Warum brauchen Sie einen hydraulischen Pfeil zum Heizen?

Das Gerät und das Funktionsprinzip des Hydraulikverteilers

Betrachten Sie die Vorrichtung eines Verteilers mit vier Leitungen und drei Positionen, der in der neutralen Position verriegelt ist.

Das Funktionsprinzip des Hydraulikverteilers 44 des Schemas ist im Video gezeigt.

Im Verteilergehäuse sind Kanäle für die Fluidversorgung eingebracht. Die Spule ist in einem im Körper gebohrten Loch installiert.

Die Verteilerspule ist ein normalerweise zylindrisches Teil, an dem Riemen, Rillen und Rillen angebracht sind, die zum Trennen oder Verbinden verschiedener Kanäle im Verteilergehäuse erforderlich sind.

In Neutralstellung wird der Kolben durch Federn gehalten und schließt dann die Leitung P. Bei anliegendem Steuersignal bewegt der Elektromagnet 1 den Kolben nach rechts. In dieser Position verbindet der Schieber die Anschlüsse p und a, t und b. In Abwesenheit eines Steuersignals bringen die Federn die Spule in die neutrale Position zurück. Wenn ein elektrisches Signal an Elektromagnet 2 anliegt, bewegt sich der Kolben nach links und verbindet die Kanäle p und b, t und a.

Spule nach links bewegen

Spule in Neutralstellung bringen

Spule nach rechts bewegen

Klassifikation des Wasserbaus

Diese Geräte werden basierend auf der Typologie der Verriegelungsstrukturen unterteilt. Hydraulikverteiler, deren Gerätetypen sich in ihrer Funktionalität unterscheiden, sind in folgende Varianten unterteilt:

• Spulen;
• Kranverteiler;
• mit Ventil;
• Jet;
• mit einem Regulierelement vom Typ "Düsenverschluss".

Spulenverteiler sind weit verbreitet. Sie sind einfach herzustellen, kompakt und betriebssicher. Hält erhöhtem Druck bis zu 32 MPa und aktiver Strömung stand, im Gegensatz zum Krantyp.

Auch der Kranverteiler ist weit verbreitet. Sein Ventildesign basiert auf der zylindrischen Form eines Drehventilkegels. Der Wasserhahn kann aber auch eine kugelige, konische Form haben, und er kann auch flach sein. Eine Vielzahl von Arten von Verriegelungselementen macht diese Art von Vorrichtung sehr praktisch und gefragt.

Ventilbasierte Geräte ermöglichen es, ein Auslaufen des Arbeitsmediums zu vermeiden, was bei Schieberventilen häufig der Fall ist. Wenn der Druck 32 MPa überschreitet, ist es schwierig, den Hydraulikmotor selbst in einer stationären Position zu halten; hier ist eine Positionsumschaltung erforderlich. In diesem Fall ist der Ventilverteiler relevant, der sich durch erhöhtes Gewicht und Abmessungen auszeichnet und die gesamte Hydraulikleitung vollständig abdichtet. Diese Art von Verteilern ist dort relevant, wo eine hohe Dichtheit erforderlich ist. Die Verriegelungsstruktur wird in der Regel in Form eines Kegelventils oder einer Kugel hergestellt.

Der Gerätetyp „Shutter-Düse“ arbeitet nach dem Prinzip eines hydraulischen Druckteilers und verteilt die Last qualitativ während des Durchflusses des Arbeitsmediums.

Inkjet-Optionen zeichnen sich durch eine geringere Verschmutzungsempfindlichkeit aus, dies wird durch das völlige Fehlen beweglicher Elemente im Gerät gewährleistet.

Verteilerunterbrecher

Wie ist der Leistungsschalter-Verteiler angeordnet?

