Schallschutz mit GVL und Trockenbau: Die Wahl zwischen Spachtelmasse und Torte

Schritt für Schritt zum Schallschutz von Trockenbauwänden

Die Schalldämmung unter Trockenbau wird wie folgt durchgeführt:

1. Auszeichnung

Zuerst müssen Sie einen Bleistift, einen Marker und ein Maßband sowie eine Laserebene verwenden.

Es ist notwendig, das Material entlang der gezeichneten Linien zu schneiden, also befolgen Sie alle Messungen und Markierungen sorgfältig und versuchen Sie, minimale Lücken zu machen, aber Sie können nicht von der Horizontalen und Vertikalen abweichen

Dies ist sehr wichtig beim Anbringen von Skelett-Zwischenpfosten. Messen Sie den gesamten Umfang und fixieren Sie alle Maße auf der Skizze

2. Materialvorbereitung

Wir nehmen das UW-Profil und schneiden es auf die erhaltenen Abmessungen zu, wir montieren es vertikal an den Wänden, am Boden und an der Decke. Wir benötigen auch ein CW-Profil, das wir vertikal zwischen den UW-Profilen montieren. Wir brauchen auch ein Dichtungsband, das hilft, den Rahmen besser zu verstärken und zu verhindern, dass Geräusche aufgrund von Profilvibrationen auftreten. Machen Sie alle Metall-Metall-Befestigungen mit einer Schicht - einer Polymerdichtung.

3. Rahmenbefestigung

Wir kleben ein selbstklebendes Dichtband entlang der vorgezeichneten Linien an Boden, Decke und Wände und befestigen das UW-Anfangsprofil von oben mit der sogenannten Schnellmontage (Dübel und Treibschrauben), an der Decke kommen Metalldübel zum Einsatz , keine aus Plastik. Jetzt nehmen wir das CW-Profil und installieren es vertikal, fügen es zwischen das UW-Profil an der Decke und auf dem Boden ein und befestigen es mit selbstschneidenden Schrauben - Flöhe. Zwei Flöhe an jedem Befestigungspunkt. CW-Profile müssen so befestigt werden, dass der Abstand zwischen ihnen 40 oder 60 cm beträgt.Die Türöffnung rekrutieren wir aus dem CW-Profil, in das zuvor das Holz getrieben wurde. Dieses Profil sollte nicht mehr mit Flöhen, sondern mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden.

4. Füllen des Rahmens

Wir haben eine fertige Metallstruktur. Nun muss es auf der einen Seite in zwei Lagen mit zwölfeinhalb Millimeter dicken Gipskartonplatten verkleidet werden. Jetzt ist es notwendig, die elektrische Verkabelung vorzunehmen und danach den gesamten Raum zwischen den Profilen mit Schallschutzmaterial zu füllen. In diesem Fall muss eindeutig darauf geachtet werden, dass keine Hohlräume vorhanden sind, da sonst eine schlechte Schallschutzwirkung eintritt. Jetzt müssen Sie die Schicht der Membran auf dem Profil befestigen.

5. Rahmen schließen

Jetzt müssen Sie die zweite Seite des Rahmens mit Schnellbauschrauben verfliesen. Es ist auch notwendig, 2 Schichten GKL zu befestigen. Es ist zu beachten, dass die Nähte der zweiten Schicht nicht mit den Nähten der ersten Schicht zusammenfallen sollten. Der optimale Versatz ist die halbe Bogenbreite. Die Anzahl der selbstschneidenden Schrauben beträgt ca. 35-50 Stück pro Gipskartonplatte mit einer Größe von 1200 x 2500. Jetzt können Sie, wenn gewünscht, die Trockenbaufugen mit Wand, Boden und Decke mit Dichtmasse ausfüllen, danach können Sie den Trockenbau fertigstellen, die Schallschutzarbeiten für den Trockenbau sind beendet.

Zurück zum Inhalt

Was nicht zu tun ist

Bei der Montage einer Zwischendecke mit Schalldämmung gibt es einige Nuancen, die bei der Beschaffung von Materialien und der Installation der Struktur zu berücksichtigen sind.

1. Sie sollten keine billigen Materialien kaufen, insbesondere keine Vibro-Suspensionen oder unbekannte Membranen. Andernfalls funktioniert das System einfach nicht.
2. Der gesamte Prozess muss "on top" durchgeführt werden, was bedeutet, dass es wünschenswert ist, einen Assistenten zu haben.
3. Vergessen Sie nicht einen solchen Faktor wie Nachbarn von oben. Aufgrund höherer Gewalt kann Ihre Decke überflutet werden und Mineralwolle verliert all ihre schallabsorbierenden Eigenschaften. Um dies zu verhindern, ist es besser, eine Abdichtungsbahn in Form einer Folie oder Membran an der Decke zu verlegen.

