Métodos de enhebrado
El hilo se hace mediante dos métodos principales: utilizando un accesorio manual y una máquina. Corte manualmente espacios en blanco en una sola copia o en una pequeña cantidad. En la producción a gran escala, se utilizan equipos - máquinas:
enhebrar
- Tipo de corte por tornillo;
- Laminación de roscas con la participación de rodillos y matrices planas;
- Fresado, donde dan un gran paso;
- Tipo de rectificado mediante muelas de un perfil determinado, donde se obtienen tornillos de paso fino y alta precisión;
- Tipo de corte de tornillo;
- Para roscado interior en tuercas;
- Para corte en torbellino con cabezales con múltiples filos de corte.
Al enhebrar en un método de vórtice, cuatro elementos fijos en la cabeza están involucrados en el trabajo. La cabeza en sí gira desde una unidad separada. Toda esta estructura está instalada en un torno, su soporte. El método se distingue por una mayor velocidad de procesamiento debido a un menor calentamiento de la herramienta de corte (contacto alternativo con la pieza de trabajo). Además, la hélice es menos rugosa y tiene un perfil más claro.
Cortar un hilo en una tubería no es tan difícil.
Artículos
Para conectar de forma segura un grifo a una tubería, o instalar un calentador en un sistema de calefacción, es importante saber cómo y con qué cortar una rosca en una tubería. Después de todo, la mayoría de las válvulas están roscadas, respectivamente, la conexión de dichos elementos mediante soldadura es imposible.
Después de todo, la mayoría de las válvulas están roscadas, respectivamente, la conexión de dichos elementos mediante soldadura es imposible.
tubería de agua roscada
Por ejemplo, si se va a instalar un nuevo lavabo o inodoro en su apartamento y no es posible desconectar una conexión a largo plazo en una tubería de agua de acero, entonces la mejor opción es:
- Cierre el suministro de agua;
- Corte una parte de la tubería con una amoladora en el lugar de instalación del lavabo;
- Realizar roscado de tuberías;
- Instale una válvula de bola o una T en la tubería;
- Conéctalo con un tubo flexible al grifo del lavabo.
Este trabajo puede ser realizado fácilmente por un plomero calificado. Sin embargo, cualquier propietario de un apartamento que haya adquirido una herramienta para roscar tuberías puede realizar este trabajo de forma independiente.
Troqueles de roscar
Hasta la fecha, para equipar una tubería con una conexión roscada, se utilizan 2 tipos de dispositivos de roscado:
- Troqueles para roscar;
- Pipa Klupp.
Con su ayuda, puede cortar hilos en cualquier alcantarillado o tubería de agua, que se utiliza en redes de ingeniería de edificios residenciales y casas de campo privadas.
Pipa Klupp
¡Consejo!
Si nunca ha cortado un hilo, será difícil hacerlo con un troquel. La más mínima distorsión de la herramienta puede provocar un defecto.
Por ello, es mejor utilizar una troqueladora, ya que cuenta con una guía que simplifica mucho el proceso de corte.
Repasemos la teoría detrás del proceso de enhebrado.
Entonces:
- el roscado en tuberías es la formación de una superficie helicoidal en el exterior de una tubería (sistema de plomería o calefacción);
- superficie helicoidal es un elemento de conexión que gira uniformemente alrededor del eje,
- te o grifo, con un movimiento de traslación uniforme a lo largo de este eje;
- el paso de rosca es el movimiento de traslación del elemento que se atornilla con respecto al eje de la rosca, correspondiente a una vuelta completa.
En otras palabras, para instalar válvulas de cierre, es necesario cortar roscas en las tuberías, cuyo paso coincide con el paso de los elementos de conexión. Entonces, dicha conexión de alcantarillado o tuberías de agua será hermética y duradera, y podrá soportar altas presiones.
¿Qué cortadores se utilizan para roscar?
En la unidad de torneado, se pueden realizar operaciones de corte, tanto en la superficie exterior como en la interior. En este caso, se utilizan diferentes tipos de elementos de corte. Se pueden dividir en tres grupos principales:
- Vara;
- Prismático;
- Ronda.
