Μόνωση πρόσοψης

Λίγα λόγια για την τεχνολογία εφαρμογής

Η τεχνολογία εφαρμογής του μείγματος με μυστρί θεωρείται κοινή μέθοδος επίστρωσης. Το διάλυμα που εφαρμόζεται στην επιφάνεια του τοίχου κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια. Το μείγμα τρίβεται με μυστρί με κυκλικές κινήσεις. Ανάλογα με το πώς εργάζεστε με το εργαλείο, θα λάβετε ένα σχέδιο συγκεκριμένου σχήματος. Μην ασκείτε πίεση στο μυστρί. Το πάχος της τοιχοποιίας καθορίζεται από το κλάσμα των βότσαλων.

Η τεχνολογία εφαρμογής του μείγματος με μυστρί θεωρείται κοινή μέθοδος επίστρωσης. Το διάλυμα που εφαρμόζεται στην επιφάνεια του τοίχου κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια. Το μείγμα τρίβεται με μυστρί με κυκλικές κινήσεις. Ανάλογα με το πώς εργάζεστε με το εργαλείο, θα λάβετε ένα σχέδιο συγκεκριμένου σχήματος. Μην ασκείτε πίεση στο μυστρί. Το πάχος της τοιχοποιίας καθορίζεται από το κλάσμα των βότσαλων.

Εάν θέλετε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο σιδερώματος, τότε μετά από περίπου 20 λεπτά έχει στεγνώσει η πρώτη στρώση, εφαρμόστε το σοβά για δεύτερη φορά. Σε 10 λεπτά. Μπορεί να ισοπεδωθεί και να γυαλιστεί μετά από 20 λεπτά.

Εάν έχετε ρολό, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για να αποκτήσετε ένα ασυνήθιστο σχέδιο κυλώντας το μείγμα εργασίας ομοιόμορφα πάνω από τον τοίχο μετά την επεξεργασία της επιφάνειας με μυστρί.

Η τεχνολογία για την εφαρμογή βοτσαλωτού σοβά ceresit με χρήση σπάτουλας είναι μια μακρά και επίπονη διαδικασία. Εδώ, η ταχύτητα εφαρμογής του τελικού διαλύματος σοβά σε ολόκληρη την επιφάνεια του τοίχου είναι σημαντική μέχρι να σκληρύνει το μείγμα. Το κονίαμα για γύψο παρασκευάζεται με τέτοιο τρόπο ώστε να επιλέγεται ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας πριν από τη στερεοποίηση.

Βαριά και ελαφριά υγρή πρόσοψη

Σήμερα υπάρχουν δύο τύποι μονωμένης υγρής πρόσοψης: • βαριά, • υγρή.

«Βαριά» υγρή πρόσοψη

Μια υγρή πρόσοψη αυτού του τύπου δεν περιλαμβάνει κόλληση μόνωσης στον τοίχο. Οι πείροι εισάγονται στον τοίχο, η μόνωση προσαρτάται σε αυτά με τη βοήθεια ειδικών γάντζων. Είναι ενισχυμένο με ειδικό πλέγμα με πλάκες πίεσης. Αυτό το πλέγμα στη συνέχεια σοβατίζεται και καλύπτεται με ένα τελικό στρώμα από πάνω.

Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει στην κατασκευή να απορροφά θερμικές και σεισμικές παραμορφώσεις. Μερικοί κατασκευαστές αποκαλούν αυτό το σχέδιο "πλωτή μόνωση".

Για μια βαριά υγρή πρόσοψη, χρησιμοποιείται ένα παχύ στρώμα σοβά έως 40 mm. Αυτό είναι απαραίτητο για την κάλυψη του μεταλλικού πλέγματος. Ταυτόχρονα, ο τοίχος πρέπει να αντέχει σε μεγάλα φορτία Μια βαριά υγρή πρόσοψη κοστίζει περισσότερο από μια ελαφριά. Αυτή η επιλογή είναι κατάλληλη για μόνωση τοίχων σε περιοχές με σκληρό κλίμα.

«Ελαφρύ» υγρή πρόσοψη

Ένα τέτοιο σύστημα μόνωσης υγρής πρόσοψης χρησιμοποιείται συχνότερα. Το κόστος του είναι αρκετά χαμηλό. Ταυτόχρονα, υπάρχει ελάχιστο φορτίο στους τοίχους.Οποιαδήποτε επιφάνεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τεχνολογία ελαφριάς υγρής πρόσοψης. Ο τοίχος πρέπει να είναι επίπεδος. Εάν η τοιχοποιία είναι κατασκευασμένη με το χέρι, τότε, πριν την εφαρμογή της μόνωσης, πρέπει να σοβατίσετε τον τοίχο.

Η μόνωση στερεώνεται στον τοίχο με πείρους και κόλλα με τσιμέντο στη σύνθεση. Ως θερμαντήρας, είναι κατάλληλες πλάκες από συμπαγή ορυκτοβάμβακα. Ένα τέτοιο υλικό δεν είναι εύφλεκτο και διέρχεται καλά τον αέρα. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για την τοιχοποιία.

