, dann trifft das Laufrad auf zu großen Widerstand. Um dies zu beseitigen, muss der Filter am Einlassrohr von Ablagerungen gereinigt, der Querschnitt der Einlassleitung überprüft und die erforderlichen Parameter zum Einstellen der Pumpe eingestellt werden.
Was tun, wenn die Pumpe nach dem Start stehen bleibt?
Die Ursache für eine solche Fehlfunktion kann höchstwahrscheinlich der falsche Anschluss der Drähte in Phasen im Klemmenkasten sein. Die Sicherung an Ihrer Pumpe ist möglicherweise nicht fest genug. Entfernen Sie es und reinigen Sie die Klemmen.
Dichtungsmaterialien für Wilo
Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und hohe Qualität der Gleitringdichtungen für Vilo-Pumpen werden durch die Verwendung moderner innovativer Materialien gewährleistet. Sie sind beständig gegen Abrieb und korrosive Flüssigkeiten. Die Gleitverbindung wird je nach Pumpenmodell und Förderflüssigkeit ausgewählt.Einige Dichtelemente müssen beständig gegen Benzin, Fett, Öl sein. Andere müssen gegenüber Säuren, Laugen und chemischen Verbindungen beständig sein.
Sekundärdichtung:
NBR ist Nitril-Butadien-Kautschuk. Funktioniert effektiv im Temperaturbereich von -20°С bis +120°С. EPDM ist Ethylen-Propylen-Kautschuk. Betriebstemperaturbereich von -30°С bis +170°С. VITON - Fluorelastomer, arbeitet erfolgreich bei Temperaturen von -30°С bis +185°С. PTFE - Fluorkunststoff, Betriebstemperaturbereich von -260°С bis +260°С. Die präzise Auswahl der Dichtungsmaterialien ermöglicht das Pumpen einer Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich chemisch aggressiver und toxischer Flüssigkeiten.
Implementierung
Auf unserer Website können Sie jederzeit Dichtungskomponenten für WILO-Pumpen kaufen. Dazu müssen Sie einen einfachen Antrag ausfüllen, anrufen oder an die E-Mail-Adresse des Unternehmens schreiben.
| Wilo BN, DPn, IPn | ||
| Dichtungstyp | STU | Aritkul |
| Gleitringdichtung 18/32/174/274 | STU1 | 120613693 |
| Gleitringdichtung 45/55/274/394 | STU2 | 120613796 |
| Wilo DP, IP, IPL | ||
| Dichtungstyp | Wellendurchmesser | Herstellerkürzel |
| Gleitringdichtung 32/40/50/65/80 | 17 | 122097593 |
| Gleitringdichtung 32/40/50/65/80 | 17 | 2062360 |
Gleitringdichtung MG1, MG12, MG13
| Wilo BL, DL, IL | ||
| Dichtungstyp | Wellendurchmesser | Herstellerkürzel |
| MG12/18 G60 AQ1EGG | 18 | 2026901 |
| MG12/18 G60 Q1Q1VGG | 18 | 2064430 |
| MG12/24 G60 AQ1EGG | 24 | 2026902 |
| MG12/24 G60 Q1Q1VGG | 24 | 2064431 |
| MG12/32 G60 AQ1EGG | 32 | 2026903 |
| MG12/32 G60 Q1Q1VGG | 32 | 2064432 |
| MG12/43 G60 AQ1EGG | 43 | 2052335 |
| MG12/43 G60 Q1Q1VGG | 43 | 2064433 |
| MG12/55 G60 AQ1EGG | 55 | 2052336 |
| MG12/55 G60 Q1Q1VGG | 55 | 2064434 |
| MG12/80 G60 AQ1EGG | 80 | 2056452 |
| MG12/80 G60 Q1Q1VGG | 80 | 2064435 |
| Wilo MHI 2/4/8/16 | ||
| Pumpe marke | Dichtungstyp | Herstellerkürzel |
| Wilo MHI 2/4/8/16 | MG12/14-z AQ1VGG | 4027348 |
| Wilo MHI 2/4/8/16 | MG12/14-z AQ1EGG | 4027347 |
| Wilo MVI 2/4/8/16/32/52/70/95 | |||
| Pumpe marke | Dichtungstyp | Wellendurchmesser | Herstellerkürzel |
| WILO MVI 2/4/8 | MG12/14-z AQ1EGG | 14 | 4027301 |
| WILO MVI 16/32/52 | MG12/22-z AQ1EGG | 22 | 4043156 |
