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Zweck der Hauptgasleitung

Eine Hauptgaspipeline ist eine Pipeline, die dazu bestimmt ist, Gas von einem Feld oder Verarbeitungsgebiet zu einem Ort des Verbrauchs zu liefern, oder ein Rohrsystem, das einzelne Gasfelder verbindet. Es gehört zum Einheitlichen Gasversorgungssystem Russlands und ist eines der Schlüsselelemente des Gastransportsystems.

Eine Pipeline, die an eine Hauptgasleitung angeschlossen ist und einen Teil des Gases an bestimmte Siedlungen oder Unternehmen weiterleiten soll, wird als Zweigstelle bezeichnet.

Durch eine solche Gaspipeline können natürliches oder Erdölbegleitgas (aus Feldern) oder verflüssigte Kohlenwasserstoffgase (aus Produktionsstätten) transportiert werden.

Hauptleitungen können sein:

• einsträngig, d. h. mit Rohren gleichen Durchmessers über die gesamte Länge des Systems;
• Multi-Thread, ein System, bei dem mehrere weitere parallel zum Hauptzweig angeordnet sind;
• teleskopisch, d.h. der Durchmesser der Rohre variiert von den Kopfbauwerken bis zur Endgasverteilungsstation.

Der Durchmesser der Gasleitungsrohre reicht von 720 mm bis 1420 mm. Die Durchsatzkapazität der Gaspipeline beträgt 30-35 Milliarden Kubikmeter. m Gas pro Jahr.

Klassifizierung von Gasleitungen

• unterirdisch (mit einem Abstand von 0,8–1 m zum Hauptdurchgangsrohr);
• erhöht (d.h. Rohre sind auf Stützen installiert);
• Boden (d. h. in Massendämmen).

Wenn Gas von Unterwasser-Produktionsstätten an Land transportiert werden muss, werden Unterwasser-Gaspipelines gebaut.

Für die Verwaltung der russischen Gastransportsysteme ist in der Regel ein staatliches Unternehmen verantwortlich. Sie ist verpflichtet, den Zustand der Leitungen zu prüfen, Arbeitskräfte einzustellen und die Verbesserung ihrer Qualifikation zu überwachen.

Gaspipeline-Kreuzungen durch Wasser

Hauptgasleitungen können über und unter Wasser verlaufen.

Unterwasserkreuzungen befinden sich senkrecht zur Achse des Wasserflusses. Gleichzeitig befinden sie sich in einem Abstand von mindestens einem halben Meter von der Markierung einer möglichen Erosion des Bodens bis zur Oberfläche der Route und müssen von den Designmarkierungen einen Abstand von mindestens einem Meter haben.

Um ein Aufschwimmen der Rohre zu verhindern, werden sie beim Bau mit Hilfe von Spezialgewichten fixiert, mit Beton vergossen oder mit mineralischen Materialien ummantelt.

Abschnitte von Querungen, die durch natürliche oder künstliche Hindernisse führen, müssen den Normen entsprechen. Dies garantiert ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit im Einsatz.

Überkopfkreuzungen sind dort erforderlich, wo die Gasleitung durch Schluchten, kleine Flüsse usw. führt. Elemente, die sich an der Oberfläche befinden, sind von den folgenden Arten:

Gasleitung durch Wasser

• gewölbt;
• Strahl;
• hängend.

Die Art der oberirdischen Elemente wird in Abhängigkeit von den Bedingungen des Ortes ausgewählt, an dem die Hauptgasleitung verlegt wird. Gehwege vom Bogentyp sind starre Strukturen und werden typischerweise dort gebaut, wo Rohre durch Kanäle verlaufen. Die Trägerstruktur ist ein selbsttragendes Rohr.

Hängende Übergänge werden in Schrägseil, durchhängend und flexibel unterteilt. Bei Schrägkabelkreuzungen sind Schrägseile für die Sicherung der Rohrleitung in der erforderlichen Position verantwortlich. Bei hängenden Kreuzungen wird die Gasleitung von nichts gehalten und biegt sich frei unter ihrem eigenen Gewicht. Ein flexibler Übergang ist eine Konstruktion, bei der die Rohre durch ein Aufhängungssystem an einem oder mehreren Kabeln befestigt sind.