Η τεχνολογία φωτός περιλαμβάνει την τοποθέτηση στρωμάτων φινιρίσματος πάνω από τη μόνωση. Το πάχος του σοβά φινιρίσματος δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 8 mm, ιδανικά 4 mm.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των μονωτικών υλικών

Το φελιζόλ, το οποίο μπορεί να εγκατασταθεί στην πρόσοψη ενός κτιρίου, πωλείται με κόστος περίπου 2000 ρούβλια ανά m και ο ορυκτοβάμβακας κοστίζει περίπου 2-2,5 φορές περισσότερο. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ένα από τα πιο βαριά επιχειρήματα κατά την επιλογή υλικών για μόνωση. Το Polyfoam έχει πολλά διακριτικά χαρακτηριστικά που μπορούν να αποδοθούν στα πλεονεκτήματα. Αυτό το υλικό μπορεί να κοπεί με οποιονδήποτε τρόπο και να τριφτεί πολύ εύκολα, γεγονός που δημιουργεί ομοιόμορφες γωνίες, καθώς και μια τέλεια λεία επιφάνεια.Το φελιζόλ είναι εύκολο στην επεξεργασία και με τη βοήθειά του είναι πολύ εύκολο να τοποθετήσετε διάφορα γείσα, προεξοχές στο κτίριο, δίνοντας στη δομή μια πρωτότυπη εμφάνιση.

• Υγρή πρόσοψη με ορυκτοβάμβακα
• Υγρή πρόσοψη με χρήση αφρού

Εάν αυτό το υλικό είναι τόσο καλό, γιατί χρησιμοποιείται ορυκτοβάμβακας; Ο υψηλός ρυθμός ελαστικότητας σάς επιτρέπει να επικαλύπτετε εσωτερικές και εξωτερικές κάμψεις σε επιφάνειες. Το ορυκτό μαλλί θα είναι πάντα σε στενή επαφή με τον τοίχο. Ένας υψηλός ρυθμός ηχομόνωσης σας επιτρέπει να εγκαταστήσετε μια υγρή πρόσοψη με μια τέτοια θερμάστρα σε ένα κτίριο που βρίσκεται κοντά σε έναν θορυβώδη αυτοκινητόδρομο. Το ορυκτό μαλλί διέρχεται περισσότερο ατμό από το πολυστυρένιο.

Όταν σχεδιάζεται μια υγρή πρόσοψη, επιλέγεται το μέγεθος του μονωτικού στρώματος ώστε να μην συσσωρεύεται υγρασία στους τοίχους και το σπίτι να παραμένει ζεστό. Όλες οι προσπάθειες θα είναι μάταιες εάν οι υδρατμοί διεισδύσουν από το εσωτερικό του κτιρίου στον τοίχο. Οι υγρές κατασκευές θα παγώνουν πάντα πολύ και ένα τέτοιο φινίρισμα δεν θα διαρκέσει πολύ στο μέλλον. Για να κάνετε τον σωστό υπολογισμό του υλικού κατά το σχεδιασμό μιας υγρής πρόσοψης, πρέπει να επικοινωνήσετε με ειδικούς και συνιστάται πρώτα να λάβετε μόνοι σας τα απαραίτητα δεδομένα χρησιμοποιώντας έναν από τους διαδικτυακούς αριθμομηχανές.

Υγρές προσόψεις Ceresit ποια από τις δύο επιλογές είναι κατάλληλη για εσάς

Υπάρχουν δύο ποικιλίες της υγρής πρόσοψης Ceresit, η τεχνολογία εγκατάστασης της οποίας διαφέρει πολύ ελαφρώς - η διαφορά είναι μόνο στην επιλογή της μόνωσης. Αυτή τη στιγμή θα σας πούμε για καθένα από αυτά!

Προσοχή! Από όποιο υλικό κι αν αποφασίσετε να δημιουργήσετε μια υγρή πρόσοψη, το κόστος της οποίας θα ευχαριστήσει ακόμα και τον πιο οικονομικό προγραμματιστή, θυμηθείτε την υποχρεωτική προετοιμασία της βάσης - το αστάρι Ceresit CT 17 είναι τέλειο για αυτό το σκοπό. Σύστημα μόνωσης ορυκτοβάμβακα Ceresit WM

Οι σανίδες από ορυκτοβάμβακα διακρίνονται από υψηλά ποσοστά διαπερατότητας ατμών, δεν φοβούνται τις περισσότερες χημικές ουσίες και ανήκουν στην κατηγορία των μη εύφλεκτων υλικών - αυτά είναι τα κύρια πλεονεκτήματά τους. Οι ίνες μαλλιού βασάλτη αρχίζουν να λιώνουν μόνο σε θερμοκρασίες πάνω από + 1000 °C! Ένας τέτοιος θερμαντήρας δημιουργείται με βάση φυσικούς βράχους και δεν περιέχει εγκλείσματα επικίνδυνα για την υγεία και παρέχει επίσης καλή ηχομόνωση των εξωτερικών τοίχων. Μια υγρή πρόσοψη από ορυκτοβάμβακα μπορεί να δημιουργηθεί σε οποιαδήποτε βάση

Σύστημα μόνωσης προσόψεων από ορυκτοβάμβακα Ceresit WM. Οι σανίδες από ορυκτοβάμβακα διακρίνονται από υψηλά ποσοστά διαπερατότητας ατμών, δεν φοβούνται τις περισσότερες χημικές ουσίες και ανήκουν στην κατηγορία των μη εύφλεκτων υλικών - αυτά είναι τα κύρια πλεονεκτήματά τους. Οι ίνες μαλλιού βασάλτη αρχίζουν να λιώνουν μόνο σε θερμοκρασίες πάνω από + 1000 °C! Ένας τέτοιος θερμαντήρας δημιουργείται με βάση φυσικούς βράχους και δεν περιέχει εγκλείσματα επικίνδυνα για την υγεία και παρέχει επίσης καλή ηχομόνωση των εξωτερικών τοίχων. Μια υγρή πρόσοψη από ορυκτοβάμβακα μπορεί να δημιουργηθεί σε οποιαδήποτε βάση.