| Wilo MVI70/95 | MG12/24-z AQ1EGG | 24 | 4100494 |
| WILO SCP | |
| Herstellerkürzel | Marke versiegeln |
| 2793291 | MG1/100-G60 AQ1EGG |
| 2793284 | MG1/75-G60 AQ1EGG |
| 2790293 | MG1/80-G60 AQ1EGG |
| 2796181 | MG1/40-G60 AQ1EGG |
| 2793288 | MG1/50-G60 AQ1EGG |
| 2793285 | MG1/60-G60 AQ1EGG |
| 2793290 | MG1/95-G60 AQ1EGG |
| 2796183 | M74/130-00-Q1AEGG |
| 2796129 | M74/115-00-Q1AEGG |
| 2796130 | M7N 90 Q1AEGG |
| 2790441 | H75N/35-00 Q1Q1VGG |
Wilo Bn, DPn, IPn 18/32/174/274 120613693;
Wilo Bn, DPn, IPn 45/55/274/394 120613796;
Wilo NL, AQ1EGG d24mm 2104402;
Wilo NL, AQ1EGG d32mm 2104407;
Wilo NL, AQ1EGG d45mm 2104413;
Gleitringdichtung für Wilo-Pumpen IL, BL, DL, DP, IP, IPL, MVI, DPn, IPn, Bn, NL
Gleitringdichtung für WILO MVI Pumpen
Cartridge-Gleitringdichtung für WILO MVI 9505 Pumpen
1 Design und technische Merkmale
Vilo-Pumpen erhöhen den Wirkungsgrad des Heizsystems und die Wärmeübertragung des Kühlmittels erheblich. Ihre Verwendung ermöglicht es, beim Zusammenbau der Leitung Rohre mit kleinerem Querschnitt zu verwenden, was die Kraftstoffkosten senkt, den Kohlendioxidausstoß verringert und Einsparungen ermöglicht, ohne die Betriebsqualität zu beeinträchtigen. Dies wird durch ein gut durchdachtes und entwickeltes Design erreicht, das für den Dauerbetrieb ausgelegt ist.
Überprüfung des Wassermantels des Rotors
Die Wilo-Pumpe verbraucht nicht mehr als 250 W pro Tag, der Betrieb ist geräuschlos, da es keinen Lüfter und ähnliche technische Elemente gibt, die Geräusche erzeugen. Es werden zwei Arten von Umlaufgeräten angeboten - mit einem Trocken- und einem Nassrotor. Letztere werden in der Regel bei der Installation von Heizsystemen in kleinen Gebäuden verwendet. Der Unterschied liegt auch in der Leistung und dem Volumen des Fördermediums. Das schwächste Modell ist in der Lage, auf einer Fläche von 200 qm die Heizungsanlage effizienter zu machen.
Powerful ist für die Beheizung von Gebäuden ausgelegt, deren Fläche 1000 qm erreicht. Sowohl die eine als auch die andere Einheit hat den einfachsten Aufbau und die kleinsten Abmessungen. Die technischen Eigenschaften in Bezug auf die Fallhöhe ermöglichen es, Wasser aus 8 Metern Höhe mit einer Durchflussrate von 5 m3/h zu fördern.
Besondere Merkmale sind die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Wilo-Pumpenmaterials. Beispielsweise ist der Körper aus Gusseisen, die darin befindliche Welle aus Edelstahl. Seine Befestigung ist dank Graphitlagern möglich. Die Wasserdurchflussmenge ist mit einer dreistufigen Regulierung ausgestattet.
1.1 Betriebsanforderungen und Prävention
Um eine vorzeitige Reparatur von Wilo-Pumpen zu vermeiden, drängt der Hersteller auf folgendes:
- Lassen Sie das Gerät nicht im Leerlauf laufen, wenn sich kein Wasser im System befindet. Trockenlauf zerstört die Isolierung, stört die Kühlung des Elektromotors und setzt alle Geräte außer Kraft.
- Der Betriebsmodus wird strikt in Übereinstimmung mit den maximalen und minimalen Fähigkeiten eines bestimmten Modells eingestellt.
- Bei eingeschalteter Pumpe darf der Kühlmittelfluss nicht blockiert sein.