El primer grupo incluye el instrumento del tipo más simple. Por diseño, esta es una cabeza de trabajo en una barra de varias secciones y formas. La forma del perfil coincide con la cabeza. Algunos modelos de cortadores de varilla tienen soldadura de carburo en las caras de trabajo. Esto aumenta el recurso de estos últimos, que están menos sujetos a la abrasión de la superficie de trabajo y, como resultado, no se afilan con tanta frecuencia.
Cortadores roscados
Los dispositivos de tipo prismático realizan el procesamiento de piezas de trabajo solo desde el exterior. En comparación con el grupo anterior, pueden hacer frente a superficies más grandes, se pueden afilar más veces. En un torno, el elemento se fija con un soporte de cola de milano.
Los elementos de corte redondos se pueden utilizar para hacer roscas internas y externas. Son más convenientes para trabajar que los prismáticos, son más versátiles, tienen una amplia gama de aplicaciones. Se prestan bien para volver a rectificar un gran número de veces. Fije los cortadores en el soporte al agujero en el extremo. Los elementos prismáticos y redondos se clasifican como herramientas con forma para equipos de torneado.
Instrumentos
Para llevar a cabo el trabajo, debe preparar todas las herramientas y dispositivos necesarios para cortar. En cada caso, un juego de tubos roscados variará en composición, pero para uso manual consta de dados, un dado y un soporte de trinquete. La composición del conjunto también está equipada adicionalmente con un cortatubos, una llave de gas, una lima, una sierra para metales, una amoladora, lubricantes y otras herramientas. Para aquellos que no quieren trabajar a la antigua usanza con el método clásico, existe una alternativa: una herramienta eléctrica.
El corte en sí se realiza con troqueles. Algunos están cortados por un solo lado, otros por ambos.
Para roscado interior, el juego también puede incluir varios machos con diferentes profundidades de corte. Algunos están diseñados para desbastar la superficie interna de la tubería, otros para el acabado. Este equipo se presenta en forma de tornillo con ranuras para virutas. Se une a los collares con la ayuda de la sección de la cola.
Con la ayuda de un grifo, el corte interno se realiza en varios enfoques. Su número depende del material con el que trabajan. Por ejemplo, para roscar en aleaciones de titanio se diseñan juegos especiales de varios machos.
Se utiliza un troquel, progonka o lerka para tallar varias formas en las tuberías. Es una tuerca de acero con una base de corte en el interior, en la que hay agujeros especiales: ranuras para desechos. Los troqueles son tubulares, hexagonales, redondos y cuadrados. La modificación de su cuerpo es sólida, dividida y deslizante.
Los modelos deslizantes (prismáticos) también se denominan medias placas, se unen al troquel con tornillos y una junta especial: galleta. Esto es necesario para distribuir uniformemente la presión sobre el tornillo. Con la ayuda de troqueles se cortan roscas cilíndricas, cónicas, redondas o métricas. Los componentes de la matriz son llaves especiales y cartuchos con los que se une al cuerpo del marco.
Klupp consiste en un marco en el que se fijan elementos de corte: troqueles. Cada mandril está equipado con cuatro troqueles de acero. Klupp también está equipado con un mango de trinquete especial. Solo se puede insertar un troquel en el portatroqueles, se pueden insertar varios en el portatroqueles. El mecanismo de corte de corridas es capaz de cortar dos tipos de hilos: 0,5 - 1 ¼, 1 ½ - 2 pulgadas.
Una troqueladora manual, por regla general, corta tubos de pequeño diámetro. Están equipados con un mango especial - soporte.También se pueden utilizar con una llave de tubo adecuada. Es de tamaño pequeño, simple y fácil de usar.
