Eigenschaften der Basaltdämmung
Basalt ist ein schweres Vulkangestein, das zu etwa 42% aus Siliziumoxid besteht, also dem Vorfahren von Glas, weshalb es für einen Laien so schwierig ist, Materialien namentlich zu unterscheiden - sie werden alle als Mineralwolle bezeichnet. Mineral, weil es aus einer mineralischen Substanz besteht, und Watte, weil es durch zufällig angeordnete Fasern eine poröse leichte Struktur hat.
Trotz der Ähnlichkeit verschiedener Materialien, die als Mineralwolle bezeichnet werden, können sie völlig unterschiedliche Strukturen und Zwecke haben. Als hochwertigstes Material gilt dasjenige, das eine ausgewogene Menge an sauren Elementen in der Zusammensetzung aufweist. Das macht Steinwolle wasserdicht und damit langlebig.
Das zweite wichtige Element der Basaltdämmung ist ein Bindemittel für Fasern. Es kann sein:
- synthetischer Herkunft;
- bituminös;
- mehrkomponentig;
- Bentonit.
Wärmeleitfähigkeit
Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Brennbarkeit der Basaltdämmung
Der Wärmeleitfähigkeitsindex von Steinwolle ist sehr niedrig, daher dringt in der Wintersaison keine Kälte durch und im Sommer lässt das Material keine Wärme in den Raum. Eine solche Regulierung erfolgt aufgrund der porös-faserigen Struktur, in der Luftmassen zurückgehalten werden. Während des Gasaustausches haben sie Zeit, sich aufzuheizen oder abzukühlen.
Je nach Dichte, mit der die Fasern zu Platten gepresst werden, kann sich der Grad der Wärmeleitfähigkeit nach oben oder unten verändern. Es wirkt sich auch auf die Position der Fasern aus - wie sie horizontal und vertikal angeordnet sind. Je mehr Schnittpunkte, desto weniger leitet Mineralwolle Luftmassen - heiß oder kalt.
Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen
Die Basalt-Wärmedämmung enthält im Normalzustand nicht mehr als 1 % Feuchtigkeit. Selbst wenn es vollständig in Wasser getaucht ist, nimmt es nicht mehr als 3% der Flüssigkeit auf und bleibt fast trocken. Dank neuer Technologien zum Imprägnieren von Fasern ist es möglich, hydrophobe Watte zu erhalten. Hierzu werden Öle oder organische Siliziumverbindungen verwendet. Aufgrund der Trockenheit im Inneren starten Pilze und andere Mikroorganismen nicht.
Wenn wir Basaltwolle und Schlackenwolle vergleichen, ist die Feuchtigkeitskapazität dieser beiden Materialien unterschiedlich. Bei hoher Luftfeuchtigkeit sollte keine Schlackenwolle verwendet werden. Darüber hinaus ist es unmöglich, Eisenkonstruktionen damit zu umwickeln, da sie aufgrund der Hygroskopizität von Schlackenwolle schnell mit einer Rostschicht überzogen werden.
Watte aus Diabas oder Dolomit kann sich in puncto Feuchtigkeitsbeständigkeit mit Basalt messen. Diese Materialien sind so „trocken“ wie Basalt. Glaswolle neigt dazu, Feuchtigkeit anzusammeln, daher wird sie nur für den Innenausbau verwendet.
Dampfdurchlässigkeit
Die Luft zirkuliert innerhalb der Steinisolierung, sodass keine Wassermoleküle im Raum verbleiben. Die Poren zwischen den Fasern sind offen und verhindern nicht das Verdunsten von Feuchtigkeit.
Feuer Beständigkeit
In der Natur schmelzen Basaltgesteine bei Temperaturen über 1000 Grad. Es ist unmöglich, einen solchen Wert unter häuslichen Bedingungen zu erreichen, daher sintert das Material im schlimmsten Fall und verliert seine Form, was jedoch ein sehr starkes Feuer mit chemischem Brennstoff erfordert.
Dichte
Die Dichte der Basaltwolle hängt von der Menge an Fasern ab, die bei der Herstellung verwendet wurden. Verschiedene Marken stellen Materialien her, die aufgrund ihrer Dichte für bestimmte Arbeiten bestimmt sind - intern, extern, zum Eingießen in Beton. Je höher die Dichte, desto mehr Belastungen kann die Basaltwolle standhalten. Beispielsweise kann nicht jede Marke unter einem Betonboden verlegt werden, da dieser unter dem Gewicht des Zementmörtels seine Form verliert.
