Schallschutzböden mit einer Mischung aus Shumoplast

Shumoplast-Produkte in Odessa und der südlichen Region werden von ASK Master Class vertreten

Shumoplast ist eine nivellierende Schallschutzbeschichtung in Form einer körnigen Mischung zur Herstellung „schwimmender“ Fußböden in Wohn- und öffentlichen Gebäuden. Die granulierte Mischung besteht aus einem in den GUS-Staaten patentierten elastischen, schwingungsisolierenden Material und hält Stößen und Luftschall effektiv stand.

Verbindung

Die Schallschutzmischung Shumoplast besteht aus speziell behandeltem Polystyrolschaumgranulat, einem Acrylbindemittel und einem kautschukausgleichenden Zusatz. Alle Bestandteile des Materials sind für die menschliche Gesundheit unbedenklich.

Anwendung

Shumoplast granulierte Schallschutzmischung wird in schwimmenden Fußbodenkonstruktionen verwendet, hauptsächlich in Räumen mit großer Fläche und unebener Bodenoberfläche. Die Mischung ermöglicht es der „schwimmenden Fußboden“-Konstruktion, die Stabilität der akustischen Eigenschaften trotz der Unebenheiten des Bodens, kleiner Bauschutt und der Reste der hervorstehenden Bewehrung beizubehalten. Es wird manuell oder maschinell auf die Oberfläche aufgetragen. Beim vertikalen Auftragen des Materials wird eine Grundierungsmischung verwendet - Shumoplast-Grunt.

Spezifikationen

Gebrauchsfertige Mischung. Das Gewicht der Tasche beträgt 13 kg. Volumen - 0,2 m3.
Materialverbrauch - 1,3 kg / m2 bei einer Schichtdicke von 20 mm.
Shumoplast-Grunt wird in Eimern 3/8/15 kg hergestellt
Materialverbrauch - 120 g pro 1 laufenden Meter bei einer Breite von 100 mm.

Trittschalldämmung

Akustische Tests wurden vom Labor für akustische Messungen des NIISF RAASN, Moskau, durchgeführt.

Beschichtungstyp	Beschichtungsdicke, mm	Flächendichte des Estrichs, kg/m2	Trittschallminderungsindex, Ln, w, dB
Schuplast 10	10	120	24
Schumoplast 20	20	120	28
Schumoplast 20	20	160	32

Vorteile

patentierte Technologie
bequeme und schnelle Installation (vollständige Polymerisation nach 24 Stunden)
Kann auf unebene Oberflächen aufgetragen werden
Schrumpf nicht mehr als 5 % (unter Belastung bis 5 kPa)

Installation

Vor Beginn der Arbeiten an der Installation der Shumoplast-Mischung müssen alle großen Ablagerungen von der Bodenoberfläche entfernt werden. Wie bereits erwähnt, wird Shumoplast manuell oder maschinell direkt auf den Boden aufgetragen und mit einem speziellen Spachtel nivelliert. Bei der Verlegung ist unbedingt eine Schicht Noiselayer an der Wand höher als der Estrich anzubringen, um die Entstehung von Schallbrücken zu vermeiden. Bei der Montage an Wänden oder Säulen ist es notwendig, zuerst Shumoplast-Primer aufzutragen, um die Haftung zu erhöhen. Nach der Polymerisation der Shumoplast-Mischung kann ein Ausgleichsestrich mit einer Dicke von mindestens 50 mm und mit obligatorischer Armierung auf die Oberfläche aufgetragen werden. Nach dem Aushärten des Estrichs werden die Reste von Shumoplast mit einem Baumesser abgeschnitten und die danach verbleibenden Lücken mit einem speziellen Vibrosil-Dichtstoff gefüllt.

Zusätzliche Materialien

Gesundheits- und Hygienezertifikat
Konformitätsbescheinigung
Präsentation

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Arten und Kennzeichnung der Beschichtung

Je nach Verwendungszweck gibt es drei Marken von Isoplast - K, P, DP. Der Buchstabe K zeigt an, dass das Material als Bedachungsmaterial verwendet wird. Die Vorderseite ist mit grobem Pulver in verschiedenen Farben bedeckt und der untere Teil besteht aus Polymer. Dies sind die Marken EKP 4.5 und EKP 5.0.

P bedeutet, dass das Material mit einem Polymer beschichtet ist und für die Bedachung bestimmt ist. Dies sind Isoplast EPP 4, dessen technische Eigenschaften maßgeblich durch einen erhöhten Binderanteil bestimmt werden, und das Spezialmaterial EMP 5.5 mit Feinzurichtung. Die Kategorie DP umfasst die Marken DKhP 1.5, DKhP 2.0 sowie DKhP 2.5 - Imprägnierung mit einer dampfleitenden Schicht.

Installation der Abdichtung

Anwendung von beliebten Isoplast-Marken

EPP-Isoplast wird auf Basis von Glasfaser hergestellt.Der Zusammensetzung des Bindemittels wird ataktisches Polypropylen zugesetzt, das die Elastizität und Frostbeständigkeit des Materials erhöht. Dank dessen ist die Imprägnierung dieser Marke auch für Regionen mit dem härtesten Klima gut geeignet. Es ist extrem stark, unterscheidet sich in den verbesserten technischen und betrieblichen Eigenschaften, der erhöhten Lebensdauer.
Isoplast EKP ist ein neues Material, das speziell für die Abdichtung von Gegenständen entwickelt wurde, die mit Wasser in Kontakt kommen. Es ist unempfindlich gegen mechanische Beschädigungen, verschleißfest und geeignet für Tunnel, Becken, Brücken, Straßen. Selbst bei erheblicher Betriebsbelastung behält Isoplast EKP seine Eigenschaften über 30 Jahre.
Isoplast HPP wird zur Abdichtung horizontaler Flächen verwendet - Dachkonstruktionen, unterirdische Konstruktionen, Heizräume usw. Für Dächer, die keinen ernsthaften Belastungen ausgesetzt sind, wird daraus eine wasserabweisende Auskleidungsschicht angeordnet. Die vom Hersteller angegebene Lebensdauer beträgt 20-25 Jahre.

