Edelstahlbewertung für Schornsteine

Verarbeitungsoptionen

Im Bereich der Instandhaltung und Sanierung von Schornsteinzügen spielen traditionelle Materialien schon lange keine Rolle mehr. Sie werden durch Produkte auf Polymerbasis ersetzt. Mit ihrer Hilfe wird die Abdichtung des Edelstahlschornsteins so zuverlässig wie möglich und behält das erzielte Ergebnis über eine lange Betriebszeit bei.

Die Schornsteinbehandlung kann auf zwei Arten durchgeführt werden.

Das erste Verfahren beinhaltet das Auftragen von PEK-1-Paste auf die Innenwände von Metallrohren, die auf der Basis von Dianic-Epoxidharz hergestellt sind, das in ein Polymer mit einer räumlichen Netzwerkstruktur umgewandelt werden kann. Die Paste wird zu einem Feststoff, wenn während der Arbeit ein spezieller Härter aus aromatischen Polyaminen verwendet wird.

Auf der Oberfläche der Schornsteine ​​ist die Anwendung wie folgt.

1. Experten bereiten die Oberfläche vor.
2. Eine spezielle Grundierung wird vorbereitet und auf die Oberfläche aufgetragen.
3. Auf die Oberfläche der aufgetragenen Grundierung wird eine Polymerpaste aufgetragen, die in einen arbeitsfähigen Zustand gebracht wird.
4. Meister überprüfen die Qualität der geleisteten Arbeit.

Verbundpolymerpaste zeichnet sich auch durch eine erhöhte Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen aus, einschließlich Schwefelsäurelösung bei einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 250 Grad Celsius.

Die Schutzbeschichtung sollte jedoch nur vom Arbeiter aufgebracht werden. Dementsprechend wird der Einsatz dieser Technologie bei Vorhandensein von Rohren mit einem Durchmesser von mindestens 150 Zentimetern möglich.

Die zweite Methode ist für diejenigen gedacht, die einen Schornstein verwenden, dessen Durchmesser nicht mehr als 120 Zentimeter beträgt, in den der Arbeiter dementsprechend nicht hineinklettern kann. Wir sprechen hier von einer vorgefertigten Composite-Hülse.

Die vorgestellte Hülse ist ein Prepreg, dessen Struktur Glasfasern zur zusätzlichen Verstärkung enthält. Das Prepreg wird mit einer Paste auf Furanharzbasis imprägniert. Aufgerollt wird die Hülse in den Schornstein abgesenkt, der vollständig abgedichtet werden muss.

Als nächstes beginnen Experten mit der Verwendung von Dampf, mit dem die Hülse aufgeblasen wird. Dann nimmt die Hülse vollständig die Form des alten Kanals an. Unter dem Einfluss erhöhter Temperatur tritt eine Aushärtung auf, wodurch eine neue Oberfläche entsteht. Mit anderen Worten, hier sprechen wir über Schornsteinhülsen aus Verbundwerkstoffen.

Das Verfahren wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt.

1. Der Schornstein wird inspiziert.
2. Das Material wird über die gesamte Länge des Kanals gezogen.
3. Die Rolle wird mit Dampf aufgeblasen, um die gewünschte Größe zu erreichen. An den Innenwänden des Kanals liegt eine enge Passung an.
4. Das Material wird für 2-4 Stunden in einen Zustand der vollständigen Bereitschaft gebracht.
5. Die Korrektheit der Arbeit wird überprüft.

Aufgrund der einzigartigen Verlegetechnik ist das Material sowohl für kleine als auch für große Rohre optimal geeignet. Aufgrund der besonderen Eigenschaften dieses Produkts ist eine hervorragende Einbaumöglichkeit gegeben, unabhängig vom Gefälle, der Anzahl von Unregelmäßigkeiten im Inneren des Kanals.

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Warum ist eine Schornsteinabdichtung notwendig?

Der Schornstein dient zum Entfernen heißer Verbrennungsprodukte aus der Brennkammer der Heizeinheit - Kessel, Ofen, Kamin. Jeder Kraftstoff erzeugt während der Verbrennung viel Kohlendioxid (CO2), eine kleine Menge Kohlenmonoxid (CO), Schwefeloxid (SO2), eine kleine Menge Oxide einiger anderer Elemente, Wasser und unverbrannte Kraftstoffpartikel (Ruß). Alle von ihnen sind schädlich für den Menschen.

