Wir machen einen Heizkessel mit unseren eigenen Händen

Materialvorbereitung und Schweißen von Teilen

Der Prozess des Argonmetallschweißens.

Für die Installation von Heizgeräten in Form von Registern müssen Rohre und Verbrauchsmaterialien vorbereitet werden:

• glatte Stahlrohre mit einem Durchmesser von 76 bis 159 mm;
• Abzweigrohre mit einem Durchmesser von 32 mm für Jumper;
• Einlass- und Auslassrohre zum Schweißen, Gewinde- oder Flanschausführung mit einem Durchmesser von 35 mm oder mehr;
• Gewindeanschluss zum Anschließen einer Entlüftung (Maevsky-Hahn);
• Stopfen entsprechend dem Durchmesser der Rohre;
• Bodenstützen aus Ecken oder Halterungen für die Montage an der Wand.

Für die Herstellung solcher Wärmetauscher werden häufiger Rohre mit Durchmessern von 76, 89, 108 und 159 mm verwendet. Es werden auch Produkte mit Profil, rechteckigem oder quadratischem Querschnitt verwendet.

Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:

• Schweißvorrichtung;
• Gasschlüssel;
• Mühle (Mühle);
• Hammer, Elektroden;
• Roulette, Ebene;
• Schweißerschutzausrüstung.

Heizregistergerät.

Die Fügeflächen der Teile werden vor dem Schweißen gereinigt und entfettet, um Defekte in den Nähten zu vermeiden. Die Enden der Rohre müssen senkrecht zu ihren Achsen stehen. Die Bearbeitung von Rohren mit großem Durchmesser erfolgt auf Fräsmaschinen oder Gas-Säure-Schneiden.

Die Rohre werden in Segmente mit berechneten Abmessungen geschnitten, die Enden werden mit einer Schleifmaschine gereinigt. Bei horizontalen Rohren werden Markierungs- und Schneidlöcher für Jumper angebracht, die Düsen müssen in das Loch gehen.

In die Löcher eingesetzte Brücken werden unter Einhaltung der Abmessungen an horizontal verlegte Rohre geschweißt. An den Enden der Registerelemente sind Stopfen angeschweißt. Einlass- und Auslassrohre werden an zwei Enden (diagonal) in vorgeschnittene Löcher geschweißt.

An einem der oberen Enden ist ein Gewindeabzweigrohr angeschweißt, um einen Mayevsky-Kran zu installieren. Alle Nähte werden mit einem Schleifer gereinigt, um ein ästhetisches Aussehen zu erzielen. Gestelle werden an die Struktur geschweißt (wenn sich das Gerät auf dem Boden befindet).

Um das Register auf Dichtheit zu prüfen, wird der untere Auslass für den Kühlmittelauslass mit einem Stopfen verschlossen. Die Struktur wird mit Wasser gefüllt und auf Lecks untersucht. Wenn sie erkannt werden, wird das Wasser abgelassen und die Problemzonen werden erneut gekocht. Die Nähte werden wieder gereinigt und das Register mit Farbe gestrichen.

Grundprinzipien der Arbeit

Die Konstruktion einer Warmwasserheizung kann zweifellos als eine der bedeutendsten Entwicklungen des 19. Jahrhunderts bezeichnet werden. Was ist das Prinzip seiner Arbeit. Beim Aufsteigen der Rohre entsteht mit Hilfe von heißem Wasser ein kontinuierlicher Strom. und der frei gewordene Raum wird mit kaltem Wasser gefüllt. Wasser ist ständig in Bewegung und wird ständig erhitzt. Somit ist die Aufrechterhaltung einer angenehmen Temperatur in allen Räumen des Hauses für lange Zeit gewährleistet. Schließlich zirkuliert das Wasser selbstständig durch die Rohre.

Arten von Heizsystemen:

• Schwerkraftfließend. Das Wasser selbst bewegt sich durch die Rohrleitung
• Mit erzwungener Bewegung. Wasser bewegt sich unter der Wirkung einer Pumpe

Systeme mit erzwungener Bewegung sind viel effizienter als die ersten, da in Schwerkraftsystemen das Wasser beim Durchgang durch den Kühler langsamer wird und abkühlt, wodurch die Räumlichkeiten nicht mehr beheizt werden. Der Wasserfluss wird durch eine eingebaute Umwälzpumpe beschleunigt, die für eine konstante Wasserbewegung sorgt.

Solche Konstruktionen erfordern eine elektrische Verbindung. Vielleicht ist dies ihr einziger Nachteil, aber ansonsten sind sie im Vergleich zu anderen Arten von Heizsystemen am effizientesten und wirtschaftlichsten.

Anforderungen an einen Raum für Gaskessel

Gaskessel können in einem Schrank, einer Küche oder einem Keller, einem speziellen Anbau, installiert werden. An den Raum, in dem Gaskessel in einem Privathaus installiert werden, werden bestimmte Anforderungen gestellt.Sie sind für alle Räume gleich und lauten wie folgt:

1. Der Raum muss gut belüftet sein, mit der obligatorischen Ausstattung einer Dunstabzugshaube.
2. Die Fenster sollten mit Lüftungsschlitzen am unteren Rand der Tür versehen sein - eine kleine Lücke.
3. Deckenhöhe - ab 250 cm Raumvolumen - ab 15 m2. Jedes Aggregat eines Gaskessels benötigt ein zusätzliches Volumen (0,2 m2), damit Sie sich dem Kessel für die Wartung frei nähern können.
4. Wände. B. den Raum mit dem installierten Kessel von anderen trennen, müssen aus feuerfesten Materialien bestehen, die die Verbrennung nicht unterstützen.
5. Im Keller oder Untergeschoss sollte ein separater Ausgang zur Straße vorgesehen werden.
6. Der Anbau sollte nur an einer leeren Wand eines Wohngebäudes platziert werden. Der Mindestabstand zum nächsten Fenster beträgt 4 m. Die Höhe von der Decke bis zum Fenster beträgt 8 m.

