Η ινοσανίδα στο πάτωμα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα ως επένδυση δαπέδου

Παραγωγή

Οι ινοσανίδες από ινοσανίδες είναι ένα αρκετά οικονομικό δομικό υλικό, ενώ είναι λεπτό (λόγω της τεχνολογίας παραγωγής «υγρής» πίεσης) και ανθεκτικό. Στην κατασκευή ινοσανίδων, η λείανση ξύλου μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους:

• θερμομηχανική
• χημικό-μηχανικό
• μηχανικός.

Μετά την άλεση, τα σωματίδια αναμιγνύονται με ειδικά πρόσθετα, λόγω των οποίων επιτυγχάνεται η μέγιστη αντοχή στην υγρασία του τελικού υλικού. Μετά από αυτό, η πρώτη ύλη συμπιέζεται σε υψηλή θερμοκρασία και υπό υψηλή πίεση.

Υπάρχει μια άλλη μέθοδος για την κατασκευή ινοσανίδων από ινοσανίδες, όταν η θρυμματισμένη μάζα των πρώτων υλών ξηραίνεται σε ειδικούς θαλάμους ξήρανσης. Με αυτή τη μέθοδο παραγωγής επιτυγχάνεται η ομαλότητα της μίας πλευράς της τελικής πλάκας.

Συχνά η μπροστινή πλευρά της ινοσανίδας είναι βερνικωμένη. Υπάρχουν επίσης φύλλα με πλαστικοποίηση από ειδική μεμβράνη υψηλής αντοχής που μιμείται φυσικά υλικά όπως μέταλλο, κεραμικά, πέτρα, ξύλο κ.λπ.

Πώς να μονώσετε έναν τοίχο από μέσα με τα χέρια σας

Μπορείτε να κάνετε μόνοι σας εσωτερική μόνωση. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να ακολουθήσετε την τεχνολογία εργασίας. Αυτό θα εξετάσουμε στη συνέχεια.

Προπαρασκευαστικές δραστηριότητες

Αν νομίζετε ότι η μόνωση του εσωτερικού των τοίχων ξεκινά με την τοποθέτηση του κουφώματος, τότε κάνετε λάθος.

Το πρώτο στάδιο της εσωτερικής μόνωσης περιλαμβάνει:

1. Ξήρανση της επιφάνειας των τοίχων.
2. Σφράγιση όλων των τσιπς και ρωγμών.
3. Επεξεργασία επιφάνειας με αντισηπτικούς παράγοντες.
4. Εφαρμογή ασταριού εάν η μόνωση είναι στερεωμένη στην κόλλα.

Η εκτέλεση όλων των παραπάνω ενεργειών αυξάνει σημαντικά τις συγκολλητικές ιδιότητες του τοίχου.

Μόνωση ορυκτοβάμβακα: τοποθέτηση πλαισίου

Η μόνωση ορυκτοβάμβακα πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Καλύψτε τους τοίχους με στεγανοποίηση.
2. Αρχικά, συναρμολογείται ένα πλαίσιο από μια ξύλινη δοκό. Για να στερεώσετε τις ράβδους, χρησιμοποιήστε βίδες αυτοεπιπεδώματος με φαρδύ σπείρωμα.

Είναι καλύτερο να τοποθετήσετε στοιχεία ξύλινου πλαισίου σε κάθετη θέση. Χάρη σε αυτό, η υγρασία που θα συσσωρευτεί κάτω από τα υλικά θα μπορεί να ρέει ανεμπόδιστα. Το πλάτος μεταξύ των ράβδων πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερο από τις πλάκες ορυκτοβάμβακα.

Συναρμολόγηση της πίτας

Όταν ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση του πλαισίου, θα χρειαστεί:

1. Τοποθετήστε πλάκες ορυκτοβάμβακα ανάμεσα στις ράβδους έτσι ώστε να μην υπάρχουν κενά.
2. Στερεώστε τον θερμομονωτικό με πείρους.
3. Τεντώστε το φιλμ φραγμού ατμών από πάνω και στερεώστε το.
4. Τεντώστε τη μεμβράνη οριζόντια.

Μπορείτε επιπλέον να σφραγίσετε τις αρθρώσεις στη μεμβράνη με κολλητική ταινία.

Φινίρισμα και επένδυση οροφής

Το τελευταίο στάδιο της μόνωσης ορυκτοβάμβακα είναι η επένδυση της επιφάνειας με γυψοσανίδα, clapboard ή κόντρα πλακέ χρησιμοποιώντας βίδες ή καρφιά με αυτοκόλλητη τομή. Η στερέωση καθαρού υλικού πραγματοποιείται στις ράβδους του πλαισίου.

Η μόνωση οροφής πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας την ίδια τεχνολογία. Εάν είναι απαραίτητο να μονώσετε τη σοφίτα ή τη σοφίτα από το εσωτερικό, συνιστάται η εφαρμογή θερμομόνωσης στην κορυφή της οροφής. Για κατοικίες, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια μεμβράνη φραγμού ατμών σε 2 στρώσεις: 1 στρώμα είναι κάτω από τις πλάκες ορυκτοβάμβακα και 2 είναι πάνω από τη μόνωση.

Χρήση φελιζόλ

Εάν θέλετε να εξοικονομήσετε χρόνο, τότε μπορείτε να μονώσετε τους τοίχους από το εσωτερικό με αφρό. Αυτή η μέθοδος μόνωσης περιλαμβάνει τα ακόλουθα υποχρεωτικά βήματα:

1. Η επιφάνεια των τοίχων πρέπει να είναι ισοπεδωμένη και ασταρωμένη.
2. Περαιτέρω, οι τοίχοι επεξεργάζονται με αντισηπτικό.
3. Όταν στεγνώσει η επιφάνεια, γίνονται 6 τρύπες στον αφρώδες πίνακα: 4 στις άκρες και 2 στη μέση. Πρέπει επίσης να κάνετε μια τρύπα στον τοίχο.
4. Με ρολό αλείφεται η επιφάνεια του φύλλου με κόλλα.
5. Ο αφρός εφαρμόζεται στον τοίχο και διατηρείται για αρκετά δευτερόλεπτα.

