Welche Mühle soll man wählen?

Bei Reparaturarbeiten in einer Wohnung ist es einfach unmöglich, die Wände und die Decke zu schleifen, auf die zuvor eine Schicht Kitt aufgetragen wurde. Schließlich ist das Ausrichten der Wände ein äußerst verantwortungsvoller Vorgang, der in mehreren Schritten durchgeführt wird, von denen einer das Schleifen ist.

Bei der Vorbereitung von Wänden für die Beschichtung nach dem Spachteln ist es wichtig, dass das Schleifen schnell und effizient mit dem exakten Entfernen von Ebenen und Ecken und in einigen Fällen sogar gekrümmten Oberflächen durchgeführt wird.

Um eine Wahl zu treffen, müssen Sie den Zweck jedes Grindertyps genau verstehen. Auf den ersten Blick ist das Funktionsprinzip von Schleifmaschinen das gleiche - Schleifen der Materialoberfläche mit Schleifgeräten. Bei jeder spezifischen Aufgabe wird ein Mühlentyp hervorragend funktionieren, während der andere nicht das erwartete Ergebnis liefert. Beispielsweise können Exzentermaschinen keine Innenecken bearbeiten, wohingegen Vibrationsschleifer dies können. Wir werden die Arten von Mühlen analysieren und den Umfang jeder von ihnen bestimmen

Bei der Durchführung dieser Arbeiten können gewöhnliche Schleifstäbe, sowohl hausgemachte als auch fabrikgefertigte, verwendet werden. Dieses Verfahren ist jedoch mit einem erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand verbunden, der durch den Einsatz von Schleifmaschinen vermieden werden kann.

Um die Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten und die Zuverlässigkeit dieser Geräte zu erhöhen, sind viele von ihnen mit speziellen Staubabscheidern ausgestattet, in die feiner Kittstaub gelangt. Auch für diese Zwecke wird oft ein spezieller Baustaubsauger zum Anschluss an die Maschine verwendet.

Ein weiteres Merkmal der Schleifausrüstung ist die Möglichkeit, die Geschwindigkeit ihrer beweglichen Teile einzustellen.

Die meisten modernen Schleifmaschinen sind mit einem Staubabsaugsystem ausgestattet: Ein Baustaubsauger wird über eine spezielle Düse angeschlossen oder ein Staubauffangbeutel wird mitgeliefert. Dadurch wird der Arbeitsprozess sauberer, das Werkzeug selbst wird besser kontrolliert und der Verbrauch an Schleifmitteln wird reduziert.

Je nach Art der Stromversorgung werden die Maschinen in Netz und Akku unterteilt. Die Vor- und Nachteile von Akkuschleifern liegen auf der Hand - Mobilität und Unabhängigkeit vom Stromnetz, jedoch ist die Betriebszeit durch die Akkuladung begrenzt.

Arten von Mühlen

Nach dem Funktionsprinzip können solche Geräte in zwei Haupttypen unterteilt werden: pneumatisch und elektrisch.

Der Hauptvorteil von pneumatischen Modellen ist ihr geringes Gewicht und ihre relativ geringen Kosten. Solche Geräte werden sehr oft als professionelles Werkzeug verwendet, da die Hände auch bei längerer Arbeit mit ihnen nicht ermüden und die Arbeitsproduktivität nicht abnimmt. Diese positiven Eigenschaften sind ganz einfach erklärt - pneumatische Geräte haben keine Motoren. Ihr Arbeitsmechanismus wird unter dem Druck von Druckluft in Gang gesetzt, die durch einen Schlauch von einem speziellen Kompressor zugeführt wird.

Der Hauptnachteil von Druckluftschleifern ist das Vorhandensein eines sperrigen Kompressors. Mit anderen Worten, ein solches Werkzeug kann nur in einer Werkstatt arbeiten, in der Druckluft zugeführt werden kann. Aus diesem Grund werden Geräte dieser Art hauptsächlich im Autoservice und selten für Reparaturarbeiten verwendet. Wenn mit solchen Geräten Reparaturen in der eigenen Wohnung durchgeführt werden, müssen Sie zusätzlich einen teuren Kompressor anschaffen.

Der Hauptvorteil von Elektromodellen kann als hohe Mobilität bezeichnet werden. Ein Anschluss an das Stromnetz ist fast immer möglich und auch die Verwendung eines Verlängerungskabels ist absolut kein Problem.Zu den Nachteilen eines Elektrowerkzeugs gehören sein relativ großes Gewicht und seine Gesamtabmessungen sowie seine hohen Kosten.