Einschränkungen bei der Verwendung von Polymerrohren

Trotz der großen Nachfrage und der Vorteile von Polymerrohren gibt es Einschränkungen für ihre Verwendung, nämlich die folgenden:

Rohr aus Polyethylen

• In Klimaregionen, in denen die Umgebungstemperatur auf -45 Grad Celsius sinken kann.
• Beim Transport von Flüssiggas.
• In Gebieten, in denen die Amplitude des Erdbebens sieben Punkte überschreiten kann.
• Bei der Installation von oberirdischen Gasleitungen.
• Beim Passieren einer Gasstruktur über Straßen- oder Eisenbahnschienen.
• Beim Verlegen von Gasleitungskommunikationen, die Gas des externen und internen Typs transportieren.

In Fällen, in denen Polymerrohre nicht installiert werden können, werden Stahlrohre verwendet. Wenn alle Voraussetzungen für den Betrieb eingehalten werden, sind sie langlebig und haben eine lange Lebensdauer. Stahlrohre können für jede Art der Verlegung von Gasleitungen verwendet werden.

Merkmale von Gebäuden

Merkmale der Verlegung von Gasleitungen in Städten

Das Tragwerk des Empfangsgebäudes ist eine Stahlleichtbaukonstruktion. Das Dach und die Wände bestehen aus zwei- oder dreischichtigen Leichtbauplatten. In der zweiten Version sind die Teile mit einem speziellen Rahmen-Rahmen ausgestattet, der beidseitig mit Zink-, Asbestzement- oder Aluminiumblechen verkleidet ist.

Je nach Druckniveau in den Kollektoren können die Stationen nach Plänen mit einem bis drei hintereinander installierten Kompressoren betrieben werden, die auch in Gruppen von mehreren Elementen geschaltet werden können.

Zugehöriges Video: Anbohren unter Druck in die Hauptgasleitung

https://youtube.com/watch?v=EVrFll2aAqo

Eine Auswahl an Fragen

• Mikhail, Lipetsk — Welche Scheiben zum Metallschneiden sollten verwendet werden?
• Ivan, Moskau — Was ist der GOST von metallgewalztem Stahlblech?
• Maksim, Tver — Welches sind die besten Regale für die Lagerung von gewalzten Metallprodukten?
• Wladimir, Nowosibirsk — Was bedeutet Ultraschallbearbeitung von Metallen ohne den Einsatz von abrasiven Stoffen?
• Valery, Moskau — Wie schmiedet man mit eigenen Händen ein Messer aus einem Lager?
• Stanislav, Voronezh — Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Luftkanälen aus verzinktem Stahl verwendet?

Verlegung von oberirdischen Gasleitungen

Die Kosten für die Verlegung einer Erdgasleitung sind deutlich geringer als bei der unterirdischen Methode. Bei dieser Verlegevariante werden die Rohre auf speziellen Stützen verlegt. Oberirdische Gasleitungen sind bequem für Inspektion und Reparatur, weniger gefährlich im Falle eines Gasaustritts und in Bezug auf das Eindringen von Gas in die Räumlichkeiten. Dabei ist zu beachten, dass die Rohre möglichst vor Verformungen und Beschädigungen durch Korrosion, Temperaturextreme und mechanische Belastungen unterschiedlicher Herkunft geschützt werden müssen. Die Schutzart wird abhängig von den klimatischen Bedingungen in einer bestimmten Region ausgewählt.

Zunächst werden bestimmte Abstände über dem Boden und zwischen den Stützen festgelegt.

Schema der Verlegung von oberirdischen Gasleitungen

Der Abstand über dem Boden sollte sein:

• an Durchgangsstellen von Personen nicht weniger als 2,2 m;
• 5 m - über Autobahnen;
• mindestens 7,1–7,3 m über Straßenbahn- und Trolleybusgleisen.

Der Abstand zwischen den Stützen hängt vom Rohrdurchmesser ab:

• die maximal zulässige Entfernung beträgt 100 m, wenn der Rohrdurchmesser 30 cm nicht überschreitet;
• 200 m mit einem Durchmesser von bis zu 60 cm;
• 300 m über 60 cm.

Die Wandstärke des Rohres wird berücksichtigt, sie muss mindestens 2 mm betragen.

Bezeichnung von Gasleitungen

In Russland muss jede Gasleitung mit einem speziellen Zeichen gekennzeichnet sein. Die Installation von Schildern muss durch eine gemeinsame Handlung des Landnutzers des Unternehmens, das die Hauptleitung nutzt, formalisiert werden.