Die Rauchgastemperatur von Festbrennstoffkesseln kann 600 ° C und mehr erreichen, Gaskessel - 200 ° C, bei der Reinigung des Schornsteins durch Rußzündung erreicht sie 1000 ° C. Ein kleines Rinnsal heißes Gas aus einem Schornstein ist eine häufige Brandursache.Schon 200 °C über längere Zeit reichen aus, um Tapeten zum Schwelen zu bringen.

Daher ist die Dichtheit des Schornsteins eine Voraussetzung für seinen Betrieb. Moderne hitzebeständige Dichtstoffe werden verwendet, um die Fugen einzelner Elemente von vorgefertigten Schornsteinen abzudichten. Darüber hinaus werden sie zum Notabdichten von Lecks verwendet, die während der Heizperiode aufgetreten sind, wenn es nicht möglich ist, die Heizung abzuschalten und einen Teil des Schornsteins zu demontieren und auszutauschen.

Hitzebeständige Dichtungsmittel werden sogar zum Abdichten von Löchern und Spalten in traditionellen gemauerten Schornsteinen verwendet. Traditionell wurde dafür Ton verwendet, aber als Versiegelung ist er unzuverlässig. Zudem dichten hitzebeständige Dichtstoffe den Austritt von Schornsteinen zum Dach ab – das schützt Sparren und Unterdachkonstruktionen vor Nässe und Fäulnis.

Auswahlprinzipien

Sandwichrohr und Zubehör dafür sollten nach folgenden Kriterien ausgewählt werden:

1. Art und Anzahl der Module.
2. Dicke, Marke der Isolierung.
3. Die Wandstärke der Rohre, das Material, aus dem die Schutzhülle besteht.
4. Das Material, aus dem das Innenrohr besteht, die Wandstärke.

Rauchsandwichpfeifen werden aus verschiedenen legierten Stählen hergestellt, was ihre technischen Eigenschaften bestimmt.

Maße

Besonderes Augenmerk muss auf die Größe der Sandwichrohre für den Schornstein gelegt werden. Es sollte in Abhängigkeit von der Leistung der Heizgeräte ausgewählt werden.

Die klassische Querschnittsgröße der Rohre beträgt 120 mm. Die optimale Leistung beträgt in diesem Fall bis zu 3,5 kW. Bei Verwendung leistungsstärkerer Ofenanlagen muss der Rohrdurchmesser vergrößert werden. Der Durchmesser der Sandwichkamine für Kessel oder Öfen mit einer Leistung von 5 kW beträgt 180 mm, 7 kW beträgt 220 mm.

Lebenszeit

Die Lebensdauer eines Sandwich-Schornsteins hängt von mehreren Faktoren ab:

• Ausbeutungstätigkeit;
• Art des verbrannten Brennstoffs;
• Stahlsorte, aus der der innere Teil des Teils besteht.

Beispielsweise kann ein Produkt aus AISI 316L-Stahl mit einer Dicke von nicht mehr als 0,5 mm einem aktiven Betrieb von etwa 10 Jahren standhalten. Wenn das Teil aus AISI 310-Stahl mit einer Dicke von 0,8 mm besteht, verdoppelt sich die Lebensdauer.

Gestapeltes Brennholz für den Ofen

Schornsteine ​​aus Edelstahl

Dieser Schornsteintyp wird in Modulen aus Sandwichrohren und anderen Elementen aus rostfreiem oder verzinktem Stahl zusammengebaut.

Das Schornstein-Sandwichrohr ist das Hauptelement des Schornsteinsystems, das aus einer Innenkontur, einer Wärmedämmschicht und einem Außenmantel besteht

Sie müssen ihnen besondere Aufmerksamkeit schenken, da ihre Anzahl in der Schätzung größer ist und die Hauptlast auf die Innenkontur eines solchen Rohrs fällt

Wenn der Heizraum mit festen Brennstoffen (Pellets, Scheitholz, Braunkohle) oder Gas betrieben wird, besteht die Innenkontur des Schornsteins aus hitzebeständigem Stahl AISI 321.

Ein Merkmal von AISI 321 ist der erhöhte Titangehalt in der Legierung. Wenn der Heizraum mit Dieselkraftstoff betrieben wird, besteht die Innenkontur des Schornsteins aus säurebeständigem Stahl AISI 316. AISI 316 ist Edelstahl mit einem hohen Molybdängehalt in der Legierung.

