Aufgaben zur Berechnung der Parameter von Pumpen

Berechnung von Durchfluss und Druck von Wasser

Auswahltabelle Brunnenpumpe.

Die Auswahl der Pumpausrüstung sollte unter Berücksichtigung des erwarteten Wasserverbrauchs für den Standort und das Haus erfolgen:

• für eine Dusche - 0,2-0,7 l / s;
• für einen Whirlpool - 0,4-1,4 l / s;
• für eine Badewanne mit Standardmischern - 0,3-1,1 l / s;
• für Waschbecken, Waschbecken in Küche und Badezimmer - 0,2-0,7 l / s;
• für Wasserhähne mit Sprühgeräten - 0,15-0,5 l / s;
• für die Toilette - 0,1-0,4 l / s;
• für ein Bidet - 0,1-0,4 l / s;
• für ein Urinal - 0,2-0,7 l / s;
• für eine Waschmaschine - 0,2-0,7 l / s;
• für eine Spülmaschine - 0,2-0,7 l / s;
• zum Bewässern von Wasserhähnen und Systemen - 0,45-1,5 l / s.

Um den Druck zu berechnen, muss beachtet werden, dass der Druck in den Rohren 2-3 Atmosphären betragen sollte und die überschüssige Pumpenleistung 20 m nicht überschreiten sollte, beispielsweise beträgt die Eintauchtiefe 10 m über dem Boden, dann die berechnete Der Verlust beträgt 3 m. In diesem Fall wird der Druck wie folgt berechnet: Brunnentiefe + Wasserzufuhr entlang des vertikalen Schachts + Höhe über dem Boden der oberen Entnahmestelle + Überdruck + berechnete Verluste. Für dieses Beispiel lautet die Berechnung wie folgt: 15 + 1 + 5 + 25 + 3 = 49 m.

Bei der Aufsummierung des ungefähren Verbrauchs pro Zeiteinheit muss man auch berücksichtigen, dass 5-6 Wasserhähne gleichzeitig geöffnet werden oder ähnlich viele Entnahmestellen genutzt werden. Die Anzahl der Einwohner, das Vorhandensein von Gewächshäusern auf dem Gelände, der Garten und andere Parameter werden berücksichtigt. Ohne diese Daten ist die richtige Auswahl nicht möglich.

Abschnitt 2. Statische Berechnung einer Kreiselpumpe. .achtzehn

1. Definition
   Geschwindigkeitsfaktor und Typ
   Pumpe 20

2. Definition
   Laufrad Außendurchmesser
   D₂ 20

3. Definition
   Laufradbreite der Pumpe am Austritt
   von Pumpe b₂……….20

4. Definition
   reduzierter Durchmesser des Eingangs zur Bearbeitung
   Rad d₁ 20

5. Definition
   Laufradhalsdurchmesser
   D_g 20

6. Auswahl
   Laufradbreite Eintrittshöhe
   pumpen b₁ 21

7. Auswahl
   Laufradschaufelwinkel
   am Ausgang

   und am Eingang
   21

8. Auswahl
   Anzahl Laufradschaufeln u
   Klingenwinkeleinstellung

   und
   21

9. Konstruktion
   für Spiralpumpe 22

2.10. Auswahl
Abmessungen des Verwirrers am Einlass zur Pumpe und
Auslassdiffusor

von
Pumpe 23

2.11. Definition
eigentlicher Designkopf,
entwickelt
entworfen
Pumpe, (Nd_n)_R 23

Abschnitt 4 Berechnung der theoretischen Pumpenkennlinie 25

1. theoretisch
   Pumpenkopfkennlinie 26

2. theoretisch
   Hydraulikpumpencharakteristik
   Macht….27

3. theoretisch
   Pumpenkennlinie nach K.P.D 27

Fragen
zur Hausarbeit 31

Bibliographisch
Liste 32

Ziel,
Inhalts- und Hintergrunddaten zum Kurs
arbeiten.

Ziel
Studienarbeit ist Gestaltung
Hydraulik und hydraulischer Antrieb

Systeme
Kfz-Flüssigkeitskühlung
Motor.