GOST-Kennzeichnung von Rohrleitungen

Schilder sind Teil des Hauptgasleitungskomplexes und ein wichtiger Teil davon. Sie dienen als Leitfaden für die Pipeline-Erkennung.

Dank ihnen können Sie während der Arbeit in der Pufferzone das Gebiet sehen, durch das die Rohre verlaufen. Zeichen zeigen, dass das Unternehmen gemäß den Normen der Hauptpipelines arbeitet.

Das Schild enthält Warnungen und Informationen über die Hauptgasleitung. Es ist eine Säule mit zwei Plakaten.

Auf einem, senkrecht zur Oberfläche angeordneten, finden sich Informationen über die Breite des Schutzgebietes, die Lage und Tiefe der Rohre sowie weitere technische Parameter. Die zweite zeigt die Entfernung in Kilometern über die gesamte Länge der Rohre.Es wurde entwickelt, um eine Gasleitung aus der Luft zu erkennen, daher befindet es sich in einer leichten Neigung (bis zu 30 Grad).

Blöcke, Knoten, Geräte GDS

Die Zusammensetzung der Ausrüstung an der Gasverteilerstation muss dem Design und den Pässen der Hersteller entsprechen.

Abbildung 1 zeigt das technologische Schema des GDS, wobei die Haupteinheiten des GDS angegeben sind, von denen jede ihren eigenen Zweck hat.

Die Hauptknoten des GDS:

• 1. Vermittlungsknoten;
• 2. Gasreinigungseinheit;
• 3. Heizeinheit;
• 4. Reduktionseinheit;
• 5. Gasdosiereinheit;
• 6. Gasodorierungseinheit.

Die Umschalteinheit GDS dient dazu, den Hochdruck-Gasfluss entlang der Bypassleitung von automatischer auf manuelle Druckregelung umzuschalten sowie mittels Sicherheitsventilen einen Druckanstieg in der Gaszuleitung zum Verbraucher zu verhindern.

Die GDS-Gasreinigungseinheit wurde entwickelt, um das Eindringen mechanischer (fester und flüssiger) Verunreinigungen in die technologische und gaskontrollierende Ausrüstung sowie die Kontroll- und Automatisierungsausrüstung des GDS und des Verbrauchers zu verhindern.

Die Hydratbildungs-Verhinderungseinheit wurde entwickelt, um das Einfrieren von Armaturen und die Bildung von kristallinen Hydraten in Gasleitungen und Armaturen zu verhindern.

Die Gasreduziereinheit dient zum Reduzieren und automatischen Halten des eingestellten Gasdrucks, der dem Verbraucher zugeführt wird.

Die Gasmesseinheit ist so konzipiert, dass sie die Menge des Gasverbrauchs mit verschiedenen Durchflussmessern und Zählern berücksichtigt.

Die Gasodorierungseinheit dient dazu, dem Gas Substanzen mit einem scharfen unangenehmen Geruch (Odorstoffe) hinzuzufügen. Dies ermöglicht eine rechtzeitige Erkennung von Gaslecks durch Geruch ohne spezielle Ausrüstung.

Block- (Knoten-)Umschaltung

Die Schaltanlage dient dazu, das Gasleitungssystem des Verbrauchers vor einem möglichen hohen Gasdruck zu schützen und den Verbraucher unter Umgehung der Gasverteilerstation über eine (Bypass-)Umgehungsleitung mit manueller Gasdruckregelung bei Reparatur- und Wartungsarbeiten am Gas zu versorgen Bahnhof. Die Umschalteinheit besteht aus Ventilen an den Einlass- und Auslassgasleitungen, einer Bypassleitung und Sicherheitsventilen.

Bypass-Leitung – zum Umschalten des Hochdruckgasflusses von automatischer auf manuelle Druckregelung. Die Normalstellung der Absperrventile an der Bypassleitung ist geschlossen. Die Abgriffe der Bypassleitung müssen durch den GDS-Service plombiert werden. Die Bypass-Leitung muss vor dem Odorier (entlang des Gasstroms) an die Gasaustrittsleitung angeschlossen werden. An der Bypassleitung befinden sich zwei Absperrkörper: Der erste entlang des Gasstroms ist ein Absperrventil; das zweite ist zum Drosseln, ein Regelventil.

Sicherheitsventile. Das Sicherheitsventil ist eine automatische Druckentlastungsvorrichtung, die durch den vor dem Ventil auftretenden statischen Druck betätigt wird und durch einen schnellen vollen Hub des Kolbens aufgrund der dynamischen Wirkung des Strahls des aus der Düse austretenden Mediums gekennzeichnet ist.