Merkmale von Rohrleitungsgaskesseln

Es gibt mehrere Möglichkeiten, einen Gaskessel zu binden. Die beliebteste Option war die Bindung des Heizkessels mit Polypropylen. Das Arbeiten mit Rohren aus diesem Material zeichnet sich durch geringe Kosten und Einfachheit aus. Plaque und feste Partikel sammeln sich nicht an den Wänden von Polypropylen-Produkten. Wenn solche Rohre verwendet werden, ist die Do-it-yourself-Verrohrung eines Gaskessels nicht schwierig, jeder Grundstückseigentümer kann solche Arbeiten ausführen.

Die Auskleidung ist Paronit. Es ist verboten, Schleppleinen, Fum-Tape oder Zubehör aus Gummi zu verwenden. Tatsache ist, dass sich Gummidichtungen unter dem Einfluss hoher Temperaturen verengen und dadurch den Durchgang in der Rohrleitung praktisch blockieren können und das Kabel brennbar ist.

Eine mit Polypropylenrohren verbundene Rohrleitung wie auf dem Foto hält Drücken von bis zu 25 bar stand, und auch hohe Temperaturen von bis zu 95 Grad Celsius sind für sie nicht gefährlich.

So installieren Sie einen Holzkessel

Beginnen wir mit der Installation

Bitte beachten Sie, dass das Innenvolumen des Geräts gleich sein sollte, aber der Wärmetauschermantel sollte vergrößert werden, um die Effizienz des Holzkessels zu verbessern. Wenn Sie es an einem dafür vorbereiteten Ort installieren, müssen Sie es an den Wasserkreislauf anschließen und dann die Arbeit überprüfen, indem Sie alle Verbindungen abdichten

Die beste Energierückgabe erfolgt im gaserzeugenden Betrieb, um den Raum aufzuheizen, heizt der Holzkessel etwa eine halbe Stunde lang auf.

Nach der Installation kann er lackiert werden, um ihn so feuerfest wie möglich zu machen, außerdem erhält der Kessel dank der Lackierung ein attraktiveres Aussehen.

Wenn Sie alles richtig gemacht, die Berechnungen durchgeführt und die richtige Montage vorgenommen haben, werden holzbefeuerte Wasserkessel effizienter als Gaskessel. Außerdem können Sie mit einem Holzkessel die Wärme gleichmäßiger im Raum verteilen.

Wie man einen Heizkessel mit eigenen Händen schweißt

Schema zur Herstellung eines Langbrennkessels mit Wärmetauscher

Bevor Sie den Heizkessel selbst schweißen, müssen Sie sich für sein Design entscheiden. Es ist wünschenswert, dass es modernen Anforderungen an Sicherheit und Effizienz entspricht. Daher wird als Beispiel ein unabhängig hergestellter Pyrolyse-Kessel betrachtet.

Wie schweißt man einen solchen Heizkessel? Dazu werden neben dem Schweißgerät folgende Materialien und Werkzeuge benötigt:

• Stahlbleche, deren Sorten aus den Daten in der oben gezeigten Tabelle ausgewählt werden. Für die Brennkammer sollte die Dicke des Metalls 3-4 mm betragen. Das Gehäuse kann aus Stahl mit geringerer Dicke hergestellt werden - 2-2,5 mm;
• Rohre zur Herstellung eines Wärmetauschers. Ihr optimaler Durchmesser beträgt 40 mm. Diese Größe ermöglicht es Ihnen, das Kühlmittel schnell zu erhitzen. Anzahl der Register - von 3 bis 6;
• Wie schweißt man einen Heizkessel ohne Schneidwerkzeug? Verwenden Sie zum Schneiden von Blechen am besten eine "Schleifmaschine" mit speziellen Scheiben für Metall.
• Türen für Brennkammer und Gebläse.Sie müssen auch Gusseisenroste kaufen. Dies muss im Voraus erfolgen, da Öffnungen und Befestigungsteile des Kessels gemäß den Abmessungen der Komponenten hergestellt werden;
• Wasserwaage, Maßband und Bleistift (Marker) zum Markieren;
• Schutzausrüstung - Handschuhe, Schweißermaske, durchsichtige Arbeitsbrille und langärmlige Kleidung aus dichtem Material.

Zur Verdeutlichung können Sie sehen, wie Sie in einem Privathaus heizen. Video- oder Fotomaterialien helfen bei der Arbeit, da sie alle Phasen und Merkmale ihrer Umsetzung deutlich zeigen. Dies sollte jedoch erst erfolgen, nachdem die Zeichnung erstellt und alle Werkzeuge und Komponenten vorbereitet wurden. Dies gilt für alle Phasen der Herstellung von Komponenten, da es ohne das richtige Schema unmöglich ist, Heizungen, einschließlich Kessel, Register, Kämme, mit eigenen Händen zu schweißen.

