Schalldämmung von Innenwänden und Trennwänden

Designs und Materialien für Innenwände

Partitionsstrukturen werden in zwei Gruppen unterteilt:

• einzelne Schicht;
• mehrschichtig.

Einschichtige Wände, die den Innenraum des Hauses trennen, bestehen aus verschiedenen dichten homogenen Baustoffen, die mit Mörtel fest miteinander verbunden sind. Es können Ziegel, Blöcke, Nut- und Federplatten, Blähtonbeton sein. Die Schallschutzparameter jedes Materials hängen in erster Linie von der Masse ab, und um das gewünschte Niveau dieses Indikators bereitzustellen, kann die Wandstärke erhöht werden. Dieser Ansatz erhöht jedoch die Belastung der Decke und des Fundaments und verringert, wenn auch geringfügig, die Raumfläche.

Wenn wir uns an die Physik erinnern, dann treffen Schallwellen, die sich ausbreiten, auf ihrem Weg auf ein Hindernis (Trennwand) und werden reflektiert oder gebrochen. Poröse Strukturen sind in der Lage, eine Welle zu absorbieren, die in den Eingeweiden des Materials gestreut wird. Daher werden häufig mehrschichtige Trennwände bevorzugt, die aus mindestens zwei oder drei Schichten bestehen.

In diesem Design wechseln sich Materialien unterschiedlicher Struktur ab: dicht und leicht. Sie unterscheiden sich stark in ihren Eigenschaften und sind nicht starr miteinander verbunden. Erstere, beispielsweise dargestellt durch Ziegel oder Gipskarton, haben einen hohen Reflexionskoeffizienten und erfüllen eine schalldämmende Funktion, letztere sind weich (Mineralwolle) und übernehmen eine Schallabsorption. Eine solche Verbindung ist effektiv und schafft optimale Bedingungen zum Schutz der Räumlichkeiten vor Lärm, da eine Schicht der Struktur die Schallwelle reflektiert, die andere sie absorbiert.

Um die Eigenschaften verschiedener Materialien zu vergleichen, wird ein Indikator wie das Schalldämmmaß von Trennwänden verwendet. SNiP regelt die Schalldämmung von Innenwänden in einer Wohnung. Dieser Parameter beträgt mindestens 43 dB.

Wie die Praxis zeigt, hat die Zahl der starken Lärmquellen in letzter Zeit jedoch deutlich zugenommen: Heimkinos, Klimaanlagen, Dunstabzugshauben und andere Haushaltsgeräte. Eine Erhöhung der Hintergrundgeräusche trägt nicht zum Wohnkomfort bei, und es ist wünschenswert, Innentrennwände auszustatten, die den Schalldämmungsindex der Struktur auf mindestens 50 dB bringen.

Anwendung neuer Entwicklungen

Der Wettbewerb auf dem Baumarkt zwingt die Hersteller dazu, nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktqualität zu suchen. Dazu wird in folgenden Richtungen gearbeitet:

• Erstellung von akustischen Trockenbauwänden;
• die Verwendung eines speziellen Füllstoffs mit schallabsorbierenden Eigenschaften für Trennwände;
• elastische Polster unter dem Rahmen, die den Lärm von Stößen reduzieren;
• Füllen von Trennwänden und Erstellen von falschen Wänden;
• Sprühen von Zellulosefasern in die Trennwände.

Akustischer Trockenbau

Die Unternehmen Knauf und Aku-Line beherrschen die Herstellung von akustischen Trockenbauwänden, die den Geräuschpegel bei der Fertigstellung von Innenwänden und bei der Verkleidung von Wänden reduzieren. Eine erhöhte Schalldämmung der Trennwand wird durch die große Anzahl von Löchern erreicht, die eine Reflexion der übertragenen Schallwelle erzeugen, die auf die Wandoberfläche gerichtet ist. Zusätzlich wird ein schallabsorbierender Vliesstoff auf der falschen Seite auf den Karton geklebt.

Akustik Trockenbau "Knauf"

Schalldämmendes Füllmaterial in den Trennwänden

Die Schalldämmung von Gipskartonwänden sieht auch das Vorhandensein eines schallabsorbierenden Füllstoffs zwischen ihnen vor. Dieselben Unternehmen entwickeln es. Weit verbreitet ist expandiertes Polystyrol - ein thermoplastischer Schaum aus verschmolzenem Granulat mit Lufteinschlüssen. Das Material erfüllt auch erfolgreich die Funktion der Wärmedämmung. Die Zugabe eines Flammschutzmittels kann die Feuerbeständigkeit von expandiertem Polystyrol verbessern. Nach Kundenbewertungen zu urteilen, ist Haushaltspolystyrolschaum ein sehr schlechter Wärmeisolator.