Die Wärmedämmschicht ist Steinwolle auf Basaltbasis. Der Wärmeisolator reduziert die Kondensatmenge im Schornstein und die Wärmeübertragung auf das Außengehäuse.

Das Außengehäuse besteht aus Edelstahl AISI 430 oder verzinktem Stahl.

Herstellung von Schornsteinen im Werk Chimneys of Petersburg

Das Werk Schornsteine ​​in Petersburg stellt Schornsteine ​​unter der Marke Eco-Steel mit Durchmessern von 80 mm bis 1500 mm her.

Bei der Herstellung von Schornsteinen verwenden wir spezielle Edelstahlsorten: AISI 321 für Festbrennstoff- und Gaskessel, AISI 316 für Dieselkessel. Edelstahldicke von 0,5 mm bis 2 mm.

Als Wärmeisolator verwenden wir eine Kombination aus zwei Steinwollen - Rockwool und Paroc. Die Dicke des Wärmeisolators beträgt 30 mm bis 100 mm.

Die Außenkontur besteht aus Edelstahl AISI 430 oder verzinktem Stahl.

Neben der Herstellung von Schornsteinen bieten wir Dienstleistungen für die Planung, Demontage, Installation und Lieferung von Strukturen und Elementen auf die Baustelle.

Schornsteindesign

Die Anfangsphase der Herstellung eines Schornsteins ist die Entwicklung eines Projekts, nach dem in Zukunft die Menge an Materialien bestimmt werden kann, die für die Montage der Struktur erforderlich sind.

Beim Entwerfen einer Struktur wird Folgendes festgelegt:

• Art der für den Bau zu verwendenden Rohre;
• Schornsteinabmessungen;
• die Materialmenge.

Aus welchen Rohren kann ein Schornstein hergestellt werden

Für den Bau werden folgende Edelstahl-Schornsteinrohre verwendet:

Standard- oder Monotubes. Ein einwandiger Schornstein kann Temperaturen von bis zu 450 ° C standhalten und wird hauptsächlich für Gebäude in warmen Regionen verwendet.

Standard-Edelstahlrohre

Sandwich-Rohre. Sie bestehen aus mehreren Metallschichten, zwischen denen eine Isolierschicht verlegt ist. Sandwich-Rohre können in verschiedenen Regionen verwendet werden, einschließlich des hohen Nordens.

Rohre mit zusätzlicher Isolierung

Es gibt keinen grundsätzlichen Unterschied zwischen den Rohren. Standardrohre können unabhängig voneinander mit jedem Material isoliert werden.

Dimensionierung des Schornsteins

Nach Auswahl des Rohrtyps werden die Abmessungen des Schornsteins bestimmt. In diesem Stadium müssen Sie Folgendes berechnen:

• die Länge der Rohrleitung zum Entfernen von Rauch;
• Schornstein Durchmesser.

Bei der Berechnung der Länge der Struktur müssen die folgenden Regeln beachtet werden:

• für normalen Zug und vollständige Entfernung von Schadstoffen aus den Wohnräumen sollte die Gesamtlänge des Schornsteins 5 m nicht unterschreiten;
• die Mindesthöhe, auf die der Schornstein auf das Dach des Hauses gebracht werden muss, beträgt 0,5 m;
• Beim Entfernen des Rohrs in einem Abstand vom Dachfirst müssen die zulässigen Abweichungsnormen vom Horizont berücksichtigt werden.

Zulässige Ablenkwinkel des Schornsteins

Um den Durchmesser der Schornsteinrohre für einen Kessel, einen Kamin, einen Ofen oder andere Heizgeräte unabhängig zu bestimmen, müssen Sie die Leistung des Heizgeräts kennen.

Um den Querschnitt zu berechnen, können Sie verwenden:

Formeln. Eine solche Berechnung wird als die schwierigste angesehen, da die Formeln die Indikatoren für die verbrannte Kraftstoffmenge, die Gasdurchgangsgeschwindigkeit im Rohr, den Schubindikator usw. berücksichtigen.

Unabhängige Berechnung des Abschnitts

• spezielle Programme. Im Internet finden Sie viele von Spezialisten entwickelte Programme, die den Berechnungsprozess so weit wie möglich vereinfachen;
• normative Parameter, die zuvor von Experten berechnet wurden.

