Συγκόλληση σωλήνων χαλκού Λεπτές εργασίες

Μυστικά τεχνολογίας συγκόλλησης αερίου

Η πηγή ενέργειας σε αυτή τη μέθοδο είναι ένας κύλινδρος αερίου. Η συγκόλληση χαλκού, που γίνεται με αυτήν την τεχνολογία, σας επιτρέπει να έχετε μια αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας σύνδεση. Λόγω του γεγονότος ότι ο χαλκός έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται φλόγα με ενισχυμένη ισχύ. Προτεινόμενες τιμές:

• 150 λίτρα την ώρα με πάχος σωλήνα μικρότερο από 10 mm.
• 200 λίτρα την ώρα - για όλα τα άλλα προϊόντα.

Μερικά κόλπα, μετά τα οποία, η συγκόλληση χαλκού με κύλινδρο αερίου θα είναι επιτυχής, σωστή και υψηλής ποιότητας:

• Όλες οι ενέργειες πρέπει να εκτελούνται γρήγορα, χωρίς διακοπή. Με αυτόν τον τρόπο, η επαφή του τήγματος με το οξυγόνο μπορεί να ελαχιστοποιηθεί και να αποφευχθούν ανεπιθύμητες ρωγμές.
• Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε μια φλόγα αποκατάστασης.
• Είναι απαραίτητο να κατευθύνετε τη φλόγα στον σωλήνα σε ορθή γωνία.
• Ως πρόσθετο, συνιστάται η χρήση σύρματος χαλκού ή οποιουδήποτε άλλου μεταλλικού σύρματος, υπό την προϋπόθεση ότι περιέχει αποοξειδωτικούς παράγοντες.
• Η άκρη του σωλήνα πρέπει να καθαριστεί σε γυμνό μέταλλο.
• Η θερμότητα του καυστήρα αερίου πρέπει να κατανέμεται με τέτοιο τρόπο ώστε το πρόσθετο να λιώνει πριν από τον σωλήνα.
• Για να αυξηθεί η αντοχή της συγκόλλησης, μετά τη συγκόλληση, το προϊόν πρέπει να σφυρηλατηθεί. Αυτό γίνεται σε ψυχρή κατάσταση, υπό την προϋπόθεση ότι το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος δεν υπερβαίνει τα 5 mm.
• Στη συνέχεια, η ραφή πρέπει να ανόπτεται σε θερμοκρασία 500 - 550 μοίρες.

Θερμοκρασίες κάτω από 500 μοίρες θα είναι επιζήμιες για τον χαλκό, θα προκαλέσει απώλεια των χαρακτηριστικών αντοχής.

Το τελευταίο βήμα θα είναι το κατέβασμα σε κρύο νερό.

Η συγκόλληση με τόξο αργού χαλκού, που αναφέρεται επίσης ως TIG, πραγματοποιείται με τη χρήση αργού ή μείγματος αργού και ηλίου. Επιπλέον, για την υλοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης, τόσο στη βιομηχανία όσο και στο σπίτι, θα απαιτηθούν ηλεκτρόδια βολφραμίου.

Τα ηλεκτρόδια βολφραμίου είναι μη αναλώσιμα και χαρακτηρίζονται από καλή σταθερότητα τόξου.

Χαρακτηριστικά της σύνδεσης:

• Εάν χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια βολφραμίου, η συγκόλληση πρέπει να γίνεται με συνεχές ρεύμα.
• Είναι καλύτερα να καθαρίσετε τα ηλεκτρόδια σε γυμνό μέταλλο πριν από τη συγκόλληση.
• Κατά τη λειτουργία, συνιστάται η κατεύθυνση των ηλεκτροδίων στην επιφάνεια της ραφής.
• Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθούν αναλώσιμα ηλεκτρόδια.

Η τεχνολογία συγκόλλησης TIG φαίνεται λεπτομερέστερα στο σχήμα:

Η συγκόλληση με τόξο χαλκού σάς επιτρέπει να κάνετε μια σύνδεση υψηλής ποιότητας με τη σωστή τεχνολογία.

Οι κύριες μέθοδοι συγκόλλησης χαλκού με ανοξείδωτο χάλυβα

Ο ανοξείδωτος χάλυβας και ο χαλκός διαφέρουν αρκετά στις συνθέσεις τους, ο πιο συνηθισμένος τρόπος συγκόλλησης τους είναι το αργό-τόξο. Είναι επίσης δυνατή η χρήση ηλεκτρικού τόξου, πολύ σπάνια - συγκόλληση με υπερήχους.

Χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο αργού

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης πραγματοποιείται με αυξημένο ρεύμα συγκόλλησης, αυτό οφείλεται στην υψηλή θερμική αγωγιμότητα του χαλκού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η χρήση χαλύβδινης επένδυσης είναι αποδεκτή. Η ουσία της χειροκίνητης συγκόλλησης με τόξο αργού είναι ο σχηματισμός μιας συγκόλλησης με την τήξη του υλικού πλήρωσης.

