Φτιάξτο μόνος σου επισκευή σωλήνων από χυτοσίδηρο

Σύνδεση μεταλλικών σωλήνων

Όχι λιγότερο συχνά, κατά την τοποθέτηση επικοινωνιών, χρησιμοποιούνται επίσης μεταλλικοί σωλήνες. Από αυτά, τα πιο δημοφιλή είναι ο χυτοσίδηρος και το μέταλλο.

Για να συγκολλήσετε έναν χάλκινο σωλήνα, πρέπει να αγοράσετε ένα ειδικό εργαλείο - συγκόλληση. Είναι κατασκευασμένο από μαλακά εύτηκτα μέταλλα όπως κασσίτερος, ορείχαλκος κ.λπ. Η συγκόλληση είναι σε μορφή μεταλλικών ράβδων (σκληρή συγκόλληση για συγκόλληση σε υψηλές θερμοκρασίες) ή λεπτού σύρματος (για συγκόλληση σε θερμοκρασίες έως 459 βαθμούς).

Η σύνδεση των σωλήνων χαλκού με συγκόλληση μοιάζει με αυτό:

• Τα απαραίτητα κομμάτια της τούμπας κόβονται.
• Με τη βοήθεια ενός διαστολέα σωλήνα, ο σωλήνας από χυτοσίδηρο επεκτείνεται από το ένα άκρο (στο μέλλον, μια τέτοια επέκταση θα παίξει το ρόλο μιας υποδοχής).
• Δύο σωλήνες απολιπαίνονται και επεξεργάζονται με ειδική πάστα ροής για σύνδεση υψηλής ποιότητας συγκόλλησης με χαλκό.
• Μετά από αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση για συγκόλληση.

• Έτσι επεξεργαζόμαστε τις ενώσεις δύο σωλήνων με καυστήρα μέχρι να λιώσει η συγκόλληση.
• Αφού ολοκληρωθεί η σύνδεση των χάλκινων σωλήνων, πρέπει να αφαιρέσετε τα υπολείμματα συγκόλλησης με ένα στεγνό πανί και να αφήσετε τα στοιχεία να κρυώσουν εντελώς.
• Για τη δημιουργία στροφών γραμμής, χρησιμοποιούνται ειδικά χάλκινα εξαρτήματα, τα οποία συγκολλούνται με τον ίδιο τρόπο.

Ενώνουμε μαντέμι

Οι σωλήνες από χυτοσίδηρο χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά σήμερα, ωστόσο, έχουν επίσης δικαίωμα στη ζωή. Η σύνδεση των σωλήνων από χυτοσίδηρο πραγματοποιείται συχνότερα σε πρίζα. Η τεχνολογία μοιάζει με αυτό:

• Το διογκωμένο άκρο του σωλήνα καθαρίζεται πλήρως και απολιπαίνεται.
• Το λεπτό άκρο του σωλήνα εισάγεται επίσης σε αυτό, επίσης χωρίς λίπος.
• Τώρα ο ελεύθερος χώρος στην πρίζα γεμίζει με ρυμούλκηση στο 1/3 της συνολικής διαθέσιμης περιοχής, έτσι ώστε αργότερα η ρυμούλκηση να μην μπει στο σύστημα.
• Μετά από αυτό, ο υπόλοιπος χώρος γεμίζεται με αμιαντοτσιμέντο, θείο, στεγανοποιητικό ή διογκούμενο τσιμέντο. Αναμονή για πλήρη ξήρανση. Έτσι συνδέονται δύο σωλήνες από χυτοσίδηρο.

Επιπλέον, είναι δυνατή η σύνδεση σωλήνων από χυτοσίδηρο με τη βοήθεια εξαρτημάτων διαφόρων διαμορφώσεων. Χρησιμοποιούνται λοιπόν εξαρτήματα, σέλες, σύνδεσμοι κ.λπ.

Συγκόλληση χυτοσιδήρου με ηλεκτρόδια χαλκού

Η συγκόλληση με ηλεκτρόδια με βάση το χαλκό χρησιμοποιείται σε όλες τις περιπτώσεις όπου δεν απαιτείται υψηλή αντοχή της συγκόλλησης. Ο χαλκός, όπως και το νικέλιο, δεν σχηματίζει ενώσεις με άνθρακα, αλλά πρακτικά δεν διαλύεται στο σίδηρο. Επομένως, η εναποτιθέμενη ραφή δεν είναι ομοιογενής· εγκλείσματα μιας φάσης σιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με αυξημένη σκληρότητα βρίσκονται στη βάση του χαλκού.

Τα ηλεκτρόδια χαλκού-σιδήρου OZCH-2, OZCH-6 κατασκευάζονται από μια χάλκινη ράβδο με επίστρωση φθοριούχου ασβεστίου, στην οποία προστίθεται 50% σκόνη σιδήρου. Αυτά τα ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση ρωγμών σε χιτώνια νερού μπλοκ κινητήρα, κεφαλές μπλοκ κ.λπ. Η ρωγμή τρυπιέται στα άκρα και κόβεται σε γωνία 70-90 ° για τα 2/3 του πάχους του εξαρτήματος. Οι άκρες της ρωγμής καθαρίζονται προσεκτικά, καθώς ίχνη σκουριάς, λαδιού και άλλων ρύπων προκαλούν το πορώδες της ραφής. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με βραχύ τόξο σε συνεχές ρεύμα αντίστροφης πολικότητας με διακοπές για την ψύξη του εξαρτήματος σε θερμοκρασία 50-60 ° C. Για να αποκτήσετε πιο σφιχτή ραφή, σφυρηλατούνται τμήματα 40-60 mm αμέσως μετά τη συγκόλληση. Το στρώμα που εναποτίθεται με ηλεκτρόδια OZCH είναι χαλκός κορεσμένος με σίδηρο διάσπαρτο με σκληρυμένο χάλυβα υψηλής σκληρότητας. Στο όριο της ραφής, οι ζώνες λεύκανσης βρίσκονται σε ξεχωριστά τμήματα. Παρά τη μάλλον υψηλή σκληρότητα, η ραφή μπορεί να κατεργαστεί με ένα εργαλείο καρβιδίου. Τα ηλεκτρόδια χαλκού-νικελίου MNP-2 είναι ράβδοι από μέταλλο μονέλ (28% χαλκός, 2,5% σίδηρος, 1,5% μαγγάνιο, το υπόλοιπο είναι νικέλιο). Το νικέλιο αυτών των ηλεκτροδίων δεν σχηματίζει ενώσεις με άνθρακα, επομένως η συγκόλληση λαμβάνεται με χαμηλή σκληρότητα, η ζώνη ψυχρού χυτοσιδήρου σχεδόν απουσιάζει, η ζώνη σκληρυμένου χυτοσιδήρου έχει χαμηλή σκληρότητα, η οποία μπορεί εύκολα να μειωθεί με λίγο σκλήρυνση.Επιπλέον, σχηματίζονται λιγότεροι πόροι και ρωγμές στη ραφή, είναι ευκολότερο να επεξεργαστεί, αλλά η δύναμή του είναι χαμηλή. Ως εκ τούτου, τα ηλεκτρόδια χαλκού-νικελίου χρησιμοποιούνται συχνά σε συνδυασμό με ηλεκτρόδια χαλκού-σιδήρου. Η πρώτη και η τελευταία στρώση εφαρμόζονται με ηλεκτρόδια χαλκού-νικελίου (για να εξασφαλιστεί η πυκνότητα στην πρώτη στρώση και να βελτιωθεί η επεξεργασία στην τελευταία), η υπόλοιπη τήκεται με ηλεκτρόδια χαλκού-σιδήρου. Η επένδυση με ηλεκτρόδια χαλκού-νικελίου πραγματοποιείται με τον ίδιο τρόπο όπως και με ηλεκτρόδια χαλκού-σιδήρου.