Für den Querschnitt des Rauchkanals wurden folgende Normen entwickelt:

• für ein Gerät mit einer Leistung von weniger als 3,5 kW sind Rohre mit einer Größe von 0,14 x 0,14 m geeignet;
• Wenn die Leistung der Heizungsanlage für ein Bad oder Haus mehr als 3,5 kW, aber weniger als 5,2 kW beträgt, müssen Rohre mit Abmessungen von 0,14 x 0,20 m verwendet werden.
• Wenn ein Gaskessel oder andere Geräte mit einer Leistung von mehr als 5,2 kW installiert werden, sind Rohre von 0,14 x 0,27 m optimal geeignet.

Werden für den Schornstein größere Rohre verwendet, verbrennt der erhöhte Zug mehr Brennstoff, um die optimale Raumtemperatur zu erreichen. Bei Verwendung von Rohren mit kleinerem Querschnitt werden Verbrennungsprodukte nicht vollständig entfernt.

Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen für die Montage

Um den Schornstein zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes kaufen:

• Rohre mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Länge;
• Halterungen zur Befestigung der Rohrleitung an Dach und Decke, um dem System zusätzliche Festigkeit zu verleihen;
• Crimpklemmen, mit denen Sie die einzelnen Elemente des Edelstahlschornsteins zu einer einteiligen Struktur verbinden können;
• Revision. Zur bequemen Überwachung des Zustands des Schornsteinsystems und zur rechtzeitigen Reinigung ist ein spezielles Element installiert.
• Entladeplattform für den korrekten Durchgang des Schornsteins durch die Decke;
• einen Knoten zum Bringen des Systems auf das Dach, das Komponenten wie eine Schürze und ein Dach enthält;
• Kegel und Kappe (Pilz). Zusätzlich können Sie einen Deflektor oder Funkenfänger einbauen.

Die wichtigsten Strukturelemente des Schornsteinkanals

Für die Montage des Schornsteins benötigen Sie zusätzlich ein hitzebeständiges Dichtmittel, das dem System Festigkeit und Steifigkeit verleiht, sowie eine Heizung zum Anordnen von Durchgängen durch Decke und Dach.

Was sind Edelstähle für Schornsteine?

Wie Sie wissen, ist Stahl an sich nicht das beste Material für die Herstellung von Rohren. Speziell entwickelt für eine so schwere Operation wie das Entfernen von Rauch aus einer Heizungsanlage. Gewöhnlicher (oder schwarzer) Stahl ist ein haltbares Material, aber sehr anfällig für Korrosion.

Das Rostproblem bei Stahlprodukten wurde gelöst, als Edelstahl in der Produktion verwendet wurde. Die Korrosionsbeständigkeit dieses Materials beruht auf der Tatsache, dass der Legierung von gewöhnlichem Stahl Chrom zugesetzt wurde. Bei Wechselwirkung mit Sauerstoff bildet sich auf der chromhaltigen Oberfläche ein spezieller Film, der eine Korrosionsschutzeigenschaft hat.

Es gibt eine Klassifizierung von Edelstahl, die bei der Herstellung verschiedener Produkte verwendet wird:

Stahl der Klasse AISI 430 (sowie AISI 409, AISI 410) hat einen Massengehalt an Chrom von 11 %. Diese Klasse ist für die Herstellung von Rohrleitungen nicht geeignet, da ihr Einsatz nur in wenig aggressiver Umgebung möglich ist.

Die Verwendung von Stählen dieser Klassen ist bei der Herstellung von Geschirr und Innenelementen ratsam.Stähle AISI 304 oder AISI 321 haben einen Chromgehalt von etwa 17 %. Außerdem enthält die Zusammensetzung der Legierung Nickel, das dem Stahl Duktilität verleiht. Die Legierung wird häufig bei der Herstellung von Rohren verwendet.

Solche Produkte überziehen sich mit der Zeit nicht nur nicht mit einer Rostschicht, sondern können auch bei Temperaturen bis zu 450 Grad einwandfrei funktionieren. Die Verwendung von Schornsteinen aus den vorgestellten Stahlklassen ist nur unter Temperaturbedingungen möglich, die diese Grenze nicht überschreiten Stahl der Klasse AISI 309. Diese Sorte gilt als hitzebeständiges Material, die Legierung enthält mindestens 25% Chrom und Nickel - mindestens 20 %.

