Χαρακτηριστικά συγκόλλησης σωλήνα προφίλ με μετατροπέα

Δυνατότητα πλήρωσης καρουλιού

Πριν στερεώσετε τη πετονιά, αφαιρείται η μπομπίνα: ξεβιδώστε τη βίδα που βρίσκεται μπροστά από την μπομπίνα και πατήστε το κουμπί που βρίσκεται πάνω της (αν ο συμπλέκτης είναι πίσω).

Στη συνέχεια, πρέπει να ανοίξετε το καταγραφικό. Τοποθετούμε το καρούλι στον άξονα και σφίγγουμε τη βίδα. Δεν απαιτείται δύναμη κατά την εγκατάσταση. Το γεγονός ότι το καρούλι είναι εγκατεστημένο υποδεικνύεται από ένα μάνδαλο με ένα κλικ.

Έχοντας κλείσει το στοίβαγμα πετονιάς, προχωράμε στο τύλιγμα της πετονιάς. Για πιο ομοιόμορφη περιέλιξη, συνιστάται να τραβήξετε την πετονιά. Για να αποφευχθούν προβλήματα κατά τη λειτουργία του καρουλιού, πρέπει να παραμείνουν τουλάχιστον 2 χιλιοστά από την άκρη του καρουλιού μέχρι την πετονιά.

Η χωρητικότητα του καρουλιού υποδεικνύεται από τον κατασκευαστή του καρουλιού στο εγχειρίδιο χρήσης.

Κατασκευαστής

Η δημιουργία και η βελτίωση αυτής της συσκευής πραγματοποιείται από την ASpromt LLC, έναν από τους ηγέτες στην εγχώρια επιστημονική και τεχνική αγορά. Η εταιρεία λειτουργεί από το 2001 και κατά το διάστημα αυτό έχει σημειώσει σημαντική επιτυχία στην παραγωγή κινητών συμπλεγμάτων πλάσματος.

Μέχρι σήμερα, η ASpromt LLC πουλάει το Gorynych σε 11 χώρες του κόσμου και ο αριθμός των παραγγελιών αυξάνεται χρόνο με το χρόνο. Μπορείτε να αγοράσετε επίσημα αυτή τη συσκευή από εννέα αντιπροσώπους στη Ρωσία και τις χώρες της ΚΑΚ. Εκτός από τις πωλήσεις, οι αντιπρόσωποι παρέχουν σέρβις και υπηρεσίες εγγύησης, εάν είναι απαραίτητο, και διανέμουν επίσης σχετικά προϊόντα.

Gears and Parasitic Gear

Όσο λιγότερα γρανάζια στο κύριο ζεύγος, τόσο πιο αδύναμο είναι το πηνίο. Για το σπινάρισμα χρειάζεστε αυξημένες ταχύτητες.

FluiDrive Gearling - Τα γρανάζια του κύριου ζεύγους είναι ένας μηχανισμός γραναζιών με ομαλή κίνηση.

Το Digital Gear Design είναι μια σήμανση μπομπίνας, στην παραγωγή της οποίας συμμετείχαν τεχνολογίες υπολογιστών.

Το Haper Gear είναι ένα καρούλι του οποίου τα δόντια του γραναζιού κατασκευάζονται επιπρόσθετα για βελτίωση της πρόσφυσης και μείωση της αντίδρασης.

Το σχήμα του εργαλείου παρασίτου μπορεί να έχει τη μορφή τετραγώνου ή κύκλου. Το τετράγωνο εργαλείο συμβάλλει στην πιο ομοιόμορφη περιέλιξη της πετονιάς στο καρούλι, συμπεριλαμβανομένων των πλευρών. Το παρασιτικό γρανάζι είναι επίσης ελλειψοειδές και το φορείο συνδέεται με αυτό μέσω μεντεσέδων.

Τα βασικά της συγκόλλησης τόξου

Σε διάφορες οδηγίες για το μαγείρεμα με ηλεκτρική συγκόλληση, η έμφαση δίνεται στην αρχή της διαδικασίας συγκόλλησης. Η πρώτη ηλεκτρική συγκόλληση για αρχάριους σε αυτήν την επιχείρηση θα πρέπει να γίνεται υπό την επίβλεψη ενός έμπειρου συγκολλητή που διορθώνει τις ελλείψεις και δίνει συστάσεις στον αρχάριο.

Η συγκόλληση με ένα ηλεκτρόδιο ξεκινά με μια ασφαλή στερέωση του εξαρτήματος. Για να αποφύγετε τον κίνδυνο πυρκαγιάς, ρίξτε κρύο νερό σε έναν κάδο και τοποθετήστε το κοντά στο σημείο συγκόλλησης.

Δεν μπορείτε να κάνετε εργασίες συγκόλλησης σε πάγκους εργασίας από ξύλο και να επεξεργαστείτε επιφανειακά τυχόν υπολείμματα των στοιχείων ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται.

Για να αναφλεγεί το ηλεκτρικό τόξο, πρέπει να εκτελέσετε τα ακόλουθα βήματα:

στερεώστε σταθερά τη "γείωση" του σφιγκτήρα.
απομονώστε το καλώδιο του καλωδίου και, στη συνέχεια, περάστε το προσεκτικά στη θήκη.
ρυθμίστε την τρέχουσα τιμή στη συγκολλημένη μηχανή - σύμφωνα με μια ορισμένη διάμετρο του στοιχείου ηλεκτροδίου.
τοποθετήστε το στοιχείο ηλεκτροδίου σε σχέση με το τμήμα συγκόλλησης σε γωνία 60 μοιρών.
πρέπει να περάσετε προσεκτικά το ηλεκτρόδιο πάνω από τη μεταλλική επιφάνεια - και θα λάμψει.
φέρτε το στοιχείο του ηλεκτροδίου στο μέταλλο και σηκώστε το σε ύψος 5 mm.

Εάν οι παραπάνω ενέργειες πραγματοποιήθηκαν με τη σωστή σειρά, τότε το τόξο θα ανάψει.

Κατά τη διάρκεια των εργασιών συγκόλλησης πρέπει να τηρείται ένα κενό 5 mm - από την αρχή μέχρι το τέλος.