Un tornillo de sujeción de trinquete es una modificación del diseño con un mecanismo de engranaje diseñado para hacer roscas con un diámetro de más de una pulgada. El trinquete es un mecanismo indispensable. Los trinquetes izquierdo y derecho facilitan el trabajo en lugares de difícil acceso, como cerca de paredes. Usando la palanca de trinquete, la matriz se retira rápidamente de la rosca girándola en la dirección opuesta, proporcionando un método alternativo de roscado.
Se llama klupp oblicuo porque en él se regula la distancia entre los troqueles deslizantes. Esto indica el diámetro del corte. Los diseños de este tipo son los más fáciles de usar.
Los tapones roscados de Mayevsky de un diseño más complejo se utilizan para roscar tuberías. Contienen tres juegos de troqueles intercambiables y se especializan en diámetros de rosca de hasta 2 pulgadas. Los diseños de este tipo se utilizan para roscar tuberías con un diámetro pequeño.
El corte de tuberías de gran diámetro se realiza a escala industrial. Por ejemplo, para cortar un tubo sin costura con un diámetro de 219 mm, se necesita una máquina especial. Los tubos de revestimiento (columnas) se cortan solo en máquinas especiales en condiciones especiales, sujeto a todas las medidas de seguridad.
Cómo cortar un hilo externo. Corte de roscas en tuberías y accesorios. Morir. Klupp
Cómo cortar un hilo externo. Corte de roscas en tuberías y accesorios. Morir. Klupp. 4,46/5 (89,23%) perdieron 13
Se corta una rosca externa con troqueles redondos o deslizantes, así como tablas de tornillos. El corte de hilo se puede hacer tanto en máquinas como manualmente.
Roscado con troqueles redondos (lerks).
Los troqueles redondos (lehrs) son un disco con un orificio cortado. Para eliminar las virutas y formar plumas con bordes cortantes (Fig. 1), se hacen varios orificios para las virutas en el troquel. Los troqueles (lehrs) se insertan en el soporte lerko y se sujetan con tornillos (Fig. 2).
Arroz. 1. Troquelado redondo (lerka).
Arroz. 2. Titular Lerko:
1 - marco; 2 - mango; 3 - tornillo de sujeción.
El diámetro de la varilla cortada se toma un poco menos que el diámetro exterior de la rosca y se aserra en forma de cono para que entre el horno. La elección de varillas para cortar roscas métricas o en pulgadas se da en la Tabla. una:
Tabla 1. Diámetros de eje para pernos roscados.
| Rosca métrica | Rosca en pulgadas | ||
| Diámetro exterior en mm | Diámetro del tallo en mm | Diámetro exterior en pulgadas | Diámetro del tallo en mm |
| 5 | 4,89 | 1/4 | 6,19 |
| 6 | 5,86 | 5/6 | 7,7 |
| 8 | 7,83 | 3/8 | 9,3 |
| 10 | 9,8 | 7/16 | 10,8 |
| 12 | 11,7 | 1/2 | 12,4 |
| 14 | 13,7 | 5/8 | 15,6 |
| 16 | 15,7 | 3/4 | 18,7 |
| 20 | 19,6 | 7/8 | 21,8 |
| 22 | 21,6 | 1 | 25 |
| 24 | 23,6 | 1 1/4 | 31,3 |
| 27 | 26,6 | 1 1/2 | 37,6 |
| 30 | 29,5 | 1 3/4 | 43,8 |
| 36 | 35,4 | 2 | 50 |
Los troqueles deslizantes (Fig. 3, a) consisten en dos mitades prismáticas con un orificio cortado. Se hace una ranura en la parte media del orificio del troquel, que forma los bordes cortantes.
Arroz. 3. Troqueles deslizantes y crackers:
un plato; b - galleta.
Klupp para enhebrar.
Para sujetar los troqueles, se utiliza una abrazadera de tornillo con un marco rectangular u oblicuo (Fig. 4). Las protuberancias prismáticas del klupp ingresan a las ranuras de los troqueles, y desde el costado los troqueles se presionan con pernos.
Arroz. 4. Klupp (oblicua)
1 - marco; 2 - mango; 3 - tornillo de sujeción.