Inhalt
den kalkulierten Teil der Studienleistung.

1. Hydraulisch
   Berechnung des Motorkühlsystems.

2. Konstruktiv
   Berechnung einer Kreiselpumpe.

3. Zahlung
   theoretische Eigenschaften der Pumpe.

Initial
Kursdaten.

1. Leistung
   Motor N_dv=
   120,
   kW.

2. Teilen
   Motorleistung übernommen
   Kühlung

   = 0,18

3. Temperaturen
   Kühlmittel (Kühlmittel)
   am Motorausgang t₁
   =
   92, °С und am Kühleraustritt t₂
   =
   67, °С.

4. Frequenz
   Drehung des Laufrads in der Pumpe n
   = 510 U/min.

5. Geschätzt
   Pumpenkopf HP_n
   =
   1,45,
   m.

6. Geschätzt
   Druckverlust im Kühlgerät
   Motor
   =
   0,45,
   m.

7. Geschätzt
   Druckverlust im Kühler

   =
   0,3,
   m.

8. Durchmesser
   (interner) unterer Verteiler
   Motorkühlgeräte d₁
   =
   40,
   mm.

9. Durchmesser
(interne) Kühlerverteiler d₂
=
50mm.
10.
Innendurchmesser aller Rohrleitungen
Schläuche d₃
=
15,
mm.

11.
Gesamtlänge der Rohrleitungen des Standorts
Hydraulikleitungen, die ersten in Fahrtrichtung
von

Motor
zum Kühler L₁
=
0,7,
m.

12.
Die Gesamtlänge der Pipelines der zweiten
Abschnitt der Hydraulikleitungen L₂
=
1,5,
m.

BEZEICHNUNG
MOTORKÜHLSYSTEME.

System
Motorkühlung besteht (Fig. 1) aus
Kreiselpumpe 1, Gerät
Motorkühlung 2, Kühler für
Kühlfluss des Kühlmittels
Luft 3, Thermoventil 4 und Anschluss
Rohrleitungen - Hydraulikleitungen 5. Alle
diese Elemente des Systems sind darin enthalten
der sogenannte "große" Kühlkreislauf.
Es gibt auch einen "kleinen" Kühlkreis, wenn
Kühlmittel gelangt nicht in den Kühler.
Die Gründe dafür, sowohl "groß" als auch
Dargestellt sind "kleine" Kühlkreise
in speziellen Disziplinen. Berechnung
unterliegen nur dem "großen" Kreis, als
berechnete Bewegungsbahn der Kühlung
Flüssigkeit (Kühlmittel).

Gerät
Motorkühlung besteht aus einem "Hemd"
Zylinderkopfkühlung
Motor (2a), Kühlmäntel
Seitenwände von Zylindern
Motor (in Form von vertikalen Strichen
zylindrische Form, befindet
auf zwei Seiten des Motors) (26) und zwei
zylindrische Kollektoren zum Sammeln
Kühlmittel (2c). Darstellung
Seitenwand-Kühlmäntel
Zylinder in Form von vertikalen Hüben
ist bedingt, aber nahe genug
zur Realität u
Darstellung des betreffenden Elements
Motorkühlgeräte
würde beim Dirigieren verwendet werden
Hydraulisches Berechnungssystem
Motorkühlung.

Kühler
3 besteht aus oberem (Za) und unterem (36)
Kollektoren, vertikale Rohre
(Sv), entlang der sich das Kühlmittel bewegt
vom oberen Verteiler nach unten.
Das Thermoventil (Thermostat) ist
automatische Drossel
Gerät ausgelegt für
Änderungen in der Bewegung des Kühlmittels oder
an
"große" oder "kleine" Kreise.
Geräte und Funktionsprinzipien des Heizkörpers
und Thermoventil (Thermostat) untersucht
in speziellen Disziplinen.

