Μείγματα πηλού και κεραμικού. ιδιότητες αργίλου
Ο πηλός είναι η βάση για την παραγωγή πλακιδίων
Αποτελείται από οξυγόνο, υδρογόνο, σιλικόνη και αλουμίνιο και όταν προστίθεται νερό, αλλάζει τη δομή του, γίνεται πιο εύκαμπτο και παχύρρευστο. Όταν αφαιρείται το νερό, ο πηλός σκληραίνει και γίνεται άκαμπτος. Είναι πολύ σημαντικό να γνωρίζουμε ότι ο πηλός που μόλις πρόσφατα ανασκάφτηκε από το έδαφος δεν είναι ακόμη έτοιμος να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη για αγγεία. Οι ιδιότητες εργασίας του πρόσφατα εξορυχθέντος πηλού αφήνουν πολλά να είναι επιθυμητά
Τα κύρια χαρακτηριστικά του πηλού που θα είναι σημαντικά για εσάς είναι η πλαστικότητα, το εύρος θερμοκρασίας όπτησης και ο βαθμός συρρίκνωσης.
πλαστικότητα του πηλού
Η πλαστικότητα σάς επιτρέπει να αποκτάτε πολύπλοκα σχήματα (όπως οι γωνίες των βημάτων, για παράδειγμα)
Εάν ο πηλός είναι πολύ πλαστικός, δεν θα έχει επαρκή αντοχή για να φτιάξει αντικείμενα μεγάλου σχήματος από αυτόν, θα καταρρεύσει σε υψηλές θερμοκρασίες. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να προστεθούν σε αυτό χονδρόκοκκα υλικά. Ο πηλός με χονδρόκοκκη δομή δεν θα είναι αρκετά πλαστικός, θα σπάσει όταν συστραφεί και καλουπωθεί, δεν θα είναι δυνατό να ληφθεί το επιθυμητό σχήμα από αυτό. Για να γίνει πιο βολική η εργασία, προσθέστε περισσότερους κολλώδεις ή περισσότερους πλαστικούς άργιλους στη σύνθεση.
Η πλαστικότητα του πηλού είναι εύκολο να προσδιοριστεί με το μάτι, πιέζοντας και κυλώντας ένα κομμάτι. Μπορείτε να κάνετε μια απλή δοκιμή - φτιάξτε ένα λουκάνικο από πηλό και αρχίστε να το λυγίζετε σε ένα τόξο. Όσο μικρότερη είναι η ακτίνα του τόξου κατά μήκος του οποίου ο πηλός κάμπτεται και δεν ραγίζει, τόσο πιο πλαστικός είναι. Ένας άλλος απλός τρόπος για να προσδιορίσετε την πλαστικότητα είναι να σπάσετε το πήλινο λουκάνικο σε 2 μέρη. Αν τα άκρα των άκρων είναι λεπτά και τεντώνονται σαν κλωστές, ο πηλός είναι πλαστικός. Αν τα άκρα είναι χοντρά και στεγνά, σαν κούτσουρα, και ο ίδιος ο πηλός θρυμματίζεται στα χέρια, είναι χαμηλής πλαστικότητας. Οι αγγειοπλάστες αποκαλούν τους πλαστικούς άργιλους λιπαρούς άργιλους και τους άργιλους χαμηλής πλαστικότητας άπαχο άργιλο.
Επαναλαμβάνουμε ότι κανένας από αυτούς τους τύπους αργίλου δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην καθαρή του μορφή για την παρασκευή πλακιδίων, θα πρέπει οπωσδήποτε να αναμειχθούν για να ληφθεί το υλικό της επιθυμητής συνοχής.