Das dichteste Material wird in Platten hergestellt. Basaltplatten zur Dämmung von Außenwänden und Fußböden sind sehr hart und können hohen Druckbelastungen standhalten.
Schalldämmung
Basaltdämmung wird häufig als Schallschutzmaterial verwendet. Zufällig angeordnete Fasern bilden eine Barriere für Schallwellen. Es gibt separate Marken, die ausschließlich für die Schalldämmung von Räumen entwickelt wurden.
Wo wird Mineralwolle eingesetzt?
Im Allgemeinen ist Mineralwolle eine ideale Isolierung, die zur Wärmedämmung von Rohrleitungen von Heizungsleitungen, Wasserleitungen, Industriekesseln in Wärmekraftwerken verwendet wird.
Mineralwolle wird in den letzten Jahrzehnten verstärkt zur Dämmung von Wänden im Wohnungsbau eingesetzt. Bei richtiger Ausführung aller Arbeiten zur Wärme- und Dampfsperre hält die Mineralwolldämmung die Wärme solange die Wände stehen. Der Hersteller nennt die Lebensdauer der Mineralwolldämmung - 50 Jahre. Tatsächlich hält es jedoch bei ordnungsgemäßer Installation viel länger.
Welche Faktoren zerstören Mineralwolle
In Industrieanlagen kann Watte auch bei einer Generalüberholung nicht ersetzt werden, da das Material selbst als Ganzes nicht beschädigt wird, nicht zusammenbricht oder sich zersetzt. Störungen können auftreten, wenn Dampf unter Druck ein Loch im Rohr bildet (Fistel) und beim Ausbruch die Isolierung wegfegt. Bei den Dämmarbeiten wird die alte Dämmung nicht entfernt.
Die Mineralwolldämmung hält einer neuen Betriebszeit bis zur nächsten Überholung stand und wird daher wiederverwendet. Neues Material wird dort überlagert, wo es aus verschiedenen Gründen kleiner geworden ist. Nur die Abschnitte der Isolierschicht werden ausgetauscht, die offen sind und mit Staub, Schmutz und Steinen verstopft sind. Der erste Feind der Mineralwolle sind also Staub und Schmutz.
Der nächste Feind dieser porösen und atmungsaktiven Isolierung ist Feuchtigkeit in Abwesenheit von Luft. Wenn Wasser oder Kondensat in die Wärmedämmschicht eindringt, aber keinen Austritt hat, verletzt es die Wärmedämmeigenschaften. Vata hört auf zu atmen und Wärme zu speichern. Daher werden beim Einbau der Wärmedämmung technologische Löcher vorgesehen, durch die Luft in die Wärmedämmschicht eintritt und Feuchtigkeit abgeführt wird.
Mineralwolle nimmt Feuchtigkeit gut auf
Einige Hersteller imprägnieren Mineralwolle mit wasserabweisenden Substanzen, und dieses Material eignet sich zur Wärmedämmung des Daches und der Außenwände des Hauses.
Mechanischer Aufprall
Aus dem oben Gesagten liegt auch der Schluss nahe, dass die Lebensdauer von Mineralwolle die mechanische Einwirkung von außen reduziert. Das
- Fisteln an Rohrleitungen;
- Wind, der lose Hüllen von Grundrohren wegfegen kann;
- Arbeiter, die Rohrlecks reparieren;
- Nagetiere, die unter der Erde und in Häusern leben.
Industrielle Wärmedämmung ist vor allem mechanischer Zerstörung ausgesetzt.
Nagetiere
Was auch immer der Hersteller sagt, die Praxis zeigt, dass Nagetiere in fast allen Arten von Isolierungen Nester bauen. Auch vor stacheliger und lästiger Glaswolle haben sie keine Angst. Sie nagen sich durch Gänge, legen Nester an und zerstören dabei die Isolierschicht.
Um die Lebensdauer der Wärmedämmschicht zu verlängern, müssen daher zunächst alle Anforderungen an die Wärme- und Dampfdämmung in der Phase der Installationsarbeiten erfüllt werden, um Faktoren zu beseitigen, die die Wärmedämmung zerstören.