Mineralwolleplatten haben hohe Schutzeigenschaften gegen Schallausbreitung. Knauf stellt ein breites Sortiment an Steinwolle-Akustikplatten her, von denen häufig 4 cm dicke Produkte für Schallschutzwände verwendet werden. Für eine effektive Ausbreitung von Schallwellen ist die Gleichmäßigkeit der Platten, die Rockwool Akustikmatten aufweisen, von großer Bedeutung.

Akustikmatten "Rockwool"

Materialien für Trennwände mit verbesserten Schallschutzeigenschaften sind teurer als herkömmliche, erreichen aber mit ihrer Hilfe eine vollständige Schalldämmung. Außerdem kann dünnerer Spachtel verwendet werden, was die Kosten und den Verlust an Raumvolumen reduziert.

Hochwertige Schallabsorber sind Membranen aus dünnem Tuch mit flauschiger Beschichtung. Die Schicht kann 2,5 bis 12 mm dick sein.

Polyester- oder Polyurethanschaumplatten werden zur Innenfüllung und zur Herstellung von Zwischenwänden verwendet. Einige von ihnen können aufgrund des Gehalts an brennbaren Substanzen brennbar sein.

Der billigste Füllstoff für Trockenbauwände ist Schaum. Es reduziert das Rauschen bis zu einem gewissen Grad, aber seine Effizienz ist gering.

Aufsprühen von schallabsorbierenden Beschichtungen

Das Besprühen von Zellulosefasern mit einer Klebstoffzusammensetzung wird häufig aufgrund der geringen Kosten und der Möglichkeit der Mechanisierung des Verfahrens verwendet. Die Methode wird verwendet, um die Akustik in Unterhaltungs- und öffentlichen Räumen zu korrigieren.

Wie wird Zellulose gesprüht?

Fertige Beschichtungen "Sonaspray" haben eine Textur wie Putz unter einem Pelzmantel. Je nach Größe der Zelluloseflocken kann sie grob oder gleichmäßig sein. Da die Beschichtungen spektakulär aussehen, werden Farbstoffe einer Vielzahl von Farbtönen in die Zusammensetzung der Lösung eingebracht. Die Färbung der Deckung kann man nach ihrem Auftragen erzeugen.

Durch die Möglichkeit, eine aufgeschäumte Zelluloselösung auf die Oberfläche von Wänden und Decken aus Baustoffen zu sprühen, entfällt die Notwendigkeit, einen Rahmen zu erstellen, der zur Aufnahme von Blechverkleidungen von GKL dient. Die Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit des Verfahrens ermöglicht es einem Team von Spezialisten, eine Produktivität von 300 m² pro Tag bereitzustellen.

Mit der richtigen Ausstattung lässt sich die Schalldämmung einer Trockenbau-Innenwand durch das Aufbringen von Zellulose von innen verbessern.

Installation und Schallschutz von Gipskartonwänden

Der Schutz vor dem Eindringen von Fremdgeräuschen in den Raum beim Bau von Hohl- und Rahmentrennwänden nimmt mit zunehmender Dichte und Masse des für die Ummantelung verwendeten Materials, in unserem Fall GKL, sowie den schallabsorbierenden Eigenschaften erheblich zu der Schicht und die Breite des Luftraums zwischen der Ummantelung.

1. Der Bau einer Zwischenwand beginnt mit der Markierung auf dem Boden oder im Untergeschoss. Mit Hilfe eines Lots oder einer Laserebene (Wasserwaage) werden die Linien auf Decke und Wände übertragen.

1. Gemäß den beim Markieren berechneten Abmessungen werden die Rahmenelemente geschnitten.

1. Die Führungen des Rahmens der Struktur sind an Decke und Boden befestigt, die Befestigungselemente bestehen aus Dübeln, die in Schritten von nicht mehr als 100 cm angeordnet sind, und der Rahmen wird auf die gleiche Weise an den Wänden befestigt. Um die Übertragung von Geräuschen und Geräuschen auf die Trennwand zu verhindern, wird zwischen der Oberfläche der Decken und Wände ein elastisches Band, z. B. Polyurethan- oder Korkband, verlegt.

Wir montieren den Rahmen für die zukünftige Zwischenwand aus Gipskarton

Diese Popularität ist auf das Vorhandensein von Polymereinsätzen in Aufhängungen zurückzuführen, die den Schall beim Kontakt zwischen Metallteilen dämpfen.

1. In den Führungsstartprofilen (Decke, Boden) werden Quergestelle montiert und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, der Abstand beträgt nicht mehr als 60 cm oder 300 mm.
2. Über den Türöffnungen sowie an den Übergängen und Fugen der Gipskartonplatten werden zusätzliche Rahmengestelle installiert. Voraussetzung - die Fugen der Bleche werden immer auf das Profil gelegt. Um der Struktur die notwendige Steifigkeit zu verleihen, werden die Zahnstangen um den Türrahmen herum verstärkt, indem ein Holzblock in das Metallprofil eingebaut wird.