Auch vor dem Schweißen der Heizung in der Garage ist es wichtig, den Arbeitsplatz vorzubereiten. Meistens findet darin der Herstellungsprozess statt

Zuerst müssen Sie maximalen freien Speicherplatz schaffen, indem Sie unnötige Elemente entfernen.

Aus Sicherheitsgründen sollten auch brennbare Flüssigkeiten – Benzin, Öl etc. – aus der Garage genommen werden. Und erst danach können Sie sich an die Arbeit machen - die Heizung in der Garage schweißen. Das richtige Schweißen eines Heizkessels besteht in der Herstellung von zwei Komponenten - dem Kesselkörper und dem Wärmetauscher selbst.

Wärmetauscher

Wärmetauscher für Heizkessel

Dieses Element wird vor dem Schweißen des Heizkessels hergestellt. Anschließend wird es in einer Struktur installiert, die direkt von seinen tatsächlichen Abmessungen abhängt.

Strukturell besteht es aus 2 rechteckigen Tanks, die durch Rohrleitungen miteinander verbunden sind. Die optimale Dicke des Materials sollte 3-3,5 mm betragen. Dies ist auf die hohen Temperaturen zurückzuführen, die auf die Oberfläche einwirken. Die Einzelheiten seiner Herstellung können im Video eingesehen werden - wie man Heizungen in einem Privathaus schweißt.

Auf Stahlblechen wird die Struktur gemäß den Zeichnungen markiert. Zuerst wird die Rückwand ausgeschnitten und eine Trennwand daran geschweißt, um Holz-(Kohle-)Gase zu entfernen. In diesem Stadium müssen Sie sehr vorsichtig sein, da die Schweißnaht möglicherweise nicht immer eine ordnungsgemäße Befestigung bietet. Dann werden die Seite und der Boden mit der Trennwand und der Rückwand verschweißt.

Zu beachten ist, dass es eher problematisch ist, einen Heizkessel selbst zu schweißen. Daher wird empfohlen, diese Arbeit von zwei Personen auszuführen. Dies gilt insbesondere für die Einbauphase des fertigen Wärmetauschers. Seine Düsen werden in vorbereitete Löcher eingesetzt, und die Rohre werden an den Innenwänden des Kessels punktgeschweißt.

Oft stellt sich die Frage, wie man die Heizung in der Garage ohne Zwangsbelüftung schweißt. Dabei darf nur bei geöffneten Toren gearbeitet werden, um eine normale Frischluftzufuhr zu gewährleisten.

Das Hauptproblem hausgemachter Strukturen ist die geringe Arbeitseffizienz. Um die Effizienz zu erhöhen, wird empfohlen, Doppelwände herzustellen, zwischen denen ein feuerfester Wärmeisolator aus Basalt installiert wird. Es ist möglich, einen solchen Kessel zur Warmwasserbereitung mit eigenen Händen zu schweißen, aber dafür müssen Sie für zusätzlichen Materialverbrauch sorgen. Zuerst werden Doppelwände hergestellt, die mit Isolierung gefüllt werden. Dann stimmt die weitere Schweißtechnologie der Struktur vollständig mit der oben beschriebenen überein.

Rohrleitungsschemata für Gaskessel

Wenn der Gaskessel auf klassische Weise verrohrt wird, bewegt sich das Kühlmittel in der Zuleitung nach oben. Außerdem wird das Wasser zu den Steigleitungen geleitet, in denen es spezielle Vorrichtungen gibt, die ein Öffnen nicht zulassen.

Wenn die Verrohrung eines Zweikreis-Gaskessels vom Eigentümer des Hauses selbst durchgeführt wird, müssen Sie die folgenden Werkzeuge und Zubehörteile für die Arbeit vorbereiten:

• Umwälzpumpe;
• Thermokopf oder Verteilerventil;
• Ausgleichsbehälter;
• Ablass- und Kugelhähne;
• Inline-Filter;
• Auswuchtkran;
• Rückschlag- und Luftventile;
• Ecken und Abschlag.

Pyrolyse-Heizkessel

Um Material und Energie für den Betrieb des Kessels einzusparen, sollte dieser Gerätetyp verwendet werden. Das Funktionsprinzip des Kessels ist ein Gemisch aus Luft und Pyrolysegas, das sich entzündet und mehr Wärme abgibt. Der Materialaufwand für die Herstellung eines Pyrolysekessels ist um eine Größenordnung höher als der eines Holzkessels, aber nach ein paar Heizperioden macht sich das Gerät bezahlt.

Das Design der Pyrolysewassereinheit wird aus mehreren Sektoren bestehen: Stromversorgungsregler, eine Öffnung, Rauchkanäle, ein Ventilator, eine Brennkammer und Rohre. Bei seiner Herstellung ist es aufgrund der Komplexität beim Zusammenbau der Struktur erforderlich, sich an eine genaue Zeichnung zu halten. Hohe Heizleistung und Effizienz ermöglichen es, den Energieverbrauch zu senken und die Leistung im Gegensatz zu anderen Kesseln (40-50 kW) auf 25-30 kW einzustellen.

Reis. 3 Montageplan

Für den Zusammenbau benötigen wir eine Bohrmaschine, einen Temperatursensor, eine 230 mm Trennscheibe, einen Schleifer, Elektroden und ein Schweißgerät sowie 2 mm dicke Stahlbänder und einen Lüfter.