Με σωστή συγκόλληση μετάλλου με ηλεκτρική συγκόλληση, το ηλεκτρόδιο καίγεται σιγά-σιγά και επομένως φέρεται προσεκτικά πιο κοντά στο μέταλλο. Μην μετακινείτε γρήγορα το στοιχείο του ηλεκτροδίου γιατί μπορεί να κολλήσει. Αν προκύψει μια τέτοια κατάσταση, θα πρέπει να το μετακινήσετε λίγο στο πλάι.

Εάν το ίδιο το τόξο δεν αναφλεγεί, το ρεύμα θα πρέπει να αυξηθεί.

Μετά την ανάφλεξη του τόξου, είναι απαραίτητο να μετακινήσετε αργά το στοιχείο του ηλεκτροδίου οριζόντια, κάνοντας του μικρές διακυμάνσεις. Το μέταλλο που έχει ήδη λιώσει θα κινηθεί πιο κοντά στο κέντρο του τόξου σε αυτήν την κατάσταση.

Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται μια ραφή με μικρά κύματα.

Σε μια τέτοια κατάσταση, είναι απαραίτητο να αλλάξετε το παλιό στοιχείο ηλεκτροδίου σε ένα νέο, να αφαιρέσετε τη σκωρία και να συνεχίσετε τη διαδικασία συγκόλλησης.

Περαιτέρω, σε απόσταση 12 mm από τη ραφή της εσοχής - τον κρατήρα, το τόξο πρέπει να αναφλεγεί. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να φέρετε το ηλεκτρόδιο στον κρατήρα με τέτοιο τρόπο ώστε να εμφανίζεται ένα κράμα των παλαιών και νέων στοιχείων ηλεκτροδίου, μετά το οποίο είναι απαραίτητο να συνεχιστεί η συγκόλληση της ραφής.

ΔΕΣ ΤΟ ΒΙΝΤΕΟ

Η τροχιά της κίνησης του τόξου κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων έχει 3 κατευθύνσεις:

• προοδευτικός. Το τόξο κινείται κατά μήκος του άξονα του ηλεκτροδίου. Σε αυτή την περίπτωση, το μήκος του τόξου διατηρείται.
• γεωγραφικού μήκους. Σε μια τέτοια κατάσταση, σχηματίζεται ένας κύλινδρος σπειρώματος συγκόλλησης. Το ύψος του σχετίζεται με την ταχύτητα κίνησης και το μήκος του στοιχείου του ηλεκτροδίου.

Το αποτέλεσμα είναι μια λεπτή ραφή. Για να μην εξαφανιστεί, κατά τη μετακίνηση του στοιχείου ηλεκτροδίου κατά μήκος της ραφής, πρέπει να γίνουν εγκάρσιες κινήσεις.

εγκάρσιος. Σε αυτήν την περίπτωση, ως αποτέλεσμα ταλαντωτικών κινήσεων, δημιουργείται ένα συγκεκριμένο πλάτος ραφής. Το πλάτος τέτοιων ταλαντώσεων ρυθμίζεται ανάλογα με το μέγεθος των ραφών, τη θέση τους κ.λπ.

Οι έμπειροι συγκολλητές χρησιμοποιούν και τις 3 κατευθύνσεις κίνησης του τόξου.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας συγκόλλησης

Σύμφωνα με τη γενικά αποδεκτή ταξινόμηση, υπάρχουν δύο επιλογές για μια ιδανική συγκόλληση, ιδίως:

• Αποσπώμενη όψη.
• Άθραυστο βλέμμα.

Η αποσπώμενη τεχνολογία περιλαμβάνει ραφές και συνδέσεις που μπορούν να διαχωριστούν χωρίς ζημιά, χωρίς να διαταραχθούν τα συνδετικά στοιχεία. Τα πιο απλά στοιχεία είναι ένα μπουλόνι και ένα παξιμάδι. Η μονοκόμματη σύνδεση αναφέρεται σε δομικές λύσεις υψηλής αντοχής, τα μέρη δεν διαχωρίζονται σε καμία περίπτωση, η μοναδικότητα και η ακεραιότητα της δομής δεν παραβιάζεται. Αυτή η επιλογή περιλαμβάνει τεχνολογίες πριτσίνωσης και συγκόλλησης. Η εμπειρία δείχνει ότι για την επίτευξη ιδανικής ποιότητας, η θερμικά επηρεασμένη ζώνη της συγκόλλησης, η οποία παρέχει υψηλό αποτέλεσμα σύνδεσης, είναι μια εξαιρετική επιλογή.

Λειτουργική αρχή

Όσον αφορά τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά της, αυτή η συσκευή είναι μια κλασική γεννήτρια πλάσματος χαμηλής θερμοκρασίας. Το πλάσμα λαμβάνεται χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό τόξο που εμφανίζεται μεταξύ της καθόδου και της ανόδου. Το υγρό θερμαίνεται σε εξαιρετικά υψηλή θερμοκρασία και υπό υψηλή πίεση μετατρέπεται σε στενά κατευθυνόμενο πίδακα πλάσματος.

Τόσο το νερό όσο και το αλκοόλ μπορούν να χρησιμεύσουν ως λειτουργικό ρευστό που θερμαίνεται. Αξίζει να σημειωθεί ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο απεσταγμένο νερό ή διάλυμα απεσταγμένου νερού με αλκοόλη (περιεκτικότητα σε αλκοόλ 45%).

Αυτή η περίσταση καθιστά τη συσκευή "Gorynych" καθολική, ικανή να λειτουργεί με μια ποικιλία υλικών και να εκτελεί διάφορους τύπους εργασίας.

Παρά τη μάλλον περίπλοκη αρχή λειτουργίας, η συσκευή συγκόλλησης και κοπής αποτελείται από τρία κύρια εξαρτήματα: την ίδια τη γεννήτρια πλάσματος, την παροχή ρεύματος και το σύστημα ελέγχου.

Τεχνολογία συγκόλλησης ραφών οροφής

Για αρχάριους συγκολλητές, θα είναι χρήσιμο να εξοικειωθείτε με το γενικό εκπαιδευτικό βίντεο σχετικά με τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου:

Γενικές συστάσεις

Συγκόλληση οροφής

Κατά τη συγκόλληση, το λιωμένο μέταλλο συγκρατείται από την πτώση από τη δύναμη της επιφανειακής τάσης. Γι' αυτό είναι απαραίτητο να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο το μέγεθος της δεξαμενής συγκόλλησης. Για να το κάνετε αυτό, μετακινήστε περιοδικά το ηλεκτρόδιο στο πλάι, έτσι ώστε το μέταλλο να έχει χρόνο να σκληρύνει ελαφρώς.