Demontage der Umwälzpumpe
Unter Beachtung dieser Regeln zeichnet sich die Pumpe durch die Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks aus, und das während des Betriebs abgegebene Geräusch ist gleichmäßig und leise. Die meisten Pumpen müssen ab Inbetriebnahme 5 Jahre lang nicht repariert werden. Es ist nur erforderlich, wenn die Hauptkomponenten vollständig abgenutzt sind oder Umstände höherer Gewalt, die zum Ausfall des Geräts geführt haben.
Prävention ist eine andere Art von regelmäßigen Maßnahmen, deren Umsetzung die Pumpe und ihre Elemente gegen vorzeitige Ausfälle versichert. Gleichzeitig wird eine einfache Wartung mit eigenen Händen ohne Eingreifen eines Spezialisten durchgeführt. Dazu ist mindestens 3-4 mal jährlich eine Sichtkontrolle der Außen- und Innenteile des Gerätes durchzuführen und ggf. zu reinigen.
Die Praxis zeigt, dass eine Reinigung nach 2-3 Jahren Betrieb obligatorisch wird. Die Qualität des Kühlmittels, die allgemeinen Bedingungen, unter denen die Heizungsanlage arbeitet, beeinflussen die Durchführung von Reinigungsvorgängen.
Zur Vorbeugung ist es notwendig, einen Kreuzschlitz- und Flachschraubendreher, einen Schraubenschlüssel und eine Reinigungsbürste vorzubereiten. Die Inspektion erfordert eine Demontage, bei der Sie die Hauptkomponenten der hydraulischen Struktur finden: Gehäuse, Laufrad, Motorwelle, Rotor, Klemmenkasten, Propeller und den Motor selbst
Achten Sie auf solche Nuancen:
- Erdungsleistung;
- keine Undichtigkeiten an den Fugen;
- Druckwert nach technischem Standard;
- Mangel an Vibrationen und Fremdgeräuschen (Klopfen, Klirren);
- Rumpfzustand. Es muss sauber und trocken sein;
- die Pumpe sollte nicht sehr heiß werden;
- die Fettmenge an Lagern, Flanschen und Antriebseinheiten muss ausreichend sein;
Stellen Sie außerdem sicher, dass die Kabel des Anschlusskastens frei von Feuchtigkeit und sicher befestigt sind, Dichtungen für eine Abdichtung sorgen und die Verbindungen zum Stromnetz fest sind. Vor der Demontage des Geräts wird Wasser aus dem System abgelassen, der Empfangsbereich wird blockiert, wonach die Pumpe entfernt wird.
Regeln für die Installation und den Anschluss einer Umwälzpumpe
6 Schrauben, die die Schale des Pumpenteils und das Motorgehäuse verbinden, werden mit einem Ringschlüssel herausgeschraubt. Wenn die Schale entfernt wird, erscheint der Zugang zu den Entwässerungslöchern. Das Laufrad verbleibt auf dem Motorrotor. Mit Hilfe eines schmalen Schlitzschraubendrehers wird ein Hemd abgehebelt, das für das Laufrad und den Motorraum dient. Die ergriffenen Maßnahmen bringen die Rotorwelle und das Laufrad aus dem Statorbecher.
Artenvielfalt, ihre Merkmale
Vilo-Pumpen sind ausgelegt für:
- auf persönlichen Grundstücken;
- in Landhäusern;
- in Büros;
- in kommunalen und industriellen Anlagen.
Die Hauptbereiche, für die der Hersteller seine Produkte entwickelt und modernisiert, sind:
- Hauswasserversorgungssysteme;
- Warmwasser- und Heizungssysteme;
- Druckregelung im Wasserversorgungssystem;
- Entfernung und Ableitung von Abwasser.
Vilo-Pumpen schaffen einzigartige technologische Voraussetzungen zur Energieeinsparung (zirkuläre Modelle reduzieren den Energieverbrauch um bis zu 50 %). Die technischen Eigenschaften der Vilo-Pumpen entsprechen den in der Europäischen Gemeinschaft geltenden Normen.
Das Sortiment der WILO AG ist breit und vielfältig, das Unternehmen beliefert den Markt mit Geräten, die sich in drei Typen gliedern:
- Pumpen mit "nassem" Rotor (kreisförmig).
- Modelle mit trockenem Rotor.
- Vilo-Kreiselpumpen.
Empfehlen Sie Eigentümern von Privathäusern, Geräte mit einem "nassen" Rotor zu verwenden. Die Vorteile dieser Modelle:
- Sie arbeiten lautlos.