Aus dieser Legierung hergestellte Schornsteine ​​können unter höheren Temperaturbedingungen sowie in Kaminsystemen, Festbrennstoffkesseln und Gasturbinenanlagen verwendet werden Stahl der Güteklasse AISI 316. Edelstahl enthält neben Chrom auch Titan und Molybdän. Schornsteine ​​aus dieser Materialklasse sind optimal für den Einsatz unter allen Bedingungen.

Die maximale Temperatur für die Klasse AISI 316 beträgt 800 Grad, was die Anforderungen moderner Heizsysteme vollständig erfüllt Stahl der Klasse AISI 310S. Das teuerste und hitzebeständigste Material. Es unterscheidet sich von anderen Arten nicht nur durch die absolute Beständigkeit gegen chemische (saure) Einwirkungen, sondern auch durch die Fähigkeit, Temperaturen von bis zu 1000 Grad standzuhalten.

Schornsteinsysteme werden nur aus hitzebeständigen Stahlsorten hergestellt

Die Hauptanforderung an Rauchabzugsschläuche ist ihre Wandstärke. Dies gilt insbesondere für gasbefeuerte Heizkessel. Die Dicke der Schornsteine ​​​​für solche Geräte sollte mehr als 1 mm betragen.

Ist eine Versiegelung erforderlich

Ohne gute Abdichtung kann kein Schornstein sicher und zuverlässig funktionieren. Daher ist eine Versiegelung zwingend erforderlich. Bei Verwendung eines Stahlschornsteins können die Dichtungsmittel unterschiedlich sein, je nach:

• Temperaturparameter (hitzebeständig);
• Zusammensetzung (zwei- oder einkomponentig);
• Basen (Silikon oder Silikat).

Phasen der Abdichtung der Oberseite des Schornsteinrohrs

Es können auch andere Versiegelungsverfahren verwendet werden. Die Hauptbedingung in diesem Fall ist die Gewährleistung der erforderlichen Sicherheit und Zuverlässigkeit im Betrieb.

Wie man Dichtmittel genau und richtig aufträgt

Bei der Arbeit mit beiden Polymertypen ist es notwendig, die Oberfläche des Schornsteins vorzubereiten: reinigen, Staub und Schmutz entfernen und entfetten. Es ist wünschenswert, den Stahl mit feinem Sandpapier zu schleifen, um die Haftung des Polymers zu verbessern.

Die Oberfläche unter der hitzebeständigen Versiegelung muss vollständig trocken sein.Die Tube wird in die Pistole gefüllt und eine kleine Menge Silikon wird auf die abgedichtete Fuge gedrückt. Aushärten lassen (ungefähre Zeit ist auf der Verpackung angegeben).

Der Untergrund für das hitzebeständige Silikatpolymer wird vorbereitet und leicht angefeuchtet. Versiegelung auftragen und trocknen lassen. Überschüssige hitzebeständige Masse wird entfernt, bis die Dichtmasse ausgehärtet ist. Sie können das Abdeckband entlang der Fuge vorkleben und nach dem Auftragen entfernen.

Es ist wünschenswert, die Arbeit bei warmem Wetter durchzuführen.

Merkmale der Abdichtung von Sandwichschornsteinen

Sandwichrohre haben eine Metalloberfläche. Für ihre Versiegelung werden sowohl Silikat- als auch Silikonpolymere verwendet.

Ein charakteristisches Merkmal der Abdichtung von Sandwichrohren ist die Notwendigkeit, sowohl das Innen- als auch das Außenrohr abzudichten. Neben den allgemeinen Sicherheitsüberlegungen, die zu Beginn des Artikels gegeben wurden, ist es für ein Sandwich sehr gefährlich, Luftfeuchtigkeit von außen oder Kondensat von innen in die Isolierung zu bekommen.

Die äußere Schicht sollte mit Silikon beschichtet sein - es hat hervorragende hydrophobe Eigenschaften. Für eine Innenfuge wird je nach Ofentyp und Rauchtemperatur ein hitzebeständiger Dichtstoff ausgewählt.

