Gasrohrkessel

Materialien für die Herstellung von Schornsteinen für Brennwertkessel

Die beiden am häufigsten verwendeten Materialien für Brennwertkesselschornsteine ​​sind schwer entflammbares Polypropylen und Edelstahl.
 

Flammhemmendes Polypropylen (PPs)

Im Hausgebrauch sind PPs-Schornsteine ​​die günstigsten und bequemsten in Bezug auf die Installation. Generell werden Schornsteine ​​aus Polypropylen auch bei traditionellen Heizkesseln modernster Bauart verwendet, jedoch ist die Lebensdauer in diesem Fall aufgrund der relativ hohen Temperatur der Rauchgase begrenzt.

Bei Brennwertkesseln ist die Abgastemperatur niedrig genug, um die Festigkeit der Schornsteine ​​nicht zu beeinträchtigen. Außerdem ist Polypropylen gegenüber der sauren Zusammensetzung des Kondensats inert, das während der Verbrennung von Kohlenwasserstoffbrennstoffen gebildet wird. Daher ist dieses Material in Bezug auf die Haltbarkeit ideal für den Einsatz mit Brennwertkesseln.

Ein weiteres Merkmal von Brennwertkesselschornsteinen ist die Anforderung, unter Überdruck zu arbeiten. Das heißt, die Verbindungen der Elemente müssen dicht sein. Zur Sicherstellung der Dichtheit werden in der Regel Silikondichtungen verwendet. Polypropylen ist hier praktisch, da es aufgrund seiner Elastizität im Gegensatz zu Edelstahl keine zusätzlichen Klammern benötigt.

Der Hauptnachteil dieses Materials ist die Anfälligkeit für ultraviolette Strahlung, dh solche Schornsteine ​​​​können nicht im Freien verlegt werden.

Es ist auch wichtig zu beachten, dass Polypropylen feuerfest sein muss. Üblicherweise wird dieser Umstand durch den Buchstaben „s“ in der Werkstoffbezeichnung (PPs) gekennzeichnet.

Diese Art von Polypropylen ist widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen und, was aus Sicherheitssicht ebenso wichtig ist, unterstützt die Verbrennung nicht. In den vergangenen Jahren wurde häufig der Fehler gemacht, für die Installation eines Schornsteins gewöhnliche Kanaldruckrohre aus Polypropylen zu verwenden, um die Materialkosten zu senken. Dies ist aus den oben genannten Gründen in keinem Fall möglich.
 

Edelstahl

Säurebeständige Edelstähle sind das zweitbeliebteste Material für Brennwertkessel-Schornsteine ​​im häuslichen Bereich und das wichtigste im Industrie- und Gewerbebereich!

Die Hauptanforderungen sind die gleichen: Arbeiten unter Überdruck und Beständigkeit gegen die chemische Zusammensetzung des Kondensats. In Bezug auf die Temperatur bietet Edelstahl einen großen Sicherheitsspielraum.
 

Aufbau und Zweck von Flammrohrkesseln

Das Aussehen der Geräte mag unterschiedlich sein, häufiger ist jedoch die horizontale Gestaltung der zylindrischen Form. Eine Einzelbrennereinheit besteht aus zwei Zylindertanks, von denen einer im anderen verborgen ist. Beide Segmente kommunizieren über einen Dampfsammler und Flansche miteinander. Am vorderen Ende befindet sich ein Feuerraum, am hinteren - Rohrauslässe. Damit der Verbrennungsprozess in Dampfmodellen stattfinden kann, ist eine Zwangsluftzufuhr erforderlich. Luft wird unter dem Rost durch einen Ventilator zugeführt, der an der vorderen Plattform befestigt ist. Geräte, die mit Kohle, Diesel oder Gas betrieben werden, haben einen Brenner und ein Rauchrohr.

Schema eines Pellet-Feuerrohr-Dreiwegekessels

Der beste Wärmetauscher gilt als Stahl, da er keiner korrosiven Zerstörung ausgesetzt ist und sich im Laufe der Zeit nicht durch Temperaturänderungen verformt.

Video: Wie wählt man einen Heizkessel für sein Zuhause aus? Feuerrohrkessel Roda RK2

Während des Betriebs des Kessels wird Dampf gewonnen, dessen Temperatur 110-115 ° C nicht überschreitet und dessen Druck nicht mehr als 0,07 MPa beträgt. Dampf mit solchen Indikatoren eignet sich zum Anordnen eines Heizsystems zu Hause oder zum Starten von Produktionsprozessen, beispielsweise zum Kochen von Speisen.Die Wahl des Brennstoffs hängt vom Kesselmodell und vom Bedienkomfort ab. Solche Brennstoffe wie Brennholz oder Kohle werden immer seltener verwendet, es werden billigere Typen verwendet - Gas, Heizöl, Diesel.

Nach diesem Schema kann man die Abmessungen von Flammrohrkesseln beurteilen, die in der industriellen Produktion verwendet werden.

Feuerrohrausrüstung wird nicht nur wegen der Benutzerfreundlichkeit gewählt. Es ist übersichtlich gestaltet und im Falle einer Panne oder Abnutzung schnell repariert. Für viele ist Sicherheit wichtig - wenn Sie die Anweisungen befolgen, treten keine Probleme auf. Vergessen Sie jedoch nicht, dass alle Gas- oder Dampfgeräte die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordern.