Επιπλέον, το πλάτος των κυλίνδρων μειώνεται.Κατά κανόνα, είναι 2-3 πλάτη ηλεκτροδίων. Συνήθως, για τη ραφή συγκόλλησης χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 4 mm. Κατά τη στιγμή της αφαίρεσης τόξου, μερικές φορές σχηματίζονται υποτομές. Κρατήστε το ηλεκτρόδιο στις άκρες για να το αποφύγετε.

Το ηλεκτρόδιο πρέπει να είναι στεγνό, διαφορετικά τα αέρια που απελευθερώνονται μπορεί να εισέλθουν στη συγκόλληση, μειώνοντας την ποιότητά του. Κατά τη συγκόλληση με αυτή την τεχνική, η εξάτμιση της σκωρίας και των αερίων από το λιωμένο μέταλλο μειώνεται. Επομένως, οι συγκολλήσεις στην οροφή έχουν χαμηλότερες μεταλλικές ιδιότητες από αυτές που συγκολλούνται σε άλλες θέσεις.

Συνιστάται να κάνετε συγκόλληση στην οροφή μόνοι σας, αυτό θα σας επιτρέψει να παρατηρήσετε καλά τη διαδικασία, να επιλέξετε την ταχύτητα και τη μέθοδο μαγειρέματος. Υλικά με πάχος άνω των 8 mm συγκολλούνται σε πολλά περάσματα. Η ραφή της ρίζας γίνεται συνήθως με ηλεκτρόδιο 3 mm και τα επόμενα ράμματα με 4 mm.

Μέθοδοι μαγειρέματος ραφών οροφής

Ημισέληνος - το ηλεκτρόδιο πρέπει να βρίσκεται υπό γωνία 90-130 ° ως προς την οροφή. Με ταλαντευόμενες κινήσεις σε σχήμα μισοφέγγαρου (ζιγκ-ζαγκ), το ηλεκτρόδιο εισέρχεται συνεχώς στο σκληρυμένο τμήμα του μετάλλου. Αυτή η μέθοδος απαιτεί πολλά περάσματα και είναι η πιο εύκολη για αρχάριους.

Μέθοδος συγκόλλησης μισοφέγγαρου

Σκάλα - το ηλεκτρόδιο βρίσκεται υπό γωνία 90-130 ° ως προς την οροφή. Τον φέρνουν στο ταβάνι και ανάβει ένα τόξο. Όταν σχηματίζεται λιωμένο μέταλλο, το ηλεκτρόδιο αφαιρείται ελαφρά (5-10 χιλιοστά) και επιστρέφει πίσω, εμποδίζοντας το αποξηραμένο μέταλλο κατά 30-50% του μήκους του.

Συγκόλληση σκάλας

Μπρος-πίσω - το άκρο του ηλεκτροδίου επιστρέφει συνεχώς πίσω στο σκληρυμένο μέρος του μετάλλου, επιμηκύνοντας έτσι συνεχώς τη ραφή. Αυτή είναι η πιο δύσκολη και χρονοβόρα μέθοδος, αλλά ταυτόχρονα είναι και η πιο ανθεκτική.

Αντίστροφος τρόπος

Τροφοδότης καρουλιού με περιστρεφόμενο καρούλι

Οι κινήσεις του τροφοδότη μπομπίνας είναι παλινδρομικές. Υπάρχουν 2 τύποι τέτοιου μηχανισμού:

• με βιδωτό γρανάζι?
• με γρανάζι πινιόν.

Η συσκευή rocker περιλαμβάνει ένα μικρό γρανάζι, ένα παρασιτικό γρανάζι, μια άμαξα και οδηγούς για αυτό, μια ράβδο για την τροφοδοσία του καρουλιού και τα κουμπιά του. Η λαβή περιστρέφεται, το μικρό γρανάζι αρχίζει επίσης να περιστρέφεται και μεταφέρει τη δύναμη στο παρασιτικό γρανάζι, το οποίο, με τη σειρά του, θέτει σε κίνηση το φορείο.

Το καρούλι στη ράβδο κινείται με τον ίδιο τρόπο όπως και η άμαξα. Έτσι η πετονιά εφαρμόζει ομοιόμορφα στο καρούλι.

Για στύψιμο, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε BC με τροφοδότη με βιδωτό καρούλι.

Βιδωτός τροφοδότης

Η περιστροφή από το κύριο ζεύγος μεταδίδεται στο φορέα μέσω του εκκεντροφόρου άξονα του γραναζιού κίνησης. Τα περισσότερα μοντέλα BC είναι εξοπλισμένα με ατελείωτες προπέλες. Τα σπειρώματα τέτοιων βιδών είναι εγκάρσια, το βήμα της αυλάκωσης είναι διαφορετικό.

Λόγω του διαφορετικού βήματος, το καρούλι κινείται προς τα εμπρός με μια ταχύτητα, προς τα πίσω με μια άλλη.

Αυτό εξασφαλίζει υψηλής ποιότητας τοποθέτηση ακόμη και πολύ λεπτής πετονιάς: το πάνω στρώμα του δεν βυθίζεται στο κάτω και η πετονιά δεν μπλέκεται.

Πώς να πιάσετε πολλά ψάρια

Το ψάρεμα δίνει ευχαρίστηση στη διαδικασία του - ο καθένας από εμάς το γνωρίζει. Αλλά μετά από όλα, εκτός από αυτό, θέλουμε πάντα να έχουμε αποτελέσματα από το ψάρεμα - να πιάσουμε όχι τρεις πέρκες, αλλά μια ντουζίνα κιλά λούτσους - αυτό θα είναι ένα ψάρεμα! Καθένας από εμάς το ονειρεύεται αυτό, αλλά δεν ξέρουν όλοι πώς.