Der Schallschutz kann auch unter einer Spanndecke angeordnet werden, für die beispielsweise eine Gipskartonbox um den Raum herum montiert, Schallschutzmaterial über die gesamte Fläche gelegt und die Leinwand gespannt wird.

Auswahl des besten schallabsorbierenden Materials

Bauschallabsorbierende Materialien werden in mehrere Gruppen eingeteilt:

- fest - Produkte auf der Basis von porösen Zuschlagstoffen (Vermiculit, Bimsstein) sowie suspendierter oder granulierter Mineralwolle. Sie haben in der Regel eine hohe Masse - bis zu 400 kg / m³ beträgt der durchschnittliche Schallabsorptionsgrad 0,6;

- halbstarr - Platten mit Zell- oder Faserstruktur. Zur Herstellung solcher Produkte werden verschiedene geschäumte Polymere oder Mineralwolle verwendet. Sie haben ein etwas geringeres Gewicht im Vergleich zu massiven Gegenstücken - bis zu 140 kg / m³, Schallabsorptionsgrad - 0,8 / 0,5;

- weich - Produkte mit einer ausgeprägten Faserstruktur, bei der die Fasern chaotisch angeordnet sind. Zu dieser Gruppe gehören: Basalt- und Glaswolle, Filz, Watte. Sie haben den höchsten Schallabsorptionsgrad - 0,95 / 0,7 bei relativ geringer Masse - bis zu 85 kg / m³.

- gespritzt - eine Gruppe moderner Veredelungsprodukte, die im Bauwesen weit verbreitet sind, um den Geräuschpegel in Räumen zu reduzieren. Die Basis des Sprühgeräts sind Zellulosefasern, die mit einer speziellen Klebemasse imprägniert sind. Das Produkt kann mit einem Sprühgerät auf jede Oberfläche aufgetragen werden. Bei einer solchen Verarbeitung wird die Dicke der endgültigen schallabsorbierenden Schicht, falls erforderlich, leicht angepasst.

Schallschutzbeschichtung auftragen

Neben dem Wert des Schallabsorptionsgrads sollte man sich bei der Auswahl eines Materials an mehreren weiteren Kriterien orientieren, die es haben muss:

• Haltbarkeit und Stärke;
• minimale Wärmeleitfähigkeit;
• erleichterte Installation;
• minimale Wasseraufnahme.

Materialauswahl und Design

Für einen normalen angenehmen Zeitvertreib, insbesondere während des Schlafens, sollte die gesamte Geräuschkulisse etwa 30 dB betragen. In der Stadt beträgt die Geräuschkulisse etwa 40-50 dB oder sogar mehr, je nach Lage des Hauses. Außerdem lohnt es sich, Schallwellen hinzuzufügen, die von der darüber liegenden Wohnung ausgehen. Wie ist es möglich, mit Hilfe moderner Materialien unter einer Gipskartondecke ein akzeptables Ergebnis von 30 dB zu erreichen?

Passende Gestaltung

In der Planungsphase der Reparatur lohnt es sich zu entscheiden, welche Art von Boden verwendet wird. In der Tat sind bei der Gewährleistung einer normalen Schalldämmung alle Details wichtig, einschließlich der Gestaltung der Decke. In der Wohnung können Sie mit einem anderen Gerät drei Arten von Böden verwenden:

1. Abgehängte Decken mit Schalldämmung unter Gipskartonplatten.
2. Akustische Zugstrukturen.
3. Kombinierte Systeme.

Die häufigste Gestaltungsoption mit Schallschutzeigenschaften ist eine abgehängte Decke aus Gipskarton, und die Schalldämmung befindet sich unter der Haut.

Material

Lärm sind Vibrationen in der Luft, die durch bestimmte Aktivitäten verursacht werden. Das gesamte Schallschutzsystem arbeitet nach zwei Prinzipien: Reflexion dieser Schwingungen oder Absorption. Vor diesem Hintergrund funktionieren abgehängte Deckenmaterialien wie folgt:

• Trockenbauplatten wirken wie eine riesige Membran, die sich auf speziellen Aufhängungen befindet und Schallschwingungen dämpfen und reflektieren kann;
• Füllstoffe (Mineralwolle, Filz, Styropor und andere) tragen zur Absorption von Vibrationen bei.

Durch die Kombination dieser Absorptions- und Reflexionseigenschaften erhalten wir eine hervorragende Option zur Schalldämmung einer Gipskartondecke. Es lohnt sich jedoch, die verschiedenen Arten von Materialien, die zum Zusammenbau der Struktur gekauft werden müssen, genauer zu betrachten.

Materialien mit hohem Schallabsorptionsgrad und die notwendigen Werkzeuge

Die Schalldämmung von Rahmensystemen ist eine komplexe Aufgabe, für die der Einsatz von Akustik-Trockenbauwänden nicht ausreicht. Trotz seiner Eigenschaften kann seine Installation als Hauptbeschichtung das Problem nicht vollständig neutralisieren.