So sieht die Gasführung bei einem Dreiwege-Feuerrohrkessel aus

Der Hauptvorteil von Feuerrohr-Heißwasser- und Dampfmodellen ist die hohe Leistung bei sehr bescheidenen Abmessungen. Darüber hinaus kann der Betrieb des Geräts durch den Anschluss der entsprechenden Geräte automatisiert werden:

• Luftauslässe;
• Wasserdrucksensoren;
• Manometer;
• Thermometer;
• Steuerblock.

Kraftstoff in röhrenförmigen Strukturen brennt fast vollständig aus, wodurch der Wirkungsgrad des Geräts 92-93% erreicht. Es ist vorteilhaft, die Einheiten in Regionen mit ungünstigen klimatischen Bedingungen einzusetzen: Die Wärmeleistung ist ziemlich groß und die Wärmeverluste sind minimal.

Betriebsmerkmale

Das Prinzip eines Flammrohrkessels basiert auf der Dampfaufbereitung. Daher erfordert das Gerät die richtige Einstellung. Sie müssen die Stabilität der Arbeit regelmäßig überwachen. Der Hersteller legt Sicherheitsanforderungen fest.

Die wichtigsten Punkte sind Waage und Ablagerungen. Sie sind oft die Ursache für Geräteausfälle. Aufgrund der Konstruktion der Rohrleitung sammeln sich Ablagerungen ungleichmäßig im Inneren an, was zu einer Überhitzung führen kann.

Da der Flammrohrkessel aus Stahl im Gegensatz zum Wasserrohrkessel mehr Wasser zum Betrieb benötigt, besteht Explosionsgefahr. Die Struktur der Rohre verringert die Zirkulationsrate des Kühlmittels - es entstehen sogenannte stagnierende Zonen.

Die Wartung des Kessels besteht aus dem rechtzeitigen Austausch der Wärmetauscher, der regelmäßigen Reinigung und der Überwachung der Arbeiten. Wenn Sie die Anweisungen befolgen, arbeitet der Kessel länger als vom Hersteller angegeben.

Schornstein aus Stahl

Stahlschornstein: zusammenklappbares Design

Sie haben die Wahl zwischen einem Schornstein aus Edelstahl oder Edelstahl. Wie Sie verstehen, wird letzteres immer beliebter, da die Lebensdauer eines Schornsteins aus gewöhnlichem Stahl nicht mehr als 3-5 Jahre beträgt.

hohe thermische Stabilität - sie können Temperaturen von 500 ° C bis 700 ° C standhalten.

Beständigkeit gegen Kondenswasser - und dies wiederum sichert die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Systems selbst

316, 316L, 321 - Edelstahlsorte, die als Material für den Schornstein eines Festbrennstoffkessels geeignet ist.

Erschwinglicher Preis ist ein weiteres wichtiges Plus, das Aufmerksamkeit erregt.

die Möglichkeit, das Design des Schornsteins anzupassen - im Gegensatz zu Glas oder Ziegeln können Sie diesem Gerät problemlos die erforderlichen Details hinzufügen, z. B. einen Dämpfer, wenn Sie ihn in der Originalversion vergessen haben. Lesen Sie mehr über den Bau eines Stahlschornstein in unserem Artikel

Lesen Sie mehr über den Bau eines Stahlschornsteins in unserem Artikel.

Das Funktionsprinzip des Kessels

Der Dampfkessel hat eine Funktion - Dampferzeugung und Erwärmung der Arbeitsumgebung. Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts besteht in mehreren Stufen der Wärmeerzeugung, die durch die Verbrennung von Kraftstoff entsteht. In diesem Fall erfüllt die empfangene Wärme die Funktion, Wasser zu erhitzen, bis sich Dampf bildet, und diese Ressource wird als endlich angesehen.

Das Arbeitsmedium eines jeden Dampfkessels ist Wasser. Dampf entsteht durch Erhitzen der Wassermasse, und der Kessel selbst ist ein Behälter, der durch das Kollektorsystem mit Wasser gefüllt wird.Auf dem Markt gibt es Industriekessel mit einer Produktionskapazität von bis zu 5000 Tonnen Dampf pro Stunde und Haushaltskessel, die für 20 kg Dampf pro Stunde ausgelegt sind.

Das Kesselsystem besteht bedingt aus miteinander verbundenen Rohrleitungen. Das Gemisch aus Dampf und Wasser steigt beim Eintritt in die Rohrleitung nach oben und gelangt in den Abscheider, wo die Feuchtigkeit vom Dampf getrennt wird. Danach wird der Dampf durch die Auslassrohre geleitet, um eine bestimmte Aufgabe zu erfüllen, und die Flüssigkeit tritt erneut in die Trommel ein und beginnt in der Rohrleitung zu zirkulieren.

Ein Dampfkessel jeglicher Art besteht aus mehreren Grundelementen:

• Dampfleitung;
• Wasserkocher;
• äußere Hülle;
• Economizer;
• Ummantelung.