Gepostet von Sascha Sascha , 12. 2016
Technische Eigenschaften von Platten
Die Produktionstechnologie und die für die Herstellung des Produkts verwendeten Materialien haben die hohe Leistung der Wärmedämmung von Izorok sichergestellt:
- Wärmeleitfähigkeit. Das Vorhandensein von Luftporen in den Platten ermöglicht es Ihnen, Wärme in den Wänden des Gebäudes zu halten. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient der Izorok-Wärmedämmung bei Raumtemperatur überschreitet nicht 0,042 W/(m·K).
- Beständigkeit gegen mechanische Einwirkung. Die Wärmedämmplatte ist ausreichend bruchfest: Das Produkt hält den notwendigen mechanischen Belastungen stand - die Reißfestigkeit der Schichten beträgt 5 bis 15 kPa. In diesem Fall variiert die Kompressibilität des Materials von 5 bis 25 %.
- Schalldämmung.Je nach Art der Wärmedämmung beträgt die Dichte der Platte 30…170 kg/m3, wodurch Schallwellen von diesem Dämmstoff gut absorbiert werden.
- Wasseraufnahme. Hydrophobe Zusätze verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit in das wärmeisolierende Gewebe (Wasseraufnahme des Materials liegt unter 1 %). Die Wasserbeständigkeit der Platten ermöglicht die Verlegung mit wasserbasierten Mörteln.
- Feuer Beständigkeit. Die nicht brennbaren Bauteile, aus denen die Wärmedämmung besteht, können Temperaturen über 800 Grad Celsius ohne Entzündung standhalten.
Die wichtigsten technischen Eigenschaften der Modifikationen der Isoroc-Wärmedämmplatten sind in den nachstehenden Tabellen angegeben. Die erste Tabelle gibt die Eigenschaften der Wärmedämmung mit einer Dichte von 33 bis 90 kg/m3 an.
| Charakteristisch | Ultraleicht | Isolight-L | Isolicht | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dichte, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Wärmeleitzahl bei 10°C, W/(m·K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Wärmeleitzahl bei 20°C, W/(m·K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Wärmeleitzahl unter Betriebsbedingungen A, W/(m·K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Wärmeleitzahl unter Betriebsbedingungen B, W/(m·K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Wasseraufnahme bei kurzzeitigem und teilweisem Eintauchen, kg/m2 | |||||||
| Gehalt an organischen Stoffen, nach Gewicht, % | |||||||
| Kompressibilität, % | — | — | — | ||||
| Feuchtigkeit nach Gewicht, % | — | — | — | — |
Die zweite Tabelle zeigt die Eigenschaften schwererer Platten - mit einer Dichte von 105 bis 175 kg / m3.
| Charakteristisch | Isokor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izokor-K | Isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dichte, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Wärmeleitzahl bei 10°C, W/(m·K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Wärmeleitzahl bei 20°C, W/(m·K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Wärmeleitzahl unter Betriebsbedingungen A, W/(m·K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Wärmeleitzahl unter Betriebsbedingungen B, W/(m·K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Wasseraufnahme bei kurzzeitigem und teilweisem Eintauchen, kg/m2 | |||||||
| Gehalt an organischen Stoffen, nach Gewicht, % | |||||||
| Kompressibilität, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Feuchtigkeit nach Gewicht, % | — | — |
Die hohen technischen Eigenschaften der Izorok-Wärmedämmplatten ermöglichen die Verwendung dieses Materials sowohl für die Isolierung von Wohngebäuden als auch für die Einrichtung von Industrie- und Kommunalobjekten.
- Website https://stroiteltd.ru.
- Spezifikationen TU 5762-005-53792401-2010.
- Spezifikationen TU 5762-006-53792403-2016.
Unterschiede der Modifikationen
Die Wärmedämmung von Izorok hat verschiedene Modifikationen: Isovent, Isosofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor und andere. Jede Art von wärmeisolierendem Material ist für die Isolierung eines bestimmten Strukturelements bestimmt und wird empfohlen. Für Zwischendecken und Bodenisolierungen werden daher Isoflor-Platten verwendet, da sie eine hohe Dichte und gute Festigkeitseigenschaften aufweisen.
Und für die Isolierung von Außenwänden wird empfohlen, die wärmeisolierende Beschichtung Izofas zu verwenden; Für die Wärmedämmung des Daches eines Hauses oder eines anderen Gebäudes empfiehlt der Hersteller die Verwendung von Isoruf-Platten.
Nachdem sich der Verbraucher mit den verschiedenen Modifikationen der Izorok-Dämmplatten vertraut gemacht hat, kann er die gewünschte Art der Wärmedämmung auswählen.
