Wie man Polypropylenrohre lötet

Vorbereitende Vorbereitung

Das Schweißen von Polypropylenrohren ist ohne einige Vorarbeiten nicht möglich. Oberflächen müssen mit einem Lappen abgewischt und mit speziellen Flüssigkeiten entfettet werden.

Danach müssen die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

1. Wärmen Sie das Schweißgerät auf. Die Aufheizzeit hängt direkt von der Umgebungstemperatur ab und kann 2 bis 10 Minuten dauern. Die optimale Temperatur liegt bei etwa 260 Grad.
2. Überprüfung von Schneidwerkzeugen. Für hochwertiges Löten spielt auch der Schnitt eine große Rolle – er muss absolut eben sein, ohne Risse und Grate. Wenn dies nicht funktioniert, ist es notwendig, das Werkzeug gut zu schärfen und die Qualität des Schnitts an einem Testmuster zu überprüfen.
3. Rohrvorbereitung. Vor Arbeitsbeginn müssen sie auf vorgegebene Größen zugeschnitten werden. Wenn Sie Elemente mit einem Durchmesser von mehr als 4 cm löten müssen, sollte am Ende eine Fase in einem Winkel von 45 Grad angebracht werden. Dieser Ansatz vermeidet Mobbing beim Verbindungsversuch.
4. Markierung. Eine obligatorische Maßnahme vor Beginn der Arbeiten ist das Markieren der Tiefe des Rohreintritts in die Armatur. Es ist strengstens verboten, es ganz zu starten! Innen sollte ein Spalt von ca. 1 mm vorhanden sein.

Polypropylen-Rohre haben hervorragende ästhetische und Leistungseigenschaften.

Für alle, die alle Arbeiten ausschließlich nach Vorschrift durchführen möchten, gibt es eine spezielle Tabelle, in der Temperatur und Aufheizzeit für die gängigsten Rohrvarianten übersichtlich angegeben sind.

Die Technologie des Lötens von Polypropylenrohren arbeiten wir unabhängig ohne ein Team von Klempnern

Jedes Haus braucht eine Heizung. Es gibt nicht traditionelle Technologien wie den russischen Ofen oder die Buleryan-Heizung, aber dies ist eher die Ausnahme als die Regel.

Herkömmliche Stahl- oder Gussrohre werden praktisch nicht verwendet. Im ersten Fall erfordert allgegenwärtige Korrosion und Gusseisen Schweißen.

Ein alternatives Material ist Kupfer. Pfeifen aus diesem Metall sind praktisch ewig, leicht zu verarbeiten und haben eine ausreichende Festigkeit. Es gibt auch einen Nachteil - die hohen Kosten.

Gleiches gilt für Sanitär. Stahlrohre werden schnell unbrauchbar, werden zum Inkubator für die Vermehrung von Bakterien. Bei Kupfer ist auch alles klar.

Kürzlich wurde Hausbesitzern eine Kompromissoption angeboten - Polypropylen. Rohre aus diesem Material haben eine lange Lebensdauer, sind absolut korrosionsbeständig und ziehen keinen Kalk an.

Löten von Polypropylenrohren zum Selbermachen - Vorbereitung

Werfen wir zunächst einen Blick auf die Technik. Das Rohr und das Verbindungselement (Schelle, T-Stück oder Winkel mit einem Innendurchmesser, der dem Außenmaß des Rohres entspricht) passen fest ineinander. Die Fuge muss abgedichtet werden. Kein Kleber oder Dichtmittel funktioniert. Die Verbindungstechnik ist eingebettet in die Eigenschaften von Polypropylen.

Der Erweichungspunkt (sowie der Taupunkt) soll automatisch bestimmt werden, oder „mit dem Auge“? Es gibt viele Fragen. Damit das Löten von Polypropylenrohren in der ersten Heizperiode nicht abfällt.

Betrachten Sie die Merkmale der Technologie

Die Wahl des richtigen Rohres

Hier geht es nicht um Größe, sondern um die Klassifizierung nach Temperatur und Stärke.