Πόσο καιρό είχατε μια πραγματικά ΜΕΓΑΛΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ; Πότε ήταν η τελευταία φορά που έπιασες ΔΕΚΑ ΜΕΓΑΛΕΣ ΛΟΥΤΣΕΣ/ΚΑΡΠΑ/ΣΙΠΟΥΡΑ;

Μια καλή σύλληψη μπορεί να επιτευχθεί (και το ξέρουμε αυτό) χάρη στο καλό δόλωμα. Μπορεί να παρασκευαστεί στο σπίτι, μπορείτε να το αγοράσετε σε καταστήματα ψαρέματος. Αλλά είναι ακριβό στα καταστήματα και για να προετοιμάσετε δόλωμα στο σπίτι, πρέπει να αφιερώσετε πολύ χρόνο και, για να είμαστε ειλικρινείς, το σπιτικό δόλωμα δεν λειτουργεί πάντα καλά.

Ξέρεις αυτή την απογοήτευση όταν αγόρασες δόλωμα ή το μαγείρεψες στο σπίτι και έπιασες τρία ή τέσσερα μπάσα; Σίγουρα γνώριμο. Μήπως λοιπόν ήρθε η ώρα να χρησιμοποιήσετε ένα πραγματικά λειτουργικό προϊόν, η αποτελεσματικότητα του οποίου έχει αποδειχθεί τόσο επιστημονικά όσο και στην πράξη στα ποτάμια και τις λίμνες της Ρωσίας;

Υπάρχει τέτοιο δόλωμα και δεν είναι μύθος - Fishhangri. Ναι, ναι, αυτή είναι. Πολλοί το γνωρίζουν, πολλοί το αγαπούν, αλλά μόνο λίγοι ξέρουν πώς να το χρησιμοποιούν, γι' αυτό και υπάρχουν τόσες πολλές θυμωμένες κριτικές σχετικά με αυτό στο Διαδίκτυο. Μερικοί άνθρωποι απλά δεν ξέρουν πώς να διαβάζουν οδηγίες...

Το Bait FishHungry δίνει το ίδιο το αποτέλεσμα που δεν μπορούμε να επιτύχουμε μόνοι μας, ειδικά επειδή είναι φθηνό, γεγονός που το διακρίνει από άλλα μέσα και δεν χρειάζεται να αφιερώσετε χρόνο για να το φτιάξετε - το παρήγγειλα, το έφερε και έφυγε!

Φυσικά, είναι καλύτερο να προσπαθήσεις μία φορά παρά να ακούσεις χίλιες φορές. Ειδικά τώρα - η εποχή! Η έκπτωση 50% στην παραγγελία σας είναι ένα μεγάλο μπόνους!

Βιαστείτε και παραγγείλετε Fishhangri!

Λαβή

Η λαβή ρυθμίζει την περιστροφική κίνηση του μηχανισμού. Πολλά BC διαθέτουν σύστημα αναδίπλωσης λαβής που ενεργοποιείται με το πάτημα ενός κουμπιού, καθώς και μια βιδωτή συσκευή για την αλλαγή της θέσης της λαβής.

Υπάρχουν μοντέλα χωρίς σύστημα κουμπιών. Μπορείτε να διπλώσετε και να αναδιατάξετε τη λαβή σε αυτά χρησιμοποιώντας έναν βιδωτό μηχανισμό.

Για να γίνει αυτό, η βίδα χαλαρώνει, η λαβή τοποθετείται στην επιθυμητή θέση και η βίδα σφίγγεται ξανά, στερεώνοντας αυτή τη θέση.

Για να αναδιατάξετε τη λαβή σε αυτήν την περίπτωση, η βίδα ξεβιδώνεται, αφαιρείται, η λαβή μετακινείται στην αντίθετη πλευρά του σώματος του καρουλιού, η βίδα βιδώνεται στην οπή μέχρι να σταματήσει.

Τα καρούλια ταχύτητας είναι εξοπλισμένα με διπλή λαβή. Μπορεί να έχουν μία λαβή, αλλά να συμπληρώνονται με αντισταθμιστή που αποτρέπει τους κραδασμούς λόγω της ανισορροπίας της λαβής.

Καθαρισμός συγκόλλησης

Μετά τη συγκόλληση, πιτσιλιές αλάτων, σταγόνες μετάλλου και σκωρίας παραμένουν στη μεταλλική επιφάνεια. Το ίδιο το ράμμα είναι συνήθως κυρτό, προεξέχει πάνω από την επιφάνεια. Όλες αυτές οι αδυναμίες μπορούν να εξαλειφθούν: καθαρίστε.

Ο καθαρισμός των ραφών μετά τη συγκόλληση γίνεται σταδιακά. Στο πρώτο στάδιο, με τη βοήθεια μιας σμίλης και ενός σφυριού, η ζυγαριά και η σκωρία γκρεμίζονται από την επιφάνεια. Στο δεύτερο, εάν είναι απαραίτητο, συγκρίνετε τη ραφή. Εδώ χρειάζεστε ένα εργαλείο: έναν μύλο εξοπλισμένο με δίσκο λείανσης για μέταλλο. Ανάλογα με το πόσο λεία πρέπει να είναι η επιφάνεια, χρησιμοποιούνται διαφορετικοί λειαντικοί κόκκοι.

Μερικές φορές, κατά τη συγκόλληση όλκιμων μετάλλων, απαιτείται επικασσιτέρωση - επικάλυψη της συγκόλλησης με ένα λεπτό στρώμα λιωμένου κασσίτερου.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Τεχνολογία διαδικασίας συγκόλλησης

Η συγκόλληση μετάλλων είναι μια διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας. Κατά τη συγκόλληση διαφόρων μεταλλικών προϊόντων, σχηματίζεται και συγκρατείται ένα ηλεκτρικό τόξο, το οποίο συνδέει το στοιχείο ηλεκτροδίου και το τμήμα συγκόλλησης μεταξύ τους.

Υπό την επίδραση του τόξου, το προϊόν και η ράβδος του στοιχείου ηλεκτροδίου τήκονται.

Στη συνέχεια, εμφανίζεται μια δεξαμενή συγκόλλησης, στην οποία αναμειγνύονται στοιχεία μετάλλου και ηλεκτροδίου. Οι παράμετροι ενός τέτοιου λουτρού σχετίζονται με τον επιλεγμένο τρόπο συγκόλλησης - υποδεικνύονται σε χιλιοστά: το μήκος είναι 10-30 mm, το πλάτος είναι 8-15 mm και το βάθος είναι 6 mm.

