Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης σωλήνων χαλκού και οι αποχρώσεις της εφαρμογής των τεχνολογικών διαδικασιών λόγω των χαρακτηριστικών των υλικών

Μέθοδοι συγκόλλησης χαλκού

Οι αρνητικές ιδιότητες του χαλκού που εμποδίζουν τη συγκόλληση παρακάμπτονται με πολλούς τρόπους, χρησιμοποιώντας διάφορα αναλώσιμα και εξοπλισμό. Δεν μπορούν να εφαρμοστούν όλα στο σπίτι, αλλά μερικά είναι αρκετά προσιτά.

Συγκόλληση χαλκού με αργό

Με αυτόν τον τρόπο, ο χαλκός συγκολλάται με ημιαυτόματη ή χειροκίνητη μέθοδο αργού-τόξου. Η εργασία πραγματοποιείται με συνεχές ρεύμα συνεχούς πολικότητας. Η τιμή του καθορίζεται με βάση ότι χρειάζονται 100 A για κάθε χιλιοστό πάχους. Η τιμή μπορεί να ρυθμιστεί κατά τη λειτουργία, ανάλογα με τη σύνθεση του μετάλλου. Κατά τη συγκόλληση χαλκού με αργό, η παροχή αερίου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 10 l/min.

Ως σύρμα πλήρωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε χάλκινα σύρματα ή πυρήνες καλωδίων, καθαρισμένα από μόνωση και βερνίκι. Τροφοδοτείται κατά μήκος της άκρης της δεξαμενής συγκόλλησης μπροστά από το ηλεκτρόδιο έτσι ώστε το μέταλλο να μην κολλάει σε αυτό κατά την τήξη. Για τεμάχια με πάχος μικρότερο από 0,5 cm, δεν απαιτείται προθέρμανση.

Τις περισσότερες φορές, ο χαλκός συγκολλάται με ηλεκτρόδια άνθρακα, καθώς τα ηλεκτρόδια βολφραμίου πρέπει συχνά να αλλάζουν. Με ηλεκτρόδια γραφίτη συνδέονται μπιγιέτες με πάχος μεγαλύτερο από 1,5 cm. Η επιτρεπόμενη προεξοχή του ηλεκτροδίου δεν είναι μεγαλύτερη από 7 mm, το μήκος του τόξου είναι 3 mm. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους, η συγκόλληση χαλκού με αργό μπορεί να συνδέσει ποιοτικά κάθετες αρθρώσεις.

https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120

Συγκόλληση αερίου

Αυτή η τεχνολογία δεν απαιτεί εξελιγμένο εξοπλισμό όπως για την τεχνολογία αργού-τόξου. Αρκεί ένας πυρσός και ένα μπουκάλι ασετιλίνη. Για να εξασφαλιστεί η κανονική ροή της διαδικασίας, απαιτείται παροχή αερίου 150 l/h για τεμάχια πάχους έως 10 mm, άνω των 200 l/h. Για να επιβραδυνθεί η ψύξη του τεμαχίου εργασίας, καλύπτονται με φύλλο αμιάντου και στις δύο πλευρές. Η διάμετρος του σύρματος πλήρωσης επιλέγεται ίση με το 0,6 του πάχους του μετάλλου, αλλά όχι μεγαλύτερη από 8 mm.

Κατά τη συγκόλληση με αέριο χαλκό, η φλόγα κατευθύνεται κάθετα στον σύνδεσμο. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το σύρμα λιώνει πριν από το βασικό μέταλλο. Για να μειωθεί η πιθανότητα θερμών ρωγμών, η εργασία εκτελείται χωρίς διακοπή. Ο ολοκληρωμένος σύνδεσμος σφυρηλατείται χωρίς θέρμανση εάν τα εξαρτήματα είναι λεπτότερα από 5 mm ή σε θερμοκρασία 250⁰C όταν είναι παχύτερα. Στη συνέχεια η ανόπτηση πραγματοποιείται στους 500⁰C και ψύχεται γρήγορα με νερό.

Χειροκίνητη συγκόλληση τόξου

Με αυτόν τον τρόπο, τεμάχια εργασίας με πάχος άνω των 2 mm συνδέονται χρησιμοποιώντας αναλώσιμα ηλεκτρόδια και συνεχές ρεύμα αντίστροφης πολικότητας. Η διαδικασία πρακτικά δεν διαφέρει από τη συγκόλληση χάλυβα, μόνο το ηλεκτρόδιο πραγματοποιείται χωρίς εγκάρσιες ταλαντώσεις, διατηρώντας ένα κοντό τόξο. Η ραφή σχηματίζεται με παλινδρομικές κινήσεις.

Για τη συγκόλληση χαλκού στο σπίτι, τα ηλεκτρόδια ANC-1 αναγνωρίζονται ως τα καλύτερα, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ένωση μετάλλων πάχους έως 15 mm χωρίς θέρμανση. Οι πολωνικές μάρκες EC και EG έχουν παρόμοια χαρακτηριστικά. Κατά την επισκευή ενός σωλήνα με θερμό φορέα, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα των ραφών που γίνονται με αυτή τη μέθοδο είναι 5 φορές μικρότερη από αυτή του χαλκού.

Η ισχύς ρεύματος και η διάμετρος του ηλεκτροδίου ανάλογα με το πάχος των εξαρτημάτων δίνονται στον πίνακα:

Πάχος χαλκού, mm	Διάμετρος ηλεκτροδίου, mm	Τρέχουσα αξία, Α
2	2 — 3	100 — 120
3	3 — 4	120 — 160
4	4 — 5	160 — 200
5	5 — 6	240 — 300
6	5 — 7	260 — 340
7 — 8	6 — 7	380 — 400
9 — 10	7 — 8	400 — 420

Αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο

Για να εργαστείτε, θα χρειαστείτε μια μηχανή συγκόλλησης που παράγει εναλλασσόμενο και συνεχές ρεύμα. Η ροή εφαρμόζεται και στις δύο πλευρές των ενωμένων τεμαχίων εργασίας. Η συγκόλληση υπό κεραμική ροή πραγματοποιείται με εναλλασσόμενο ρεύμα, για τα υπόλοιπα, καθορίζεται η αντίστροφη πολικότητα. Για τη σύνδεση εξαρτημάτων λεπτότερα από 10 mm, χρησιμοποιούνται συνηθισμένες ροές. Τα πιο παχιά κενά μαγειρεύονται κάτω από ξηρά κοκκώδη.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται με ένα πέρασμα χρησιμοποιώντας ένα χάλκινο σύρμα πλήρωσης. Εάν τα χαρακτηριστικά της θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας δεν είναι σημαντικά, αντικαθίσταται με μπρούτζο για να αυξηθεί η αντοχή της σύνδεσης.Για να δημιουργούνται οι ραφές ταυτόχρονα και στις δύο πλευρές, τοποθετούνται μαξιλάρια ροής στις επενδύσεις κάτω από την ένωση.