Για την ψυχρή συγκόλληση και την επικάλυψη χυτοσιδήρου (δηλαδή, η συγκόλληση και η επιφάνειά τους εκτελούνται χωρίς προθέρμανση) με ειδικά ηλεκτρόδια, είναι τυπικό να εκτελείται η διαδικασία με ελάχιστη εισαγωγή θερμότητας σε κοντές χάντρες μήκους 25-60 mm με ψύξη κάθε επάλληλου σφαιριδίου σε αέρα σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 60 °C. Μερικές φορές συνιστάται η σφυρηλάτηση κάθε κυλίνδρου με ελαφρά χτυπήματα σφυριού.

Οι τάσεις συγκόλλησης που προκύπτουν στη δομή ως αποτέλεσμα της θέρμανσης μπορούν να αφαιρεθούν σχεδόν εντελώς εάν δημιουργηθούν πρόσθετες πλαστικές παραμορφώσεις στη συγκόλληση και στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με σφυρηλάτηση ραφών. Η σφυρηλάτηση πραγματοποιείται κατά τη διαδικασία ψύξης του μετάλλου σε θερμοκρασίες 450 °C και άνω ή από 150 °C και κάτω. Στο εύρος θερμοκρασιών 400–200 °C, λόγω της μειωμένης πλαστικότητας του μετάλλου κατά τη σφυρηλάτηση, μπορεί να σχηματιστούν σκισίματα. Ειδική θέρμανση της συγκολλημένης άρθρωσης για σφυρηλάτηση, κατά κανόνα, δεν απαιτείται. Τα χτυπήματα εφαρμόζονται χειροκίνητα με σφυρί βάρους 0,6-1,2 kg με στρογγυλεμένη κεφαλή ή με πνευματικό σφυρί με μικρή προσπάθεια αλλαγής του σχεδίου ραφής. Στην πολυστρωματική συγκόλληση, κάθε στρώμα σφυρηλατείται, με εξαίρεση το πρώτο, στο οποίο μπορεί να εμφανιστούν ρωγμές και όψεις από κρούση. Αυτή η τεχνική είναι πολύ αποτελεσματική για την ανακούφιση των τάσεων κατά τη συγκόλληση ρωγμών και το κλείσιμο συγκολλήσεων σε άκαμπτα περιγράμματα εξαρτημάτων και συγκροτημάτων από δομικούς χάλυβες και χυτοσίδηρο.

Η σφυρηλάτηση μιας συγκολλημένης άρθρωσης συμβάλλει επίσης στην αύξηση της αντοχής σε κόπωση της δομής.

Προβολές:
152

Μαντεμένιο γκρι

Ο γκρίζος χυτοσίδηρος χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανολογία. Πήρε το όνομά του από το γκρι χρώμα του κατάγματος, λόγω της παρουσίας ελεύθερου άνθρακα σε μορφή γραφίτη στη δομή από χυτοσίδηρο. Σύμφωνα με τον τύπο της μεταλλικής βάσης, οι γκρίζοι χυτοσίδηροι είναι περλιτικοί, περλιτικοί-φερριτικοί και φερριτικοί.

Πίνακας 1. Γκρίζος χυτοσίδηρος, οι κύριες ιδιότητες και εφαρμογές τους

Μάρκα	σv MPa	HB	Ιδιότητες και εφαρμογή
SC10	275	139-274	Χύτευση χαμηλής ευθύνης με πάχος τοιχώματος έως 15 mm (θήκες, καλύμματα, περιβλήματα κ.λπ.), μέρη για τα οποία δεν είναι υποχρεωτικό το χαρακτηριστικό αντοχής - φιάλες, εξαρτήματα, πλαίσια, ταψιά, διακοσμητικά μέρη, τεράστιες κολώνες κτιρίου, θεμέλια πλάκες
MF15	314	160-224	Χύτευση χαμηλής ευθύνης με πάχος τοιχώματος 10 - 30 mm (σωλήνες, σώματα βαλβίδων, βαλβίδες σε πίεση έως 20 MPa κ.λπ.), μέρη αμαξώματος ελαφρά φορτισμένα, πλάκες υποκινητήρων, μοχλοί, τροχαλίες, σφόνδυλοι, λάδια και δοχεία ψυκτικού, περιβλήματα φίλτρων, φλάντζες, καλύμματα, γρανάζια αλυσίδας
MF18	354	167-224	Υπεύθυνα χυτά με πάχος τοιχώματος 10 - 20 mm (τροχαλίες, γρανάζια, κρεβάτια, δαγκάνες κ.λπ.)
MF20	397	167-236	Κρίσιμα χυτά με πάχος τοιχώματος έως 30 mm (μπλοκ κυλίνδρων, έμβολα, τύμπανα φρένων, βαγόνια κ.λπ.), για την κατασκευή βασικών μερών του σώματος με αυξημένη αντοχή και αντοχή στη φθορά, μέρη που απαιτούν στεγανότητα σε πιέσεις έως 8 MPa (80 kgf / cm2 ), περιβλήματα, κιβώτια ταχυτήτων, κεφαλές, ζυγοσταθμιστές, πλάκες πρόσοψης, μανίκια, καρότσες, κύλινδροι, αντλίες, καρούλια, εξαρτήματα, συμπιεστές
MF25	450	176-245	Κρίσιμα χυτά με πάχος τοιχώματος έως 40 mm (καλούπια μήτρας, δακτύλιοι εμβόλου κ.λπ.), για την κατασκευή βασικών τμημάτων του σώματος με αυξημένη αντοχή και αντοχή στη φθορά, μέρη που υπόκεινται σε αυξημένες απαιτήσεις στεγανότητας
SC3O	490	177-250	Κρίσιμα χυτά με πάχος τοιχώματος έως 60 mm (έμβολα, χιτώνια ντίζελ, πλαίσια, μήτρες, κ.λπ.), για την κατασκευή στηριγμάτων, επιτραπέζιων και δαγκάνες ολισθητήρων, επιφανειακά σκληρυμένων εξαρτημάτων, κυλίνδρων, περιβλημάτων αντλιών, κινητήρων ντίζελ και κινητήρων εσωτερικής καύσης, ελατήρια εμβόλου, στροφαλοφόροι άξονες και εκκεντροφόροι άξονες
MF35 MF45	540	193-264	Υπεύθυνα χύτευση με μεγάλο φορτίο με πάχος τοιχώματος έως 100 mm (μικροί στροφαλοφόροι άξονες, μέρη ατμομηχανών κ.λπ.) εξαρτημάτων για τα οποία επιβάλλονται απαιτήσεις στεγανότητας σε πίεση μεγαλύτερη από 8 MPa