Η κόλληση των φύλλων αφρού πρέπει να γίνεται με μοτίβο σκακιέρας.

Το τελικό στάδιο

Όταν όλα τα φύλλα αφρού είναι κολλημένα, είναι απαραίτητο να σφραγίσετε τις ραφές:

• Οι στενές ραφές σφραγίζονται με αφρό στήριξης.
• Υποδοχές από 4 cm σφραγίζονται με κομμάτια αφρού.

Το επόμενο βήμα είναι η τοποθέτηση του ενισχυτικού πλέγματος

Η τεχνολογία εγκατάστασης του είναι η εξής:

1. Οι πλάκες από φελιζόλ λιπαίνονται με κόλλα.
2. Το πλέγμα εμποτίζεται με κόλλα και στη συνέχεια εφαρμόζεται στα φύλλα αφρού.
3. Όταν στεγνώσει η κόλλα, μην ξεχάσετε να τρίψετε την επιφάνεια.
4. Περαιτέρω τοίχοι μπορούν να σοβατιστούν ή να κολληθούν με ταπετσαρία πάνω τους.

Ελπίζουμε ότι αφού διαβάσετε αυτό το άρθρο, είστε πεπεισμένοι ότι η διαδικασία μόνωσης τοίχων από το εσωτερικό δεν είναι περίπλοκη. Ακόμη και ένας μη επαγγελματίας οικοδόμος μπορεί να αντιμετωπίσει αυτό το έργο.

Φινίρισμα από φελιζόλ

Εάν σχεδόν όλοι μπορούν να χειριστούν την επικόλληση ταπετσαρίας, τότε το σοβάτισμα μπορεί να γίνει από άτομο που έχει τις απαραίτητες γνώσεις.

Για σοβάτισμα φύλλων αφρού, συνιστάται η χρήση ειδικού μείγματος που έχει πυρίμαχες ιδιότητες. Επιπλέον, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το μείγμα για να βελτιώσετε την «αναπνοή» της μόνωσης.

Η διαδικασία σοβατίσματος πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Αφού στεγνώσει τελείως η κόλλα, η επιφάνεια πρέπει να λειανθεί. Παρεμπιπτόντως, αντί για κόλλα για την τοποθέτηση του ενισχυτικού πλέγματος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα αστάρι.
2. Στη συνέχεια το μείγμα εφαρμόζεται με πάχος 0,4-0,5 cm.
3. Όταν το στρώμα στεγνώσει σε περίπου μια μέρα, αρμόστε τους τοίχους.
4. Μετά από αυτό, η επιφάνεια ασταρώνεται ξανά και καλύπτεται με μια στρώση φινιρίσματος πάχους 0,2-0,3 cm.

Το σοβάτισμα της επιφάνειας επιτρέπεται μόνο σε ξηρό και ζεστό καιρό.

Τεχνολογία παραγωγής

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή ινοσανίδων είναι απόβλητα της ξυλουργικής βιομηχανίας: ροκανίδια ξύλου, πριονίδι, φωτιά (πυρηνωμένα μέρη των μίσχων των κλωστικών φυτών). Η πρώτη ύλη πλένεται, τα ξένα εγκλείσματα αφαιρούνται από αυτήν και στη συνέχεια στεγνώνει. Το αποξηραμένο υλικό θρυμματίζεται σε ειδικά μηχανήματα (απινιδωτές και διυλιστές) στα μικρότερα σωματίδια - ίνες. Ο βαθμός λείανσης μπορεί να είναι από χοντρό έως λεπτό. Επιπλέον, η διαδικασία είναι διαφορετική για διαφορετικές μεθόδους παραγωγής.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή ινοσανίδων

Η πίεση πραγματοποιείται υπό υψηλή πίεση - 3-5 MPa και υψηλή θερμοκρασία - πάνω από 300°C. Λόγω αυτού, το υλικό συγκολλάται και συμπιέζεται. Πριν την πίεση, προστίθενται στο αρχικό υλικό πρόσθετα εξαρτήματα που αλλάζουν τις ιδιότητες του υλικού - συνδετικά (συνθετικές ρητίνες), υδατοαπωθητικά, επιβραδυντικά φλόγας κ.λπ.

Μέθοδοι διαμόρφωσης

Υπάρχουν δύο τρόποι παραγωγής ινοσανίδων - υγρή και ξηρή πίεση. Η «υγρή» μέθοδος είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον. Στην υγρή έκθλιψη, χρησιμοποιούνται λιγότερα συνδετικά (μερικές φορές χωρίς καθόλου συνθετικά πρόσθετα), αλλά το υλικό είναι πιο ακριβό, καθώς η διαδικασία είναι πιο ενεργοβόρα. Χρειάζονται έως και 15 λεπτά για να στεγνώσει ένα φύλλο, γεγονός που περιορίζει την παραγωγικότητα των πιεστηρίων και επομένως αυξάνει την τιμή του υλικού. Με αυτή τη μέθοδο, τα απαραίτητα πρόσθετα, το νερό, εισάγονται στο θρυμματισμένο υλικό. Ο πολτός εισέρχεται στον διανομέα, ο οποίος τον απλώνει σε ένα ομοιόμορφο στρώμα στην ταινία. Για ταχύτερη απομάκρυνση του νερού, η ταινία έχει δομή πλέγματος. Αφού περάσει από την πρέσα, η πίσω πλευρά μιας τέτοιας ινοσανίδας έχει ένα αποτύπωμα αυτού του λεπτού πλέγματος.