Wird der Schleifer für Reparaturarbeiten in Haus oder Wohnung gewählt und zukünftig nicht auf Großbaustellen eingesetzt, dann liegt die Wahl zugunsten von Elektromodellen auf der Hand.

Je nach Art des Aufpralls auf die behandelte Oberfläche können Schleifer in folgende Gruppen eingeteilt werden:

1. Band.
2. Vibrierend.
3. Exzentrisch (orbital).

Lassen Sie uns einen genaueren Blick auf jeden dieser Grindertypen werfen.

Bandschleifer

Bei Bandschleifern bewegt sich das Werkzeug, das in Form eines endlosen Rings aufgeklebte Schleifband, in einer Richtung entlang zweier Endrollen, von denen eine vorangeht, die zweite frei rotiert. Lineares Schleifen und hohe Schleifgeschwindigkeiten sorgen für eine hohe Produktivität, erfordern aber gleichzeitig eine erhöhte Kontrolle über den Schleifprozess. LSHM wiegen bis zu 7 kg und die Leistung des Elektromotors variiert zwischen 500 und 1500 Watt.

Die drei Hauptstandards für Bandschleifer unterscheiden sich durch die Länge des Schleifbandes: 457 mm, 533 mm, 610 mm.

Dieses Werkzeug wird normalerweise für die Bearbeitung großer Flächen verwendet. Eine solche Schleifmaschine verwendet ein Schleifband für die Arbeit, das über spezielle Rollen gespannt ist, während dessen Drehung eine konstante Bewegung des Bandes in einer Richtung stattfindet. Riemenmodelle haben im Vergleich zu ihren Pendants die höchste Leistung, sind jedoch nicht für den Endschliff geeignet.

Anwendung

Bandschleifer eignen sich zum groben Schleifen von Oberflächen aus Holz, Metall, Kunststoff, mineralischen Baustoffen. Wird häufig zum Entfernen alter Farben oder Lacke und zum Ausgleichen von Spachtelmasse verwendet. Durch die hohe Leistung wird schnell viel Material abgetragen und in Kombination mit einem grobkörnigen Schleifmittel kann ein Bandschleifer die Funktion eines Elektrohobels übernehmen. Die Qualität des Schleifens ist nicht der beste Indikator für dieses Werkzeug, während der Bearbeitung treten häufig Schalen und Kratzer auf. Wirksam beim Schleifen von verleimten Platten und der Bearbeitung konvex geformter Teile. Es gibt Modelle mit der Fähigkeit, kopfüber stationär zu arbeiten.

Mit Hilfe eines Bandschleifers können Sie problemlos eine Materialschicht von mehreren Millimetern abtragen, eine Kante oder Rundung am Werkstück anbringen, alte Lackierungen oder Rost entfernen. Sie unterliegt: Holz, Metall, Polymere, mineralische Baustoffe ... Die Böden von Farbe reinigen - ja, das gehobelte Holz korrigieren - bitte die Spachtelwand mit Ehe ausrichten - kein Problem. Es sollte jedoch klar sein, dass hohe Leistung nicht der beste Freund von Qualität ist, es wird definitiv Kratzer und Schalen geben. Zum Fertigschleifen ist ein Exzenter- oder Flächenschleifer erforderlich.

Bei der Auswahl eines Bandschleifers sollten Sie auf folgende Funktionen des gekauften Gerätes achten:

• Automatische Bandzentrierung. Mit Hilfe spezieller Rollen wird es genau entlang der Bewegungsachse gehalten. Diese Funktion verhindert, dass das Band verrutscht, sodass seine Anwesenheit die Benutzerfreundlichkeit dieses Werkzeugs erheblich erhöht.