Para evitar la presión directa del perno sobre los troqueles, se instala el llamado cracker entre los troqueles y el perno (ver Fig. 3, b), que tiene la forma de un troquel.
Tecnología de corte de hilo.
Cortar con troqueles prismáticos es algo diferente de cortar con lerks. Al cortar con troqueles, las varillas no se cortan en un cono, sino que los troqueles se separan.
Luego se sujetan en la varilla, cuyo extremo debe coincidir con el plano superior de las matrices. Al girar la matriz hacia la derecha y ligeramente hacia la izquierda, se realiza el roscado.
La posición del lerkoderzhatel y klupp se establece estrictamente perpendicular a la varilla cortada, de lo contrario, el hilo será oblicuo y unilateral.
Refrigeración y lubricación para roscado.
Al cortar roscas con machos de roscar y troqueles, se debe usar lubricante.Como lubricante, puede usar una emulsión regular, disolviendo una parte de la emulsión en ciento sesenta partes de agua. Además, puede aplicar: para hierro fundido - manteca de cerdo y queroseno; para acero y latón, aceite hervido y de colza y manteca de cerdo; para cobre rojo - manteca de cerdo y trementina; para aluminio - queroseno.
No se recomienda usar aceites de máquina y minerales al cortar roscas, ya que, al aumentar la resistencia al corte, no dan agujeros limpios y provocan un desgaste rápido de machos y matrices.
Tableros de tornillos.
Para cortar roscas en tornillos con diámetros de hasta 6 mm, se utilizan tablas de tornillos. En las placas de tornillos hay varios agujeros cortados de diferentes diámetros con ranuras para virutas, dos para cada agujero.
El roscado con troqueles se realiza de la misma manera que el roscado. La varilla se sujeta firmemente en un tornillo de banco, se lubrica con aceite y luego se coloca un troquel con troqueles en la varilla, se sujeta con un tornillo y se gira una vuelta completa en una dirección y media vuelta en la otra. Si la varilla es más gruesa de lo requerido, debe limarse.
La rosca de los pernos se mide con calibradores de roscas anulares o con un calibrador de roscas.
Corte de roscas en tuberías y accesorios.
Las tuberías y accesorios (piezas de conexión para tuberías) se cortan con una herramienta especial utilizando accesorios.
Klupp para cortar roscas en tuberías.
En las tuberías, la rosca se corta con una rosca de tornillo especial (Fig. 5). La troqueladora para cortar tubos según el dispositivo difiere de las troqueladoras ordinarias. Cuatro peines de acero entran en las ranuras de su soporte.
Al girar la manija superior, se pueden juntar o separar. Por lo tanto, se pueden cortar tuberías de varios diámetros con un troquel. Además, el klupp cuenta con guías que se regulan mediante el mango inferior.
Las guías aseguran la posición correcta del troquel en el tubo al cortar.
Arroz. 5. Klupp para cortar tuberías.
Las tuberías durante el corte se fijan con una abrazadera especial para tuberías. La abrazadera consta de un marco en el que se colocan galletas con cortes para tuberías de varios diámetros.
Perfiles de rosca
Las formas de los espacios en blanco, según el tipo de superficie, son cilíndricas y cónicas. Los hilos son externos (en la superficie) e internos (en el orificio del espacio en blanco). El tipo de conexión roscada depende del perfil de la rosca.
Hay cinco tipos de perfil:
- triangular;
- rectangular;
- trapezoidal;
- persistente;
- ronda.
El subproceso puede ser de inicio único y de inicio múltiple:
- de un solo hilo - formado por un solo hilo de rosca;
- inicio múltiple: creado por dos o más hilos colocados a la misma distancia entre sí.
Los principales indicadores de ambos tipos de hilos son el paso y la carrera. Paso de rosca: la distancia entre las vueltas más cercanas y se mide a lo largo de la línea central de la pieza de trabajo que se está procesando. El curso de un hilo es el espacio en medio de dos picos de una vuelta en la superficie de trabajo del producto. La carrera es igual al producto del paso de rosca por el número de arranques.