Για τη συγκόλληση λαμβάνονται μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια βολφραμίου. Εάν αντί για αργό χρησιμοποιείται άλλο αέριο (άζωτο), τότε πρέπει να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρόδια γραφίτη. Το αργό είναι 38% βαρύτερο από το οξυγόνο, γεγονός που του επιτρέπει να εκτοπιστεί επιτυχώς από την περιοχή συγκόλλησης.

Η τεχνολογία αργού-τόξου καθιστά δυνατή την επίτευξη περιεκτικότητας σε σίδηρο στη συγκόλληση έως και 10%. Και αν εφαρμόσετε ψυχρή συγκόλληση, τότε το περιεχόμενό της θα είναι περισσότερο από 10%. Για να αυξηθεί η τελική αντοχή της ραφής, είναι επιπλέον κράμα με ψευδάργυρο.

Απαιτούμενος εξοπλισμός:

• μετατροπέας ή άλλη πηγή ενέργειας κατάλληλη για συγκόλληση τόξου αργού.
• ηλεκτρόδια βολφραμίου?
• αργόν;
• περιστέλλων;
• υλικό πλήρωσης?
• προστατευτικά είδη (μάσκα συγκόλλησης, γάντια κ.λπ.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Τεχνολογία συγκόλλησης με ηλεκτρικό τόξο

Αυτή η ευέλικτη μέθοδος συγκόλλησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση χαλκού σε ανοξείδωτο χάλυβα. Η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο πρέπει να εκτελείται χρησιμοποιώντας πηγή υψηλού ρεύματος με χαμηλή τάση. Η τεχνολογία της μεθόδου ηλεκτρικού τόξου επιτρέπει ταυτόχρονα την τήξη του μετάλλου του ηλεκτροδίου (ή του υλικού πλήρωσης) και της ένωσης του μετάλλου, με αποτέλεσμα να σχηματίζεται μια δεξαμενή συγκόλλησης.

Παρουσιάζεται εκκένωση τόξου μεταξύ του ηλεκτροδίου και του μετάλλου. Η τήξη συμβαίνει λόγω της τοπικής κατανομής της θερμικής ενέργειας του τόξου, σχηματίζοντας μια δεξαμενή συγκόλλησης και προστατευτική σκωρία.

Απαραίτητος εξοπλισμός:

• πηγή δύναμης?
• αναλώσιμα ή μη ηλεκτρόδια.
• σφυρί, σμίλη?
• μεταλλική βούρτσα?
• υλικό πλήρωσης?
• προστατευτική ενδυμασία (μάσκα, γάντια).

συγκόλληση με υπερήχους

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης χρησιμοποιείται μόνο σε βιομηχανικούς χώρους. Η ουσία αυτής της μεθόδου είναι η μετατροπή των ηλεκτρικών κραδασμών σε μηχανικούς. Χρησιμοποιείται συχνότερα για συγκόλληση πλαστικών, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για μη σιδηρούχα μέταλλα.

Εξοπλισμός:

• πηγή δύναμης?
• βραχίονα στήριξης;
• σύστημα μετατροπής κραδασμών.
• ώθηση για αύξηση της δύναμης πίεσης.

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες χαλκού με τα χέρια σας

Στον ιδιωτικό τομέα και στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται μόνο δύο μέθοδοι για τη συγκόλληση προϊόντων από χαλκό και κράματα:

1. Συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία, η λεγόμενη «σκληρή συγκόλληση», όταν η κόλληση λιώνει στην περιοχή 600C-900C. Για τη συγκόλληση ενός χάλκινου εξαρτήματος, χρησιμοποιούν πυρίμαχη συγκόλληση και έχετε μια ισχυρή, αξιόπιστη ραφή που μπορεί να αντέξει βαριά μηχανικά φορτία.
2. Η «μαλακή» συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας (≤ 450C) χρησιμοποιείται στην καθημερινή ζωή. Η συγκόλληση χαμηλής τήξης χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σωλήνων ή τη σφράγιση ρωγμών.

Για να έχετε ένα αξιόπιστο αποτέλεσμα, χρησιμοποιήστε το ακόλουθο εργαλείο για τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού:

1. Κόφτης σωλήνων, μύλος, ηλεκτρικό παζλ, σιδηροπρίονο.
2. Beveler, που καθαρίζει τα κομμένα άκρα των χάλκινων σωλήνων.
3. Κολλητήρι - ηλεκτρικό διαφορετικής ισχύος, αερίου ή παλαιού σχεδιασμού, θερμαινόμενο σε ανοιχτή φωτιά. Επίσης, μερικές φορές η συγκόλληση πραγματοποιείται με φυσητήρα βενζίνης ή φακό συγκόλλησης αερίου. Τα ηλεκτρικά συγκολλητικά σίδερα είναι κατάλληλα για σκληρή και μαλακή συγκόλληση, τα κολλητήρια αερίου είναι καλύτερα για εργασία με σκληρά συγκολλητικά και κατάλληλα πρόσθετα όπως ο βόρακας.
4. Expander - μια συσκευή που επεκτείνει το άκρο ενός προϊόντος έτσι ώστε να μπορεί να εισαχθεί στην άκρη του δεύτερου.
5. Η συγκόλληση επιλέγεται για κάθε λειτουργία. Για σκληρή συγκόλληση της κύριας θέρμανσης, είναι κατάλληλο χάλκινο σύρμα με ακαθαρσίες φωσφόρου, για συνδέσεις χαμηλής θερμοκρασίας - συγκόλληση κασσίτερου με πρόσθετα μολύβδου.
6. Τα πρόσθετα (ροή) μπορεί να είναι υγρά και στερεά, όξινα ή αλκαλικά και έχουν σχεδιαστεί για να καθαρίζουν συγκολλημένες επιφάνειες από οξείδια. Η πιο κοινή ροή στην καθημερινή ζωή για τη συγκόλληση προϊόντων χαλκού είναι το κολοφώνιο και ο βόρακας.