Der Unterbrecher-Verteiler kombiniert zwei Geräte: einen Unterbrecher - Unterbrechen (Öffnen) des Niederspannungsstromkreises in der Primärwicklung der Zündspule, um ein magnetisches Wechselfeld zu erzeugen, das erforderlich ist, um einen Hochspannungsstrom in der Sekundärwicklung der Zündung zu erhalten Spule und einen Verteiler - der den Hochspannungsstrom durch Kerzen der Motorzylinder in Übereinstimmung mit der Reihenfolge seines Betriebs verteilt.Der Verteilerbrecher (Fig. 1) besteht aus einem Gehäuse 1, in dem eine Welle 2 auf einem Gleitlager eingebaut ist, die mit ihrem unteren Keil 20 in die Ölpumpenwelle eingreift und von dem Nockenwellenzahnrad angetrieben wird. Am oberen Ende der Welle ist eine Nockenkupplung 17 frei installiert, deren Anzahl an Nocken (Flächen) gleich der Anzahl an Motorzylindern ist. Die Nockenkupplung ist mit der Welle durch Stifte verbunden, die an den Gewichten der Fliehkraft-Zündzeitpunktsteuerung befestigt sind. Im Gehäuse des Unterbrechers ist eine feststehende Scheibe 5 befestigt, auf der auf einem Kugellager eine bewegliche Scheibe 8 montiert ist, auf der ein fester Wolframkontakt 4 montiert ist, der mit der "Masse" des Wagens verbunden ist. Ein beweglicher Wolframkontakt wird gegen den Festkontakt durch eine Lamellenfeder gedrückt, die auf einem von der "Masse" isolierten Hebel 18 befestigt ist. Dieser Hebel hat einen Absatz aus Textolit oder Kunststoff, mit dem er auf der Nockenkupplung aufliegt. Die Blattfeder neigt dazu, die Kontakte geschlossen zu halten, aber wenn sich die Nockenkupplung dreht, entfernt ihr Vorsprung (Fläche), der auf der Ferse läuft, den beweglichen Kontakt vom stationären und öffnet so den Niederspannungsstromkreis in der Zündspule. Der bewegliche Kontakt ist zusammen mit dem Hebel von der „Masse“ isoliert und über Draht 6 mit der Ausgangsklemme 7 und dann über Draht mit der Primärwicklung der Zündspule verbunden. Auf der Nockenkupplung befindet sich eine stromführende Platte (Rotor) 15. Im unteren Teil des Gehäuses ist ein Oktankorrektor 19 installiert, dessen Skala in Grad abgestuft ist, und zwei Muttern mit einem mikrometrischen Gewinde für fein Einstellen des Oktankorrektors. An dem Unterbrecherkörper ist seitlich ein Unterdruckregler 10 angebracht, dessen Hebel mit der beweglichen Scheibe des Unterbrechers verbunden ist. Auf dem Gehäuse oder darin ist ein Kondensator 9 installiert.Das Unterbrechergehäuse ist mit einer Karbolitabdeckung 11 verschlossen,in der Kontaktplatten angebracht sind, die mit Buchsen 12 zum Installieren vonHochspannungsdrähten verbunden sind, um Hochspannungsstrom zu den Zündkerzenabzuleiten. Der Hochspannungsstrom von der Zündspule wird über Draht zum zentralen Anschluss 13 geführt, in dem die Kohle 14 installiert ist, die mit einer schwachen Feder belastet ist, wodurch sie ständig gegen die stromführende Platte 15 gedrückt wird. Die Verteilerabdeckung wird mit Federklinken 16 gegen den Schalterkörper gedrückt.

Abb.1. Verteilerunterbrecher

Wie funktioniert ein Verteilerunterbrecher?

Wenn sich die Welle 2 dreht (Fig. 1), dreht sich mit ihr die Nockenkupplung 17. Wenn die Fläche der Kupplung auf den Absatz des beweglichen Kontakthebels trifft, bewegt sie sich von dem stationären weg und unterbricht den Niederspannungsstromkreis. Im Moment der größten Öffnung sollte der Abstand zwischen den Kontakten innerhalb von 0,35-0,45 mm liegen. Zu ihrer Regulierung sind an der beweglichen Scheibe zwei Schrauben vorgesehen: ein Einstellexzenter und eine zylindrische Verriegelungsschraube. Der Spalt wird mit einer Fühlerlehre geprüft. Bei weiterer Drehung der Nockenkupplung hört die Fläche auf, auf die Ferse des Hebels zu drücken, und unter dem Einfluss der Blattfeder schließen die Kontakte wieder und leiten Strom in die Primärwicklung der Zündspule. Bei jedem Öffnen wird in der Sekundärwicklung ein Hochspannungsstrom induziert, der durch den Hochspannungsdraht über den Mittelanschluss 13 des Verteilers, Kohle 14, Stromführungsplatte 15, Seitenelektrode 12 des Verteilers zur Zündkerze fließt .

8.3. Das Gerät und das Funktionsprinzip des Hydraulikverteilers mit elektrohydraulischer Steuerung

Ventiltyp
S. 73-2Mit
elektrohydraulische Steuerung
ist eine Kombination aus Kontrolle
Verteiler mit elektromagnetisch
Verwaltung
in Form eines Piloten und der Hauptrolle
Verteiler mit hydraulisch
Verwaltung,
was ähnlich funktioniert
Verteiler PG 72-3.