• Rohr zum Anschluss eines Staubsaugers. Fast alle modernen Schleifmaschinenmodelle sind mit einem ähnlichen Produkt ausgestattet, was jedoch seine Bedeutung nicht beeinträchtigt, um das Auftreten einer großen Menge Kittstaub in dem Raum zu verhindern, in dem Reparaturen durchgeführt werden.
• Zusätzliche Walzen, die in die Konstruktion des Mahlwerks integriert sind, ermöglichen es, das Auftreten sogenannter toter Zonen beim Schleifen nahe an den Wänden zu beseitigen.
• Es ist kein Geheimnis, dass die Leistung eines Elektrowerkzeugs direkt proportional zur Leistungsaufnahme seines Motors ist – je höher diese ist, desto mehr können wir aus einem bestimmten Gerät herausholen.Bei LSHM hat der Verbraucher die Möglichkeit, zwischen Modellen mit einem Motor von 0,5 bis 1,2 kW zu wählen
• Die nächste wichtige Eigenschaft für einen Bandschleifer ist die Geschwindigkeit. Eine schnelle Maschine wird mehr leisten, aber es wird nicht möglich sein, sie zu zerquetschen, wenn die herausragende Geschwindigkeit nicht durch zusätzliche Leistung unterstützt wird. Schuld daran ist das berüchtigte Drehmoment, das besagt, je mehr Drehzahl ein Werkzeug hat, desto weniger Kraft bleibt ihm. Die Bandgeschwindigkeit in diesen Schleifmaschinen kann im Bereich von 150–550 Metern pro Minute liegen. Es kann eine Frage geben, warum überhaupt intelligentes, aber relativ schwaches LSM veröffentlichen? Es ist nur so, dass ein superproduktives (schnelles und gleichzeitig starkes) Auto schwieriger zu kontrollieren ist, es ist schwerer, größer, teurer. Damit ist es bei übermäßigem Druck leicht, das Werkstück zu beschädigen. Wendige Hochgeschwindigkeits-Leichtgewichte wiederum sind bequem in kurzer Zeit, oft „an Ort und Stelle“, um eine großflächige Oberfläche zu bearbeiten. Wenn Sie immer noch nicht wissen, welche Belastungen auf den Grinder warten - wählen Sie ein langsameres Modell, das sich etwas drücken lässt, damit es vielseitiger ist.
• Das Kit kann einen Ständer oder spezielle Klemmen enthalten, die für die stationäre Befestigung des Werkzeugs ausgelegt sind (sehr praktisch für die Bearbeitung von Kleinteilen). Der Schleifrahmen dient als eine Art Begrenzer, der dabei hilft, Beschädigungen am Werkstück zu vermeiden.
• Besonderes Augenmerk sollte auf die Abmessungen der Arbeitsebene gelegt werden - die Sohle bzw. die Länge und Breite des Bandes. Breite Sohlen (100 mm) sind charakteristisch für leistungsstarke Profi-Modelle, die sie stabiler und produktiver machen. Die Hobbyklasse ist in der Regel auf 75 Millimeter begrenzt. Die lange und breite Sohle aus teurem LSHM hat eine komplexe Struktur, bestehend aus einem Substrat und einer elastischen Platte, die es Ihnen ermöglicht, einen konstanten, gleichmäßigen Kontakt des Schmirgels mit dem Teil zu haben, ein solches Werkzeug „hält die Ebene“ gut.

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Anwendung

Dieses Werkzeug ist nicht für feines Schleifen geeignet und erfordert eine besondere Kontrolle beim Arbeiten. Es kann Vertiefungen im Material hinterlassen und aufgrund der Beschaffenheit der Bügelsohle schleifen Bandschleifer nicht gut in Ecken. Hoher Geräuschpegel und häufiges Verstopfen des Staubauslasses sind die Nachteile dieses Werkzeugs.

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Elektrische Feile

Für spezielle Zwecke gibt es Bandschleifer, die sogenannten Bandfeilen oder Elektrofeilen. Wird häufig zum Reinigen von Schweißnähten und zum Schleifen von Materialien an schwer zugänglichen Stellen verwendet.

Für Elektrofeilen mit einer Breite von 9 bis 30 mm ist nur bestimmtes Zubehör geeignet.

Solche Bandschleifer wiegen viel leichter als üblich - 1-2 kg.

Flachschleif- oder Vibrationsmodelle

Dies ist vielleicht die häufigste Art von Schleifwerkzeug. Sein typischster Vertreter ist ein Flachschleifer. Es ist ein Gerät, das mit einer rechteckigen Sohle ausgestattet ist, auf der mit Hilfe spezieller Klemmen ein Blatt Schleifpapier mit der erforderlichen Körnung befestigt wird. Für verschiedene Arten von Kitt werden verschiedene Schleifpapiermarken verwendet.