• Schneiden Sie das Brennstoffloch etwas höher als den Verbrennungstank.
• Installieren Sie einen Begrenzer, der die Luftzufuhr steuert.
• Schneiden Sie für den Begrenzer ein spezielles Loch in den Kessel.
• Schweißen Sie einen Begrenzer aus einem 65-70 mm dicken Rohr.
• Machen Sie eine rechteckige Öffnung zum Beladen und verschließen Sie diese sicher mit einer Stahlplatte.
• Schneiden Sie ein Loch, um die Asche zu entfernen.
• Es ist wünschenswert, ein Abzweigrohr mit einer Biegung herzustellen, um die erzeugte Wärmemenge zu erhöhen.
• Installieren Sie ein Ventil außerhalb der Struktur, um die Kühlmittelmenge einzustellen.
• Dichtheitsprüfung durchführen und einbauen.

Reis. 4 Wie es funktioniert

So platzieren Sie einen Gaskessel an der Wand

Nachdem der Installationsraum richtig ausgewählt und vorbereitet wurde, muss die Position des wandmontierten Gaskessels an der Wand bestimmt und die Oberfläche für die Installation entsprechend vorbereitet werden:

Foto 4: Korrekte Platzierung des Gaskessels an der Wand

1. Es wird empfohlen, die Installation an einer festen Wand vorzunehmen, die das Gewicht des Geräts tragen kann. Wenn die Wand aus brennbarem Material besteht (z. B. ein Holzhaus), muss zwischen dem Kessel und der Wand eine Dichtung aus nicht brennbarem Material vorhanden sein, die entlang des Umfangs des Geräts bis zu einem Abstand von 200 mm vorsteht. Üblicherweise wird als Schicht eine Lage Asbestkarton verwendet, auf der ein Blech aus verzinktem Stahl angebracht wird.
2. Es wird empfohlen, den Klappkessel in einer Höhe von 90-120 cm über dem Boden und in einem Abstand von mindestens 10 cm von angrenzenden Wänden zu installieren. Dieser Raum ist für eine bequeme Verrohrung und Wartung des Kessels erforderlich.
3. Die Steckdose für den Netzanschluss muss sich neben dem Wandkessel befinden und auf keinen Fall darunter. Dadurch wird ein Kurzschluss im Falle eines Lecks verhindert. In der Nähe sollte ein Platz für die Installation einer unterbrechungsfreien Stromversorgung (USV) für einen Gaskessel bereitgestellt werden.

Die Anforderungen an den Standort von Gaskesseln an der Wand und die Abstände zu verschiedenen Bauelementen sind bei vielen Modellen unterschiedlich. Wir haben die typischsten Werte angegeben, aber vor der Installation müssen sie dennoch im Pass für ein bestimmtes Gerät geklärt werden.

So schweißen Sie ein Heizregister mit Ihren eigenen Händen

Wie werden die Heizregister richtig verschweißt und in welchen Fällen wird der Einbau empfohlen? Zuerst müssen Sie ihren Zweck richtig verstehen. Tatsächlich handelt es sich um Heizgeräte, die eine maximale Wärmeübertragung vom Warmwasser der Heizungsanlage zum Raum gewährleisten sollen.

Vor dem Schweißen von Heizregistern muss das Hauptmaterial für die Herstellung vorbereitet werden:

• Hauptrohre. Sie sollten einen relativ großen Durchmesser haben - bis zu 100 mm.Für erzwungene Systeme mit einem Hochtemperaturregime wird empfohlen, genau solche zu verwenden. Es ist besser, dass der Rohrabschnitt rund ist, da die Profilstrukturen einen großen hydraulischen Widerstand erzeugen, was unerwünscht ist;
• Um das Heizregister richtig zu schweißen, werden Rohre mit kleinerem Durchmesser benötigt, die als Düsen für die Zirkulation des Kühlmittels zwischen den horizontalen Hauptrohren dienen. Ihr Querschnitt sollte im Bereich von 24-30 mm liegen.

In der ersten Arbeitsphase müssen alle Rohre gemäß der zuvor erstellten Zeichnung geschnitten werden. Dann müssen vor dem Schweißen der Heizregister Stopfen für die Enden großer Rohre hergestellt werden. Sie sind in zwei Typen unterteilt - taub und mit Einlassrohren. Mit Hilfe des letzteren bewegt sich das Kühlmittel entlang der Kontur des Registers.

Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt.

• Um das Register der Heizungsanlage richtig zu schweißen, müssen Sie zuerst alle Rohre gemäß der Zeichnung schneiden. Dafür wird das "Bulgarisch" verwendet. Am Ende der Arbeit werden die Endteile gereinigt;
• Herstellung von Schalldämpfern. Für sie müssen Sie Metall mit der gleichen Dicke wie die Rohre verwenden. Der Durchmesser der Stopfen muss größer sein als der Rohrquerschnitt pro Metalldicke. Dies ist zum Verschweißen der Montagekanten erforderlich. Nach ihrer Herstellung erfolgt die Installation durch ein geschweißtes Verfahren;
• Vor dem Schweißen der Register des Heizsystems mit Hilfe von Adapterrohren müssen Löcher in die Rohre gebohrt werden. Am besten geht das mit einem Schweißgerät, da es unmöglich ist, mit einer Schleifmaschine ein rundes Loch zu schneiden.

Der letzte Arbeitsschritt ist die Verbindung großer Rohre zu einem einzigen Heizgerät - einem Register.