Κατά την εργασία με χαλκό και τα κράματά του, απελευθερώνονται τοξικά αέρια. Ο ψευδάργυρος εξατμίζεται από τον ορείχαλκο με ισχυρή θέρμανση, σχηματίζοντας ένα δηλητηριώδες οξείδιο. Επομένως, είναι απαραίτητο να εργάζεστε με αναπνευστήρες και προστατευτική ενδυμασία σε δωμάτια με εξαερισμό.

Προετοιμασία εξαρτημάτων για συγκόλληση

Ανεξάρτητα από τη μέθοδο, τα χάλκινα τεμάχια πρέπει να καθαρίζονται από ακαθαρσίες, ακολουθούμενη από απολίπανση. Το φιλμ οξειδίου αφαιρείται με μεταλλική βούρτσα ή λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο με προσεκτικές κινήσεις για να μην υπάρχουν βαθιές γρατσουνιές. Ο καθαρισμός συνιστάται να ολοκληρώνεται με πίκρωση των προς συγκόλληση εξαρτημάτων και του σύρματος σε υδατικό διάλυμα νιτρικού, υδροχλωρικού ή θειικού οξέος. Στη συνέχεια ξεπλύνετε με φρέσκο ​​νερό και στεγνώστε με ζεστό αέρα.

Από τις άκρες των τεμαχίων με πάχος 0,6 - 1,2 cm, αφαιρούνται λοξοτομές έτσι ώστε να λαμβάνεται μεταξύ τους γωνία 60 - 70⁰. Κατά τη συγκόλληση και στις δύο πλευρές, μειώνεται στα 50⁰. Εάν το πάχος των εξαρτημάτων είναι μεγαλύτερο από 12 mm, οι άκρες κόβονται με τη μορφή του γράμματος X για αμφίδρομη σύνδεση. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, κάντε μια βαθιά κοπή σε V. Αλλά για να γεμίσετε την άρθρωση, θα απαιτηθούν περισσότερα αναλώσιμα και χρόνος, καθώς ο χαλκός θα πρέπει να συγκολληθεί με μια ευρεία ραφή.

Για την αποφυγή παραμορφώσεων κατά τη συρρίκνωση μεταξύ των τεμαχίων, ανάλογα με το πάχος, αφήνεται ένα κενό 0,5 - 2 mm. Για να διατηρηθεί το πλάτος της αμετάβλητο σε όλο το μήκος του αρμού, τα μέρη πιάνονται σε διαστήματα 30 εκ. Όταν η ραφή φέρεται σε προσωρινή άρθρωση, γκρεμίζεται με ένα σφυρί, διαφορετικά ο σύνδεσμος θα είναι ελαττωματικός σε αυτό το σημείο.

Για να αποφευχθεί η ροή του χαλκού στην πίσω πλευρά, τοποθετούνται πλάκες από χάλυβα ή γραφίτη πλάτους 4–5 cm κάτω από τον σύνδεσμο. Για να αντισταθμιστεί η θερμική διαστολή, τα μέρη προθερμαίνονται στους 300–400⁰C. Όταν εργάζεστε σε εξωτερικούς χώρους, θα χρειαστείτε φορητές οθόνες που προστατεύουν από τον άνεμο.

Συγκόλληση χαλκού

Τα υλικά χαλκού χρησιμοποιούνται σε συνθήκες με αυξημένες απαιτήσεις για ολκιμότητα και αντοχή στη διάβρωση.

Η συγκόλληση χαλκού πραγματοποιείται με χρήση διαφόρων τομέων παραγωγής, διακοσμητικών εξαρτημάτων λόγω των αυξημένων αισθητικών ιδιοτήτων.

Η θερμική αγωγιμότητα του υλικού είναι δύο φορές υψηλότερη από τα κράματα αλουμινίου, υπάρχουν πολλοί τρόποι σύνδεσης προϊόντων χαλκού. Οι σύγχρονες τεχνολογίες καθιστούν δυνατή την αποφυγή θερμών ρωγμών, πορωδών σχηματισμών και άλλης μη συμμόρφωσης με τα πρότυπα κατά τη λειτουργία.

Συγκόλληση χαλκού

Τεχνολογία συγκόλλησης χαλκού και κραμάτων του

Τα κράματα χαλκού, σε αντίθεση με τον καθαρό τύπο μετάλλου, έχουν μειωμένη θερμική αγωγιμότητα, με αποτέλεσμα να μην απαιτείται αυξημένη θερμοκρασία.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι κραμάτων, η καλύτερη επιλογή είναι ο χαλκός χωρίς οξυγόνο. Η τεχνολογία συγκόλλησης χαλκού περιλαμβάνει τη χρήση προπαρασκευασμένων προϊόντων.

Πριν από τη συγκόλληση, κατασκευάζονται μέρη του κατάλληλου μεγέθους, για εξαρτήματα μήκους έως 18 mm, προετοιμάζονται άκρες λοξοτομής.

Σε εργασίες μεγάλου όγκου, η ταχύτητα επεξεργασίας επιτυγχάνεται με τη χρήση ενός φαλτσοκόπτη που μπορεί να επεξεργαστεί το εξάρτημα στο επιθυμητό σχήμα.

Επιπλέον, οι αρμοί καθαρίζονται επιμελώς από ρύπους και οξείδωση, ώστε να αποφευχθεί ο σχηματισμός ελαττωμάτων. Η συγκόλληση του χαλκού πραγματοποιείται σε περιβάλλον προστατευμένο από το οξυγόνο· για αυτό χρησιμοποιείται σύρμα από κράμα αλουμινίου με προσθήκη φωσφόρου.

Το τμήμα που έχει καθαριστεί από ακαθαρσίες απαιτεί προθέρμανση, διαφορετικά το στρώμα ροής θα εξαπλωθεί ανομοιόμορφα κατά μήκος των ραφών.

συγκόλληση τόξου

Η παραγωγή υψηλής ποιότητας πραγματοποιείται με χρήση ηλεκτροδίων, το μήκος τόξου δεν υπερβαίνει τα 5 mm. Η σύνδεση της μεθόδου παλμικού τόξου σας επιτρέπει να δημιουργήσετε διάφορες ραφές, να χρησιμοποιήσετε λεπτό μέταλλο. Σε δύσκολες καταστάσεις, για να αποφευχθεί η θραύση και ο σχηματισμός ρωγμών, δίνεται έμφαση, η οποία συμβάλλει στην αξιόπιστη στερέωση των εξαρτημάτων.