1. Über die gesamte Fläche des Blechs wird der Ummantelungssteg mit selbstschneidenden Schrauben am Profil befestigt, eine Stufe von 25 cm Bei einem mehrschichtigen Aufbau muss die Befestigungsstufe erhöht werden, jedoch nicht mehr als bis zu 60 cm, in diesem Fall sollten die Fugen der Platten in einem Lauf liegen. Die minimal zulässige Annäherung der Position der Schrauben an die Kante (Fuge) des Stegs beträgt 10 mm.
2. Beim Anbringen von Befestigungsmitteln (selbstschneidende Schrauben, Schrauben) ist darauf zu achten, dass diese nur im rechten Winkel in die Gipsplatte eingeschraubt werden und mindestens 10 cm in die Metallgestelle eindringen.

befestigen Sie Trockenbauplatten mit selbstschneidenden Schrauben am Profil

1. Damit sich die Trockenbauplatte bei Feuchtigkeits- oder Temperaturänderungen frei ausdehnen und/oder zusammenziehen kann, wird empfohlen, technologische Lücken zu lassen:

• Decke und Rand der Leinwand - 5 mm;
• Boden und Ummantelung - 10 mm;
• zwischen 2 Klingen mit einer geraden Kante - 6 mm;
• der gefaltete Rand der Leinwand ist lückenlos.

Dadurch werden die Fugen je nach Größe und Lage verspachtelt oder mit einem Armierungsgewebe überdeckt und wieder mit Kitt überdeckt.

1. Nachdem die Installation des Gehäuses abgeschlossen ist, werden einerseits die notwendigen Kommunikationen im Innenraum des Rahmens durchgeführt und eine Schalldämmung zwischen den Gestellen der Kiste angebracht. Wenn die Dicke der Mineralwolle oder -platten geringer ist als die Breite des Profils, werden ihre Kanten in die Rillen der Gestelle eingeführt, wo sie zusätzlich mit Auskleidungen befestigt werden. Bei schalldämmenden Trockenbauwänden können Schallabsorptionsplatten auf die Innenseite des Rahmens geklebt werden.
2. Die gesamte Kommunikation, einschließlich der Verkabelung, darf die GKL-Ummantelung nur in speziellen elastischen Hülsen durchlaufen, beispielsweise aus porösem Polyethylen oder einem ähnlichen Material. Dies geschieht, um die Möglichkeit der Bildung von durchgehenden Rissen aufgrund einer Verschiebung von Rohren aufgrund von Temperaturänderungen auszuschließen. Alle Rohre, die durch das Innere der Zwischenwand führen, müssen auf mindestens einer Seite mit dem ausgewählten Schalldämpfer abgedeckt werden.
3. Die letzte Phase ist die Installation der zweiten Seite der falschen Wand.

In diesem Fall wird die Oberfläche des schwimmenden Estrichs nur durch die Schallschutzelemente mit der Wandstruktur in Kontakt kommen. Dadurch dient der Boden nicht nur als eine Art Barriere gegen verschiedene Geräusche, sondern überträgt auch keinen Trittschall in benachbarte Räume.

Algorithmus zur Anordnung der Schalldämmung

Bevor Sie mit der Anordnung der Trockenbauummantelung mit schalldämmenden Eigenschaften mit Ihren eigenen Händen fortfahren, sollten Sie die Oberfläche der Wände vorbereiten.

Sie müssen sorgfältig auf Risse, Risse und andere Verstöße im Design untersucht werden. Alle Altanstriche werden ausnahmslos entfernt und Mängel beseitigt

Es ist wichtig, verfallene und zerstörte Bereiche wiederherzustellen oder wiederherzustellen.

Der nächste Schritt besteht darin, die Wände für die Montage der Rahmenbasis zu markieren. Markieren Sie mit einem Laser oder einer Wasserwaage die Linien auf Boden und Decke, wo die Rahmenführungsprofile (UD) verlegt werden

Der Wandabstand wird so abgeschlagen, dass im entstehenden Zwischenraum Mineralwolleplatten verlegt werden können.

Gemäß diesen Markierungen wird ein Dämpfungsband montiert und die Führungsschienen des zukünftigen Rahmens darauf gelegt.

An der Wand wird eine Schallschutzmembran montiert, die an Dübelschirmen aus Kunststoff befestigt wird.

Entlang der Linien, an denen die Führungen installiert werden, sind 3-4 Schwingungsaufhängungen angebracht.
Die Anzahl der Gestelle wird mit 3-4 Stück pro Trockenbauplatte berechnet. Sie sind so angeordnet, dass benachbarte Paneele an den äußersten Schienen verbunden werden.