Überdachung aus Isoplastischem EPP

Technologie der Installation von bebauten Dächern

Isoplast kann nur auf einer sauberen, ebenen Oberfläche montiert werden. Es wird auf Stahlbeton, Mineralwolle-Wärmedämmplatten verlegt; ausgleichender Zementestrich; Asphaltbetonsockel; Holz oder Sperrholz. Wenn Sie auf Ziegel- oder Schaumblöcken installieren möchten, müssen die Oberflächen mit einem Zementsandmörtel verputzt werden.

Vorbereitung der Basis für das aufgebaute Dach

Unabhängig von der Art des Untergrunds muss der Untergrund gründlich von Schutt, Eis, Schlaglöchern, Durchhängen und dem Entfernen von Unebenheiten und hervorstehenden Verstärkungselementen gereinigt werden. Wenn Ölflecken vorhanden sind, sollten diese ausgebrannt und die Zementschlämme entfernt werden. Staub kann mit gewöhnlichen Bürsten, speziellen Kompressoren, Industriestaubsaugern entfernt oder einfach mit Wasser abgewaschen werden. Zur Beseitigung von Rissen ist ein Zementsandmörtel oder bituminöser Mastix geeignet.

Wenn die Vorbereitung der Basis abgeschlossen ist, überprüfen Sie, wie eben sie ist. Verwenden Sie dazu eine Schiene mit einer Länge von etwa 2 m. Es sollten keine scharfen Vorsprünge auf der Oberfläche vorhanden sein, aber allmählich zunehmende Unregelmäßigkeiten sind zulässig, wenn ihre Höhe 0,5 cm entlang der Neigung und 1 cm in der Breite nicht überschreitet. Es ist auch notwendig, die Dachverlegung so zu berechnen, dass sich die Temperaturschrumpffugen nicht über den Fugen von Betonplatten oder monolithischer Wärmedämmung befinden.

Der Untergrund muss trocken sein. Wenn kein Oberflächenfeuchtemesser vorhanden ist, können Sie den Feuchtigkeitsgrad mit einem 1 x 1 m großen Stück Polyethylenfolie bestimmen. Es wird auf den Sockel gelegt, einige Stunden stehen gelassen und anschließend auf Kondensation überprüft. Wenn dies der Fall ist, müssen Sie überschüssige Feuchtigkeit mit einem mit Aceton angefeuchteten Lappen und einem Gebäudefön entfernen. Es empfiehlt sich, das Heizkabel in Dehnungsfugen zu verlegen.

Verlegen von Bändern vor Arbeitsbeginn

An Stellen, an denen horizontale Flächen an vertikale Strukturen angrenzen, bestehen kleine Stoßfänger aus Asphaltbeton oder Zementsandmörtel. Dies ist für eine gute Passform des Materials notwendig. Der Neigungswinkel der Seite sollte 45 Grad betragen und die optimale Höhe sollte 10 cm betragen.
Oberflächen werden sorgfältig mit einer Grundierung oder einer hausgemachten Bitumengrundierung behandelt. Zur Herstellung der Grundierung werden Bitumen und Benzin im Verhältnis 1: 3 oder 1: 4 verwendet. Die Grundierung muss vollständig trocknen. Ein Zeichen des Trocknens ist das Fehlen von Klebrigkeit.
Die Verlegung beginnt an der Unterseite des Daches. Das Material wird ausgelegt, seine Kante wird mit einem Brenner fixiert und es wird überprüft, wie richtig es sich anlegt. Danach wird die Rolle wieder aufgerollt und mit dem Schweißen begonnen.
Das Material wird verschweißt, indem die Unterseite der Rolle und die Basis mit einem Brenner erhitzt werden. Gleichzeitig wird die Rolle nach und nach auf Sie zugerollt. Zusätzlich werden die Ränder der Rolle erhitzt.
Wenn das erste Klebeband verlegt ist, überprüfen Sie die Qualität der Abscheidung, indem Sie die Kanten mit einem Spachtel anheben. Wenn sie zurückbleiben, werden sie wieder aufgewärmt und verklebt.
Die folgenden Streifen werden mit einer Überlappung von 8-15 cm verlegt, wobei die Fugen sorgfältig erwärmt werden. Sie müssen so behandelt werden, dass während des Betriebs kein Wasser in sie eindringt.
Bei der Verarbeitung der Temperaturschrumpffugen des Estrichs wird das Material mit einem Abzieher verlegt. Dort, wo sich die Wasseransaugtrichter befinden, wird die Abdichtung zweilagig verschweißt.
Das Dach wird auf eine Höhe von mindestens 25 cm auf die Attika gebracht und beim Fixieren zusätzlich mit einem Band aus dem gleichen Material aufgeschweißt, um die Dichtheit zu gewährleisten.

Dach schweißen

Die beste Werbung für Isoplast sind hervorragende technische Eigenschaften, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Es wird von den Entwicklern gewählt, die es vorziehen, einmal zu bezahlen und ein undichtes Dach für Jahrzehnte zu vergessen. Wenn bei der Installation des Daches keine groben Fehler gemacht werden, dient es ohne Reparatur und Ersatz. Dies ist eine gute Option für sparsame und praktische Menschen.