Τα στρώματα της υγρής πρόσοψης που δημιουργούνται με βάση ορυκτοβάμβακα διατάσσονται ως εξής:

• ένα στρώμα κόλλας για ορυκτοβάμβακα Ceresit CT 180 ή μείγμα για τη στερέωση και την ενίσχυση της μόνωσης Ceresit Thermo Universal.
• Βασάλτο μαλλί Rockwool Facade Butts ή Baswool Πρόσοψη?
• υψηλής ποιότητας πείροι με μεταλλικό καρφί για τη στερέωση του θερμομονωτικού στρώματος.
• βασική στρώση σοβά γύψου και επισκευαστικός στόκος Ceresit CT 29;
• ενίσχυση πλέγματος από υαλοβάμβακα από αξιόπιστο κατασκευαστή.
• αστάρι για διακοσμητικό σοβά Ceresit CT 16;
• τελική στρώση διακοσμητικού σοβά Ceresit Dekor Plus, σοβάς πυριτικού φλοιού Ceresit CT 73, ακρυλικός σοβάς σκαθαριού Ceresit CT 64 ή σοβάς πυριτικό-σιλικόνης Ceresit CT 174.

Μεταξύ των ελλείψεων της τεχνολογίας υγρής πρόσοψης για ορυκτοβάμβακα, μπορεί να σημειωθεί το μάλλον μεγάλο βάρος της μόνωσης και το υψηλό κόστος της.Το υλικό φοβάται την υγρασία, επομένως πρέπει να φροντίσετε για ένα αξιόπιστο στρώμα ανθεκτικό στην υγρασία.

Σύστημα μόνωσης προσόψεων βασισμένο σε διογκωμένη πολυστερίνη (πολυστυρένιο) Ceresit VWS. Μια τέτοια τεχνολογία υγρής πρόσοψης, η τιμή ανά m2 της οποίας είναι διαθέσιμη σε οποιονδήποτε προγραμματιστή στην εταιρεία μας, δημιουργείται με βάση αφρό πολυστυρενίου ή διογκωμένη πολυστερίνη - υλικά που έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Σε σύγκριση με τον ορυκτοβάμβακα, οι σανίδες διογκωμένης πολυστερίνης είναι τουλάχιστον 5 φορές ελαφρύτερες. Η τεχνολογία πρόσοψης υγρού αφρού είναι σε μεγάλη ζήτηση λόγω του γεγονότος ότι αυτή η μόνωση δεν φοβάται την υγρασία, πράγμα που σημαίνει ότι δεν χρειάζεται να ξοδέψετε χρήματα για στεγανοποίηση. Η θερμομόνωση για υγρή πρόσοψη σε διογκωμένη πολυστερίνη δεν περιέχει επιβλαβείς ουσίες και διαθέτει εξαιρετικά χαρακτηριστικά αντοχής.

Τα βήματα για τη δημιουργία πρόσοψης υγρού φελιζόλ ή διογκωμένης πολυστερίνης περιλαμβάνουν:

• ένα στρώμα κόλλας για πλάκες διογκωμένης πολυστερίνης Ceresit CT 83 ή ένα μείγμα για τη στερέωση και την ενίσχυση της μόνωσης Ceresit Thermo Universal.
• πλάκες διογκωμένης πολυστερίνης Penoplex Πρόσοψη ή πολυστυρένιο PSB-S-35.
• μια ειδική εγκοπή από μαλλί βασάλτη.
• Πιστοποιημένοι πείροι με πλαστικό καρφί για στερέωση μόνωσης.
• βασική στρώση σοβά γύψου και επισκευαστικός στόκος Ceresit CT 29;
• υψηλής ποιότητας ενίσχυση από υαλοβάμβακα.
• αστάρι για διακοσμητικό σοβά Ceresit CT 16;
• Επάνω επίστρωση διακοσμητικού σοβά Ceresit Dekor Plus, σοβάς από φλοιό σιλικόνης Ceresit CT 75, σοβάς από πυριτικό βότσαλο Ceresit CT 72 ή σοβάς πυριτικού-σιλικονούχου σκαθαριού Ceresit CT 175.

Μεταξύ των ελλείψεων της τεχνολογίας υγρής πρόσοψης για διογκωμένη πολυστερίνη, μπορούμε να αναφέρουμε σχεδόν μηδενική διαπερατότητα ατμών και κακή ηχομόνωση. Κατά την εγκατάσταση του υλικού, είναι απαραίτητο να ελαχιστοποιηθεί ο κίνδυνος επαφής με οργανικούς διαλύτες, οι οποίοι προκαλούν την καταστροφή του.

Τεχνολογία τοποθέτησης

Είναι σημαντικό να ακολουθείτε την τεχνολογία εγκατάστασης με την ακριβή σειρά. Η έναρξη των εργασιών προηγείται πάντα από την απαραίτητη προετοιμασία της επιφάνειας.