Sicherheitsbestimmungen

Befolgen Sie bei der Verwendung von Holzöfen immer die Sicherheitsregeln

Lassen Sie Dauerbrandöfen nie lange unkontrolliert, vergessen Sie nicht, die Aschekammer rechtzeitig zu reinigen und Brennholz in den Feuerraum zu legen
Achten Sie auf die Schornsteinventile. Lassen Sie sie geöffnet, bis Sie den Ofen anzünden
Nur in der kalten Jahreszeit verwenden, im Sommer unpraktisch. Eine erhebliche Überhitzung kann zu einem Ausfall führen, und dann müssen Sie den Ofen reparieren

und ernsthaft. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass die Ofenwände einstürzen. Deshalb sollten zu hohe Temperaturen und der Einsatz des Gerätes in der warmen Jahreszeit vermieden werden.

Eine erhebliche Überhitzung kann zu einem Ausfall führen, und dann müssen Sie den Ofen reparieren. und ernsthaft. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass die Ofenwände einstürzen. Deshalb sollten zu hohe Temperaturen und der Einsatz des Gerätes in der warmen Jahreszeit vermieden werden.

Wir bauen mit unseren eigenen Händen

Wenn Ihr Ofen gemauert ist. dann kann für sie auch ein Wasserkocher mit eigenen Händen gebaut werden, und der Ofen selbst kann auch aus Ziegeln verlegt werden. Als Warmwasserbereiter können Sie einen einfachen Gussheizkörper nehmen. Ein ähnliches Modell finden Sie beim Abbau alter fünfstöckiger „Chruschtschow“-Gebäude, wenn sie in Ihrer Stadt abgerissen werden.

Jeder der Heizkörper hat ein Fassungsvermögen von etwa anderthalb Litern. Wenn man zwölf dieser Heizkörper miteinander verbindet, erhält man am Ende eine leistungsstarke 18-Liter-Heizung mit einer Fläche von drei Quadratmetern. Solche Waagen sind jedoch bei weitem nicht für alle Räume geeignet, aber zum Erhitzen eines volumetrischen russischen Bades ist dies eine der akzeptabelsten Optionen.

Bevor Sie die Struktur selbst installieren, zerlegen Sie die Heizkörper. dann sollten sie gründlich gereinigt werden. Um eventuellen Schmutz darauf zu entfernen, stellen Sie eine heiße Lösung auf Basis von sechsprozentiger Salzsäure her und spülen Sie die Heizkörper damit ab, dann sollten sie mit kaltem Wasser gespült werden. Jetzt wechseln wir die Schnittdichtungen, da die Temperatur mehr als sechshundert Grad betragen kann.Bei einem solchen Temperaturregime kann der Karton dem Aufprall nicht standhalten, was zu einem Kühlerleck führen wird. Nehmen Sie daher als Dichtung eine Asbestschnur, nachdem Sie sie mit trocknendem Öl getränkt haben.

Jetzt montieren wir den Kessel in einem Steinofen. und es ist nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Aber einige Punkte sind besonders erwähnenswert. Erstens sollte das Wasserkesselrohr für den Ziegelofen mit einem nahtlosen Rohr mit großem Durchmesser ausgestattet werden, um das Wasser so effizient wie möglich zu verteilen. Zweitens sollten die Rohre auf keinen Fall durchgehend gelötet werden, um das Auftreten von Defekten zu verhindern, durch die der Kessel später undicht werden kann.

Sie sollten auch die Kanten der Rohre anfasen, vor dem Kochen darauf achten, dass die Ringe etwa 5 cm voneinander entfernt sind.Oft kann der Kessel im Steinofen stark undicht sein, wenn dies plötzlich passiert, reinigen Sie die Lecks mit einer Mühle und spülen Sie sie aus.

Auswahl eines Schweißgeräts und Elektroden

Die Wahl der Elektroden und des Schweißmodus hängt von der Dicke des Metalls ab

Derzeit bieten die Hersteller mehrere Modelle von Schweißmaschinen an, mit denen Sie hochwertige Metallverbindungen verschiedener Qualitäten herstellen können. Aber bevor Sie die Heizung richtig schweißen, müssen Sie das optimale Modell auswählen. Betrachten Sie die beliebtesten Gerätetypen und ihre Hauptmerkmale.

Transformator

Das Funktionsprinzip basiert auf der Erhöhung der Frequenz des eingehenden Stroms. Dazu werden Aufwärtstransformatoren verwendet. Trotz der relativ großen Abmessungen ist dieser Schweißmaschinentyp bestens an Überspannungen angepasst. Damit können Sie den Heizkessel unter Beachtung der Fertigungstechnologie richtig schweißen.

Wandler

Die Strombildung gemäß den eingestellten Parametern erfolgt durch den Betrieb elektronischer Schaltungen. Sie zeichnen sich durch einen stabilen Lichtbogen aus, der letztendlich eine hochwertige Naht ergibt. Dies muss berücksichtigt werden, bevor Sie das Heizen selbst schweißen lernen. Sie sind jedoch äußerst empfindlich gegenüber Spannungsabfällen im Netz.

Als Zusatzausstattung für Wechselrichtergeräte wird die Anschaffung eines Spannungsstabilisators empfohlen.