Ο γραφίτης έχει χαμηλές μηχανικές ιδιότητες. Παραβιάζει την ακεραιότητα της μεταλλικής βάσης. Βρίσκεται μεταξύ των κόκκων της μεταλλικής βάσης, ο γραφίτης αποδυναμώνει τον δεσμό μεταξύ τους. Επομένως, ο γκρίζος χυτοσίδηρος έχει χαμηλή αντοχή σε εφελκυσμό και πολύ χαμηλή ολκιμότητα και σκληρότητα. Όσο μεγαλύτερα και πιο ίσια είναι τα εγκλείσματα γραφίτη, τόσο χειρότερες είναι οι μηχανικές ιδιότητες του χυτοσιδήρου. Η σκληρότητα του γκρίζου χυτοσιδήρου, καθώς και η αντοχή του στη συμπίεση, είναι κοντά σε αυτές του χάλυβα, που έχει την ίδια δομή με τη μεταλλική βάση του χυτοσιδήρου.

Ο γραφίτης έχει επίσης κάποια θετική επίδραση στις ιδιότητες του χυτοσιδήρου, ειδικότερα, αυξάνει την αντοχή του στη φθορά, ενεργώντας παρόμοια με τη λίπανση, αυξάνει τη μηχανική ικανότητα, καθώς κάνει τα τσιπ εύθραυστα, βοηθά στην απόσβεση των κραδασμών του προϊόντος και μειώνει τη συρρίκνωση στην κατασκευή χυτών .

Οι μηχανικές ιδιότητες του γκρίζου χυτοσιδήρου μπορούν να βελτιωθούν με την ομοιόμορφη κατανομή του λεπτού ελασματοειδούς γραφίτη στη χύτευση. Αυτό επιτυγχάνεται με ειδική επεξεργασία - τροποποίηση, όταν εισάγονται πρόσθετα στον υγρό σίδηρο πριν από τη χύτευση, τα οποία σχηματίζουν πρόσθετα κέντρα γραφιτοποίησης, με αποτέλεσμα τον λεπτόφυλλο γραφίτη. Ο χυτοσίδηρος με τέτοιο γραφίτη ονομάζεται τροποποιημένος. Διαφέρει από τον συνηθισμένο γκρίζο χυτοσίδηρο σε υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού, αλλά η ολκιμότητα και η σκληρότητά του δεν βελτιώνονται κατά την τροποποίηση.

Σύμφωνα με το GOST 1412-85, τα γράμματα SCh στον προσδιορισμό της ποιότητας του χυτοσιδήρου σημαίνουν - γκρίζος χυτοσίδηρος. Το διψήφιο σχήμα αντιστοιχεί στην αντοχή εφελκυσμού σ_v MPa. Το πρότυπο ομαλοποιεί την αντοχή σε εφελκυσμό των γκρίζων χυτοσιδήρων σ_v = 274÷637 MPa, σκληρότητα - 143÷637 HB και χημική σύνθεση.

Οι κύριες ιδιότητες του γκρίζου χυτοσιδήρου και η εφαρμογή του φαίνονται στον πίνακα 1.

Συσκευή βαλβίδας

Δύο τύποι βαλβίδων μπορούν να εγκατασταθούν σε συστήματα υδραυλικών και θέρμανσης:

• μπάλα;
• βαλβίδα.

Το στοιχείο εργασίας μιας σφαιρικής βαλβίδας είναι μια μπάλα που βρίσκεται μέσα στο σώμα. Η μπάλα έχει μια διαμπερή τρύπα. Εάν η βαλβίδα είναι ανοιχτή, τότε η μπάλα στρέφεται από την τρύπα προς τη ροή του νερού. Στην κλειστή θέση, η μπάλα στρέφεται προς το νερό με μια κωφή πλευρά. Η περιστροφή του στοιχείου ασφάλισης πραγματοποιείται με τη βοήθεια μιας λαβής.

Συσκευή σφαιρικής βαλβίδας

Το στοιχείο διακοπής της βαλβίδας βαλβίδας είναι μια βαλβίδα με φλάντζα, που βρίσκεται σε έναν άξονα, η οποία χαμηλώνεται και ανυψώνεται περιστρέφοντας τη λαβή.

Συσκευή βαλβίδας

Μια σφαιρική βαλβίδα, σε αντίθεση με μια συσκευή βαλβίδας, είναι μια βαλβίδα διακοπής και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση της ροής του υγρού. Η σφαιρική βαλβίδα δεν μπορεί να επισκευαστεί και σε περίπτωση δυσλειτουργίας στη λειτουργία της συσκευής απαιτείται πλήρης αντικατάστασή της.

Πλεονεκτήματα των σωλήνων από όλκιμο σίδηρο

Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι εξαιρετικά ισχυροί σωλήνες από χυτοσίδηρο που χρησιμοποιούνται για την παροχή νερού είναι απαραίτητοι επειδή έχουν τις ακόλουθες ιδιότητες και χαρακτηριστικά:

• Δυνατότητα αντοχής σε πίεση υγρού στο σύστημα έως 1,6 MPa και άνω.
• Καλή αντοχή σε αλλαγές υγρασίας και απότομες αλλαγές θερμοκρασίας.
• Ανθεκτικό στη διάβρωση.
• Αντοχή σε μηχανικές βλάβες.
• Δύναμη.
• Πλαστική ύλη.
• Ευκολία εγκατάστασης.
• Μεγάλη διάρκεια ζωής - έως και 100 χρόνια.