Όταν πιέζεται υγρό, ορισμένες ποιότητες ινοσανίδας μπορούν να κατασκευαστούν χωρίς την προσθήκη ξένου συνδετικού υλικού. Υπό πίεση και σε υψηλή θερμοκρασία, η λιγνίνη (μια ουσία που χαρακτηρίζει τα άκαμπτα τοιχώματα των φυτικών κυττάρων) απελευθερώνεται από τις ίνες του ξύλου. Είναι φυσικό συνδετικό. Η λιγνίνη βρίσκεται σε σημαντικές ποσότητες στο ξύλο των κωνοφόρων. Αλλά όχι για όλες τις ποιότητες ινοσανίδων, ένα φυσικό συνδετικό είναι αρκετό. Σε αυτή την περίπτωση, προστίθεται 4 έως 7% συνθετικό συνδετικό.

Ο τύπος διαμόρφωσης διακρίνεται εύκολα από την πίσω πλευρά της πλάκας

Στην ξηρή έκθλιψη, συνήθως προστίθενται στη μάζα συνθετικές ρητίνες, οι οποίες δεσμεύουν τις ίνες.Είναι αυτή η μέθοδος που καθιστά δυνατή την απόκτηση ινοσανίδων μεγάλου πάχους - έως 12-15 mm, ορισμένα φυτά μπορούν να παράγουν κοιλώματα πάχους έως 40 mm. Η συμπίεση και το πάτημα της ξηρής μάζας απαιτεί πολύ λιγότερο χρόνο - 3-5 λεπτά, ανάλογα με την κατηγορία και το πάχος. Η παραγωγικότητα του Τύπου αυξάνεται σημαντικά. Επιπλέον, μικρότερη ποσότητα προσθέτων τοποθετείται στην ξηρή μάζα - δεν ξεπλένονται με νερό. Όλα αυτά οδηγούν σε μείωση του κόστους του υλικού. Αλλά τα φθηνά συνδετικά περιέχουν φορμαλδεΰδη και η περιεκτικότητά της πρέπει να ελέγχεται, καθώς σε μεγάλες ποσότητες είναι επιβλαβής για την υγεία.

Για την παραγωγή επίπλων και εσωτερικής διακόσμησης πρέπει να χρησιμοποιείται υλικό με κλάση εκπομπής φορμαλδεΰδης E0.5 ή E1. Συνήθως πρόκειται για ινοσανίδες υγρής πίεσης. Μπορείτε να διακρίνετε τις ινοσανίδες που κατασκευάζονται με την υγρή μέθοδο με την εκτύπωση του πλέγματος στο πίσω μέρος του φύλλου (βλ. φωτογραφία παραπάνω).

Διαδικασίες τερματισμού

Κατά την πίεση σε υψηλή θερμοκρασία, τα σωματίδια κολλάνε μεταξύ τους. Ο χρόνος που δαπανάται κάτω από την πρέσα δεν είναι πάντα αρκετός, επομένως, τα ήδη σχηματισμένα φύλλα μεταφέρονται σε ειδικό θάλαμο, όπου το υλικό "ωριμάζει" σε υψηλή θερμοκρασία. Οι ινοσανίδες διατηρούνται εδώ για αρκετές ώρες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, οι ίνες συντήκονται, κολλούνται μεταξύ τους, το υλικό γίνεται ομοιογενές και ανθεκτικό.

Οι σανίδες από ίνες ξύλου έχουν διαφορετικά πάχη

Οι πλάκες αφήνουν τον θάλαμο με σχεδόν μηδενική υγρασία και αρχίζουν να απορροφούν ενεργά την υγρασία από τον αέρα. Ως αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας, οι άκρες των φύλλων διογκώνονται. Για να αποφευχθεί αυτό το μειονέκτημα, το υλικό μεταφέρεται σε άλλο θάλαμο, όπου φέρεται σε κανονική υγρασία. Και μόνο μετά από αυτό, τα φύλλα ινοσανίδας μπορούν να πωληθούν ή σε άλλα μηχανήματα - για βαφή, πλαστικοποίηση.

Το καλό είναι ότι η τεχνολογία για την παραγωγή ινοσανίδων είναι πλαστική. Το πιεστήριο μπορεί να έχει οποιοδήποτε σχήμα, το οποίο σας επιτρέπει να κάνετε όχι μόνο φύλλο υλικού, αλλά και φιγούρες. Για παράδειγμα, σοβατεπί ή προσόψεις επίπλων.

Αιτίες υγρασίας

Αποτελέσματα μετατόπισης σημείου δρόσου

Τον χειμώνα, με την έναρξη του παγετού, οι τοίχοι των σπιτιών μας παγώνουν. Σε ένα σωστά υπολογισμένο πάχος τοιχώματος, το σημείο μετάβασης από το μείον στη θετική θερμοκρασία, που ονομάζεται σημείο δρόσου, βρίσκεται μέσα στον τοίχο και δεν συμβαίνει συμπύκνωση. Γι' αυτό έχτιζαν σπίτια με πέτρινους τοίχους πάχους τουλάχιστον 80 εκ. Σήμερα, με τη χρήση των πιο πρόσφατων κατασκευαστικών τεχνολογιών και καινοτόμων υλικών, έχει καταστεί δυνατή η κατασκευή σπιτιών με λεπτότερους τοίχους, αλλά τέτοια κτίρια απαιτούν την εγκατάσταση πρόσθετες θερμομονωτικές κατασκευές.

Τίθεται το ερώτημα: από το εξωτερικό ή το εσωτερικό για τη διεξαγωγή μόνωσης;

Το θέμα των εξωτερικών φινιρισμάτων εξαφανίζεται όταν το σπίτι είναι κατασκευασμένο από ξύλο και δεν απαιτεί εξωτερικό φινίρισμα. Εάν το σπίτι είναι κατασκευασμένο από πέτρα, τότε θα είναι πιο ικανό να κάνει μόνωση από την πρόσοψη, αλλά αυτό δεν αποκλείει την εκτέλεση εσωτερικών εργασιών.