Kühlmittel
wenn es sich in einem "großen" Kreis bewegt
geht folgender Weg:
Kreiselpumpe - Kühlmantel
Zylinderabdeckungen - vertikale Hübe in
Motorwände - untere Krümmer
Kühlgeräte
Engine - ein Knoten, der zwei Streams verbindet
- Thermoventil - oberer Verteiler
Kühler
- Kühlerrohre - unterer Krümmer
Kühler - Einlass zur Pumpe. Nach dem Weg
eine Reihe "lokaler" Widerstände werden überwunden
in Form von plötzlichen Ausdehnungen oder Kontraktionen
Strömung, 90° Drehungen, sowie
Drosseleinrichtung (Thermoventil).

Alles
Hydraulikleitungen des Motorkühlsystems
aus technisch glattem
Rohre und die Innendurchmesser der Rohre
in den Hydraulikleitungen

sind gleich
und gleich d₃.
Die Aufgabe enthält auch Werte
niedrigere Krümmerdurchmesser
Motorkühlgeräte d₁
und beide Kühlerverteiler d₂,
und auch
Länge der Kühlerverteiler l_R=0,5
m.

Kühlmittel
im Motorkühlsystem entnommen wird
Kühlmittel,
die bei einer Temperatur von +4 °C Dichte
ist
=1080
kg/m3
, und die Kinematik
Viskosität

m2/s.
Das können Frostschutzmittel sein,
"Tosol", "Lena", "Pride" oder andere.

1 Pumpenparameter.

Innings
Kondensatpumpe bestimmt
auf die folgende Weise:

,

;

Druck
Kondensatpumpe berechnet
nach der Formel für das Schema mit einem Entlüfter:

,

;

Kopf des Kondensats
Pumpe wird nach der Formel für berechnet
Schemata ohne Entlüfter:

,

;

Mitglieder enthalten in
Formeldaten:

,
wo
ist die Dichte der gepumpten Flüssigkeit;

,
wo —
Koeffizient des hydraulischen Widerstands;

—
Nummer
Reynolds;
wiederum die Fluidgeschwindigkeit
ausgedrückt als:

,

;

Abhängig von
der erhaltene Wert der Reynolds-Zahl
Berechnen Sie den hydraulischen Koeffizienten
Widerstand nach folgenden Formeln:

ein)
Mit dem Wert der Zahl
— Laminar-Flow-Regime:

;

B)
Mit dem Wert der Zahl

— turbulentes Strömungsregime:

—
für glatte Rohre

—
für grob
Rohre, wo

—
äquivalenter Durchmesser.

v)
Mit dem Wert der Zahl
—
Bereich hydraulisch glatter Rohre:

Zahlung

erfolgt nach der Colebrook-Formel:

;

,

- Geschwindigkeit
gepumpte Flüssigkeit;

Innings
Speisepumpe bestimmt
auf die folgende Weise:

,

;

Nährstoffdruck
Pumpe wird nach der Formel für berechnet
Schemata mit Entlüfter:

,

;

Druck
Förderpumpe wird durch berechnet
Formel für einen Kreislauf ohne Entlüfter:

,

;

Pumpenberechnung

Ausgangsdaten

Führen Sie die erforderlichen Berechnungen durch und wählen Sie die beste Version der Pumpe zur Versorgung des R-202/1-Reaktors aus dem E-37/1-Tank unter den folgenden Bedingungen aus:

Mittwoch - Benzin

Durchflussmenge 8 m3/h

Der Druck im Tank ist atmosphärisch

Reaktordruck 0,06 MPa

Temperatur 25 °C

· Geometrische Abmessungen, m: z₁=4; z₂ =6; L=10

Bestimmung der physikalischen Parameter des Fördermediums

Dichte von Benzin bei Temperatur:

Platz für die Formel.