Επίσης, εκτός από εξαιρετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, ο σωλήνας αποχέτευσης από όλκιμο σίδηρο είναι φιλικός προς το περιβάλλον:

• Το νερό που διέρχεται από τέτοιους σωλήνες παραμένει απολύτως ακίνδυνο και κατάλληλο για κατανάλωση, καθώς δεν μολύνεται από ξένες ακαθαρσίες.
• στο τέλος της διάρκειας ζωής, οι σωλήνες μπορούν να απορριφθούν πλήρως χωρίς να βλάψουν το περιβάλλον.

Σύνδεση σωλήνων από πλαστικό και χυτοσίδηρο

Πώς να συνδέσετε σωλήνες από χυτοσίδηρο με πλαστικό; Όλα εξαρτώνται από τον λόγο που ωθεί σε αυτό το βήμα. Και αυτό δεν θα είναι απαραίτητα αντικατάσταση (επέκταση) γραμμής από χυτοσίδηρο.

Ένα από τα πιθανά σενάρια είναι η εμφάνιση έκτακτων καταστάσεων στην υφιστάμενη διασταύρωση πλαστικού - χυτοσιδήρου.

Αρχικά, θεωρείται ότι η σύνδεση σωλήνων από χυτοσίδηρο με πλαστικό δεν θα υπόκειται σε ξένες επιδράσεις (θερμοκρασία ή μηχανική επίδραση). Με απλά λόγια, υπάρχουν διαρροές λόγω αποσυμπίεσης (σπάει η στεγανότητα) της διασταύρωσης.

Η διαρροή μπορεί να συμβεί ως αποτέλεσμα:

1. Σφυρί νερού, το οποίο είναι εξαιρετικά σπάνιο.
2. Ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας (για παράδειγμα, κατά την απενεργοποίηση / ενεργοποίηση του ζεστού νερού ή την εναλλαγή από κρύο σε ζεστό νερό).

Στην τελευταία περίπτωση, η αιτία του προβλήματος έγκειται στους διαφορετικούς συντελεστές διαστολής χυτοσίδηρου και πλαστικού, καθώς και σε μια κακής ποιότητας εξάρτημα (προσαρμογέας αποχέτευσης από χυτοσίδηρο σε πλαστικό). Το τελευταίο μπορεί να δημιουργήσει ρωγμή επειδή ο χυτοσίδηρος δεν διαστέλλεται τόσο ομοιόμορφα όσο το πλαστικό. Επιπλέον, το εξάρτημα μπορεί απλά να ξετυλιχθεί (η στερέωση εξασθενεί).

Για να λύσετε το πρόβλημα που έχει προκύψει, θα πρέπει να αντικαταστήσετε το φθαρμένο μέρος (μετάβαση από χυτοσίδηρο στο πλαστικό) ή να σφίξετε το "αυτοτυλιγμένο". Πρέπει να σημειωθεί ότι τα μοντέρνα εξαρτήματα υψηλής ποιότητας προστατεύονται από αυθόρμητο ξετύλιγμα. Επιπλέον, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την πτύχωση τέτοιων προϊόντων. Γι' αυτό είναι καλύτερα να μην κάνετε οικονομία σε αξεσουάρ.

Εξάρτημα πολυπροπυλενίου, σχεδιασμένο για τη σύνδεση πλαστικών και μεταλλικών σωλήνων

Ένα άλλο σενάριο είναι η ανάγκη επιμήκυνσης της γραμμής από χυτοσίδηρο. Η ευκαιρία να εξοικονομήσετε χρήματα ολοκληρώνοντας την πλαστική καλωδίωση γύρω από το διαμέρισμα, που συνδέεται με τον υπάρχοντα ανυψωτήρα από χυτοσίδηρο, μπορεί να ωθήσει το ίδιο βήμα. Αλλά, εάν παραμείνει ένας μεταλλικός ανυψωτήρας, το πρόβλημα δεν θα εξαλειφθεί εντελώς - υπάρχει μεγάλη πιθανότητα διαρροής στον σύνδεσμο (μετάβαση των λυμάτων από πλαστικό σε χυτοσίδηρο).

Δεδομένου ότι η σύνδεση των συστημάτων "χυτοσίδηρου-πλαστικού" έχει τεθεί σε κυκλοφορία από καιρό, στη σύγχρονη αγορά μπορείτε να βρείτε ένα τέτοιο στοιχείο όπως μια μεταβατική μανσέτα από καουτσούκ (τυποποιημένες διαμέτρους).

Πώς να συνδέσετε πρακτικά μέταλλο με πλαστικό

Η επιλογή της μεθόδου σύνδεσης σωλήνων εξαρτάται από τον τύπο του διαθέσιμου σωλήνα από χυτοσίδηρο:

• σωλήνας χωρίς πρίζα από χυτοσίδηρο.
• σωλήνας με πρίζα.

Στην τελευταία περίπτωση, ένας απλός χρήστης (χωρίς ειδική εκπαίδευση) θα μπορεί να προσαρτήσει μεμονωμένα στοιχεία. Διαφορετικά (η πρίζα είναι κατεστραμμένη ή δεν υπήρχε), θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα εξάρτημα πρέσας που έχει συγκεκριμένο σχέδιο - στο ένα άκρο υπάρχει μια υποδοχή (σύνδεση με πλαστική γραμμή) και στην άλλη ένα νήμα κόψιμο για σύνδεση με άκρο από χυτοσίδηρο. Μπορείτε να εισάγετε μόνοι σας έναν πλαστικό σωλήνα σε έναν σωλήνα από χυτοσίδηρο εάν αγοράσετε εκ των προτέρων:

• προσαρμογέας για σωλήνα αποχέτευσης από χυτοσίδηρο ή πρεσαριστό εξάρτημα.
• υλικό στεγανοποίησης, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ρυμούλκηση ή ταινία τεφλόν.
• κλειδιά (δύο τεμάχια).