Υπάρχει η μόνη εξαίρεση - η εσωτερική μόνωση των τοίχων ενός διαμερίσματος σε πολυώροφο κτίριο κατοικιών, όπου η χρήση οποιουδήποτε τύπου θερμομονωτικού υλικού δεν θα δώσει απτά αποτελέσματα.

Θερμομονωτικά υλικά

Θερμομονωτικά υλικά

Ως αποτέλεσμα, μπορούν να εξαχθούν πολλά βασικά συμπεράσματα:

Κατά την τοποθέτηση θερμομόνωσης στο εσωτερικό των τοίχων του σπιτιού, το σημείο δρόσου αναπόφευκτα μετακινείται στην εσωτερική επιφάνεια του τοίχου. Αυτό θα συμβεί ακόμη και με σωστούς υπολογισμούς του πάχους του θερμομονωτικού. Ως αποτέλεσμα, η διάρκεια ζωής ολόκληρης της δομής θερμομόνωσης μειώνεται.
Η δομή θερμομόνωσης πρέπει απαραίτητα να περιλαμβάνει μια μεμβράνη φραγμού ατμών. Ως αποτέλεσμα, είναι απαραίτητο να λυθεί το ζήτημα της ομαλοποίησης της υγρασίας στο δωμάτιο (αύξηση του κόστους των συστημάτων θέρμανσης και εξαερισμού).
Η μόνωση στο εσωτερικό του δωματίου μειώνει τον όγκο των δωματίων.
Δεδομένου ότι ολόκληρη η δομή είναι εγκατεστημένη μέσα στο σπίτι, το ζήτημα της ανθρώπινης ασφάλειας γίνεται το πιο σημαντικό

Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ποιος από τους θερμαντήρες πληροί καλύτερα αυτήν την απαίτηση. Τα υλικά από φυσικές πρώτες ύλες είναι η καλύτερη επιλογή

Οι μαλακές πλάκες ή τα ρολά από ορυκτοβάμβακα, που έχουν υψηλή θερμοθωράκιση και ηχομονωτικές ιδιότητες, είναι κατάλληλα. Όλα τα υλικά με καλή διαπερατότητα ατμών και ικανότητα απορρόφησης υγρασίας θα χάσουν τις λειτουργικές τους ιδιότητες με την πάροδο του χρόνου.
Η χρήση διογκωμένης πολυστερίνης ή πολυστυρενίου, ως υλικά που πρακτικά δεν απορροφούν την υγρασία, είναι πιο ωφέλιμη. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ερμητική προσαρμογή των πλακών μεταξύ τους. Το κύριο μειονέκτημα αυτής της επιλογής είναι ένα εντελώς συνθετικό υλικό και θα πρέπει να αναπνεύσουν.
Σήμερα γίνεται πολύς λόγος για τον αφρό πολυουρεθάνης, ο οποίος σκληραίνει όταν εφαρμόζεται στην επιφάνεια και, φυσικά, δίνει ισχυρή πρόσφυση στην εσωτερική επιφάνεια του τοίχου. Δεν σχηματίζεται συμπύκνωση, αλλά για την εργασία είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί τεχνολογικός ξυλότυπος. Αυτή η διαδικασία είναι αρκετά μεγάλη, ενώ ο τοίχος δεν αναπνέει.

Υπάρχουν πολλές θερμάστρες τοίχου, υπάρχουν πολλά για να διαλέξετε, αλλά η απόφαση πρέπει να ληφθεί σωστά. Οι άνθρωποι θα ζουν, θα εργάζονται και θα αναπνέουν σε αυτό το σπίτι.

Τι είναι η ινοσανίδα, πεδίο εφαρμογής

Το Fiberboard είναι συντομογραφία του ονόματος "Wood Fibreboard". Είναι ένα φύλλο δόμησης ή φινιρίσματος. Έχει σχετικά χαμηλή τιμή, μπορεί να είναι διαφορετικής πυκνότητας - μαλακό, σκληρό και υπερσκληρό. Πάχος φύλλου - από 2-3 mm έως 12-15 mm, ορισμένοι τύποι μπορεί να είναι έως και 40 mm.

Οι ινοσανίδες μπορούν να έχουν διαφορετικά πάχη και πυκνότητες

Οι ινοσανίδες φύλλων χαρακτηρίζονται από υψηλή πυκνότητα και αντοχή και έχουν σχετικά χαμηλή τιμή. Τα λεπτά φύλλα κάμπτονται τέλεια, γεγονός που τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται για την επένδυση καμπυλωτών επιφανειών. Η ινοσανίδα χρησιμοποιείται στις κατασκευές, ως επένδυση σε κατασκευές κουφωμάτων, για ισοπέδωση δαπέδων και τοίχων. Από αυτό το υλικό κατασκευάζονται επίσης χωρίσματα σε επιβατικά αυτοκίνητα σιδηροδρόμων.

Η ινοσανίδα χαμηλής πυκνότητας χρησιμοποιείται ως ηχομονωτικό υλικό. Η χαοτική διάταξη των ινών ξύλου συμβάλλει στο ότι οι ήχοι «κολλάνε» στο υλικό. Αυτός είναι ο πιο φθηνός και εύκολος στην εγκατάσταση τύπος ηχομονωτικών υλικών. Υπάρχουν πιο αποτελεσματικά, αλλά ακόμα πρέπει να αναζητηθούν φθηνότερα.

Ορισμένοι τύποι ινοσανίδων μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικά φινιρίσματος - για φινίρισμα τοίχων σε δωμάτια με κανονική υγρασία. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιείται ινοσανίδα, μια από τις πλευρές του φύλλου του οποίου είναι βαμμένη, καλυμμένη με διακοσμητική μεμβράνη, πλαστικοποιημένη.