Πώς να μαγειρέψετε τρόπους χαλκού

Η απόκτηση εγγυημένης σύνδεσης πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους σύνδεσης κόμβων. Για τη σύνδεση χρησιμοποιείται:

• Συσκευή αερίου;
• αντιστροφέας;
• ημιαυτόματος;
• εργαλείο για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου.

Η σύνδεση γίνεται με αναλώσιμα και μη συρμάτινα ηλεκτρόδια, σε αυτόματη ή χειροκίνητη λειτουργία με χρήση ροής. Όταν εργάζεστε με υλικά μεγάλης διαμέτρου, χρησιμοποιείται η μέθοδος ηλεκτροσκωρίας.

Συγκόλληση αερίου χαλκού

Η μέθοδος σύνδεσης μετατροπέα υποδηλώνει την παρουσία μιας υψηλής ποιότητας συσκευής τήξης μετάλλων. Ένα ευρύ φάσμα προϊόντων παρουσιάζεται στις σειρές εμπορίου κατασκευών, επιτρέποντάς σας να επιλέξετε ένα εργαλείο για την κατάλληλη τοποθεσία. Μεταξύ άλλων, αξίζει να σημειωθούν ηλεκτρόδια γραφίτη, τα οποία επιτρέπουν την κατασκευή χειροτεχνιών σε διαφορετικές συνθήκες θερμοκρασίας.

Δυσκολίες συγκόλλησης

Είναι απαραίτητο να ακολουθήσετε τις συστάσεις των πλοιάρχων, επειδή. Το μέταλλο διαφέρει ως προς τα χαρακτηριστικά από άλλα εξαρτήματα. Οι κύριες δυσκολίες και σημεία που προκύπτουν στη διαδικασία:

• Η υγρή ρευστότητα περιπλέκει τη σύνδεση των ραφών σε κάθετη θέση. Στην κάτω θέση, η συγκόλληση πραγματοποιείται με χρήση αποστάτη, διατίθενται κάθετες εργασίες σε βραχυπρόθεσμη λειτουργία.
• Ένας υψηλός βαθμός θερμικής αγωγιμότητας του υλικού θα απαιτήσει τη χρήση μεθόδων για την απομάκρυνση της θερμότητας από τη ζώνη σύνδεσης.
• Η γραμμική διαστολή κατά τη θέρμανση επηρεάζει την αυξημένη τάση για παραμόρφωση, το σχηματισμό ρωγμών.

Θα πρέπει επίσης να θυμάστε την ικανότητα απορρόφησης οξυγόνου και υδρογόνου όταν εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Η τάση για οξείδωση απαιτεί τη χρήση ειδικών πηκτωμάτων που αποτελούνται από πυρίτιο, φώσφορο ή μαγγάνιο.

, επιλέξτε ένα κομμάτι κειμένου και πατήστε Ctrl+Enter.

Δυσκολίες στη συγκόλληση με σύντηξη προϊόντων αλουμινίου και χαλκού

συγκόλληση
ο χαλκός με το αλουμίνιο είναι αρκετά δύσκολο να παραχθεί με συγκόλληση με σύντηξη.
Αυτό συμβαίνει λόγω του γεγονότος ότι η σύνθεση του τηγμένου μετάλλου ρυθμίζεται πρακτικά
αδύνατη και οι μηχανικές ιδιότητες της συγκολλημένης άρθρωσης εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το περιεχόμενο
υπάρχει χαλκός σε αυτό, αυτό φαίνεται καθαρά από το διάγραμμα (δείτε το σχήμα στα αριστερά).

Εάν η περιεκτικότητα σε χαλκό σε κράμα χαλκού-αλουμινίου υπερβαίνει το 12%, τότε η αντοχή σε εφελκυσμό
παύει να αυξάνεται υπό τάση, και το ιξώδες του κράματος και η διάβρωσή του
η αντοχή πέφτει απότομα. Ως εκ τούτου, όταν η περιεκτικότητα σε χαλκό στο μέταλλο συγκόλλησης
περισσότερο από 12%, η άρθρωση γίνεται πολύ εύθραυστη και επιρρεπής σε
σχηματισμός ρωγμών μετά τη συγκόλληση.

Πρακτική έρευνα για τη συγκόλληση αλουμινίου και χαλκού με χρήση άνθρακα
Το ηλεκτρόδιο δεν έδωσε θετικά αποτελέσματα. Ενώστε χαλκό και αλουμίνιο
η βοήθεια της συγκόλλησης με σύντηξη είναι δυνατή εάν λιώσει, θα γίνει κυρίως
αλουμίνιο. Χρησιμοποιείται συχνά, η λεγόμενη σύνδεση "κάστρο",
όπου είναι δυνατόν.

Σύνδεση "Κάστρο" αλουμινίου και χαλκού

Ουσία
Η σύνδεση "Κάστρο" (βλ. εικόνα στα αριστερά) είναι η εξής. Στο
φύλλο αλουμινίου, θέση 1 επιβάλετε ένα χάλκινο επίθεμα θέσης 2 και ζεματίστε το
ολόκληρη την περίμετρο με μια συγκολλημένη ραφή, στο ίδιο επίπεδο με την επικάλυψη. Στη συνέχεια, στην επιφάνεια
θέση 3, που συνδέει τις συγκολλήσεις που έχουν αποτεθεί περιμετρικά της χάλκινης επένδυσης.
Έτσι, μαθαίνεται κάτι σαν κλειδαριά από κράμα αλουμινίου. Διαδικασία συγκόλλησης
πρέπει να παράγονται με σχηματισμό λωρίδων γραφίτη.

Τρόποι συγκόλλησης αλουμινίου και χαλκού

Οι τρόποι συγκόλλησης αλουμινίου με χαλκό είναι πολύ παρόμοιοι με
τρόποι συγκόλλησης αλουμινίου. Η φύση του ρεύματος συγκόλλησης - άμεση, άμεση
πόλωση. Ως υλικό πλήρωσης χρησιμοποιούνται ράβδοι από χυτοσίδηρο.
αλουμίνιο με διάμετρο 12-20mm για πάχος αλουμινίου 29-30mm και χαλκό 10mm. Δύναμη συγκόλλησης
ρεύμα 500-550Α. Η τάση του ηλεκτρικού τόξου είναι 50-60V και το μήκος του είναι 20-25mm. Για
συγκόλλησης, επιλέγονται ηλεκτρόδια γραφίτη με διάμετρο 15-20 mm.

Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης χαλκού

Η διαδικασία εργασίας με προϊόντα χαλκού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την παρουσία διαφόρων ακαθαρσιών (μόλυβδος, θείο κ.λπ.) στη σύνθεσή του. Όσο μικρότερο είναι το ποσοστό τέτοιων ακαθαρσιών που περιέχονται στο μέταλλο, τόσο καλύτερα θα συγκολληθεί.Όταν εργάζεστε με χαλκό, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Αυξημένη οξείδωση. Κατά τη θερμική επεξεργασία αυτού του μετάλλου με οξυγόνο, εμφανίζονται ρωγμές και εύθραυστες ζώνες στη ζώνη σχεδόν συγκόλλησης.
2. Η απορρόφηση αερίων στη λιωμένη κατάσταση του χαλκού οδηγεί στο σχηματισμό μιας συγκόλλησης κακής ποιότητας. Για παράδειγμα, το υδρογόνο, που συνδυάζεται με το οξυγόνο κατά την κρυστάλλωση μετάλλων, σχηματίζει υδρατμούς, με αποτέλεσμα να εμφανίζονται ρωγμές και πόροι στη ζώνη θερμικής επεξεργασίας, που μειώνουν την αξιοπιστία της συγκόλλησης.
3. Μεγάλη θερμική αγωγιμότητα. Αυτή η ιδιότητα του χαλκού οδηγεί στο γεγονός ότι η συγκόλλησή του πρέπει να πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια πηγή θέρμανσης αυξημένης ισχύος και με υψηλή συγκέντρωση θερμικής ενέργειας στην περιοχή της συγκόλλησης. Λόγω της γρήγορης απώλειας θερμότητας μειώνεται η ποιότητα σχηματισμού της ραφής και αυξάνεται η πιθανότητα σχηματισμού χαλάρωσης, υποκοπών κ.λπ. σε αυτήν.
4. Ένας μεγάλος συντελεστής γραμμικής διαστολής προκαλεί σημαντική συρρίκνωση του μετάλλου κατά τη στερεοποίηση, με αποτέλεσμα να σχηματιστούν θερμές ρωγμές.
5. Καθώς η θερμοκρασία ανεβαίνει πάνω από τους 190°C, η αντοχή και η ολκιμότητα του χαλκού μειώνονται. Σε άλλα μέταλλα, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, εμφανίζεται μείωση της αντοχής με ταυτόχρονη αύξηση της ολκιμότητας. Σε θερμοκρασίες από 240 έως 540°C, η ολκιμότητα του χαλκού φτάνει στη χαμηλότερη τιμή, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται ρωγμές στην επιφάνειά του.
6. Η υψηλή ρευστότητα καθιστά αδύνατη την πραγματοποίηση υψηλής ποιότητας μονόπλευρης συγκόλλησης με βάρος. Για να γίνει αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε επιπλέον παρεμβύσματα στο πίσω μέρος.

Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης χαλκού με τη μέθοδο αργού-τόξου

Ο ίδιος ο χαλκός, καθώς και τα κράματα που βασίζονται σε αυτόν, είναι επαρκώς θερμικά αγώγιμα υλικά, τα οποία, μεταξύ άλλων, έχουν επίσης υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, καθώς και υψηλή αντοχή στη διάβρωση τόσο υπό την επίδραση εξωτερικών παραγόντων όσο και σε σχέση με την ενδοκρυσταλλική διάβρωση.

Το σημείο τήξης του χαλκού στην καθαρή του μορφή είναι 1083 ° C και στην περίπτωση της προσθήκης διαφόρων χημικών ενώσεων κραμάτων, αυτός ο δείκτης μπορεί να μετατοπιστεί στη μία ή την άλλη πλευρά.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται συχνότερα χρησιμοποιώντας τη μέθοδο αργού-τόξου χρησιμοποιώντας ένα μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο με συνεχές ρεύμα. Ως υλικό πλήρωσης χρησιμοποιείται μια ράβδος από καθαρό χαλκό ή τα κράματά του. Αυτό σας επιτρέπει να επιτύχετε τη μέγιστη ποιότητα της ραφής, καθώς και την τακτοποιημένη εμφάνισή της.

Εάν τα υλικά επιλεγούν λανθασμένα, ο χαλκός στην πισίνα συγκόλλησης αρχίζει να βράζει, γεγονός που προκαλεί το σχηματισμό μεγάλου αριθμού πόρων στην προκύπτουσα ραφή και η ίδια η άρθρωση γίνεται εύθραυστη και μπορεί να καταρρεύσει κατά τη λειτουργία.

Χαρακτηριστικά του χαλκού

Ο χαλκός μπορεί να μεταφέρει θερμότητα έξι φορές περισσότερο από τον κανονικό σίδηρο. Εξαιτίας αυτού, η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται με αυξημένη θερμική ενέργεια και σε ορισμένες περιπτώσεις είναι δυνατή ακόμη και η προθέρμανση του βασικού μετάλλου.

Υπό κανονικές συνθήκες, ο χαλκός είναι αδρανής, αλλά στη διαδικασία της θέρμανσης αντιδρά με οξυγόνο, υδρογόνο, φώσφορο και θείο. Το οξυγόνο μπορεί να οξειδώσει τον χαλκό σε υψηλές θερμοκρασίες και πάνω από 900 ° C, ο ρυθμός οξείδωσης αυξάνεται σημαντικά. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η αρχική σύνθεση του χαλκού περιέχει οξυγόνο σε δεσμευμένη κατάσταση. Το οξείδιο του χαλκού σχηματίζει ευτηκτική με χαμηλότερο σημείο τήξης (1065 °C). Το σημείο τήξης του χαλκού είναι 1085 °C. Επομένως, το οξυγόνο που περιέχεται σε αυτό επιδεινώνει τους θετικούς δείκτες του.

Τεχνολογία συγκόλλησης χαλκού με τη μέθοδο αργού-τόξου

Από τεχνολογική άποψη, η συγκόλληση με τόξο αργού χαλκού, όπως και άλλοι τύποι συγκόλλησης, χωρίζεται σε τρία στάδια:

• προετοιμασία. Σε αυτό το στάδιο, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τις προς συγκόλληση επιφάνειες από οξείδια, βρωμιά και απολίπανση.Αφού εκτελέσετε αυτές τις εργασίες, ελέγξτε τις για καθαριότητα και κατάσταση και, εάν χρειάζεται, καθαρίστε τις χειροκίνητα ή με ηλεκτρικό εργαλείο και, στη συνέχεια, επαναλάβετε τη διαδικασία καθαρισμού από οξείδια και απολίπανση.
• πραγματικό στάδιο της συγκόλλησης?
• το τελικό στάδιο, στο οποίο ελέγχεται η ποιότητα της συγκολλημένης άρθρωσης μετά από απογύμνωση από στερεοποιημένες σταγόνες λιωμένου μετάλλου, καθώς και οπτικός ποιοτικός έλεγχος της συγκόλλησης για ορατούς πόρους.