Ist es möglich, einen Kessel mit eigenen Händen zur Warmwasserbereitung mit einem Wechselrichtergerät zu schweißen? Ja, aber seine Eigenschaften müssen mit den Parametern des verwendeten Metalls übereinstimmen. Für die Herstellung von Heizelementen werden am häufigsten Kohlenstoffstähle verwendet.

Materialtabelle für das Wärmeschweißen

Sie müssen auch die Abhängigkeit der Durchmesser der Elektroden von der Dicke des zu schweißenden Metalls kennen.

Bei der Wahl eines Schweißgeräts empfehlen Experten, bei Wechselrichtermodellen anzuhalten, die mit Wechselstrom betrieben werden. Ihre Kosten sind etwas höher als die von Transformatoren, aber sie sind kleiner und können für eine qualitativ hochwertige Schweißnaht verwendet werden.

Dies ist wichtig zu berücksichtigen, da das Selbstschweißen des Heizkessels von hoher Qualität sein muss

Die Kosten für ein Gerät mit einer Leistung von 7 kW, einem Schweißstrom von bis zu 200 A und einem maximalen Elektrodendurchmesser von 3,6 mm betragen etwa 16.000 Rubel.

So schweißen Sie ein Heizregister selber

Ein Register ist ein Wärmetauscher mit parallel montierten Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 32 mm, die durch Überbrückungen von Abzweigrohren mit kleinerem Durchmesser verbunden sind. Sie können auch in Form einer Spule hergestellt werden. Die Geräte erfüllen die gleichen Funktionen wie Heizkörper, unterscheiden sich jedoch in der Möglichkeit ihrer unabhängigen Herstellung.

Schema der Installation des Wärmetauschers.

Register heizen in der Regel Lagerhäuser, Hauswirtschaftsräume, Garagen und einige niedrige Wohngebäude, können aber als Teil des Innenraums gewöhnlicher Räume ausgestattet werden. Wärmetauscher werden als Elemente von Ein- und Zweirohr-Heizungsanlagen mit erhöhten Brand- und Hygienestandards eingesetzt.

1. Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen

4.1.1.
Zum manuellen Lichtbogenschweißen von Verbindungen
Rohrleitungen und Kessel aus Kohlenstoff,
niedrig- und hochlegiert
Stähle müssen Elektroden verwendet werden,
die Anforderungen von GOST erfüllen
9466,
9467
und 10052. Die Marke der Elektroden sollte gewählt werden
je nach Marke geschweißt
werden. Für Schweißprodukte, für die
dieser RD unterliegt
im Inland verwendet werden
Elektroden nach Tabelle 4.1;
chemische Zusammensetzung und mechanische
Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls von diesen
Elektroden sind im Anhang angegeben
7.

Briefmarken
Elektroden ausländischer Unternehmen, die
angewendet werden können, die im Anhang angegeben sind
8;
die Art der Elektroden gem
Inlandsklassifizierung für
Bestimmung des Umfangs eines bestimmten
elektroden marken.

Gelegenheit
Verwendung von Elektroden, die nicht in aufgeführt sind
Tabelle 4.1
und in Anwendungen
7
und 8,
für Einrichtungen des russischen Energieministeriums sollte
mit CJSC "Prochnost" vereinbart werden
MK", für andere Objekte - von jedem
spezialisierte Forschung
Organisation im Bereich Schweißen, gegeben
in Anhängen zu den Regeln von Gosgortekhnadzor
Russland.

4.1.2.
Elektroden zum Schweißen von Befestigungselementen
von hochlegierten Stählen bis zu Rohren
Überhitzer und andere Elemente
Heizkessel oder an eine niedrig legierte Rohrleitung
perlitische Stähle, sowie zum Schweißen
Verbindungselemente ausgewählt werden
gemäß Tabelle 4.2.

Für
Schweißbefestigungen aus Stahl aller Güten
für Rohre aus austenitischem Stahl
Elektroden EA-395/9 sollten verwendet werden,
ZIO-8, OZL-6, TsL-25, TsT-10, NIAT-5, Stahl
12X11V2MF - Elektroden EA-400/10U und EA-400/10.

4.1.3.
Vor dem Schweißen von Produktionsstößen
und Testelektroden sein sollten
nach dem in angegebenen Regime kalziniert
entsprechendes Dokument (OST, TU) bzw
Etikett. Mangels solcher
Daten wird der Kalzinierungsmodus entsprechend ausgewählt
Tabelle 4.3.

Importiert
Elektroden werden im gleichen Modus kalziniert
wie inländisch mit dem gleichen Typ
Beschichtungen.

4.1.4.
Basisch umhüllte Elektroden,
bestimmt zum Schweißen von Perlit
Stähle sollten innerhalb verwendet werden
5 Tage nach Kalzinierung, Elektroden TsT-45
— innerhalb von 10 Tagen andere Elektroden
- innerhalb von 15 Tagen, wenn sie gelagert werden
Lager in Übereinstimmung mit den Anforderungen von Abschnitt 3.10.
Nach Ablauf der angegebenen Zeit die Elektroden
muss vor Gebrauch erneut aufgetragen werden.
entzünden. Bei der Aufbewahrung von Elektroden
in einem Ofen bei einer Temperatur
80-115°C ist ihre Haltbarkeit nicht begrenzt.

Tabelle
4.1

Rohrleitungsschemata für Bodenkessel

Wie der Rohrleitungsplan eines bodenstehenden Gaskessels nahelegt, ist beim Erstellen einer Heizungsanlage die Installation einer elektrischen Umlaufpumpe erforderlich (siehe: „Anschlussplan für einen Gasheizkessel mit Beispielen“).