Eine andere Art eines solchen Instruments ist Delta-Schleifer. Nach dem Funktionsprinzip unterscheidet es sich nicht von den Geräten des vorherigen Typs, verfügt jedoch über eine dreieckige Arbeitssohle (Eisen), die bei Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen (z. B. beim Schleifen) unverzichtbar werden kann Ecken). Wir werden etwas später ausführlicher darauf eingehen.

Arbeitsprinzip: Die Sohle macht hin- und hergehende Bewegungen entlang der ringförmigen Umlaufbahn, wodurch Schleifen oder Polieren durchgeführt wird.Die Leistung des Elektromotors dieses Werkzeugs beträgt 150 bis 600 Watt.

Der wichtigste Indikator für PSHM ist die Amplitude der Sohle. Bei verschiedenen Modellen kann er variieren, obwohl es immer ein relativ kleiner Wert ist. Im Durchschnitt bewegt sich die Plattform in der Klasse um 1–3 mm, bei mobileren Modellen können Zahlen von 5–6 mm auftreten. Eine große Amplitude hilft, die Oberfläche schneller zu schleifen, aber eine solche Bearbeitung wird auch rauer.

Eine weitere Nuance ist alleinige Schlagzahl. Bei hoher Geschwindigkeit trägt die Maschine schnell eine relativ dickere Schicht ab, und bei einer niedrigeren Frequenz ist es einfacher, einen präzisen Endschliff zu erzielen. Einige Hersteller machen die Bewegungsfrequenz der Plattform veränderbar und überschreiten 20.000 Hübe pro Minute, wodurch Sie sich an die Verarbeitung verschiedener Arten von Materialien und an die Eigenschaften bestimmter Oberflächen anpassen können.

Die Sohle ist in zwei Typen erhältlich: Standard - 100 x 200 mm und Mini - Miniaturoptionen mit einer Basis von etwa 100 x 100 mm. Günstige Autos mit einer Plattform aus Stahl oder hochfestem Kunststoff ausgestattet sind und teurere Analoga - gegossene Plattformen aus aluminium- oder magnesiumhaltigen Legierungen. Gute Laufsohle mit guter Balance, was sich leicht an den geringen Vibrationen im Leerlauf (Leerlauf) ablesen lässt. Es ist wichtig woraus besteht die abdeckung, die am besten geeignete Option ist ein poröses Polymer, das das Flugzeug besser „hält“ als Gummi.

Hier ist die Wahl einfach: Mini-Flächenschleifer eignen sich für beengte Platzverhältnisse, sie sind leichter und wendiger als Standard-Maschinen.

Anwendung

Entwickelt für die empfindliche Bearbeitung großer flacher Oberflächen. Sie nehmen hinsichtlich der Reinheit der Teilebearbeitung eine Zwischenstellung zwischen Band und Exzenter ein. Mit Hilfe einer Flachschleifmaschine wird das Fertigschleifen verschiedener Oberflächen durchgeführt: Holz, Kunststoff, Stein.

Vorteile: die Fähigkeit, Innenecken zu schleifen und zu polieren, die Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien und die moderaten Kosten der Schleifmaschine selbst.

Mängel: hohes Rauschen relativ zum Orbital.

Delta Schwingschleifer

Ein Merkmal dieses Werkzeugs ist ein kompakter, leichter Körper - das Gewicht des Werkzeugs beträgt bis zu 1 kg; Die Schleifsohle ist deltaförmig, weshalb diese Maschinen "Eisen" genannt werden. Motorleistung bis 300 W.

Das Schleifen an schwer zugänglichen Stellen erfolgt dadurch, dass die dreieckige Sohle schnelle Vibrationen mit kleiner Amplitude erzeugt. Zubehör (Schleifblätter) für dieses Werkzeug wird nicht überall verkauft und ist teurer als Schleifbänder oder Schleifscheiben auf Papierbasis.

Anwendung

Mit Hilfe eines deltaförmigen Schleifers werden Vorsprünge, blinde Ecken, Kanten, Profile fein geschliffen, ausgetretener Klebstoff gereinigt, Objekte mit kleinen Details und komplexen Oberflächen bearbeitet.

Besonders geeignet im Schreiner-, Möbel-, Treppen-, Karosseriebau, als Hauptwerkzeug und zusätzlich zu Exzenter- oder Exzenterschleifern.

Exzentrische Modelle

Im Alltag sind diese Mühlen oft als orbital bezeichnet. Sie erhielten diesen Namen aufgrund der Besonderheiten der Bewegung einer runden Arbeitssohle, die sich gleichzeitig um ihre Achse dreht und sich auf einer Umlaufbahn mit kleinem Radius bewegt.