Στο στάδιο της πραγματικής συγκόλλησης, θα πρέπει να εκτελεστούν τα ακόλουθα βήματα:

• εάν μιλάμε για επισκευή οποιουδήποτε προϊόντος χαλκού, είναι απαραίτητο να κάνετε μια τομή κατά μήκος της ρωγμής που έχει προκύψει έτσι ώστε οι άκρες μιας τέτοιας κοπής να υπερβαίνουν τη ρωγμή. Αυτό θα καταστήσει δυνατή την αποφυγή της εμφάνισης νέων ρωγμών έξω από την επισκευασμένη περιοχή.
• το τόξο αναφλέγεται μόνο στο τμήμα της ακμής, γεγονός που θα αποφύγει τα εγκαύματα του μετάλλου από το οποίο είναι κατασκευασμένο ολόκληρο το προϊόν και θα μειώσει τις καθαρισμένες περιοχές.
• το σύρμα ή η ράβδος πλήρωσης πρέπει να οδηγούνται μπροστά από τον πυρσό έτσι ώστε να τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στη δεξαμενή συγκόλλησης.
• οι κινήσεις του φακού συγκόλλησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομαλές και να διατηρούν σταθερή απόσταση από το ηλεκτρόδιο βολφραμίου έως τη δεξαμενή συγκόλλησης.
• Ανάλογα με το πάχος των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν, ο φακός μπορεί να κινηθεί κατά μήκος της δημιουργημένης ραφής με διάφορους τρόπους: σε ευθεία γραμμή, εάν το πάχος των εξαρτημάτων είναι μικρό ή σε σχήμα ζιγκ-ζαγκ, εάν τα μέρη είναι παχιά. Εάν γίνουν εγκάρσιες κινήσεις, αυτό είναι γεμάτο με αύξηση του βάθους διείσδυσης των άκρων και αλλαγές στο σχηματισμό της συγκόλλησης.
• εάν τα μέρη με λεπτά τοιχώματα είναι συγκολλημένα, τότε για να αποφευχθούν τα μεταλλικά εγκαύματα, είναι απαραίτητο να κάνετε τις ραφές σύντομες και μεταξύ τους να κάνετε διαλείμματα εγκαίρως για να κρυώσει το μέταλλο.
• εάν τα μέρη συναρμολογούνται χωρίς διάκενο, είναι δυνατή η συγκόλληση χωρίς τη χρήση σύρματος ή ράβδου. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, δεν πρέπει να υπερθερμάνετε το μέταλλο για να αποφύγετε την καθίζηση της δεξαμενής συγκόλλησης προς τα μέσα.
• στο τέλος της συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να ανασυρθεί ομαλά ο φακός, επιμηκύνοντας το τόξο συγκόλλησης, γεγονός που θα μειώσει τον κρατήρα συγκόλλησης.
• εάν η συσκευή έχει τη λειτουργία συγκόλλησης του κρατήρα ραφής, τότε είναι δυνατό να απλοποιηθεί η διαδικασία τελικής εργασίας συγκόλλησης.
• μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί η παροχή προστατευτικού αερίου για κάποιο χρονικό διάστημα (έως τριάντα δευτερόλεπτα). Αυτό θα διατηρήσει τη συγκόλληση ψύξης σε ένα σύννεφο θωράκισης αερίου και θα αποφύγει την είσοδο προϊόντων αέρα του περιβάλλοντος στο λιωμένο μέταλλο, γεγονός που θα διατηρήσει την ποιότητα της συγκόλλησης.

Δυσκολίες συγκόλλησης χαλκού με ανοξείδωτο χάλυβα

Η παρουσία υδρογόνου και η απελευθέρωσή του στην ατμόσφαιρα έχει αντίκτυπο στο τελικό αποτέλεσμα της συγκόλλησης με ανοξείδωτο χάλυβα. Μπορεί να προκαλέσει πορώδες χαλκού και στη συνέχεια να δημιουργήσει ρωγμή στη συγκόλληση. Η διαλυτότητα του υδρογόνου εξαρτάται από τη θερμοκρασία και τη μερική πίεση στην ατμόσφαιρα των προστατευτικών αερίων. Κατά τη διάρκεια της κρυστάλλωσης, το υδρογόνο στον χαλκό διαλύεται δύο φορές πιο γρήγορα από ότι στον άλλο σίδηρο.

Το θείο στον χαλκό υπάρχει έως και 0,1%, διαλύεται σε υγρή μορφή, αλλά είναι αδιάλυτο στον στερεό χαλκό. Δεν έχει σημαντική επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης.

Λόγω των ιδιοτήτων που αναφέρονται παραπάνω, υπάρχουν ορισμένες δυσκολίες στη συγκόλληση χαλκού σε ανοξείδωτο χάλυβα:

1. διαφορετική χημική σύνθεση. Το υδρογόνο και το οξυγόνο που υπάρχουν στον χαλκό μπορούν να μειώσουν σημαντικά την ποιότητα της συγκόλλησης.
2. Διαφορετικοί συντελεστές θερμικής αγωγιμότητας (στο ανοξείδωτο χάλυβα είναι πολύ χαμηλότερος).
3. Διαφορετικές συνθήκες θερμοκρασίας τήξης: ο ανοξείδωτος χάλυβας λιώνει στους 1800 °C και ο χαλκός στους 1085 °C, αντιδρώντας ενεργά με τα ατμοσφαιρικά αέρια.
4. Ο συντελεστής διάλυσης του χαλκού στον ανοξείδωτο χάλυβα έχει μέγιστο 0,4%.
5. Κατά το σχηματισμό μιας συγκόλλησης μεταξύ χάλυβα και χαλκού, σχηματίζεται ένα αιχμηρό όριο λόγω υπερκορεσμού εγκλεισμάτων από χάλυβα.
6. Υπάρχει πιθανότητα σχηματισμού στρώσης με μικρορωγμές στο ατσάλι, το οποίο θα γεμίσει με χαλκό.Για να αποφευχθεί αυτό, είναι απαραίτητο να μετακινήσετε ελαφρά το τόξο συγκόλλησης στο χάλκινο τμήμα: με αυτόν τον τρόπο, το τήγμα χαλκού τροφοδοτείται στην περιοχή συγκόλλησης.

Είναι ευκολότερο να συγκολληθεί ο ανοξείδωτος χάλυβας με καθαρό χαλκό παρά με πρόσθετα εγκλείσματα. Μια τέτοια σύνθεση χωρίς ακαθαρσίες είναι λιγότερο συνηθισμένη, επομένως η επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης και της βασικής τεχνολογίας της διαδικασίας συγκόλλησης είναι η ίδια όπως και για άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα.

Γενικά χαρακτηριστικά κραμάτων χαλκού

Ο καθαρός χαλκός είναι αρκετά σπάνιος. Αυτό οφείλεται σε διάφορους λόγους. Πρώτον, ένα τέτοιο υλικό έχει υψηλό κόστος και, δεύτερον, χαρακτηρίζεται από ανεπαρκή αντοχή. Τα κύρια κράματα χαλκού που υπάρχουν σήμερα είναι:

• χάλκινα?
• Ορείχαλκος.

Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα χαλκού και ψευδαργύρου. Επιπλέον, πρόσθετα συστατικά (νικέλιο, πυρίτιο κ.λπ.) μπορούν να προστεθούν σε τέτοια κράματα για τη βελτίωση των χαρακτηριστικών αντοχής και αντοχής σε χημικά.

Οι μπρούντζοι είναι μέταλλα που λαμβάνονται με ανάμειξη χαλκού με κασσίτερο, αλουμίνιο, πυρίτιο και άλλα συστατικά, εάν ο ψευδάργυρος δεν είναι στοιχείο κράματος. Υπάρχουν δύο κύριες ομάδες αυτού του κράματος:

• Κασσίτερος;
• Ειδικά που περιέχουν ως ακαθαρσίες χρώμιο, αλουμίνιο, νικέλιο, βηρύλλιο, κάδμιο, μαγγάνιο.

Λίγη θεωρία

Ο χαλκός και το κράμα του (μπρούτζος και νικέλιο) χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες λόγω ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας, αντιδιαβρωτικής. Το σημείο τήξης του υλικού είναι 1083°C. Η θερμική αγωγιμότητα του καθαρού χαλκού είναι 2 φορές υψηλότερη από αυτή του αλουμινίου, επομένως, κατά τη συγκόλληση με αργό, απαιτείται καλή θέρμανση του μετάλλου.

Ο χαλκός και τα κράματα χωρίζονται σε διάφορες ποιότητες. Για να αποκτήσετε μια συγκολλημένη άρθρωση υψηλής ποιότητας, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε χαλκό αποοξειδωμένο ή χωρίς οξυγόνο, έχουν λίγο οξυγόνο.

Οι κύριες συνθέσεις πλήρωσης για τη συγκόλληση χαλκού με αργό παρουσιάζονται στον πίνακα.

Αλλά στην πράξη, συνήθως χρησιμοποιούνται παρόμοια μέταλλα σε σύνθεση (τα οποία μπορούν να βρεθούν σε ένα εργαστήριο στο σπίτι).

Επίσης, για καλύτερη τήξη και σύντηξη του μετάλλου, χρησιμοποιούνται ράβδοι με λεπτή επίστρωση του στρώματος ροής.

Προετοιμασία υλικού (καθαρισμός)

Η συγκόλληση χαλκού με αργό δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς σχολαστικό καθαρισμό του υλικού. Λαμβάνεται οποιοδήποτε λειαντικό εργαλείο και η συγκολλημένη περιοχή καθαρίζεται για να γυαλίσει. Περαιτέρω, με τη βοήθεια οποιουδήποτε διαλύτη, το υλικό απολιπαίνεται.

Η προετοιμασία του υλικού είναι μια σημαντική διαδικασία

Ακολουθήστε μια υπεύθυνη προσέγγιση για τον καθαρισμό προϊόντων χαλκού - αυτό επηρεάζει την ποιότητα της σύνδεσης.

Για να αποφύγετε ελαττώματα (χωρίς σύντηξη, εγκλείσματα σκωρίας), προθερμάνετε το υλικό σε θερμοκρασία 350-600°C. Η διαφορά θερμοκρασίας εξαρτάται από το βασικό μέταλλο, το πληρωτικό και το αυλάκι. Καθορίζεται από την εμπειρία.

Βίντεο: πώς να προετοιμάσετε μια ρωγμή σε θερμαντικό σώμα αερίου χαλκού για συγκόλληση.

Συγκόλληση αργού (λειτουργία TIG)

Αυτή η τεχνολογία, σύμφωνα με τους συγκολλητές, είναι η καλύτερη, οι ραφές είναι τακτοποιημένες και ανθεκτικές. Η συγκόλληση χαλκού με αργό πραγματοποιείται με ηλεκτρόδιο βολφραμίου συνεχούς ρεύματος. Αλλά, με ένα κράμα από μπρούντζο αλουμινίου, είναι καλύτερο να κάνετε μια σύνδεση σε εναλλασσόμενο ρεύμα.

Οι τρέχουσες ρυθμίσεις της συσκευής επιλέγονται ανάλογα με το πάχος του προϊόντος και τη διάμετρο του ηλεκτροδίου. Πίνακας για βοήθεια:

Εκτός από το αργό, το άζωτο, το ήλιο και τα μείγματά τους μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη σύνθεση προστατευτικών αερίων. Όλα αυτά τα αέρια έχουν τα θετικά και τα αρνητικά τους. Αλλά το αργό εξακολουθεί να είναι περισσότερο σε ζήτηση για συγκόλληση.

Οι ράβδοι πλήρωσης επιλέγονται ανάλογα με τη σύνθεση του υλικού. Αλλά συνήθως, σε ένα οικιακό εργαστήριο, χρησιμοποιούνται καλώδια χαλκού, που εξάγονται από ηλεκτρικά καλώδια ή μετασχηματιστή. Προηγουμένως, η χάλκινη φλέβα καθαρίζεται από βερνίκι με γυαλόχαρτο και απολιπαίνεται με διαλύτη.

Είναι καλό εάν το εξαγόμενο σύρμα πλήρωσης θα έχει χαμηλότερο σημείο τήξης από το προϊόν που προετοιμάζεται για συγκόλληση.

Μερικές συμβουλές από έμπειρους συγκολλητές:

• να οδηγείτε πάντα το πρόσθετο μπροστά από τον καυστήρα.
• Η συγκόλληση με αργό για παχύ χαλκό μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς σύρμα πλήρωσης.
• ο καυστήρας συνιστάται να κινείται σε ζιγκ-ζαγκ για να εξασφαλιστεί καλύτερη πρόσφυση του μετάλλου.
• λεπτό υλικό, ώστε να μην υπάρχουν εγκαύματα, είναι απαραίτητο να μαγειρέψετε με μικρές ραφές με διακοπές.
• εάν η συσκευή δεν έχει τη λειτουργία "γεμίσματος κρατήρα", τότε ο καυστήρας πρέπει να αποσυρθεί σταδιακά (επιμήκυνση του τόξου).
• Η συγκόλληση με αργό πραγματοποιείται στην κατακόρυφη και οριζόντια θέση της ραφής.

Βίντεο: θέρμανση και ένωση χαλκού.

Συγκόλληση χαλκοσωλήνων

Κατά τη σύνδεση σωλήνων χαλκού με αργό, το ρεύμα ρυθμίζεται σε μικρή τιμή. Η συγκόλληση πραγματοποιείται αργά, σε ξεχωριστά κομμάτια της ραφής, με επικάλυψη τουλάχιστον 1/3. Το σύρμα πλήρωσης ωθείται στην άκρη από τις πλευρικές κινήσεις του φακού. Η αρχή είναι απλή:

• στάγδην - τέντωμα?
• και πάλι προσθέστε και τεντώστε.