Troquel de herramienta de corte
Un troquel es una herramienta de torneado de corte hecha en forma de tuerca. Los agujeros perforados están hechos para la eliminación de virutas. La herramienta consta de elementos cortantes situados a cada lado de la misma y formando un cono. Un troquel en un torno forma una rosca en pernos, espárragos, tornillos y otros productos metálicos.
Los tipos de placas más utilizados:
- métrico;
- izquierda;
- tubo.
Puede facilitar la tarea haciendo un pequeño chaflán en el extremo para que su altura coincida con la altura del perfil de la rosca. El tamaño de la matriz debe coincidir con el diámetro de la pieza.
Luego, el troquel del tamaño deseado se fija en el portatroqueles, fijado en el contrapunto del torno. La velocidad de roscado depende del material de la pieza de trabajo: los productos de latón se procesan a unos 15 m/min., hierro fundido - 3 m/min., piezas en bruto de acero - 4 m/min.
A esta velocidad de procesamiento, el troquel se desgasta menos.En el proceso de corte, cada vuelta de la matriz debe reemplazarse girándola hacia atrás un tercio del círculo para limpiar los agujeros de las virutas.
Video: Cómo cortar hilos en un torno.
Una selección de preguntas
- Mikhail, Lipetsk — ¿Qué discos para corte de metal se deben usar?
- Ivan, Moscú — ¿Qué es el GOST de chapa de acero laminado?
- Maksim, Tver: ¿Cuáles son las mejores estanterías para almacenar productos de metal laminado?
- Vladimir, Novosibirsk — ¿Qué significa el procesamiento ultrasónico de metales sin el uso de sustancias abrasivas?
- Valery, Moscú — ¿Cómo forjar un cuchillo a partir de un rodamiento con tus propias manos?
- Stanislav, Voronezh — ¿Qué equipo se utiliza para la producción de conductos de aire de acero galvanizado?
Conceptos básicos del hilo
Cuando las tuberías de gas están conectadas a un sistema de suministro de agua, las roscas de las tuberías cilíndricas se enrollan o cortan. Las partes finales de las tuberías se combinan con elementos especiales. Los últimos 2 rizos de un hilo cilíndrico se llaman corridas. El desbocador permite fijar el elemento de acoplamiento sobre el producto tubular. Esto asegura el sellado de la conexión con el sello.
Para desconectar las tuberías de calefacción conectadas, por ejemplo, sin cortar, debe usar una unidad. Incluye una contratuerca, un elemento de acoplamiento, una rosca larga. Tiene una longitud tal que es posible enrollar fácilmente la pieza de acoplamiento, la contratuerca.
Para ahorrar material, los productos con paredes delgadas se utilizan en el suministro de gas y otros complejos. Están enrollados. El grosor de las paredes debe ser mayor que cuando se crea un hilo en una tubería de agua.
Técnica de corte en una pieza metálica
La superficie helicoidal formada por el cortador se llama rosca. Proporciona tareas importantes: con su ayuda, los elementos de las piezas pueden moverse entre sí, articularse o sellar significativamente las juntas en varios dispositivos mecánicos.
Para comprender cómo cortar hilos en un torno, debe seguir el proceso de corte: es bastante simple y comprensible. El cortador se fija en el soporte del torno. Se mueve uniformemente a lo largo del eje de la parte giratoria. La punta puntiaguda de la herramienta corta una línea helicoidal en la superficie de la pieza.
Para instalar y guiar correctamente la herramienta de corte, se utiliza una plantilla especial, que se coloca sobre la pieza en bruto. El cortador se coloca a lo largo de la línea central de la máquina. De acuerdo con el espacio resultante, se determina con qué precisión se realiza el enhebrado.
El corte tiene sus propias características:
- el proceso de formación de hilos tiene algunas características;
- el material del que está hecha la pieza establece el ángulo de ataque del cortador;
- el valor del ángulo depende de la viscosidad, dureza y fragilidad del metal;
- los planos del cortador en las esquinas laterales traseras no deben rozar contra las ranuras cortadas;
- las roscas internas se cortan en agujeros ya perforados o taladrados.