Alle Metallteile sind mit kleinen selbstschneidenden Schrauben verbunden, Käfer, Vibrationsbügel werden ebenfalls an die Racks gebogen und mit zwei Schrauben auf jeder Seite befestigt.
Am Ende der Montage des Sockels wird der ausgewählte Schallisolator eingelegt, beispielsweise Mineralwolleplatten, die wiederum mit einer Dampfsperrfolie bedeckt sind.

Der nächste Schritt im Rahmen ist die elektrische Verkabelung mit Zuleitungen für Steckdosen, Schalter und ggf. Beleuchtungskörper. Das Kabel ist in einem flexiblen Kunststoff-Wellrohr eingeschlossen, das entweder durch die Zahnstangen des Rahmens (falls Löcher vorhanden sind) oder mit Klammern oder Kabelbindern an den Basisteilen befestigt wird.

Wenn alles fertig ist, können Sie mit der Installation der Trockenbauverkleidung beginnen. Es wird nach Standardtechnologie montiert und mit schwarzen selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Eine wichtige Voraussetzung für die Schaffung der Schallschutzeigenschaften einer Gipskartonwand ist das Abdichten der Fugen zwischen den Platten mit einem elastischen Klebeband.

Wenn alles fertig ist, können Sie mit der Endbearbeitung von Trockenbauoberflächen mit Spachtel- und Dekorationsmaterialien fortfahren.

Der letzte Akkord wird die Installation von elektrischen Geräten sein - Steckdosen und Schalter

Sie sollten auch besonders beachtet werden, wenn in der tragenden Wand Öffnungen für ihre Installation vorhanden sind. Gleichzeitig werden die Steckdosen demontiert (vorher stromlos gemacht) und eine Unterlegscheibe aus saugfähigem Material (vorzugsweise dicker Karton oder gepresste Mineralwolle) in das Loch für die Steckdose eingesetzt.

Schritt-für-Schritt-Prozess zum Herstellen von Löchern für Steckdosen

Nachdem eine solche Auskleidung hergestellt wurde, wird die Öffnung verputzt. Das gleiche Verfahren wird mit Anschlussdosen durchgeführt. Alle Geräte werden wieder in eine Gipskartonwand eingebaut. Das Video zeigt den Prozess der Schalldämmung einer Wand unter Trockenbau.

Methoden für eine effektive Schalldämmung

Das maximale Ergebnis bei der Schalldämmung von Gipskartonwänden kann nur erreicht werden, wenn die Anforderungen erfüllt werden, die nicht direkt mit der Konstruktion selbst zusammenhängen. Unverzichtbare Bedingungen für die Schaffung günstiger Bedingungen im Raum sind insbesondere:

• Einbau eines Fensters, das mit mindestens Zweikammer-Doppelglasfenstern ausgestattet ist;
• Wanddekoration mit schallabsorbierenden Materialien (Putzmischungen, Trockenbau etc.)

Dadurch wird der Geräuschpegel von der Straße oder einer benachbarten Wohnung reduziert.

Für die Gipskartonwand selbst wird eine zuverlässige Schalldämmung durch den Wechsel von harten Baustoffen mit weichen Produkten geschaffen. Nur auf diese Weise lässt Trockenbau keinen Lärm durch, und Schallschutzmaterialien werden zu einer Barriere, um verschiedene Geräusche zu neutralisieren. Eine gute Schalldämmung wird erreicht, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

• es wurden zwei separate Rahmen installiert, die als Grundlage für Gipskartonplatten dienen;
• alle Elemente und Befestigungselemente sind mit schallabsorbierenden Dichtungen befestigt;
• die absolute Dichtheit der Trennwand gewährleistet ist (es dürfen keine Risse, Löcher und andere Verformungen vorhanden sein).

Um das letzte Kriterium für das Design zu erfüllen, werden alle vorhandenen Nähte mit einem stoßdämpfenden Netz gespachtelt. Beim Verlegen von elektrischen Leitungen und anderen Kommunikationsmitteln werden die Fugen mit Silikondichtmittel behandelt.

Was unterscheidet Gipsfaser von Trockenbau

Nach den zuvor betrachteten Eigenschaften von Gipsfasern ist dies ausreichend
Es ist schwierig, etwas über den Unterschied zwischen ihm und Trockenbau zu sagen. Beim Vergleichen
Eigenschaften dieser Materialien, kann man mit Zuversicht sagen, dass sie etwas sind
sind ähnlich. Wenn das Haus renoviert wird, können Sie alle Materialien verwenden, Hauptsache, es ist so
Qualität und Preis entsprachen.

Aufgrund der hohen Stabilität des GVL-Materials ist seine
kann im Bau von Sporthallen und Industrie verwendet werden
Firmengelände. Wie für weniger anspruchsvolle Gebäude, für sie das Optimale
Trockenbau ist die Lösung.Bei der Herstellung komplexer Gebäudestrukturen
Es ist besser, Gipsfaser zu wählen, die eine erhöhte mechanische Festigkeit aufweist
Ladungen.