Die Wärmeansammlung erfolgt aufgrund der Verbrennung von Brennstoff, daher ist in der Kesselvorrichtung notwendigerweise ein Ofen vorhanden. Die Verwendung bestimmter Brennstoffe führt zur Bildung von Verbrennungsprodukten, die über eine spezielle Rauchabzugsanlage nach außen abgeführt werden.

Die Außenhülle des Kessels ist mit einer wärmeisolierenden Schicht ausgestattet und die Auskleidung besteht aus Stahl. Der Warmwasserbereiter erhöht die Produktivität und Geschwindigkeit der Dampfbildung, und der Verdampfungsprozess findet in den Rohren unter dem Einfluss von Rauchgasen statt.

Ein solches System ist notwendigerweise mit Schutzmechanismen ausgestattet, ein Sicherheitsventil ist am Boden des Geräts installiert. Mit einem solchen Gerät können Sie den Arbeitsdruck im internen System ändern, indem Sie Dampf ablassen.

Gerät, Klassifizierung und Anforderungen

Ein Schornstein oder Schornstein ist ein spezieller Kanal, der in verschiedenen Gebäuden verwendet wird, um flüchtige Verbrennungsprodukte fester Brennstoffe zu entfernen. Es ist normalerweise ein gerades Rohr mit rundem Querschnitt, da dies einen maximalen Zug und eine minimale Ansammlung von Ruß an den Wänden des Schornsteins ermöglicht.

An die Abgasanlage gelten verschiedene Anforderungen, wie z. B.:

• Gute Traktion;
• Das Vorhandensein einer Wärmedämmung;
• Einfache Installation und Wartung;
• Lange Lebensdauer;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Glätte der Innenwände;
• Brandschutz;
• ästhetischer Anreiz;

Bei der Auswahl eines Schornsteins für einen Festbrennstoffkessel sollte die Temperatur der Verbrennungsprodukte berücksichtigt werden. Abhängig von diesem Parameter sollte das Material des Schornsteins ausgewählt werden.

Moderne Hersteller produzieren modulare Schornsteine ​​​​aus Materialien wie:

• Edelstahl;
• Keramik;
• Plastik;
• Glas;

Foto 1: Außeninstallation eines Schornsteins in einem Landhaus

Die Rauchgastemperatur am Ausgang des TT-Kessels kann 600 Grad Celsius erreichen. Daher ist für die Verwendung in Verbindung mit einem ZOTA Festbrennstoff-Heizkessel ein Schornstein aus Stahl und Keramik gut geeignet. Die Verwendung von Schornsteinen aus Glas und Kunststoff ist nicht zulässig, da diese Materialien für deutlich niedrigere Gastemperaturen ausgelegt sind.

Separat ist der klassische gemauerte Schornstein zu erwähnen. Die aggressive Umgebung, die im Inneren einer solchen Struktur herrscht, macht sie schnell unbrauchbar, weshalb sie moderneren Geräten weichen muss.

Am häufigsten wird Edelstahl als Material für die Herstellung des Schornsteins verwendet. Die Verwendung von Stahl verleiht einem solchen Gerät eine Reihe unbestreitbarer Vorteile:

• hat ein geringes Gewicht im Vergleich zu Ziegeln;
• einfach zu installieren und zu installieren;
• erfordert nicht den Bau eines Fundaments;

Foto 2: Installation eines Keramikschornsteins in einem Landhaus

Schornsteine ​​aus Edelstahl werden nach Bauart in folgende Typen eingeteilt:

Einzelne Wand

Solche Schornsteine ​​​​sind ein gewöhnliches Stahlrohr. Der Vorteil dieser Konstruktion liegt in den geringen Kosten. Der Hauptnachteil ist die Bildung von Kondensat an der Innenfläche und das daraus resultierende Einfrieren bei Minusgraden.

Doppelwandig (oder doppelwandig)

Das Gerät eines solchen Schornsteins ist ein „Rohr-in-Rohr“ -Design.Ein Rohr mit kleinerem Durchmesser wird in das Hauptrohr eingesetzt, und der Raum zwischen ihnen ist mit wärmeisolierendem Material gefüllt. Der Vorteil dieser Konstruktion ist das Vorhandensein einer Wärmedämmung, die den Schornstein vor Kondensatbildung schützt, und der Nachteil ist, dass der Preis solcher Geräte viel höher ist.

In letzter Zeit hat die Gestaltung des Schornsteins in Form eines Sandwichrohrs besondere Popularität erlangt. Bei dieser Konstruktion handelt es sich um einen Schornstein, der aus separaten Rohren mit einer Länge von einem Meter zusammengesetzt ist, deren Fugen mit wärmeisolierendem Material ausgestattet sind.

Bild 3: Bau eines Sandwich-Schornsteins aus Edelstahl

An die Wandstärke des Stahlschornsteins werden besondere Anforderungen gestellt. Bei Verwendung in Verbindung mit TT-Kesseln muss die Wandstärke des Schornsteins 1 mm oder mehr betragen.