1. Die günstigste Option ist PN-10. Dünne Wände, schwache Festigkeit. Es kann für das System „warmer Boden“ bei einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 50 ° C verwendet werden. Auch für Sekundärwasserleitungen (kein Hochdruck) geeignet.
2. Wenn Sie ein Druckrohr verlegen, muss dessen Klasse PN-16 sein. Kann in Heizungsanlagen bei Temperaturen bis 60°C eingesetzt werden.
3. Die folgende Klasse PN-20 wird in allen Systemen angewendet, mit Ausnahme der Dampfheizung. Dies ist die gebräuchlichste Rohroption, aber nicht die wirtschaftlichste (in Bezug auf die Kosten).
4. Und schließlich das Aluminiumfolien-Verstärkungsrohr PN-25.Die stärkste und hitzebeständigste Konstruktion. Widersteht hohem Druck bei 95°C.

Natürlich sind die Eigenschaften der Anwendung etwas willkürlich. Sie können beispielsweise ein PN-10-Rohr zum Heizen verwenden, dessen Lebensdauer jedoch von den vorgeschriebenen 50 Jahren auf 5-10 Jahre verkürzt wird. Oder eine auf 90 ° C erhitzte Rohrleitung der Klasse PN-16 hält dem normalen Druck für kaltes Wasser möglicherweise nicht stand.

Löttemperatur von Polypropylenrohren

Tatsächlich wird die Erwärmung bei 255-265 ° C durchgeführt, dies ist der Standard für die meisten Rohre. Wenn ein anderer Wert erforderlich ist, wird dies in der Dokumentation des Materials angegeben. Die Hauptbedingung, die eingehalten werden muss, ist die Zeit des Erhitzens, Andockens und Abkühlens. Der Wert hängt vom Rohrdurchmesser ab.

Tabelle Heizmodus

Erläuterungen zur Tabelle

• Die Überlappungstiefe ist der Abstand, um den ein Rohr in ein anderes eingetaucht ist
• Aufwärmzeit - Das Rohr wird mit einer eingestellten Temperatur an den Lötkolben angelegt
• Verbindungszeit - wie lange können Rohre beim Andocken relativ zueinander bewegt werden
• Abkühlzeit - Verbindungsstärke einstellen
• Die Löttemperatur wird witterungsabhängig eingestellt.

Lötkolben Auswahl

Es gibt viele Hersteller und Designs. Die Auswahlkriterien sind einfach – gut ist nicht billig. Umgekehrt.

Löten von Polypropylenrohren - Verfahren

• Zunächst bereiten wir die Fugen mit einem Spezialwerkzeug vor. Es dürfen keine Grate oder Schalen auf der Oberfläche vorhanden sein. Am Ende prüfen wir die Rohre und verbinden sie ohne Erwärmung. Der Kontakt sollte fest und ohne Verzerrung sein. Vor dem Aufheizen sollten die Rohre von Schmutz und Fettflecken gereinigt werden. Das Vorhandensein von Schmiermittelspuren auf Polypropylen verringert die Haftung während der Verbindung.
• Dann erwärmen wir das Schweißgerät (Lötkolben) auf die erforderliche Temperatur. Das Gerät muss auf einer stabilen Unterlage aufgestellt werden, ohne die Wände und Möbel mit dem Heizelement zu berühren.

Ausrüstung und Werkzeuge zum Schweißen von Polypropylenrohren

Die Installation von Polypropylenrohren zum Schweißen gewährleistet maximale Zuverlässigkeit und Dichtheit der Verbindungen, vorbehaltlich der Qualität der Arbeit und der Einhaltung der technologischen Vorschriften.