- Die Montage ist einfach und unkompliziert.
- Unterscheiden sich in der langfristigen Betriebsdauer.
- Im Service unprätentiös.
- Energie sparen.
- Kompakt, geringes Gewicht.
Wilo-Umwälzpumpen sind eine neue Gerätegeneration, denn sie verbrauchen wenig Strom und regeln den Durchfluss sanft. Vertreter der Wilo-Stratos PICO-Serie gelten als die effektivsten.
Die Wilo-Stratos-Pumpe regelt den Durchfluss durch Änderung der Rotordrehzahl, während das Modell Wilo-TOP-S das Gehäuse schützt und verhindert, dass Kondensat es zerstört.
Trockenläuferpumpenanlagen der WILO AG können sein:
- Mit Einzel- oder Doppelventil.
- Speziell.
- Mit Block-Einzelventil.
- Ausleger doppelseitig.
Einzel- oder Doppelproben sind ergonomische Einheiten, die zur Wasserversorgung ohne abrasive Einschlüsse verwendet werden, und Block-Einzelgeräte werden zum Pumpen von Wasser-Glykol-Mischungen verwendet.
So bereiten Sie Umwälzpumpen auf die Winterheizperiode vor
Damit Ihre Heizungspumpe auch in der kalten Jahreszeit reibungslos funktioniert, muss vor Beginn der Heizsaison eine routinemäßige Wartung durchgeführt werden.
- Überprüfen Sie, ob die Pumpe korrekt an das Heizungsrohrnetz angeschlossen ist. Die Pumpausrüstung muss an einer Stelle im Bewässerungsnetz installiert werden, an der die Möglichkeit von Lufteinschlüssen minimal ist. Es ist sinnvoll, es in der Rücklaufleitung vor dem Heizkessel zu platzieren.
- Stellen Sie vor Inbetriebnahme sicher, dass alle Verbindungselemente des Netzes ihre Dichtheit behalten haben. Um ein Austrocknen der Dichtungen zu verhindern, werden die Ein- und Auslaufrohre während einer Betriebspause mit Konservierungsfett eingefettet.
- Überprüfen Sie den Zustand des Filters vor dem Pumpeneinlass. Ersetzen oder reinigen Sie es bei Bedarf.
- Überprüfen Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß an die Stromversorgung angeschlossen ist. Es prüft nicht nur die Dichtheit der Kontakte am Klemmenkasten, den Zustand der Sicherung, sondern auch den korrekten Anschluss der Phasen und die Höhe der Betriebsspannung im Netz. Überprüfen Sie diese Eigenschaften am besten mit einem Tester.
- Vor Inbetriebnahme der Heizungsumwälzpumpe ist unbedingt ein Probelauf durchzuführen, der die vollständige Dichtheit der Anlage und die Funktionsfähigkeit aller ihrer Komponenten und Einrichtungen bestätigen muss.
Sektionalpumpe
So zerlegen und zerlegen Sie die Umwälzpumpe
Wenn während des Probelaufs des Geräts Mängel an der Pumpvorrichtung festgestellt wurden, die nicht ohne Demontage und Demontage behoben werden können, müssen Sie die folgenden Vorgänge ausführen.
- In der Vorbereitungsphase wird die Pumpausrüstung stromlos geschaltet. Bei der Installation der Pumpe wird ein Bypass in das Rohrleitungssystem eingebaut - ein Heizungs-Bypass-Rohr. Im Normalbetrieb ist es gesperrt. Bei längerfristigen Reparaturen kann es erforderlich sein, eine zusätzliche Pumpvorrichtung an das System anzuschließen.
- Schrauben Sie die Absperrventile ab, die die Pumpe sichern, entfernen Sie sie.
Wir demontieren die Umwälzpumpe
Schema der Pumpausrüstung
Bei einer ernsthaften Reparatur der Pumpausrüstung muss diese nicht nur zerlegt, sondern auch zerlegt werden. Es wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt.
- Der Deckel der Umwälzpumpe ist mit Schrauben am Gehäuse befestigt. Das können Schrauben für einen Kreuzschlitzschraubendreher oder ein Sechskant sein. Während des Betriebes können die Bolzen „festsitzen“. Dieses Problem kann mit Hilfe spezieller Aerosole, auch „Liquid Key“ genannt, gelöst werden. Es wird auf den Bolzen gesteckt und kann nach wenigen Minuten einfach abgeschraubt werden.