Der Abdichtvorgang selbst ist nicht besonders schwierig - eine Dichtstoffraupe wird auf die zusammengefügten Flächen der Außen- und Innenschicht aufgetragen und mit einem Spachtel oder einer flachen Stahlplatte vorsichtig mit einer Schicht von 1-2 mm verstrichen, dann sind die Schornsteinmodule miteinander verbunden.

Tipps zur Auswahl

Heizgeräte und Schornsteine ​​sind ein sehr wichtiger und unsicherer Teil der Haustechnik. Das Leben und die Gesundheit der Bewohner hängen von ihrer Gebrauchsfähigkeit ab. Daher lohnt es sich nicht, an hitzebeständigen Dichtstoffen zu sparen. Am besten kaufen Sie Materialien von bekannten Marken und in großen Geschäften mit Quittung.

Silikon ist teuer und manchmal gefälscht. Wenn mehrere Flaschen gekauft werden, können Sie ein wenig Polymer aus einer herausdrücken, auf das Aushärten warten und es in Brand setzen. Silikon entzündet sich stark, setzt eine Mischung aus schwarzem und weißem Ruß (Kohlenwasserstoffe und Siliziumoxid) frei. Gefälschte (am häufigsten verwendete Acrylpolymere und PVC) brennen unter Freisetzung von schwarzem Ruß.

Erwähnenswert ist auch, dass hitzebeständige Dichtstoffe für Öfen und Schornsteine ​​​​in Tuben für eine Baupistole verkauft werden. Wenn Verkäufer Polymer in gewöhnlichen Tuben empfehlen, beachten Sie, dass es sich meistens um ein Dichtmittel für Autos handelt, es Säure enthält und für Heizgeräte und Schornsteine ​​​​völlig ungeeignet ist. Lesen Sie daher vor dem Kauf sorgfältig die Etiketten auf der Verpackung.

Lesen Sie bei der Auswahl unbedingt das Etikett. Die Betriebstemperatur muss den Betriebsbedingungen entsprechen, dies ist das wichtigste Kriterium für die Auswahl eines hitzebeständigen Dichtungsmittels für den Schornstein. Die Versiegelung sollte neutral und nicht sauer sein.

ungefährer Preis

Nachfolgend finden Sie Informationen darüber, wie viel die gängigsten Marken von hitzebeständigen Polymeren kosten. Silikonpolymere sind viel billiger als Silikatpolymere.

Sorten von Dichtungsmitteln für Schornsteine

Heizungskommunikation in einem Wohngebäude ist oft allen Arten von Temperatur-, mechanischen und anderen Schäden ausgesetzt. Dies gilt insbesondere in geringerem Maße für Ziegelkonstruktionen - Stahl, Polymer und andere Kommunikationsmittel. Die Verwendung von Dichtungsmitteln verleiht Schornsteinkonstruktionen nicht nur Dichtheit, sondern stärkt sie auch erheblich gegenüber mechanischen und anderen Belastungen.

Dichtungsmaterialien haben je nach Einsatzort unterschiedliche Eigenschaften. Bei Schornsteinen sind für den Betrieb bei hohen Temperaturen thermisch belastbare Dichtstoffe erforderlich.

Die Basis der meisten Dichtungsmassen und -produkte sind polymere Werkstoffe. Dichtungsmittel für Schornsteinrohre sind in den meisten Fällen einkomponentig, in selteneren Fällen zweikomponentig.Zweikomponenten-Rohrdichtstoffe müssen vor der Anwendung hochpräzise gemischt werden, wobei eine Überdosierung um wenige Gramm zum Verlust wichtiger Eigenschaften führen kann. Beliebt sind daher vor allem einkomponentige Dichtungsmaterialien, die meist eine pastöse Konsistenz haben. Es ist besser, hochwertige Materialien zu verwenden, damit Sie später nicht daran denken müssen, als das Rohr auf dem Dach gegen Lecks abzudichten, was bei der Verwendung von minderwertigem Dichtmittel zwangsläufig passieren wird.

Hochtemperatur-Dichtmittel fallen in zwei Hauptkategorien:

• Hitzebeständig, temperaturbeständig bis 350 °C. Solche Materialien werden für den Bau der Außenflächen von Öfen oder Kaminen verwendet, insbesondere gemauerte. Darüber hinaus sind sie geeignete Dichtungsmittel für Schornsteine ​​auf Dächern, mit Ausnahme von Metallschornsteinen.
• Hitzebeständige Rohrdichtstoffe, die Temperaturen bis ca. 1500 °C standhalten. Sie werden für Metallschornsteine ​​sowie zum Verbinden von Metall- und Ziegelteilen verwendet. Insbesondere die Verwendung solcher Dichtungsmittel für Schornsteine ​​aus Edelstahl oder anderen Stahlsorten ist akzeptabel.