Drei Stellung
Verteiler
mit elektrohydraulischer Steuerung
(Abb. 3.12) besteht aus einem Körper 2,
Hauptspule 3,
Deckel 4
und 5,
Federn 6
und 7,
Kugelhähne 12,
Drosseln 13
und Verteilerpilot mit elektr
Verwaltung 1.

Vier Wege
die Ausführung
Verteiler (Abb. 3.13, ein)
unterscheiden sich von fünffach
(Abb. 3.13, B)
Plug-Design 8
und 9,
(siehe Abb. 3.12), mit dem dies möglich ist
Verbindung
Ablaufrinnen T für Vierwege
oder
Trennung für fünf-Wege
Händler.

liefern
Druck an den Enden des Hauptkolbens
kanalisiert 16
und 17
vom Steuerverteiler 1.
Als Steuerverteiler
hydraulische Verteiler verwendet werden
PG 73-1, und für Verteiler mit
elektrohydraulische Steuerung
Typen P und B - Piloten vom Typ P102 und BE
(PE) mit elektrischer Steuerung aus
Wechselstrom oder Gleichstrom.

Abb.3.12.
Hydraulikventil mit drei Stellungen
mit zylindrischer Spule

Typ
PG 73-2 mit elektrohydraulischer Steuerung

Reis.
3.13. Grafische Konventionen
Hydraulikverteiler Typ PG 73-2

Mit
elektrohydraulische Steuerung
vier-(ein)
und Fünfwege (B)
Leistung

Hydraulikventil
funktioniert wie folgt. Beim
abgeschaltete Elektromagnete 14
und 15
Pilotspule ist in der Mitte
Position und Öl durch die Steuerkanäle
16
und 17
tritt in beide Endhohlräume ein
Hauptspule 3,
und er springt 6
und 7
auf Mittelstellung stellen. Beim
Einschalten eines der Elektromagnete,
zum Beispiel der Richtige, einer vom Ende
Hohlräume (links) der Spule
3
wird an die Ablaufsteuerleitung angeschlossen
T,
und der andere (rechts) bleibt verbunden
mit Druckregelleitung
x (beim
kein Stau 10
Druck
Steuerleitung
x
verbindet sich direkt mit der Hauptleitung
Druckleitung R).
Dadurch bewegt sich die Spule
in die äußerst linke Position, wodurch die Feder zusammengedrückt wird
7
und Verdrängen von Öl aus dem linken Hohlraum durch
Gaspedal 13
in die Ablaufleitung.

Beim
Spulenumschaltung 3
in der gegenüberliegenden Position Öl aus
Druckleitung Steuerleitung
tritt unter der Stirnfläche des Hauptkolbens ein
durch Kugelrückschlagventil 12.
Drosselklappensteuerung 13
Sie können die Bewegungsgeschwindigkeit einstellen
Spule, d.h. Betätigungszeit
separat in jede Richtung. Beim
Drehen Sie es im Uhrzeigersinn
Betrieb der Hauptspule
ansteigt, und beim Drehen dagegen
im Uhrzeigersinn - nimmt ab.

Verhütung

Um den effizienten Betrieb des Hydrauliksystems des Traktors zu gewährleisten, müssen die Betriebsregeln und die rechtzeitige Wartung eingehalten werden.

Beim Arbeiten mit Geräten, die mit Hydraulik ausgestattet sind, sollten deren Komponenten regelmäßig auf Fehlfunktionen überprüft werden. Das Auftreten eines kleinen Ausfalls führt zwangsläufig zum Ausfall anderer Teile des Systems. Wenn dies festgestellt wird, müssen sofort alle verfügbaren Mittel angewendet werden, um es zu beseitigen:

die vorgeschriebene Belastung der Hydraulikpumpe, Hydraulikzylinder, Ölschläuche und anderer Bauteile nicht überschreiten;
Anzeichen für zu hohen Druck vermeiden, ggf. rechtzeitig entleeren oder ein geeignetes Regelventil auswählen;
Um den stabilen Betrieb des Hydraulikmechanismus aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, die Flüssigkeit rechtzeitig zu wechseln / hinzuzufügen: Eine unzureichende Menge davon führt zu einer Verringerung der Arbeitseffizienz und einem schnellen Ausfall der Einheit.
Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Anlage sind bei abgestelltem (kaltem) Schleppermotor nach Druckentlastung durchzuführen.