Beim

Auf diese Weise

Kinematische Viskosität:

Dynamische Viskosität:

Bestehen

Sattdampfdruck:

Ermitteln der erforderlichen Pumpenförderhöhe

a) Bestimmung der geometrischen Höhe des Flüssigkeitsanstiegs (Differenz zwischen den Flüssigkeitsspiegeln am Austritt und am Eintritt des Tanks unter Berücksichtigung der Überwindung der Höhe des Reaktors):

(26)

wobei Z1 der Flüssigkeitsstand im E-37/1-Tank ist, m

Z2 ist der Flüssigkeitsstand in der R-202-Säule, m

b) Ermittlung der Druckverluste zur Überwindung der Druckdifferenz im Vorlage- und Druckbehälter:

(27)

wobei Pn der absolute Auslassdruck (Überschuss) im E-37/1-Tank ist, Pa;

Pv ist der absolute Saugdruck (Überschuss) im R-202/1-Reaktor, Pa

c) Bestimmung der Rohrleitungsdurchmesser im Saug- und Druckweg

Lassen Sie uns die empfohlene Geschwindigkeit der flüssigen Bewegung einstellen:

In der Druckleitung beträgt die Injektionsgeschwindigkeit Wн = 0,75 m/s

In der Saugleitung beträgt die Sauggeschwindigkeit Wb = 0,5 m/s

Wir drücken die Durchmesser der Rohrleitungen aus den Formeln für den Flüssigkeitsdurchfluss aus:

(28)

(29)

Wo:

(30)

(31)

Wobei d der Durchmesser der Rohrleitung ist, m

Q ist die Durchflussrate der gepumpten Flüssigkeit, m3/s

W ist die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids, m/s

Für die weitere Berechnung der Durchmesser ist es notwendig, den Volumenstrom Q in m3/s auszudrücken. Teilen Sie dazu die angegebene Durchflussrate in Stunden durch 3600 Sekunden. Wir bekommen:

Gemäß GOST 8732-78 wählen wir die Rohre aus, die diesen Werten am nächsten kommen.

Für Saugrohrdurchmesser (108 5,0) 10-3 m

Für Abflussrohrdurchmesser (108 5,0) 10-3 m

Den Flüssigkeitsdurchfluss geben wir nach den genormten Innendurchmessern von Rohrleitungen an:

(32)

Wo - der Innendurchmesser der Rohrleitung, m;

- Außendurchmesser der Rohrleitung, m;

— Wanddicke der Rohrleitung, m

Die wahren Flüssigkeitsdurchflussraten werden aus den Ausdrücken (28) und (29) bestimmt:

Wir vergleichen die wahren Flüssigkeitsdurchflussraten mit den gegebenen:

d) Bestimmung des Strömungsregimes in Rohrleitungen (Reynolds-Zahlen)

Das Reynolds-Kriterium wird durch die Formel bestimmt:

(33)

Wobei Re die Reynolds-Zahl ist

W ist die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids, m/s; — Innendurchmesser der Rohrleitung, m; — kinematische Viskosität, m2/s

Saugleitung:

Entladungsleitung:

Da die Re-Zahl in beiden Fällen den Wert der Übergangszone vom laminaren Bereich der Fluidströmung zum turbulenten, gleich 10000, überschreitet, bedeutet dies, dass die Pipelines einen entwickelten turbulenten Bereich haben.

e) Bestimmung des Reibungswiderstandskoeffizienten

Für ein turbulentes Regime wird der Reibungswiderstandskoeffizient durch die Formel bestimmt:

(34)

Für Saugrohr:

Für die Entladungsleitung:

f) Bestimmung lokaler Widerstandsbeiwerte

Das Saugrohr enthält zwei Durchgangsventile und einen 90-Grad-Winkel. Für diese Elemente finden wir gemäß der Referenzliteratur die Koeffizienten des lokalen Widerstands: für ein Durchgangsventil, für ein Knie mit einer Drehung von 90 Grad. Unter Berücksichtigung des Widerstands, der auftritt, wenn die Flüssigkeit in die Pumpe eintritt, ist die Summe der lokalen Widerstandskoeffizienten im Saugtrakt gleich:

(35)

Die folgenden Elemente befinden sich in der Auslassleitung: 3 Durchgangsventile, Rückschlagventil \u003d 2, Membran, Wärmetauscher, 3 Bögen mit einer Drehung von 90 Grad. Unter Berücksichtigung des Widerstands, der auftritt, wenn die Flüssigkeit die Pumpe verlässt, ist die Summe der Koeffizienten des lokalen Widerstands im Auslasspfad gleich:

g) Bestimmung der Druckverluste zur Überwindung von Reibungskräften und örtlichen Widerständen in den Saug- und Druckleitungen