Keramische Schornsteine ​​​​werden auch verwendet, um Verbrennungsprodukte aus einem Festbrennstoffkessel zu entfernen. Wie Stahl sind sie beständig gegen hohe Temperaturen und aggressive Umgebungen. Die Dicke ihrer Wände ist viel größer (1,5 cm), und daher sind sie viel schwerer und müssen auf dem Fundament installiert werden. Außerdem müssen Keramikkamine streng vertikal sein. Das Vorhandensein verschiedener Biegungen ist ausgeschlossen. Diese Eigenschaft macht es in einigen Fällen unmöglich, einen solchen Schornstein zu installieren und zu installieren.

Vorteile und Nachteile

Kessel in Flammrohrausführung haben folgende Vorteile:

• hoher Wirkungsgrad von 92-93 % aufgrund effizienter Wärmeverteilung und vollständiger Leistungsabnahme aus dem während der Kraftstoffverbrennung erzeugten Wärmestrom;
• keine Erwärmung der Außenfläche des Gehäuses durch die Verwendung eines Wassermantels;
• hohe Wärmekapazität des Kessels und minimale Erwärmungsträgheit während des Betriebs;
• stabile Temperaturparameter durch vollständige Kontrolle des Kraftstoffverbrennungsprozesses;
• Sicherheit während des Betriebs: die Explosionsgefahr durch hohen Druckanstieg ist minimal;
• die Möglichkeit, Änderungen vorzunehmen, um die technischen Eigenschaften zu ändern;
• einfache Konstruktion, die Wartung und Reparaturen ohne die Einbeziehung von Spezialisten ermöglicht;
• kompakte Abmessungen im Vergleich zu anderen Kesseltypen mit ähnlichen Eigenschaften;
• Zuverlässigkeit und Langlebigkeit durch die Verwendung von hitzebeständigem Stahl und die minimale Anzahl von Schweißnähten;
• die Möglichkeit der Verwendung zum Heizen von Objekten, die unter rauen klimatischen Bedingungen betrieben werden;
• durchschnittliche Lebensdauer von 20 bis 50 Jahren;
• hervorragende Wartbarkeit;
• Verfügbarkeit von Strukturen für die Verwendung verschiedener Brennstoffarten.

Zu den Nachteilen des Feuerrohrdesigns gehören:

• bei Verwendung von hartem Wasser bilden sich auf den Innenflächen unebene Ablagerungen, die erst nach sehr zeitaufwändiger Demontage entfernt werden können;
• hoher Wasserverbrauch;
• das Auftreten von stagnierenden Zonen des Kühlmittels aufgrund der geringen Umlaufgeschwindigkeit;
• die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung des Zustands und einer regelmäßigen Wartung, um Notfälle zu vermeiden;
• die Schwierigkeit, die Durchgänge zum Entfernen von Verbrennungsprodukten aus der Brennkammer zu reinigen;
• das Vorhandensein unbeheizter Bereiche innerhalb der Wärmetauscher aufgrund der geringen Zirkulationsrate des Wärmestroms.

Was ist der Unterschied zwischen Gas- und Wasserrohrdampfkesseln?

Das Prinzip der Dampferzeugung aus Wasser kann auf zwei Arten umgesetzt werden, der Unterschied ist folgender:

• Gasrohrkessel. Wasser wird in einen separaten Behälter gegeben, aus dem es durch spezielle Rohre in die Heizzone gelangt. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Aufwärtsbewegung des erwärmten Gases.
• Wasserrohrkessel. Bei dieser Ausführungsvariante strömt das erhitzte Gas durch Rohre, die sich im Inneren des Wassertanks befinden. Das Arbeitsmedium wird in Fässer gefüllt, die sich in jedem Teil des Kessels selbst befinden können.

Das Wasserrohrmodell des Kessels ist kleiner und kann sich auch nicht mit hoher Leistung rühmen.Gasleitungsoptionen sind Möglichkeiten, einen Druck von bis zu 1 MPa zu erzeugen, und die Wärmeerzeugungskapazität erreicht 360 kW. Solche Parameter sind aufgrund der größeren Größe der Rohre möglich, aber die Kosten eines Dampfkessels dieses Typs sind viel höher. Wasserrohroptionen zeichnen sich durch eine erhöhte Leistung aus, da sie Rohre mit dünnen Wänden verwenden. Das Aufheizen ist schneller und das Gerät selbst hat keine Angst vor erheblichen Belastungen.

Zusätzliche Elemente von Kesseln

Der Dampfkessel hat eine fest definierte Funktion, und die Hauptaufgabe wird durch die Rohrleitung und Behälter mit dem Arbeitsmedium gelöst. Die moderne Version eines solchen Geräts wird jedoch durch eine ganze Reihe verschiedener Komponenten ergänzt, die seine Wirksamkeit erhöhen sollen:

Überhitzer

Bei einigen Installationen ist es wichtig, den Dampf auf maximale Leistung zu erhitzen, dieser Teil wird dafür verwendet. Das Vorhandensein eines Überhitzers reduziert den Brennstoffverbrauch und erhöht seinen Wirkungsgrad, da sich die Erwärmung bereits auf den fertigen Dampf auswirkt.
Separator

Dieser Teil dient dazu, Feuchtigkeit vom Dampf zu trennen, um ein trockenes Kühlmittel zu erhalten.
Dampfspeicher. Ein Steuergerät, das erforderlich ist, um einen konstanten Druck im System aufrechtzuerhalten.
Vorbereitungsgerät. Um die Rohrleitung vor Verformung und Zerstörung zu schützen, muss das Wasser zunächst aufbereitet werden, bevor es in die Heizzone geleitet wird. Die Zusammensetzung des Wassers sollte eine Mindestmenge an Sauerstoff und Mineralien enthalten.