Die Sohle dreht sich im Orbit und rollt gleichzeitig um ihre Achse. Eine solch komplexe Bewegung des Schleifmittels ermöglicht ein effizientes Schleifen mit einem Minimum an Unvollkommenheiten. Schleifpapier wird an einem solchen Werkzeug mit Klettverschluss befestigt.

Exzenterschleifer gelten als das effizienteste und vielseitigste Werkzeug zum Polieren und Schleifen von Oberflächen.In der industriellen Fertigung und im privaten Gebrauch zeigen sie das beste Ergebnis in Sachen Oberflächengüte.

Die Maschine mit einem Gewicht von 1 bis 3 kg ist mit einer runden Sohle mit Klettverschluss ausgestattet, an der ein Schleifrad auf Filzbasis befestigt ist. Sohlen gibt es in zwei Größen - Durchmesser: 125 und 150 mm. Schleifmaschinen mit 125-mm-Sohlen sind leichter, für kleinere Stellflächen und filigranere Arbeiten ausgelegt als Schleifmaschinen mit 150-mm-Sohlen. Elektromotoren verbrauchen zwischen 200 und 900 Watt – mehr Leistung bedeutet mehr Leistung.

Orbitalmaschinen haben auch Unterschiede in der Translationsgeschwindigkeit. Wenn wir über Rotation sprechen, kann diese Zahl bei Modellen mit Einstellung zwischen 4 und 14.000 Umdrehungen des Exzenters pro Minute und bei Modellen ohne Einstellung bei etwa 12.000 liegen. Wenn wir über das Konzept der "Fluktuation" sprechen, sind diese Zahlen halb so hoch. Eigentlich ist hier alles einfach, je höher die Geschwindigkeit, desto grober wird die Bearbeitung, aber desto schneller kann die Arbeit erledigt werden.

Der Exzenter von Orbitalmaschinen hat möglicherweise nicht die gleiche "Spanne" - von 2 bis 7 mm. Dies wird als Amplitude der Schwingung bezeichnet. Je kleiner es ist, desto weniger Vibrationen erzeugt das Gerät, desto kompakter wird die Platte, desto kleiner wird die Fläche, die wir bearbeiten, aber desto sauberer wird das Schleifen. Bei einigen ESHM kann der Bediener eine bestimmte Amplitude einstellen, die die Leistung und Feinheit des Mahlens beeinflusst.

Bei der Installation von Geräten ist es wichtig, dass die Löcher an der Sohle der Schleifmaschine mit den Löchern der Schleifscheibe übereinstimmen, da sonst der Staubentfernungsprozess schwierig wird.

Anwendung

Sie werden zum Grob- oder Feinschleifen auf großen Flächen, zur Zwischenschichtbearbeitung von Materialien und Beschichtungen, zum Polieren, zur Bearbeitung großer Flächen längs und quer zur Faser eingesetzt. Häufig werden Maschinen dieser Art in Tischlereien und Autolackierern eingesetzt. Mit Hilfe von ESHM werden volumetrische, profilierte und gekrümmte Oberflächen bearbeitet. Bei der Arbeit mit einem Exzenterschleifer ist es unwahrscheinlich, dass das Werkstück beschädigt wird: Machen Sie Brei, verbrennen Sie das Material oder übertreiben Sie es mit der Schleiftiefe. Geräusch- und Vibrationspegel sind niedriger als bei anderen Arten von Mühlen.

Sander für Kitt, Wände und Decken

Es gibt spezielle Vertreter der Schleifwerkzeuge, die für großflächiges Arbeiten an Wänden und Decken, Schleifen von Putz und Spachtelmasse ausgelegt sind. Ein Merkmal solcher Modelle ist das Vorhandensein eines praktischen Teleskopgriffs und Getriebes sowie die Möglichkeit, Schleifscheiben mit großem Durchmesser (normalerweise 215 oder 225 mm) darauf zu installieren. Wand- und Deckenschleifer können nicht nur zum Glätten von Spachtelflächen, sondern auch zum Entfernen alter Anstriche sowie zum Schleifen von Stein- oder Betonwänden eingesetzt werden. Die Verwendung eines solchen Werkzeugs reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für Schleifarbeiten erheblich.