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Intensives Bauen in den letzten 15-20 Jahren erforderte die Massenproduktion moderner Wärme- und Schalldämmstoffe. Und obwohl die Produktion von Faserstoffen vor mehr als einem halben Jahrhundert begonnen wurde, fällt ihre Massenverwendung in unserem Land auf die letzten zwei Jahrzehnte. Auslöser war der intensive vorstädtische Flachbau. Hier werden diese Materialien am häufigsten verwendet.
Die gestiegene Beliebtheit von Materialien wie Basaltwolle liegt auch daran, dass sich ihre Qualitätseigenschaften stark verändert haben. Insbesondere Basaltwolle ist zu einem umweltfreundlichen Produkt geworden. Wenn es früher während der Produktion buchstäblich mit Phenolharzen imprägniert wurde, überschreitet ihr Anteil jetzt nicht mehr als 5%.Darüber hinaus gewährleistet die Produktionstechnologie eine vollständige Neutralisation des Phenols. In internationalen Klassifikatoren zählt Basaltwolle zu den umweltfreundlichsten Heizgeräten.
Neben der Umweltfreundlichkeit hat Basaltwolle weitere wichtige Eigenschaften:
Brandschutz. Es widersteht Temperaturen bis zu 700 Grad ohne Verlust der Isoliereigenschaften. Dies schützt Gebäude effektiv vor Zerstörung während eines Feuers und gibt zusätzliche Zeit für die Evakuierung von Personen.
Niedrige Wärmeleitfähigkeit. Dieser Indikator reicht von 0,02 - 0,04, was Basaltwolle in vielen Branchen gefragt macht.
Geringe Hydrophobie. Die Fähigkeit, Wasser abzuweisen, erhöht die Lebensdauer von Basaltwolle erheblich, aber vergessen Sie nicht, dass es sich um ein offenporiges Produkt handelt. Daher muss es zusätzlich vor Feuchtigkeit geschützt werden.
Komprimierbarkeit. Charakterisiert die Fähigkeit, Verformung und Rutschen zu widerstehen. Basaltwolle ist in verschiedenen Dichten erhältlich. Je größer die Dichte, desto geringer die Kompressibilität, also desto größer die Belastbarkeit des Materials.
Chemische Resistenz. Es wird nicht von Laugen und Säuren angegriffen und greift auch keine Gebäudestrukturen an, verrottet nicht, wird nicht von Pilzen und Nagetieren befallen.
Die Lebensdauer von Basaltwolle ist der Hauptindikator für die hohe Qualität des Produkts, die Isolierung aus hochwertiger Basaltwolle verformt sich nicht mit der Zeit, bricht nicht zusammen und behält ihre Isoliereigenschaften. Es ist zu beachten, dass es keine offiziell anerkannten Methoden zur Bestimmung der Haltbarkeit solcher Materialien gibt. Das einzige Kriterium ist die Zeit. Heute können wir mit Sicherheit sagen, dass dieser Zeitraum 50 Jahre erreicht.
Wie Mineralwolle hergestellt wird, ihre Eigenschaften
Mineralwolle wird gebildet, indem Gestein geschmolzen und durch die dünnsten Matrizen geführt wird. Die entstehenden Fasern werden am Ausgang des Ofens sofort gekühlt und auf Coils gewickelt. Elektroisoliergewebe werden aus Steinfasern hergestellt, aber ein gewisser Teil davon (normalerweise ein Ausschuss) wird von den Coils abgeschnitten und landet in Scutting-Maschinen, wo Watte hergestellt wird.
Dann wird die resultierende Watte unter die Pressen geführt, wo Bahnen geformt, zu Rollen (niedrige Dichte) und Platten (Mineralwolle mittlerer und hoher Dichte) gerollt werden.
Faserwatte bleibt in ihrer Essenz und chemischen Zusammensetzung derselbe Stein (Bergbaumaterial), der keine Angst vor Feuchtigkeit, Schimmel oder anderen Pilzen hat. Dies ist eine chemisch neutrale Isolierung, die sich ruhig verhält, wenn sich das Säure-Base-Milieu ändert, und in keiner Weise auf das Auftreten von beispielsweise Rost reagiert. Mineralwolle hat keine Angst vor Temperaturänderungen, sie ist nicht anfällig für Feuer, leitet keinen Strom.