Da die durch Schweißen verbundenen Teile der Rohrleitung nicht wieder verdaut werden können, sollte auf die Genauigkeit der Arbeiten geachtet werden, wobei spezielle Geräte und Werkzeuge verwendet werden, um sie auszuführen. Der Werkzeugsatz zum Schweißen von Polypropylenrohren ist wie folgt:

Der Werkzeugsatz zum Schweißen von Polypropylenrohren ist wie folgt:

• ein Lötkolben, auch Schweißmaschine genannt;
• ein Satz Düsen verschiedener Größen zum Schweißen (jede Düse besteht aus einem Dorn zum Erhitzen eines Fittings und einer Hülse zum Erhitzen eines Rohrabschnitts);
• Spezialschere zum Schneiden von Rohren in Abschnitte der gewünschten Größe;
• Trimmer zum Bearbeiten der Rohrkanten vor dem Schweißen (zum Entfernen von Aluminiumfolie von den Enden);

Zusätzlich zu dieser Ausrüstung zum Schweißen müssen Sie ein Maßband, einen Messschieber und einen Alkoholmarker zur Hand haben. Das Vorhandensein einer vollständigen Werkzeugliste ermöglicht es Ihnen, unnötigen Aufwand zu vermeiden, wenn es erforderlich ist, die Abmessungen vor Ort zu bestimmen und die Arbeit so effizient wie möglich auszuführen.

Das Hauptelement der Ausrüstung ist eine Vorrichtung zum Schweißen von Polypropylenrohren (oder ein Lötkolben) mit einem Düsensatz. Das Gerät ist ein Heizgerät, das im Prinzip einem herkömmlichen Bügeleisen ähnelt. Zur automatischen Einhaltung der eingestellten Temperaturparameter ist der Lötkolben mit einem Thermostat ausgestattet.

Die Heizfläche des Lötkolbens hat Löcher zum Anbringen von Düsen mit verschiedenen Durchmessern (Standardgrößen der Düsen im Schweißkit enthalten: 20, 25, 32, 40 mm). Um das Arbeiten mit Rohren mit verschiedenen Durchmessern zu erleichtern, können die meisten Geräte zum Schweißen von Polypropylenrohren mehrere Arten von Düsen gleichzeitig anschließen.

Parameter zum Schweißen von Produkten aus Polyethylen und Polypropylen

Schmelzindex von Materialien (MFR)

Schweißen von Polyethylen hoher Dichte (PE-HD, HDPE)

Produkte aus Polyethylen hoher Dichte Schmelzgruppenindex 005 (MFR 190/5:0,4–0,7 g/10 Min.), Gruppe 010 (MFR 190/5:0,7–1,3 g/10 Min.) oder Gruppen 003 (MFR 190/ 5:0,3g/10min) und 005 (MFR 190/5:0,4-0,7g/10min) miteinander verschweißbar sind. Dies wird durch die DVS 2207 Teil 1 (DVS - Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren) bestätigt und durch die Unterlagen des DVGW (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches) bestätigt.

Schweißen von Polypropylenen: Polypropylen-Homopolymer (PP Typ 1, PP-H) und Polypropylen-Blockcopolymer (PP Typ 2, PP-C, PP-R)

Die Schweißbarkeit von Polypropylenen wird innerhalb der Schmelzindexgruppe 006 (MFR 190/5: 0,4–0,8 g/10 min.) angegeben. Dies wird durch DVS 2207 Teil 11 bestätigt.

Die Temperatur des Schweißprozesses von Polypropylen und Polyethylen

Heißgasschweißen

	Luft, l/min.	Düsentemperatur ˚ С	Gasgeschwindigkeit cm/min
Düsendurchmesser, mm	Geschwindigkeitsdüsendurchmesser
3	4	3	4
Schweißen von Polyethylen	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Schweißen von Polypropylen	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10		50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Handextruderschweißen

	Extrudattemperatur, gemessen am Düsenausgang, ºC	Lufttemperatur gemessen an der Warmluftdüse, ºC	Die Luftmenge, Liter / min.
PE-Hart-PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Einfluss der Feuchtigkeit