Beide können zum Nivellieren von Wänden und Decken verwendet werden.
Material wird jedoch in den meisten Fällen Trockenbau bevorzugt, also
wie die Belastungen in solchen Strukturen gering sind und keine Notwendigkeit besteht, mehr aufzubringen
dicke Platten.

Theoretische Basis

Vor der Installation von Isolierschichten ist es notwendig, die Art der Funktionen, die sie erfüllen sollen, sowie einige grundlegende Terminologien zu verstehen.

Schallschutz ist eine Reihe von Maßnahmen und technischen Lösungen, die darauf abzielen, den Lärmpegel von außen zu reduzieren.

Das Rauschen selbst wird bedingt in drei Gruppen eingeteilt:

1. Perkussion - entstehen durch mechanische Einwirkung auf die Oberfläche und breiten sich zunächst in einem festen Medium aus (Stöße, Schläge, Quietschen etc.)
2. Strukturell - formal sind sie eine Art Schlagzeug, aber aufgrund ihrer Besonderheiten heben sie sich in einer separaten Gruppe ab. Sie entstehen durch die relative Vermischung von Bauteilen zueinander, was beispielsweise für Fachwerkhäuser typisch ist. Zu den Baugeräuschen zählt insbesondere das Knarren von Parkett.
3. Akustisch - die häufigste Gruppe, die alle Geräusche umfasst, die von externen Quellen stammen und aus der Luft in die Struktur von Wänden und Trennwänden fallen. Beispiele für akustisches Rauschen sind menschliche Stimmen und Musik.

Wenn Schallschutz ein allgemeiner Begriff ist, der verschiedene Tätigkeitsbereiche charakterisiert, dann ist Schallabsorption ein engerer, physikalischer Bereich, der den Grad der Ausbreitung von Schallwellen in einem festen Medium angibt.

In der Praxis sind diese beiden Phänomene untrennbar mit der Wärmedämmung verbunden, um Wärmeverluste durch Wärmeaustausch mit der Außenumgebung zu vermeiden.

Daher umfasst der moderne Baustoffmarkt viele kombinierte Produkte, die eine umfassende Schall- und Wärmedämmung von Oberflächen bieten, obwohl es auch „hochspezialisierte“ Stoffe gibt. Mehr über sie und andere Dämmstoffe erfahren Sie im nächsten Abschnitt.

Do-it-yourself-Schallschutz-Trockenbauwand Schritt-für-Schritt-Abfolge von Aktionen

Nachdem Sie alle erforderlichen Komponenten gesammelt haben, können Sie mit der Markierung für die zukünftige Trockenbauwand beginnen. Es wird mit einem gewöhnlichen Bleistift auf die Oberfläche der Wände und der Decke gezeichnet. In diesem Fall werden zusätzlich alle Leitungen gegen die Ebene und den Hauptplan geprüft. Anhand des markierten Raums können Sie genau sehen, wo die neue Wand montiert wird und welchen Platz sie in der Wohnung einnehmen wird.

Für eine genaue Markierung empfehlen wir die Verwendung eines Lots

Der Prozess der Bildung einer Rahmenkonstruktion mit weiterer Schalldämmung und Veredelung erfolgt nach folgendem Schema:

Detaillierte Beschreibung der Montage des Rahmens unter Trockenbau an der Wand

1. Verlegen Sie zunächst das Schallschutzdichtband in zwei Lagen umlaufend an Boden und Decke.
2. Am Boden und an der Decke wird ein Führungsprofil vom Typ UD verschraubt, das die Richtung für alle nachfolgenden Regale vorgibt. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, die alle 40-50 cm eingeschraubt werden.
3. In die oben und unten befestigten Schienen werden vorgefertigte und zugeschnittene Gestelle aus einem CD-Profil eingeschoben und auf Hängern montiert. Die Anzahl der Regale hängt direkt von der erforderlichen strukturellen Stärke ab, denn je mehr es gibt, desto zuverlässiger ist die Wand.
4. Der optimale Abstand zwischen den Profilen beträgt 55-60 cm.Das Profil wird in die Schienen eingesetzt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Um die Tragfähigkeit des Systems zu erhöhen, werden die vertikalen Regale durch Brücken aus einem CD-Profil mit einer Stufe von 60 cm verbunden.
5. In den Zwischenrahmenraum wird Mineralwolle eingelegt, die als Schallschutz dient.Darüber hinaus ist es notwendig, es so dicht wie möglich zu verlegen, alle Hohlräume vollständig auszufüllen und die Nähte sorgfältig zu verbinden. Es wird vom Boden bis zur Decke verlegt, bis der gesamte Wandbereich vollständig mit Dämmung bedeckt ist.
6. Über die Mineralwolle wird eine Schallschutzmembran gespannt. Es sollte möglichst wenig Nähte und Fugen enthalten, damit die Leinwand möglichst fest ist. Die Fugen werden mit einer Überlappung von 15-20 cm ausgebildet und mit Verstärkungsband verklebt. Die Membran selbst bedeckt beide Seiten der Trennwand und bildet so eine Art Abdeckung für die Isolierung.
7. Trockenbau wird auf den Rahmen aufgebracht und mit Metallschrauben befestigt. Ihre Kappen sind leicht in die Oberfläche der GKL eingelassen und die Kanten so dicht wie möglich verbunden. Die fertige Wand wird ein etwas ungewöhnliches Aussehen haben, da die Oberfläche der akustischen Trockenbauwand perforiert ist.
8. Die Fertigstellung einer isolierten Wand besteht darin, die Fugen der Trockenbauwand zu füllen, in die Kitt und Verstärkungsband (Serpyanka) eingelegt werden. Bei Akustikgipsplatten werden keine weiteren Maßnahmen ergriffen, da die Perforation offen bleiben muss. Andernfalls verliert es seine Eigenschaften und kann Schallschwingungen nicht dämpfen.