Geräte vom Zwangstyp sind einfach zu bedienen und gelten als komfortabler zu bedienen.

Die Heizeinheit wird automatisch gesteuert. Unter den Vorteilen ist anzumerken, dass es möglich ist, für einzelne Räume eine bestimmte Temperatur einzustellen, dank des Vorhandenseins von Sensoren, die den Heizprozess steuern.

Gleichzeitig hat das Rohrleitungsschema für einen wandmontierten Gaskessel negative Seiten, darunter:

• hoher Preis für Komponenten;
• die Komplexität der Durchführung der Umreifung, die nur von einem Fachmann durchgeführt werden kann;
• die Notwendigkeit eines ständigen Ausgleichs von Teilen;
• Servicekosten.

Wenn das Haus beispielsweise über ein komplexes Wärmeversorgungssystem verfügt, ein „warmer Boden“ und Batterien vorhanden sind, kann bei der Bewegung des Kühlmittels eine gewisse Inkonsistenz festgestellt werden. Um das Problem zu lösen, ist daher im Rohrleitungsschema eine hydraulische Entkopplung enthalten, die mehrere Kreisläufe für die Bewegung von Kühlmitteln bildet - einen gemeinsamen und einen Kessel.

Zur Abdichtung jedes Kreislaufs wird ein zusätzlicher Wärmetauscher eingebaut.Dies wird erforderlich sein, um offene und geschlossene Systeme zu kombinieren. Einheiten des separaten Typs müssen mit Umwälzpumpen, einem Sicherheitssystem und Hähnen (Abfluss und Nachspeisung) ausgestattet sein. So schließen Sie einen Gaskessel an, ausführlich im Video:

Vorteile der Verwendung der Registrierung

Das Prinzip der Verbindung von Rohren durch Schweißen.

Registerwärmetauscher haben gegenüber anderen Heizgeräten einige Vorteile:

1. Selbstgebaute Heizregister sind groß und bieten daher im Gegensatz zu Heizkörpern, die lokale Wärmequellen sind, eine gleichmäßigere Wärmeübertragung.
2. Die Geräte sind wartungsfreundlich und haben keine schwer zugänglichen Stellen, an denen sich Staub ansammelt.
3. Durch das hochwertige Schweißen von Teilen halten Wärmetauscher einem erheblichen Druck und einer hohen Temperatur des Kühlmittels stand.
4. Wenn das Gerät mit einem Heizelement ausgestattet ist, kann es als autonome Heizquelle dienen.
5. Ein gut montiertes Heizregister hält mindestens 25 Jahre ohne Reparatur.

Gleichzeitig haben Heizregister schlechtere Eigenschaften als Radiatoren gleicher Größe, bei denen die Wärmeaustauschfläche kompakter ausgebildet ist. Der maximale Arbeitsdruck des Wärmeträgermediums, für den der Registerwärmetauscher ausgelegt werden kann, beträgt 10 kgf/cm². Effizienter arbeitet das System mit dem Einbau einer Umwälzpumpe.

Arten von Heizkesseln

Gaskessel

Bevor Sie mit der unabhängigen Herstellung des Kessels beginnen, müssen Sie dessen Typ bestimmen, der von der Art des vom Kühlmittel erhitzten Brennstoffs abhängt. Auf Wunsch können Sie einen Kessel bauen, der mit jedem Brennstoff betrieben werden kann. Die notwendigen Informationen finden Sie in den Internetquellen. Bevor Sie jedoch eine Wahl treffen, sollten Sie sich ein Bild von den Vor- und Nachteilen der bekanntesten machen.

1. Gaskessel zum Heizen. Sie sollten nicht versuchen, diesen Typ mit Ihren eigenen Händen herzustellen, da viele Anforderungen an sie gestellt werden, die Sie wahrscheinlich nicht erfüllen können. Ein nicht weniger wichtiger Grund ist die hohe Wahrscheinlichkeit einer Explosion während des Betriebs. Die Installation eines Gaskessels im Keller des Hauses ist verboten.
2. Um einen Elektrokessel herzustellen, benötigen Sie keine Fachkenntnisse und die Verfügbarkeit vieler Materialien. Es sollte ein großer Nachteil beachtet werden - hohe Strompreise. Dies ist ideal für die gelegentliche Beheizung eines Landhauses, aber für den dauerhaften Gebrauch ist ein Elektroboiler sehr teuer.
3. Ein Flüssigbrennstoffkessel eignet sich durchaus für die Heimwerkerherstellung, aber die Brennstoffkosten und die Merkmale zum Einstellen der Düsen können im Laufe der Arbeit erhebliche Schwierigkeiten verursachen.
4. Unter allen aufgeführten Optionen kann die optimalste als Festbrennstoffkessel bezeichnet werden, der erfolgreich als Brennholz verwendet werden kann.

Kessel für Warmwasserbereitung

Jeder weiß, dass Brennholz eine hohe Verbrennungsrate hat und daher keine Zeit hat, den Raum mit der anfänglichen Effizienz auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen. Um diesen Prozess zu optimieren, sollten zwei Möglichkeiten in Betracht gezogen werden, Festbrennstoffkessel unabhängig voneinander zu bauen.