Geschweißte Produkte (Bleche, Platten) und ein Schweißdraht aus Polyethylen und Polypropylen können unter bestimmten Bedingungen Feuchtigkeit aufnehmen. Als Ergebnis von Untersuchungen verschiedener Hersteller wurde festgestellt, dass Polyethylen- und Polypropylen-Schweißdrähte aus Polyethylen und Polypropylen je nach Material und Umgebung Feuchtigkeit aufnehmen. Beim Extrusionsschweißen kann das Vorhandensein von Feuchtigkeit in Form von Schalen in der Naht oder einer rauen Oberfläche der Naht erscheinen. Dieses Phänomen nimmt mit zunehmender Dicke der Schweißnaht zu.

Um solchen unerwünschten Folgen vorzubeugen, wurden folgende Empfehlungen entwickelt:

• Installation von Feuchtigkeits- und Ölabscheidern im Luftversorgungssystem,
• Vermeidung eines signifikanten Temperaturunterschieds zwischen den zu schweißenden Teilen (Kondensfeuchte),
• Lagern Sie den Schweißstab möglichst trocken,
• Trocknung des Schweißdrahtes bei 80°C für mindestens 12 Stunden,
• Schweißen von breiten Nähten (>18mm) in mehreren Durchgängen.

Je nach Art der Erwärmung von Polypropylen und Polyethylen werden folgende Schweißarten unterschieden:

• Schweißen von Thermoplasten mit Heißluft (Fön)
• Extruderschweißen von Thermoplasten
• Schweißen von Thermoplasten mit einem Heizelement
• Thermoplastisches Hochfrequenzschweißen
• Laserschweißen von Thermoplasten

Was ist das Schweißen von Polypropylenrohren?

Polypropylen zeichnet sich durch eine erhöhte Steifigkeit aus, und es werden Beschläge aus demselben Material verwendet, um Systeme mit der erforderlichen Konfiguration zu erstellen. Dies sind verschiedene Winkel, T-Stücke, Bypässe, Adapter, Kupplungen usw. Sie werden durch Löten mit Rohren verbunden. Dieser Vorgang wird auch Schweißen genannt, aber sein Wesen ändert sich nicht: Zwei Elemente werden auf einen Schmelzpunkt erhitzt und im heißen Zustand miteinander verbunden. Bei richtiger Ausführung erweist sich die Verbindung als monolithisch und dient nicht weniger als den Rohren selbst.

Mit Fittings für Polypropylenrohre können Sie ein System beliebiger Konfiguration erstellen

Um Polypropylen mit Metallen zu verbinden, gibt es kombinierte Beschläge, bei denen ein Teil aus Metall besteht und über eine Gewindeverbindung verbunden wird und das zweite - Polypropylen - geschweißt wird.

Wie man lötet

Polypropylenrohre werden mit einem speziellen Gerät geschweißt, das als Lötkolben oder Schweißmaschine bezeichnet wird. Dies ist eine kleine Metallplattform, in deren Inneren sich eine elektrische Spirale befindet, die die Oberfläche erhitzt. Aufgrund dieser Bauweise wird dieses Gerät auch als Bügeleisen bezeichnet.

Zwei Ausführungen von PP-Rohrschweißmaschinen

Um zwei Elemente zu verbinden, werden die gespleißten Flächen auf einen Schmelzpunkt (+260°) erhitzt.Um das Element auf die gewünschte Tiefe zu erhitzen, sind auf der Schweißplattform zwei verschiedene teflonbeschichtete Metalldüsen installiert:

• ein Dorn (kleinerer Durchmesser) wird verwendet, um die innere Oberfläche zu erhitzen;
• eine Hülse wird platziert, um die äußere Oberfläche zu erhitzen.

Düsen zum Löten von Polypropylenrohren

Zwei verbundene Elemente werden gleichzeitig auf die entsprechenden Düsen gesteckt, für eine bestimmte Zeit (einige Sekunden) gehalten und dann verbunden. So werden Rohre aus Polypropylen geschweißt.