Συνίσταται στην αξιολόγηση και διευθέτηση της θεμελίωσης, στην προετοιμασία ξύλινων ή μεταλλικών σκαλωσιών.

Το στάδιο της προετοιμασίας για την εγκατάσταση μιας «υγρής» πρόσοψης

Εξετάστε τη βάση.
Πρέπει να απαλλαγεί από τη βρωμιά. Ελέγξτε το υπόστρωμα για φέρουσες και συγκολλητικές ιδιότητες.
Εάν το φινίρισμα είναι μερικώς κατεστραμμένο, αφαιρείται και αντικαθίσταται με ολόκληρα τμήματα. Εάν υπάρχουν ανωμαλίες στην πρόσοψη, η επιφάνεια ισοπεδώνεται με σύνθεση γύψου.

Εάν η πρόσοψη έχει τελειώσει με υλικό με υψηλό βαθμό απορρόφησης, πρέπει να ασταρωθεί προσεκτικά.
Αφαιρέστε επίσης τον παλιό σοβά, εάν υπάρχει στην επιφάνεια των πλαγιών των παραθύρων και των θυρών.

Συσκευή προφίλ βάσης

Τώρα πρέπει να εγκαταστήσετε τη γραμμή προφίλ. Αυτός ο σχεδιασμός σας επιτρέπει να διανείμετε το φορτίο από τις θερμομονωτικές πλάκες, οι οποίες σχεδιάζεται να τοποθετηθούν στο μέλλον. Επίσης, το προφίλ είναι απαραίτητο για την προστασία της κάτω σειράς πλακών από την υψηλή υγρασία.

Το προφίλ είναι σταθερό λαμβάνοντας υπόψη τους ακόλουθους κανόνες:

• Το προφίλ πρέπει να τοποθετηθεί σε απόσταση 40 cm από την επιφάνεια του εδάφους.
  Ανάμεσα στις οριζόντιες ράβδους αφήνετε κενά περίπου 3 mm. Είναι απαραίτητο σε περίπτωση θερμικής διαστολής.
• Το προφίλ στερεώνεται με πείρους και βίδες με αυτοκόλλητη τομή
  , ο αριθμός των οποίων ανά 1 τ. Το m καθορίζεται ανάλογα με τη μάζα των θερμομονωτικών πλακών. Συνήθως το βήμα είναι από 10 έως 20 cm.
• Σε γωνιακούς αρμούς
  στο σπίτι, χρησιμοποιείται ένα ειδικό γωνιακό προφίλ.

Τοποθέτηση θερμομονωτικής στρώσης

Για να οργανωθεί μια "υγρή" πρόσοψη, χρησιμοποιείται παραδοσιακά ένας θερμαντήρας, που αντιπροσωπεύεται από ορυκτοβάμβακα ή πλάκες διογκωμένης πολυστερίνης.

Τι χρειάζεται για τη σωστή τοποθέτηση των πλακών;

Από την άκρη πρέπει να υποχωρήσετε 3 cm
. Στη συνέχεια εφαρμόζεται κόλλα σε όλη την περίμετρό του με μια φαρδιά λωρίδα.

Στη μέση, το μείγμα κόλλας πρέπει να απλωθεί κατά σημείο
. Ως αποτέλεσμα, η κόλλα πρέπει να καλύπτει περίπου το 40% της συνολικής επιφάνειας

Σημείωση! Εάν αποφασίσετε να χρησιμοποιήσετε πατάκια lamella για μόνωση πρόσοψης, η επιφάνειά τους πρέπει να καλυφθεί πλήρως με κόλλα.

Οι πλάκες τοποθετούνται σε μια σειρά όπως στην περίπτωση της πλινθοδομής.
Οι πλάκες με μόνωση πιέζονται σφιχτά στην επιφάνεια του τοίχου και σε παρακείμενες πλάκες. Η περίσσεια κόλλας αφαιρείται αμέσως κατά τη λειτουργία.

Ο θερμαντήρας τοποθετείται σε σειρές. Ξεκινήστε από το κάτω μέρος του προφίλ πλίνθου, προχωρώντας σταδιακά προς τα πάνω.

• Εάν οι τοίχοι του σπιτιού σας είναι κατασκευασμένοι από συμπαγές υλικό, η εσοχή πρέπει να είναι 5 cm.
  Αν οι τοίχοι είναι πορώδεις, η εσοχή είναι 9 εκ. Λάβετε υπόψη ότι ανά τετράγωνο. Το m πρέπει να αντιστοιχεί σε 6 - 14 πείρους. Αλλά η ακριβής ποσότητα καθορίζεται από τη μάζα και το πάχος της μονωτικής πλάκας, τη θέση της και τη διάμετρο του συνδετήρα.
• Αρχικά, κατασκευάζονται φωλιές, μετά τις οποίες τοποθετούνται πείροι.
  Εάν χρησιμοποιείται επάνω τοποθέτηση, τα χιτώνια σύσφιξης τοποθετούνται στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια του μονωτικού στρώματος.

Τοποθέτηση ενισχυτικής στρώσης

Μπορείτε να καταφύγετε στη συσκευή του τρεις ημέρες μετά την τοποθέτηση ενός στρώματος θερμομόνωσης
. Πρώτα πρέπει να επεξεργαστείτε τις γωνιακές λοξοτμήσεις στις πόρτες και τα παράθυρα, τις εξωτερικές γωνίες του σπιτιού και τις αρθρώσεις στις κάθετες πλαγιές. Και μόνο μετά από αυτό είναι δυνατή η επεξεργασία επίπεδων τμημάτων του τοίχου.