Εύρος θερμοκρασίας πηλού ψησίματος
Κάθε τύπος κεραμικού πηλού και κάθε προστιθέμενο συστατικό έχει το δικό του συγκεκριμένο σημείο τήξης, το οποίο καθορίζει τη θερμοκρασία ψησίματος που απαιτείται για την πυροσυσσωμάτωση του αργίλου όταν μετατρέπεται σε κεραμικό. Ένας τύπος ή συνταγή μάζας αργίλου μπορεί να περιλαμβάνει πολλούς διαφορετικούς άργιλους, καθώς και άλλα μη αργιλώδη υλικά, τα οποία προστίθενται για να ληφθεί ένα υλικό με ορισμένες ιδιότητες, ανάλογα με τον σκοπό χρήσης του προϊόντος.
Οι αγγειοπλάστες διακρίνουν άργιλους χαμηλής τήξης (με σημείο τήξης κάτω από 1350 μοίρες), μέτριας τήξης (θερμοκρασία από 1350 έως 1580) και πυρίμαχους (θερμοκρασία, το μαντέψατε, πάνω από 1580 βαθμούς). Όσο πιο πλαστικός είναι ο πηλός, τόσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία ψησίματος που μπορεί να αντέξει. Για να αυξήσετε τη θερμοκρασία προσθέστε στον πηλό πηλό ή ελαφρόπετρα (με ελαφρόπετρα η θερμοκρασία θα πέσει στους 800 - 950 βαθμούς).
Ρυθμός συρρίκνωσης αργίλου
Το κομμάτι σας θα αλλάξει τη μάζα και τις διαστάσεις του κατά το στέγνωμα και το ψήσιμο καθώς το νερό εξατμίζεται από αυτό. Όταν πρόκειται να φτιάξετε πλακάκια που είναι ειδικά σχεδιασμένα για περιορισμένο χώρο, πρέπει να γνωρίζετε όσο το δυνατόν περισσότερα για τον βαθμό συρρίκνωσης αυτού του πηλού.
Η μεγαλύτερη συρρίκνωση συμβαίνει κατά τη διάρκεια του ψησίματος, όταν το χημικά δεσμευμένο νερό φεύγει. Περαιτέρω, λαμβάνει χώρα μια συνεχής διαδικασία σκλήρυνσης και συμπίεσης με το σχηματισμό κρυστάλλων γυαλιού στον ψημένο πηλό, οι οποίοι μετατρέπουν την αργιλική μάζα σε κεραμική. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία ψησίματος, τόσο περισσότερο συρρικνώνεται ο πηλός. Για να μειώσετε τη συρρίκνωση, αυξήστε την ποσότητα του σαμότ στην κεραμική μάζα.
Πώς να αποφύγετε το ράγισμα και την παραμόρφωση του πηλού
Το αν θα πετύχετε ή θα αποτύχετε στο εγχείρημά σας για την κατασκευή πλακιδίων εξαρτάται από την επιλογή του σωστού τύπου πηλού. Μια από τις πιο δύσκολες εργασίες για εσάς θα είναι να αποφύγετε το ράγισμα και την παραμόρφωση των προϊόντων κατά το στέγνωμα και το ψήσιμο. Ευτυχώς, αυτή η εργασία μπορεί να διευκολυνθεί εάν προστεθεί στον πηλό μια σημαντική ποσότητα κόκκων ή σωματιδίων ενός χονδρόκοκκου υλικού, όπως η πυρίμαχη. Στην ιδανική περίπτωση, η ποσότητα του σαμότ θα πρέπει να είναι μεταξύ 15 και 40 τοις εκατό, ενώ είναι επιθυμητό τα σωματίδια να είναι διαφορετικών μεγεθών.
Μια καλή μάζα αργίλου για πλακάκια πρέπει να περιέχει 12/2; τοις εκατό λεπτής λείανσης από πυρόπηλο και 25% - μέτρια λείανση. Για όσους έχουν ήδη εμπειρία με κεραμικές μάζες, αυτό μπορεί να φαίνεται εξαιρετικά μεγάλο (και δεν είναι κατάλληλο για την κατασκευή μικρών κεραμικών φιγούρων, όπου η περιεκτικότητα σε σαμότ είναι απίθανο να υπερβαίνει το 20%), αλλά η δομή ανοιχτών πόρων που προκύπτει λόγω του chamotte, επιτρέπει στα πλακίδια να στεγνώνουν πιο ομοιόμορφα και να αποφεύγουν το στρέβλωση.