Wir verwenden die Darcy-Weisbach-Formel:

(37)

wobei DN der Druckverlust zur Überwindung von Reibungskräften ist, m

L ist die tatsächliche Länge der Rohrleitung, m

d ist der Innendurchmesser der Rohrleitung, m

- die Summe der lokalen Widerstände auf dem betrachteten Weg

Hydraulischer Widerstand in der Saugleitung:

Hydraulischer Widerstand in der Druckleitung:

i) Bestimmung der erforderlichen Pumpenförderhöhe

Der erforderliche Druck ergibt sich aus der Addition der berechneten Komponenten, nämlich der geometrischen Höhendifferenz im Ofen und in der Kolonne, den Verlusten zur Überwindung der Druckdifferenz im Ofen und in der Kolonne sowie lokalen hydraulischen Widerständen in der Absaugung und Entlastungsleitungen, zuzüglich 5 % für nicht berücksichtigte Verluste.

(40)

2 Schrittparameter.

Mehrrad
Kreiselpumpen leisten mit
konsistent
oder parallel
Anschluss der Laufräder (siehe Abb. 5
links und rechts).

Pumps
mit Reihenschaltung von Arbeitern
Räder heißen mehrstufig.
Die Förderhöhe einer solchen Pumpe ist gleich der Summe der Förderhöhen
einzelnen Stufen und dem Pumpenstrom
entspricht dem Vorschub einer Stufe:

;
;

wo
–
Anzahl der Schritte;

,

;

Pumps
mit Parallelschaltung von Rädern wird akzeptiert
Erwägen Multithreading.
Die Förderhöhe einer solchen Pumpe ist gleich der Förderhöhe von einem
Schritte, und der Vorschub ist gleich der Summe der Vorschübe
einzelne Elementarpumpen:

; ;

wo

— Nummer
Flüsse (für Schiffspumpen wird es akzeptiert
nicht mehr als zwei).

Anzahl der Schritte
auf maximalen Druck begrenzt
erstellt durch eine Stufe (normalerweise nicht
1000 J/kg übersteigt).

Wir definieren
kritisch
Kavitationsenergiereserve
ohne
Entlüfter

Pro
Förderpumpe:

;

für Kondensat
Pumpe:

;

Kritisch
Kavitationsenergiereserve mit
Entlüfter

für Ernährung
Pumpe:

;

für Kondensat
Pumpe:

;

wo

ist der Flüssigkeitssättigungsdruck bei
Temperatur einstellen;
— hydraulische Verluste der Saugleitung;


— Koeffizient
Reservieren,
was akzeptiert wird
.

;

;

—
Geschwindigkeitsfaktor
Pumpe (siehe Abb. 7);

oder

- bzw
für kaltes Süß- und Meerwasser;

Koeffizient
Reservieren
ist so gewählt
Was sind die Zutaten in seiner Arbeit
Grafikabhängigkeiten erfüllen

und.
Der resultierende Wert dieses Koeffizienten
wird beim Auffinden der berechneten geklärt
Verhältnisse weiter nach dem vorgeschlagenen
Methodik. (Beachten Sie, dass die vorgeschlagene
Abbildungen 6 und 7 grafische Abhängigkeiten
sind überwiegend ernährungsphysiologisch
Pumpen, damit im Fehlerfall
Bedingungen für die Ernährung festlegen
Pumpen, erlauben wir eine Steigerung im Finale
Grenzwert des Koeffizienten
Reservieren zu einem Wert, der
würde schließlich zufrieden stellen und
).