Η ενίσχυση πραγματοποιείται σύμφωνα με αυτό το σχέδιο:

• Η κόλλα εφαρμόζεται απευθείας στην επιφάνεια της μόνωσης. Ένα ενισχυτικό πλέγμα που αποτελείται από υαλοβάμβακα είναι ελαφρώς εσοχή σε αυτό.
• Σε αυτό εφαρμόζεται ένα στρώμα κάλυψης.

Ως αποτέλεσμα, το πάχος του οπλισμού δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 6 mm.
Ένα πλέγμα τοποθετείται σε απόσταση 2 mm από την επιφάνεια.

Στάδιο φινιρίσματος

Μετά από μια εβδομάδα, το ενισχυτικό στρώμα θα στεγνώσει εντελώς.
. Πάνω του εφαρμόζεται ένα στρώμα γύψου. Χρησιμοποιήστε μόνο γύψο κατάλληλο για εξωτερική χρήση. Η σύνθεση σοβά πρέπει να έχει αυξημένο βαθμό αγωγιμότητας ατμών, αντίσταση σε καθίζηση και μηχανικές βλάβες.

Ποιότητα επιφάνειας
Ο σοβάς καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από τις συνθήκες στις οποίες εφαρμόζεται στην επιφάνεια. Το βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας είναι από +5 έως +30 βαθμούς

Είναι σημαντικό ότι αυτή την περίοδο δεν υπάρχει δυνατός άνεμος και βροχόπτωση.

Πρέπει να υπάρχει μια σκιά. Αν δεν υπάρχει, θα πρέπει να δημιουργηθεί τεχνητά.

Εγκατάσταση συστήματος υγρής πρόσοψης Ceresit

Η εγκατάσταση ενός κρεμαστού υγρής πρόσοψης πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια, τα οποία περιλαμβάνουν:

• προπαρασκευαστικές εργασίες;
• εγκατάσταση ενός θερμαντήρα?
• στερέωση του ενισχυτικού πλέγματος.
• εφαρμόζοντας ένα στρώμα γύψου.
• επιφανειακή ζωγραφική.

Η υψηλής ποιότητας απόδοση της εργασίας σε κάθε στάδιο είναι σημαντική για όλα τα επόμενα και επηρεάζει το τελικό αποτέλεσμα.

Σύστημα μόνωσης σοβά Ceresit - ακολουθία συσκευών

Προετοιμασία επιφάνειας τοίχου

Οι εργασίες για την εγκατάσταση του συστήματος πρόσοψης ξεκινούν με μια επιθεώρηση της επιφάνειας των τοίχων στους οποίους θα στερεωθούν τα υλικά που θα τοποθετηθούν. Ταυτόχρονα, η εξωτερική επιφάνεια καθαρίζεται επιμελώς από τυχόν ρύπους και ελέγχεται προσεκτικά. Ανιχνεύονται ελαττώματα με τη μορφή ρωγμών, ανωμαλιών, λακκούβων και, εάν είναι απαραίτητο, εξαλείφονται.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, για να βελτιωθεί η φέρουσα ικανότητα των τοίχων, καλύπτονται με ένα τραχύ στρώμα σοβά. Μετά από αυτό, ολόκληρη η επιφάνεια του ρουλεμάν ασταρώνεται.

Η προετοιμασία του τοίχου για την τοποθέτηση της πρόσοψης απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή - η επιφάνεια πρέπει να είναι επίπεδη

Για να εξασφαλιστεί αξιόπιστα η σταθερότητα του συστήματος, ένα μεταλλικό προφίλ σχήματος U στερεώνεται στο κάτω μέρος του τοίχου, το οποίο παίζει το ρόλο μιας ράβδου στήριξης. Αυτό το στοιχείο εγκαθίσταται σε όλη την περίμετρο του κτιρίου, καθώς και πάνω από παράθυρα και πόρτες. Προστατεύει το κάτω άκρο της δομής από την υγρασία και σας επιτρέπει να κατανέμετε σωστά το βάρος ολόκληρης της δομής πολλαπλών στρώσεων.

Το προφίλ στήριξης τοποθετείται σε ύψος 30-40 cm από το επίπεδο του εδάφους ή τοποθετείται σε προεξέχουσα πλίνθο. Ένα κενό 3-4 mm αφήνεται μεταξύ των μεμονωμένων λωρίδων για να αντισταθμίσει πιθανές θερμικές διαστολές.Για τη στερέωση, χρησιμοποιούνται πλαστικοί πείροι και βίδες με αυτοκόλλητη τομή, οι οποίες φράζουν κάθε 15–20 cm.