- Wir entfernen die Abdeckung. Vor uns ist ein Rotor mit einem daran befestigten Rotor mit einem Rad mit Schaufeln. Normalerweise wird es durch Clips oder Bolzen gehalten. Entfernen Sie es und Sie erhalten Zugang zum "Inneren" der Pumpausrüstung.
- Überprüfen Sie die Pumpe, identifizieren Sie das fehlerhafte Teil und ersetzen Sie es.
Hilfreiche Ratschläge
Die Selbstreparatur von Umwälzpumpen sollte nur nach Ablauf der Garantiezeit durchgeführt werden oder wenn es unmöglich ist, qualifizierte technische Hilfe zu erhalten. Eine Reihe von Pumpenbaugruppen sind auf dem freien Markt ziemlich schwer zu finden.Dies wird normalerweise durch die Handelspolitik der Hersteller verursacht, seien Sie also darauf vorbereitet, dass es in einigen Fällen billiger ist, neue Geräte zu kaufen, als defekte Geräte zu reparieren.
Stopfbuchsenloses Pumpgerät
Um mehr über Reparaturtechnologien für Umwälzpumpen zu erfahren, sehen Sie sich das Schulungsvideo an.
Ähnliches Video
Reparatur der Umwälzpumpe zum Selbermachen - Schritt-für-Schritt-Anleitung
Reparatur einer Umwälzpumpe in Eigenregie
Umwälzpumpen sind bei Eigentümern von Privathäusern und Sommerbewohnern sehr beliebt. Die Palette der Pumpausrüstung ist ziemlich breit, aber die allgemeinen Prinzipien des Geräts sind gleich. Solche Geräte können beispielsweise bei geringfügigen Ausfällen anhalten: Der Druckschalter der Pumpstation funktioniert nicht. Was soll ich tun? Eine defekte Pumpe zu einem Servicecenter bringen? Das kostet Geld, und in vielen Regionen gibt es einfach keine Serviceunternehmen. Daher muss der wirtschaftliche Eigentümer des Hauses wissen, wie man eine Do-it-yourself-Wasserpumpe installiert.
Umwälzpumpengerät
Um zu verstehen, wie Sie die Umwälzpumpe unabhängig zerlegen, warten und reparieren können, müssen Sie ihr Gerät kennen. Solche Geräte sind wie folgt angeordnet:
- alle Komponenten und Mechanismen sind in einem Gehäuse aus Stahl (hauptsächlich Edelstahl), Aluminium und anderen Legierungen untergebracht;
- im Gehäuse befindet sich ein Elektromotor mit einem Rotor;
- Auf dem Rotor ist ein Rad mit Flügeln montiert - ein Laufrad, das normalerweise aus technischen Polymeren besteht.
Umwälzpumpengerät
Das Funktionsprinzip von Umwälzpumpen
Nach dem Einschalten des Stromkreises beginnt der Motor, den Rotor mit dem darauf montierten Laufrad zu drehen. Flüssigkeit wird dem zentralen Teil der Pumpe zugeführt. Die Schaufeln drehen sich und werfen Wasser oder andere Kühlmittel zur Außenseite des Gehäuses. Unter der Wirkung von Zentrifugalkräften bewegt sich die Flüssigkeit und tritt in das Auslassrohr der Pumpe ein.
Umwälzpumpe in der Heizungsanlage
Arten von Umwälzpumpen
Derzeit gibt es zwei Haupttypen von Umwälzpumpen auf dem Markt.
- "Nasstyp" - Bei solchen Geräten ist der Rotor vollständig in die gepumpte Flüssigkeit eingetaucht. Ein wesentlicher Vorteil dieser Konfiguration ist die Kühlung von reibenden und sich erwärmenden Teilen durch den Kontakt mit der Flüssigkeit. Solche Geräte sind leiser und weniger teuer. Beim Einbau muss die vom Hersteller vorgegebene Position des Gehäuses (meist waagrecht) eingehalten werden, da der Rotor vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht sein muss. Außerdem sind Nassgeräte einfacher zu warten, aber sehr empfindlich gegenüber Flüssigkeitsmangel im System (Trockenlauf kann die Pumpe schnell außer Gefecht setzen).