DEKO-Handschleifer

Der bewährte Baumaschinenhersteller DEKO (1.400.000 Anhänger von Ali Express) hat eine großartige Arbeitstier-Schleifmaschine auf den Markt gebracht. 2 Modelle - mit und ohne Beleuchtung. Produktiv, leicht, mit integrierter Staubabsaugung.

Spezifikationen:

• Leistung - 900 Watt.
• Drehzahlregelung von 1400 bis 2700 U/min.
• 360-Grad-Beleuchtung. Zeigt Mängel, die geschliffen werden müssen.
• Kein Staub! Integrierte Staubabsaugung mit Fangsack. Sauber arbeiten!
• Einfacher Schleifmittelwechsel.
• Ideal zum Schleifen von Wänden und Ecken. Geringes Gewicht und großer Arbeitsbereich!

Lieferung ab 3 Tagen. 1.260 Bestellungen. 625 positive Bewertungen, auch von Fachleuten.

Geeignet zum Schleifen: Putze, Kitte, Polymerbeschichtungen, Anstrichfarben, Zierputze.

Betrachten Sie die Hauptmerkmale von Schleifmaschinen.

• Eines der Hauptmerkmale eines Elektrowerkzeugs ist die Leistung.Leistung sichert die Produktivität des Werkzeugs (in diesem Fall der Materialabtrag während des Schleifvorgangs), die Ressourcen des Schleifers und die Dauer des Dauerbetriebs hängen ebenfalls von der Leistung ab. Wenn Sie also große Flächen professionell schleifen möchten, dann entscheiden Sie sich besser für Schleifmaschinen mit einer Elektromotorleistung von mehr als 500 Watt.
• Die Effizienz der Arbeit hängt auch vom Durchmesser der Schleifscheibe (Sohle) ab, d.h. Je größer der Durchmesser der Arbeitsfläche der Scheibe ist, desto mehr Fläche kann pro Zeiteinheit bearbeitet werden. Die meisten Bauschleifscheiben haben einen Durchmesser von 150 bis 225 mm.
• Dabei spielt die Entstaubung bzw. deren Effizienz eine sehr wichtige Rolle, denn. wirkt sich direkt auf die Leistung aus. Die Staubentfernung kann zwangsweise mit einem Industriestaubsauger oder in einem speziellen Staubbeutel (normalerweise mit dem Werkzeug geliefert) durchgeführt werden. Profis empfehlen die Verwendung eines Staubsaugers.

Schleifmaschine mit Teleskopstiel

Spezifikationen:

• Leistung - 980 Watt.
• Drehzahlregelung von 500 bis 2100 U/min.
• Länge von 1,4 Meter bis 1,9 Meter - komfortables Arbeiten mit Decken!
• 360-Grad-Beleuchtung und optionale Taschenlampe. Zeigt Mängel, die geschliffen werden müssen.
• Kein Staub! Integrierte Staubabsaugung mit Fangsack. Sauber arbeiten!
• Einfacher Schleifmittelwechsel.
• Ideal zum Schleifen von Wänden, Decken und Ecken. Geringes Gewicht, Teleskopstiel und großer Arbeitsbereich!

Lieferung ab 3 Tagen. Positives Feedback, auch von Fachleuten.

Geeignet zum Schleifen: Putze, Kitte, Polymerbeschichtungen, Anstrichfarben, Zierputze.

Position des Elektromotors

Es gibt zwei Möglichkeiten: Der Elektromotor befindet sich direkt über der Schleifscheibe und die Option mit entferntem Elektromotor, d.h. am Griff. Dementsprechend wird der Plattenantrieb (Drehbewegung) entweder auf direktem Weg (der Elektromotor befindet sich über der Platte) oder über eine biegsame Welle (der Elektromotor befindet sich entfernt) übertragen. Beide Antriebsarten sind recht zuverlässig, Profis bevorzugen jedoch häufig den Direktantrieb. Die Anordnung der Schleifmaschine mit einem über der Schleifscheibe angeordneten Elektromotor ermöglicht eine effizientere Entstaubung durch Vakuum. Über der Arbeitsfläche der Scheibe wird aufgrund des darüber befindlichen Lüfters ein gewisses Vakuum erzeugt. So ist eine effiziente Staubabsaugung auch ohne Staubsauger gewährleistet. Der Staub wird in einem speziellen Beutel gesammelt, der an die Schulter des Bedieners gehängt werden kann. Die Saugart der Entstaubung wird bei Maschinen mit einem Scheibenantrieb von einer biegsamen Welle nicht durchgeführt. Trotz dieser Vorteile sind Mühlen mit einem über der Mahlscheibe angeordneten Elektromotor schwerer als Mühlen mit einem von der Scheibe entfernten Motor. Dies erschwert die Arbeit, insbesondere bei maximal ausgefahrener Teleskopstange (Maschinentyp mit variabler Stiellänge, siehe Stieltyp unten). Bei einigen Modellen ist der Vakuumeffekt jedoch so tief, dass der Grinder buchstäblich an einer senkrechten Wand haften bleibt.