Tabelle mit häufigen Fehlern in Hydrauliksystemen und deren Behebung:

Störungen und ihre Ursachen	Abhilfe
Fehler: geringe Hub-Schubkraft der Hydraulikzylinder oder deren vollständiges Fehlen. Ursache: Der Ölstand im System ist gesunken.	Öl hinzufügen.
Es wurde ein Öl mit ungeeigneten Spezifikationen verwendet.	Öl gegen das richtige wechseln.
Ölfilter oder Hydraulikzylinder verschmutzt.	Ersetzen oder waschen Sie das Filterelement.
Das Vorhandensein von Luft im System.	Blasen Sie das System aus - entfernen Sie die Luft, identifizieren Sie den Eintrittspunkt und beseitigen Sie ihn.
Das Vorhandensein von Flüssigkeitslecks durch verschlissene Dichtungen.	Dichtungen durch neue ersetzen.
Beim Betrieb des Entlastungsventils wird der Druck unterbrochen - in der offenen Position tritt ein Blockieren auf.	Spül-/Spülventil. Gegebenenfalls ersetzen.
Fehlfunktion in den Ventilen des Hydraulikverteilers.	Ersetzen Sie Ventile oder deren Teile, falls erforderlich, ersetzen Sie den gesamten Block.
Lecks in den Andockknoten des Systems.	Auf Lecks prüfen, durch Crimpen, Anziehen, Anbringen von Klemmen und Ersetzen beheben.
Fehlfunktion der Kolben oder Öldichtungen von Hydraulikzylindern.	Hydraulikzylinder auf Druckverlust prüfen. Dichtungen, Kolben erneuern. Ändern Sie ggf. den Knoten als Ganzes.

Wie Sie die Hydraulik mit Ihren eigenen Händen an einem Minitraktor installieren, sehen Sie im folgenden Video.

1. Allgemeine Information

Beim Betrieb von Hydraulikanlagen
die Notwendigkeit, die Richtung zu ändern
Arbeitsflüssigkeitsfluss auf einzelne
seine Abschnitte, um die Richtung zu ändern
Aktorbewegungen
Maschinen, ist es erforderlich, das Notwendige bereitzustellen
Startsequenz
diese Mechanismen, zu entladen
Pumpe und Hydraulikanlage gegen Druck u
etc.

Diese und einige andere
Funktionen können durch spezielle ausgeführt werden
hydraulische Geräte - Führer
Hydraulikverteiler.

Bei der Herstellung von Hydraulikverteilern
als Baustoffe
gelten Stahlguss, modifiziert
Gusseisen, Sorten mit hohem und niedrigem Kohlenstoffgehalt
Stahl, Bronze. Zum Schutz des Einzelnen
Verteilerelemente aus Schleifmittel
Verschleiß, Gleitflächen
Zementieren, Nitrieren usw.

Abmessungen und Gewicht von Hydraulikventilen
hängen von der Flüssigkeitsströmung durch sie ab,
mit denen sie zunehmen.

Nach Verbindungsmethode
zu den Hydraulikverteilern des Hydrauliksystems
in drei Versionen hergestellt: eingefädelt,
geflanscht
und Hintern
Beitritte. Wahl der Verbindungsmethode
hängt vom Einsatzzweck des Hydraulikverteilers ab
und von der Arbeitsflüssigkeit durchströmt.

Je nach Ausführung der Absperrung und Steuerung
Element Hydroverteiler
wie folgt unterteilt:

Spule (Absperren und Regeln
Element ist eine zylindrische Spule
oder flache Form). Auf Spule
Steuerventile wechseln
Strömungsrichtung des Arbeitsmediums
erfolgt durch axiale Verschiebung
Sperr- und Regulierelement.

Kran (Absperren und Regeln
das Element ist ein Kran). In diesen
Steuerventile wechseln
Strömungsrichtung des Arbeitsmediums
durch Drehen des Ventilkegels erreicht,
mit einem flachen, zylindrischen,
Kegel- oder Kugelform.

Ventil (Absperren und Regeln
Element ist ein Ventil). im Ventil
Ventile ändern die Richtung
die Strömung des Arbeitsmediums erfolgt
durch sequentielles Öffnen u
Schließung von Arbeitsabschnitten
Ventile (Kugel, Kegel,
konisch usw.) in verschiedenen Ausführungen.

Nach Anzahl der festen Stellen
Spule Hydroverteiler
unterteilt in zwei Positionen,
Dreistellung und Mehrstellung.

Verwaltung Hydroverteiler
unterteilt in hydraulik
manuell, elektromagnetisch, hydraulisch
oder elektrohydraulische Steuerung.
Es werden Kranhydraulikverteiler verwendet
meistens als Nebensache
in Schieberventilen mit
hydraulische Steuerung.