Der Prozess der Schalldämmung einer Trennwand mit Mineralwolle

In der Regel wird zur Verbesserung der Dämmeigenschaften eine zusätzliche Schicht im Rahmenzwischenraum ausgebildet. Um es zu erstellen, werden verschiedene Materialien verwendet, die sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Schallübertragung auszeichnen:

• Styropor;
• expandiertes Polystyrol;
• mineralische Matten;
• Glaswolleplatten.

Durch die Verwendung solcher Materialien zur Schalldämmung von Trockenbauwänden können Sie ein positives Ergebnis erzielen. Der kombinierte Einsatz von Akustikplatten, Trockenbau-Wärmedämmung und speziellen Schallschutzmembranen kann das Problem vollständig beseitigen. Eine nach allen Regeln hergestellte Trennwand hat die isolierenden Eigenschaften einer monolithischen Betonplatte oder übertrifft sie sogar. Es ist nicht so schwierig, eine Rahmenstruktur mit eigenen Händen herzustellen. Die erste Phase seiner Konstruktion ist die Erstellung eines Grundplans für eine zukünftige Gipskartonwand.

Plan und Diagramm mit den Abmessungen der Gipskarton-Rahmentrennwand

Es enthält die genauen Abmessungen des Raums, das Verhältnis der Flächen und die Größe der Winkel. Anhand der gewonnenen Daten wird die genaue Menge an Material und Befestigungsmitteln ermittelt. Der Bau des Rahmensystems beginnt mit der Sammlung der notwendigen Werkzeuge, die sich dabei als nützlich erweisen. Der Mindestbestand an Inventar, der zum Erstellen einer Partition benötigt wird, ist wie folgt:

• Gebäudeebene;
• Roulette;
• Lot;
• Bleistift;
• Schraubenzieher set;
• Metallschere;
• Schraubendreher;
• Messer zum Schneiden von Trockenbau.

Die obige Liste enthält nur die nötigsten Werkzeuge für den Trockenbau, auf die bei der Errichtung von Trockenbaukonstruktionen nicht verzichtet werden kann. Gleichzeitig kann es je nach finanziellen Möglichkeiten erweitert oder modifiziert werden. Beispielsweise werden Metallscheren erfolgreich durch einen Schleifer ersetzt.

Sehen Sie sich das Video an: wie man Wände und Innenwände schalldicht macht.

 

 

Schallausbreitung und -absorption

Der Begriff „Schall“, wie ihn Physiker definieren, sind mechanische Schwingungen, die von einer Quelle in einem elastischen Medium – Luft, Holz, Metall usw Richtungen. Die dabei erzeugte Schallwelle gelangt in die menschlichen Hörorgane und überträgt Schwingungen auf das Trommelfell, deren Schwingung vom Gehirn als Schall wahrgenommen wird.

Die Parameter der Schallausbreitung hängen stark von der Dichte des Mediums ab und können stark variieren. Wenn Sie also auf ein Hindernis treffen, werden Schallwellen reflektiert oder gebrochen. Wenn ihnen eine poröse Substanz im Weg ist, absorbiert sie die Welle und streut sie in sich selbst. Diese physikalische Eigenschaft von Materialien wird im Bauwesen häufig genutzt, beispielsweise für Schallschutzdecken und Gipskartonwände.

Die größte Dissipation von Schallenergie ist auf eine Zunahme der Anzahl von Poren und Hohlräumen zurückzuführen, die in der Substanz vorhanden sind. Die Materialien selbst, die unter Berücksichtigung dieser Merkmale hergestellt werden, werden als schallabsorbierend oder schalldämmend bezeichnet.

Arten von Materialien für die Schalldämmung

Nachdem wir uns also einen kurzen theoretischen Hintergrund angesehen haben, können wir zu dem Schluss kommen, dass ein wirksamer Schutz des Hauses vor Fremdgeräuschen ohne die Verwendung zusätzlicher Materialien nicht möglich ist. Der moderne Markt bietet eine Vielzahl von Lösungen, um das erforderliche Maß an Schalldämmung von Räumlichkeiten zu erreichen. Materialien, die im Kampf gegen übermäßigen Haushaltslärm verwendet werden, lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen:

• Schalldämmend (Bild 1). Sie sind in der Lage, Schallwellen zu absorbieren und ihre Reflexion und weitere Ausbreitung zu verhindern. Sie haben eine körnige, faserige oder poröse Struktur und eignen sich aufgrund der einfachen Installation, der optimalen Leistung und der niedrigen Kosten am besten zum Schutz von Wohngebäuden vor Fremdlärm. Sie werden beispielsweise häufig zur Schalldämmung von Decken und Gipskartonwänden verwendet.
• Schalldicht (Bild 2). Sie verhindern das Eindringen von Schallschwingungen und reflektieren sie. Schallisolatoren sind massiv, da die Dicke und Masse ihre Schallübertragung beeinflussen. Die gebräuchlichsten, zuverlässigsten und hochwertigsten Materialien, die Schall isolieren, sind Beton, Ziegel und Trockenbau.