Διαδικασία κατασκευής DIY
Ακολουθώντας τις παραδόσεις της αγγειοπλαστικής, οι τεχνίτες συνεχίζουν να φτιάχνουν τους δικούς τους φούρνους για ψήσιμο. Έτσι, ο φούρνος με θόλο φτιαγμένο μόνος σας βρίσκεται συχνά στην επικράτεια των εργαστηρίων και άλλων άλλων επιλογών. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε το σώμα της μελλοντικής συσκευής. Ακόμα και ένα πλυντήριο ρούχων μπορεί να λειτουργήσει όπως, θα ήταν καλύτερα να πούμε, το σώμα του. Μπορείτε επίσης να φτιάξετε το σώμα μόνοι σας από γαλβανισμένο φύλλο. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες διαστάσεις: πλάτος - 50 cm, μήκος - 50 cm, ύψος - ελαφρώς μικρότερο από 100 cm.
Στη συνέχεια, πρέπει να ενισχύσετε το κάτω μέρος του κουτιού με μια γωνία ή σωλήνες που συγκολλούνται γύρω από την περίμετρο της βάσης και μέσω του κέντρου. Συνιστάται να κάνετε πόδια με τους ίδιους σωλήνες. Επιπλέον, δεν βλάπτει να ενισχύσετε τόσο το νεύρο με μεντεσέδες για την πόρτα όσο και την ίδια την πόρτα.
Ο πυθμένας και οι τοίχοι καλύπτονται με μαλλί βασάλτη πάχους 10 mm, για την ασφάλειά του είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε πολλά κομμάτια ενός τετράγωνου σωλήνα και να κλείσετε τα πάντα με ένα μεταλλικό φύλλο. Μην φοβάστε ότι εξωτερικά ο φούρνος αγγειοπλαστικής δεν θυμίζει την όμορφη σόμπα τζακιού Duet, γιατί έχουν εντελώς διαφορετικές λειτουργίες. Οι ινοσανίδες και τα τούβλα από πυρίμαχο μπορούν να χρησιμεύσουν ως πυρίμαχα. Στεγανωτικό για τζάκια και σόμπες στην περίπτωση των πυρότουβλων, θα αντιπροσωπεύεται από ένα ειδικό μείγμα.
Τα σφιχτά ενωμένα τούβλα λειτουργούν ως τοιχοποιία, μπορούν να κοπούν στο απαιτούμενο μέγεθος. Πρώτα απ 'όλα, απλώνεται ο πυθμένας του σώματος, το πυρίμαχο μείγμα αραιώνεται με νερό, ενώ προστίθεται και τσιμέντο για το εξωτερικό στρώμα. Τα τούβλα πρέπει να εμποτιστούν με νερό πριν από την τοποθέτηση. Στη συνέχεια, η τοιχοποιία ρίχνεται στους τοίχους και την οροφή. Προχωρώντας στην κορυφή, είναι απαραίτητο να εξοπλίσετε τη μέση με μπλοκ που είναι τοποθετημένα σε τραπεζοειδές σχήμα. Μην ξεχνάτε ότι η πόρτα πρέπει επίσης να είναι επενδυμένη με τούβλα. Μετά από αυτό, η πόρτα είναι συγκολλημένη, προσαρμοσμένη στο μέγεθος.
Ακολουθεί η επίπονη διαδικασία αγωγής ηλεκτρικών πηνίων θέρμανσης. Οι αυλακώσεις για σπείρες σχηματίζονται σε όλη την περίμετρο, ενώ το βάθος των αυλακώσεων πρέπει να αντιστοιχεί στη διάμετρο του σύρματος. Εδώ, μπορείτε να επιλέξετε σύρμα νιχρώμου ή έτοιμες σπείρες από αυτό. Μην αφήνετε ποτέ τα πηνία να αγγίξουν.