Steuergeräte

Neben den Komponenten, die Arbeitsaufgaben lösen, umfasst die Konstruktion des Dampfkessels Teile, die eine Regelungsfunktion erfüllen. Eines der Hauptmerkmale für den normalen Betrieb des Dampfkessels ist die ständige Überwachung des Wasserstands in der Trommel. Dazu wird ein Grenzstandsanzeiger im Inneren des Dampfkessels eingesetzt, der Daten über die Positionsänderung der Ware beim Übergang von Wasser zu Dampf sammelt. Ein weiteres Gerät für einen ähnlichen Zweck ist eine Füllstandssäule. Dieser Sensor nutzt die elektrische Leitfähigkeit des Wassers und überwacht den Wasserstand.

Das einfachste Gerät zur Überwachung des Wasserstandes ist ein Schauglas. Das Bauteil wird in den Kesselkörper eingebaut und arbeitet nach dem Prinzip kommunizierender Röhren.

Neben dem Wasserstand ist es wichtig, die Messwerte von Thermometern und Manometern zu überwachen, um Notausfälle zu vermeiden.

Dampfgeneratoren

Ein Dampferzeuger ist eine Art Dampfkessel, der sich durch erhöhte Produktivität auszeichnet. Eine Vorrichtung dieses Typs wird verwendet, um überhitzten Dampf in Industrieanlagen zu erzeugen, und hat große Abmessungen. Zusätzlich zum Standardsatz von Teilen werden in einem solchen Gerät mehrere Überhitzer platziert, sodass der Dampf einer intensiven Erwärmung ausgesetzt wird.

Ähnliche Systeme werden in Kernkraftwerken eingesetzt, wo heißer Dampf Atomenergie in Strom umwandelt. Der Prozess des Erhitzens von Wasser im Reaktor kann auf zwei Arten durchgeführt werden:

• Platzierung außerhalb des Reaktorbehälters. Wasser wäscht den Reaktorbehälter, trägt zu seiner Kühlung bei und entzieht Wärmeenergie. Ein separater Kreislauf dient zum Abführen des entstehenden Dampfes, der Dampferzeuger übernimmt die Rolle eines Wärmetauschers.
• Interne Pipeline. Rohre mit dem Arbeitsmedium können innerhalb des Reaktors verlaufen, der als Brennkammer dient, und Dampf wird dem elektrischen Generator zugeführt.

Fazit

Dampfkessel gehören zu den Errungenschaften der modernen Technik und werden sowohl im Alltag als auch im industriellen Maßstab eingesetzt. Moderne Heizsysteme, mechanische Plattformen und verschiedene Produktionsanlagen verwenden Dampf für verschiedene Zwecke, aber um eine solche Ressource zu erzeugen, benötigen Sie einen effizienten Dampfkessel.

Bis heute haben die Entwickler von Dampfsystemen den Höhepunkt ihres Könnens erreicht, und die Geräte selbst sind sowohl im industriellen Bereich als auch im Alltag gleichermaßen erfolgreich.

Funktionen und Vorteile

Flammrohrkessel sind aufgrund der folgenden Eigenschaften in verschiedenen Bereichen weit verbreitet:

• Das Vorhandensein eines einfachen Designs und eine einfache Bedienung.
• Verfügbarkeit verschiedener Arten von Ausrüstung, einschließlich Heißwasser und Dampf.
• Das Vorhandensein von Bereichen mit hoher Hitzebelastung.
• Optimales Sicherheitsniveau für Flammrohrkessel.
• Hohe Leistung bei kompakten Abmessungen.
• Das Vorhandensein von Heizgeräten, um den automatischen Betrieb zu gewährleisten. Dies wird durch den Einsatz zusätzlicher Geräte erreicht: Manometer, Entlüfter, Thermometer, Wasserdrucksensor usw.
• Stabiler Betrieb des Brenners an den Flammrohren des Kessels ohne das Problem der Flammenpulsation.
• Durch die Verwendung von Stahl für den Wärmetauscher können Dampf- und Heißwasser-Feuerrohrkessel vor Korrosion und Temperaturextremen geschützt werden.

Trotz einiger Meinungsverschiedenheiten wird diese Art von Heizgeräten, sowohl vom Dampf- als auch vom Heißwassertyp, in den europäischen Ländern im Industriesektor weit verbreitet.

Unter den Faktoren, die diesen Indikator beeinflussen, kann Folgendes unterschieden werden:

• Die große Wassermenge, die in Flammrohrkesseln verwendet wird, ermöglicht es, eine stabile Austrittstemperatur aufrechtzuerhalten.
• Der geringe hydraulische Widerstand von Dampf- oder Heißwasserfeuerrohreinheiten wirkt sich direkt auf die Reduzierung der Betriebskosten aus.
• Das Flammrohr des Kessels gewährleistet eine fast 100%ige Verbrennung des Brennstoffs, was einen hohen Wirkungsgrad von über 90% gewährleistet.
• Die hohe Wärmeleistung von Dampf- oder Wasserheizgeräten ermöglicht es, den Wärmeverlust der Struktur bei ungünstigen klimatischen Bedingungen zu reduzieren.