Εάν επισκευάζεται μια μεγάλη περιοχή, τότε για να ελέγξουν τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης, χρησιμοποιούν βιομηχανικό στεγνωτήρα μαλλιών κτιρίου με ακροφύσια διαφόρων σχεδίων που σας επιτρέπουν να ελέγχετε τη ροή και την κατεύθυνση του ζεστού αέρα. Από τα εργαλεία και τα εξαρτήματα, χρησιμοποιούν επίσης γυαλόχαρτο, μεταλλική βούρτσα, κουρέλια και βούρτσες.

Χαρακτηριστικά της εργασίας με χαλκό

Αν και τα χάλκινα μέρη μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας ειδικά ηλεκτρόδια, εξακολουθεί να είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια βολφραμίου για αυτούς τους σκοπούς.

Τέτοια ηλεκτρόδια «συγκολλούν» καλά τις ραφές, σε αντίθεση με τη συγκόλληση με συμβατικά ηλεκτρόδια, είναι ισχυρά, ομοιόμορφα και καθαρά.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι μη αναλώσιμων ηλεκτροδίων βολφραμίου: EVL και EVI. Τα EVL είναι περιτυλιγμένα ηλεκτρόδια και τα EVL είναι επαναλαμβανόμενα ηλεκτρόδια.

Τα επαναλαμβανόμενα ηλεκτρόδια βολφραμίου χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση χάλκινων εξαρτημάτων με αργό.Εάν το πάχος των χάλκινων εξαρτημάτων που συγκολλούνται με αργό υπερβαίνει τα 5 mm, τότε χρησιμοποιείται υποχρεωτική κοπή των άκρων.

Χωρίς κοπή των άκρων, δεν μπορεί να θερμανθεί ολόκληρο το πάχος του μετάλλου, καθώς ο χαλκός έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα.

Θα πρέπει να γνωρίζετε ότι για μέταλλο με πάχος 5–12 mm, χρησιμοποιείται μονόπλευρη κοπή και εάν το πάχος του μετάλλου είναι μεγαλύτερο από το καθορισμένο, τότε κόβονται και οι δύο άκρες του τεμαχίου εργασίας.

Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται επίσης από τις ακαθαρσίες που περιέχονται στον χαλκό - όσο πιο καθαρός είναι ο χαλκός, τόσο καλύτερη είναι η συγκόλληση. Εκτός από τα ηλεκτρόδια βολφραμίου, χρησιμοποιείται επίσης σύρμα πλήρωσης.

Το σύρμα πλήρωσης απομονώνει τα προς συγκόλληση μέρη από το οξυγόνο, το οποίο εξακολουθεί να εισέρχεται στην περιοχή συγκόλλησης.

Το υλικό του σύρματος πλήρωσης πρέπει οπωσδήποτε να αντιστοιχεί στη σύνθεση του μετάλλου που υποτίθεται ότι θα συγκολληθεί.

Ως εκ τούτου, ως πρόσθετο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ένα σύρμα που περιέχει τυχόν υλικά σπάνιων γαιών.

Τέτοια υλικά αφαιρούν εντελώς το οξυγόνο από τις ραφές, αλλά δεν παραμένουν στη σύνθεση της ραφής, όπως οι ακαθαρσίες μαγγανίου.

Δυστυχώς, το σύρμα πλήρωσης σπανίων γαιών είναι πολύ ακριβό, γι' αυτό λίγοι τολμούν να το χρησιμοποιήσουν, προτιμώντας το φθηνό σύρμα χαλκού.

Συγκόλληση χαλκού σε αυτόματη ή ημιαυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο

Κατά τη συγκόλληση χαλκού για τη βελτίωση της ποιότητας και της παραγωγικότητας συγκόλλησης στη βιομηχανία
ισχύουν. Η διαδικασία πραγματοποιείται σε αυτόματες ή ημιαυτόματες μηχανές με λάστιχο.
χειροκίνητα ή μηχανικά. Η συγκόλληση λεπτού χαλκού πραγματοποιείται με επιτυχία κάτω από
ροή με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο.

Προετοιμασία μετάλλου για συγκόλληση

Οι άκρες πρέπει να καθαρίζονται. Συναρμολογούνται κοντακοί σύνδεσμοι από χαλκό πάχους 6-8 mm
για συγκόλληση με διάκενο 1-1,5 mm. Για μεγαλύτερα πάχη, συνιστάται σχήμα V.
κοπή με συνολική γωνία ανοίγματος 60°. Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση πραγματοποιείται χωρίς
τεχνολογικά κενά.