Εγκατάσταση μόνωσης

Εγκατάσταση μόνωσης - η διαδικασία δεν είναι περίπλοκη, αλλά υπεύθυνη

Αφού ολοκληρώσετε τις προπαρασκευαστικές εργασίες, προχωρήστε στην τοποθέτηση της μόνωσης. Αρχικά, οι σανίδες από ορυκτοβάμβακα ή το πολυστυρένιο κολλούνται στην προετοιμασμένη επιφάνεια χρησιμοποιώντας κόλλα υγρής πρόσοψης Ceresit CM-15 ή CM-11. Η κόλλα εφαρμόζεται με οδοντωτή σπάτουλα σε μορφή φαρδιάς λωρίδας σε όλη την περίμετρο της πλάκας και με διάστικτη περιοχή στο κέντρο. Αυτό σας επιτρέπει να εξασφαλίσετε αξιόπιστη στερέωση του υλικού με οικονομική κατανάλωση της συγκολλητικής σύνθεσης. Για σωστή εκτέλεση αρκεί να καλύψετε με κόλλα το 40% της επιφάνειας κάθε πλάκας.

Η εγκατάσταση των πλακών πραγματοποιείται από κάτω προς τα πάνω, ξεκινώντας από την κάτω σειρά, η οποία εγκαθίσταται αμέσως σε ολόκληρη την περίμετρο. Η εγκατάσταση κάθε σειράς ξεκινά από τη γωνία. Εν:

• οι κάθετες αρμοί μεταξύ των πλακών σε παρακείμενες σειρές δεν πρέπει να συμπίπτουν.
• οι παρακείμενες πλάκες πιέζονται σφιχτά μεταξύ τους για να ελαχιστοποιηθεί το πάχος των ραφών.
• Η περίσσεια κόλλας που προεξέχει από τις ραφές αφαιρείται αμέσως.

Σχέδιο στερέωσης της μόνωσης με πείρο σε σχήμα πιάτου

Τρεις ημέρες αργότερα, αφού στεγνώσει τελείως η κόλλα, τοποθετούνται πλαστικοί πείροι στερέωσης, ο σχεδιασμός των οποίων προβλέπει ένα φαρδύ καπάκι σε σχήμα πιάτου, ένα πλαστικό καρφί και ένα καρφί με σφυρηλάτηση που σκάει.

Το μήκος των πείρων που χρησιμοποιούνται εξαρτάται από το πάχος της μόνωσης και το υλικό των τοίχων. Η βύθιση ενός καρφιού σε τοίχο κατασκευασμένο από πορώδη υλικά πρέπει να είναι τουλάχιστον 9 εκ. και για στερεούς τουλάχιστον 5 εκ. 6-10 κομμάτια σφυρηλατούνται σε κάθε πλάκα.

Τοποθέτηση του ενισχυτικού στρώματος

Η ενίσχυση ξεκινά όχι νωρίτερα από μια ημέρα μετά την εγκατάσταση της μόνωσης. Ως υλικό για την ενισχυτική στρώση, χρησιμοποιείται πλέγμα πρόσοψης κατασκευασμένο από υαλοβάμβακα με ειδική επίστρωση ανθεκτική στα αλκάλια. Παρακείμενες λωρίδες πλέγματος πρέπει να επικαλύπτονται μεταξύ τους κατά 5-8 εκ. Εάν είναι απαραίτητο, ενισχύστε μεμονωμένα τμήματα του πλέγματος εφαρμόζεται σε δύο στρώσεις. Στις γωνίες, σε πόρτες, παράθυρα και υπέρθυρα, τοποθετείται ειδική γωνία με πλέγμα άκρων.

Το ενισχυτικό υλικό καλύπτεται με ένα στρώμα συγκολλητικής σύνθεσης πάχους 2–3 mm και το συνολικό πάχος του στρώματος μπορεί να είναι έως και 5 mm.

Το τελικό στάδιο της εγκατάστασης της «υγρής» πρόσοψης Ceresit είναι το φινίρισμα. Περιλαμβάνει την εφαρμογή στρώσης γύψου στην επιφάνεια και την επακόλουθη βαφή της. Μπορείτε να ξεκινήσετε αυτήν την εργασία μόνο μετά την πλήρη ξήρανση του ενισχυτικού στρώματος, το οποίο διαρκεί 3-5 ημέρες.

Το υλικό για τη στρώση σοβά πρέπει να έχει υψηλή διαπερατότητα ατμών, καλή αντοχή σε αντίξοες καιρικές συνθήκες και υψηλή μηχανική αντοχή. Για αυτό, χρησιμοποιούνται ειδικά μείγματα ξηρών προσόψεων Ceresit. Το σοβάτισμα μπορεί να γίνει σε ξηρό καιρό σε εξωτερική θερμοκρασία από +5°C έως +30°C, ενώ το άμεσο ηλιακό φως δεν επιτρέπεται σε φρέσκο ​​στρώμα σοβά.

Η επιφάνεια βάφεται με ρολό ή μέσω πιστολιού ψεκασμού με ακρυλικά, πυριτικά ή σιλικονούχα χρώματα Ceresit.

Προπαρασκευαστικές εργασίες πριν από την έναρξη της διάταξης του συστήματος και την ενίσχυση της μόνωσης

Η διάταξη των προσόψεων Ceresit περιλαμβάνει την αφαίρεση της παλιάς επένδυσης με την αμφίβολη σταθερότητα και την κακή πρόσφυση στους τοίχους.

Το σύστημα υγρής πρόσοψης μπορεί να απαιτεί ισοπέδωση πριν από περαιτέρω εργασίες, κατά τις οποίες μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το στόκο πρόσοψης Ceresit ST 29.

Αυτή η σύνθεση πρέπει να εφαρμόζεται στις επιφάνειες που έχουν υποστεί προεπεξεργασία, για αυτό πρέπει να χρησιμοποιηθεί το αστάρι πρόσοψης της μάρκας Ceresit ST 17.