In fertiger Form hat eine gedämmte Trockenbauwand zum Selbermachen ein außergewöhnliches Aussehen und ist sehr langlebig. Gleichzeitig können keine Geräusche und Gespräche durchdringen, was zwangsläufig die Atmosphäre des Raums und seinen Komfort beeinträchtigen wird.

Sehen Sie sich dieses Video an: Der Prozess der Schalldämmung von Trockenbauwänden.

Das Verfahren zur Durchführung von Schallschutzarbeiten

Foto: Mineralwollplatten

Zunächst müssen Sie verstehen, dass Sie den Bau dieser Partition sogar selbst bewältigen können, d.h. Selbst der Besitzer eines Landhauses, ob aus Holz oder Ziegeln, kann alle Arbeiten mit seinen eigenen Händen erledigen.

Sie müssen damit beginnen, die Profile um den Umfang herum zu markieren und zu befestigen und daraus einen Rahmen zu konstruieren, an dem anschließend die Trockenbauwand befestigt wird. Dazu müssen Sie die gewünschten Abschnitte des Profils mit einer Metallschere abschneiden und einfach an Wände, Decke und Boden bohren.

Wenn der Rahmen fertig ist, müssen Sie auf einer Seite Trockenbauplatten anbringen, aber so, dass sie eng anliegen (ohne den geringsten Abstand zueinander). Alle Fugen werden verspachtelt und auf der Innenseite mit einer Schicht Mineralwolle verlegt, dann werden die Platten auf der Rückseite befestigt. So erhalten Sie eine dichte Trennwand, die von innen eng mit Mineralwolle gefüllt ist.

Eine solche Schalldämmung von Innenwänden wird Ihnen viele Jahre dienen und es Ihnen ermöglichen, sich wirklich vor Lärm aus dem benachbarten Teil des Raums zu schützen. Es gibt jedoch Fälle, in denen diese Maßnahmen nicht ausreichen, dann ist es möglich, diese Trennwand mit speziellen Materialien zu verstärken. Beim Bau des Rahmens können Sie auch Holzbalken verwenden, aber das ist nur Geldverschwendung, und ein solcher Rahmen wird viel mehr Zeit in Anspruch nehmen.

Materialien zur Schalldämmung

Neben Standard-Gipsplatten ist es möglich, spezielle Schallschutzplatten für den Bau von Trennwänden zu verwenden.

Hersteller präsentieren verschiedene Arten von Füllstoffen:

1. Akustikmatten sind Steinwollplatten.
2. Mineralfaserglaswolle. Erhältlich in Platten und Rollen.
3. Polyurethanplatten und Schaumfüllstoffe.
4. Expandiertes Polystyrol aus hergestelltem Schaumkunststoff, erhalten durch Granulatschmelzverfahren.
5. Polyharnstoff ist eine beliebte Art von Schaumfüllstoff mit Korrosions- und Wärmedämmeigenschaften.

Hervorzuheben sind die Unbrennbarkeit und Umweltfreundlichkeit mineralischer Füllstoffe, die Wärme- und Schalldämmeigenschaften vereinen:

• Basaltwolle;
• Mineralwolle;
• Glaswolle.

Gesprühte Schaumkomponenten werden verwendet, aber wenn sie Temperaturen ausgesetzt werden, können giftige spezifische Gase freigesetzt werden, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind.

Was nicht zu tun ist

Mangels Erfahrung können Fehler gemacht werden, die die Schalldämmung von Gipskartonwänden erheblich beeinträchtigen können. Der erste Fehler sind ungeeignete Materialien wie Polyurethanschaum. Es ist nicht für Schallschutzeinrichtungen vorgesehen und erfüllt auch keine Brandschutznormen. Styropor ist auch nicht sehr geeignet für die Einrichtung einer schallabsorbierenden Schicht. Dieses Material ist ein ausgezeichneter Wärmeisolator und dient hauptsächlich zur Isolierung der Wände der Fassade eines Gebäudes.