Τα στάδια μιας τέτοιας σύνδεσης μπορούν να περιγραφούν ως εξής:

1. Ξεβιδώστε τον υπάρχοντα σύνδεσμο (συρόμενος σύνδεσμος από χυτοσίδηρο) στο σημείο όπου προβλέπεται να φέρετε την πλαστική γραμμή. Εναλλακτικά, μπορείτε απλά να κόψετε τον σωλήνα από χυτοσίδηρο χρησιμοποιώντας ένα μύλο.
2. Στο προετοιμασμένο μεταλλικό άκρο, κόψτε το νήμα, λιπάνοντας αυτό το μέρος με λάδι (στερεό λάδι).
3. Σκουπίστε τα νήματα, το στεγανοποιητικό υλικό γύρω από αυτό και λιπάνετε με στεγανωτικό σιλικόνης.
4. Βιδώστε το εξάρτημα πρέσας - η λειτουργία συνιστάται να εκτελείται χειροκίνητα, χωρίς τη χρήση κλειδιού. Διαφορετικά, υπάρχει πιθανότητα μηχανικής βλάβης στο εξάρτημα. Το εξάρτημα πρέπει να σφίγγεται αφού το σύστημα γεμίσει με νερό (με αυτόν τον τρόπο θα είναι δυνατό να αποφευχθεί η διαρροή και να μην τσιμπήσετε το ίδιο το εξάρτημα).

https://youtube.com/watch?v=39fa3je7waI

ΔΕΣ ΤΟ ΒΙΝΤΕΟ

Εάν σκοπεύετε να κατασκευάσετε ένα κεντρικό δίκτυο θέρμανσης ή να τροφοδοτήσετε ζεστό νερό, συνιστάται η χρήση ενός ειδικού προσαρμογέα (μεταβατικό χιτώνιο από χυτοσίδηρο σε πλαστικό), ο οποίος διαθέτει στεγανοποιητικό ελαστικό παρέμβυσμα. Μια εναλλακτική λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα σπαστό μανίκι ορείχαλκου, το οποίο έχει στοιχείο PVC.

Τέλος, αξίζει να πούμε ότι είναι καλύτερο να αντικαταστήσετε την εσωτερική καλωδίωση με πλαστικό εκ των προτέρων, χωρίς να περιμένετε έκτακτη ανάγκη. Άλλωστε η πλαστική κατασκευή είναι λιγότερο απαιτητική (δεν χρειάζεται συντήρηση), και η λειτουργία της δεν συνοδεύεται από την εμφάνιση δυσάρεστων οσμών. Μόνο ένας γνώστης μπορεί να συνδέσει έναν σωλήνα από χυτοσίδηρο με έναν πλαστικό!

Πιθανές δυσλειτουργίες και τρόποι εξάλειψής τους

Η συσκευή πρέπει να επισκευαστεί εάν:

1. η βαλβίδα δεν κλείνει το νερό. Οι αιτίες της δυσλειτουργίας μπορεί να είναι:
   • φθορά της φλάντζας στεγανοποίησης που χρησιμεύει ως διάταξη ασφάλισης.
   • αποσύνδεση της βαλβίδας διακοπής από τον άξονα.
   • στροφή ατράκτου?
   • μόλυνση της βαλβίδας με εναποθέσεις που περιέχονται στο νερό.

Εάν ο άξονας είναι λυγισμένος ή η βαλβίδα είναι αποσυνδεδεμένη, ο δακτύλιος πρέπει να αντικατασταθεί.

1. βαλβίδα διαρροής ή στάλαξης. Οι κύριοι λόγοι για μια τέτοια δυσλειτουργία μπορεί να είναι:
   • ο σχηματισμός ρωγμής στο σώμα της συσκευής.
   • απουσία ή ανεπαρκής ποσότητα συσσώρευσης αδένα.

Αντικατάσταση της φλάντζας και καθαρισμός της θήκης

Για να επισκευάσετε τη βαλβίδα με τα χέρια σας όταν η φλάντζα είναι φθαρμένη, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα εργαλεία και υλικά:

• γαλλικο ΚΛΕΙΔΙ;
• ένα κομμάτι από καουτσούκ υδραυλικών εγκαταστάσεων.
• ψαλίδι;
• πένσα;
• μαχαίρι;
• λινό νήμα ή άλλο υλικό στεγανοποίησης.

Για την αυτοκατασκευή της φλάντζας απαιτούνται καουτσούκ και ψαλίδι. Εάν γνωρίζετε ποια φλάντζα είναι τοποθετημένη στον άξονα, τότε μπορείτε να αγοράσετε το τελικό προϊόν σε ένα κατάστημα υδραυλικών.

Το παρέμβυσμα αντικαθίσταται ως εξής:

1. χρησιμοποιώντας ένα ρυθμιζόμενο κλειδί, είναι απαραίτητο να ξεβιδώσετε το κιβώτιο γερανού που στερεώνει τον άξονα της βαλβίδας.

Αποσυναρμολόγηση βαλβίδας για αντικατάσταση φλάντζας

1. πένσα ξεβιδώστε το παξιμάδι που στερεώνει τη φλάντζα.
2. η ροδέλα και η αποτυχημένη φλάντζα αφαιρούνται.
3. κόβεται ένα κομμάτι καουτσούκ, οι διαστάσεις του οποίου είναι ελαφρώς μεγαλύτερες από τις διαστάσεις της βαλβίδας.
4. γίνεται μια τρύπα στο κέντρο του κομμένου τεμαχίου από καουτσούκ.
5. Το καουτσούκ είναι τοποθετημένο στη βαλβίδα και στερεώνεται με παξιμάδι.
6. Η περίσσεια ελαστικού κόβεται με ψαλίδι γύρω από τη βαλβίδα. Το έτοιμο παρέμβυσμα πρέπει να συμμορφώνεται πλήρως με τις διαστάσεις της βαλβίδας.

Τοποθέτηση νέας φλάντζας στον άξονα

1. χρησιμοποιώντας ένα μαχαίρι, το σώμα της βαλβίδας καθαρίζεται. Συνιστάται να αφαιρέσετε προσεκτικά όλες τις εναποθέσεις όχι μόνο στη θήκη της συσκευής, αλλά και στη σύνδεση με σπείρωμα.

Εάν δεν είναι δυνατός ο καθαρισμός της θήκης με μηχανική ενέργεια, τότε μπορεί να χρησιμοποιηθεί κηροζίνη ή υγρό WD-40.

1. το κουτί του γερανού είναι τοποθετημένο στο νήμα.
2. η σύνδεση σφραγίζεται, μετά την οποία η συσκευή μπορεί να στερεωθεί πλήρως.

Σφράγιση κλωστών με λινό νήμα

Η επισκευή της βαλβίδας πρέπει να πραγματοποιείται όταν η παροχή νερού (θέρμανση) είναι κλειστή.