Μετά την τοποθέτηση των σπειρών, τα άκρα του πρέπει να σηκωθούν, στη συνέχεια να εγκαταστήσετε την κεραμική πλάκα από την ηλεκτρική κουζίνα και να στερεώσετε τα άκρα με μπουλόνια. Στη συνέχεια, τοποθετείται ένας διακόπτης πηνίου με δύο επαφές στη μία πλευρά και τρεις από την άλλη, και τα καλώδια συνδέονται. Ο φούρνος αγγειοπλαστικής είναι έτοιμος, πρέπει να στεγνώσει και να απλωθούν τα πλακάκια για σόμπες και τζάκια
Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι αυτή η σόμπα είναι επικίνδυνη και πρέπει να είστε πάντα σε επιφυλακή μαζί της.
Συσκευή φούρνου
Το τελικό στάδιο στη δημιουργία ενός κεραμικού προϊόντος είναι το ψήσιμο του.Σε αυτή την περίπτωση, οι κλίβανοι κεραμικής χρησιμεύουν ως απαραίτητες συσκευές. Πριν ξεκινήσετε να κατασκευάζετε το δικό σας ή να αγοράσετε ένα έτοιμο, πρέπει να κατανοήσετε το σχέδιο αυτής της εφεύρεσης. Έχει μια πολύ απλή δομή:
- Θερμομονωμένος θάλαμος πυροδότησης από πυρίμαχο υλικό
Καυστήρας αερίου ή συσκευή θέρμανσης
συσκευή φόρτωσης και εκφόρτωσης
Συσκευές ελέγχου
Μια σοβαρή προσέγγιση στην επιλογή του εξοπλισμού θα εξασφαλίσει την παραγωγή ποιοτικών προϊόντων. Επιπλέον, σημαντικό δεν είναι μόνο ο σχεδιασμός, αλλά και τα σχετικά υλικά, είτε πρόκειται για μείγμα για τζάκια και σόμπες, λύσεις και άλλα μέσα. Όλος ο σύγχρονος εξοπλισμός κλιβάνου είναι εξοπλισμένος με ένα σύστημα λογισμικού, χάρη στο οποίο ο κλίβανος για θέρμανση ή ψήσιμο έχει βολικό έλεγχο. Με τη βοήθεια αυτού του συστήματος, η απόδοση της εργασίας μπορεί να ρυθμιστεί από δεκάδες ειδικά ρυθμισμένους τρόπους λειτουργίας, στους οποίους είναι δυνατή η πυροδότηση ποικίλων υλικών και αντικειμένων.
Σήμερα, η παραγωγή τούβλων και άλλων υλικών με βάση τον πηλό είναι μια πολύ κερδοφόρα επιχείρηση. Οι μεγάλες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν βιομηχανικές εκδόσεις φούρνων μεγάλου μεγέθους, κατασκευασμένες σε διάφορα μεγέθη και σχήματα. (Δείτε επίσης: Φτιάξτο μόνος σου φούρνος tandoor)
Φυσικά, για τη δική μας παραγωγή, παρεμπιπτόντως, είναι κατάλληλος ένας φούρνος μικρού μεγέθους. Πολλές επιχειρήσεις σήμερα ασχολούνται με την κατασκευή συσκευών κατά παραγγελία κατόπιν αιτήματος του καταναλωτή. Επιπλέον, αυτή η επιλογή για την αγορά εξοπλισμού είναι η πιο βέλτιστη, καθώς ο κλίβανος θα κατασκευαστεί για μια συγκεκριμένη εργασία.