Reis. 3

Was die Nachteile von Feuerrohreinheiten betrifft, so kann dies auf ihre relativ hohe Explosivität zurückgeführt werden, was durch die Konstruktionsmerkmale der Einheit, insbesondere Feuerrohre, erklärt wird. Dampf- und Heißwasser-Feuerrohrkessel sind jedoch unter Einhaltung aller Regeln und Vorschriften für die Verwendung von Geräten absolut sicher und zuverlässig im Betrieb.

Wasserrohr und Durchlaufdampferzeuger

Feuerrohrkessel und Wasserrohrkessel unterscheiden sich voneinander. Wasserrohr - das direkte Gegenteil der Feuerrohreinheit. Übrigens unterscheiden diese Lösungen in der Funktionsweise zwischen Wasserrohr und Direktdurchfluss.

Der Dampftrommelkessel hat Rohre in der Ausführung des Verbrennungssiebes, die mit den Trommeln mittleren Durchmessers verbunden sind. Wasser oder andere Kühlmittel zirkulieren mehrmals durch unbeheizte Rohre und verbessern so die Wärmeleitfähigkeit. Trommeln sind Tanks, in denen Wasser und Dampf getrennt werden. Die Zirkulation in den Trommeln kann entweder erzwungen oder natürlich sein.

Beim Durchlaufkessel ist keine Trommel vorhanden. Dies ist nichts anderes als eine Spule, die sich im Feuerraum befindet. Das Kühlmittel wird mit einer Pumpe in die Spule gepumpt. Das Wasser im Wasserrohrkessel strömt durch die Verdampferrohre und wird zu Dampf. In der Übergangszone endet die Dampfbildung und wird dann in den Überhitzer geleitet.

Diese Kessel sind ein offenes hydraulisches System und können bei Drücken größer oder kleiner als dem angegebenen Druck betrieben werden.

Zu den Hauptvorteilen gehören eine hohe Heizleistung, eine hervorragende Zirkulation, ein höherer Wirkungsgrad als bei Flammrohrkesseln, ein Schutz vor Überhitzung, die Möglichkeit, verschiedene Brennstoffarten zu verwenden, kompakte Abmessungen.

Installation und Anschluss des Schornsteinrohrs

Die Lebensdauer des Festbrennstoffkessels und die Sicherheit seines Besitzers hängen davon ab, wie richtig und sicher der Schornstein installiert ist. Es ist besser, die Installation und Installation eines Schornsteins Fachleuten anzuvertrauen. Fachleute können diese Arbeiten gemäß den folgenden Regeln und Vorschriften ausführen:

• das Schornsteinsystem muss alle Verbrennungsprodukte vollständig entfernen;
• der Querschnitt des Schornsteins muss größer oder gleich dem Querschnitt des Austrittsrohrs des Festbrennstoffkessels sein;
• der Schornstein muss aus korrosionsbeständigem Stahl mit einer Dicke von mehr als 1 mm bestehen;
• um Ruß am Fuß des Schornsteins zu entfernen, muss eine spezielle Tasche organisiert werden.
• nicht mehr als drei Umdrehungen des Rohres sind erlaubt;
• Die Höhe des Rohrs beträgt weniger als 5 m und auch nicht weniger als das für dieses Modell eines Festbrennstoffkessels zulässige Minimum.

Es gibt auch eine Reihe von Anforderungen an die Position des Schornsteins auf dem Dach:

• Das obere Ende sollte weniger als 50 cm über das Flachdach oder 50 cm über die Brüstung ragen, wenn die Brüstung weniger als 1,5 Meter entfernt ist.
• Nicht niedriger als der Dachfirst, wenn weniger als 3 Meter davon entfernt;
• Wenn die Höhe über der Dachebene mehr als 1,8 m beträgt, muss sie mit Streben befestigt werden;

Foto 6: Installation eines gemauerten Schornsteins in einem Privathaus

Die Installation erfolgt nach dem Schema von unten nach oben, d.h. vom Festbrennstoffkessel bis zum Dach. Es gibt allgemeine Anforderungen für die Installation solcher Systeme und sie werden durch SNiP-91 geregelt. Hier sind die Grundregeln, die unbedingt eingehalten werden müssen:

• Beim Zusammenbau von Abschnitten eines Schornsteinsandwiches sollte jedes Innenrohr in das vorherige und jedes Außenrohr im Gegenteil auf das vorherige eingeführt werden. Diese Montagemethode wird "durch Kondensat" genannt.
• Tyki-Abschnitte müssen mit Klemmen befestigt werden.
• Die Befestigung an Wänden und anderen Baukörpern erfolgt über Konsolen.
• Um die Brandschutzanforderungen zu erfüllen, ist es notwendig, den Kontakt des Schornsteins mit Gasleitungen und elektrischen Leitungen zu vermeiden. Außerdem ist es notwendig, den Kontakt mit Bauelementen (Dach, Decken, Latten usw.) zu vermeiden und einen Abstand von 150 mm bei isolierten Rohren und 300 mm bei nicht isolierten Rohren einzuhalten.
• Der waagerechte Abschnitt der Anschlussleitung an einen langbrennenden Festbrennstoffkessel mit Wasserkreislauf muss zum Kessel hin geneigt sein. Der Neigungswinkel beträgt ca. 2 cm pro Meter Anschlussrohr.
• Es ist darauf zu achten, dass die Ellbogengelenke nicht in die Decken zwischen den Geschossen fallen.
• Um die Kondensation von Verbrennungsprodukten zu vermeiden, ist es notwendig, den Durchgangsbereich durch unbeheizte Räume mit einer zusätzlichen Isolierung auszustatten.
• Am Boden des Schornsteins ist ein T-Stück mit einem Kondensatablaufsystem installiert.