Αυτές είναι διακοσμητικές επιλογές.

Ένας άλλος τομέας εφαρμογής της ινοσανίδας είναι η παραγωγή επίπλων. Συνήθως αυτό το υλικό χρησιμοποιείται ως βοηθητικό υλικό - φτιάχνουν τον πίσω τοίχο των επίπλων του ντουλαπιού, το στρίφωμα του κάτω μέρους σε πολυθρόνες και καρέκλες, το κάτω μέρος στα συρτάρια κ.λπ. Γενικά, το πεδίο εφαρμογής είναι εκτεταμένο. Το μειονέκτημα, στην πραγματικότητα, είναι ένα - χωρίς υδρόφοβα πρόσθετα, το υλικό συμπεριφέρεται άσχημα σε υψηλή υγρασία. Διογκώνεται, αυξάνοντας σε μέγεθος. Ταυτόχρονα, το φύλλο υλικού "πηγαίνει κατά κύματα". Όταν στεγνώσει, παραμένει παραμορφωμένο. Έτσι, σε μη θερμαινόμενα ή υγρά δωμάτια, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο ορισμένες μάρκες ινοσανίδων.

Ευστροφία

Λόγω των καθολικών ιδιοτήτων του, η ινοσανίδα ινοσανίδας χρησιμοποιείται σε μεγάλη ποικιλία περιοχών κατά την κατασκευή:

• Ως θερμάστρα για στέγες και τοίχους σε κατασκευές κουφωμάτων και ξύλινων σπιτιών.
• Ως βάση δαπέδου για χαλί, λινέλαιο, παρκέ και laminate.
• Ως ηχομονωτικό και ηχομονωτικό υλικό σε εξειδικευμένους χώρους.
• Ως το τελικό φινίρισμα των χώρων μετά την επισκευή.
• Ως υλικό επίπλου, για την κατασκευή ορισμένων εξαρτημάτων.
• Ως διακοσμητικό και καλλιτεχνικό στοιχείο στο χειροποίητο.

Λέξεις κλειδιά: Παραγωγή, Ευελιξία, Πώς να διακρίνετε τις συνηθισμένες ινοσανίδες από τις ινοσανίδες, Χαρτοσανίδες, Ιδιότητες, Πλεονεκτήματα, αντοχή, αποθήκευση, παράδοση, ξυλεία

Αυτό είναι ενδιαφέρον: Διογκωμένος πηλός για στεγνή επίστρωση δαπέδου με τα χέρια σας: αποσυναρμολογούμε καλά

Βιβλιογραφία

• GOST 4598-86 Ξύλινες ινοσανίδες. Προδιαγραφές
• GOST 8904-2014 Βαμμένες ινοσανίδες από ινοσανίδες. Προδιαγραφές
• GOST 27935-88 Ίνες ξύλου και μοριοσανίδες. Οροι και ορισμοί
• GOST 32274-2013 Μονοδομικές ξύλινες σανίδες. Προδιαγραφές
• GOST 32297-2013 Διακοσμητικά πάνελ για τοίχους με βάση ινοσανίδες ξηρής επεξεργασίας. Προδιαγραφές
• GOST 32304-2013 Λαμινέ επενδύσεις δαπέδου με βάση ινοσανίδες ξηρής επεξεργασίας. Προδιαγραφές
• GOST 32687-2014 Πλάκες από ίνες ξύλου ξηρής επεξεργασίας επενδεδυμένες με μεμβράνες βασισμένες σε θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή. Προδιαγραφές

Λίγα λόγια για την ιστορία της παραγωγής μοριοσανίδων και ινοσανίδων

Η παραγωγή μοριοσανίδων ξεκίνησε τη δεκαετία του '30 του περασμένου αιώνα. Ο εφευρέτης αυτού του υλικού είναι ο Γερμανός πιλότος της Luftwaffe Max Himmelheber, ο οποίος το πρότεινε ως εναλλακτική λύση σε πιο ακριβό κόντρα πλακέ. Η Γερμανία και η Ελβετία άρχισαν να ενδιαφέρονται για την τεχνολογία: σε αυτές τις χώρες υπάρχουν λίγα δάση και η ευκαιρία για την αποτελεσματικότερη χρήση των απορριμμάτων της ξυλουργικής βιομηχανίας φαινόταν πολύ ελκυστική. Το πρώτο εμπορικό δείγμα κατασκευάστηκε στο εργοστάσιο της Βρέμης και σήμερα η μοριοσανίδα είναι το πιο δημοφιλές υλικό, μια άξια αντικατάσταση του οποίου δεν αναμένεται ακόμη.

Η ετήσια παραγωγή μοριοσανίδων στον κόσμο είναι περίπου 55 εκατομμύρια κυβικά μέτρα, στη Ρωσία - περίπου 5 εκατομμύρια κυβικά μέτρα.

Υπάρχει έντονος ανταγωνισμός στην αγορά μοριοσανίδων. Η τεχνολογία παραγωγής τους βρίσκεται σε συνεχή εξέλιξη. Οι κατασκευαστές προσφέρουν και μη επικαλυμμένες σανίδες και εκείνες με πλαστικοποιημένη επιφάνεια. Πολλές εταιρείες παρέχουν υπηρεσίες πριονίσματος και κοπής ανταλλακτικών.

Η ινοσανίδα κατασκευάστηκε για πρώτη φορά στη δεκαετία του 1920 στις ΗΠΑ. Ωστόσο, το πρώτο τεχνολογικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας καταχωρήθηκε στη Σουηδία το 1931. Ο εξοπλισμός παραγωγής ινοσανίδων του Defibrator χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές χώρες σε όλο τον κόσμο. Η εγχώρια παραγωγή αυτού του υλικού ξεκίνησε στη Μόσχα το 1936. Τώρα η παραγωγή ινοσανίδων είναι ένας από τους πιο ενεργά αναπτυσσόμενους και επιτυχημένους τομείς της εθνικής οικονομίας.