Κατά τη συγκόλληση χαλκού με διάκενο, η άρθρωση του άκρου συναρμολογείται σε ένα υπόστρωμα, διαφορετικά
Το λιωμένο μέταλλο θα ρέει μέσα από το διάκενο. Τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται
όταν χρησιμοποιείτε τακάκια ροής, ωστόσο, αξίζει να θυμάστε ότι μια ισχυρή προφόρτιση
επενδύσεις στο μέταλλο οδηγεί σε επιδείνωση του σχηματισμού της ρίζας της συγκόλλησης.

Πριν από τη συγκόλληση προϊόντων χαλκού, συνιστάται η προθέρμανση.
Με ένα μικρό πάχος του συγκολλούμενου μετάλλου, είναι δυνατό να περιοριστεί κανείς στο τοπικό αρχικό
θερμός. Κατά τη συγκόλληση μεγάλου πάχους μετάλλου ή με μεγάλο μήκος αρμού, συνιστάται
ταυτόχρονη θέρμανση κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι 250-300°C.

Σύρμα για αυτόματη συγκόλληση χαλκού

Για τη συγκόλληση, χρησιμοποιούνται σύρματα χαλκού M1, M2 και M3. Αν το σύρμα είναι λεπτό
(έως 3 mm), στη συνέχεια προ-σκληρύνεται. Εάν είναι αδύνατο να πάρετε ένα σκληρυμένο
λεπτό σύρμα χαλκού και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα πιο ελαστικό σύρμα από μπρούτζο
BrOF 4-0,3, Br.X-1, ή Br.KMts 3-1. Πρέπει να σημειωθεί ωστόσο ότι η χρήση
Το χάλκινο σύρμα μειώνει τον κίνδυνο ρωγμών στη συγκόλληση.

Όταν γίνεται αυτόματη συγκόλληση χαλκού με λεπτό σύρμα, θα είναι πιο τεχνολογικό στη χρήση
αυτόματες μηχανές με μηχανισμό έλξης καλωδίων εξοπλισμένο με δύο τράβηγμα
κυλίνδρους. Μαζί με λεπτό σύρμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σύρμα με διάμετρο 3,4,5 mm.
Το σύρμα με διάμετρο μεγαλύτερη από 5 mm δεν χρησιμοποιείται για αυτόματη συγκόλληση χαλκού,
επειδή Αυτό απαιτεί ειδικές πηγές ενέργειας.

Μέσω του σύρματος, είναι δυνατή η κράμα του μετάλλου συγκόλλησης με την εισαγωγή διαφόρων
αποοξειδωτικά - πυρίτιο, μαγγάνιο, φώσφορος κ.λπ. Όμως, επιτυγχάνονται τα καλύτερα αποτελέσματα
κράμα μέσω ροών, ειδικά κεραμικών.

Συντηγμένες και μη συντηγμένες ροές για συγκόλληση

Από τις συντηγμένες ροές, οι ροές των ακόλουθων βαθμών χρησιμοποιούνται ευρέως:

1. AN-348A, OSC-45 και AN-348 - μαγγάνιο υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο.
2. AN-51, AN-10 - μαγγάνιο χαμηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο.
3. AN-20 - χαμηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο, χωρίς μαγγάνιο.

Αυτό επιτρέπει
κράμα του μετάλλου συγκόλλησης και εισαγωγή αποοξειδωτών στη σύνθεσή του. Σύνθεση από κεραμικό
Οι ροές K-13 και ZhM-1, που χρησιμοποιούνται στην αυτόματη συγκόλληση χαλκού, υποδεικνύονται στον πίνακα.

Συγκόλληση σωλήνων θέρμανσης τι και πώς να μαγειρέψετε Ας το καταλάβουμε μαζί

Η συγκόλληση σωλήνων θέρμανσης είναι ένας από τους πιο αξιόπιστους τύπους σύνδεσης. Η διαδικασία σύνδεσης δομών πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικών συσκευών υπό την επίδραση υψηλής θερμοκρασίας. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης χρησιμοποιείται τόσο για μεταλλικούς όσο και για πλαστικούς σωλήνες.

Εάν δεν υπάρχουν δεξιότητες συγκόλλησης, είναι προτιμότερο να ζητήσετε βοήθεια από ειδικούς.

Ορισμένες μέθοδοι σύνδεσης μπορούν να γίνουν ανεξάρτητα με τη βοήθεια των απαραίτητων εργαλείων και την τήρηση των προφυλάξεων ασφαλείας. Η συγκόλληση σωλήνων θέρμανσης από έναν συγκολλητή μπορεί να σας κοστίσει πολύ υψηλή τιμή. Ταυτόχρονα, το κόστος της μηχανής συγκόλλησης είναι χαμηλό.

Σημείωση: η τιμή εξαρτάται από τη διάμετρο των σωλήνων, τον αριθμό των αρμών, τα περάσματα και η τιμή θα αυξηθεί επίσης εάν οι σωλήνες πρέπει να συγκολληθούν σε ύψος, σε συνθήκες στενότητας ή κρύου.