Sicherheitsventile werden am häufigsten verwendet, um die Behälter von Apparaten, Tanks, Rohrleitungen und anderen Prozessgeräten im Falle eines übermäßigen Drucks zu schützen. Das Sicherheitsventil gewährleistet den sicheren Betrieb des Geräts bei erhöhtem Gas- oder Flüssigkeitsdruck.

Steigt der Druck im System über den zulässigen Wert, öffnet das Sicherheitsventil automatisch und leitet den notwendigen Überschuss des Arbeitsmediums ab, wodurch die Möglichkeit eines Unfalls verhindert wird. Nach dem Ende des Ablassens fällt der Druck auf einen Wert ab, der unter dem Beginn des Ventilbetriebs liegt, das Sicherheitsventil schließt automatisch und bleibt geschlossen, bis der Druck im System wieder über den zulässigen Wert ansteigt.

Das Hauptmerkmal von Sicherheitsventilen ist ihre Kapazität, die durch die pro Zeiteinheit bei geöffnetem Ventil austretende Flüssigkeitsmenge bestimmt wird.

Der Schaltknoten sollte sich in der Regel in einem separaten Gebäude oder unter einem Vordach befinden, das den Knoten vor Niederschlag schützt.

Die Normalstellung der Absperrventile an der Bypassleitung ist geschlossen. Die Abgriffe der Bypassleitung müssen durch den GDS-Service plombiert werden.

Die Arbeitsstellung des vor den Sicherheitsventilen eingebauten Dreiwegeventils ist geöffnet.

Sicherheitsventile sind während des Betriebes einmal im Monat, im Winter mindestens alle 10 Tage auf Funktion zu prüfen, mit Eintrag ins Betriebstagebuch.

Sicherheitsventile sollten mindestens zweimal jährlich gemäß einem Zeitplan überprüft und eingestellt werden. PPK-Einstellgrenzen - 10 % über dem Nenndruck

Das Prüfen und Einstellen der Ventile ist im entsprechenden Gesetz zu dokumentieren, die Ventile sind zu verplomben und mit dem Datum der Eichung und den Einstelldaten zu kennzeichnen

In der Winterbetriebszeit sind die Durchgänge zu den Armaturen, Instrumenten, der Schaltanlage von Schnee zu räumen.

Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs der Hauptgasleitung

Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in den Bereichen, in denen die Hauptgasleitung installiert wird

Die Hauptleitung ist ein potenziell gefährliches Bauwerk, das nur in Übereinstimmung mit besonderen Anweisungen für den Bau und Betrieb von Hauptgasleitungen verwendet werden darf.

Die Arbeit der Gasleitung ist verpflichtet, die sie verwendenden Industrieorganisationen zu überwachen. Sie müssen auch einen speziellen Reisepass in zweifacher Ausfertigung haben. Sie werden von einem Diagramm begleitet, auf dem alle Rohrleitungsteile angebracht sind, deren Typ, Hersteller, Material und installierte Armaturen angegeben sind.

Die Häufigkeit des Umgehens oder Überfliegens des gesamten Gebiets der Struktur wird in Abhängigkeit von den Wartungsstandards festgelegt. Im Falle einer Naturkatastrophe, die die Rohre beschädigen könnte, sollte eine außerordentliche Inspektion durchgeführt werden. Die Inspektion der Pipelinekreuzungen durch Autostraßen wird jährlich durchgeführt.

Leistung der wichtigsten Gaspipelines

Gaspipelines in Russland

Unter der Produktivität einer Gaspipeline versteht man die Gasmenge, die pro Jahr durch ihre Rohre transportiert wird.

Russische Gaspipelines unterscheiden sich in der Leistung. Der Wert hängt von der Brennstoff- und Energiebilanz des Gebiets ab, in dem die Rohrverlegung geplant ist. Aufgrund von Temperaturschwankungen werden das ganze Jahr über unterschiedliche Gasmengen verbraucht, sodass der tatsächliche Durchsatz meist weniger wichtig ist als der errechnete.

Um die Produktivität der Hauptleitung deutlich zu steigern, werden an Verdichterstationen Zentrifugalkompressoren installiert, die von Gasturbinen oder Elektromotoren angetrieben werden.