Τώρα οι ηλεκτρικοί φούρνοι είναι πολύ δημοφιλείς. Διαθέτουν ειδικό συγκολλημένο θάλαμο από μεταλλικά προφίλ. Δεν πρέπει να πούμε ότι έχει υψηλή θερμομόνωση, αφού εδώ υπάρχουν πυρίμαχα τούβλα και διάφορα ινώδη υλικά. Τέτοιοι φούρνοι χαρακτηρίζονται από μικρές διαστάσεις. Συχνά ένα τέτοιο σχέδιο μπερδεύεται με διακοσμητικό φούρνο, ωστόσο, αυτό δεν συμβαίνει. Το μικρό του μέγεθος συνδέεται με μικρότερο πάχος της επένδυσης. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με αιωρούμενη πόρτα και θερμαντικά πηνία υψηλού επιπέδου. Αυτή η προσέγγιση εξαλείφει την πιθανότητα παραμόρφωσης των καμένων προϊόντων. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με σύστημα λογισμικού και ελεγκτή θερμοκρασίας μικροεπεξεργαστή.
Τεχνολογία κατασκευής κλιβάνων κεραμικής
Οι φούρνοι "εργοστάσιο", ειδικά για επαγγελματικούς σκοπούς, είναι πολύ ακριβοί (πάνω από 35.000 ρούβλια), αλλά οι τεχνίτες έχουν μάθει πώς να κατασκευάζουν συσκευές για ψήσιμο με τα χέρια τους. Αξίζει να σημειωθεί ότι, ανάλογα με τον τύπο του καυσίμου που χρησιμοποιείται, τέτοιοι κλίβανοι μπορούν να είναι:
Θα εξετάσουμε μόνο τα δύο πρώτα, αφού θα είναι αρκετά δύσκολο να επιτευχθεί η απαιτούμενη θερμοκρασία με την καύση ξύλου. Ας ξεκινήσουμε με τον ηλεκτρικό εξοπλισμό. Σύμφωνα με τη μέθοδο θέσης, αυτοί οι κλίβανοι μπορούν να είναι:
- σιγαστήρα (στο οποίο τα θερμαντικά στοιχεία βρίσκονται γύρω από ένα σφραγισμένο σκεύος (σιγαστήρας) από πυρίμαχο υλικό· με τη βοήθεια τέτοιων κλιβάνων, τα ρωσικά σχολεία συχνά θερμαίνονται).
- θάλαμος (η συσκευή θέρμανσης βρίσκεται μέσα).
Η δεύτερη επιλογή για το σπιτικό είναι πιο κατάλληλη, επειδή είναι αρκετά δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας ένα μεγάλο σιγαστήρα και η απώλεια θερμότητας του σχεδίου του σιγαστήρα είναι υψηλή. Σκεφτείτε πώς μπορείτε να φτιάξετε έναν φούρνο θαλάμου.
Πώς να φτιάξετε μόνοι σας πλακάκια Επισκόπηση τεχνολογίας
 |
||
|
Διάφοροι τύποι ξηρού μείγματος και υγρού αργίλου |
Πριν ξεκινήσετε την εργασία, ο υγρός πηλός στηρίζεται σε μια σακούλα |
Αφού στεγνώσει ο πηλός, το χρώμα και η μάζα του θα αλλάξουν. |
Στα σύγχρονα εργοστάσια και εργοστάσια, τα πλακίδια λαμβάνονται συχνά με συμπίεση και ψήσιμο ξηρής μάζας. Γι' αυτό ευθύνονται τεράστιες ακριβές πιεστικές μηχανές και ειδικοί φούρνοι. Στο σπίτι, αυτή δεν είναι η καλύτερη επιλογή, επομένως θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε υγρό πηλό, τον οποίο μπορείτε να διαμορφώσετε σε οποιοδήποτε σχήμα.
Εν συντομία, η διαδικασία μοιάζει με αυτό: λαμβάνεται υγρός πηλός, πλάθεται, στεγνώνεται, ψήνεται, γλασάρεται και ξαναψήνεται (για να σφίξει το γλάσο).