Η καλύτερη επιλογή είναι να έχετε μια μηχανή με λειτουργία παλμικής συγκόλλησης. Το ρεύμα μπορεί να ρυθμιστεί περισσότερο έτσι ώστε το υλικό πλήρωσης να λιώνει γρήγορα. Ρυθμίστε το χρόνο μεταξύ των παλμών έτσι ώστε ο χαλκός να έχει χρόνο να κρυώσει μετά την εφαρμογή του παλμού (προστασία από εγκαύματα). Επίσης ρυθμίστε σωστά την ώρα της συνάρτησης - "γεμίσματος κρατήρα".

ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. Η συγκόλληση σωλήνων χαλκού ή επίπεδων προϊόντων για κάθε υλικό απαιτεί την επιλογή ρεύματος με τρύπημα. Είναι επιθυμητό να διεξάγονται δοκιμές σε υλικά παρόμοια σε σύνθεση. Δεν χρειάζεται να χαλάσετε το εξάρτημα που αποφασίσατε να συγκολλήσετε.

Ένα σωστά επιλεγμένο ρεύμα θα πρέπει να παρέχει καλή θέρμανση και διείσδυση ενός προϊόντος χαλκού. Οι τρύπες και οι πόροι δεν πρέπει να είναι. Καλή τύχη με την τεχνολογία!

Τα υλικά χαλκού χρησιμοποιούνται σε συνθήκες με αυξημένες απαιτήσεις για ολκιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Η συγκόλληση χαλκού πραγματοποιείται με χρήση διαφόρων τομέων παραγωγής, διακοσμητικών εξαρτημάτων λόγω των αυξημένων αισθητικών ιδιοτήτων. Η θερμική αγωγιμότητα του υλικού είναι δύο φορές υψηλότερη από τα κράματα αλουμινίου, υπάρχουν πολλοί τρόποι σύνδεσης προϊόντων χαλκού. Οι σύγχρονες τεχνολογίες καθιστούν δυνατή την αποφυγή θερμών ρωγμών, πορωδών σχηματισμών και άλλης μη συμμόρφωσης με τα πρότυπα κατά τη λειτουργία.

Συγκόλληση εξ επαφής αλουμινίου και χαλκού

Η συγκόλληση με επαφή αρμών αλουμινίου-χαλκού χρησιμοποιείται με επιτυχία στην ηλεκτρική βιομηχανία
για συγκόλληση ζυγών αλουμινίου με χάλκινα ωτία και συρμάτων αλουμινίου με
χάλκινες άκρες. Ο πυκνωτής χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία καλωδίων.
συγκόλληση συρμάτων αλουμινίου και χαλκού σύμφωνα με τους τρόπους λειτουργίας που αναφέρονται στον παρακάτω πίνακα:

Διάμετρος συγκολλημένου σύρματος, mm	Χωρητικότητα πυκνωτή, microfarad	Τάση πυκνωτή, V	Απόσταση μεταξύ εξαρτημάτων, mm	Αναστατωμένη δύναμη, Ν
2,5	256	1100	14	1471
2,8	256	1400	10	1471
2,8	260	1400	15	1471
2,8	380	1350	15	1569
2,8	550	1200	15	1716
3,5	550	1500	12	1569
5,0	1000	1500	14	1716

Συγκόλληση φλας από άκρο σωλήνων αλουμινίου και χαλκού

Η κοινή συγκόλληση σωλήνων αλουμινίου και χαλκού χρησιμοποιείται κυρίως στην ψύξη
βιομηχανία. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το αλουμίνιο
λιώνει πολύ περισσότερο από τον χαλκό, οπότε το καθορισμένο μήκος του αλουμινίου
Οι σωλήνες πρέπει να είναι μεγαλύτεροι από το απαιτούμενο μήκος, λαμβάνοντας υπόψη το περιθώριο επαναροής.

Για να μειώσετε την ποσότητα των γρεζιών στις εσωτερικές πλευρές των σωλήνων, συνιστάται να εισέλθετε
κατά τη συγκόλληση, φυσήξτε τον σωλήνα με άζωτο σε πίεση περίπου 0,25 atm. Αέρας
δεν ενδείκνυται η χρήση για το σκοπό αυτό, tk. το οξυγόνο που περιέχει
συμβάλλει στην οξείδωση του μετάλλου.

Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση με πισινό, οι σωλήνες σε μια ειδική συσκευή αναστατώνονται
για μήκος 10 mm με πάχυνση των τοίχων. Αυτή η προσέγγιση είναι απαραίτητη για να
κατά την επεξεργασία του αρμού, λάβετε την προηγούμενη διάμετρο οπής, επειδή παραμορφώθηκε
κατά την καθίζηση τη στιγμή της συγκόλλησης.

Η κοινή επεξεργασία συνίσταται στην περιστροφή μιας παχύρρευστης επιφάνειας σε μια στροφή
μηχανή και ομαλοποίηση της οπής του σωλήνα. Για συγκόλληση χαλκού και αλουμινίου
σωλήνες με διάμετρο 10-30mm και πάχος τοιχώματος 1,5-4mm, συνιστώνται τα ακόλουθα
τρόποι συγκόλλησης:

Ειδική πίεση υετού, MN/m2	196-216
Πυκνότητα ρεύματος υετού, A/mm2	500
Πυκνότητα ρεύματος κατά την επαναροή, A/mm2	240
Μέση ταχύτητα τήξης, mm/s	12-15
Ταχύτητα καθίζησης, mm/s	100-120
Τιμή τήξης σωλήνα αλουμινίου, mm	8-10
Το ποσό πληρωμής για ένα χάλκινο σωλήνα, mm	2-8
Συνολική ποσότητα βυθίσματος, mm	3,5-5
Χρόνος συγκόλλησης, s	1,1-1,2

Στο κάταγμα της άρθρωσης μπορεί κανείς να παρατηρήσει την ένταξη σωματιδίων αλουμινίου στον χαλκό. εγκλείσματα
Ο χαλκός δεν μετατρέπεται σε αλουμίνιο.