Um ein System zur automatischen Steuerung der Pipelineleistung auszuwählen, ist es notwendig, transiente Prozesse in Systemen zu untersuchen, die für die Ferngasübertragung verantwortlich sind. Transiente Prozesse in Gaspipelines sollten nicht unkontrolliert ablaufen. Wenn eine automatische Steuerung installiert ist, sind diese Prozesse normalerweise durch Dämpfung gekennzeichnet.

Kompressorstationen

Verdichterstationen werden benötigt, um das Druckniveau aufrechtzuerhalten und die erforderliche Gasmenge durch die Pipeline zu transportieren. Dort wird das Gas von Fremdstoffen gereinigt, entfeuchtet, unter Druck gesetzt und gekühlt. Nach der Verarbeitung kehrt das Gas unter einem bestimmten Druck in die Gasleitung zurück.

Kompressorstationen gehören zusammen mit Gasverteilungsstationen und -punkten zum Komplex der Oberflächenstrukturen der Hauptgasleitung.

Kompressoreinheiten werden komplett montagefertig in Form von Blöcken zur Baustelle transportiert. Sie sind etwa 125 Kilometer voneinander entfernt gebaut.

Der Kompressorkomplex umfasst:

Kompressorstation der Hauptgasleitungen

• der Bahnhof selbst
• Reparatur und Wartung sowie Service- und Wartungseinheiten;
• der Bereich, in dem sich die Staubabscheider befinden;
• Kühlturm;
• Wasserbehälter;
• Ölwirtschaft;
• gasgekühlte Geräte usw.

Neben der Verdichtungsanlage wird in der Regel eine Wohnsiedlung errichtet.

Solche Stationen gelten als eigenständige Art von vom Menschen verursachten Auswirkungen auf die natürliche Umwelt. Studien haben gezeigt, dass die Stickoxidkonzentration in der Luft auf dem Gebiet von Kompressoranlagen den maximal zulässigen Wert überschreitet.

Sie sind auch eine starke Lärmquelle. Wissenschaftler haben herausgefunden, dass eine längere Lärmbelastung durch die Kompressorstation Störungen im menschlichen Körper verursacht und als Folge verschiedene Krankheiten verursacht und zu Behinderungen führen kann. Darüber hinaus zwingt Lärm Tiere und Vögel, in neue Lebensräume zu ziehen, was zu ihrer Überfüllung und einer Verringerung der Produktivität von Jagdgebieten führt.

Einbaueinheit für Sicherheitssysteme

Hydraulische Berechnung von Nieder- und Hochdruck

Hydraulische Berechnung des Niederdrucknetzes. Bei der Berechnung eines Niederdruck-Multiring-Verteilernetzes wird davon ausgegangen, dass Gas kontinuierlich aus dem Netz entnommen wird, daher ist der Gasdurchfluss in jedem Abschnitt gleich dem Produkt aus dem spezifischen Durchfluss und der Länge des Abschnitts . Um die Ernährungsbedingungen des Standorts und die Anzahl der Stockwerke des Gebäudes zu berücksichtigen, werden Koeffizienten K eingeführt_h und k_Gutdie akzeptiert werden: K_h\u003d 1.0 mit bidirektionaler Stromversorgung, K_h\u003d 0,5 mit Einwegleistung und K_h=0 für Hopfen. K-Faktor_Gut angenommen gem.

Reduzierte Abschnittslänge (l_etc) wird durch die Formel bestimmt:

, m

Der Reisegasverbrauch beträgt:

, m3/h

wo ist der spezifische Gasverbrauch in der Gegend.

Geschätzter Gasverbrauch am Standort:

, m3/h

wobei der Transitgasverbrauch gleich der Summe der Reise- und Transitgaskosten der nachfolgenden Abschnitte ist;

— äquivalenter Gasverbrauch, der der Hälfte des Reisegasverbrauchs entspricht.

Tabelle 3 – Gasverbrauch in Abschnitten des Verteilungsnetzes von Niederdruck-Gasleitungen

Grundstücksnummer	Tatsächliche Länge, m	Leistungszustand	Gasverbrauch, m3/h
Spur	gleichwertig	Transit	geschätzt
1-2	50	Transit	921,32	921,32
2-3	480	Doppelte Kunst.	125,76	62,88	107,94	170,82
3-4	370	Single	59,94	29,97	29,97
4-5	680	Single	110,16	55,08	55,08
5-6	400	Single	50,80	25,40	25,40
6-7	350	Gran.	78,40	39,20	39,20
7-8	350	Doppelte Kunst.	93,45	46,73	244,14	290,87
8-9	530	Doppelte Kunst.	127,2	63,60	63,60
9-10	470	Single	65,80	32,90	32,90
10-7	540	Gran.	132,84	66,42	32,90	99,32
3-9	480	Single	48,00	24,00	24
8-5	350	Doppelte Kunst.	101,15	50,58	160,96	211,54
2-8	70	Doppelte Kunst.	18,34	9,17	726,90	736,07