Beachten Sie, dass Sie nur durch die gemeinsame, kombinierte Verwendung dieser Materialien den gewünschten Effekt bei der Ausstattung eines Hauses mit Schallschutz erzielen können.

Kombinierte Sperrvorrichtung

Die kombinierte Wanddämmung ist auf einem Metallrahmen montiert. Um zu arbeiten, benötigen Sie Werkzeuge:

• Schraubendreher;
• Bauhefter.

Material:

• Trockenbau;
• Korkplatten;
• Glaswolle;
• Polyethylenfolie;
• selbstschneidende Schrauben;
• Dichtmittel.

Sie arbeiten in dieser Reihenfolge:

1. Korkplatten werden in Rahmenzellen gelegt und fixiert.
2. Von oben wird der Korken mit einer wasserdichten Folie bedeckt, überlappt und mit einem Hefter befestigt.
3. Auf die Folie wird Glaswolle montiert, die dann wieder mit einer Imprägnierung bedeckt wird.
4. Trockenbau wird mit selbstschneidenden Schrauben auf einer Schicht Schallschutzmaterial installiert.
5. Die Fugen auf Bodenhöhe werden mit Dichtmasse gefüllt.

Die richtige Wahl des schallabsorbierenden Materials und der Installation gemäß der Technologie wird den Raum zuverlässig von Fremdgeräuschen isolieren. Die Dämmung von Wänden aus Gipskartonplatten erhöht auch die Schallabsorption in der Wohnung selbst, wodurch laute Geräusche nicht zu den Nachbarn durchdringen können. Die Methode zum Errichten von Gipskartonwänden mit einer Schallschutzschicht ist einfach, sodass die Installation selbst erfolgen kann. Der Zeit- und Geldaufwand für die Schalldämmung ist durch die erzielte Wirkung völlig gerechtfertigt.

Deckenschallschutztechnik

Die Schalldämmung der Decke in einer Wohnung unter Trockenbau ist ganz einfach installiert. Man muss nur einige Elemente und das absorbierende Material selbst hinzufügen. Der Arbeitsalgorithmus ist wie folgt:

1. Entlang des Raumumfangs, entlang der Wände, müssen Sie die Linien markieren, entlang derer die Führungsprofile verlegt werden. Wenn die Decke auf einer Ebene geplant ist, bestimmt dieser Aufschlag ihre Unterkante. Hier ist zu bedenken, dass für die Installation von Schallschutz und Verkabelung für die Beleuchtung ein ausreichender Abstand zur Decke eingehalten werden sollte. Das Mindestniveau der Zwischendecke muss 100 mm niedriger sein als der tragende Boden.
2. Bevor mit der Installation von Führungsprofilen fortgefahren wird, wird auf dieser Markierung ein Dämpfer-Isolierband montiert. Auf dieser Auskleidung wird ein UD-Profil installiert, das mit Dübelnägeln in Schritten von 350-400 Millimetern befestigt wird.
3. Im nächsten Schritt wird eine Schallschutzfolie auf der Deckenfläche verlegt. Die Leinwand wird mit Dübeln - Regenschirmen - an der Decke befestigt.
4. Jetzt werden Linien quer durch den Raum markiert, wo die Hauptrahmenschienen montiert werden. Entsprechend den Markierungen sind Schwingungsaufhängungen angebracht. Der Abstand zwischen ihnen sollte etwa 800 Millimeter und zwischen den Querprofilen innerhalb von 600 mm betragen. Aufhänger werden mit Dübeln befestigt - Nägel, die in die Bodenplatte getrieben werden.
5. Gestellprofile werden in die Führungen eingesetzt und mit Wanzen daran und Aufhängungen befestigt. Und auch Querschienen werden angefertigt, die ebenfalls mit Bugs am Rahmen befestigt werden.
6. Wenn die Basiskiste fertig ist, müssen Sie den Hauptschalldämpfer verlegen. (Mineralwolle). Danach wird es mit einer Dampfsperrfolie abgedeckt und die Verkabelung unter den Beleuchtungskörpern verlegt.
7. Danach wird der Rahmen mit Trockenbauplatten unter Verwendung von Standardtechnologie mit dem Ausgang der Verkabelung für die Beleuchtung ummantelt. Schnellbauschrauben werden im Abstand von 200 mm eingedreht, die Platten werden an den Profilen verbunden.

Wenn die Raumhöhe ein zu niedriges Absenken der Decke nicht zulässt, ist es besser, keine Strahler für die Beleuchtung zu verwenden, sondern Pendel- oder Deckenstrahler.Eingebaute „Augen“ in einem zu engen Zwischenraum zwischen Gipsplatte und Mineralwolle können durch ständige Überhitzung schnell versagen! Sehen Sie im Video den Prozess der Installation einer schalldichten Zwischendecke.