Συγκόλληση πλαστικών σωλήνων

Είναι δυνατό να αντιμετωπίσετε τη συγκόλληση πλαστικών σωλήνων μόνοι σας· αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί ειδικές γνώσεις και δεξιότητες.

Μηχανή συγκόλλησης πλαστικών σωλήνων

Για να εργαστείτε με τέτοιο υλικό, χρειάζεστε:

• ψαλίδι για κοπή σωλήνων.
• ειδικά ακροφύσια?
• μηχανή συγκόλλησης.

Όταν εργάζεστε με πλαστικό, είναι απαραίτητο να είστε προσεκτικοί και ακριβείς, καθώς τέτοιο υλικό καταστρέφεται ή αλλοιώνεται εύκολα από τη θερμική έκθεση.

Η θερμοκρασία κατά τη συγκόλληση δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 1800 C, καθώς πάνω από αυτόν τον δείκτη το πλαστικό μπορεί να λιώσει και να χυθεί στον αγωγό. Επίσης, η χρήση χαμηλών θερμοκρασιών στη διαδικασία σύνδεσης απειλεί με διαρροή σύνδεσης, μπορεί να δημιουργηθούν κενά, τα οποία θα συνεπάγονται διαρροή κατά τη λειτουργία.

Η διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων πολυπροπυλενίου, δείτε παρακάτω

Θυμηθείτε ότι είναι πολύ σημαντικό το νερό να μην μπαίνει στον τόπο συγκόλλησης, ο συγγραφέας του βίντεο δίνει ιδιαίτερη προσοχή σε αυτό, λέει επίσης ότι ο αγωγός πρέπει να γεμίσει με νερό όχι νωρίτερα από μία ώρα μετά το τέλος της εργασίας

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Ηλεκτρική συγκόλληση μεταλλικών σωληνώσεων

Για τη συγκόλληση μεταλλικών σωλήνων θέρμανσης, χρησιμοποιείται μια μέθοδος άρθρωσης με διάκενο 2-3 mm.

Με μια τέτοια σύνδεση, οι άκρες των σωλήνων δεν πρέπει να λιώνουν · η ένωση πραγματοποιείται με ένα λιωμένο σύρμα στο κενό.

Συνιστάται η επιλογή σωλήνων ίσου μεγέθους για ισχυρότερη και πιο αξιόπιστη συγκόλληση.

Η επιφάνεια των σωληνώσεων πρέπει να καθαριστεί πριν από την εκτέλεση εργασιών. Τα άκρα των σωλήνων πρέπει να είναι ομοιόμορφα. Το σχέδιο εγκατάστασης σωλήνων, το μέγεθος των απαιτούμενων τμημάτων πρέπει να μελετηθεί εκ των προτέρων, σε σχέση με αυτό, είναι απαραίτητο να κοπούν μεταλλικές κατασκευές.

Η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται σε κύκλο. Ανάλογα με το πάχος των σωλήνων, χρησιμοποιούνται πολλά στρώματα συγκόλλησης, αλλά όχι λιγότερα από δύο. Πριν από μια νέα ραφή, η σκωρία πρέπει να αφαιρεθεί.

Το παρακάτω βίντεο δείχνει πώς να συγκολλήσετε χαλύβδινους σωλήνες με διάκενα σε δύο περάσματα. Πολύ αναλυτικό και χρήσιμο βίντεο.

Συγκόλληση αερίου

Η συγκόλληση σωλήνων με αέριο είναι πιο ακριβός τύπος σύνδεσης από την ηλεκτρική συγκόλληση.

Όταν χρησιμοποιείτε ένα εργαλείο αερίου, η σύνδεση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας λιωμένο μέταλλο στην επιφάνεια της ραφής.

Δείχνει πώς να συνδέσετε σωλήνες χρησιμοποιώντας συγκόλληση αερίου

Για να δημιουργηθεί μια ραφή, η περιφέρεια των σωλήνων κατά μήκος της προβλεπόμενης ραφής χωρίζεται σε 4 τμήματα υπό όρους, κατά μήκος των οποίων γεμίζεται η ραφή. Κατά τη συγκόλληση σε τέσσερα τμήματα, κάθε επεξεργασμένο τμήμα στρέφεται προς τα κάτω.

Η συγκόλληση, ως μέθοδος σύνδεσης, ρυθμίζεται από το GOST, SNiP για θερμικά δίκτυα.

Κατά την εκτέλεση συγκόλλησης αερίου, πρέπει επίσης να λαμβάνονται μέτρα ασφαλείας. Είναι απαραίτητο να φορέσετε προστατευτική στολή και ειδική μάσκα κράνος στο κεφάλι και στα μάτια. Όλες οι εργασίες πρέπει να εκτελούνται μακριά από εύφλεκτα αντικείμενα.

Ψυχρή συγκόλληση

Είναι επίσης γνωστή μια τέτοια μέθοδος σύνδεσης όπως η ψυχρή συγκόλληση σωλήνων θέρμανσης.