Weiter
definieren maximal
zulässige Geschwindigkeit
Laufrad:

,
wo

—
Hohlraumbildung
Geschwindigkeitsfaktor,
die je nach Verwendungszweck gewählt wird
Pumpe:

—
Pro
Druck- und Feuerlöschpumpe;

-Pro
Förderpumpe;

—
Pro
Förderpumpe mit Booster
Schritt;

—
Pro
Kondensatpumpe;

—
Pro
Pumpe mit vorgefertigtem Axialrad;

Lassen Sie uns definieren
Arbeiten
Drehzahl
Pumpenräder:

,
wo

—
Koeffizient
Geschwindigkeit,
folgende Werte nehmen:

—
Pro
Druck- und Feuerlöschpumpe;

—
Pro
Speisepumpe mit Boosterstufe;

—
Pro
Förderpumpe;

—
Pro
Kondensatpumpe;

Kondition
richtige Koeffizientenwahl
Geschwindigkeit: Harmonisierung
Drehzahlen durch Ungleichung
(und
nicht
weniger als 50 sollten genommen werden).

Geschätzt
Innings
Räder können durch den Ausdruck gefunden werden:

,
wo
—
volumetrischer Wirkungsgrad, der gefunden wird als:

,
wo

—
berücksichtigt den Flüssigkeitsdurchfluss
Frontdichtung;

Theoretisch
Druck
findet sich nach der Formel:

,

wo
— hydraulisch
Effizienz, was die
definiert als:

,
wo

—
reduziert
Durchmesser
Eingang zum Laufrad; akzeptiert(siehe Abb. 8). Notiz
dass hydraulische Verluste auftreten
aufgrund der Reibung in den Strömungskanälen
Teile.

Mechanisch
Effizienz
nach der Formel finden:

,

wo
berücksichtigt Verluste
Reibungsenergie der Außenfläche
Räder auf der gepumpten Flüssigkeit
(Scheibenreibung):

;

—
berücksichtigt Energieverluste durch Reibung
Lager und Stopfbüchsen
Pumpe.

Allgemein
Effizienz Pumpe
definiert als:

;

Effizienz von Schiffen
Kreiselpumpen liegt darin
von 0,55 bis 0,75.

Verbraucht
Energie
Pumpe u maximal
Energie
bei Überlastungen bzw
definiert als:

;

;

3.1 Hydraulische Berechnung einer langen einfachen Rohrleitung

Betrachten Sie lange Pipelines, d. h.
diejenigen, bei denen der Druckverlust auf
Überwindung lokaler Widerstände
vernachlässigbar im Vergleich zu
Kopfverlust entlang der Länge.

Für die hydraulische Berechnung verwenden wir
Formel ( ), um die Verluste zu bestimmen
Druck über die gesamte Länge der Rohrleitung

PWachstum
lange Pipeline ist
Rohrleitung mit konstantem Durchmesser
Rohre, die unter Druck H betrieben werden (Abb
6.5).

Abbildung 6.5

Berechnung einer einfachen langen Pipeline
mit konstantem Durchmesser schreiben
Bernoulli-Gleichung für die Abschnitte 1-1 und 2-2

.

Geschwindigkeit ₁=₂=0,
und der DruckP₁=P₂=P_beim,dann die Bernoulli-Gleichung für diese
Bedingungen nehmen die Form an

.

Daher allen Druck hfür die Überwindung der Hydraulik aufgewendet
Widerstand über die gesamte Länge der Rohrleitung.
Da haben wir eine hydraulisch lange
Pipeline, dann lokale Vernachlässigung
Kopfverlust, bekommen wir

.
(6.22)

Aber nach Formel (6.1)

,

wo

Also der Druck

(6.24)

Berechnung der Parameter der Hydraulikpumpe

Für einen sicheren Betrieb der Hydraulikleitung akzeptieren wir einen Standarddruck von 3 MPa. Lassen Sie uns die Parameter des hydraulischen Antriebs beim akzeptierten Druckwert berechnen.

Die Leistung von Hydraulikpumpen wird nach der Formel berechnet

V = ,(13)

wobei Q die erforderliche Kraft auf die Stange ist, Q = 200 kN;

L ist die Länge des Arbeitshubs des Hydraulikzylinderkolbens, L = 0,5 m;

t ist die Arbeitshubzeit des Hydraulikzylinderkolbens, t = 0,1 min;

p ist der Öldruck im Hydraulikzylinder, p = 3 MPa;

η1 - Wirkungsgrad des Hydrauliksystems, η1 = 0,85;

V = = 39,2 l / min.