Grifftyp

Ein länglicher Grinder-Griff, der oft als "Giraffe" bezeichnet wird. Der Griff kann sowohl in fester Länge als auch variabel (ausziehbar) sein. Der verlängerte Griff des Schleifers ist praktisch für die Bearbeitung von Oberflächen, die vom Bediener entfernt sind, wie z. B. Decken und hohe Wände. Der Schleifkopf selbst hat eine ausreichende Anzahl von Freiheitsgraden, um in jedem für den Bediener erforderlichen Winkel zu schleifen.

Welcher Schliff ergibt die beste Oberflächenqualität?

Es gibt die Meinung, dass nur manuelles Schleifen die beste Oberflächenqualität ergibt, das Schleifen mit einer Maschine nicht schneller ist und manuelles Schleifen die schnellste und hochwertigste ist.

Dieser Mythos ist nichts weiter als ein Mythos. Die Ebenheit der Sohle sorgt für die nötige Ebenheit. Die Anpassung der Drehzahl hilft bei der Wahl des Schleiftempos und der Einsatz von Schleifmitteln mit feinerem Schleifkorn sorgt für die notwendige und ausreichende Oberflächengüte bei deutlicher Produktivitätssteigerung. Wenn wir uns daran erinnern, dass viele auf altmodische Weise zum manuellen Schleifen in der Regel Schleifmittel mit einem Korn - 100 verwenden, ist diese Schlussfolgerung nicht überraschend. Ja, Sie können Schleifpapier mit einer Körnung verwenden, indem Sie den Druck und die Bewegungsfrequenz ändern, um die Oberfläche auf das Ideal zu bringen. Sie können auch das ganze Feld mit einer Schaufel umgraben ... Aber Sie und ich brauchen keine reine Billigkeit der Arbeit (obwohl dies bei manuellen Operationen diskutabel ist), sondern eine deutliche Produktivitätssteigerung bei gleichbleibender angegebener Qualität und niedrigen Kosten pro Quadratmeter Meter. Genau das leisten mechanisierte Schleifsysteme (Elektroschleifer in Verbindung mit Entstaubungsanlagen). Wichtig ist auch die Wahl der richtigen Schleifmittel und ggf. ist es möglich und notwendig, Schleifmittel kleinerer Körnung zu verwenden: 180, 240, 320, 400.

Doch zur Beurteilung der Schleifqualität sind die Hände oft besser geeignet als die Augen. Nicht umsonst arbeiten Frauen, die von Natur aus über das beste Tastgefühl verfügen, als Kontrolleure in den Schleifereien.
Wenn Sie es noch gewohnt sind, manuell zu arbeiten, dann ist es besser, zumindest mit Staubabsaugung zu arbeiten. In diesem Fall benötigen Sie ein Polierset für alle Gelegenheiten: vom kleinen bis zum großen "Hobel".

Wie mahlt man Kitt richtig?

Nach dem Auftragen der Spachtelmasse sollte diese geschliffen werden. Je nach Art des aufgetragenen Kitts werden auch abrasive Materialien ausgewählt.

Bei grobem (Fraktion 0,5 mm - 2 mm) und abrasivem Material wird mit einer Körnung von 40/60/80/100 aggressiver benötigt - es wird aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungen und Eigenschaften von Kitt verschiedener Hersteller individuell ausgewählt.

Beim Schleifen des „Finishing“ -Kitts, der einen Anteil von nicht mehr als 0,1 mm hat, können Schleifmittel mit einer kleineren Körnung bis zu 400 verwendet werden.

Natürlich hängt die Qualität der polierten Oberfläche in erster Linie auch von der Qualität des Spachtels selbst ab. Wenn Ihr „Finishing“-Kitt eine zu grobe Fraktion/Körnung hat (in der Regel handelt es sich um billige Materialien), dann wird es nicht einfach sein, mit jedem Schleifen eine gute Qualität zu erzielen. Und das sind Arbeitskosten, die weder Sie noch der Kunde benötigen. Darüber hinaus verursacht eine schlecht vorbereitete Mischung auch viel Ärger.