Όταν η επίστρωση του ηλεκτροδίου λιώνει, εμφανίζεται μια ζώνη αερίου κοντά στο τόξο και πάνω από τη δεξαμενή συγκόλλησης. Σπρώχνει τον αέρα έξω από τη ζώνη συγκόλλησης και εμποδίζει το οξυγόνο να φτάσει σε μέταλλα που έχουν ήδη λιώσει.

Επίσης σε αυτή τη ζώνη εμφανίζονται ατμοί που παράγουν στοιχεία μετάλλου και ηλεκτροδίων. Στην κορυφή των ραφών εμφανίζεται σκωρία, η οποία εμποδίζει το λιωμένο μέρος να έρθει σε επαφή με το οξυγόνο, το οποίο υποβαθμίζει την ποιότητα της συγκολλημένης εργασίας.

Μετά την αφαίρεση του ηλεκτρικού τόξου, το μέταλλο κρυσταλλώνεται και εμφανίζεται μια ραφή, η οποία ενώνει τα συγκολλημένα μέρη. Στην κορυφή της ραφής υπάρχει ένα προστατευτικό στρώμα από την είσοδο σκωρίας, το οποίο αφαιρείται μετά την ένωση των εξαρτημάτων συγκόλλησης.

Χειροκίνητη τεχνολογία συγκόλλησης τόξου

Η συγκόλληση σωλήνων με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου δεν είναι η πιο εύκολη συγκόλληση για αρχάριους σε αυτήν την επιχείρηση. Η εκπαίδευση συγκόλλησης θα πρέπει να διεξάγεται από έμπειρα άτομα σε αυτόν τον τομέα, τα οποία δίνουν χρήσιμες συστάσεις και διορθώνουν τις ελλείψεις των αρχαρίων.

Κατά τη συγκόλληση, το ηλεκτρόδιο εκτελεί ορισμένες ενέργειες: μεταφορική, διαμήκης, εγκάρσια. Από αυτούς τους συνδυασμούς προκύπτουν διαφορετικοί τύποι ραφών.Τα πιο χρησιμοποιημένα φαίνονται στο σχήμα.

Για να είναι η συγκόλληση υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η κίνηση του ηλεκτρικού τόξου. Εάν σχηματιστεί πολύ μακρύ τόξο, τότε το λιωμένο μέταλλο οξειδώνεται, οι σταγόνες του ψεκάζονται σε όλο το προϊόν, με αποτέλεσμα η ραφή να γίνεται πορώδης.

Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

1. τέτοια εργασία γίνεται σε ξεχωριστό δωμάτιο.
2. πολλά ηλεκτρόδια παράγονται για τέτοια συγκόλληση.
3. μπορείτε να μετακινηθείτε γρήγορα από το ένα συγκολλημένο προϊόν στο άλλο.
4. Οι μηχανές συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται σε μια τέτοια διαδικασία συγκόλλησης μπορούν εύκολα να μετακινηθούν από το ένα μέρος στο άλλο.

Ταυτόχρονα, η συγκόλληση με τόξο μετάλλων έχει πολλά μειονεκτήματα:

• κατά τη διάρκεια αυτών των εργασιών συγκόλλησης, απελευθερώνονται πολλές επιβλαβείς ουσίες.
• έχει χαμηλή απόδοση, σε αντίθεση με άλλους τύπους συγκόλλησης.
• η ποιότητα των εργασιών συγκόλλησης που εκτελούνται σχετίζεται άμεσα με τα προσόντα του συγκολλητή

Εκτέλεση ημιαυτόματης συγκόλλησης

Η ημιαυτόματη συγκόλληση δεν είναι η πιο εύκολη δουλειά συγκόλλησης. Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση εξαρτημάτων με μια ημιαυτόματη συσκευή, θα πρέπει να διαβάσετε προσεκτικά τις οδηγίες για αυτό το μηχάνημα.

Η ημιαυτόματη ρύθμιση μπορεί να γίνει με τον εξής τρόπο:

πρώτα πρέπει να υπολογίσετε την τρέχουσα αντοχή, η οποία καθορίζεται με βάση το πάχος του συγκολλημένου μετάλλου. Πληροφορίες για αυτές τις 2 παραμέτρους μπορείτε να βρείτε στις οδηγίες για το ημιαυτόματο.

Η ημιαυτόματη συγκόλληση θεωρείται κακής ποιότητας σε χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης.

• ρυθμίστε την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων. Η ταχύτητα πρέπει να ρυθμίζεται στα εναλλάξιμα γρανάζια που περιλαμβάνονται σε μια τέτοια συσκευή.
• ρυθμίστε την επιθυμητή τάση και ρεύμα.
• ελέγξτε την ορθότητα της ρύθμισης των τρόπων λειτουργίας στο εξάρτημα δοκιμής.
• κάντε κλικ στο κουμπί "Εμπρός".
• προσθέστε ροή στη χοάνη.
• κάντε την εγκατάσταση του συγκρατητήρα - η άκρη του επιστόμιου πρέπει να βρίσκεται στη συγκολλημένη περιοχή.
• στο τέλος της ρύθμισης της μηχανής συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να ανοίξετε τον αποσβεστήρα της χοάνης ροής, να κάνετε κλικ στο κουμπί "start" και να χτυπήσετε στο σημείο συγκόλλησης. Ως αποτέλεσμα, θα εμφανιστεί μια φωτιά στο τόξο και θα ξεκινήσει η διαδικασία μαγειρέματος.

Η ημιαυτόματη μηχανή συγκόλλησης θα παράγει εργασίες υψηλής ποιότητας με διάφορες ποιότητες χάλυβα

Διαφορές μεταξύ της γεννήτριας πλάσματος Gorynych και των πλησιέστερων αναλόγων

1. Μία από τις κύριες διαφορές αυτής της συσκευής από παρόμοιες είναι η υψηλότερη φιλικότητα προς το περιβάλλον. Η απελευθέρωση επιβλαβών ή τοξικών ουσιών κατά τη λειτουργία είναι μηδενική. Επιπλέον, κατά την εντατική εξάτμιση του νερού, ο αέρας είναι κορεσμένος με οξυγόνο.
2. Θα πρέπει επίσης να σημειωθεί η μεγάλη ικανότητα εργασίας του όπλου. Συνολικά τοποθετούνται περίπου 100 γραμμάρια νερό ή διάλυμα αλκοόλης και αυτό είναι υπεραρκετό για 20-25 λεπτά συνεχούς λειτουργίας.
3. Αξίζει επίσης να σημειωθεί η απίστευτη ανεπιτήδευτη συμπεριφορά στο επίπεδο τάσης που μπορεί να εφαρμοστεί στη συσκευή. Η εμβέλειά του μπορεί να κυμαίνεται από 130 έως 240 βολτ και σε όλο το εύρος, η γεννήτρια είναι ικανή να παρέχει μια σταθερή ροή πλάσματος.