Τώρα λίγο ακόμα
Πριν ξεκινήσετε την εργασία, ο βρεγμένος πηλός ακουμπάει σε μια σακούλα και σας περιμένει να φτιάξετε κάτι από αυτό. Όταν ξεκινάτε να φτιάχνετε ένα πλακίδιο, μετατρέπεται σε ακατέργαστο κεραμικό προϊόν. Όσο πλάθετε τα πλακάκια θα στεγνώσουν λίγο και στο τέλος του καλουπώματος θα σκληρύνουν λίγο. Αυτό το στάδιο, όταν ο πηλός είναι ακόμα υγρός, ονομάζεται στάδιο σκληρού δέρματος.
Όταν τα πλακάκια σας στεγνώσουν τελείως, θα διαπιστώσετε ότι το χρώμα του πηλού έχει γίνει πιο ανοιχτό. Τώρα μπορούμε να πούμε ότι βρίσκεται στο ακατέργαστο στάδιο. Σε αυτό το σημείο, το πλακίδιο είναι ήδη αρκετά σκληρό, αλλά αν το χτυπήσετε ελαφρά, μπορεί να σπάσει ή να θρυμματιστεί. Εάν αφήσετε ένα τέτοιο πλακίδιο να στεγνώσει σε εξωτερικούς χώρους και εκτεθεί στη βροχή, τότε το πλακίδιο μπορεί να χαλαρώσει και να μετατραπεί σε ένα κομμάτι πηλού. Δεν χρειάζεται να εκνευρίζεστε για αυτό, γιατί μια τέτοια ιδιότητα του πηλού είναι πολύ ευεργετική. Εάν κάνετε ένα κακό δείγμα, απλώς ρίξτε το σε έναν κουβά με απορρίμματα πηλού και ξεχάστε τα προβλήματά σας. Αργότερα, όταν ο πηλός ξαπλώσει, μπορεί να ξαναδουλευτεί και να γίνει κάτι νέο και όμορφο.
Αφού εξατμιστεί όλη η υγρασία από τον πηλό και τα πλακάκια φτάσουν σε πράσινη κατάσταση, είναι έτοιμα να τοποθετηθούν στον κλίβανο και να ψηθούν. Το τι θα κάνετε στη συνέχεια εξαρτάται από την τεχνική υαλοπίνακα που χρησιμοποιείτε. αλλά σύμφωνα με την κοινή πρακτική, κατά το πρώτο ψήσιμο, που ονομάζεται ψήσιμο μπισκότου, ο πηλός δεν καίγεται ειδικά μετά. Ανάλογα με τη θερμοκρασία ωρίμανσης του πηλού, η θερμοκρασία ψησίματος του μπισκότου μπορεί να κυμαίνεται από 850°C έως 1000°C. Κάτω από αυτές τις συνθήκες, τα κεραμικά προϊόντα παραμένουν πορώδη και μπορούν να απορροφήσουν εύκολα το λούστρο.
Το δεύτερο ψήσιμο (γάνωμα) γίνεται στην απαραίτητη για την ωρίμανση του γλάσου θερμοκρασία. Αυτή η θερμοκρασία μπορεί να είναι χαμηλότερη από —αλλά ποτέ μεγαλύτερη από—τη θερμοκρασία που απαιτείται για την ωρίμανση του αργίλου. Διαφορετικά, το γλάσο θα λιώσει και θα μετατραπεί σε γυάλινες μπάλες.