Στη συνέχεια, στην περιοχή του περιγράμματος που συνδέει το υπόγειο και την πρόσοψη, σε όλη την περίμετρο του κτιρίου, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί το προφίλ του υπογείου, το οποίο θα καθορίσει το σημείο εκκίνησης για την τοποθέτηση μονωτικών πλακών .

Μετά από αυτό, θα πρέπει να ενισχυθεί ένας θερμομονωτήρας στην επιφάνεια των προσόψεων, μπορεί να είναι πλάκες από διογκωμένη πολυστερίνη ή ορυκτοβάμβακα.

Θα στερεωθούν τέλεια στους τοίχους με συγκολλητικά μείγματα των εμπορικών σημάτων ST 85 ή ST 190, που παράγονται από τον κατασκευαστή Ceresit. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε κόλλα πολυουρεθάνης μάρκας CT 84, η οποία πωλείται σε κυλίνδρους.

Η ιδιαιτερότητα της τεχνολογίας σε αυτό το στάδιο είναι ότι στην επιφάνεια της μονωτικής πλάκας αφρού πολυστυρενίου πρέπει να εφαρμοστεί ένα συγκολλητικό μείγμα, ενώ πρέπει να σχηματιστεί μια λωρίδα, το πλάτος της οποίας θα πρέπει να είναι 6 cm και το ύψος της 2. εκ.

Η σύνθεση πρέπει να εφαρμόζεται κατά μήκος της περιμέτρου της βάσης, με απομάκρυνση από τις άκρες των 2 εκ. Η εφαρμογή του μείγματος στο κεντρικό τμήμα της πλάκας πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τον τύπο των φάρων, η διάμετρος καθενός από τους οποίους πρέπει να να είναι ίσο με 10 cm και το ύψος - 2 cm.

Ο μέγιστος αριθμός τέτοιων φάρων πρέπει να είναι 8 τεμ.

Εάν η διαδικασία θέρμανσης υποτίθεται ότι πραγματοποιείται με τη χρήση σανίδων ορυκτοβάμβακα, τότε το συγκολλητικό μείγμα πρέπει να εφαρμόζεται σε συνεχή στρώση. Μόλις εφαρμοστεί και διανεμηθεί η κόλλα, η σανίδα μπορεί να εφαρμοστεί στον τοίχο και να πιεστεί προς τα κάτω. Το σύστημα Ceresit στο στάδιο της ενίσχυσης της μόνωσης θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο από το προφίλ του υπογείου, το υλικό πρέπει να τοποθετηθεί σε τάξη, ανεβαίνοντας.

Μην ξεχνάτε ότι κατά την εγκατάσταση της μόνωσης, η θέση της θα πρέπει να ελέγχεται χρησιμοποιώντας ένα επίπεδο. Τώρα αξίζει να περιμένετε μέχρι να σκληρύνει η κόλλα, μόνο μετά από αυτό, για να μην αλλάξετε τη θέση των πλακών που καταλαμβάνουν κατά τη διαδικασία στερέωσης, μπορείτε να αλέσετε τη βάση χρησιμοποιώντας ένα ημι-τερρέ εξοπλισμένο με χοντρό γυαλόχαρτο.

Στη συνέχεια, η μόνωση μπορεί να ενισχυθεί περαιτέρω, όπως περιγράφεται παραπάνω.

Τοποθέτηση του ενισχυτικού στρώματος

Στο επόμενο στάδιο της διευθέτησης των προσόψεων Ceresit, θα πρέπει να εφαρμοστεί ένα στεγανωτικό μείγμα στην επιφάνεια της μόνωσης · ​​όταν χρησιμοποιείται μονωτήρας θερμότητας αφρού πολυστυρενίου, χρησιμοποιείται μείγμα ST 85 από την Ceresit.

Το ενισχυτικό πλέγμα πρέπει να τοποθετηθεί σε ένα πρόσφατα εφαρμοσμένο κονίαμα και να βυθιστεί σε αυτό με ένα μυστρί. Η διάταξη μιας υγρής πρόσοψης απαιτεί την τοποθέτηση ενός πλέγματος με επικάλυψη, το οποίο μπορεί να κυμαίνεται από 5 έως 10 cm.

Στη διαδικασία αυτού, το πλέγμα δεν χρειάζεται να τεντωθεί έντονα και να εμβαθύνει στον ίδιο τον θερμομονωτικό. Στη συνέχεια, το σύστημα πρόσοψης πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ένα στρώμα κονιάματος, το πάχος του οποίου πρέπει να είναι ίσο με 2 mm.

Το μείγμα πρέπει να εφαρμόζεται έτσι ώστε το πλέγμα να κρύβεται από κάτω. Και στη συνέχεια η επιφάνεια πρέπει να ισοπεδωθεί χρησιμοποιώντας μεταλλικό τρίφτη.

Διάταξη διακοσμητικού στρώματος

Η διαδικασία μόνωσης της πρόσοψης σύμφωνα με το σύστημα Ceresit περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας τελικής διακοσμητικής στρώσης στο τελευταίο στάδιο.