- "Trockentyp" - Bei solchen Geräten befindet sich der Pumpenmotor in einem separaten Fach oder Modul und das Drehmoment wird über eine Antriebsvorrichtung (Kupplung) auf den Rotor übertragen. Trockenpumpen sind effizienter, aber auch komplexer. Eine "trockene" Pumpe kann ohne Beschädigung und ohne Flüssigkeit im System betrieben werden, jedoch führt ein solcher Betrieb zu erhöhtem Verschleiß am Antrieb.
Umwälzpumpen können auch nach der Ausführungsmethode in Typen eingeteilt werden:
- Monoblock;
- Konsole, bestehend aus separaten Blöcken.
Pumpe mit abgenommener Kappe
So betreiben Sie die Umwälzpumpe richtig
- Schalten Sie das Pumpgerät niemals ohne Flüssigkeit in den Heizungsleitungen ein.
- Halten Sie die von der Pumpe gepumpte Wassermenge innerhalb der Betriebsspezifikationen. Es ist nicht akzeptabel, das Volumen des gepumpten Wassers im Verhältnis zu den im technischen Pass angegebenen Indikatoren zu überschreiten oder zu verringern. Wenn die Pumpe dafür ausgelegt ist, 5 bis 100 Liter Wasser pro Stunde zu pumpen, verschleißt das Pumpen von 3 oder 103 Liter Wasser sehr.
- Wenn Ihre Pumpe längere Zeit nicht verwendet wird, schalten Sie sie einmal im Monat für etwa eine Viertelstunde ein. Dies trägt dazu bei, die Oxidation beweglicher Teile und nachfolgende Schäden zu verhindern.
- Halten Sie die Temperatur in den Wasserversorgungsleitungen nicht über 65 Grad. Wenn die Kühlmitteltemperatur überschritten wird, können die Ablagerungen die beweglichen Teile der Pumpvorrichtung beschädigen. Wassertemperaturen über 65 Grad (z. B. 70-80 ° C) tragen zum schnellen Verschleiß der Ausrüstung bei.
So führen Sie eine regelmäßige Pumpenwartung durch
Option Pumpvorrichtung
- Schalten Sie die Pumpe ein und prüfen Sie sie während des Betriebs auf anormale Geräusche und übermäßige Vibrationen.
- Prüfen Sie den Druck des von der Pumpe gelieferten Kühlmittels. Es muss den im technischen Pass angegebenen Indikatoren entsprechen.
- Stellen Sie sicher, dass der Elektromotor des Geräts nicht übermäßig erhitzt wird.
- Überprüfen Sie das Vorhandensein von Fett an den Gewindeflanschen und stellen Sie es gegebenenfalls wieder her.
- Stellen Sie sicher, dass zwischen dem Pumpengehäuse und der entsprechenden Klemme eine Erdverbindung besteht.
- Überprüfen Sie die Pumpe von allen Seiten und stellen Sie sicher, dass keine Lecks vorhanden sind. Typischerweise sind solche Schwachstellen die Verbindungsstelle der Rohrleitung und das Gehäuse der Pumpvorrichtung. Überprüfen Sie den Anzugsgrad der Schrauben und den normalen Zustand der Dichtungen.
- Überprüfen Sie den Anschlusskasten. Alle Kabel müssen sicher befestigt sein. Das Vorhandensein von Feuchtigkeit im Knoten ist nicht akzeptabel.
Beispiel für die Diagnose einer Dichtungsleckage an einer Gruppe von Pumpen
Beim Service Center ging ein Antrag auf Austausch von Dichtungen an einer Pumpengruppe ein. Grund des Anrufs sind undichte Dichtungen. Die Pumpen wurden spätestens nach einem Jahr installiert. Die Installation der Pumpen und die Inbetriebnahme wurden eigenständig ohne Einschaltung von zertifizierten Spezialisten des Herstellers oder eines zertifizierten Servicecenters durchgeführt.
An zwei Pumpen wurden Dichtungen ausgetauscht. Danach hörten die Pumpen auf zu lecken. Es wurde ein Probelauf gemacht. Alles funktioniert gut. Die Siegel wurden für ein (1) Jahr garantiert. Das bedeutet, wenn die Dichtungen innerhalb eines Jahres ausfallen, werden sie im Rahmen der Garantie ersetzt. Diese Serviceregeln für autorisierte Grundfos-Kundendienstzentren.
Wenige Tage später kam ein Antrag: Beide Pumpen sind wieder undicht.