Ένας άνδρας εφαρμόζει ψυχρή συγκόλληση σε έναν σύνδεσμο σωλήνα

Είναι μια εποξειδική κόλλα με σκόνη χάλυβα. Χρησιμοποιείται ως στόκος. Η μέθοδος επιτρέπει την κόλληση σχεδόν οποιωνδήποτε υλικών, συμπεριλαμβανομένων των πλαστικών και των μετάλλων. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης χρησιμοποιείται συχνότερα για μεμονωμένες ραφές ή για το κλείσιμο κενών.

Παρεμπιπτόντως, μπορείτε να συγκολλήσετε όχι μόνο σωλήνες με ψυχρή συγκόλληση. Για παράδειγμα, ο Victor από το παρακάτω βίντεο επισκεύασε τη λαβή του τσεκούρι με αυτόν τον τρόπο. Αρκετά εξυπηρετικό και κατατοπιστικό.

Μπορείτε να ελέγξετε τη στεγανότητα οποιασδήποτε ραφής χρησιμοποιώντας ένα διάλυμα σαπουνιού που εφαρμόζεται στην ένωση. Ο αέρας παρέχεται μέσω του σωλήνα. Εάν υπάρχουν κενά, τότε εμφανίζονται φυσαλίδες στις αρθρώσεις.

Ελπίζουμε ότι το άρθρο ήταν χρήσιμο και σχετικό για εσάς. Θα είμαστε πολύ ευγνώμονες εάν κάνετε κλικ στα κουμπιά κοινωνικών δικτύων παρακάτω. Αφήστε άλλους να διαβάσουν αυτό το υλικό.

Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης χαλκού

Όπως γράψαμε παραπάνω, υπάρχουν ορισμένα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης του χαλκού και των κραμάτων του, λόγω των οποίων η διαδικασία ένωσης μετάλλων είναι σημαντικά πιο περίπλοκη.

Ας απαριθμήσουμε τις κύριες αποχρώσεις που πρέπει να δώσετε προσοχή

Πρώτον, ο χαλκός έχει πολύ υψηλή θερμική αγωγιμότητα, πράγμα που σημαίνει ότι πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα τόξο ικανό να παρέχει υψηλή απόδοση θερμότητας και να απομακρύνει συμμετρικά τη θερμότητα από τη ζώνη συγκόλλησης. Επίσης, λόγω αυτής της δυνατότητας, δεν θα είναι δυνατή η χρήση κανενός είδους ραφών. Συνιστούμε τη χρήση κοντακών αρμών για τη συγκόλληση χάλκινων εξαρτημάτων.

Δεύτερον, όταν λιώσει, ο χαλκός αρχίζει να στραγγίζει γρήγορα, εξαιτίας αυτού είναι εξαιρετικά δύσκολο να γίνουν οροφές και κάθετες ραφές, καθώς το μέταλλο ρέει γρήγορα προς τα κάτω με την παραμικρή υπερθέρμανση. Για να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, η δεξαμενή συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν μικρότερη και το λιωμένο μέταλλο πρέπει να ψύχεται γρήγορα.

Τρίτον, κατά τη συγκόλληση χαλκού χρησιμοποιώντας συγκολλήσεις άκρου και στην κάτω θέση, είναι επιτακτική η χρήση γραφίτη, επενδύσεων αμιάντου ή επιθέματα ροής. Αυτό είναι απαραίτητο για την αποφυγή εγκαυμάτων μέσω του μετάλλου.

Τέταρτον, όντας σε τηγμένη κατάσταση, ο χαλκός απορροφά ενεργά οξυγόνο και υδρογόνο. Αυτό οδηγεί στο σχηματισμό θερμών ρωγμών και σχηματίζονται πόροι στη ραφή. Όλα αυτά επιδεινώνουν την ποιότητα της ραφής, την αξιοπιστία και το αισθητικό στοιχείο υποφέρουν. Για να αποφευχθεί αυτό, απαιτείται προσεκτική προστασία της ζώνης συγκόλλησης. Το αέριο λύνει αυτό το πρόβλημα.

Πέμπτον, ο χαλκός είναι εξαιρετικά επιρρεπής στην οξείδωση, ενώ το φιλμ οξειδίου είναι πολύ πυρίμαχο και δύσκολο να απαλλαγεί από αυτό. Αυτό το πρόβλημα επιλύεται χρησιμοποιώντας ένα σύρμα πλήρωσης που περιέχει φώσφορο, μαγγάνιο και πυρίτιο στη σύνθεσή του.

Και τέλος, το τελευταίο πράγμα που πρέπει να ξέρετε. Ο χαλκός διαφέρει από τα άλλα μέταλλα σε μεγάλο συντελεστή γραμμικής διαστολής. Αυτό σημαίνει ότι το μέταλλο παραμορφώνεται εύκολα και είναι ιδιαίτερα επιρρεπές σε θερμό ράγισμα. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί σχετικά απλά: το εξάρτημα πρέπει πρώτα να θερμανθεί σε φούρνο ή με καυστήρα σε θερμοκρασία 300 βαθμών Κελσίου.