 

 

Schalldämmung unter Trockenbau Füller nach Wahl

Mit Hilfe von Füllstoffen - Schalldämmplatten, Isoliermembranen und Spritzbeschichtungen - ist eine hochwertige Schalldämmung von Gipskartonwänden möglich.

Die Schallschutzmembran ist ein Material auf Polymerbasis mit einer geringen Dicke (2,5 bis 12 mm). Eine solche Oberfläche überträgt keine Schallwellen, zeichnet sich durch einen hohen Schalldämmungskoeffizienten und Beständigkeit gegen verschiedene Temperaturen aus. Eine der besten ist die Marke Tecsound, die diesen Marktbereich praktisch monopolisiert hat. Membranen können auch in Kombination mit Platten verwendet werden, um die Schallabsorption zu erhöhen.

Auch als Schallschutzmaterial in Gipskartonwänden werden häufig schallabsorbierende Platten eingesetzt. Glasfasermaterialien von KNAUF isolation gelten als hochwertig, sind aber auch die teuersten. Diese Platten haben hohe schallabsorbierende Eigenschaften, geringe Dicke, erhöhte Luftdurchlässigkeit. Einer ihrer Hauptkonkurrenten ist Rockwool. Dämmstoffe werden auf Basis von Steinwolle hergestellt, sie sind feuerfest, umweltfreundlich, effizient und auch kostengünstiger.

Für schalldichte Trockenbauwände wäre die Verwendung von Polyesterplatten als Füllmaterial eine gute Lösung, aber es sollte daran erinnert werden, dass einige Sorten dieser Platten nicht die Feuerfestigkeit haben, die wir brauchen. Was den Schaum betrifft, sollten Sie ihn nicht als Schallschutz verwenden.

Der Einsatz von Akustik-Spritzbeschichtungen ist eine innovative und völlig unkomplizierte Lösung. Sie können sowohl von jeder Seite der Trockenbauplatte als auch als "Füllung" aufgetragen werden. Die aufgesprühten Materialien haften hervorragend auf der behandelten Oberfläche, während die Anzahl der Schichten und folglich die Dicke der Isolierung kontrolliert werden kann. Für die Anwendung benötigen Sie jedoch spezielle Werkzeuge. Sonaspray gilt als bewährte und zuverlässige Marke.

Zurück zum Inhalt

Vor- und Nachteile von akustischen Trockenbauwänden

Akustischer Trockenbau ist ein neues Material auf dem Baumarkt. Es hat viele positive Eigenschaften, einschließlich einer hervorragenden Schalldämmung. Aber es gibt eine sehr wichtige Nuance - es ist nicht für eine komplexe Veredelung geeignet, d.h. es kann nicht mit Tapeten, Kitt, Putz überklebt werden. Akustische Trockenbauwände können nur gestrichen werden, und dies ist nicht immer die beste Option, insbesondere in Bezug auf Innentrennwände, da es keine Tatsache ist, dass die gestrichene perforierte Wandoberfläche gut zu dem vorhandenen Interieur passt. Als Alternative zur Außenmontage von Akustik-Gipsplatten schlagen die Bauherren vor, diese im Rahmeninnenraum mit zusätzlichem Einbau von Mineralwolle zu montieren.

Verwenden Sie schalldichte Trockenbauwände

Vorteile von Knauf Akustiköfen

Hauptvorteil
Material ist seine Fähigkeit, verschiedene Arten von Klängen und Geräuschen zu absorbieren.
Die weiche Basis fängt Geräusche am effektivsten ein und absorbiert sie. Dünn
Fasern bieten eine gute Luft- und Dampfdurchlässigkeit, die es ermöglicht
Dämmung in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit anbringen. Flexible Struktur
fördert die Erwärmung und Isolierung von Geräuschen der Kanalisation. Material
Sie können das Rohr fest umwickeln und so den Lärm des Abwasserkanals reduzieren.
Sie können Watte sowohl für Wohnungen als auch für Privathäuser verwenden. Nicht selten knauf Deckendämmung,
Es wird als Heizung für Dächer, Dachböden und Dachböden verwendet.

@ Knauf

Apropos Vorteile
Die Umweltfreundlichkeit des Materials ist nicht zu übersehen.Das Produkt besteht aus
natürliche Rohstoffe, daher sind in seiner Zusammensetzung keine schädlichen Elemente und Harze enthalten.
Knauf Schalldämmung
Wände sind geruchlos, daher werden sie häufig zur Schalldämmung von Wohngebäuden verwendet
Gebäude und öffentliche Räume.

Mit dem Material ist einfach und
bequem zu arbeiten. Aufgrund des geringen Gewichts des Materials bedarf es keiner besonderen
Geräte zum Verladen und Transportieren. Eine Packung enthält 16 Fliesen
Größe 1250*610*50mm. Diese Anzahl von Platten reicht aus, um verarbeitet zu werden
eine Fläche von zwölf Quadratmetern. Platten sind nicht erforderlich
spezielle Ausrüstung oder Werkzeuge, Verlegetechnik ist diesen ähnlich
die beim Einbau von Basalt- oder Mineralwolle verwendet werden.