Nach der Berechnung wählen wir die Pumpe NSh-40D.

10 Motorberechnung

Die zum Antrieb der Pumpe verbrauchte Leistung wird durch die Formel bestimmt:

N = ,(14)

wobei η12 der Gesamtwirkungsgrad der Pumpe ist, η12 = 0,92;

V – Produktivität der Hydraulikpumpe, V = 40 l/min;

p ist der Öldruck im Hydraulikzylinder, p = 3 MPa;

N = = 0,21 kW.

Um die erforderliche Pumpenleistung zu erhalten, wählen wir gemäß den Berechnungsdaten den Elektromotor AOL2-11 mit einer Drehzahl von n = 1000 min−1 und einer Leistung von N = 0,4 kW.

11 Berechnung des Zehs zum Biegen

Die Pfotenzehen erfahren das größte Biegemoment bei der maximalen Belastung R = 200 kN. Da es 6 Pfoten gibt, erfährt ein Finger ein Biegemoment von der Last R = 200 / 6 = 33,3 kN (Abbildung 4).

Fingerlänge L = 100 mm = 0,1 m.

Biegespannung für Kreisquerschnitt:

= (15)

wobei M das Biegemoment ist;

d ist der Fingerdurchmesser;

Im gefährlichen Abschnitt wird der Moment sein

Mizg = R ∙ L / 2 = 33,3 ∙ 0,1 / 2 = 1,7 kN∙m.

Abbildung 4 - Zur Berechnung des Fingers zum Biegen.

Der Finger ist im Querschnitt ein Kreis mit einem Durchmesser von d = 40 mm = 0,04 m. Bestimmen wir seine Biegespannung:

σ = = 33,97 ∙ 106 Pa = 135,35 MPa

Festigkeitszustand: ≥ σbend.

Für Stahl St 45 zulässige Spannung = 280 MPa.

Die Festigkeitsbedingung ist erfüllt, weil die zulässige Biegespannung größer ist als die tatsächliche.

Die notwendigen Parameter des Hydraulikzylinders wurden berechnet. Laut Berechnung wurde ein Hydraulikzylinder mit einem Kolbendurchmesser von 250 mm und einem Stangendurchmesser von 120 mm verbaut. Die einwirkende Kraft auf die Stange beträgt 204 kN. Die Querschnittsfläche des Stiels beträgt 0,011 m2.

Die Berechnung des Druckstabes ergab, dass die Druckspannung 18,5 MPa und weniger als die zulässigen 160 MPa beträgt.

Die Festigkeitsberechnung der Schweißnaht wurde durchgeführt. Die zulässige Spannung beträgt 56 MPa. Die tatsächliche Spannung, die in der Schweißnaht auftritt, beträgt 50 MPa. Nahtfläche 0,004 m2.

Die Berechnung der Parameter der Hydraulikpumpe ergab, dass die Pumpenleistung mehr als 39,2 l / min betragen sollte. Nach der Berechnung wählen wir die Pumpe NSh-40D.

Die Berechnung der Parameter des Elektromotors wurde durchgeführt. Basierend auf den Berechnungsergebnissen wurde ein AOL2-11-Elektromotor mit einer Drehzahl von n = 1000 min−1 und einer Leistung von N = 0,4 kW ausgewählt.

Die Berechnung der Pfotenzehe für Biegung ergab, dass das Biegemoment im gefährlichen Abschnitt Mb = 1,7 kN∙m beträgt. Biegespannung σ = 135,35 MPa, was kleiner als die zulässige = 280 MPa ist.

Konzepte und Struktur des Dienstleistungsmarktes. Transportdienstleistungen
Unter dem weiten Begriff „internationaler Handel“ kann nicht nur eine Beziehung zum Verkauf von Waren verstanden werden, sondern auch für Dienstleistungen. Dienstleistungen sind Aktivitäten, die die persönlichen Bedürfnisse von Mitgliedern der Gesellschaft, Haushalten, den Bedürfnissen verschiedener Arten von Unternehmen, Verbänden, Organisationen ...