Schallschutzverfahren für Styroporwände

Es ist vom Straßenrand. Wenn Sie expandiertes Polystyrol in einer Wohnung oder einem Haus verwenden, können Sie eine Übertragung des Taupunkts nach innen unter die Gipskartonverkleidung provozieren, wodurch sich Schimmel bilden kann, da an dieser Stelle Wasserdampf kondensiert.

Schalldämmung von Wänden mit Polystyrolschaum

Rollenmaterialien, Membranen oder Mineralwolle werden nur mit Überlappung montiert, sie sollten keine Lücken an den Stößen zwischen einzelnen Platten bilden. Wenn die finanzielle Situation es Ihnen nicht erlaubt, eine vollständige Schallisolierung Ihres Hauses mit Ihren eigenen Händen auszustatten, sollten Sie keine Materialien sparen oder ersetzen. Es ist besser, ein Zimmer, zum Beispiel ein Schlafzimmer, für einen angenehmeren Zeitvertreib auszustatten. Anhand solcher Empfehlungen ist es recht einfach, einen hochwertigen schalldichten Kuchen auszustatten. Dies hilft, Lärm in einer Wohnung oder einem Haus zu reduzieren.

Schalldämmung von Trennwänden aus Gipskarton

Gipskarton (GKL)-Konstruktionen ersetzen nach und nach andere nichttragende Trennwände. Bei der Lösung der Probleme der Zoneneinteilung von Räumen sollte immer eine Schalldämmung der Innenwände vorgesehen werden. Bei einer komplexen Lösung von Problemen sind die Kosten dafür minimal.

GKL Trennwand mit Schalldämmung

GKL-Trennwände selbst haben eine Schalldämmung, die jedoch durch einfache Maßnahmen erheblich erhöht werden kann:

• die Verwendung von speziellen schalldichten Materialien;
• Wandverkleidung mit spezieller Technologie;
• die Verwendung von schalldichten Befestigungselementen für den Rahmen;
• Verwendung eines speziellen Profils;
• Vergrößern des Abstands zwischen den Gestellen;
• die Verwendung eines Rahmens mit größerer Dicke;
• Erhöhen der Dicke der Verkleidung;
• die Verwendung von speziellen Materialien als Rahmenfüller.

Die Gipskartonwand wird in Form eines Sandwichs hergestellt: Die Außenschale besteht aus Gipskarton und der Füllstoff wird innen platziert.

Die Ummantelung von Trennwänden kann mit speziellen akustischen Trockenbauwänden erfolgen. Eine zusätzliche Schallabsorption im Inneren entsteht durch eine auf die Platten geklebte Vliesschicht. Wenn der Preis für sie nicht zu Ihnen passt, können Sie auf Kosten des Füllers aus der Situation herauskommen. Die porösen Platten in der Trennwand sind das Hauptmittel zur Schallabsorption.

Die Schallisolierung einer Zwischenraum-Trennwand aus Gipskarton ist unmöglich, wenn Sie den Metallrahmen nicht berücksichtigen, der ein ausgezeichneter Schallleiter ist. Unter den horizontalen Anfangsprofilen wird ein Dichtungsband angebracht, und alle Metallverbindungen werden mit Polymerdichtungen hergestellt. Polymerknoten können für Befestigungselemente verwendet werden.

Rahmenschalldämmung

Eine Seite des Rahmens ist mit Gipskarton ummantelt, danach werden die Kommunikation verlegt, Steckdosen und Schalter montiert und angeschlossen. Dann wird ein Schalldämpfer fest in den inneren Teil der Trennwand gestopft. Zwischen den Matten darf kein Freiraum sein. Die Schicht wird mit einer Membran oder einem porösen Band verschlossen. GKL werden schließlich auf der anderen Seite angebracht. Nachdem alles geschlossen ist, werden kleine Löcher und Risse mit Dichtmittel abgedichtet.

Ummantelung mit Akustikgipsplatten

Um eine Trennwand schalldicht zu machen, reicht es aus, zwei Materialien zu verwenden: einen Wärmeisolator und eine Akustikgipsplatte.Reichen diese jedoch nicht aus, gibt es noch eine weitere Zusatzoption. Es besteht in der Installation einer speziellen schallabsorbierenden Folie, die auf beiden Seiten des Rahmens befestigt ist. Die Gipskartonummantelung ist die letzte Stufe beim Bau der Trennwand.

Die Platten selbst werden mit selbstschneidenden Schrauben, deren Kappen leicht vertieft sind, an die Profile geschraubt. Um eine höhere Dichte und Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu erreichen, können die Fugen leicht gespachtelt werden.