Πρόσθετο σχετικό υλικό:

Συγκόλληση ορείχαλκος. Πώς να συγκολλήσετε ορείχαλκο; Αέριο συγκόλληση χαλκού Αυτόματη ηλεκτροδίων συγκόλλησης ορείχαλκου για συγκόλληση χαλκού

Αέριο συγκόλληση μπρούτζουΕπικοινωνία συγκόλληση χαλκού Συγκόλληση νικέλιο και κράματα νικελίου Συγκόλληση αλουμίνιο και τα κράματά του

Συγκόλληση με συγκόλληση τόξου

Για την απόκτηση ραφών υψηλής ποιότητας, η ηλεκτρική συγκόλληση χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή και στο σπίτι. Οι εργασίες πραγματοποιούνται με χρήση ηλεκτροδίων άνθρακα, πυρίμαχου βολφραμίου και μολυβδαινίου, χαλκού ή μπρούτζου. Για την προστασία από το σχηματισμό οξειδίου του χαλκού, χρησιμοποιείται μια ειδική ροή ή επίστρωση, η οποία, υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας, σχηματίζει μια προστατευτική ατμόσφαιρα.

Γενικά χαρακτηριστικά της εργασίας:

Η συγκόλληση προϊόντων χαλκού απαιτεί περισσότερο ρεύμα από ότι όταν εργάζεστε με χάλυβα.

• χρησιμοποιήστε μεγαλύτερο ρεύμα από ότι όταν εργάζεστε με χάλυβα.
• προκαθαρισμός των άκρων σε μεταλλική γυαλάδα ή χάραξη με νιτρικό οξύ, ακολουθούμενο από ξέπλυμα με νερό.
• τα μέρη συνδέονται σφιχτά έτσι ώστε να μην σχηματίζονται κενά.
• οι άκρες ανοίγουν στους 90 °.
• οι άκρες των φύλλων, το πάχος των οποίων είναι από 1 έως 3 mm, είναι χάντρες, το σύρμα πλήρωσης δεν χρησιμοποιείται.
• με πάχος μεγαλύτερο από 6 mm, τα μέρη θερμαίνονται στους 300-400 ° C πριν από τη συγκόλληση.
• μετά την εργασία, οι ραφές και οι ζώνες μετάβασης σφυρηλατούνται και το μέταλλο έως και 6 mm σφυρηλατείται κρύο, παχύτερο - όταν θερμαίνεται στους 200-300 ° C, είναι αδύνατο να το θερμάνει υψηλότερα, καθώς το μέταλλο γίνεται εύθραυστο.
• Τα μέρη στη συνέχεια ανόπτονται με θέρμανση στους 550-600°C και στη συνέχεια ψύχονται γρήγορα σε κρύο νερό.

Εφαρμογή ηλεκτροδίων άνθρακα

Λειτουργία λειτουργίας:

Χρησιμοποιείται συνεχές ρεύμα άμεσης πολικότητας, η τάση του οποίου είναι 40-55 V, το τόξο κατά το μαγείρεμα πρέπει να είναι 10-15 mm. Η συγκόλληση πραγματοποιείται χωρίς καθυστέρηση όσο το δυνατόν γρηγορότερα, χρησιμοποιώντας σύρμα από καθαρό (ηλεκτρολυτικό) χαλκό ή μπρούντζο που περιέχει ένα μείγμα φωσφόρου. Η κλίση του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι 70-80 °, η ράβδος - 30 °. Το πρόσθετο δεν πρέπει να χαμηλώνει στη δεξαμενή συγκόλλησης, πρέπει να διατηρείται μεταξύ των ηλεκτροδίων και των εξαρτημάτων έτσι ώστε ο λιωμένος χαλκός να στάζει στη ραφή.

Σύνθεση προστατευτικών ροών

Χρήση μεταλλικών ηλεκτροδίων

Τα ηλεκτρόδια για συγκόλληση χρησιμοποιούνται από χαλκό ή μπρούντζο.

Για τη συγκόλληση του χαλκού και των κραμάτων του χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια από χαλκό ή μπρούντζο, τα οποία είναι επικαλυμμένα με αποοξειδωτή.

Για να σχηματιστεί καλύτερα η πίσω πλευρά της ραφής, η συγκόλληση πραγματοποιείται σε χάλκινη επένδυση. Το πάχος των φύλλων με αυτή τη μέθοδο δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 4 mm. Είναι επίσης απαραίτητο να παρακολουθείτε προσεκτικά ότι η απόσταση μεταξύ της επένδυσης και των εξαρτημάτων δεν υπερβαίνει το μισό χιλιοστό.

Είναι ευκολότερο να συγκολληθούν μέρη ρίχνοντας κάτω από τη ραφή στην αυλάκωση επένδυσης τον ίδιο αποοξειδωτή από τον οποίο κατασκευάζεται η επίστρωση ηλεκτροδίου.

Λειτουργία λειτουργίας

Κατά το μαγείρεμα, χρησιμοποιούνται οι ίδιες ροές όπως κατά το μαγείρεμα με τη μέθοδο του ηλεκτρικού τόξου. Το Flux #4 χρησιμοποιείται με σύρμα που δεν περιέχει αποοξειδωτές.

Μια πιο προηγμένη μέθοδος είναι η χρήση αερίου ροής BM-1 στη συγκόλληση αερίου. Ταυτόχρονα, το άκρο του καυστήρα λαμβάνεται έναν ακόμη αριθμό για να μην μειωθεί η ταχύτητα θέρμανσης και μαγειρέματος.

Η τεχνολογία συγκόλλησης του χαλκού και των κραμάτων του: μπρούτζος, ορείχαλκος - απλοποιείται σημαντικά με τη χρήση μιας ειδικά σχεδιασμένης συσκευής KGF-2-66, η οποία αναρροφά τη κονιοποιημένη ροή με ακετυλένιο και την τροφοδοτεί απευθείας στη φλόγα του καυστήρα.

Μετά την ένωση, όπως και στη συγκόλληση τόξου, η ραφή, εάν χρειάζεται, σφυρηλατείται και ανόπτεται.

Εάν τηρηθεί πλήρως η τεχνολογία συγκόλλησης, τότε επιτυγχάνονται οι υψηλότερης ποιότητας ραφές, οι οποίες θα εξασφαλίσουν την αξιόπιστη χρήση του προϊόντος για όλη την περίοδο λειτουργίας.

Ο χαλκός χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή μηχανικών συστημάτων σύγχρονων κατοικιών και διαμερισμάτων.Λόγω της αξιοπιστίας, της αντοχής στη διάβρωση, της ευελιξίας και της πλαστικότητας, χρησιμοποιείται με επιτυχία για παροχή νερού, θέρμανση, κλιματισμό, ψύξη και παροχή αερίου.

Η συγκόλληση με χαλκό είναι η πιο ανθεκτική σύνδεση που μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε βιομηχανικές όσο και σε οικιακές συνθήκες. Ο καθαρός χαλκός λιώνει σε θερμοκρασία 1083 βαθμών, ωστόσο, ανάλογα με την παρουσία ακαθαρσιών, αλλάζουν τόσο οι φυσικές όσο και οι χημικές ιδιότητες του υλικού.