Ποια εργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας τη γεννήτρια πλάσματος Gorynych

Οι εφαρμογές για αυτήν τη συσκευή είναι πολύ μεγάλες και συνεχίζουν να αυξάνονται καθώς οι άνθρωποι βρίσκουν όλο και περισσότερες χρήσεις αυτής της συσκευής. Σε αυτό το χρονικό σημείο, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε ως εξής:

• Συγκόλληση δομικών, ανοξείδωτων, κραματοποιημένων χάλυβων, μη σιδηρούχων μετάλλων, καθώς και κραμάτων τους.
• Συγκόλληση και συγκόλληση προϊόντων από μη σιδηρούχα μέταλλα.
• Κοπή χάλυβα, προϊόντων χυτοσίδηρου, μη σιδηρούχων μετάλλων, καθώς και των κραμάτων τους.
• Συγκόλληση με σκληρές και μαλακές κολλήσεις με υψηλά και χαμηλά σημεία τήξης.
• Τήξη μετάλλου σε μικρές ποσότητες σε χωνευτήρια.
• Θερμική επεξεργασία επιφάνειας.
• Βοηθητική επεξεργασία μετάλλων στη διαδικασία παραγωγής χυτηρίου.
• Επεξεργασία πυρίμαχων υλικών ανόργανης και οργανικής προέλευσης (βασάλτης, χαλαζίας, γρανίτης, γυαλί χαλαζία, σκυρόδεμα, μάρμαρο, αμιαντοτσιμέντο και άλλα υλικά).
• Κάψιμο μικροαντικειμένων.
• Βαφή προϊόντων σε σκόνη.
• Θερμική οξείδωση εξαρτημάτων.
• Σκλήρυνση μεταλλικών μερών.
• Επεξεργασία θερμικής συρρίκνωσης.
• Εφαρμογή λούστρου.
• Κατασκευή και επεξεργασία προϊόντων γυαλιού.
• Κοπή υαλοβάμβακα.
• Λήψη χημικών ενώσεων.
• Αφαίρεση οξειδίων από μεταλλικές επιφάνειες.
• Καθαρισμός επιφανειών από ανθεκτικά στη θερμότητα προϊόντα και διάφορες τρύπες σε αυτές από οργανικούς και άλλους ρύπους.
• Καθαρισμός επιφανειών και μικρο-οπών από οργανικούς ρύπους σε μήτρες πλατίνας.
• Τήξη επιφανειών σκυροδέματος για μείωση της υγροσκοπικότητας.
• Για ανάγκες κοσμήματος.
• Σε περίπτωση μικρών πυρκαγιών στην περιοχή παραγωγής εργασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη λειτουργία σβησμένου τόξου για άμεση κατάσβεση πυρκαγιάς.

Όπως φαίνεται από πολλά χρόνια χρήσης, μια γεννήτρια πλάσματος στο αγρόκτημα μπορεί να αντικαταστήσει συσκευές όπως μύλο, πριόνι χειρός, φυσητήρα, μηχανή συγκόλλησης, καυστήρα αερίου, ακόμη και κόφτη λέιζερ υψηλής θερμοκρασίας.

Εάν είναι απαραίτητο, το "Gorynych" μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακόμη και ως ένα αρκετά φωτεινό φανάρι για να φωτίζει τις εγκαταστάσεις.

Εφαρμογή στην καλλιτεχνική κοπή και συγκόλληση μετάλλων

Η συντριπτική πλειοψηφία των ανθρώπων πιστεύει ότι μια τέτοια συσκευή μπορεί να συγκολλήσει ή να κόψει μόνο μέταλλο, αλλά στην πραγματικότητα όλα είναι διαφορετικά. Εάν εφαρμόσετε λίγη φαντασία στον Gorynych, τότε με τη βοήθειά του μπορείτε να δημιουργήσετε πραγματικά έργα τέχνης.

Για παράδειγμα, έχοντας προετοιμασμένες φόρμες, μπορείτε να ρίξετε φιγούρες από μέταλλο, γυαλί ή πλαστικό. Για να γίνει αυτό, αρκεί να θερμάνετε το αρχικό υλικό σε ένα χωνευτήριο και να το χύσετε στο καλούπι. Συνήθως η θέρμανση δεν διαρκεί περισσότερο από 5 λεπτά και στην περίπτωση του γυαλιού και του πλαστικού, όλα γίνονται ακόμα πιο γρήγορα.

Επίσης, μπορείτε να συγκολλήσετε μέταλλο μεταξύ τους και έτσι να δημιουργήσετε οποιαδήποτε αφηρημένα σχήματα και σχέδια, περιορισμένα μόνο από τη φαντασία σας.

Χρησιμοποιώντας μια μονάδα πλάσματος, μπορείτε να αλλάξετε τις ιδιότητες των στερεών υλικών. Ένα παράδειγμα είναι το κλασικό πλακίδιο γρανίτη. Εάν θερμανθεί, θα γίνει ένα τόνο πιο ελαφρύ και η ικανότητά του να απορροφά νερό θα αυξηθεί κατά μια τάξη μεγέθους. Έτσι, ακόμη και το πιο γλιστερό πλακάκι μπορεί να μετατραπεί σε τραχύ και έτσι να εξαλειφθεί η πιθανότητα ολίσθησης.

Ο μηχανισμός και η ταχύτητα περιστροφής του ρότορα στο π.Χ

Ο μηχανισμός του ρότορα περιλαμβάνει ένα κύριο ζεύγος και έναν τροφοδότη καρουλιού. Ο ρότορας έχει έναν τροχό που κινεί ένα γρανάζι στον κύριο άξονα. Αρχίζει να περιστρέφεται λόγω της περιστροφής της λαβής. Τοποθετείται σε τρύπα 4 όψεων που βρίσκεται στον άξονα. Το κύριο ζεύγος είναι κιβώτιο ταχυτήτων, έχει συγκεκριμένη σχέση μετάδοσης.