Para cada material que se procesa, se diseñan ciertas herramientas de corte de metales. Para espacios en blanco de acero, se utilizan cortadores, cuyas placas están hechas de aleaciones duras T15K6, T14K8, T15K6, T30K4. Para piezas en bruto de hierro fundido, se utilizan herramientas de corte con insertos de carburo VK4, V2K, VK6M, VK3M.
enhebrar con un grifo cómo cortar hilos a mano
Anteriormente se describió cómo cortar hilos con un dispositivo de enhebrado. El dispositivo de enhebrado difiere mucho del dispositivo de roscado, pero el principio de enhebrado con ambas herramientas sigue siendo el mismo.
Un grifo es una herramienta para trabajar metales y tornear, en su forma que recuerda un poco a una varilla larga. Dentro de esta misma varilla hay elementos de corte, con la ayuda de los cuales el hilo se corta manualmente.
Un grifo se puede utilizar para algo más que simplemente cortar nuevos hilos. Con esta herramienta, también puede restaurar el hilo, dejándolo como "nuevo".
Según el principio de funcionamiento, los grifos son manuales y mecánicos. Los machos de máquina se fijan en un torno y el roscado se produce en modo automático.
¿Cómo elegir el tipo de grifo?
Para el enhebrado manual, primero debe seleccionar el tipo de macho correcto. La elección del macho para roscar depende principalmente de:
- paso de rosca;
- perfil;
- Formas de conexión roscada;
- Tolerancia;
Además, la elección de un grifo en particular también está influenciada por el material de fabricación de las piezas en las que se cortará la rosca. La elección principal de un grifo, en primer lugar, depende del diámetro del hilo que se corta.
Enhebrar con un toque a mano
El enhebrado con un toque se produce de la siguiente manera. La parte a roscar se fija en un tornillo de banco u otro dispositivo. Lo principal es que la pieza se fija de forma segura en el dispositivo, ya que al enhebrar con un toque, deberá aplicar mucho esfuerzo.
Luego, se perfora un orificio en la pieza para roscar con un grifo, según el tipo de rosca: ciego o pasante. El diámetro del orificio perforado debe ser un poco más pequeño que el diámetro de los elementos de corte del grifo.
Asegúrese de biselar el borde superior del orificio roscado. Después de eso, se toma un grifo y se instala en un orificio perforado, que debe ubicarse en un tornillo de banco con un chaflán hacia arriba.
El enhebrado con un grifo se realiza en el sentido de las agujas del reloj, todo el tiempo, presionando el grifo en el orificio. Es necesario presionar el grifo suavemente, sin tirones innecesarios, girándolo gradualmente, así, hasta obtener un hilo limpio y parejo.
Después de dar varias vueltas con el grifo en el sentido de las agujas del reloj, se devuelve en el sentido contrario, eliminando así las virutas metálicas acumuladas.
Durante el roscado, es necesario enfriar el grifo a tiempo, de lo contrario, la herramienta puede dañarse fácilmente. Si se corta un hilo de aluminio, el grifo se enfría con queroseno; si se corta un hilo en una parte de cobre, entonces con aguarrás; al cortar un hilo de acero, es mejor enfriar el grifo con una emulsión.
Tipos y propiedades de los cortadores.
La herramienta de torneado para metal consta de un soporte y un cabezal de trabajo. La calidad del procesamiento de piezas depende directamente de estos elementos. El soporte tiene una sección rectangular o cuadrada. Con su ayuda, el cortador se fija en el torno.
La cabeza de trabajo procesa los detalles. Se compone de varios planos de corte y aristas. El ángulo de afilado de la cabeza está determinado por el material del que está hecha la pieza.
Las roscas externas e internas se cortan con diferentes tipos de cortadores de hilo.
Cortadores de hilo
El más usado de ellos:
- vara;
- prismático;
- ronda.