Im Allgemeinen hängt die Wahl zwischen hitzebeständigen und hitzebeständigen Dichtstoffen von der Lage der montierten Fläche und der Temperatur darin ab.

Achten Sie auch auf Dichtungsmaterialien auf Basis von Polymer SMX

Sie sind nicht als Hochtemperatur-Dichtstoffe einzustufen, sondern zeichnen sich ausdrücklich als Dichtkleber aus, der für den Einsatz bei Temperaturen bis 200 °C geeignet ist. Einer ihrer Vorteile ist, dass damit auch bei Minusgraden im Winter Montagearbeiten durchgeführt werden können.

Auf einige Merkmale von hitzebeständigen und hitzebeständigen Dichtstoffen soll näher eingegangen werden.

Welche Teile werden für ein Edelstahl-Schornsteinrohr benötigt?

Die Auswahl des Zubehörs für den Schornsteinkanal hängt von der ursprünglichen Zeichnung ab. Sie können alles, was Sie brauchen, aus dem bestehenden Sortiment auswählen:

Gerade Abschnitte von Schornsteinen. Die Länge der geraden Abschnitte, die den Grundbestandteil eines jeden Rauchkanals bilden, kann von 330 mm bis 500 mm und 1000 mm variieren. Die geraden Teile des Systems werden mit einer einfachen Muffenmethode befestigt, sie benötigen keine Verbindungselemente Bogen (Abgang) mit einem Winkel von 45 Grad.

Entwickelt, um den Neigungswinkel eines geraden Rohrs zu ändern. Der Anwendungsbereich der Auslaufbögen sind vertikale und geneigte (horizontale) Abschnitte, Bögen aus 90-Grad-Winkeln. Vielseitig: Durch das vierteilige Design des rechtwinkligen Bogens kann der Neigungswinkel von 0 bis 90 Grad verändert werden.

Sie werden hauptsächlich verwendet, wenn ein kurzer horizontaler Teil, der sich vom Kessel (Rohr) erstreckt, mit der Hauptrauchmanschette verbunden wird. Erhältlich in verschiedenen Konfigurationen: 87 und 45 Grad. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Wartung des Schornsteins.

Mit Hilfe von T-Stücken ist es möglich, das System zu reinigen und den Hauptkanal mit einem Kondensatsammler zu befestigen. Sie werden auch als Splitter bei der Verbindung zweier Wärmequellen verwendet (das Verfahren erfordert die Zustimmung der zuständigen Behörden). Außerdem erleichtern sie wie T-Stücke die Reinigung des Schornsteins von inneren Verunreinigungen.

In der Regel unter einem T-Stück unter der Basis eines vertikalen Abgaskanals installiert Kondensatsammler. Erforderlich für die Freisetzung überschüssiger Feuchtigkeit aus dem vertikalen Kamin. Sammelgießkannen sind auch unter dem Tee installiert Schutzelemente für den oberen Teil.

Als Schutz vor atmosphärischen Niederschlägen werden Pilzabweiser, Wetterfahnen und wasserdichte Schürzen verwendet. Funkenfänger schützen auch nicht hitzebeständige Dächer vor Feuer.Weitere Details. Außerdem werden bei der Installation hitzebeständige Durchdringungen durch das Dach, Durchdringungen für Wände und Zwischendecken verwendet.

Die Installation von Modulkanälen und Sandwichkaminen ist ein ziemlich unproblematisches Unterfangen.Auch ohne spezielle Kenntnisse auf diesem Gebiet ist ein effizienter Betrieb der Anlage möglich. Die Auswahl eines Schornsteins und der Formstücke aus geeigneter Stahlsorte und die Einhaltung der technischen Normen ermöglichen die Installation eines sicheren und hermetischen Systems.