@ Knauf

Die Knauf Schalldämmung der Decke erfolgt mit einer Konstruktion aus
Aluminiumprofil oder Holzbalken. Aufgrund der Parameter der Platten, des Rahmens
Der Sockel wird nach allgemein anerkannten Maßen mit einer Schrittweite von 60 Zentimetern gebaut. Eine solche
gleiche Breite der Platten, was eine sinnvolle Nutzung der Schalldämmung ermöglicht
ohne Verschwendung.

Montage des Grundrahmens

Die Installation des Rahmens für die Gipskartonverkleidung erfolgt unabhängig von den Konstruktionsmerkmalen der Trennwand nach einem identischen Schema. Die Reihenfolge der Installationsschritte ist wie folgt:

1. Mit Hilfe einer Wasserwaage und einem Lot wird das Anfangsprofil eingestellt. Auf ihm werden alle nachfolgenden Gestelle geführt. Daher sollte es möglichst gleichmäßig zu allen Ebenen eingebaut werden.
2. Am Boden und an der Decke wird ein UW-Profil befestigt, das zur Gewährleistung der Steifigkeit der Struktur erforderlich ist. Die Befestigung erfolgt mit Schnellbauschrauben, die alle 40-50 cm eingeschraubt werden.
3. Das Führungsprofil ist mit vertikalen Pfosten gefüllt, die alle 30 cm oder 60 cm installiert und mit Metallschrauben oder einem speziellen Fräser befestigt werden.
4. Zur Erhöhung der Tragfähigkeit werden vertikale Rackmount-CD-Profile mit horizontalen Führungen befestigt. Sie verleihen dem Rahmen eine größere Steifigkeit und Unbeweglichkeit.

Der Prozess der Montage des Rahmens der Kiste für den Trockenbau enthält keine Geheimnisse und wird in kürzester Zeit von Hand durchgeführt. Gleichzeitig hängt die Stärke und das Aussehen der zukünftigen Trennwand in hohem Maße von der Qualität der Installationsarbeiten ab.

Installationsregeln

Das Hauptschallschutzmaterial befindet sich zwischen den Stützflächen der Trennwand, was bedeutet, dass es mehrere Schichten davon geben kann.

Am weitesten verbreitet sind Faserstoffe, die je nach spezifischer Dichte des Stoffes in Rollen oder Bögen geliefert werden. Die Herstellungsform stellt auch einige spezifische Anforderungen an die Installation.

mit einer Marge von 5-10%

Bei Montageblechen aus schalldämmendem Material kann deren präzise Formgebung erforderlich sein, was vor allem bei einer geringen Elastizität der Masse wichtig ist.

Wenn sich hinter der Isolierschicht ein Luftspalt befindet, ist es zulässig, Platten am Rahmen anzubringen, um zu verhindern, dass die Platten aus den Spalten fallen.

Bei gleichzeitiger Installation unterschiedlicher Schall- und Wärmedämmschichten können einige Nuancen auftreten. In diesem Fall wird die Wärmedämmschicht zuerst von der Seite der Schallquelle aus verlegt. Seine Breite wird in der Regel entsprechend der Breite des Rahmens gewählt.

Danach wird eine Kunststofffolie verlegt und die Schalldämmung installiert, für die am bequemsten Plattenmaterialien verwendet werden. Sie befinden sich im Rahmen der anderen Seite der Trennwand oder im freien Spalt zwischen ihnen, wofür manchmal zusätzliche Befestigungselemente erforderlich sein können.

Tipps zum Erzielen des besten Schallschutzergebnisses unter Trockenbauwänden.

1. Die Technik des schichtweisen Eindringens von Lärm durch die Schichten sollte beachtet werden, und dann wird sich die Schalldämmung von Gipskartonwänden rechtfertigen.Alle Befestigungselemente und Konstruktionselemente müssen mit Schallschutzdichtungen installiert werden.
2. Die Wirkung der Schalldämmung wird größer, wenn zwei separate Rahmen montiert werden, auf denen anschließend die Haut befestigt wird.
3. Die Ummantelung sollte unter Berücksichtigung des erforderlichen Absorptionskoeffizienten Rw ausgewählt werden - einer bedingten Eigenschaft, die das Verhältnis zwischen den Schallschutzparametern von Materialien und Lärm in einer Wohnung oder auf der Straße widerspiegelt. Es ist besser, einen solchen Koeffizienten von 0,8 und höher zu wählen.
4. Das Material der weichen Schicht sollte 100 mm nicht unterschreiten. Prozentual sollte er 50 % des Volumens der Schallschutzwand nicht unterschreiten.
5. Zwischen den GKL-Rahmen kann Akustik-Mineralwolle eingelegt werden, um eine dämpfende Wirkung zu erzielen. In diesem Fall wird der Schalldämmwert durch Verringerung der Resonanzwirkung in der Trennwand erhöht.