Παρά όλες τις δυσκολίες, η συγκόλληση χαλκού στο σπίτι είναι δυνατή. Αλλά πρώτα, το μέταλλο πρέπει να προετοιμαστεί σωστά, θα μιλήσουμε για αυτό αργότερα.

Εξοπλισμός και μηχανισμοί για συγκόλληση σωλήνων

Για ένα ποιοτικό αποτέλεσμα, πρέπει να πληρούνται αρκετές απλές προϋποθέσεις. Κατά τη συγκόλληση, η θερμοκρασία πρέπει να είναι 425 μοίρες ή λιγότερο, αλλά σε καμία περίπτωση περισσότερο. Η πιο σημαντική προϋπόθεση είναι ότι κατά τη συγκόλληση θα πρέπει να βρίσκονται στην ελάχιστη απόσταση μεταξύ τους, για την τριχοειδή μέθοδο αυτή η απόχρωση είναι πολύ σημαντική. Τώρα μιλούσαμε για σωλήνες με συμμετοχή στη συγκόλληση σκληρής συγκόλλησης, αλλά όταν χρησιμοποιείτε μαλακή συγκόλληση, η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να είναι μικρότερη από 424 μοίρες. Τύποι χαλκού για συγκόλληση σωλήνων από κράμα χαλκού:

1. Η κλασική συγκόλληση χρησιμοποιείται συχνότερα.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση σωλήνων από χαλκό, λευκοσίδηρο και ορείχαλκο, εάν θέλετε να τους συγκολλήσετε για παροχή νερού, τότε δυστυχώς αυτή η συγκόλληση δεν θα λειτουργήσει. 2. Η μαλακή συγκόλληση χρησιμοποιείται κατά την ένωση εξαρτημάτων με ορειχάλκινο χιτώνιο. 3. Η σκληρή συγκόλληση χρησιμοποιείται στο σύστημα θέρμανσης και υδραυλικών εγκαταστάσεων. Η συγκόλληση με αυτόν τον τύπο συγκόλλησης δεν απαιτεί τη χρήση συνδέσμων. 4. Χρησιμοποιείται συγκόλληση χαλκού και φωσφόρου και η συμμετοχή ροής. Δεν χρειάζεται χρήση με σωλήνες νικελίου και μπρούτζου 5. Συγκόλληση με περιεκτικότητα σε ασήμι.

Εργαλεία Συγκόλλησης Χαλκοσωλήνων

1. Νήμα για σωλήνες. Χρειάζεται να τα κόψετε σε κομμάτια. Μπορείτε να επιλέξετε τον τύπο κοπής ανάλογα με τη διάμετρό του. Αξίζει να σημειωθεί ότι όσο υψηλότερη είναι η τιμή, τόσο μεγαλύτερος είναι ο κόφτης σωλήνων για χαλκοσωλήνες. 2. Μηχανισμός λοξοτομής. Κυκλοφορούν σε δύο τύπους: μολύβι ή στρογγυλό σώμα.

3. Ένας διαστολέας σωλήνων χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της διαστολής του σωλήνα για την τοποθέτηση ενός συγκεκριμένου συνδέσμου. Πρέπει να το επιλέξετε ανάλογα με το μέγεθος της διαμέτρου του αγωγού. Να λάβει υπόψη! Για να είναι επιτυχημένη η εργασία με τη συμμετοχή αυτού του εργαλείου, δημιουργήστε πρώτα απαλότητα στους σωλήνες. 4. Βούρτσες και σφουγγάρια για τον καθαρισμό μηχανισμών από την περίσσεια. 5. Καυστήρες με παροχή αερίου. Χρησιμοποιείται και επιλέγεται ανάλογα με το υλικό του αγωγού. Ακολουθία εργασιών κατά τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων 1. Για να ξεκινήσουμε την εργασία, θα προετοιμάσουμε τα εξωτερικά τοιχώματα των σωληνώσεων. Τα καθαρίζουμε με ειδικό πινέλο ή πινέλο από σκόνη και βρωμιά δίνοντάς του λαμπερή όψη.