Der Einsatz von Sektionalsystemen erfordert einen sorgfältigen und sicheren Betrieb. Hier sind einige Einschränkungen, die unbedingt eingehalten werden müssen:

• Es ist verboten, einen Festbrennstoffkessel mit flüssigem Brennstoff anzuzünden;
• Es ist strengstens verboten, den Schornstein zum Trocknen von Kleidung oder Schuhen zu benutzen;
• Beim Reinigen des Schornsteins ist es nicht empfehlenswert, den Ruß auszubrennen;
• Es ist verboten, feste Brennstoffe im Kesselofen mit Wasser zu löschen.

Weitere Informationen zur Auswahl des richtigen Schornsteins für einen Festbrennstoffkessel finden Sie im Video:

Abschließend möchte ich noch einmal darauf hinweisen, dass es besser ist, die Berechnung, Installation, Installation eines Schornsteins und seinen Anschluss an einen Festbrennstoffkessel Fachleuten anzuvertrauen. Ihr Leben und Ihre Gesundheit sowie das Leben und die Gesundheit Ihrer Lieben hängen von der richtigen und sicheren Verbindung ab. Merk dir das!

Funktionen und Vorteile

• 21 Baugrößen von 80 bis 6.700 kW
• Stufenloser Leistungsbereich in 1-kW-Schritten
• Die maximale Wassertemperatur am Ausgang des Kessels beträgt 110 °С
• Maximaler Betriebswasserdruck 0,5 MPa (5 bar)
• Entwickelt für den Betrieb mit Erdgas oder Leichtöl
• Leistungsregelbereich 30 - 100 %
• Zertifiziert nach den Anforderungen von TR CU
• Maximal angepasst für den Einsatz in russischen Heiznetzen
• Garantie 2 Jahre
• Lebensdauer von mindestens 15 Jahren
• Produktion zertifiziert nach ISO 9001:2008

DUOTHERM ist ein Zweizug-Warmwasser-Feuerrohrkessel mit umkehrbarer Feuerung. Bei den Modellen 80 - 500 kW ist das Flammrohr baulich nach unten versetzt, die Flammrohre befinden sich im oberen Segment über dem Flammrohr.Die gesamte Brennkammer wird von vollständig wassergespülten Ankern getragen.
Bei den Modellen 501 - 6700 kW ist das Flammrohr zentral angeordnet, die Flammrohre sind um das Flammrohr herum angeordnet. Die Brennkammer wird von wassergespülten Ankern getragen.

Um den Wärmeübertragungsprozess zu intensivieren und den erforderlichen Wirkungsgrad zu erreichen, werden Turbulatoren in die Flammrohre eingebaut.

Der Körper des Kessels ist isoliert und mit einem dekorativen Blech ummantelt.

An der Vorderseite des Kessels befindet sich eine Rotationskammer, auf der der Brenner installiert ist. Das Design der Kammer ermöglicht es, sie zu beiden Seiten des Kessels zu öffnen.
Um die Gasdichtheit der Verbindung Drehkammer und Kesselkörper zu gewährleisten, wird eine doppelte Zahn-Nut-Verbindung mit Dichtschnur verwendet. Um die Normtemperatur der Außenfläche zu gewährleisten, wird die Rotationskammer mit hochtemperaturbeständigen Wärmedämmstoffen unter Verwendung moderner Technologien isoliert.

Ein Gaskasten wird von der Rückseite des Kessels installiert. Zur Inspektions- und ggf. Reinigungsmöglichkeit ist am Gaskasten eine rechteckige Klappe vorgesehen.

An der Kesseloberseite befinden sich Anschlussleitungen zu den Vor- und Rücklaufleitungen, außerdem sind Rohre für den Einbau von Sicherheitsventilen vorgesehen.

Am Boden des Kessels ist ein Spül- und Entleerungsrohr vorgesehen.

Die Qualität des Netzes, des Zusatzwassers und der Betriebsweise muss den Anforderungen der Betriebsanleitung des Kessels sowie den Anforderungen der aktuellen behördlichen und technischen Dokumente für die wasserchemischen Regime von Kesseln dieses Typs entsprechen.

Zur Vervollständigung der Kessel können Gas-, Flüssigbrennstoff- oder Kombibrenner in- und ausländischer Hersteller verwendet werden, die über die entsprechenden technischen Eigenschaften sowie die erforderlichen Genehmigungen für die Möglichkeit der Verwendung auf dem Territorium der Russischen Föderation verfügen.