Technologischer Prozess der Motormontage
Montieren Sie den Zylinderblock auf dem Ständer und prüfen Sie die Dichtheit der Ölkanäle. Eine Verletzung der Dichtigkeit ist nicht zulässig. Installieren Sie den Block, aber den Ständer für die Demontage - Montage in einer horizontalen Position. Alle inneren Hohlräume des Zylinderblocks mit Druckluft ausblasen (Pistole zum Ausblasen von Teilen mit Druckluft ...

Ermittlung der Übersetzungsverhältnisse des Verteilergetriebes
In den Verteilergetrieben gibt es zwei Gänge - hoch und niedrig. Der höchste Gang ist direkt und sein Übersetzungsverhältnis ist 1. Das Übersetzungsverhältnis des niedrigeren Gangs wird aus folgenden Bedingungen bestimmt: - Aus der Bedingung der Überwindung des maximalen Anstiegs: - Aus der Bedingung der vollen Nutzung der Kupplungsmasse ...

Mehr über die Methode der direkten Wasserversorgung

Das System kann auf unterschiedliche Weise organisiert werden. Am einfachsten, aber nicht am erfolgreichsten, ist die Möglichkeit, Wasser aus einem Brunnen ohne zusätzliche Geräte an Verbrauchsstellen zu liefern. Dieses Schema impliziert ein häufiges Ein- und Ausschalten der Pumpe während des Betriebs. Schon bei kurzem Öffnen des Wasserhahns springt die Pumpvorrichtung an.

Die Option der direkten Wasserversorgung kann in Systemen mit minimaler Verzweigung der Rohrleitungen verwendet werden, wenn gleichzeitig nicht geplant ist, dauerhaft im Gebäude zu wohnen. Bei der Berechnung der Hauptparameter sollten einige Merkmale berücksichtigt werden. Zunächst geht es um den erzeugten Druck. Mit einem speziellen Rechner können Sie schnell Berechnungen zur Bestimmung des Ausgangsdrucks durchführen.

Zu den Hauptmerkmalen der Berechnungen

Bei einem ständigen Wohnsitz und dem Vorhandensein einer großen Anzahl von Wasserstellen im Gebäude ist es am besten, ein System mit einem Hydrospeicher zu arrangieren, wodurch die Anzahl der Arbeitszyklen reduziert werden kann. Dies wirkt sich positiv auf die Lebensdauer der Pumpe aus. Ein solches Schema ist jedoch komplex im Design und erfordert die Installation einer zusätzlichen Kapazität, so dass seine Verwendung manchmal unpraktisch ist.

Tauchpumpengerät für einen Brunnen

Bei einer vereinfachten Version ist der Akkumulator nicht montiert. Das Steuerrelais ist so eingestellt, dass die Saugvorrichtung beim Öffnen des Hahns eingeschaltet und beim Schließen ausgeschaltet wird. Durch das Fehlen zusätzlicher Ausrüstung ist das System wirtschaftlicher.

In einem solchen Schema sollte die Pumpe für den Brunnen:

• Gewährleistung eines qualitativ hochwertigen Wasseranstiegs direkt zum höchsten Punkt ohne Unterbrechung;
• ohne unnötige Schwierigkeiten den Widerstand in den Rohren zu überwinden, die vom Brunnen zu den Hauptverbrauchsstellen führen;
• Druck an den Stellen der Wasseraufnahme erzeugen, wodurch verschiedene Sanitärarmaturen verwendet werden können;
• zumindest eine kleine Betriebsreserve vorsehen, damit die Brunnenpumpe nicht an der Grenze ihrer Leistungsfähigkeit arbeitet.

Mit den richtigen Berechnungen können Sie mit der gekauften Ausrüstung ein zuverlässiges System erstellen, das die Wasserversorgung direkt an die Wasserentnahmestellen liefert. Das Endergebnis wird sofort in drei Mengen ausgegeben, da jede davon in der technischen Dokumentation angegeben werden kann.

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