Μέθοδος δεύτερη. Φτιάχνουμε μια σόμπα χωρίς μεταλλική θήκη στο χέρι
Η διαδικασία κατασκευής σε αυτή την περίπτωση δεν διαφέρει πολύ από αυτή που περιγράφηκε παραπάνω, αλλά σίγουρα υπάρχουν ορισμένες αποχρώσεις εδώ. Αρχικά, ο όγκος εργασίας του παρακάτω σχεδίου θα είναι περίπου 13 λίτρα. Η σπείρα, όπως προαναφέρθηκε, μπορεί να ζεσταθεί έως και χίλιους βαθμούς σε μόλις 1,5 ώρα, ενώ η θερμοκρασία των εξωτερικών τοιχωμάτων της συσκευής δεν θα ξεπεράσει τους 100 βαθμούς. Ο αλγόριθμος των ενεργειών πρέπει να είναι ο εξής.
Βήμα 1. Αρχικά, χρησιμοποιώντας ένα σωλήνα προφίλ 4x2 εκατοστών (με τετράγωνο τμήμα), κατασκευάζουμε μια βάση για τη συσκευή. Μετά από αυτό, βάψτε την τελική βάση με σμάλτο.
Βήμα 2. Στερεώνουμε ένα φύλλο γαλβανισμένου χάλυβα στην κορυφή της βάσης (το πάχος του πρέπει να είναι περίπου 0,1 cm), χρησιμοποιώντας βίδες με αυτοκόλλητη βίδα "για μέταλλο".
Βήμα 3 Φτιάχνουμε τους τοίχους από τούβλα πυρήλου και μια ειδική σύνθεση τζακιού (όλα είναι ίδια με την προηγούμενη έκδοση). Αφού σκληρύνει το διάλυμα, κάνουμε αυλακώσεις για τη σπείρα.
Βήμα 4. Συναρμολογούμε τον πυθμένα από τούβλα ξεχωριστά, χρησιμοποιούμε το ίδιο κονίαμα για στερέωση. Πριν συνεχίσουμε την εργασία, περιμένουμε την πλήρη ξήρανση της δομής. Μην ξεχάσετε να βρέξετε κάθε τούβλο αμέσως πριν την τοποθέτηση.
Βήμα 5. Στρώνουμε μια θερμομονωτική στρώση πάνω από τη μεταλλική βάση (μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το ίδιο μαλλί βασάλτη για αυτό). Για να μεγιστοποιηθεί η συμπίεση αυτού του στρώματος, πρέπει να υγρανθεί πριν στερεωθεί ο πάτος από τούβλα.
Βήμα 6. Συνεχίζουμε την παραδοσιακή τοποθέτηση του κλιβάνου, αλλά προσπαθούμε να διασφαλίσουμε ότι όλα τα κενά και οι ραφές γεμίζονται προσεκτικά.
Βήμα 7Το κάλυμμα της κάμερας είναι παραδοσιακά κατασκευασμένο από πυρότουβλα, αλλά ταυτόχρονα τα στερεώνουμε μεταξύ τους με μεταλλική τσιμεντοκονία.
Βήμα 8. Τοποθετούμε τη σπείρα στις προετοιμασμένες αυλακώσεις, μονώνουμε τη δομή από το εξωτερικό με θερμομονωτικό υλικό. Στη συνέχεια, κλείνουμε τα πάντα με φύλλα γαλβανισμένου χάλυβα, τα οποία κόβονται σύμφωνα με τις διαστάσεις του θαλάμου που προκύπτει.
Όπως μπορείτε να δείτε, αυτό απαιτεί γνώση όχι μόνο στον κλάδο των κλιβάνων, αλλά και στον τομέα της ηλεκτρικής ενέργειας. Μπορείτε να δείτε μια άλλη πιθανή μέθοδο κατασκευής από το παρακάτω βίντεο.
Βίντεο - ξυλόσομπα
Πώς να φτιάξετε έναν φούρνο Bubafonya μόνοι σας
Νωρίτερα μιλήσαμε για το πώς να φτιάξουμε ένα φούρνο Babufonya μόνοι μας, εκτός από αυτό το άρθρο, σας συμβουλεύουμε να διαβάσετε αυτές τις πληροφορίες, δείτε όλες τις λεπτομέρειες εδώ