Entsprechend den geschätzten Gasdurchflüssen wählen wir die Rohrdurchmesser in einzelnen Abschnitten nach Nomogrammen zur Berechnung von Niederdruck-Gasleitungen so, dass die gesamten Druckverluste vom Hydraulic Fracturing bis zu jedem Nullpunkt in jeder Richtung annähernd gleich wären (die Abweichung sollte 10% betragen). SNiP empfiehlt Druckverluste in Abschnitten der Verteilungsgasleitung in Höhe von . Zur Auswahl des Durchmessers wird der Wert der durchschnittlichen spezifischen Druckverluste in jeder Richtung vom hydraulischen Brechen bis zum „Null“-Punkt verwendet: Druckverluste in lokalen Widerständen werden berücksichtigt, indem die effektive Länge um 5-10% erhöht wird.

Bei der Berechnung der Druckverluste im Querschnitt werden Reibungsdruckverluste und Druckverluste in örtlichen Widerständen berücksichtigt. Bei vertikalen Abschnitten oder scharfen Höhenänderungen an der Niederdruck-Gasleitung muss auch die hydrostatische Höhe berücksichtigt werden. Aufgrund der Tatsache, dass Gasverteilungsnetze lange Strukturen mit einer relativ geringen Anzahl lokaler Widerstände sind, ermöglicht SNiP die Berücksichtigung von Druckverlusten in lokalen Widerständen, indem die geschätzte Länge der Abschnitte um 5-10% erhöht wird.

Hydraulische Berechnung des Hochdrucknetzes. Der Reserve-Jumper im Netzwerk wird verwendet, um die Verbraucher in Notfällen im Falle einer Störung des normalen Betriebs des Netzwerks mit Gas zu versorgen.

Um Rohrmaterial zu sparen, wird ein Verbrauchersicherheitsfaktor im Notfall eingeführt, d.h. Im Notbetrieb ist eine Verschlechterung der Gasversorgung aller oder eines Teils der Verbraucher zulässig.

Das bedeutet, dass die am Nothalbring angeschlossenen Verbraucher bei einem Unfall zur Hälfte mit Gas versorgt werden. Die hydraulische Berechnung berücksichtigt die beiden ungünstigsten Notbetriebsarten (wenn die direkt an die Strömungsablösung angrenzenden Abschnitte nach dem GDS abgeschaltet sind) und eine Betriebsweise, die den maximal geschätzten stündlichen Gasdurchflüssen entspricht.

Es gibt keine Rationierung von Druckverlusten für Hoch- und Mitteldrucknetze, diese Verluste werden normalerweise innerhalb der Grenzen akzeptiert, die durch den Druckabfall für die ausgewählte Kategorie von Gasleitungen bestimmt sind, unter Berücksichtigung des stabilen Betriebs des Druckreglers für Verbraucher (mindestens 0,20 0,25 MPa). Wir gehen davon aus, dass ein Hochdrucknetz gewählt wird und der Gasdruck im Netz von 0,6 auf 0,3 MPa (g) bzw. von 0,7 auf 0,4 MPa (abs.) sinkt.

Tabelle 5 – Geschätzte Durchflussraten von Hochdruckgas

Grundstücksnummer	1. Notfallmodus	2. Notfallmodus	Arbeitsmodus (normal).
GRS-1	7643,2	7780,3	10282,5
1-2	—	7780,3	5107,2
2-3	147,8	7484,7	4811,64
3-4	660,0	6460,3	3787,2
4-5	2553,6	2673,1	—
5-6	2639,1	2502,1	171,0
6-7	3560,4	2041,4	1092,33
7-8	3856,0	1893,6	1387,89
1-8	7643,2	—	5175,09

Die Berechnung von Hochdruckgasleitungen erfolgt unter Berücksichtigung der Dichte des Gases bei Druckänderung nach Nomogrammen unter Berücksichtigung des quadratischen Druckverlustes:

, , (19)

wo , - Gasdruck am Anfang und Ende des berechneten Abschnitts, MPa;

- die geschätzte Länge des Abschnitts.