2. Εάν η εργασία θα εκτελεστεί κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων σε συστήματα ύδρευσης και θέρμανσης, όπου η υψηλότερη θερμοκρασία δεν φθάνει περισσότερο από 110 βαθμούς, τότε σε τέτοιες περιπτώσεις δεν απαιτείται η χρήση συνδέσμων. Αντίθετα, χρησιμοποιείται ένας διαστολέας σωλήνα, ο οποίος τον διευρύνει για να σχηματίσει επαρκή χώρο μεταξύ τους. Τώρα το εισάγουμε με προέκταση σε άλλο σωλήνα και γεμίζουμε το χώρο με τη βοήθεια συγκόλλησης. 3. Χρησιμοποιώντας καυστήρα με παροχή αερίου, αφού έχουμε συνδέσει τους σωλήνες, τους ζεσταίνουμε σε όλο το μήκος. Η θερμότητα πρέπει να κατανέμεται ομοιόμορφα και σε όλη τη διάμετρο του αγωγού. 4. Για να καταλάβετε πότε είναι αρκετά ζεστά, χρειάζεται απλώς να τους φέρετε ένα μικρό μπαρ. Εάν αρχίσει να λιώνει κατά την επαφή, τότε οι αρμοί θεωρούνται επαρκώς θερμαινόμενοι. Για να βελτιώσουμε την τελική εργασία, ζεσταίνουμε καλά τη ράβδο συγκόλλησης. 5. Εάν τα εξωτερικά τοιχώματα των σωλήνων έχουν ζεσταθεί καλά και έχουν αποκτήσει επαρκή θερμοκρασία, τότε τοποθετήστε μια ράβδο συγκόλλησης και μετά θα δείτε πώς η συγκόλληση γεμίζει το χώρο μεταξύ των σωληνώσεων χρησιμοποιώντας την τριχοειδή μέθοδο. 6. Μετά τη συγκόλληση, τα συνδεδεμένα μέρη τοποθετούνται σε επιφάνεια με ομοιόμορφη επίστρωση. Σε αυτή την κατάσταση, θα πρέπει να είναι τουλάχιστον μία ώρα, μετά από αυτό το διάστημα μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Χειροκίνητη συγκόλληση με ηλεκτρόδια άνθρακα και γραφίτη

Η χειροκίνητη συγκόλληση χαλκού με ηλεκτρόδια άνθρακα και γραφίτη χρησιμοποιείται σε περιορισμένο βαθμό
και κυρίως για προϊόντα χαμηλής ευθύνης. Ας σταθούμε εν συντομία στην τεχνολογία του.
Συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίων άνθρακα κατά τη συγκόλληση χαλκού, πάχους έως 15 mm.
Για μεγαλύτερα πάχη, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια γραφίτη. Ηλεκτρόδια άνθρακα και γραφίτη
ακονίστε σε χωνάκι το 1/3 του μήκους του. Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε συνεχές ρεύμα
πολικότητα σε ένα μακρύ τόξο. Η πυκνότητα ρεύματος στο ηλεκτρόδιο είναι 200-400 A/cm2.

Η ράβδος πλήρωσης δεν βυθίζεται στη δεξαμενή συγκόλλησης, αλλά διατηρείται σε απόσταση 5-6 mm
από αυτό σε γωνία 30° ως προς το προϊόν. Το ηλεκτρόδιο συγκρατείται σε γωνία 75-90° ως προς το προϊόν.
Για την προστασία του μετάλλου από την οξείδωση, χρησιμοποιείται μια ροή, που αποτελείται από 94-96% λιωμένο
βόρακα και 4-6% μεταλλικό μαγνήσιο. Η ροή εφαρμόζεται στη ράβδο πλήρωσης, προκαταρκτικά
βρέχοντάς το σε υγρό γυαλί.

Εάν το πάχος του προς συγκόλληση μετάλλου υπερβαίνει τα 5 mm, η άρθρωση του άκρου συγκολλάται
με κοπτικές άκρες με συνολική γωνία 70-90 °. Το κενό μεταξύ των άκρων είναι 0,5 mm. συγκόλληση
εκτελείται σε επένδυση από γραφίτη ή αμίαντο. Το ηλεκτρόδιο έχει κλίση υπό γωνία
προς τα εμπρός" σε 10-20 ° από την κατακόρυφο. Το μέταλλο πάχους έως 5 mm σφυρηλατείται χωρίς
θέρμανση και με μεγαλύτερο πάχος - με θέρμανση έως 800 ° C και επακόλουθη ταχεία
ψύξη. Η συγκόλληση συνιστάται να γίνεται με ένα πέρασμα για να εξασφαλιστεί
τις καλύτερες μηχανικές ιδιότητες της ραφής.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας συγκόλλησης

Ο χαλκός συγκόλλησης έχει σημαντικές διαφορές σε σύγκριση με τη συγκόλληση σιδηρούχων μετάλλων. Αυτή η διαδικασία μπορεί να προκαλέσει κάποιες δυσκολίες λόγω έλλειψης εμπειρίας και εάν η διαδικασία γίνει στο σπίτι. Οι κύριες δυσκολίες σχετίζονται με τα χαρακτηριστικά του μη σιδηρούχου μετάλλου, και συγκεκριμένα:

• Καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα.
• Υψηλή θερμική αγωγιμότητα.
• Αντίδραση με αέρια που κυκλοφορούν στην ατμόσφαιρα.
• τάση για οξείδωση?
• Υψηλή ρευστότητα σε τετηγμένη κατάσταση.
• Αυξημένος συντελεστής γραμμικής διαστολής.

Η συγκόλληση του χαλκού μπορεί να περιπλέκεται από την επίδραση του οξυγόνου που απορροφάται από την ατμόσφαιρα.

Ορισμένες ακαθαρσίες μη σιδηρούχων μετάλλων περιπλέκουν περαιτέρω τη συγκόλληση. Αυτές είναι οι ακόλουθες ουσίες:

• Οδηγω;
• Βισμούθιο;
• Θείο.

Ανάλογα με τη μέθοδο λήψης ενέργειας, η συγκόλληση χαλκού μπορεί να είναι:

• αέριο;
• Αργό-τόξο.