Αντικατάσταση συσκευασίας αδένα

Εάν η βαλβίδα της βρύσης παρουσιάζει διαρροή, τότε στις περισσότερες περιπτώσεις το πρόβλημα είναι η απουσία ή η υπερβολική σφράγιση του στεγανοποιητικού στυπιοθλίπτη. Για επισκευές θα χρειαστείτε:

• ένα ρυθμιζόμενο κλειδί ή κλειδί κατάλληλου μεγέθους·
• συσκευασία αδένα?
• μαχαίρι ή πλακέ κατσαβίδι για σφράγιση.

Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να επισκευάσετε τη βαλβίδα μόνοι σας σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα:

1. κλείστε την παροχή νερού του συστήματος.
2. αφαιρέστε τη λαβή περιστροφής.
3. ξεβιδώστε το παξιμάδι στερέωσης.Όταν χαλαρώνετε τη στερέωση, συνιστάται να κρατάτε τον άξονα σε μία θέση.
4. αφαιρέστε το δακτύλιο στεγανοποίησης που ασφαλίζει τη συσκευασία.
5. χρησιμοποιήστε ένα μαχαίρι ή ένα κατσαβίδι για να αφαιρέσετε την παλιά συσκευασία.

Η διαδικασία αντικατάστασης της συσκευασίας αδένα για την εξάλειψη της διαρροής

1. Εφαρμόστε και συμπιέστε νέο υλικό σφράγισης.
2. συναρμολογήστε τη βρύση με αντίστροφη σειρά.

Η διαδικασία αντικατάστασης της φλάντζας και του στεγανοποιητικού στυπιοθλίπτη περιγράφεται λεπτομερώς στο βίντεο.

https://youtube.com/watch?v=r7a44zQX2oo

Επισκευή ρωγμών

Εάν η βαλβίδα έχει διαρροή και η αιτία της διαρροής είναι μια ρωγμή στο σώμα της βαλβίδας, τότε μπορείτε:

• αντικαταστήστε πλήρως τη βαλβίδα.
• κλείστε τη ρωγμή με ειδικά υλικά.

Ρωγμή στο σώμα της βαλβίδας

Μεταξύ των υλικών που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση ρωγμών, μπορεί κανείς να διακρίνει ένα μέσο ψυχρής συγκόλλησης.

Μέσα για κρύα συγκόλληση μετάλλων

Λεπτομερείς οδηγίες χρήσης του προϊόντος αναγράφονται στη συσκευασία. Το γενικό μοτίβο χρήσης έχει ως εξής:

1. ο χώρος όπου πρέπει να επισκευαστεί η ρωγμή καθαρίζεται από βρωμιά και απολιπαίνεται με ασετόν.
2. η σύνθεση προετοιμάζεται για εφαρμογή.
3. το τελικό μείγμα εφαρμόζεται στη ρωγμή και κατανέμεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια.

Για αντοχή στη συγκόλληση, συνιστάται η εφαρμογή του μείγματος σε μεγαλύτερη επιφάνεια από αυτή που καταλαμβάνει η ίδια η ρωγμή.

1. αναμένεται πλήρης ξήρανση της σύνθεσης, μετά την οποία είναι δυνατός ο καθαρισμός και η βαφή του σημείου συγκόλλησης.

Η μέθοδος χρήσης ψυχρής συγκόλλησης για την επισκευή μιας ρωγμής

Έτσι, μπορείτε να εξαλείψετε μόνοι σας τα πιο συνηθισμένα προβλήματα βαλβίδας. Εάν οι εργασίες επισκευής που πραγματοποιήθηκαν δεν βοήθησαν στη διόρθωση της κατάστασης, τότε η βαλβίδα πρέπει να αντικατασταθεί.

Ενώσεις από χυτοσίδηρο και πλαστικό

Η διαδικασία αντικατάστασης αποχετεύσεων χρησιμοποιεί σήμερα πιο προηγμένα υλικά από το χυτοσίδηρο. Σε αυτήν την περίπτωση, θα χρειαστεί να συνδέσετε το μέρος του συστήματος σε έναν κοινό αγωγό από χυτοσίδηρο. Συχνά, η ανεξάρτητη εφαρμογή αυτού πραγματοποιείται με την εισαγωγή ενός προϊόντος σε άλλο, ακολουθούμενη από σφράγιση με τσιμεντοκονία.

Αυτή η προσέγγιση δεν μπορεί να ονομαστεί αξιόπιστη, καθώς υπάρχει κίνδυνος πλαστικής παραμόρφωσης και διαρροής. Είναι απαραίτητο να συνδέσετε πλαστικούς και χυτοσίδηρους σωλήνες με μεγάλη προσοχή, γιατί η αντίδραση στη θέρμανση των δύο υλικών είναι αρκετά διαφορετική (για περισσότερες λεπτομέρειες: ""). Όλα αυτά μπορούν να αναιρέσουν τη σφράγιση. Μια άλλη επιβλαβής επίδραση σε έναν τέτοιο σύνδεσμο είναι οι περιοδικοί κραδασμοί και κραδασμοί στο αποχετευτικό σύστημα.

Ελλείψει πρίζας, η συναρμολόγηση πραγματοποιείται με δύο προσαρμογείς. Αρχικά, ο σωλήνας καθαρίζεται από βρωμιά και σκουριά, μετά τον οποίο ο σωλήνας από χυτοσίδηρο είναι πρώτα εξοπλισμένος με ελαστικό προσαρμογέα και μετά με πλαστικό. Όσον αφορά τον πλαστικό σωλήνα, αυτός εισάγεται μέσα στον πλαστικό προσαρμογέα.

Πώς να συγκολλήσετε το χυτοσίδηρο σε μέταλλο με ηλεκτρική συγκόλληση

31.12.2018

Κατά την εκτέλεση εργασιών επισκευής, προκύπτουν καταστάσεις όταν είναι απαραίτητο να συνδέσετε ανόμοια μέταλλα. Μπορεί ο χυτοσίδηρος να συγκολληθεί στον χάλυβα; Ναι, αλλά άτομα με εμπειρία μπορούν να το κάνουν.

Τα κράματα χυτοσιδήρου χαρακτηρίζονται από υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα· όταν καίγεται, η δομή του μετάλλου αλλάζει. Ο σύνδεσμος συγκολλάται σε λειτουργία χαμηλής θερμοκρασίας, έως 120°C. Ο χάλυβας, αντίθετα, πρέπει να θερμανθεί έντονα.

Για τη σύνδεση εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο με άλλα σιδηρούχα κράματα, έχει αναπτυχθεί μια τεχνολογία ρυθμιστικού στρώματος. Η επικάλυψη νικελίου παρέχει ισχυρή συγκόλληση ανόμοιων μετάλλων.