Dokumentation

Umfang der Flammrohr-Dampfkessel

Feuerrohr-Dampfkessel sind im modernen Leben weit verbreitet. Und am häufigsten werden sie im Bereich Wohnungsbau und kommunale Dienstleistungen sowie in der Produktion eingesetzt, wo Dampf benötigt wird. Solche Geräte sind beispielsweise in Heizräumen zu sehen, die Folgendes dienen:

• Wohngebäude und -komplexe;
• Geschäfts- und Verwaltungsräume;
• Produktionshallen;
• medizinische und Bildungseinrichtungen;
• andere Objekte, die eine effiziente und kostengünstige Wärmequelle erfordern.

Allgemein lässt sich feststellen, dass Geräte dieser Art überall dort eingesetzt werden, wo der Dampfbedarf konstant und gleichmäßig ist.

Durchführung technischer Berechnungen von Flammrohreinheiten

Vor der Installation eines Flammrohrkessels führen Spezialisten viele technische Berechnungen auf der Grundlage des Verwendungszwecks, des Gerätemodells, des verwendeten Brennstoffs, der klimatischen und anderen Betriebsbedingungen und anderer Parameter durch.

Die wichtigsten Arten von technischen Berechnungen sind:

• Berechnung der Lebensdauer unter bestimmten Einsatzbedingungen
  (Wasserqualität, Dauer der Heizperiode usw.);
• Berechnung des Kraftstoffverbrauchs und der Menge der Verbrennungsprodukte
  . Jede Brennstoffart hat ihre eigenen Verbrennungskoeffizienten, und je nach Kapazität der Anlage können die Verbrauchs- und Wärmeverlustindikatoren unterschiedlich sein.
• Kesselwärmebilanz
  - Feststellung der Gleichheit zwischen der bei der Verbrennung aufgenommenen Wärme und der Summe aus verbrauchter und verlorener Wärme;
• Berechnung der Brennkammer, geometrische Parameter, Durchmesser, Länge und Volumen des Ofens;
• andere.

Möglichkeit der Umrüstung von Geräten auf Gas

Am häufigsten werden Dampf- oder Wasserheizungs-Feuerrohrgeräte verwendet, um Wohngebäude und Unternehmen mit heißem Wasser zu versorgen. Häufig wird diese Art von Ausrüstung in Industrieunternehmen und Organisationen eingesetzt.Gleichzeitig werden Flammrohrkessel zur Effizienzsteigerung häufig auf Gas umgestellt.

Um diese Option zu implementieren, müssen zusätzliche Komponenten innerhalb des Geräts installiert werden. Pflichtelemente sind Niederdruck-Gasbrenner, die durch eine spezielle Art von Mitteldruck-Injektionsbrennern ersetzt werden können. Sie müssen auch das Gitter entfernen. Sein Hauptzweck in Flammrohrkesseln ist die Verbrennung fester Brennstoffe, da dies jedoch bei Vorhandensein von Gas nicht erforderlich ist, kann es entfernt werden.

Was die Angemessenheit der Umstellung eines Flammrohrkessels auf Gas betrifft, gibt es unter Fachleuten keine eindeutige Meinung. Einige halten diese Option für durchaus akzeptabel und zuverlässig, während andere vorschlagen, sie durch alternative Einheiten zu ersetzen. In jedem Fall werden die Geräte bei richtig betrunkenem Arbeiten zuverlässig und mit optimaler technischer Leistung arbeiten.

Der einzige Nachteil solcher Manipulationen besteht darin, dass Flammrohrkessel nach dem Umschalten auf Gas eine Erwärmung der Brennerdüse erfahren können, die von Verbrennungspulsationen, leisem Knallen, Knistern und Flammenausstoß begleitet wird.

Da die Umrüstung eines Flammrohrkessels auf Gas ein komplexer Vorgang ist, der Kenntnisse und gewisse Fähigkeiten erfordert, und da eventuelle Bedienungsfehler zu einer explosionsgefährdeten Situation führen können, müssen alle Arbeiten von Fachkräften mit entsprechender Qualifikation durchgeführt werden. Unbefugte Eingriffe können eine gefährliche Situation für den Besitzer des Gerätes und seine Angehörigen schaffen.

Flammrohrkessel werden in verschiedenen Bereichen weit verbreitet verwendet. Sie haben eine gute Leistungsanzeige, sind einfach zu installieren, zu bedienen und zu warten und auch leicht zu reparieren. Eine Vielzahl von Modellen ermöglicht es Ihnen, die Option für jeden Raum und für eine Vielzahl von Bedingungen zu wählen. Die Hauptsache ist, eine Qualitätsoption zu wählen und die Anweisungen für den Betrieb strikt zu befolgen.

Der Flammrohrkessel wurde im 19. Jahrhundert erfunden, um die Dampfleistung herkömmlicher Rundkessel ohne Veränderung der Abmessungen durch Entwicklung innenliegender Heizflächen zu erhöhen. In unserer Zeit haben Flammrohrkessel ihre Relevanz nicht verloren.

Ein Flammrohrkessel hat Flammrohre, die im Wasserraum des Kessels verlaufen. Jeder weiß, dass Feuerrohrheizkessel nicht schwer herzustellen sind und der Preis solcher Kessel minimal ist.