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• www.eco-steel.ru
• moluch.ru
• trubamaster.com

Arten und Unterschiede

Alle Arten von Dichtstoffen für den Einsatz bei hohen Temperaturen werden in zwei große Gruppen eingeteilt - hitzebeständig (Silikon) und hitzebeständig (Silikat). Sie unterscheiden sich in der chemischen Zusammensetzung und den zulässigen Betriebsparametern.

hitzebeständig

Hitzebeständige Dichtstoffe werden auf Basis von Silikonen - sauerstoffhaltigen Organosiliciumverbindungen - hergestellt. Sie halten Temperaturen bis 300°C stand, bei 100°C und darüber übertreffen hitzebeständige Silikone alle herkömmlichen elastischen Materialien.

Silikone sind langlebig, elastisch, chemisch inert, wasserfest, beständig gegen biologische Einflüsse, UV-Strahlung. Kann mit schnellen Temperaturänderungen arbeiten, ungiftig, umweltfreundlich.

Hitzebeständige Silikone sind in Form einer rotbraunen Paste erhältlich. Die Farbe der Versiegelung wird durch Eisenoxide gegeben. Die Betriebstemperaturen können zwischen 170 und 300 ° C liegen, diese Informationen sind auf der Verpackung angegeben.

Umfang des Silikons: Abdichten der Außenflächen des Schornsteins, der Verbindungsstelle des Rohrs und des Dachs, Abdichten von nicht durchgehenden Rissen auf den Ziegeloberflächen von Kaminen und Öfen, Abdichten der Rohre von Gaskesseln mit hoher Effizienz und geringer Erwärmung der Rauchgase .

Silikondichtungen

Für die Bequemlichkeit der Verbraucher stellt die Industrie eine große Auswahl an Silikondichtungen her - Dichtungen, Membranen, Schnüre, Schläuche, Dichtungen in verschiedenen Konfigurationen. Sie werden zum Abdichten von Fenstern und Türen, in Haushaltsgeräten, in Autos, in der Elektrotechnik verwendet.

Ein Master-Blitz besteht aus Silikon - einem elastischen Dichtmittel für die Durchführung eines Rohrs durch das Dach. Sie stellen spezielle Schrumpfbänder her - sie werden um die Fugen der Schornsteinmodule gewickelt, beim Erhitzen schmelzen sie und füllen die versiegelte Fuge dicht aus.

Hitzebeständig

Zum Abdichten und Reparieren der Innenflächen von Schornsteinen, Brennkammern, Volllöchern in Ziegelrohren, Verbindungen von Gusseisen- und Stahlelementen mit Ofenmauerwerk, zum Zusammenbau von Sandwichschornsteinen werden feuerfeste Silikatpolymere verwendet, die Temperaturen von bis zu 1200 ° C standhalten können ( kurzzeitig sogar bis 1500 ° C ).

Silikat-Dichtstoffe haben eine schwarze oder schwarzgraue Farbe und eine zähflüssige Konsistenz, die innerhalb von 15 Minuten nach dem Auftragen aushärtet. Die Dicke der Naht kann 15 mm erreichen. Hitzebeständige Silikate bilden eine unelastische Naht. Die Arbeiten werden bei Temperaturen von 1 bis 40 °C durchgeführt.

Klebstoffbeschichtungszusammensetzungen

Die Industrie produziert spezielle hitzebeständige Massen zur Auskleidung von Öfen, Kaminen und Schornsteinen mit Fliesen (glatt, Schamotte, Klinker, Feinsteinzeug), Natur- oder Kunststein. Normalerweise werden sie auf der Basis von Silikaten hergestellt, enthalten flüssiges Glas, Kaolin, Zement, Weichmacher, Polymere.

Solche Mischungen halten Temperaturen von -30 bis +170 ° C und noch höher aus. In der Industrie werden auch andere Hochtemperaturklebstoffe verwendet, die zum Trocknen eine starke Erwärmung erfordern, im Alltag jedoch keine Verbreitung gefunden haben.

Welche Ansicht ist besser

Jede Art von Dichtmittel ist für bestimmte Betriebsbedingungen und die Erfüllung bestimmter Funktionen ausgelegt. Silikone werden auf den Außenflächen von Schornsteinen, Öfen und Kaminen, Dichtungselementen von Gaskesselrohren verwendet. Hitzebeständige Silikatpolymere kommen in jedem Fall zum Einsatz, wenn die Auftragsstelle des Dichtstoffes auf über 300 °C erhitzt wird. Sie können auch zum Abdichten von Lecks in Heizungsanlagen verwendet werden, sogar für Metall.