Los cortadores de varillas consisten en una varilla con un cabezal de trabajo. Estos tipos vienen en diferentes perfiles. Los más resistentes al desgaste son los cortadores, a los que se sueldan los bordes de trabajo de aleación dura. No necesitan un giro frecuente, ya que permanecen afilados durante mucho tiempo.
Los cortadores prismáticos se utilizan para procesar solo el lado exterior de la pieza en bruto. Su ventaja sobre las varillas es la capacidad de procesar grandes superficies. Pero deberían afilarse más a menudo.
Los cortadores redondos se utilizan en el proceso de corte de roscas internas y externas. Estas herramientas son muy fáciles de usar, su área de uso es bastante amplia. Los cortadores redondos permiten múltiples rectificados.
Cortadores roscados redondos
Según las diferencias de diseño, las herramientas para cortar metales se dividen en varios tipos:
- derecho;
- curvo;
- doblado;
- dibujado.
La parte superior de cualquier herramienta roscada es una cabeza redondeada o un chaflán. El perfil de la rosca está formado por un cortador de la configuración adecuada. Con herramientas de corte de forma doblada, se corta un hilo roscado en la superficie de la pieza en bruto.
Los cortadores rectos rara vez se usan aquí.El hilo dentro de la pieza se hace con cortadores curvos, a veces rectos, fijados en un soporte especial.
Los cortadores se dividen en categorías:
- hecho de acero aleado de alta velocidad;
- con placas de aleación dura soldadas al elemento de trabajo;
- accesorios de corte con insertos multifacéticos intercambiables fijados en la cabeza.
En la dirección de la rosca del tornillo, las herramientas se diferencian en derecha e izquierda. Cuando se trabaja, la primera alimentación va de izquierda a derecha, la segunda, la alimentación va hacia la izquierda. Los correctos se usan con más frecuencia.
Cortamos el hilo con un troquel.
Peculiaridades
El roscado se inventó hace dos siglos cuando apareció por primera vez el torno de tornillo en Gran Bretaña. El inventor G. Maudsley descubrió un método para aplicar hilos precisos e inventó un dispositivo para medirlo (micrómetro) con una precisión de 0,0001 pulgadas.
Casi al mismo tiempo, el ingeniero mecánico D. Whitworth creó el primer perfil de rosca de tornillo y propuso un sistema de sus estándares. Desde entonces, la invención lleva su nombre: talla de Whitworth. Formó la base para varios estándares nacionales.
La característica principal del roscado es que la herramienta para su ejecución debe estar fabricada con un material de mayor dureza que el elemento que se está cortando, y para la fabricación de esta herramienta, a su vez, se deben utilizar diseños con elementos aún más duros en su composición.
Hoy en día, existen innumerables opciones para roscar una tubería.
Solo es importante elegir el que se necesita. Se garantiza un buen resultado si se utilizan materiales y herramientas de alta calidad en la implementación del trabajo, se siguen las instrucciones y la tecnología de corte.
Al enhebrar, es mejor usar una herramienta de calidad, ya que es poco probable que una opción barata dure mucho.
Ahora la mayoría de los sistemas de tuberías están hechos de plástico. A menudo es necesario sujetar estructuras utilizando elementos de conexión hechos de plástico y metal. En el ámbito doméstico, estos sujetadores son una solución bastante común, se denominan combinados. En los sistemas de comunicación modernos, tradicionalmente se usa uno de los tipos de tuberías de plástico o metal. Sin embargo, en algunos casos es recomendable utilizar una combinación de diseños.
Las tuberías con un diámetro de hasta 40 mm se unen mediante un método roscado. Las conexiones bridadas se utilizan para tuberías de mayor diámetro donde no es posible apretar la rosca.
La conexión de una tubería de polipropileno con una tubería de metal se realiza mediante accesorios especialmente diseñados para esto. Son conexiones, un lado de los cuales tiene una rosca de metal y el otro tiene una funda de plástico. Las conexiones combinadas múltiples se realizan con accesorios complejos especiales.