Es ist notwendig, eine vollständige Dichtheit der Strukturen zu erreichen. Vermeiden Sie mechanische Verformungen, Löcher und Risse. Kitten Sie die Fugen mit einem stoßdämpfenden Netz. Verwenden Sie Silikondichtmittel an Stellen, an denen elektrische Leitungen und andere Kommunikationen durchgeführt werden. Montageschaum ist aufgrund seiner Brennbarkeit nicht geeignet.

Mit schallabsorbierenden Membranen kann eine erhebliche Schalldämmung von Innenwänden (ca. 30 dB) erreicht werden. Solche Elemente werden mit Klebstoff an der Innenseite der Struktur befestigt. Schallschutz unter Trockenbau – idealer und vertretbarer kann man sich nicht vor Lärm schützen.

Instrumentenvorbereitung und Materialsammlung

Die Vorstufe der Arbeiten ist die Erstellung eines Grundplans für die zukünftige Wand. Sie können es auf einem Computer modellieren oder einfach mit einem Bleistift auf ein Blatt Papier zeichnen. Seine Erstellung ermöglicht es, sich ein vollständiges Bild über den Umfang zukünftiger Arbeiten zu machen und das Objekt zu visualisieren.

Installation an einer Ziegelwand einer Gipskartonkonstruktion mit schalldämmendem Material

Der fertige Plan sollte Seitenverhältnisse, ihre geometrischen Abmessungen und Winkel enthalten. Die einzige Bedingung, die an das Projekt gestellt wird, ist die maximale Detailgenauigkeit. Sie ist der Schlüssel zum Erfolg und ermöglicht es Ihnen, den Installationsprozess der Partition erheblich zu vereinfachen.

Ein geeigneter Plan für Trennwände und Gipskartonwände, der die Position der Profile für die Montage der GKL-Struktur zeigt

Die visuelle Darstellung des Gebäudes markiert den Beginn der Bauarbeiten. Ihre Implementierung ist jedoch ohne die Vorbereitung eines Tools für die Arbeit mit GCR nicht möglich, dessen Liste wie folgt lautet:

• Bleistift;
• eben;
• Lot;
• Messer;
• Spatel in verschiedenen Größen (schmal und breit);
• Schraubendreher;
• Lösungsbehälter;
• Fugengitter.

Jedes dieser Werkzeuge muss an einem bestimmten Ort für die Arbeit vorbereitet und komplex sein. Um die vollständige Struktur des Prozesses zu verstehen und den Bauumfang zu beurteilen, ist es gleichzeitig erforderlich, einen ganzen Satz Trockenbaukomponenten zu kaufen, deren Liste wie folgt lautet:

• Zahnstangenprofil-CD und Führung-UD;
• drei Arten von selbstschneidenden Schrauben für das Profil (25 mm, Floh und 45 mm) und selbstschneidende Schrauben zur Befestigung von Trockenbau;
• Mineralwolle;
• perforierter Trockenbau (akustisch);
• schalldichte Membran;
• Verstärkungsband;
• Gipsspachtel.

Wie Sie sehen können, ist die Liste der erforderlichen Materialien ziemlich umfangreich. Jede Komponente darin ist jedoch notwendig und erfüllt ihre spezifische Funktion.

Sehen Sie sich das Video an: Installation einer Trennwand mit Schalldämmung.

Vorteile und Nachteile

Schallschutz Knauf Akustik hat, wie jeder Baustoff, seine eigenen Vor- und Nachteile.
Einschränkungen. Wenn wir über die Vorzüge des Materials sprechen, dann gibt es viele davon und
Sie sind wie folgt:

Nicht brennbares Material der Gruppe „NG“. Solche Eigenschaften
ermöglichen den Einsatz von Dämmplatten in Räumen mit erhöhter
Brandgefahr.
Die Langlebigkeit des Produkts ermöglicht es, isolierend zu arbeiten
Platten für mindestens fünfzig Jahre, während sie ihre Eigenschaften nicht verlieren und
Eigenschaften.
Aufgrund der faserigen Basis der Platte können Nagetiere, Insekten,
Pilzbefall und Schimmel. Diese Indikatoren machen es möglich
Bei hoher Luftfeuchtigkeit Isoliermaterial verwenden.
Die Zusammensetzung der Platte enthält keine schädlichen Bestandteile, die einen unangenehmen Geruch haben,
daher können sie auch in Räumen für Allergiker und Kinder verwendet werden.
Bei der Arbeit mit Platten, dem Schneiden und der Installation viel
Staub, der den behandelten Raum weniger verstopft und Zeit spart
Reinigung.
Die weiche Unterlage verursacht beim Verlegen der Schalldämmung keine Beschwerden.
Die elastische Basis gibt die ursprüngliche Form der Plattenstruktur leicht zurück.
Das Produkt enthält natürliche Inhaltsstoffe. Die Klebebasis besteht
aus Baumharzen, die sich nicht negativ auf die Gesundheit auswirken und
menschliches Wohlbefinden.
Erschwingliche Kostenplatten. Im Vergleich zu analogen Materialien
akustische Kunaf Kosten
Schalldämmung ist für eine durchschnittliche Familie mit einem durchschnittlichen geeignet
Einkommen

Mit einem solchen Schallschutz können Sie nicht nur effektiv schützen
Haus vor Lärm schützen, sondern auch möglichst wenig Zeit und Geld dafür aufwenden,
was nicht weniger wichtig ist.