Vorteile und Nachteile

Vor der Herstellung von Heizregistern ist es notwendig, alle Vor- und Nachteile dieser Heizungen abzuwägen, um später nicht von Erwartungen getäuscht zu werden. Also erstmal zu den Vorteilen:

• niedrige Kosten und einfache Herstellung;
• geringer hydraulischer Widerstand: Dank dessen kann die Heizung im "Schwanz" jedes Systems verwendet werden;
• Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Ein aus gewöhnlichen Rohren mit hoher Qualität geschweißtes Register hält problemlos mindestens 20 Jahre;
• Beständigkeit gegen Druckabfall und Wasserschlag;
• glatte oberfläche erleichtert die staubentfernung bei der raumreinigung.

Leider hat ein Heizregister zum Selbermachen auch viele Nachteile. Der Hauptgrund ist die geringe Wärmeübertragung bei einer erheblichen Masse des Geräts. Das heißt, um in einem mittelgroßen Raum eine angenehme Temperatur zu gewährleisten, muss das Register eine anständige Größe haben. Hier ein einfaches Beispiel aus der Fachliteratur. Wenn der Temperaturunterschied zwischen dem Kühlmittel und dem Raum 65 ° C (DT) beträgt, gibt ein aus 4 DN32-Rohren mit einer Länge von 1 m geschweißtes Register nur 453 W und aus 4 DN100-Rohren - 855 W ab. Es stellt sich heraus, dass jeder Platten- oder Gliederheizkörper, bezogen auf die Wärmeübertragung pro 1 m Länge, mindestens doppelt so stark ist.

Notiz. Die dargestellten Daten wurden experimentell bei einem hohen Kühlmitteldurchsatz von 300 kg/h ermittelt.

Andere negative Aspekte von Glattrohrregistern sind nicht so kritisch, obwohl sie erheblich sind:

• hält viel Wasser: Der Nachteil spielt keine große Rolle, wenn es 1-2 Stück für das gesamte System solcher Heizgeräte gibt;
• Während des Betriebs ist es sehr schwierig, die Leistung von Registern aus glatten Rohren zu erhöhen oder zu verringern. Auf Demontage und Schweißmaschine kann man nicht verzichten;
• anfällig für Korrosion und erfordern eine regelmäßige Wartung mit Lackierung;
• ein nicht vorzeigbares Aussehen haben: Der Defekt ist reparabel, ggf. ist die Heizung hinter einer dekorativen Blende versteckt.

Nachdem wir die Vor- und Nachteile von Glattrohrgeräten analysiert haben, können wir feststellen, dass ihr Anwendungsbereich im privaten Wohnungsbau sehr begrenzt ist. Wie bereits erwähnt, können die Register zum Heizen verschiedener Räume mit geringen Anforderungen an Komfort und Innenausstattung verwendet werden.

Registrieren Sie die Konstruktion des Wärmetauschers

Heizregister aus vier glatten Rohren und ein Fließschema.

Der Wärmetauscher besteht aus einfachen Teilen, und wenn Sie über Schweißkenntnisse verfügen, ist es nicht schwierig, das Register mit Ihren eigenen Händen zu schweißen. Durch die unabhängige Herstellung des Erhitzers ist es möglich, seine erforderlichen Abmessungen und technischen Parameter, die für die vorhandenen Betriebsbedingungen erforderlich sind, genau einzuhalten. Der Kauf eines fertigen Registers kann etwa dreimal so viel kosten wie die Materialkosten für die Herstellung der Struktur.

Häufiger werden C-Stahlrohre zur Herstellung des Heizregisters verwendet. Das Material aus rostfreiem niedriglegiertem Stahl und Gusseisen wird ebenfalls verwendet. Der Abstand zwischen den Abschnitten im Register muss 50 mm größer sein als ihr Durchmesser. Die Register werden mit einem Gefälle entlang des Kühlmittelstroms von mindestens 0,05 % eingebaut.

Um die Wärmeübertragung des Geräts zu erhöhen, werden die Jumper so nah wie möglich an den Enden der horizontalen Teile montiert. Das Kühlmittel muss in den oberen Teil des Geräts eintreten, durch die Abschnitte fließen und aus dem unteren horizontalen Element austreten.

Schweißen von Stahlrohren.

Rohre in Serpentinenregistern sind durch Bögen mit gleichem Durchmesser verbunden. Bei Verwendung einer S-förmigen Heizvorrichtung wird die Heizeffizienz erhöht, indem die Wärmeaustauschfläche vergrößert und der hydraulische Widerstand verringert wird.

Für die Installation von Heizregistern in Wohngebäuden wird empfohlen, Rohre mit einem Durchmesser von 3 bis 8 cm zu verwenden, um der Belastung des Haushaltskessels gerecht zu werden. Bei der Berechnung der Anzahl der Abschnitte und Parameter der Rohlinge wird die Wärmeübertragung des Rohrs für jeden seiner laufenden Meter berücksichtigt. Beispielsweise kann 1 m Rohr mit einem Innendurchmesser von 60 mm ca. 1 m² Raumfläche beheizen.

Die Konstruktionsparameter erhöhen sich um 20-40% bei schlechter Wärmedämmung des Raumes und einer großen Anzahl von Fenstern.

Der untere Teil befindet sich 15-20 cm über der Bodenfläche, in die zum autarken Betrieb der Registerwärmetauscher mittels Flanschverbindung ein Heizelement mit einer Leistung von 1,6 bis 6 kW eingebaut wird.