Η ταχύτητα με την οποία περιστρέφεται ο ρότορας εξαρτάται από την αναλογία μετάδοσης της μετάδοσης κίνησης και από το πόσο γρήγορα περιστρέφεται η λαβή. Σύμφωνα με τη σχέση μετάδοσης, τα BC για περιστροφή ταξινομούνται ως εξής:

• Ισχύς (το πηνίο κάνει μία περιστροφή και ο ρότορας κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου από 3,2 έως 4,3 στροφές) για συρτή, προσαρμοσμένο για αργή καλωδίωση.
• Universal (από 4,5 έως 6,1 στροφές). Οποιοσδήποτε ρυθμός.
• Υψηλή ταχύτητα (από 6,2 έως 7,2) για συσπάσεις, jig.

διαδικασία συγκόλλησης

Η διαδικασία συγκόλλησης στην κατασκευή προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως και στις περιπτώσεις με τη συγκόλληση άλλων μετάλλων, χωρίζεται σε τρία στάδια - το προπαρασκευαστικό, το στάδιο της ίδιας της συγκόλλησης και το τελικό.

Στάδιο προετοιμασίας

Στο προπαρασκευαστικό στάδιο, είναι απαραίτητο να επισημάνετε τα μέρη που πρόκειται να συγκολληθούν, να τα καθαρίσετε και να τα απολιπάνετε χρησιμοποιώντας μια ειδική χημική σύνθεση. Εάν αυτό υπαγορεύεται από το πάχος των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν, θα χρειαστεί επίσης να κόψετε τις άκρες για να σχηματιστεί καλύτερα η συγκόλληση.

Κύρια έργα

Το κύριο στάδιο της συγκόλλησης αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

• συνδέοντας τον μετατροπέα δημιουργώντας αντίστροφη πολικότητα (το καλώδιο με τη θήκη του ηλεκτροδίου συνδέεται στον σύνδεσμο «+» και το καλώδιο γείωσης στον σύνδεσμο «-»).Μια τέτοια σύνδεση θα παρέχει μεγαλύτερη τήξη του ηλεκτροδίου σε σύγκριση με την απευθείας σύνδεση, καθώς και την αποφυγή της διέλευσης υλικού μειώνοντας τη διείσδυση των εξαρτημάτων.
• Αφού στερεωθούν τα εξαρτήματα στις θέσεις στις οποίες θα συγκολληθούν, θα πρέπει να γίνουν οι συγκολλήσεις πρωτογενούς κόλλησης. Το μήκος τέτοιων ραφών και η θέση τους κατά μήκος του περιγράμματος της προγραμματισμένης συγκόλλησης καθορίζεται ανάλογα με το μέγεθος της ραφής και επίσης ανάλογα με το πάχος των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν.
• σε περίπτωση που μιλάμε για δημιουργία μακροπρόθεσμης συγκόλλησης, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί μια σταδιακή μέθοδος, κατά την οποία η συγκόλληση πραγματοποιείται από αντίθετες πλευρές με μικρές ραφές.
• εάν είναι απαραίτητο να εκτελέσετε πολλά στρώματα σε μία ραφή, τότε μετά από κάθε νέα στρώση, περιμένετε λίγο, ώστε το προηγούμενο στρώμα να έχει χρόνο να κρυώσει πριν εφαρμόσετε ένα νέο.
• στην περίπτωση μιας μεγάλης ραφής (εκτεταμένη σε απόσταση) ή εάν έχει πολύπλοκη διαμόρφωση, θα χρειαστεί να γίνουν περισσότερες κολλήσεις σε σύγκριση με απλές ή κοντές ραφές, καθεμία από τις οποίες θα έχει μικρό μήκος και βρίσκεται κατά μήκος των άκρων της ραφής . Αυτή η ενέργεια θα μειώσει τον κίνδυνο παραμόρφωσης εξαρτημάτων κοντά στη ραφή.

Τελικό στάδιο

Αφού ολοκληρωθούν οι εργασίες συγκόλλησης, θα πρέπει να προχωρήσετε στο τελικό στάδιο. Σε αυτό το στάδιο, η ραφή καθαρίζεται από την προκύπτουσα σκωρία προκειμένου να προσδιοριστεί οπτικά η ποιότητά της. Επιπλέον, σε αυτό το στάδιο εντοπίζονται τα σημεία όπου υπάρχει έλλειψη διείσδυσης. Εάν εντοπιστούν τέτοια σημεία, επισκευάστε ή κόψτε τελείως τον σύνδεσμο και συγκολλήστε, επαναλαμβάνοντας ολόκληρο τον αλγόριθμο.

Φροντίδα και προφυλάξεις

• Η πετονιά δεν πρέπει να πέφτει στα περιστρεφόμενα μέρη του καρουλιού.
• Όταν αφήνετε το πηνίο στην αποθήκευση μέχρι την επόμενη χρήση, πρέπει να προσέχετε ώστε να είναι στεγνό.
• Κάθε χρόνο συνιστάται να ανοίγετε το σώμα του πηνίου και να λιπάνετε τον μηχανισμό του με ειδικό γράσο.
• Το πηνίο πρέπει να χρησιμοποιείται σύμφωνα με τις οδηγίες, διαφορετικά, σε περίπτωση βλάβης, θα πρέπει να βασιστείτε στις δικές σας δυνάμεις: η εγγύηση δεν καλύπτει ζημιές που προκαλούνται από εσφαλμένη χρήση του BC.
• Μετά τη χρήση, το καρούλι πρέπει να σκουπιστεί με οινόπνευμα (ανοιχτές θέσεις) και ο κύλινδρος γραμμής πρέπει να λιπαίνεται με γράσο.

Υπάρχουν πολλές λεπτομέρειες σε έναν περιστρεφόμενο κύλινδρο. "Χωρίς αδράνεια", επειδή δεν υπάρχει αδράνεια στο τύμπανο κατά τη χύτευση, η θέση του καρουλιού στο καρούλι είναι σταθερή. Αυτή είναι μια πολύπλοκη συσκευή.

Αν το φροντίσεις και ακολουθήσεις τις προφυλάξεις, το Π.Χ θα κρατήσει πολλά χρόνια. Όταν λειτουργεί σωστά, δεν συνιστάται η αποσυναρμολόγηση του πηνίου περισσότερο από μία φορά το χρόνο

Έχοντας γνώση του πώς είναι τοποθετημένος ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, καμία βλάβη δεν θα σας εκπλήξει!