Daher verwenden professionelle Meister mit langjähriger Erfahrung keine billigen Materialien - es ist teurer für sich.
Übrigens sorgt ein richtig ausgewähltes Rührwerk mit einem passenden Rührwerk (Corolla) für eine bessere Zubereitung der Mischung. Und bei engen Terminen und hohen Kundenanforderungen ist es sinnvoller, flüssige Spachtelmassen zu verwenden, die von den Herstellern selbst unter strikter Einhaltung der erforderlichen Anforderungen an die Zusammensetzung und Eigenschaften der Mischung hergestellt werden.

Vergessen Sie nicht die Qualität des Spachtelvorgangs selbst: Je sauberer der Spachtel aufgetragen wird, desto weniger muss geschliffen werden. Wie die alte Malerregel sagt: "Beim Spachteln weniger "Rotz" hinterlassen, Sie werden Ihre Hände beim Schleifen nicht bis zu den Ellbogen löschen.".

Nützliches Zubehör und Zubehör

Bei der Verarbeitung großer Mengen wird zusätzliches Zubehör und Zubehör nicht überflüssig.

Insbesondere eine zusätzliche Verlängerung (jeder Hersteller hat seine eigene), die die zum Arbeiten zur Verfügung stehende Arbeitshöhe von standardmäßig 2,6 m auf 3,5 m erhöht.

Und die Verwendung einer Stützweste mit Gürtel (wie Festool) erhöht den Arbeitskomfort und die Produktivität bei der Bearbeitung von Deckenflächen. Gerüste und Trittleitern werden nicht überflüssig.

TIPPS VON MEISTER

Professionelle Meister mit langjähriger Erfahrung haben in der Regel in ihrem Sortiment: eine große Mühle mit einem 225-mm-Rad, eine kleine Mühle mit einem 125-150-mm-Rad und ein paar Handschleifer. Mit diesem Set arbeiten Sie so flexibel und produktiv wie möglich.

Wie für den Baustaubsauger, dann ist es besser, einen Staubsauger nicht Rücken an Rücken zu kaufen, wie es oft der Fall ist, sondern mit einer Marge. Daher der optimale Staubsauger mit einem tatsächlichen Volumen von mehr als 30 Litern. Es ist zu bedenken, dass viele Hersteller das effektive Volumen und nicht das tatsächliche Volumen angeben. Der Istwert ist gleich dem Effektivwert abzüglich des vom Filter eingenommenen Volumens.

Also, für welche Mühle solltest du dich entscheiden?

Es ist notwendig, eine große Oberfläche ohne besondere Qualitätsanforderungen schnell zu reinigen, eine große Menge Material zu entfernen, Wählen Sie einen Bandschleifer.

Sie müssen ständig Kleinteile bearbeiten oder verschiedene Winkel schleifen, sich für eine Delta-Mühle entscheiden.

Sie benötigen ein universelles Werkzeug zum Schleifen einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien, Wähle eine Mühle.

Wenn das Werkzeug universell sein muss, werden jedoch hohe Anforderungen an die Qualität des Schleifens gestellt Wir entscheiden uns für einen Exzenterschleifer.

Die Wahl des erforderlichen Schleifmaschinentyps erfolgt in jedem Fall unter Berücksichtigung des Umfangs und der Art der ausgeführten Arbeit, der Konfiguration der zu schleifenden Oberflächen sowie der individuellen Vorlieben der Person, die diese Arbeit ausführen wird. In jedem Fall ist das Endergebnis das Hauptkriterium für die Richtigkeit der getroffenen Auswahl.

Nachdem wir uns für die Aufgabe und den Typ entschieden haben, entscheiden wir uns für ein bestimmtes Modell der Mühle.
Wenn Sie mit dem Werkzeug auf Gewicht arbeiten müssen, auf ausgestreckten Armen, müssen Sie auf die Abmessungen und das Gewicht der Schleifmaschine achten. Die Wahl ist besser zugunsten einer leichten, kompakten, schnelleren Maschine zu treffen, wenn auch weniger leistungsstark. Wenn die Arbeit hauptsächlich auf der Werkbank stattfindet, wählen Sie eine schwerere und leistungsstärkere Maschine.