Τεχνολογία συγκόλλησης χυτοσιδήρου με αναλώσιμο ηλεκτρόδιο χάλυβα

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι συγκόλλησης χυτοσιδήρου, χρησιμοποιούνται για την ένωση κραμάτων χυτοσιδήρου με άλλα μέταλλα:

1. Ζεστό - πριν από την ένωση των εξαρτημάτων, οι φούρνοι προθερμαίνονται πλήρως στους 600 ° C. Η θέρμανση με φυσητήρα επιτρέπεται μόνο στον χώρο εργασίας (το χυτοσίδηρο γίνεται κατακόκκινο). Χρησιμοποιείται για ασφαλείς συνδέσεις.
2. Ημίθερμο, καλό για κραματοποιημένα κράματα. Τα μέρη που πρόκειται να ενωθούν θερμαίνονται μερικώς ή πλήρως στους 200–300°C.
3. Κρύο - τα μέρη συνδέονται χωρίς θέρμανση, χρησιμοποιείται για επικαλύψεις - ραφές που λειτουργούν σε συμπίεση.

Η ένωση μετάλλων με χειροκίνητη ηλεκτρική συγκόλληση περιλαμβάνει την προκαταρκτική προετοιμασία των επιφανειών. Το κράμα χυτοσιδήρου είναι πορώδες και απορροφά καλά το λάδι. Δεν αρκεί η απολίπανση του λεκέ, πρέπει να καθαριστεί σε ένα καθαρό στρώμα, διαφορετικά η ραφή θα αποδειχθεί χαλαρή.

Πώς συγκολλάται ο χάλυβας στον χυτοσίδηρο:

Πρώτα πρέπει να επιλέξετε τις τρέχουσες παραμέτρους. Εάν η μηχανή συγκόλλησης λειτουργεί μόνο σταθερά, αλλάξτε την πολικότητα στην αντίστροφη. Είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ένδειξη ανοιχτού κυκλώματος (τάση μεταξύ των πόλων χωρίς τόξο), η επιτρεπόμενη τιμή είναι έως 54 V. Επιτρέπεται η εργασία με εναλλασσόμενο ρεύμα μόνο με ανοιχτό κύκλωμα 54 V.
Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε μικρά τμήματα, οι κύλινδροι κατασκευάζονται όχι περισσότερο από 3 εκ. Αρχικά, εναποτίθεται χυτοσίδηρος και, στη συνέχεια, συγκολλάται ένα χαλύβδινο τμήμα στο ρυθμιστικό στρώμα.
Οι ραφές με παχύ τοίχωμα συγκολλούνται σε στρώματα, καθεμία σφυρηλατείται πριν από την εφαρμογή της επόμενης

Κατασκευάζεται κάθετα προς την πρώτη - έτσι επιτυγχάνεται η ισχύς της σύνδεσης.
Μετά την ένωση του κράματος χυτοσιδήρου με χάλυβα με θερμές και ημίθερμες μεθόδους, είναι σημαντικό να παρατηρήσετε τον τρόπο ψύξης της ζώνης επιφανείας. Η ραφή θερμαίνεται περιοδικά έτσι ώστε να κρυώνει σταδιακά

Με την απότομη ψύξη, το κράμα χυτοσιδήρου ραγίζει λόγω των εσωτερικών τάσεων που προκύπτουν.

Επιλογή ηλεκτροδίων

Χρησιμοποιήστε ειδικά που έχουν:

• εύκολη ανάφλεξη κατά την εκκίνηση.
• χαμηλή ικανότητα διείσδυσης?
• υψηλό ποσοστό εναπόθεσης?
• τη σκληρότητα του σφαιριδίου που προκύπτει.

Ρωσικές μάρκες:

• TsCh-4 - πολυλειτουργικά με επίστρωση κυτταρίνης διακρίνονται από σταθερή καύση, καλή επιφάνεια.
• OZCH-2, OZCH-25 - χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση στοιχείων με λεπτά τοιχώματα, δεν καίγονται μέσω μετάλλων σε μεγάλο βάθος.
• Τα MNP-2, OZZHN-2 χρησιμοποιούνται μόνο για θερμή ένωση εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο με μέταλλα.

Εισαγόμενο, χρησιμοποιείται για κρίσιμες ραφές:

• Zeller 866, Zeller 855 - καθολικό, μαγειρεύουν χυτοσίδηρο με σίδερο χωρίς προθέρμανση.
• Ficast NiFe - δημιουργήστε συνδέσεις που λειτουργούν σταθερά σε κάμψη, στρέψη.

Σπουδαίος!

Πριν από την εργασία, είναι σημαντικό να στεγνώσετε καλά τα ηλεκτρόδια, να τα ζεστάνετε, θερμαίνονται από 160 έως 300 ° C. Αλλά μόνο μερικά κομμάτια λαμβάνονται από τη συσκευασία - κατά την εκ νέου ξήρανση και θέρμανση, η επίστρωση θα θρυμματιστεί

Εφαρμογή συγκόλλησης με τόξο αργού

Η χρήση πυρίμαχων ηλεκτροδίων και σύρματος πλήρωσης χαλκού-νικελίου δίνει ένα καλό αποτέλεσμα.

Πώς συγκολλάται ο χάλυβας σε χυτοσίδηρο (μερικές συστάσεις):

1. Το πρόσθετο επιλέγεται ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου και τον τύπο του χυτοσιδήρου. Συχνότερα επιλέγεται σύρμα με πηχτή ροή με βάση το νικέλιο, πρώτα η επίστρωση αφαιρείται από αυτό.
2. Το αργό χρησιμοποιείται ως προστατευτική ατμόσφαιρα, προστατεύει τη ραφή από την οξείδωση.
3. Για εργασία επιλέγονται πυρίμαχα ηλεκτρόδια βολφραμίου.
4. Για εργασίες με στοιχεία με λεπτά τοιχώματα, οι έμπειροι συγκολλητές χρησιμοποιούν μικρά λεπτά κομμάτια χυτοσίδηρου αντί για σύρμα.
5. Για συνδέσεις που υφίστανται μόνο στατικά φορτία (συμπίεση), μπορούν να χρησιμοποιηθούν κράματα νικελίου. Προσκολλώνται καλά σε όλες τις ποιότητες χάλυβα.