@ Knauf

Trotz allem
positive Eigenschaften der Akustik
Knauf Schallschutz gibt es bei der Installation ein kleines Minus
Es ist notwendig, einen Profilrahmen zu erstellen. Diese Schalldämmung dauert
Platz im Zimmer. Genauer gesagt die durchschnittliche Dicke
Die Isolierung variiert im Bereich von zehn Zentimetern. Angesichts dessen
Der Abstand wird von jeder Wand entfernt, die zu bearbeitende Fläche des Raums beträgt mehrere
verkleinern. Der Dämmstoff hat einfach keine weiteren Nachteile, womit
aufgrund seiner Beliebtheit bei Käufern.

Überblick über Schallschutzverfahren und Materialeigenschaften

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Decke zu isolieren:

• Legen Sie die Isolierung in den Raum zwischen den Profilen;
• Verwenden Sie GKP - Gips-Kombiplatten.

Die kombinierte Gipsplatte ist eine Gebäudestruktur, die aus zwei Schichten besteht, von denen eine eine Trockenbauplatte und die zweite eine fest darauf geklebte Polystyrolschaumplatte ist. Das Paneel wird nicht nur in der Innen-, sondern auch in der Außendekoration verwendet. Es wird mit Hochleistungskleber auf die zu behandelnde Oberfläche geklebt, die absolut eben sein muss. Die Länge der Gipsplatten beträgt 30 cm bis 2,5 m, die Breite - 60 cm und 120 cm Arbeitsbedingungen - Temperatur nicht unter +5 Grad, normale Luftfeuchtigkeit.

Mineralwolle

Akustikplatten werden erfolgreich eingesetzt, um eine gute Schall- und Wärmedämmleistung zu erzielen. Hergestellt mit oder ohne synthetische Bindemittel. In Mineralwolle auf einem synthetischen Bindemittel werden bei einer Temperatur von 300 Grad schädliche Bestandteile an den umgebenden Raum abgegeben. Bei einem Materialbrand ist der Aufenthalt in der Nähe gesundheitsgefährdend.

 

 

Aus Sicht der Umweltsicherheit ist es besser, Platten zu verwenden, bei denen ein inertes Polymer verwendet wird, um die Fasern zu binden.

Es ist wichtig, Akustik-Mineralwolle genau auf Basis des Basaltanteils auszuwählen. An seiner Produktion sind viele in- und ausländische Unternehmen beteiligt.

Die bekanntesten sind Acoustic Group, Knauf, Rockwool, TechnoNikol. Mineralplatten mit längeren und dünneren Fasern sind besser.

Mineralwolle wird häufig zur Schalldämmung von Gipskartonwänden verwendet.

Schalldichte Membranen

Die Membranen sorgen für eine gewisse Schallabsorption. Sie werden als Ergänzung zu Mineralwolle oder alleine verwendet. Sie werden auf die Bodenplatten geklebt und oben mit Trockenbau vernäht. Einige Membranen haben eine selbstklebende Oberfläche, damit die Geschwindigkeit ihrer Installation so hoch wie möglich ist.Die Dicke der Matten beträgt 4-20 mm, die Kosten betragen 800-1000 Rubel pro m2.

Der Geräuschpegel wird laut Hersteller um 20–60 Dezibel reduziert, was höchstwahrscheinlich ein Marketingtrick ist, da die maximale Geräuschreduzierung, die mehrschichtige Strukturen bieten können, 15–20 dB beträgt. Bekannte Membrannamen sind Zvukoizol, Teploizol, Shumanet, Texound.

Der zulässige Lärmpegel am Tag sollte 45 Dezimalstellen nicht überschreiten. Für einen Menschen ist ein Wert von 20-25 DC angenehm, der durch den Einsatz von Akustik-Mineralwolle erreicht werden kann. Die beste Option ist, die Membran auf den Untergrund zu kleben und dann den Raum mit Basaltplatten zu füllen.

Vibrosuspension als Möglichkeit zur Verbesserung der Schalldämmung

Befestigungselemente auf Elastomerbasis sind eine gute Möglichkeit, die Deckenkonstruktion vollständig von den tragenden Sockeln zu isolieren.

Jeder Aufhänger hat eine Gummidichtung, die mit der Decke in Kontakt kommt. Die Befestigung erfolgt wie gewohnt - mit einem Ankerdübelnagel.