Για να εξασφαλιστεί καλύτερη πρόσφυση των ενισχυτικών και διακοσμητικών στρωμάτων, θα πρέπει να γίνει αστάρωμα. Σε ρόλο ασταριού, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε βαφή πρόσοψης μάρκας ST 16, το χρώμα του οποίου είναι κοντά στο χρώμα του σοβά πρόσοψης. Θα πρέπει να εφαρμόζεται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα, χρησιμοποιώντας ένα πινέλο για αυτό, αρκεί ένα στρώμα.

Όταν εξοπλίζετε μια πρόσοψη γύψου χρησιμοποιώντας μείγμα σιλικόνης ή πυριτικού άλατος, σε συνδυασμό, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα αστάρι της μάρκας πυριτίου ST 15 ή ST 15.

Ένα μείγμα γύψου λεπτής στρώσης θα πρέπει να εφαρμόζεται στην επιφάνεια όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα, το πάχος της στρώσης πρέπει να είναι ίσο με το πάχος του κόκκου, ενώ χρησιμοποιώντας ένα μισό, το εργαλείο πρέπει να συγκρατείται σε ελαφρά γωνία, μετά το οποίο η επιφάνεια θα πρέπει να λειανθεί περαιτέρω.

Αφού ο σοβάς της πρόσοψης σταματήσει να κολλάει στο εργαλείο, μπορεί να του δοθεί η επιθυμητή υφή χρησιμοποιώντας πλαστικό τρίφτη, ο οποίος πρέπει να εκτελείται σε οριζόντια θέση.

Ελαττώματα

Η μόνωση των προσόψεων από κηρήθρα έχει ορισμένα μειονεκτήματα και περιορισμούς στη χρήση. Έτσι, η PPP έχει τους ακόλουθους περιορισμούς:

• ευαίσθητα στη δράση οργανικών διαλυτών.
• δεν προστατεύει τις εγκαταστάσεις από εξωτερικούς ήχους.
• έχει χαμηλό συντελεστή διαπερατότητας ατμών.
• έχει περιορισμούς στη χρήση: ισχύει μόνο για τοίχους από μονολιθικό οπλισμένο σκυρόδεμα και πάνελ τριών στρωμάτων.
• είναι απαράδεκτο να χρησιμοποιείται σε κτίρια με αυξημένες απαιτήσεις πυρασφάλειας, για παράδειγμα, σε νοσοκομεία.

Οι σανίδες από ορυκτοβάμβακα έχουν λιγότερα μειονεκτήματα:

• το υλικό έχει μεγάλο βάρος (22-40 kg / m2).
• το υψηλό κόστος του υλικού ·
• χαμηλή αντοχή σε κρούση.

Αυτή η μέθοδος θερμομόνωσης έχει καθολική εφαρμογή και είναι κατάλληλη για όλους τους τύπους τοίχων.

Η τεχνολογία θερμομόνωσης κτιρίων Ceresit έχει δείξει καλές επιδόσεις και ιδιότητες θερμομόνωσης, γεγονός που καθιστά δυνατή τη σύσταση αυτής της μεθόδου. Η δυνατότητα επιλογής του φινιρίσματος και του χρώματος σύμφωνα με τις προτιμήσεις σας καταργεί τους περιορισμούς στις προσωπικές προτιμήσεις του ιδιοκτήτη του σπιτιού ή του διαμερίσματος.

Τεχνολογία τοποθέτησης «υγρή» πρόσοψη
γίνεται όλο και πιο δημοφιλής, επειδή υπάρχει ένας μικρός αριθμός ψυχρών γεφυρών.

Αλλά αυτός δεν είναι ο τελευταίος παράγοντας στην επιλεγμένη τεχνολογία. Χάρη σε αυτή την τεχνολογία, αφαιρείτε κυριολεκτικά σημεία δρόσου έξω από το χώρο διαβίωσης. Ως αποτέλεσμα, τα εσωτερικά μέρη των τοίχων δεν θα υποφέρουν από συμπύκνωση. Στο άρθρο μας, θα εξετάσουμε τις οδηγίες βήμα προς βήμα για αυτό το φινίρισμα.

Η επιλογή της μόνωσης

Μία από τις δύο επιλογές μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υγρή μόνωση για προσόψεις:

• αφρώδες πλαστικό (πάχος πλάκας 5-10 cm).
• ορυκτοβάμβακας υψηλής πυκνότητας (είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε βασαλτοβάμβακα).

Όταν επιλέγετε ένα υλικό, μπορείτε να καθοδηγηθείτε από τέσσερα κύρια κριτήρια:

1. Τιμή. Από αυτή την άποψη, ο αφρός κερδίζει, καθώς είναι φθηνότερο υλικό.
2. Διαπερατότητα ατμών. Αυτή η ιδιότητα είναι εγγενής στον ορυκτοβάμβακα, ο οποίος επιτρέπει στους τοίχους του σπιτιού να "αναπνέουν". Το φελιζόλ δεν έχει αυτή την ποιότητα.
3. Η πολυπλοκότητα της εργασίας. Το φελιζόλ είναι το πιο εύκολο στην εργασία λόγω της μεγαλύτερης ακαμψίας του υλικού.
4. Κίνδυνος πυρκαγιάς. Οι σανίδες αφρού είναι εύφλεκτες, επομένως πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με επιβραδυντικά πυρκαγιάς. Το μαλλί βασάλτη δεν καίγεται και είναι σε θέση να αντέξει θερμοκρασίες έως και 1000 μοίρες.