Η ουσία και τα προβλήματα της εσωτερικής μόνωσης

Όταν μονώνετε ένα σπίτι από το εσωτερικό, πρέπει να λάβετε υπόψη ορισμένα χαρακτηριστικά.

Οι περισσότεροι ειδικοί πιστεύουν πραγματικά ότι αξίζει να μονώσετε ένα σπίτι μέσα μόνο σε ακραίες περιπτώσεις, συμβουλεύοντας τη μόνωση από το εξωτερικό. Τι σημαίνει σε αυτή την περίπτωση η λέξη «εντός»; Αυτό αναφέρεται στην άμεση επίστρωση των τοίχων των δωματίων με οποιαδήποτε υλικά. Και αν τα δάπεδα, οι οροφές και κάποιες άλλες περιοχές μπορούν εύκολα να μονωθούν, είναι με τη μόνωση των τοίχων που δημιουργούνται πολλά προβλήματα.

Η κύρια δυσκολία είναι η μετάβαση της επιφάνειας του τοίχου στην ψυχρή ζώνη. Συνήθως, αν δεν υπάρχει θερμομόνωση, ο ζεστός αέρας από το δωμάτιο περνά μέσα από τους τοίχους θερμαίνοντάς τους. Εάν η μόνωση τοποθετηθεί από το εσωτερικό, οι μάζες αέρα θα συγκρουστούν μαζί τους, χωρίς να μπορούν να βγουν έξω. Όλοι οι τοίχοι σε αυτή την περίπτωση παραμένουν κρύοι και υπάρχει κίνδυνος ρωγμών.

Και μόνο για αυτόν τον λόγο, αξίζει να εξεταστεί εάν είναι απαραίτητο να μονώσετε ένα ιδιωτικό σπίτι από το εσωτερικό αντί για τη θερμομόνωση από το εξωτερικό. Είναι λογικό: γιατί να σπαταλάτε χρήματα και τη δύναμή σας, εάν ως αποτέλεσμα μπορείτε να έχετε μόνο ραγισμένους τοίχους και ένα κρύο δωμάτιο; Αλλά αυτό είναι μόνο ένα μέρος της δυσκολίας. Εκτός από τη ζημιά στις μονωμένες επιφάνειες, υπάρχουν συμπυκνώματα και άλλα προβλήματα που θα εμφανιστούν μετά από ελάχιστο χρόνο εάν γίνει τουλάχιστον ένα μικρό λάθος κατά τη διάρκεια των εργασιών μόνωσης.

Πώς να μονώσετε το σπίτι σας

Ανεξάρτητη μόνωση τοίχου

Εάν αποφασιστεί να εγκαταλειφθεί η μόνωση της πρόσοψης, τότε πώς να μονώσετε το σπίτι από το εσωτερικό για να αποφύγετε τη συμπύκνωση; Μετά από όλα, είναι αυτός που οδηγεί στην εμφάνιση μυκητιακών σχηματισμών, την καταστροφή των θερμομονωτικών υλικών.Κάθε ιδιοκτήτης χρειάζεται ολόκληρη τη θερμομονωτική εσωτερική δομή για να λειτουργεί αποτελεσματικά και λειτουργικά. Υπάρχουν πολλές ευρέως χρησιμοποιούμενες τεχνολογίες μόνωσης σπιτιού.

Η μόνωση ενός ξύλινου σπιτιού ή ενός ξύλινου σπιτιού έχει τα δικά του χαρακτηριστικά. Η θερμική αγωγιμότητα του ξύλου σε σύγκριση με την πέτρα είναι, φυσικά, χαμηλότερη και το ξύλο διατηρεί τη θερμότητα καλά, ωστόσο, όταν οι τοίχοι είναι μονωμένοι από το εσωτερικό, μπορεί να σχηματιστεί υγρασία μεταξύ της εσωτερικής επιφάνειας του τοίχου και της επιφάνειας της μόνωσης. Για να αποφευχθεί αυτό, δημιουργείται ένα διάκενο αέρα για να φυσάει ξύλο και μόνωση. Τεχνικά, το πρόβλημα επιλύεται χρησιμοποιώντας ένα καφάσι πλαισίου από ξύλο με πλάτος πλαισίου ίσο με το πλάτος των μονωτικών σανίδων. Το κιβώτιο τοποθετείται σε απόσταση αρκετών εκατοστών από τον τοίχο για να παρέχει ένα εφέ αερισμού.

Από την πλευρά του τοίχου, μια αντιανεμική μεμβράνη τραβιέται στο πλαίσιο, η οποία εκτελεί διπλή λειτουργία: προστατεύει το διάκενο αέρα από την επικάλυψη με τις ίνες του μονωτή θερμότητας και περιορίζει την κίνηση του υπερβολικού αέρα μέσα στη μόνωση. Σε αυτή την περίπτωση, είναι πιο σκόπιμο να μονώσετε τους τοίχους από το εσωτερικό με φυσικά υλικά φιλικά προς το περιβάλλον. Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία μονώσεων ορυκτοβάμβακα, στη Ρωσία οι πιο διάσημοι κατασκευαστές είναι: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF και άλλοι. Από την πλευρά του δωματίου, η μόνωση καλύπτεται ερμητικά με ένα υλικό που παρέχει προστασία από τη διείσδυση ατμού στα εσωτερικά στρώματα του θερμομονωτικού.