Wie bereits bekannt, sind die Gewährleistungsbedingungen seitens des Herstellers nur dann erfüllt, wenn der Kunde die Vorschriften für Installation, Inbetriebnahme und Betrieb beachtet. Zu diesem Zweck müssen zertifizierte Servicetechniker die Pumpen auf Übereinstimmung mit den Herstelleranforderungen prüfen.
Gehen wir also direkt zur Diagnose dieser Pumpen.
Bei der Sichtprüfung werden viele Parameter ausgewertet. In dem Artikel betrachten wir den Prozess der Diagnose von Flanschverbindungen problematischer Pumpen - auf dem Foto sind sie rot eingekreist.
Um Flanschverbindungen zu diagnostizieren, müssen sie abgewickelt und eine Inspektion der Verbindungsstellen von Rohrleitungen zu den Pumpenflanschen durchgeführt werden.
Demontieren Sie zuerst die obere Flanschverbindung.
Nach dem Lösen aller Schrauben spreizten sich die Flansche zu den Seiten um 5-7 mm. Dies ist auf dem Foto deutlich zu erkennen. Dies weist darauf hin, dass die Installation der Pumpe falsch war. Der Rohrflansch ist nicht korrekt mit dem Pumpenflansch ausgerichtet. Und beim Zusammenbau der Verbindung zieht und verzieht das Rohr die Pumpe. Die Pumpen gehören zur Heizungsanlage. Beim Pumpen einer heißen Flüssigkeit dehnen sich die Materialien von Rohren und Verbindungen aus und es entstehen zusätzliche Spannungen am Flansch. Kompensatoren - Schwingungseinlagen sind nicht eingebaut. An Heizungsanlagen sind sie zwar vorgeschrieben.
Als nächstes demontieren wir die zweite Flanschverbindung.
Das Ergebnis der Analyse der horizontalen Flanschverbindung ist, dass sich der Rohrflansch um 7-8 mm unter dem Pumpenflansch abgesetzt hat. Vibrationseinsätze werden nicht am Rohr montiert.Diese nach unten gerichtete Spannung wird durch die Materialausdehnung beim Pumpen heißer Heizflüssigkeit und das Fehlen von Vibrationskompensatoren verstärkt.
Diese Verstöße beim Einbau der Pumpen führen zu einer Querverbiegung der Welle des Pumpenteils. Mit anderen Worten kommt es zu einer Verbiegung der Welle und einem Auseinanderlaufen der Keramikteile der Dichtung, was zu Undichtigkeiten und schnellem Verschleiß der Dichtungen führt.
Nach der Demontage einer Pumpe nahm die Belastung der Rohrleitungen teilweise ab und die Leckage der zweiten Pumpe wurde gestoppt. Dies ist eine sekundäre Bestätigung einer Wellenfehlausrichtung aufgrund von Spannung an den Flanschen.
Bei der Sichtprüfung der Rohrleitungen wurde ein weiterer Grund festgestellt - das Fehlen geeigneter Stützen unter den unteren Rohrleitungen. Auch dies erzeugt eine zusätzliche Belastung der Flansche.
Da die Leckage der Flansche verschwand, als die Flansche entlastet wurden, bedeutet dies, dass die Dichtungen keine Zeit hatten, durch die Fehlausrichtung der Wellen beschädigt zu werden. Sie müssen nicht ersetzt werden.
Wenn die Dichtungen versagen würden. Sie würden ihre Garantie ungültig machen, weil sie nicht richtig installiert wurden. Dies bedeutet, dass der Austausch von Siegeln kostenpflichtig durchgeführt werden müsste.
In diesem Fall erstellten die Servicespezialisten einen Diagnosebericht, in dem sie alle festgestellten Fehler bei der Installation der Pumpen aufführten.
In diesem Fall trägt der Kunde die Kosten für den Besuch zur Diagnose, da die Installation der Pumpen nicht den Garantiebedingungen des Herstellers entspricht.
Ferner hat der Kunde die im Gesetz angegebenen Installationsfehler selbstständig zu beseitigen und die Pumpen in die Anlage einzubauen.
Wir haben einen kurzen Überblick über Pumpeninstallationsfehler, die zu Pumpenleckagen und Pumpendichtungsversagen führen, anhand eines realen, ziemlich häufigen Beispiels gegeben. Wir hoffen, dass dies Ihnen hilft, ähnliche Probleme beim Betrieb der von Ihnen gekauften Pumpen zu vermeiden.
Service-Service.