Για την πρόληψη του πηνίου χωρίς αδράνεια, δείτε το βίντεο. Καλή προβολή!

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες λεπτού προφίλ με τα χέρια σας

Όταν εργάζεστε στο σπίτι, τα προφίλ συγκολλούνται συχνότερα με έναν μετατροπέα, ο οποίος χαρακτηρίζεται από χαμηλό βάρος, ευκολία στη χρήση, ευρύ φάσμα ρυθμίσεων και παρουσία πρόσθετων λειτουργιών που διευκολύνουν την εργασία.

Το δεύτερο σημαντικό καθήκον είναι να προσδιοριστεί η σωστή πολικότητα των ηλεκτροδίων. Είναι γνωστό ότι η θετική επαφή έχει υψηλότερη θερμοκρασία θέρμανσης και με τη σωστή πολικότητα, το "μείον" παρέχεται στη βάση του ηλεκτροδίου και "συν" στο σώμα του εξαρτήματος

Κατά συνέπεια, κατά τη συγκόλληση στοιχείων με μεγάλο πάχος, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε αντίστροφη πολικότητα.

Ρύζι. 12 Προετοιμασία και σύνδεση σωλήνα «Φτιάξτο μόνος σου».

Συγκόλληση άκρου προφίλ σωλήνα με μετατροπέα

Πριν από την εκτέλεση της εργασίας, προετοιμάζεται μια επίπεδη επιφάνεια σε βολική απόσταση από το έδαφος· ως στήριγμα, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε τετράγωνα ή ορθογώνια προφίλ με παχύ τοίχωμα, στα οποία θα τοποθετηθεί το μεταλλικό προφίλ που πρόκειται να ενωθεί.Οι εργασίες συγκόλλησης μετά την τοποθέτηση σωλήνων σε επίπεδη επιφάνεια πραγματοποιούνται με την ακόλουθη σειρά:

1. Προετοιμάστε σωλήνες προφίλ για συγκόλληση. Για να γίνει αυτό, τα άκρα τους κόβονται με ένα μύλο σε ορθή γωνία και καθαρίζονται από τη σκουριά με τον ίδιο μύλο ή γυαλόχαρτο.
2. Ευθυγραμμίστε και τα δύο τεμάχια εργασίας. Μια μεταλλική γωνία ή οποιοδήποτε ομοιόμορφο και μακρύ αντικείμενο με επίπεδη επιφάνεια εφαρμόζεται στα πλαϊνά τοιχώματά τους, εάν το προφίλ έχει συγκόλληση, πρέπει να ταιριάζει. Η απόσταση μεταξύ των άκρων για διείσδυση υψηλής ποιότητας πρέπει να είναι από 1 έως 2 χιλιοστά.
3. Με τη βοήθεια σημειακής συγκόλλησης με ηλεκτρόδιο ρουτιλίου, το προφίλ του σωλήνα συνδέεται σε πολλά σημεία. Πρώτα, αυτό γίνεται στη μέση, στη συνέχεια συγκολλούνται οι γωνιακές άκρες, εάν απαιτείται υψηλή ακρίβεια, συνδέονται και οι τέσσερις γωνίες και οι κεντρικές άκρες.
4. Συγκολλήστε από τις άκρες στο κέντρο, προσπαθώντας να θερμάνετε ομοιόμορφα τη ραφή, μην παραμείνετε σε μια περιοχή, στη συνέχεια αναποδογυρίστε το τεμάχιο εργασίας και επαναλάβετε τη λειτουργία από την άλλη πλευρά. Για αρχάριους, είναι καλύτερο να συγκολλήσετε σε μικρά τμήματα με ένα κενό, φροντίζοντας οι άκρες να έχουν χρόνο να λιώσουν - αυτό θα αποφύγει την καύση του μετάλλου.
5. Στο τέλος της εργασίας, η επίστρωση σκωρίας γκρεμίζεται, εάν είναι απαραίτητο να ληφθεί μια επίπεδη και λεία επιφάνεια, η προεξέχουσα ραφή προστατεύεται από ένα μύλο.

Εικ.13 Τρόπος συγκόλλησης σωλήνα προφίλ 2 mm. βαρέλι

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες προφίλ στις 90 μοίρες με άρθρωση μπλουζών

Οι προπαρασκευαστικές εργασίες πραγματοποιούνται σύμφωνα με το παραπάνω σχήμα, η σειρά της κύριας εργασίας έχει ως εξής:

1. Μετά τη σύνδεση των εξαρτημάτων, γίνονται κόλλες στις πλευρικές άκρες και στις δύο πλευρές.
2. Πρώτον, η συγκόλληση πραγματοποιείται στις γωνίες, μετακινώντας συνεχώς το ηλεκτρόδιο με μικρές κυκλικές (αριστερόστροφες) ή ζιγκ-ζαγκ κινήσεις από κάτω προς τα πάνω - αυτό σας επιτρέπει να απομακρύνετε τη σκωρία από τη δεξαμενή συγκόλλησης. Η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι 45 μοίρες σε σχέση με το οριζόντιο επίπεδο
3. Στη συνέχεια, συγκολλήστε τις πλευρικές άκρες που βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο.

Κατά τη συγκόλληση, καίει έναν σωλήνα προφίλ - τι να κάνετε

Για την καταπολέμηση των εγκαυμάτων χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι:

• Η συγκόλληση πραγματοποιείται με διαχωρισμό σε μικρά τμήματα ή κατά σημείο.
• Για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση, ένα κομμάτι ογκώδους μεταλλικής ράβδου με διατομή όσο το δυνατόν πιο κοντά στις εσωτερικές διαστάσεις των τεμαχίων εργασίας εισάγεται μέσα στον σύνδεσμο.
• Μειώστε την απόσταση μεταξύ των άκρων των τεμαχίων εργασίας.
• Λειτουργία στη λειτουργία του χαμηλότερου ρεύματος εξόδου.
• Αυξήστε την ταχύτητα της κίνησης του ηλεκτροδίου.

Εικ. 14 Συγκόλληση λεπτού προφίλ σωλήνα με σύνδεση μπλουζάκι