Ein Beispiel für die Fertigstellung der Decke mit Akustikgipsplatten

Das Ergebnis der Installationsarbeiten wird eine hervorragende Gipskartonwand sein, die sich nicht nur durch ihr ästhetisches Erscheinungsbild, sondern auch durch ihre hervorragenden Schallschutzeigenschaften auszeichnet.

Was sind die Vorteile des Materials und gibt es Nachteile?

Gipsfaserplatten haben wie andere Materialien ihre eigenen
Vorteile und Nachteile. Der Hauptnachteil von GVL-Boards sind ihre Kosten.
Dieses Material ist derzeit etwas teurer als solche Materialien wie:
Trockenbau, Sperrholz, Spanplatten und MDF-Platten. Auch unter den Minuspunkten seiner Leinwand
erhebliches Gewicht

Bei der Herstellung eines Rahmens ist es wichtig, richtig zu kalkulieren
ein Indikator für Stärke, da die Masse der Platten beträchtlich ist. Was die Nachteile betrifft,
das ist vielleicht alles

Gipsfaser hat viele Vorteile, deshalb diese
Material wird oft im modernen Bauwesen verwendet. Dank an
hypoallergene Eigenschaften des Finishs, kann für Wohnräume und in verwendet werden
insbesondere Kinderzimmer. Die mikroporöse Struktur von GVL-Platten ermöglicht Wände
atmen, was zum Schutz der Oberfläche vor Pilzen beiträgt
Formationen und Schimmel.

Aufgrund der Hygroskopizität der Zusammensetzung kann die Leinwand selbst
die Luftfeuchtigkeit der Wohnung regulieren. Wenn die Wohnung eine hohe Luftfeuchtigkeit hat, dann
die Oberfläche der GVL nimmt es in sich auf. Bei erhöhter Trockenheit
Gipsfaser gibt Feuchtigkeit ab, um optimale klimatische Bedingungen zu schaffen. Ebenfalls
Erwähnenswert ist die Möglichkeit der Verwendung von GVL-Platten in Räumen mit
Temperaturschwankungen. Gipsfaserplatte ist ein ideales Veredelungsmaterial
Räumlichkeiten ohne Heizung.

Installationsregeln für Trennwände

Der Hauptpunkt beim Erstellen eines Rahmens ist die Bestimmung der Dicke der fertigen Wand.

Schritt-für-Schritt-Diagramm der Installation von Partitionen.

1. Auszeichnung

Markieren Sie alle Maße auf der Zeichnung. Mit Hilfe der Gebäudeebene werden die notwendigen horizontalen Linien abgeschlagen. Ein Lot wird verwendet, um die vertikale Ebene zu messen. Markierungen und Serifen werden mit Druckbleistift, Marker, speziellem Polstergarn oder Kreide angebracht. Entsprechend den Maßen erfolgt der Zuschnitt und die Montage der Platten.

2. Vorbereitung der Elemente

Schneiden Sie ein verzinktes Metallprofil in der erforderlichen Länge für die vertikalen Zahnstangen des Rahmens zu. Unter jedem Teil wird ein gleich langes Dichtungsband geschnitten, das einen Teil der Strukturschwingung dämpft. Um den Umfang des Rahmens abzuschlagen, müssen einige Führungsteile genäht werden.

3. Rahmenbefestigung

Entlang der markierten Linien montieren wir die Führungen mit Dichtband an Boden und Decke. Nach der Befestigung mit Kunststoffbefestigungen werden vertikale Gestelle mit einer bestimmten Stufe installiert. Metallverbrauchsmaterialien (Dübel, Schrauben und selbstschneidende Schrauben) sind auf einer Polymerdichtung montiert.

4. Füllen der Rahmenzellen

Um einen gerollten mineralischen Füllstoff zu installieren, ist es erforderlich, die GKL auf einer Ebene der Trennwand zu ummanteln. Nach dem Verlegen der Kommunikation und dem Füllen der Zellen mit Mineralwolle.

Die eingebaute Schicht wird mit einer speziellen Membran und gegebenenfalls mit einer Abdichtung verschlossen. Folienbeschichtungen können mit einem Bauhefter fixiert werden.

5. Rahmen schließen

Nach Abschluss der Arbeiten beginnt die Montage der zweiten Trockenbauhobel. Die Fugen der GKL-Platten bilden Figurnähte, die mit einer speziellen Klebelösung verspachtelt werden. Die inneren und äußeren Kontaktwinkel der Flächen sind mit einer Verstärkungsecke verstärkt.Die Risse, die an den Berührungspunkten des Rahmens mit den Boden- und Deckenplatten entstehen, werden mit Dichtstoff abgedichtet.

Vorbehaltlich der richtigen Auswahl hochwertiger Materialien und der Einhaltung der Technologie der Endbearbeitung werden Sie von Fremdgeräuschen nicht mehr beunruhigt.

Hinweise zur Schalldämmung einer Trockenbauwand finden Sie im folgenden Artikel.