Η τεχνολογία για τη μόνωση τοίχων από σκυρόδεμα ή πέτρα είναι παρόμοια με την προηγούμενη σχεδίαση, αλλά σε αυτήν την περίπτωση είναι απαραίτητο να προβλεφθεί μεγαλύτερος αριθμός τεχνολογικών ανοιγμάτων για την είσοδο αέρα. Θα εμφανιστεί πολύ περισσότερο συμπύκνωμα από ό,τι στην πρώτη περίπτωση και το διάκενο αέρα πρέπει να είναι αρκετά ευρύ για εντατικό αερισμό. Μάλιστα, είναι απαραίτητο να χτιστεί ένας επιπλέον εσωτερικός τοίχος.

Κατά την εκτέλεση εργασιών θερμομόνωσης σε εσωτερικούς χώρους, πρέπει να γίνει κατανοητό ότι οι φυσικές φυσικές διεργασίες θα επηρεάσουν ολόκληρη τη δομή. Αυτή η εργασία απαιτεί μια ικανή επαγγελματική λύση.

Μύθος 10. Όλα τα σπίτια πλαισίου είναι φθηνά.

Το κόστος κατασκευής ενός σπιτιού πλαισίου κυμαίνεται από $150 έως $1200/m². Ένα τέτοιο ευρύ φάσμα οφείλεται σε διάφορες τεχνολογίες και στη δυνατότητα του πελάτη να επιλέξει τον βαθμό ετοιμότητας του κτιρίου: από την αγορά ενός συνόλου κατοικιών για αυτοκατασκευή έως την κατασκευή με το κλειδί στο χέρι. Σε μία τεχνολογία, είναι δυνατές διακυμάνσεις κόστους ανάλογα με τα υλικά που χρησιμοποιούνται. Για παράδειγμα, ένα σπίτι με πλαίσιο κατασκευασμένο από κολλημένη πλαστικοποιημένη ξυλεία θα κοστίσει περισσότερο από ένα σπίτι κατασκευασμένο από μασίφ ξύλο. Σημασία έχει το υλικό της μόνωσης και της επένδυσης κτλ. Τα σπίτια με μόνωση από διογκωμένη πολυστερίνη είναι φθηνότερα από ό,τι από μαλλί βασάλτη, η επένδυση από OSB είναι φθηνότερη από ό, τι από DSP.

Με επιπλέον μόνωση, η αξία του σπιτιού θα αυξηθεί. Ορισμένες τεχνολογίες χρησιμοποιούν εισαγόμενα ενεργειακά αποδοτικά παράθυρα και πόρτες, ιδιαίτερα αξιόπιστες μεμβράνες, γεγονός που αυξάνει επίσης το κόστος κατασκευής. Αλλά γενικά, όσον αφορά την κατανάλωση υλικού και την ένταση εργασίας, οι τοίχοι πλαισίων είναι από τους πιο οικονομικούς. Αυτό οφείλεται στον μικρότερο όγκο της θεμελίωσης και των τοίχων, καθώς και στη χαμηλότερη τιμή της μόνωσης σε σύγκριση με τα ογκώδη υλικά.

Το κόστος 1 m² ενός τυπικού τοίχου πλαισίου με πάχος 20 cm είναι 1,3 φορές φθηνότερο από έναν τοίχο κατασκευασμένο από ξύλο, 1,7 φορές φθηνότερο από έναν τοίχο από τσιμεντόλιθους αφρού και 2,2 φορές φθηνότερο από έναν τοίχο από τούβλα (με την ίδια ικανότητα εξοικονόμησης ενέργειας και διαφορετικά πάχη τοιχωμάτων που απαιτούνται για τα επιτεύγματά του). Αλλά μια πολύ χαμηλή τιμή θα πρέπει να σας προειδοποιεί: ίσως το ξύλο του πλαισίου να μην είναι αρκετά στεγνό, η επένδυση να είναι του ελάχιστου πάχους κ.λπ. Πρέπει πάντα να βεβαιώνεστε για την ποιότητα των δομών και των υλικών για τη συναρμολόγηση του σπιτιού. Αξιόπιστος δείκτης ποιότητας είναι το πιστοποιητικό συμμόρφωσης της τεχνολογίας με τα ευρωπαϊκά πρότυπα (κατασκευές, εξοικονόμηση ενέργειας, περιβαλλοντικά), καθώς και η εγγύηση που παρέχεται από την εταιρεία (για τα πιο ποιοτικά κουφώματα είναι 30 χρόνια). Ένα από τα πλεονεκτήματα της κατασκευής κουφωμάτων είναι η διαφάνεια των επενδύσεων και η ακρίβεια των εκτιμήσεων.Το κόστος ενός σετ σπιτιού καθορίζεται μεμονωμένα μετά την ανάπτυξη του έργου και δεν αλλάζει περαιτέρω.

Πυκνότητα, βάρος, πάχος φύλλου

Η τεχνολογία για την παραγωγή σανίδων από ίνες ξύλου σας επιτρέπει να τις κατασκευάζετε διαφορετικής πυκνότητας. Ανάλογα με την πυκνότητα, έχουν διαφορετικά τεχνικά χαρακτηριστικά και εμβέλεια. Υπάρχουν τέτοιοι τύποι ινοσανίδων:

• χαμηλή πυκνότητα. Ονομάζονται επίσης μαλακά, μπορούν να χαρακτηριστούν με τη βοήθεια του συνημμένου γράμματος "M" - DVP-M. Αρκετά χαλαρό υλικό με πυκνότητα 200-350 kg/m³. Το πάχος του φύλλου μπορεί να είναι 8, 12, 16, 25 mm. Εάν θέλετε, μπορείτε να βρείτε έως και 40 mm. Συνήθως χρησιμοποιούνται για ηχομόνωση ή ως φινίρισμα/επένδυση σε μέρη που δεν υπόκεινται σε καταπόνηση.