Σημαντικά σημεία της διαδικασίας συγκόλλησης χυτοσιδήρου και χάλυβα

1. Η εργασία γίνεται σε χαμηλή θέση.
2. Ο κύλινδρος κατασκευάζεται γρήγορα χωρίς να δημιουργείται μεγάλη πισίνα τήξης.
3. Ο γκρίζος χυτοσίδηρος μαγειρεύεται χειρότερα, πρέπει να θερμανθεί και στη συνέχεια εναποτίθεται ένα στρώμα που περιέχει νικέλιο. Τότε η σύνδεση θα είναι ισχυρή.
4. Με τους κραματοποιημένους χάλυβες, ο χυτοσίδηρος σχηματίζει μια χαλαρή ραφή· πρέπει να είναι καλά σφυρηλατημένη.
5. Είναι απαραίτητο να μαγειρέψετε τη ραφή ομοιόμορφα, χωρίς έντονες διακυμάνσεις με τη θήκη.

Πώς να συγκολλήσετε το χυτοσίδηρο σε μέταλλο με ηλεκτρική συγκόλληση Σύνδεσμος στην κύρια δημοσίευση

Ενώνουμε πολυπροπυλένιο

Οι μέθοδοι σύνδεσης πολυπροπυλενίου εξαρτώνται πλήρως από τη διάμετρο των προϊόντων. Έτσι, οι σωλήνες με διάμετρο έως 63 mm ενώνονται με συγκόλληση υποδοχής ή σε υποδοχή. Οι σωλήνες μεγαλύτερης διαμέτρου συνδέονται με συγκόλληση άκρου.Ταυτόχρονα, αξίζει να θυμόμαστε ότι με τη βοήθεια ενός χειροκίνητου συγκολλητικού σιδήρου, η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο για σωλήνες με διάμετρο έως 40 mm. Μεγάλα στοιχεία συγκολλούνται σε επαγγελματικό εξοπλισμό κεντραρίσματος.

Η θερμοκρασία συγκόλλησης των σωλήνων πολυπροπυλενίου είναι 220-230 μοίρες.

Η τεχνολογία συγκόλλησης μοιάζει με αυτό:

• Οι σωλήνες κόβονται στα επιθυμητά τμήματα.
• Οι άκρες του πολυμερούς έχουν απολιπανθεί επιμελώς.
• Ένα σημάδι εφαρμόζεται στην άκρη του επόμενου τμήματος, το μήκος του οποίου θα είναι 2 mm μεγαλύτερο από το βάθος της υποδοχής.
• Και τα δύο άκρα των προϊόντων που πρόκειται να συνδεθούν είναι σε επαφή με το συγκολλητικό σίδερο (ο σωλήνας εισάγεται στο ακροφύσιο και η υποδοχή τοποθετείται πάνω του).
• Τα στοιχεία που έχουν θερμανθεί για 3-5 δευτερόλεπτα ενώνονται στο στοπ και ψύχονται τελείως.

Οι σωλήνες PP μπορούν επίσης να ενωθούν χρησιμοποιώντας εξαρτήματα συμπίεσης.

Σύνδεση λείων σωλήνων από χυτοσίδηρο

Ο αγωγός μπορεί να δημιουργηθεί όχι μόνο με σωλήνες πρίζας από χυτοσίδηρο: συχνά εφαρμόζεται η χρήση λείων κατασκευών. Πώς να συνδέσετε έναν σωλήνα από χυτοσίδηρο σε έναν χαλύβδινο σωλήνα σε αυτήν την περίπτωση; Εδώ θα χρειαστείτε την παρουσία διαφόρων συσκευών για σύνδεση: πρώτα απ 'όλα, μιλάμε για συνδέσμους, σέλες, σταυρούς, στροφές. Ποια επιλογή θα είναι η πιο κατάλληλη καθορίζεται από τη διάμετρο του αγωγού και τον τύπο σύνδεσης.

Τις περισσότερες φορές, για αυτό χρησιμοποιούνται σύνδεσμοι για σωλήνα από χυτοσίδηρο μιας από τις ποικιλίες:

• Κύλινδρος. Κατάλληλο για σύνδεση σωλήνων με την ίδια διάμετρο. Τις περισσότερες φορές, ένα τέτοιο εξάρτημα είναι εξοπλισμένο με ένα νήμα.
• Δικύλινδρος. Χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου η διάμετρος των συνδεδεμένων σωλήνων ποικίλλει. Υπάρχει επίσης ένα νήμα μέσα σε έναν τέτοιο σύνδεσμο.
• Futorki. Αυτό το εξάρτημα είναι εξοπλισμένο με εσωτερικά και εξωτερικά σπειρώματα, που χρησιμοποιούνται κυρίως σε συστήματα θέρμανσης.

Ο συμπλέκτης είναι πολύ εύκολος στη χρήση. Το πρώτο βήμα είναι η σήμανση, κατά την οποία προσδιορίζεται το επίπεδο βύθισης κάθε σωλήνα μέσα στο εξάρτημα

Σε αυτή την περίπτωση, είναι σημαντικό να επιτευχθεί η σύνδεση των άκρων ακριβώς στο κέντρο του συνδέσμου. Σφραγίστε την ένωση μεταξύ δύο ειδικών σφραγιστικών

Συχνά ο αγωγός έχει μια συγκεκριμένη γωνία τοποθέτησης ή κλάδους. Σε αυτή την περίπτωση, άλλα εξαρτήματα έρχονται στη διάσωση. Μπορείτε να συνδέσετε σωλήνες αποχέτευσης από χυτοσίδηρο υπό γωνία χρησιμοποιώντας στροφές. Στην εμφάνιση, αυτά είναι κομμάτια σωλήνα που έχουν μια συγκεκριμένη γωνία κάμψης (10, 15, 30, 60 και 90 μοίρες).

Είναι επίσης δυνατή η σύνδεση σωλήνων από χυτοσίδηρο και χάλυβα με τέτοιες συσκευές:

1. Στόχος
   . Επιτρέπει τη σύνδεση τριών γραμμών σωληνώσεων ταυτόχρονα. Τις περισσότερες φορές τοποθετείται σε ένα μέρος όπου διχαλώνει η αποχέτευση.
2. σταυρός
   . Επιτρέπει τη σύνδεση τεσσάρων σωλήνων ταυτόχρονα.
3. Σαμάρι
   . Χρησιμοποιείται στην περίπτωση που ένας σωλήνας μικρότερης διαμέτρου ενώνεται στην κύρια γραμμή. Τις περισσότερες φορές, με αυτόν τον τρόπο, συνδέονται αυτοτελείς υδραυλικές συσκευές.

Τα άκρα αυτών των συσκευών μπορούν να εξοπλιστούν με υποδοχές ή ευθύγραμμα τμήματα. Η σφράγιση των αρμών πραγματοποιείται με διάφορα στεγανωτικά και ρυμούλκηση.