• Μεσαία πυκνότητα - έως 850 kg / m³, το πάχος του φύλλου μπορεί να είναι 8, 12, 16, 25 mm. Σύμφωνα με την ταξινόμηση περνούν και ως μαλακά.
• Ημι-στερεό - από 860 έως 900 kg / m³, πάχος φύλλου 6, 8, 12 mm.
• Στερεό (DVP T) - 950 kg / m³, πάχος φύλλου 2,5, 3,2, 4,5 και 6 mm.
• Υπερσκληρό (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, μπορεί να έχει πάχος 2,5, 3,2, 4,5 και 6 mm.

Οι σκληρές και υπερσκληρές ποιότητες χρησιμοποιούνται όπου η αντοχή στη μηχανική καταπόνηση είναι σημαντική. Στην οικιακή κατασκευή και διακόσμηση κατοικιών / διαμερισμάτων, οι ινοσανίδες-T τοποθετούνται στο πάτωμα, οι τοίχοι μπορούν να επενδυθούν με αυτά.

Τύποι συμπαγών σανίδων

Για όλα αυτά, οι συμπαγείς ινοσανίδες γενικής χρήσης διατίθενται σε διάφορους τύπους - με διαφορετικές μπροστινές και πίσω πλευρές. Σύμφωνα με την GOST, οι συμπαγείς ινοσανίδες έχουν την ακόλουθη σήμανση:

• T - συμπαγείς πλάκες με ημιτελή μπροστινή επιφάνεια. Συχνά αναφέρεται ως "τεχνική" ινοσανίδα. Χρησιμοποιείται για έργα στα οποία η εμφάνιση δεν είναι σημαντική.

• T-P - συμπαγείς πλάκες με χρωματισμένο μπροστινό στρώμα. Αυτή είναι η λεγόμενη ινοσανίδα. Χρησιμοποιείται στη βιομηχανία επίπλων για πίσω τοίχους σε ντουλάπια, τραπέζια κ.λπ.

• T-S - συμπαγείς σανίδες με μπροστινό στρώμα λεπτώς διασκορπισμένου ξυλοπολτού. Η μία πλευρά του φύλλου έχει το ίδιο χρώμα, αλλά είναι λεία, σαν βερνικωμένη. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επένδυση κτιρίων πλαισίων από το εσωτερικό. Απαιτεί ελάχιστες εργασίες φινιρίσματος. Η ταπετσαρία μπορεί να κολληθεί σε μια τέτοια επιφάνεια ενός στρας, αλλά θα είναι πολύ άβολο να τα αφαιρέσετε. Αλλά ο στόκος δεν ταιριάζει καλά στην λειασμένη επιφάνεια - κυλάει.
• T-SP - συμπαγείς σανίδες με χρωματισμένο μπροστινό στρώμα από λεπτοαλεσμένο πολτό ξύλου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό φινιρίσματος.

Οι συμπαγείς ποιότητες ινοσανίδων μπορούν να είναι σε δύο κατηγορίες - Α και Β. Διακρίνονται από την ποιότητα. Όπως μπορείτε να δείτε, ακόμα και στην ίδια τάξη υπάρχουν διαφορετικά υλικά. Με τα ίδια (ή σχεδόν ίδια) τεχνικά χαρακτηριστικά, έχουν διαφορετικές εφαρμογές.

Υποείδος σανίδων υπερσκληρών ινών

Οι υπερσκληρές ινοσανίδες χρησιμοποιούνται σπάνια στην οικιακή κατασκευή και επισκευή - η τιμή είναι πολύ υψηλή και η υψηλή πυκνότητα και ακαμψία μπορεί να μην είναι σε ζήτηση. Μερικές φορές η υπερβολική ακαμψία μπορεί να είναι άβολη.

Σύμφωνα με το πρότυπο, υπάρχουν δύο τύποι τέτοιου υλικού:

• ST - μάρκα "κατασκευής", όχι πολύ ελκυστική στην εμφάνιση.

• ST-S - με λεία στρώση προσώπου - λεπτοτριμμένος πολτός ξύλου συμπιέζεται σε πολύ λεία κατάσταση.

Πρακτικά δεν υπάρχουν πλαστικοποιημένοι ή διακοσμητικοί τύποι - δεν χρειάζεται επίσης υλικό που είναι πολύ βαρύ και σκληρό για φινίρισμα.

Ονόματα ανάλογα με την πυκνότητα

Επίσης, οι ινοσανίδες έχουν διαφορετικά ονόματα ανάλογα με την πυκνότητα. Συνήθως πρόκειται για calque (μεταγραφή) αγγλικών / διεθνών ονομάτων. Αν και, με το ίδιο όνομα, σε άλλες χώρες, συχνά εννοείται διαφορετικό υλικό.

• LDF - από αγγλική ινοσανίδα χαμηλής πυκνότητας - LDF. Μεταφρασμένο - ινοσανίδες χαμηλής πυκνότητας. Στην πραγματικότητα, αυτό είναι το όνομα του υλικού μέσης πυκνότητας, έχοντας απλά χαρακτηριστικά στο κάτω όριο της ζώνης. Δεν έχει καμία σχέση με σανίδες από μαλακό ξύλο.

• MDF - από αγγλική ινοσανίδα μέσης πυκνότητας - MDF. Σε μετάφραση - ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας. Αν μιλάμε για πρότυπα, τότε αυτό το υλικό αντιστοιχεί στους ορισμούς GOST της ινοσανίδας μέσης πυκνότητας.

• HDF - ινοσανίδα υψηλής πυκνότητας - HDF. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά, η μάρκα DVP-T (στερεό) μπορεί να τεθεί σε σειρά.

Όπως μπορείτε να δείτε, δεν υπάρχει σαφής διάκριση. Μια άλλη σύγχυση προσθέτει η λανθασμένη χρήση των ονομάτων. Γενικά, κάθε φορά είναι απαραίτητο να διευκρινίζεται τι ακριβώς εννοεί ο ομιλητής με αυτόν ή αυτόν τον όρο.